CN217419013U - 一种高弹色筒子纱的均匀染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，包括圆筒形的罐体，罐体上端设有顶盖，罐体一侧设有控制顶盖启闭的辅助杆，罐体内底部设有中空的纱架，纱架下方设有热交换管，纱架下端具有连接口，罐体下端设有支撑罐体的支座，支座内设有离心泵，离心泵左侧连接有加热筒，离心泵右侧连接有循环电机，罐体左侧设有储料箱，储料箱下端设有出料管，出料管与加热筒的进口连接，纱架上连接有若干用于固定筒子纱的多孔套管，多孔套管具有内层和外侧，内层上具有若干泄压通孔，外层上具有多个供染液通过的细孔，罐体上端一侧设有泄压管，罐体上端另一侧设有真空管。本实用新型筒子纱染色更均匀、染色效率高、结构稳固、操作安全。

Description

一种高弹色筒子纱的均匀染色装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种高弹色筒子纱的均匀染色装置。

背景技术

筒子纱是纺织行业络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为筒子纱。

筒子纱染色机用于筒子纱染色主要由圆筒形染槽、筒子架、贮液槽以及循环泵等组成，属间歇式染色设备。纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上，然后再固定于染槽中筒子架的多孔套管上。染液经循环泵流入筒子架多孔套管，然后从筒子纱的内心向外流动，间隔一定时间后再作反向流动。

现有常见筒子纱染色机由于染料分子随着液流与各部位的纤维接触和交换，因流量与强弱的不均匀、不一致，染槽内不同层染液温差难以控制以及浸染时间长短不一致，导致同一个筒子纱内外层纱色差大，同一染槽内不同筒子纱色差较大以及染色时间长、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，解决了上述提到的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，包括圆筒形的罐体，所述罐体上端设有顶盖，罐体一侧设有控制顶盖启闭的辅助杆，罐体内底部设有中空的纱架，纱架下方设有热交换管，纱架下端具有连接口，罐体下端设有支撑罐体的支座，支座内设有离心泵，离心泵的出口与纱架的连接口连通，离心泵左侧连接有加热筒，离心泵右侧连接有循环电机，罐体左侧设有储料箱，储料箱下端设有出料管，出料管与加热筒的进口连接，纱架上连接有若干用于固定筒子纱的多孔套管，所述多孔套管具有内层和外侧，内层上具有若干泄压通孔，外层上具有多个供染液通过的细孔，罐体上端一侧设有泄压管，罐体上端另一侧设有真空管，真空管连接真空泵。

热交换管用于连接水源或蒸汽源，热交换管透过注入蒸汽或冷水充斥该热交换管将缸身内流经的染液加热或冷却。染料刚注入罐体的瞬间多孔套管会产生汽蚀，同时位于多孔套管底部的筒子纱首先进行高压染液浸染，造成底部的筒子纱颜色更深与上层筒子纱形成色差，多孔套管内层上具有若干泄压通孔，内层与外层所形成的腔体，可平衡染液压差保证染色的均匀度。当向罐体内部注入染料时，罐体内气压逐渐增大，泄压管用于泄去罐体内气压。真空泵抽空罐体上层气体，用于降低染液沸点提高染料的温度，同时在染液回流时由于罐体上层气压减少，降低染液回流速率，保证上下层筒子纱染色的均匀性、提高染色效率。

作为优选，所述出料管上设有电磁阀一，所述泄压管上设有电磁阀二，电磁阀二与罐体之间的泄压管上设有压力表一，所述真空管上设有电磁阀三，电磁阀三与罐体之间的真空管上设有压力表二。采用电磁阀自动化控制更加安全、准确。

作为优选，所述罐体内壁上端设有若干加热管。当加热过的染液与下层筒子纱接触进行热交换，导致罐体上层染液与下层染液存在较大温差，从而导致处于上层的筒子纱染色质量差、不均匀，加热管用于加热上层染液与下层染液达到平衡。

作为优选，所述泄压通孔的直径由下至上逐渐变小。当染液注入时，泄压通孔太小不利于排气，所以要将泄压通孔的直径由下至上逐渐变小设置，随着向罐体内不断注入染液，染液压逐渐被多孔套管泄压通孔以及内层与外层所形成的腔体平衡，防止汽蚀现象发生，平衡染液的渗透率，保证筒子纱染色的均匀度。

作为优选，所述纱架上端面中心设有中心杆，中心杆内设有可沿中心杆内壁上下滑动的连杆，所述连杆下端设有圆盘，圆盘位于纱架内且设置在出口上方，圆盘外套有套筒，套筒底部开有过液孔，连杆上端铰接有传动杆，传动杆一端设有浮球。浮球由于自身的质量具有向下作用力，并通过传动杆带动连杆下端的圆盘上移，开启套筒底部的过液孔，使染液不断向罐体内注入，当染液到达浮球位置，通过浮力抬升浮球并通过传动杆带动连杆下端的圆盘上移，关闭套筒底部的过液孔，此时循环电机自动关闭停止注入染液，使得控制染液液位更加准确。

作为优选，所述浮球设置在低于泄压管与罐体连接处，浮球设置在低于真空管与罐体连接处，所述圆盘的直径大于出口的直径。上述设置用于控制染液液位保持低于泄压管以及真空管与罐体连接处，防止染液污染泄压管以及真空管，圆盘的直径大于出口的直径用于增加染液启闭的密封性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、同一个筒子纱内外层纱染色更加均匀，色差小；

2、同一染槽内不同筒子纱染色更加均匀，色差小；

3、大大缩短染色时间，提高染色效率；

4、结构稳固、操作安全。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是多孔套管结构示意图。

图3是纱架、连杆以及浮球传动结构示意图。

图中，1、罐体；11、顶盖；12、辅助杆；13、纱架；14、热交换管；15、泄压管；151、电磁阀二；152、压力表一；16、真空管；161、真空泵；162、电磁阀三；163、压力表二；2、支座； 21、离心泵；211、出口；22、循环电机；3、加热筒；4、储料箱；41、出料管；42、电磁阀一；5、筒子纱；6、多孔套管；61、内层；611、泄压通孔；62、外层；621、细孔；7、加热管；8、中心杆；81、连杆；82、圆盘；83、套筒；831、过液孔；84、传动杆；85、浮球。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，包括圆筒形的罐体1，所述罐体1上端设有顶盖11，罐体1一侧设有控制顶盖11启闭的辅助杆12，罐体1内底部设有中空的纱架 13，纱架13下方设有热交换管14，纱架13下端具有连接口，罐体1下端设有支撑罐体1的支座2，支座2内设有离心泵21，离心泵21的出口211与纱架13的连接口连通，离心泵21左侧连接有加热筒3，离心泵21右侧连接有循环电机22，罐体1左侧设有储料箱4，储料箱4下端设有出料管41，出料管41与加热筒3 的进口连接，纱架13上连接有若干用于固定筒子纱5的多孔套管 6，所述多孔套管6具有内层61和外层62，内层61上具有若干泄压通孔611，外层62上具有多个供染液通过的细孔621，罐体 1上端一侧设有泄压管15，罐体1上端另一侧设有真空管16，真空管16连接真空泵161。

所述出料管41上设有电磁阀一42，所述泄压管15上设有电磁阀二151，电磁阀二151与罐体1之间的泄压管15上设有压力表一152，所述真空管16上设有电磁阀三162，电磁阀三162与罐体1之间的真空管16上设有压力表二163。

所述罐体1内壁上端设有若干加热管7。

所述泄压通孔611的直径由下至上逐渐变小。

如图1、图3所示，所述纱架13上端面中心设有中心杆8，中心杆8内设有可沿中心杆8内壁上下滑动的连杆81，所述连杆 81下端设有圆盘82，圆盘82位于纱架13内且设置在出口211 上方，圆盘82外套有套筒83，套筒83底部开有过液孔831，连杆81上端铰接有传动杆84，传动杆84一端设有浮球85。

所述浮球85设置在低于泄压管15与罐体1连接处，浮球85 设置在低于真空管16与罐体1连接处，所述圆盘82的直径大于出口211的直径。

工作原理：操作员首先将筒子纱5套在多孔套管6上，染液从储料箱4进入加热筒3加热后进入离心泵21，循环电机22驱动离心泵21将染液从出口211注入纱架13内，染液通过纱架13 被分流至各个多孔套管6，染液首先通过多孔套管6的内层61衡压后通过外层62的细孔621渗透入筒子纱5，当罐体1内染液到达一定浸染液位后，染液通过热交换管14以及支座2两侧，最后被导回离心泵21，重复整个染液循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，包括圆筒形的罐体，其特征在于，所述罐体上端设有顶盖，罐体一侧设有控制顶盖启闭的辅助杆，罐体内底部设有中空的纱架，纱架下方设有热交换管，纱架下端具有连接口，罐体下端设有支撑罐体的支座，支座内设有离心泵，离心泵的出口与纱架的连接口连通，离心泵左侧连接有加热筒，离心泵右侧连接有循环电机，罐体左侧设有储料箱，储料箱下端设有出料管，出料管与加热筒的进口连接，纱架上连接有若干用于固定筒子纱的多孔套管，所述多孔套管具有内层和外层，内层上具有若干泄压通孔，外层上具有多个供染液通过的细孔，罐体上端一侧设有泄压管，罐体上端另一侧设有真空管，真空管连接真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，其特征在于，所述出料管上设有电磁阀一，所述泄压管上设有电磁阀二，电磁阀二与罐体之间的泄压管上设有压力表一，所述真空管上设有电磁阀三，电磁阀三与罐体之间的真空管上设有压力表二。

3.根据权利要求1所述的一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，其特征在于，所述罐体内壁上端设有若干加热管。

4.根据权利要求1所述的一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，其特征在于，所述泄压通孔的直径由下至上逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，其特征在于，所述纱架上端面中心设有中心杆，中心杆内设有可沿中心杆内壁上下滑动的连杆，所述连杆下端设有圆盘，圆盘位于纱架内且设置在出口上方，圆盘外套有套筒，套筒底部开有过液孔，连杆上端铰接有传动杆，传动杆一端设有浮球。

6.根据权利要求5所述的一种高弹色筒子纱的均匀染色装置，其特征在于，所述浮球设置在低于泄压管与罐体连接处，浮球设置在低于真空管与罐体连接处，所述圆盘的直径大于出口的直径。

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