EP0135450B1 - Autoclave horizontal pour le traitement au mouillé de matières textiles - Google Patents

Autoclave horizontal pour le traitement au mouillé de matières textiles Download PDF

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EP0135450B1
EP0135450B1 EP84401864A EP84401864A EP0135450B1 EP 0135450 B1 EP0135450 B1 EP 0135450B1 EP 84401864 A EP84401864 A EP 84401864A EP 84401864 A EP84401864 A EP 84401864A EP 0135450 B1 EP0135450 B1 EP 0135450B1
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EP
European Patent Office
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treatment
zone
machine according
machine
bath
Prior art date
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Expired
Application number
EP84401864A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0135450A1 (fr
Inventor
Robert Barriquand
François Villard
Raymond Portailler
Bernard Barriquand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Barriquand SA
Original Assignee
Barriquand SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Barriquand SA filed Critical Barriquand SA
Publication of EP0135450A1 publication Critical patent/EP0135450A1/fr
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length

Definitions

  • the present invention relates to an improved machine for the liquid (water, solvents, etc.) or gaseous (foam, for example) treatment of textile materials and in particular for washing, bleaching or dyeing textile materials in different presentations: fluff , combing ribbons, fiber yarns, continuous yarns, textured, shrunk dishes, fiber yarns with a continuous yarn core, fabrics or knits.
  • the present invention relates to a horizontal tank machine.
  • machines for washing, bleaching and dyeing textile materials at high temperature up to 140 ° C. in which the treatments are carried out by circulation of the bath through the static textile material.
  • the textile material is then loaded horizontally into the machine: packaging, flock, bobbins of combed ribbons, spools of yarns of stacked continuous fibers or yarn, web of warp yarn, fabrics or knitted warp, ie wrapped around a perforated tube called a beam carrier.
  • the present invention has therefore given itself the aim of designing a machine for treating textile materials or other fibrous or porous materials, in a liquid or gaseous medium, such as washing, bleaching and dyeing, which better meets the needs of the practice that machines of the same type proposed in the prior art, in that it allows a significant reduction in the energy consumption of this type of machine, linked to a reduction in the volume of the treatment bath in circulation, to its expansion circuit, regulating its flow through the material, resulting from arrangements made in these machines.
  • the heat exchanger is mounted in a housing arranged to receive it in said expansion zone, associated with the means for bringing the treatment zone into communication with the dilation zone.
  • said housing is located in the part of the expansion zone which communicates with the treatment zone.
  • said housing is located in a part of said expansion zone which is not in direct communication with the treatment zone, the connection between the treatment zone and the expansion zone being provided by a tube, at least part of which passes through the expansion zone and opens into said housing.
  • the heat exchanger is mounted in a pipe connecting the circulation pump for the treatment fluid with the treatment zone.
  • the treatment machine which is the subject of the present invention, it comprises means for introducing controlled quantities of a compressed gas into the treatment zone and / or the expansion zone for the enslavement, of the pressures which reign in said zones and thus define the heights of the treatment bath level in the expansion zone and the treatment zone, respectively.
  • the treatment fluid circulation pump is a centrifugal pump allowing the circulation of said fluid in one direction.
  • the pump for circulation of the treatment fluid is a centrifugal pump equipped with a reversing member to allow the circulation of said fluid alternately in two opposite directions.
  • the treatment fluid circulation pump is a helical pump which allows the circulation of said fluid alternately in two opposite directions.
  • the treatment fluid circulation pump is driven by a variable speed motor.
  • the latter is constituted by an internal metal wall which has an axial opening suitable for receiving the corresponding end of the above-mentioned axial piping, for placing the treatment tank in communication with the pump. circulation.
  • the processing machine object of the invention is equipped with a device for receiving material carriers, located at the inner end of the above-mentioned axial piping and comprising an integral base of said piping and carrying a cone for receiving said material carriers.
  • the material carrier is connected to the receiving device by means of an appropriate device which allows the installation of a material carrier with reduced capacity, not occupying the whole of said first zone of the tank of the machine, at any level in the machine and in particular as low as possible in the latter to further reduce the volume of the bath.
  • dead bodies are provided on the material carriers to occupy the dead zones located between the stacks of material to be treated carried by the material carriers, thereby further reducing the interior volume of the machine and, consequently, the volume of circulating bath.
  • said dead bodies are integral with the material carriers.
  • the dead bodies provided between the material carriers are secured not to the latter, but to the partition.
  • This arrangement has an important advantage in the case of a removable partition secured to the dead bodies, since it is possible to set up in the machine an integral partition / dead body assembly for the treatment of materials on a type of material carrier given and remove it to replace it with another set, also removable, suitable for types of material holders of different dimensions, carrying, for example, coils of different diameter than those likely to be carried by the previous type of door - material.
  • the distribution bath distribution boxes associated in a known manner with the material carriers are provided with perforations which ensure a faster return of the bath towards the bottom of the machine and its resulting faster recovery by the pump.
  • the liquid or gaseous treatment machine for textile materials or other fibrous or porous materials is constituted by a horizontal autoclave generally designated by the reference 1, for the treatment of materials, textiles or other, contained in a tank 10 and carried by material carriers 3, by circulation of a treatment bath in said tank 1.
  • This machine is closed by a cover 2 and has at its end opposite to the cover 2, a bottom 5.
  • a partition 9 is arranged in the autoclave 1, in the vicinity of the bottom 5, in a position substantially perpendicular to the horizontal axis of the autoclave 1.
  • This partition 9 delimits, in the autoclave, a first zone, included between the cover 2 and this partition 9, which constitutes the actual treatment tank, 10, and a second zone, defined by this partition 9, the bottom 5 and the corresponding part of the side wall 14 of the autoclave, which constitutes a chamber 13 which encloses the expansion zone of the treatment bath, the first and second zones communicating with the right of the partition 9.
  • the partition 9 is pierced with a substantially axial opening 15 intended to receive one of the ends of a pipe 16 with a horizontal axis.
  • a lateral opening 17 is made in the bottom 5 of the machine.
  • the pipe 16 is connected to an external pump 8 by a pipe 18 and the opening 17 is also connected to said pump 8 by a pipe, as described below.
  • a heat exchanger 6A, 6D is mounted in the pipe 19 which connects the lateral opening 17 made in the bottom 5 of the autoclave 1, at pump 8.
  • the heat exchanger 6A is arranged in the pipe 19, outside the autoclave 1
  • the heat exchanger 6D is housed in a pipe 35 which connects the pump 8 with the treatment tank 10, and more precisely inside the expansion zone 35 which is inside of the expansion zone 13, the inner end of said piping 35 opening into the partition 9.
  • the opening 17 is directly connected to the pump 8 by a pipe 21 and the heat exchanger is placed in a housing provided in the area of expansion 13, at the bottom of the latter, opposite the opening 17.
  • the heat exchanger 6B is placed in a non-sealed housing 22 which connects the tank treatment 10 at the expansion zone 13.
  • the heat exchanger 6C is placed in the housing 23 which is sealed relative to the treatment tank 10 and the connection between the latter and the expansion zone 13 is provided by an opening 25 made in the partition 9 (cf. FIG.
  • the pump 8 for circulating the treatment bath is of any suitable type and can be, in particular, either a centrifugal pump equipped or not with a reversing tap system suitable for ensuring reversible circulation, or a helical pump, ensuring the circulation of the bath of the opening 17 in the direction of the piping 16 or in the opposite direction.
  • the centrifugal pump not equipped with a reversing valve, the bath can only circulate in the direction from the opening 17 towards the piping 16, which is generally suitable for the treatment of threads, fabrics or knitted fabrics wound in beams.
  • the drive motor of the pump 8 can be a variable speed motor.
  • the drive of the bath circulation pump by a variable speed motor makes it possible to control and adjust the flow of the bath through the material, as well as the variations in flow, when starting the pump for example.
  • a base 20 integral with the piping 16 carries a cone or the like (not shown) for receiving the material carriers 3 in which the bath can be distributed if necessary, for the treatment of coils for example, by means of a box 30 (cf. FIG. 6a) provided with perforations 34 for the rapid return of the bath to the bottom of the tank 10, with a view to its recovery by the pump 8.
  • the autoclave 1 is put under static pressure by means of a compressed gas, such as compressed air, which is introduced by the valves 12 each provided with an air purge.
  • a compressed gas such as compressed air
  • the introduction of compressed gas makes it possible to control the heights of the bath level in the expansion zone 13 and in the treatment zone 10.
  • the autoclave 1 is filled with compressed gas by purging on the side of the tank 10 and by closing on the side of the partition 9, the level will be established in said partition so that there prevails a pressure of compressed gas in the partition equal to the difference in level between the tank 10 and the partition 9.
  • the machine according to the invention can operate at full capacity or at reduced capacity.
  • a device 29 makes it possible to connect the material carriers 3 of reduced capacity to the reception cone, while placing them as low as possible in the tank 10, which makes it possible to adjust the level of the bath to the part upper of the material holders without having to completely fill the tank 10. It is thus possible, in the case of reduced production, to reduce the volume of bath and to reduce the consumption of water, chemicals of treatment and calorific energy, by adapting these consumptions to the reduction of the quantity of textile materials 4 to process present in the tank 10. In this case, the expansion takes place not only in the expansion area 13, but also in the area 16 of the tank 10 which surmounts the material holders 3.
  • the pressure difference between the expansion zone 13 and the treatment zone 10 corresponds to the difference in bath level between these two zones 13 and 10, to which it is necessary to add or subtract, depending on the direction of circulation of the treatment bath, the pressure drops through the communication circuit treatment zone 10 - expansion zone 13; it is then necessary to control the pressures between these two zones to obtain the desired bath levels, by regulating the introduction of respective compressed gas into these two zones, by the valves 12, as indicated above.
  • pollutant releases (chemicals, dyestuffs) are reduced, consequently, representing a significant reduction in environmental pollution.
  • the special arrangement of the pump and the variable speed motor drive have the effect of optimizing the performance of the latter and reducing the energy consumption for the operation of the pump, taking into account the circuit of the bath. treatment.
  • the internal expansion of the bath moreover, saves the heat energy lost by the cooling due to the external expansion.

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Description

  • La présente invention est relative à une machine perfectionnée pour le traitement liquide (eau, solvants...) ou gazeux (mousse par exemple) de matières textiles et notamment pour le lavage, le blanchiment ou la teinture de matières textiles sous différentes présentations: bourre, rubans de peignée, filés de fibres, fils continus, plats texturés, rétractés, filés de fibre à âme fil continu, tissus ou tricots.
  • La présente invention est relative à une machine à cuve horizontale. L'on connaît des machines de lavage, blanchiment et teinture de matières textiles à haute température pouvant atteindre 140° C dans lesquelles les traitements sont réalisés par circulation du bain à travers la matière textile statique. La matière textile est alors chargée de façon horizontale dans la machine: empaquetage, bourre, bobines de rubans de peignée, bobines de filés de fibres ou de fils continus empilées, nappe de fils en ensouple, tissus ou tricots en ensouple, c'est-à-dire enroulés autour d'un tube perforé appelé porte-ensouple.
  • Dans ces machines, la mise en pression statique du bain porté à haute température est réalisée suivant plusieurs procédés connus:
    • - circuit du bain extérieur dans un vase d'expansion soit fermé, soit ouvert. Le bain du vase d'expansion est alors généralement repris par une pompe d'injection et de mise en pression statique pour être renvoyé dans l'appareil autoclave, par des canalisations.
  • Dans le cas où le vase d'expansion est ouvert, il existe un dispositif pour refroidir le bain avant le vase d'expansion en-dessous de 100°C, 80°C par exemple,
    • - expansion du bain à l'intérieur même de l'autoclave, dans un espace situé au-dessus de la matière: dans ce cas le porte-matière est excentré vers le bas pour que la matière étant recouverte par le bain, il subsiste un espace disponible suffisant au-dessus pour l'expansion.
  • Bien que les performances techniques de ces machines soient bonnes, il s'avère nécessaire de les améliorer encore en réduisant dans toute la mesure du possible, le volume du bain de traitement en circulation, tout en évitant le refroidissement systématique du bain, et par voie de conséquence, en réduisant la consommation d'énergie.
  • On a déjà proposé pour ce faire, par exemple dans US-A-3 916 653, une machine de traitement de textiles dont la cuve est à axe horizontal et qui comporte à son extrémité opposée à son couvercle une zone délimitée entre la paroi du fond et une cloison pour servir de zone d'expansion. Dans cette machine, toutefois, la cloison ne permet pas de communication directe entre la cuve de traitement et la zone d'expansion, le passage du fluide entre ladite cuve et la zone d'expansion étant effectué au travers d'un conduit extérieur à la cuve, de sorte qu'une petite partie seulement du bain de traitement circule dans le vase d'expansion d'une part et que la disposition de multiples tuyauteries extérieures à la cuve provoquent d'importantes déperditions de chaleur, d'autre part.
  • La présente invention s'est en conséquence donnée pour but de concevoir une machine de traitement de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, en milieu liquide ou gazeux, tels que lavage, blanchiment et teinture, qui réponde mieux encore aux nécessités de la pratique que les machines du même type proposées dans l'Art Antérieur, en ce qu'elle permet une réduction importante de la consommation d'énergie de ce type de machine, liée à une réduction du volume du bain de traitement en circulation, à son circuit d'expansion, à la régulation de son débit à travers la matière, résultant d'aménagements apportés à ces machines.
  • Cet objet est atteint par une machine présentant la combinaison de caractéristiques énoncées dans la Revendication 1.
  • L'agencement d'une zone de dilatation dans un caisson délimité par le fond de la machine et une cloison non-étanche qui permet le passage direct de bain de la zone de traitement à la zone de dilation, permet une diminution du rapport de bain et donc des économies d'énergie (un plus petit volume de bain réchauffé), d'eau, de produits de traitement (produits de teinture par exemple) et par conséquent une pollution moindre.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de la machine de traitement de la présente invention, l'échangeur de chaleur est monté dans un logement ménagé pour le recevoir dans ladite zone de dilatation, associé aux moyens de mise en communication de la zone de traitement avec la zone de dilatation.
  • Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ledit logement est situé dans la partie de la zone de dilatation qui communique avec la zone de traitement.
  • Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, ledit logement est situé dans une partie de ladite zone de dilatation qui n'est pas en communication directe avec la zone de traitement, la liaison entre la zone de traitement et la zone de dilatation étant assurée par une tubulure dont au moins une partie traverse la zone de dilatation et débouche dans ledit logement.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de la présente invention, l'échangeur de chaleur est monté dans une tuyauterie de liaison de la pompe de circulation du fluide de traitement avec la zone de traitement.
  • Selon encore un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de la présente invention, celle-ci comprend des moyens d'introduction de quantités contrôlées d'un gaz comprimé dans la zone de traitement et/ou de la zone de dilatation pour l'asservissement, des pressions qui règnent dans lesdites zones et ainsi définir les hauteurs du niveau de bain de traitement dans la zone de dilatation et la zone de traitement, respectivement.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux de la machine conforme à la présente invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifuge permettant la circulation dudit fluide dans une seule direction.
  • Selon une disposition avantageuse de l'invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifuge équipée d'un organe inverseur pour permettre la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses.
  • Selon une autre disposition avantageuse de l'invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est une pompe hélicoïdale qui permet la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses.
  • Selon encore une autre disposition avantageuse de l'invention, la pompe de circulation du fluide de traitement est entraînée par un moteur à vitesse variable.
  • Selon un mode de réalisation avantageux de ladite cloison, celle-ci est constituée par une paroi métallique interne qui comporte une ouverture axiale propre à recevoir l'extrémité correspondante de la tuyauterie axiale susdite, pour mettre en communication la cuve de traitement avec la pompe de circulation.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux de la machine de traitement objet de l'invention, celle-ci est équipée d'un dispositif de réception des porte-matière, situé à l'extrémité intérieure de la tuyauterie axiale susdite et comprenant un socle solidaire de ladite tuyauterie et portant un cône de réception desdits porte-matière.
  • Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, le porte-matière est relié au dispositif de réception par l'intermédiaire d'un dispositif approprié qui permet la mise en place d'un porte-matière à capacité réduite, n'occupant pas la totalité de ladite première zone de la cuve de la machine, à un niveau quelconque dans la machine et notamment le plus bas possible dans cette dernière pour réduire davantage encore le volume du bain.
  • Conformément à l'invention, des corps morts sont prévus sur les porte-matière pour occuper les zones mortes situées entre les piles de matière à traiter portées par les porte-matière, réduisant ainsi de façon supplémentaire, le volume intérieur de la machine et, par voie de conséquence, le volume de bain en circulation.
  • Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, lesdits corps morts sont solidaires des porte-matière.
  • Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, les corps morts prévus entre les porte-matière sont solidaires non pas de ces derniers, mais de la cloison.
  • Cette disposition présente un avantage important dans le cas d'une cloison amovible solidaire des corps morts, attendu que l'on peut mettre en place dans la machine un ensemble solidaire cloison/corps morts pour le traitement de matières sur un type de porte-matière donné et le retirer pour le remplacer par un autre ensemble, également amovible, adapté à des types de porte-matière de dimensions différentes, portant, par exemple, des bobines de diamètre différent de celles susceptibles d'être portées par le type précédent de porte-matière.
  • Egalement conformément à l'invention, les caissons de répartition du bain de traitement associés d'une manière connue aux porte-matière sont pourvus de perforations qui assurent un retour plus rapide du bain vers le fond de la machine et sa reprise plus rapide résultante par la pompe.
  • Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:
    • - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation de la machine de traitement de matières textiles ou autres conforme à la présente invention, dans lequel l'échangeur de chaleur est externe à la machine,
    • - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation de la machine de traitement conforme à l'invention contenant un porte-matière à capacité réduite, c'est-à-dire n'occupant pas entièrement la cuve autoclave, et dans lequel l'échangeur de chaleur est externe à la machine,
    • - les figures 3 à 5 sont des vues schématiques en coupe longitudinale de modes de réalisation de la machine de traitement conforme à l'invention dans lesquels l'échangeur de chaleur est logé dans la zone de dilatation de la machine,
    • - la figure 6a est une vue schématique en coupe longitudinale d'un porte-matière portant des piles de bobines, avec des corps morts solidaires du porte-matière, dont
    • - la figure 6b est une vue en coupe transversale,
    • - la figure 7 est une vue schématique en coupe longitudinale de corps morts solidaires de la cloison conforme à l'invention de l'autoclave, et
    • - la figure 8 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation de la machine de traitement de matières textiles ou autres conforme à la présente invention, dans lequel l'échangeur de chaleur est logé dans une partie de la tuyauterie de liaison de la pompe de circulation du fluide de traitement avec la cuve de traitement, qui se trouve à t'intérieur de la zone de dilatation.
  • La machine de traitement liquide ou gazeux de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, représentée aux figures 1 à 5 est constituée par un autoclave horizontal désigné d'une façon générale par la référence 1, pour le traitement de matières, textiles ou autres, contenues dans une cuve 10 et portées par des porte-matière 3, par circulation d'un bain de traitement dans ladite cuve 1. Cette machine est fermée par un couvercle 2 et comporte à son extrémité opposée au couvercle 2, un fond 5. Une cloison 9 est disposée dans l'autoclave 1, au voisinage du fond 5, dans une position sensiblement perpendiculaire à l'axe horizontal de l'autoclave 1. Cette cloison 9 délimite, dans l'autoclave une première zone, comprise entre le couvercle 2 et cette cloison 9, qui constitue la cuve de traitement proprement dite, 10, et une deuxième zone, définie par cette cloison 9, le fond 5 et la partie correspondante de la paroi latérale 14 de l'autoclave, qui constitue une chambre 13 qui renferme la zone de dilatation du bain de traitement, la première et la deuxième zone communiquant au droit de la cloison 9.
  • La cloison 9 est percée d'une ouverture sensiblement axiale 15 destinée à recevoir l'une des extrémités d'une tuyauterie 16 d'axe horizontal. Une ouverture 17 latérale est pratiquée dans le fond 5 de la machine. A son autre extrémité, la tuyauterie 16 est reliée à une pompe externe 8 par une tuyauterie 18 et l'ouverture 17 est également reliée à ladite pompe 8 par une tuyauterie, comme décrit plus loin.
  • Conformément aux modes de réalisations représentés à titre d'exemples non limitatifs aux figures 1, 2 et 8, un échangeur de chaleur 6A, 6D, est monté dans la tuyauterie 19 qui relie l'ouverture latérale 17 pratiquée dans le fond 5 de l'autoclave 1, à la pompe 8. Toutefois, alors que dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 et 2, l'échangeur de chaleur 6A est disposé dans la tuyauterie 19, extérieurement à l'autoclave 1, dans le mode de réalisation représenté à la figure 8, l'échangeur de chaleur 6D est logé dans une tuyauterie 35 qui relie la pompe 8 avec la cuve de traitement 10, et plus précisément à l'intérieur de la zone de dilatation 35 qui se trouve à l'intérieur de la zone de dilatation 13, l'extrémité intérieure de ladite tuyauterie 35 débouchant dans la cloison 9.
  • Conformément aux modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs aux figures 3 à 5, l'ouverture 17 est directement reliée à la pompe 8 par une canalisation 21 et l'échangeur de chaleur est placé dans un logement prévu dans la zone de dilatation 13, à la partie inférieure de cette dernière, en regard de l'ouverture 17. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 3, l'échangeur de chaleur 6B est placé dans un logement 22 non-étanche qui relie la cuve de traitement 10 à la zone de dilatation 13. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5, l'échangeur de chaleur 6C est placé dans le logement 23 qui est étanche par rapport à la cuve de traitement 10 et la liaison entre cette dernière et la zone de dilatation 13 est assurée par une ouverture 25 pratiquée dans la cloison 9 (cf. figure 4), ou par une tubulure qui peut relier le logement 23 à l'ouverture 25 pratiquée dans la cloison 9 ou par une tubulure 26 (cf. figure 5), qui relie la cuve 10 au logement 23, par l'intermédiaire d'un prolongement 27 de ladite cuve 10 situé entre la paroi 14 de l'autoclave et une paroi 28 qui délimite conjointement avec la cloison 9, le fond 5 et la paroi supérieure du log ornent 23, la zone de dilatation 13.
  • La pompe 8 de circulation du bain de traitement est de n'importe quel type approprié et peut être, notamment, soit une pompe centrifuge équipée ou non d'un système de robinet inverseur propre à assurer une circulation réversible, soit une pompe hélicoïdale, assurant la circulation du bain de l'ouverture 17 en direction de la tuyauterie 16 ou dans la direction opposée. Dans le cas de la pompe centrifuge non équipée d'un robinet inverseur, le bain ne peut circuler que dans la direction allant de l'ouverture 17 vers la tuyauterie 16, ce qui convient généralement pour le traitement des fils, tissus ou tricots enroulés en ensouples.
  • Le moteur d'entraînement de la pompe 8 peut être un moteur à vitesse variable.
  • L'entraînement de la pompe de circulation du bain par un moteur à vitesse variable permet de contrôler et d'ajuster le débit du bain à travers la matière, ainsi que les variations de débit, au démarrage de la pompe par exemple.
  • Un socle 20 solidaire de la tuyauterie 16 porte un cône ou analogue (non représenté) de réception des porte-matière 3 dans lesquels le bain peut être réparti en cas de besoin, pour le traitement de bobines par exemple, par l'intermédiaire d'un caisson 30 (cf. figure 6a) muni de perforations 34 pour le retour rapide du bain vers le fond de la cuve 10, en vue de sa reprise par la pompe 8.
  • L'autoclave 1 est mis sous pression statique au moyen d'un gaz comprimé, tel que de l'air comprimé, qui est introduit par les vannes 12 munies chacune d'une purge d'air. L'introduction de gaz comprimé permet d'asservir les hauteurs du niveau de bain dans la zone de dilatation 13 et dans la zone de traitement 10. En effet, si on remplit l'autoclave 1 de gaz comprimé en purgeant du côté de la cuve 10 et en fermant du côté de la cloison 9, le niveau s'établira dans ladite cloison de telle manière qu'il règne une pression de gaz comprimé dans la cloison égale à la différence de niveau entre la cuve 10 et la cloison 9. Pour réduire le volume de bain, c'est-à-dire pour éviter que le niveau de bain monte dans la cloison 9, il est souhaitable, en pareil cas, d'injecter de l'air comprimé dans la cloison pendant le remplissage, afin de stabiliser le niveau à la valeur désirée.
  • La machine conforme à l'invention peut fonctionner à pleine capacité ou à capacité réduite. Dans ce dernier cas, un dispositif 29 permet de relier les porte-matière 3 de capacité réduite au cône de réception, tout en les plaçant aussi bas que possible dans la cuve 10, ce qui permet d'ajuster le niveau du bain à la partie supérieure des porte-matière sans être obligé de remplir complètement la cuve 10. Il est ainsi possible, dans le cas de production réduite, de réduire le volume de bain et de réduire la consommation d'eau, de produits chimiques de traitement et d'énergie calorifique, en adaptant ces consommations à la réduction de la quantité de matières textiles 4 à traiter présentes dans la cuve 10. Dans ce cas, la dilatation a lieu non seulement dans la zone de dilatation 13, mais également dans la zone 16 de la cuve 10 qui surmonte les porte-matière 3.
  • Dans ce cas, où le volume de bain est réduit pour être adapté à une production réduite, la différence de pression entre la zone de dilatation 13 et la zone de traitement 10, correspond à la différence de niveau de bain entre ces deux zones 13 et 10, à laquelle il y a lieu de rajouter ou de retrancher, selon le sens de circulation du bain de traitement, les pertes de charges à travers le circuit de communication zone de traitement 10 - zone de dilatation 13; il faut alors asservir les pressions entre ces deux zones pour obtenir les niveaux de bain souhaités, en réglant l'introduction de gaz comprimé respective dans ces deux zones, par les vannes 12, comme indiqué plus haut.
  • Il est en outre possible de réduire le volume de bain en équipant l'autoclave de corps morts horizontaux 31 qui occupent les zones mortes entre des piles 32 de matières textiles à traiter portées par des porte-matière 3 (figure 6 et 7).
  • On obtient, grâce à la combinaison de la cloison 9 et des corps morts 31, une machine de traitement liquide ou gazeux de matières textiles, ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, dans laquelle le volume, ou rapport, de bain nécessaire au traitement est considérablement réduit comparativement aux machines connues dans l'Art Antérieur, cette réduction impliquant une économie d'eau et une économie d'énergie qui résultent de la réduction des quantités d'eau nécessaires au traitement, et une productivité améliorée.
  • De plus, les rejets polluants (produits chimiques, matières colorantes) sont réduits, par voie de conséquence, représentant une diminution notable de la pollution de l'environnement.
  • En outre la disposition particulière de la pompe et l'entraînement par moteur à vitesse variable ont pour effet d'optimiser les performances de cette dernière et de réduire la consommation d'énergie pour le fonctionnement de la pompe, compte tenu du circuit du bain de traitement.
  • L'expansion interne du bain, en outre, permet d'économiser l'énergie calorifique perdue par le refroidissement dû à l'expansion extérieure.
  • Les expérimentations réalisées par la Demanderesse ont montré que la machine conforme à l'invention permet de réaliser des économies d'eau et d'énergie de 20 à 30 % par rapport aux machines visant au même but, les plus performantes connues.

Claims (17)

1. Machine pour le traitement liquide ou gazeux de matières textiles ou d'autres matières fibreuses ou poreuses, et notamment pour le lavage, le blanchiment et la teinture de matières textiles, laquelle machine comprend une cuve d'axe horizontal dans laquelle sont ménagées une zone de traitement où est disposé au moins un porte-matière pour la matière à traiter, et une zone de dilatation pour le fluide de traitement, située dans la zone d'extrémité de la cuve opposée à celle où se trouve le couvercle de cette dernière et séparée de la zone de traitement par une cloison, ladite machine comprenant en outre des moyens pour la circulation du fluide de traitement et un échangeur de chaleur pour le fluide de traitement en circulation, laquelle machine est caractérisée en ce que la cloison (9) qui délimite dans la machine (1) d'une part la zone de dilatation (13) et d'autre part la zone de traitement (10), est une cloison non-étanche qui permet le passage du bain d'une zone à l'autre, en ce que les moyens de circulation du fluide de traitement sont constitués par un circuit court et compact comprenant, en combinaison, une tuyauterie (16) d'axe horizontal montée sensiblement dans l'axe de la machine (1), dont l'une des extrémités se loge dans la cloison (9), une ouverture (17) latérale ménagée dans le fond (5) de la machine, une pompe (8) de circulation du bain, disposée à l'extérieur de la machine (1) et reliée d'une part à l'autre extrémité de la tuyauterie (16) et d'autre part à l'ouverture latérale (17) par une tuyauterie, ledit circuit court incluant un échangeur de chaleur dans lequel circule la totalité du fluide de traitement repris par la pompe (8), et communiquant par l'intermédiaire de l'ouverture (17), avec la zone de dilatation (13), et en ce que des moyens de mise en communication directe de la zone de traitement (10) et de la zone de dilatation (13) sont prévus à l'intérieur de la machine (1) pour permettre la circulation de la totalité du bain entre lesdites zones (10) et (13).
2. Machine de traitement selon la Revendication 1, caractérisée en ce que l'échangeur de chaleur (6B, 6C) est monté dans un logement (22, 23) ménagé pour le recevoir dans ladite zone de dilatation (13), associé aux moyens de mise en communication de la zone de traitement (10) avec la zone de dilatation (13).
3. Machine de traitement selon la Revendication 2, caractérisée en ce que ledit logement (22) est situé dans la partie de la zone de dilatation (13) qui communique avec la zone de traitement (10).
4. Machine de traitement selon la Revendication 2, caractérisée en ce que ledit logement (23) est situé dans une partie de ladite zone de dilatation (13) qui n'est pas en communication directe avec la zone de traitement (10) la liaison entre la zone de traitement et la zone de dilatation étant assurée par une tubulure (26) dont au moins une partie traverse la zone de dilatation (13) et débouche dans ledit logement (23).
5. Machine de traitement selon la Revendication 1, caractérisée en ce que l'échangeur de chaleur (6A) est monté dans une tuyauterie (19 ou 35) de liaison de la pompe (8) de circulation du fluide de traitement avec la zone de traitement (10).
6. Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (12) d'introduction de quantités contrôlées d'un gaz comprimé dans la zone de traitement (10) et/ou dans la zone de dilatation (13) pour l'asservissement des pressions qui règnent dans lesdites zones et ainsi définir les hauteurs du niveau de bain de traitement dans la zone de dilatation (13) et la zone de traitement (10), respectivement.
7. Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la pompe (8) de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifuge permettant la circulation dudit fluide dans une seule direction.
8. Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la pompe (8) de circulation du fluide de traitement est une pompe centrifuge équipée d'un organe inverseur pour permettre la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses.
9. Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la pompe (8) de circulation du fluide de traitement est une pompe hélicoîdale qui permet la circulation dudit fluide alternativement dans deux directions inverses.
10. Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la pompe de circulation du fluide de traitement est entraînée par un moteur à vitesse variable.
11. Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la cloison (9) est constituée par une paroi métallique interne qui comporte une ouverture axiale (15) propre à recevoir l'extrémité correspondante de la tuyauterie axiale (16) susdite pour mettre en communication la zone de traitement (10) avec la pompe de circulation (8).
12. Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif de réception des porte-matière (3), situé à l'extrémité intérieure de la tuyauterie axiale (16) et comprenant un socle (20) solidaire de ladite tuyauterie (16) et portant un cône de réception desdits porte-matière.
13. Machine de traitement selon la Revendication 12, caractérisée en ce que le porte-matière (3) est relié au dispositif de réception (20) par l'intermédiaire d'un dispositif (29) qui permet la mise en place d'un porte-matière à capacité réduite, n'occupant pas la totalité de ladite cuve de traitement (10), à un niveau quelconque dans la machine et notamment le plus bas possible dans cette dernière pour réduire davantage encore le volume du bain,
14. Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 13, caractérisée en ce que des corps morts (31) sont prévus sur les porte-matière (3), pour occuper les zones mortes situées entre les piles de matière à traiter portées par les porte-matière (3), réduisant ainsi, de façon supplémentaire, le volume intérieur de la machine et, par voie de conséquence, le volume de bain en circulation.
15. Machine de traitement selon la Revendication 14, caractérisée en ce que lesdits corps morts (31) sont solidaires des porte-matière (3).
16. Machine de traitement selon la Revendication 14, caractérisée en ce que les corps morts (31) prévus entre les porte-matière (3) sont solidaires non pas de ces derniers, mais de la cloison (9).
17. Machine de traitement selon l'une quelconque des Revendications 1 à 16, caractérisée en ce que les caissons (30) de répartition du bain de traitement associés aux porte-matière (3) sont pourvus de perforations (34) qui assurent un retour plus rapide du bain vers le fond de la cuve de traitement (10) et sa reprise plus rapide résultante par la pompe (8).
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