EP0285509A1 - Eléments de construction de bâtiments, notamment éléments de couverture et/ou de vêture et leurs dispositifs de fixation sur un support sous-jacent - Google Patents

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EP0285509A1
EP0285509A1 EP88400744A EP88400744A EP0285509A1 EP 0285509 A1 EP0285509 A1 EP 0285509A1 EP 88400744 A EP88400744 A EP 88400744A EP 88400744 A EP88400744 A EP 88400744A EP 0285509 A1 EP0285509 A1 EP 0285509A1
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EP
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covering
cladding
strip
plate
elements
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Chantal Nivert
Jean Moltenis
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I.P.A.
Hutchinson SA
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I.P.A.
Hutchinson SA
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    • E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D2003/3617—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets with locking or snapping edges located in the thickness of the slab or sheet

Definitions

  • the invention relates to improvements to building construction elements and, in particular, to covering and / or cladding elements and to their devices for fixing to an underlying support.
  • cladding elements which generally comprise an exterior facing, a core of thermally insulating material secured to the facing and means or members for fixing to the support on which they are to be placed (see, for example , FR-A-2 554 849, FR-A-2 546 560, FR-A-2 524 047, FR-A-2 581 410, DE-A-2 046 800, US-A-3 420 024 or US -A-4 469 731).
  • the cladding and / or the covering which must have a low or very low coefficient ⁇ of thermal conductivity must also ensure protection of the underlying wall and / or of the entire building against atmospheric precipitation, in particular rainwater or snow, while being itself resistant to pollution, atmospheric corrosion and ultraviolet radiation. It must, moreover, retain its properties over a wide temperature range, withstand, within this range, sudden variations of large amplitude, have good qualities of impact resistance and / or friction while offering good characteristics of 'rot-proof, resistance to chemical agents such as oils and solvents, where appropriate soundproofing and great ease of maintenance.
  • the problem is therefore posed of providing an improved covering and / or covering as well as its fixing device on a support which makes it possible to meet all of the conditions mentioned above and which, in addition, has the requisite qualities of industrial feasibility, that is to say both a possibility of mass production by modern techniques of implementation of suitable materials while leading to an economically acceptable cost, and also, the possibility of satisfying the requirements project managers with regard to the appearance conferred by the clothing and / or covering the building they equip, whether they are collective apartment buildings, individual houses, industrial buildings or commercial, etc ...
  • the Applicant Given that good thermal insulation characteristics are attached to the panels of expanded material or of cellular structure, on the one hand, and that it is known, on the other hand, to manufacture by injection-molding of composite structures with formed bodies a foam of matter expanded and with a coating formed from a compact skin of said material, the Applicant has directed its research in this manufacturing path and, more particularly, in that of the injection-molding of plastics, elastomers or a mixture of these materials, such as polyurethanes, PVC / nitrile rubber blends, etc.
  • a cladding and / or covering element or panel comprising a sheet of cellular material having good thermal insulation properties and an external covering skin integral with said plate, said covering skin.
  • a strip used for fixing the element to an underlying support using mechanical means such as nails, screws, dowels or the like said strip projecting by relative to the edge of the plate which it runs along being disposed substantially in the plane of the face of the plate opposite to that carrying the facing, characterized in that the plate of cellular material comprises, on at least one or on its two opposite edges (s) to that (s) along (s) the strip (s) of covering skin, one or more rebates prevailing along said bank (s) and dimensioned (s) in correspondence with said band (s), and in that that re skin garment provided on the external facing face of the element as well as on the edges thereof, that is to say which encloses the entire plate of insulating material with the exception of the face intended to come in contact with or near the
  • the plate of thermally insulating material from the covering and / or covering element comprises two strips projecting from the edges of the plate, formed on two adjacent edges of said element and which are arranged substantially in the plane of the face of the plate opposite to that carrying the facing.
  • the element is made of a material of the polyurethane type, PVC / nitrile rubber mixture or of a similar material.
  • a mold base coating advantageously a paint of the type allowing self-demolding, so that the invention is obtained directly by molding.
  • a monolithic and monocomponent element having the surface condition (color and / or relief) of the desired external facing.
  • the plate of thermally insulating material is shaped to provide on the periphery of its external facing face, or on at least part of this periphery, a groove with a L-shaped cross section, also covered , like the rest of the element and with the exception of the face intended to come in the vicinity or in contact with the underlying support, by the covering skin.
  • Said groove is provided for housing a part of an assembly key, which is fixed to the underlying support by another part and by the same means as those used for fixing the element to said support, said another fixing part being advantageously housed in one of said rebates.
  • the assembly key has a cross section in angle comprising a T-profile on the free edge of one of its wings, said profile being shaped and dimensioned to be housed in the recess formed by the contiguous grooves of two adjacent elements, while the other wing of the angle iron is housed in the rebate of one of the covering and / or covering elements, in contact with the skin strip of a covering element and / or adjacent cover.
  • the assembly key which can be made of PVC or any other suitable material, forms “decompression chambers” formed in the facing and adjacent parts of two adjacent clothing and / or covering elements and is provided with perforations arranged in the wing of the angle iron which carries the profile in T , in the vicinity of the latter, to form water passage orifices.
  • the covering element according to the invention has on the bank opposite to that comprising the fixing strip a second strip projecting from the edge of the plate which it long, said second strip further limiting a groove adjacent to said edge and suitable for receiving a part of the T-profile of the assembly key.
  • the facing skin is shaped on three edges of the periphery of its outer facing face along raised portions giving at least partially the element the form of a mechanical tile with interlocking edges .
  • a device with a cladding and / or covering element and assembly key according to the invention allows installation in a horizontal arrangement, that is to say in rows progressively rising from the lowest level of a facade. or a roof to be trimmed or, on the contrary, in a vertical arrangement, from one gable wall to the other for a cladding.
  • the invention also makes it possible, by varying the characteristics of the sheet of cellular material, that it is made of expanded polyurethane, of a PVC / nitrile rubber mixture or of any other expanded material, to obtain not only good results d thermal insulation, but also an appropriate density, good sound insulation or, again, improved characteristics of fire resistance as well as an adaptation of the coefficients of thermal expansion of the body and of the covering skin, -by an appropriate choice of constituent material of the body, so that it does not appear thermal stresses in the clothing and / or cover.
  • This modification of the characteristics of the sheet of expanded material can be obtained, in particular, by the addition of fillers, for example glass fibers to reinforce the overall rigidity and the dimensional stability in temperature, of heavy mineral products such as powders metallic or lamellar fillers, to increase the sound insulation characteristics, or even liquid fireproofing products, in particular halogenated products to increase the fire resistance.
  • fillers for example glass fibers to reinforce the overall rigidity and the dimensional stability in temperature
  • heavy mineral products such as powders metallic or lamellar fillers
  • liquid fireproofing products in particular halogenated products to increase the fire resistance.
  • the element according to the invention when intended to constitute a covering, it can be produced so that the face opposite to that of the external facing is in contact with the underlying support or, as a variant, so that it is distant therefrom, at least in places, for example by shaping the internal face of the plate of thermally insulating material according to an embossing or any other similar suitable form.
  • cladding elements on the underlying support by fixing on the latter a separate profile from that forming the assembly key and which is capable of cooperating with a recess of conjugate shape on the face of the plate of cellular material opposite to that of external facing.
  • the covering element 10 comprises a body or plate 11 made of a thermally insulating material, advantageously of cellular structure, of which a compact external covering skin 12 is integral. described and illustrated, the body 11 is of generally rectangular shape, with an external face 13 and an internal face 14, the large slices of said body having the references 15 and 16 and the small slices, the references 17 and 18, respectively.
  • the body 11 On its face 13, or external facing face, the body 11 has a peripheral groove 20 with a L-shaped cross section, and which thus comprises two edges of large parallel dimensions 21 and 22 and two edges of small parallel dimensions 23 and 24, while that on its internal face 14 the body 11 is cut along a first rebate 25 adjacent to the edge 22 and which prevails over the entire length of the element, and along a second rebate 26 adjacent to the edge 23 and which prevails over the entire width of the body.
  • the covering skin 12, integral with the body 11 is present, according to the invention, on the entire external facing face 13, lines the peripheral groove 20, prevails over the edges 15, 16, 17 and 18 of the body and is extends beyond the adjacent edges 21 and 24 along two strips 30 and 31 which extend in the plane of the internal face 14 of the plate 11, FIG. 2, said strips thus forming two orthogonal edges the length of which is substantially that of the edges large and small dimensions, respectively, of the plate 11 and whose width is slightly less than the height of the rebates 25 and 26 so that, during assembly and fixing of the elements on a support jacent, for example a building facade, the strips 30 and 31 are housed in the rebates 25 and 26, respectively, of adjacent panels, as shown in Figures 4 and 5.
  • the first which illustrates an assembly with threaded joints, shows a first row of cladding elements consisting of the elements 10 1.1 , 10 1.2 , 10 1.3 on which is placed a second row of cladding elements 10 2.1 , 10 2.2 , 10 2 , 3 , while in the embodiment according to FIG. 5, which illustrates a stone cut assembly, the first row of elements 10 1.1 , 10 1.2 , 10 1.3 is surmounted by a row of elements 10 2.1 , 10 2.2 10 2.3 whose vertical edges are no longer aligned as in the previous embodiment.
  • the invention provides for fixing clothing elements 10 on an underlying support S and simultaneously assembling adjacent elements between them, using an assembly key 40, FIG. 3 , whose cross section is that of an angle iron with wings 41 and 42, the latter having at its free end edge a T-shaped profile, 43, with wings of short dimensions 44 and 45, ending in returns 46 and 47, respectively.
  • the wing of the key 40 is pierced, from place to place, with holes 50 and the wing 42 is pierced, from place to place, with holes of smaller dimensions 51.
  • a first row of elements 101 is first put in place at the low level of the support S, for example by adjoining to the support a first element 10 1.1 whose edge 24 is provided with a vertical key 40 v of height corresponding to the width of the elements 10 and put in place so that its wing 42 is adjacent to the edge 17 of the element 10 1,1 , FIG. 7, while its wing 41 is adjacent to the strip 31 of the same element, said strip itself being in contact or substantially in contact with the support S.
  • the vertical key 40 v may or may not be fixed by holes 50 in its wing 42 depending site-specific conditions.
  • An element 10 1,2 is then put in place as shown in FIG.
  • the basic rank is thus continued by the laying of a third, then a fourth, until a n th element.
  • the assembly keys 40 are associated with additional hooking devices, 60, constituted by a profile, one wing 61 of which is fixed to the support S and the other wing 62 of which, forming with the first an obtuse angle, is capable of cooperating. with a conjugate recess 63 formed in the body 11 of the covering element, which then has a covering skin 12 whose external facing face can be shaped as shown at 64 to simulate the fixing zone.
  • FIGS. 9 to 13 show a covering element 70 suitable for being used for lining the frame with an attic. It comprises a body or plate 71 of thermally insulating material, advantageously with a honeycomb structure and a compact external covering skin 72 which, as clearly visible in FIGS. 10, 12 and 13, has a strip 73 on a small edge of the element, said strip extending in the plane of the internal face 74 of the body 71.
  • the skin 72 also has, on the edge opposite to that adjacent to the strip 73, a second strip 75 which extends, in turn, in the plane of the outer face 76 of the body 11, said second strip projecting beyond the edge 77 of the body 71 which is perpendicular to the large edges 78 and 79 of the element.
  • the body 71 On its internal face 74 the body 71 is provided with a rebate 80, similar to the rebate 26 of the previous embodiments, said rebate prevailing along the edge 77 which is connected to the external facing face 76 of the body by a step 81 also covered by the covering skin 72 whose band 75 limits thus a groove 82 adjacent to the edge 77.
  • the body 71 is also shaped along a step 83, defining an L-shaped groove, 83 ⁇ which is also covered by the covering skin 72 thus continuously showing the strip. 73 to the strip 75, from the latter to the rebate 80 and also on the faces of the body 71 bounded by the large longitudinal edges 78 and 79.
  • the covering skin 72 is shaped along said longitudinal edges 78 and 79 in parts raised relative to the external facing face 90. More precisely, the skin 72 is shaped along a bead 91 along the edge 79 and, along the edge 78 along an L-shaped profile 92, with a cross section combined with that of the bead 91 and projecting with respect to said edge.
  • the L-shaped profile 92 also prevails in the vicinity of the step 83, FIGS. 9 and 12, along a part 93 parallel to the longitudinal direction of the strip 73, so that the external facing face of the element 70 thus has a shape some not very similar to that of a mechanical tile of the type with interlocking edges, favorable to the flow of rainwater.
  • the invention provides for the application of an assembly key entirely similar to that used for the production of 'a cladding and which, therefore, is designated by the same reference 40.
  • the cover elements according to the invention 70 are placed on the rafters 100 of the frame, via of slats 101 on which the strips 73 of adjacent elements 70 rest, FIG. 13, the fixing taking place using screws, nails or the like shown schematically by the dashed lines V of said figure.
  • the covering of the assembly key 40 by the strip 75 in the adjacent zones of two contiguous elements ensures the overall tightness and a natural flow.
  • the invention advantageously provides for making these by injection-molding techniques of plastics or elastomers, -in particular by thermo-injection. and reaction-injection-molding (RIM) -, and to preferably choose said material from polyurethanes, PVC / nitrile rubber mixtures or the like.
  • RIM reaction-injection-molding
  • the invention also makes it possible to obtain directly from the molding elements with an external facing surface having the desired appearance of color, gloss, etc. which gives the clothing and / or the roof a truly architectural character, the more simply using an appropriate coating, such as a paint, for example of the polyurethane type, placed at the bottom of the mold during the injection-molding operation of the skin, said operation advantageously being of the RIM type in the polyurethanes or thermo-injection type for other materials.
  • an appropriate coating such as a paint, for example of the polyurethane type
  • Non-limiting examples of such charges are constituted by glass fibers or the like to reinforce the rigidity and ensure the dimensional stability in temperature of the element, heavy mineral products like metallic powders or lamellar fillers used to increase the density of the foam and by way of Consequently the sound insulation properties or even halogenated liquid products allowing to increase the fire resistance.
  • the covering and / or roofing according to the invention is particularly insensitive to damage, its constituent material absorbing shocks without breaking or permanent deformation, so that surface damage, for example scratches on the external facing skin can be easily repaired by "in situ" painting, or deposit of compatible resin without the entire covering and / or roofing being called into question, the compact surface skin also providing the required resistance to weathering, pollution, atmospheric corrosion, solar radiation, especially ultraviolet, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Elément de vêture et/ou de couverture, comportant une plaque de matériau alvéolaire à bonnes propriétés d'isolation thermique et une peau de revêtement solidaire de ladite plaque, ladite peau de revêtement ménageant sur au moins une rive de l'élément une bande en saillie par rapport au bord de la plaque qu'elle longe. Ladite bande (30) est disposée sensiblement dans le plan de la face (14) de la plaque (11) opposée à celle portant la peau de revêtement (12), la dite bande servant à la fixation de l'élément sur un support sous-jacent (S) à l'aide de moyens mécaniques comme des clous, des vis, des chevilles ou analogues. Application : Toiture et/ou façade de bâtiments.

Description

  • L'invention est relative à des perfectionnements aux éléments de construction de bâtiments et, notamment, aux éléments de couverture et/ou de vêture et à leurs dispositifs de fixation sur un support sous-jacent.
  • L'industrie du bâtiment fait actuellement applica­tion, aussi bien dans le domaine des travaux neufs que dans celui de la réhabilitation ou de la réfection d'immeubles anciens, d'éléments modulaires préfabriqués comportant des moyens d'isolation thermique, propres à être réunis entre eux et à être fixés en façade et/ou sur un comble pour assurer l'étanchéité desdites façades et/ou de la couverture et, si­multanément, l'isolation thermique d'un bâtiment par la face externe des murs de celui-ci dans le cas d'un élément de façade et par la face interne de la toiture dans le cas d'un élément de couverture. Dans le cas d'éléments de façade, de tels éléments sont désignés sous le terme de vêture ou d'élé­ments de vêture, conformément au vocabulaire établi par le CSTB, en particulier dans le fascicule N° 206 des Cahiers édités par cet organisme.
  • On connaît déjà, dans de très nombreuses réalisa­tions, des éléments de vêture qui comprennent généralement un parement extérieur, une âme en matériau thermiquement isolant solidaire du parement et des moyens ou organes de fixation au support sur lequel ils doivent être posés (voir, par exemple, FR-A-2 554 849, FR-A-2 546 560, FR-A-2 524 047, FR-A-2 581 410, DE-A-2 046 800, US-A-3 420 024 ou US-A-4 469 731).
  • Nonobstant leur simplicité apparente, de tels élé­ments de vêture et/ou de couverture doivent satisfaire à des exigences nombreuses dont certaines parfois contradictoires. Ainsi, la vêture et/ou la couverture qui doit présenter un faible ou très faible coefficient λ de conductivité thermi­que doit aussi assurer une protection du mur sous-jacent et/ou de l'ensemble du bâtiment à l'encontre des précipita­tions atmosphériques, notamment de l'eau de pluie ou de la neige, tout en étant elle-même résistante à la pollution, à la corrosion atmosphérique et au rayonnement ultra-violet. Elle doit, en outre, conserver ses propriétés dans une large gamme de température, résister, dans cette gamme, à des va­riations brutales de grande amplitude, présenter de bonnes qualités de résistance aux chocs et/ou aux frottements tout en offrant de bonnes caractéristiques d'imputrescibilité, de résistance aux agents chimiques comme les huiles et solvants, le cas échéant d'isolation phonique ainsi qu'une grande fa­cilité d'entretien.
  • A ces conditions s'ajoute encore le caractère impé­ratif de facilité de mise en oeuvre sur le chantier, c'est-­à-dire, outre des dimensions et un poids permettant une mani­pulation aisée, une fixation simple et sûre sur la ferme d'un comble et/ou sur une façade de bâtiment, quel que soit, dans ce dernier cas, le type de support à garnir, comme du béton, de la maçonnerie, etc...
  • Le problème est donc posé de fournir une vêture et/ou couverture perfectionnée ainsi que son dispositif de fixation sur un support qui permette de répondre à l'ensemble des conditions mentionnées ci-dessus et qui, complémentaire­ment, présente les qualités requises de faisabilité indus­trielle, c'est-à-dire à la fois une possibilité de fabrica­tion en grande série par les techniques modernes de mise en oeuvre des matériaux apppropriés tout en conduisant à un coût acceptable du point de vue économique, et aussi, la possibi­lité de satisfaire aux exigences des maîtres d'oeuvre en ce qui concerne l'aspect conféré par la vêture et/ou la couver­ture au bâtiment qu'elles équipent, qu'il s'agisse d'immeu­bles d'habitation collective, de maisons individuelles, de bâtiments industriels ou commerciaux, etc....
  • Etant donné que de bonnes caractéristiques d'isola­tion thermique sont attachées aux panneaux en matériau expansé ou à structure alvéolaire, d'une part, et que l'on sait, d'autre part, fabriquer par injection-moulage des structures composites à corps formé d'une mousse de matière expansée et à revêtement formé d'une peau compacte en ladite matière, la Demanderesse a orienté ses recherches dans cette voie de fabrication et, plus particulièrement, dans celle de l'injection-moulage de matières plastiques, d'élastomères ou de mélange de ces matériaux, comme par exemple les polyuré­thannes, les mélanges PVC/caoutchouc nitrile, etc...
  • Elle propose alors, pour résoudre le problème posé, un élément ou panneau de vêture et/ou de couverture compor­tant une plaque de matériau alvéolaire ayant de bonnes pro­priétés d'isolation thermique et une peau de revêtement ex­terne solidaire de ladite plaque, ladite peau de revêtement ménageant sur au moins une rive de l'élément une bande servant à la fixation de l'élément sur un support sous-jacent à l'aide de moyens mécaniques comme des clous, des vis, des chevilles ou analogues, ladite bande en saillie par rapport au bord de la plaque qu'elle longe étant disposée sensible­ment dans le plan de la face de la plaque opposé à celle por­tant le parement, caractérisée en ce que la plaque de matériau alvéolaire comporte, sur au moins une ou sur ses deux rives opposée(s) à celle(s) que longe(nt) la ou les bandes de peau de revêtement, une ou des feuillures règnant le long de ladite ou desdites rives et dimensionnée(s) en correspondance de la ou desdites bandes, et en ce que la peau de revêtement prévue sur la face de parement externe de l'élément ainsi que sur les tranches de celui-ci, -c'est-à-dire qui enferme la totalité de la plaque de matériau isolant à l'exception de la face destinée à venir au contact ou à proximité du support sous-jacent-, est formée par injection-moulage, avantageusement par des techniques de thermo-injection ou du type RIM, de même que ladite plaque.
  • Dans une réalisation préférée, la plaque de matériau thermiquement isolant de l'élément de vêture et/ou de couverture comporte deux bandes en saillie par rapport aux bords de la plaque, ménagées sur deux rives adjacentes dudit élément et qui sont disposées sensiblement dans le plan de la face de la plaque opposée à celle portant le parement.
  • Dans une réalisation avantageuse, l'élément est en un matériau du type polyuréthanne, mélange PVC/caoutchouc nitrile ou en un matériau analogue.
  • Quel que soit le mode fabrication on prévoit avan­tageusement de garnir le moule de fabrication d'un revêtement de fond de moule, avantageusement une peinture du type per­mettant un auto-démoulage, de sorte que l'on obtient par l'invention, directement de moulage, un élément monolithique et monocomposant présentant l'état de surface (couleur et/ou relief) de parement externe souhaité.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'inven­tion, la plaque de matériau thermiquement isolant est confor­mée pour ménager sur la périphérie de sa face de parement externe, ou sur au moins une partie de cette périphérie, une gorge à section droite en L, également recouverte, comme le reste de l'élément et à l'exception de la face destinée à venir au voisinage ou au contact du support sous-jacent, par la peau de revêtement.
  • Ladite gorge est prévue pour le logement d'une par­tie d'une clé d'assemblage, laquelle est fixée au support sous-jacent par un autre partie et par les mêmes moyens que ceux servant à la fixation de l'élément audit support, ladite autre partie de fixation étant avantageusement logée dans une desdites feuillures.
  • Dans une forme de réalisation préférée, la clé d'assemblage a une section droite en cornière comportant un profil en T sur le bord libre d'une de ses ailes, ledit profil étant conformé et dimensionné pour se loger dans l'évidement formé par les gorges contigües de deux éléments adjacents, tandis que l'autre aile de la cornière est logée dans la feuillure d'un des éléments de vêture et/ou de couverture, au contact de la bande de peau d'un élément de vêture et/ou de couverture adjacent.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'inven­tion, la clé d'assemblage, qui peut être réalisée en PVC ou tout autre matériau approprié, forme des "caissons de décom­pression" ménagés dans les parties en regard et voisines de deux éléments de vêture et/ou de couverture adjacents et elle est munie de perforations disposées dans l'aile de la cor­nière qui porte le profil en T, au voisinage de celui-ci, pour former des orifices de passage d'eau.
  • Dans un mode d'exécution particulièrement approprié pour la réalisation de toiture, l'élément de couverture selon l'invention présente sur la rive opposée à celle comportant la bande de fixation une seconde bande en saillie par rapport au bord de la plaque qu'elle longe, ladite seconde bande li­mitant en outre une rainure adjacente audit bord et propre à recevoir une partie du profil en T de la clé d'assemblage. Par un choix approprié des dimensions de ladite seconde ban­de, en particulier en lui conférant une largeur supérieure à celle de l'ensemble des deux ailes du T de la clé, on assure au montage un recouvrement total dudit profil en T par ladite seconde bande, ce qui parfait encore l'étanchéité obtenue à l'aide du dispositif selon l'invention.
  • Dans ce mode d'exécution, également, la peau de pa­rement est conformée sur trois bords de la périphérie de sa face de parement externe suivant des parties en rehaut confé­rant au moins partiellement à l'élément la forme d'une tuile mécanique à bords emboîtants.
  • Un dispositif à élément de vêture et/ou de couver­ture et clé d'assemblage selon l'invention permet une pose à disposition horizontale, c'est-à-dire par rangs s'élevant progressivement à partir du plus bas niveau d'une façade ou d'une toiture à garnir ou, au contraire, à disposition verti­cale, à partir d'un mur pignon jusqu'à l'autre pour une vêture.
  • Dans ce dernir cas, un choix approprié des dimen­sions des éléments permet de réaliser une disposition à la fois horizontale et verticale, conférant à la vêture des qua­lités architectoniques recherchées par les maîtres d'oeuvre. A ce caractère architectonique contribue également le fait que la vêture peut être réalisée suivant différentes disposi­tions, par exemple à coupe de pierre, ou à joints filants, verticalement et/ou horizontalement.
  • L'invention permet également, en faisant varier les caractéristiques de la plaque de matériau alvéolaire, que celle-ci soit réalisée en polyuréthanne expansé, en mélange PVC/caoutchouc nitrile ou en tout autre matériau expansé, d'obtenir non seulement de bons résultats d'isolation thermi­que, mais également une densité appropriée, une bonne isola­tion phonique ou, encore, des caractéristiques améliorées de résistance au feu ainsi qu'une adaptation des coefficients de dilatation thermique du corps et de la peau de revêtement, -par un choix approprié du matériau constitutif du corps-, pour qu'il n'apparaisse pas de contraintes d'origine thermi­que dans la vêture et/ou la couverture. Cette modification des caractéristiques de la plaque de matériau expansé peut être obtenue, notamment, par l'adjonction de charges, par exemple des fibres de verre pour renforcer la rigidité d'en­semble et la stabilité dimensionnelle en température, de pro­duits minéraux lourds comme des poudres métalliques ou des charges lamellaires, pour accroître les caractéristiques d'isolation phonique, ou encore des produits inifugeants liquides, en particulier des produits halogénés pour accroî­tre la résistance au feu.
  • Lorsque l'élément selon l'invention est destiné à constituer une vêture il peut être réalisé de manière que la face opposée à celle de parement externe soit au contact du support sous-jacent ou, en variante, pour qu'elle en soit distante, au moins par endroits, par exemple en conformant la face interne de la plaque en matériau thermiquement isolant suivant un gaufrage ou tout autre forme analogue appropriée.
  • Selon un autre mode d'exécution de l'invention on prévoit, pour la réalisation d'éléments de vêture de plus grandes dimensions, de compléter la fixation et l'assemblage des éléments de vêture sur le support sous-jacent en fixant sur ce dernier un profilé distinct de celui formant la clé d'assemblage et qui soit propre à coopérer avec une creusure de forme conjuguée sur la face de la plaque en matériau al­véolaire opposée à celle de parement externe.
  • L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel :
    • - la figure 1 est une vue de face d'un élément de vêture selon l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1 ;
    • - la figure 3 illustre, en perpective, l'assemblage d'éléments adjacents pour la constitution d'une vêture ;
    • - la figure 4 est une vue par l'avant d'une telle vêture pour un premier type d'appareil ;
    • - la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4 mais pour un autre appareil ;
    • - la figure 6 est une vue partielle à plus grande échelle, en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 4 ;
    • - la figure 7 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne 7-7 de la figure 4 ;
    • - la figure 8 est une vue schématique d'une autre réalisation ;
    • - la figure 9 est une vue de dessus d'un élément de couverture selon l'invention ;
    • - la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne 10-10 de la figure 9 ;
    • - la figure 11 est une vue partielle en coupe selon la ligne 11-11 de la figure 10, pour plusieurs éléments adjacents et certaines parties desdits éléments ayant été ôtéesdans un but de clarté ;
    • - la figure 12 est une vue en perspective illustrant l'assemblage d'éléments de couverture selon l'invention ;
    • - la figure 13 est une vue en coupe partielle d'une telle couverture.
  • On se réfère d'abord aux figures 1 à 8 relatives à un élément de construction pour bâtiments plus particulière­ment destiné à former une vêture. Dans un premier mode d'exé­cution, figures 1 à 7, l'élément de vêture 10 comprend un corps ou plaque 11 en un matériau thermiquement isolant, avantageusement à structure alvéolaire, dont est solidaire une peau de revêtement externe compacte 12. Dans la réalisa­tion décrite et illustrée, le corps 11 est de forme générale rectangulaire, avec une face externe 13 et une face interne 14, les tranches de grandes dimensions dudit corps portant les références 15 et 16 et les tranches de petites dimen­sions, les références 17 et 18, respectivement. Sur sa face 13, ou face de parement externe, le corps 11 présente une gorge périphérique 20 à section droite en L, et qui comporte ainsi deux bords de grandes dimensions parallèles 21 et 22 et deux bords de petites dimensions parallèles 23 et 24, tandis que sur sa face interne 14 le corps 11 est découpé suivant une première feuillure 25 adjacente au bord 22 et qui règne sur toute la longueur de l'élément, et suivant une deuxième feuillure 26 adjacente au bord 23 et qui règne sur toute la largeur du corps.
  • La peau de revêtement 12, solidaire du corps 11 est présente, selon l'invention, sur la totalité de la face de parement externe 13, tapisse la gorge périphérique 20, règne sur les tranches 15, 16, 17 et 18 du corps et se prolonge au delà des bords adjacents 21 et 24 suivant deux bandes 30 et 31 qui s'étendent dans le plan de la face interne 14 de la plaque 11, figure 2, lesdites bandes formant ainsi deux rives orthogonales dont la longueur est sensiblement celle des bords de grande et petite dimension, respectivement, de la plaque 11 et dont la largeur est légèrement inférieure à la hauteur des feuillures 25 et 26 de sorte que, lors de l'as­semblage et de la fixation des éléments sur un support sous-­ jacent, par exemple une façade de bâtiment, les bandes 30 et 31 sont logées dans les feuillures 25 et 26, respectivement, de panneaux adjacents, comme montré sur les figures 4 et 5. La première, qui illustre un assemblage à joints filants, montre un premier rang d'éléments de vêture constitué par les éléments 101,1, 101,2, 101,3 sur lequel est placé un second rang d'éléments de vêture 102,1, 102,2, 102,3, tandis que dans la réalisation selon la figure 5, qui illustre un assem­blage à coupe de pierre, le premier rang d'éléments 101,1, 101,2, 101,3 est surmonté par un rang à éléments 102,1, 102,2 102,3 dont les bords verticaux ne sont plus alignés comme dans la réalisation précédente.
  • Quelle que soit la disposition d'appareil, l'inven­tion prévoit pour fixer des éléments de vêture 10 sur un sup­port sous-jacent S et simultanément assembler entre eux des éléments adjacents, de faire application d'une clé d'assem­blage 40, figure 3, dont la section droite est celle d'une cornière à ailes 41 et 42, cette dernière présentant à son bord d'extrémité libre un profil en T, 43, à ailes de courtes dimensions 44 et 45, se terminant par des retours 46 et 47, respectivement. Comme bien visible sur cette même figure 3, l'aile de la clé 40 est percée, de place en place, de trous 50 et l'aile 42 est percée, de place en place, de trous de plus petites dimensions 51.
  • Pour la réalisation d'une vêture à disposition horizontale, un premier rang d'éléments 10₁ est d'abord mis en place au niveau bas du support S, par exemple en accolant au support un premier élément 101,1 dont le bord 24 est muni d'une clé verticale 40v de hauteur correspondant à la largeur des éléments 10 et mise en place de manière que son aile 42 soit adjacente à la tranche 17 de l'élément 101,1, figure 7, tandis que son aile 41 est adjacente à la bande 31 du même élément, ladite bande étant elle-même au contact ou sensible­ment au contact du support S. La clé verticale 40v peut, ou non, être fixée par des trous 50 de son aile 42 en fonction des conditions propres au chantier. Un élément 101,2 est alors mis en place comme montré sur la figure 7, c'est-à-dire avec sa tranche 18 au contact de l'aile 42 de la clé verti­cale 40v, la présence de la feuillure 26 dans laquelle sont logées l'aile 41 de la clé verticale 40v et la bande 31 de l'élément 101,1 permettant de placer sensiblement dans un même plan les peaux de parement externes des éléments adja­cents 101,1 et 101,2.
  • Le rang de base est ainsi continué par la pose d'un troisième, puis un quatrième, jusqu'à un nieme élément.
  • Lorsque la longueur totale d'un certain nombre d'éléments 10₁ correspond à celle d'une clé d'assemblage horizontale 40h, figures 3 et 6, une telle clé est mise en place avec son aile 42 au contact des tranches 15 des élé­ments 10₁ et son aile 41 au contact des bandes 30 desdits éléments. La fixation de la clé horizontale et des éléments 10₁ par leurs bandes 30 est alors effectuée, après perçage au droit des trous 50, le cas échéant après avoir rapporté des douilles ou analogues dans le support S et mise en place des moyens mécaniques de maintien, comme des chevilles à expan­sion, des vis, des clous ou analogues traversant l'aile 41 et les bandes 30. La fixation est obtenue avec des moyens mécaniques de courte longueur, sur lesquels ne s'exerce pra­tiquement pas de contrainte, en raison du faible poids des éléments de vêture selon l'invention et qui, en outre, ne sont pas sollicités par un moment fléchissant en raison de leur très faible distance au support S sous-jacent.
  • Après exécution du premier rang, puis d'un second rang d'éléments 10₂, etc... par un processus analogue à celui qui vient d'être décrit, on obtient une vêture dont les élé­ments sont fixés de façon simple et sûre au support sous-­jacent S par les clés 40 dont les profils en T sont logés dans les espaces que ménagent les gorges contiguës comme 21 et 22 d'éléments adjacents verticalement, ou 23 et 24 d'élé­ments adjacents horizontalement et qui constituent des "cais­ sons de décompression" permettant l'évacuation de l'eau de ruissellement, -qui ne peut remonter le long de la face in­terne de la feuillure-, par les trous 51, de sorte que la vêture est ainsi parfaitement étanche.
  • C'est une structure analogue qui est montrée sché­matiquement sur la figure 8, qui vise une réalisation d'élé­ments de vêture de plus grandes dimensions. Aux clés d'assem­blage 40 sont associés des dispositifs d'accrochage supplé­mentaires, 60, constitués par un profilé dont une aile 61 est fixée au support S et dont l'autre aile 62, formant avec la première un angle obtus, est propre à coopérer avec une creusure conjuguée 63 ménagée dans le corps 11 de l'élément de vêture, lequel présente alors une peau de revêtement 12 dont la face de parement externe peut être conformée comme montré en 64 pour simuler la zone de fixation.
  • On se réfère maintenant aux figures 9 à 13 qui mon­trent un élément de couverture 70 propre à être utilisé pour garnir la charpente d'un comble. Il comprend un corps ou pla­que 71 en matériau thermiquement isolant, avantageusement à structure alvéolaire et une peau de revêtement externe com­pacte 72 qui, comme bien visible sur les figures 10, 12 et 13 présente une bande 73 sur un bord de petite dimension de l'élément, ladite bande s'étendant dans le plan de la face interne 74 du corps 71. Comme bien visible sur les mêmes figures, également, la peau 72 présente aussi, sur le bord opposé à celui adjacent à la bande 73, une seconde bande 75 qui s'étend, quant à elle, dans le plan de la face externe 76 du corps 11, ladite seconde bande faisant saillie au-delà du bord 77 du corps 71 qui est perpendiculaire aux bords de grande dimension 78 et 79 de l'élément. Sur sa face interne 74 le corps 71 est muni d'une feuillure 80, analogue à la feuillure 26 des réalisations précédentes, ladite feuillure régnant le long du bord 77 lequel est relié à la face de pa­rement externe 76 du corps par un gradin 81 également recou­vert par la peau de revêtement 72 dont la bande 75 limite ainsi une rainure 82 adjacente au bord 77. Sur le bord opposé à ce dernier le corps 71 est également conformé suivant un gradin 83, définissant une gorge en L, 83ʹ elle aussi recou­verte par la peau de revêtement 72 ainsi présente sans dis­continuité de la bande 73 à la bande 75, de cette dernière jusqu'à la feuillure 80 et également sur les faces du corps 71 limitées par les bords longitudinaux de grande dimension 78 et 79.
  • Comme bien montré sur les figures 11 et 12, la peau de revêtement 72 est conformée le long desdits bords longitu­dinaux 78 et 79 suivant des parties en rehaut par rapport à la face externe de parement 90. De façon plus précise, la peau 72 est conformée suivant un cordon 91 le long du bord 79 et, le long du bord 78 suivant un profil en L 92, à section droite conjuguée de celle du cordon 91 et en saillie par rap­port audit bord. Le profil en L 92 règne également au voisi­nage du gradin 83, figures 9 et 12, suivant une partie 93 pa­rallèle à la direction longitudinale de la bande 73, de sorte que la face de parement externe de l'élément 70 présente ainsi une forme quelque peu analogue à celle d'une tuile mé­canique du type à bords emboîtants, favorable à l'écoulement des eaux de pluie.
  • Pour la réalisation d'une couverture à l'aide d'un élément tel que celui qui vient d'être décrit, l'invention prévoit de faire application d'une clé d'assemblage tout à fait analogue à celle utilisée pour la réalisation d'une vêture et qui, de ce fait, est désignée par la même référence 40. Comme montré sur les figures 12 et 13, les élément de couverture selon l'invention 70 sont posés sur les chevrons 100 de la charpente, par l'intermédiaire de lattes 101 sur lesquelles reposent les bandes 73 d'éléments 70 adjacents, figure 13, la fixation ayant lieu à l'aide de vis, de clous ou analogues montrés schématiquement par les lignes en traits mixtes V de ladite figure.
  • De façon analogue au mode de construction décrit pour la réalisation de vêture, on procède par pose de rangées successives d'éléments 70 sur les chevrons, par exemple à partir de la panne sablière jusqu'à la panne faitière.
  • Le recouvrement de la clé d'assemblage 40 par la bande 75 dans les zones adjacentes de deux éléments contigus assure l'étanchéité d'ensemble et un écoulement naturel.
  • Quel que soit le mode de réalisation des éléments de vêture et/ou de couverture, l'invention prévoit avantageu­sement de réaliser ceux-ci par les techniques d'injection-­moulage de matières plastiques ou d'élastomères, -en particu­lier de thermo-injection et de réaction-injection-moulage (RIM)-, et de choisir de préférence ladite matière parmi les polyuréthannes, les mélanges PVC/caoutchouc nitrile ou analo­gues. On obtient ainsi des éléments monolithiques, monocom­posants, dont la peau de revêtement en matériau compact en­ferme le corps en mousse cellulaire et en est solidaire sur la quasi totalité de ses surfaces à l'exception de la face opposée à celle de parement externe.
  • L'invention permet en outre d'obtenir directement de moulage des éléments à surface de parement externe ayant l'aspect souhaité de couleur, brillant, etc... qui confère à la vêture et/ou à la toiture un caractère véritablement ar­chitectonique, le plus simplement à l'aide d'un revêtement approprié, comme une peinture, par exemple du type polyuré­thanne, placée à fond de moule lors de l'opération d'injec­tion-moulage de la peau, ladite opération étant avantageuse­ment du type RIM dans le cas des polyuréthannes ou du type thermo-injection pour d'autres matériaux.
  • Elle permet encore, en modifiant la nature de la mousse cellulaire mise en oeuvre, par exemple par l'addition de charges spécifiques, de conférer aux éléments et à la vêture et/ou la toiture qu'ils constituent, des qualités complémentaires d'isolation phonique et/ou de résistance au feu, etc...
  • Des exemples non limitatifs de telles charges sont constitués par des fibres de verre ou des produits analogues pour renforcer la rigidité et assurer la stabilité dimension­nelle en température de l'élément, des produits minéraux lourds comme des poudres métalliques ou des charges lamel­laires utilisées pour accroître la densité de la mousse et par voie de conséquence les propriétés d'isolation phonique ou encore des produits halogénés liquides permettant d'ac­croître la résistance au feu.
  • La vêture et/ou toiture selon l'invention est par­ticulièrement insensible aux dégradations, son matériau cons­titutif absorbant les chocs sans brisure ni déformation per­manente, de sorte que des endommagements de surface, par exemple des rayures de la peau de parement externe peuvent être aisément réparées par peinture "in situ", ou dépôt de résine compatible sans que l'intégralité de la vêture et/ou de la toiture soit mise en cause, la peau compacte de surface procurant en outre la résistance requise aux intempéries, à la pollution, à la corrosion atmosphérique, au rayonnement solaire, notamment ultra-violet, etc...
  • De bons résultats ont été obtenus pour la réalisa­tion d'une vêture avec des éléments rectangulaires d'une densité voisine de 1, de 66,6 × 50cm permettant une pose en disposition horizontale ou en disposition verticale, ou à disposition mixte, suivant les desiderata des maîtres d'oeu­vre.

Claims (13)

1. Elément de vêture et/ou de couverture, compor­tant une plaque de matériau alvéolaire à bonnes propriétés d'isolation thermique et une peau de revêtement solidaire de ladite plaque, ladite peau de revêtement ménageant sur au moins une rive de l'élément une bande servant à la fixation de l'élément sur un support sous-jacent (S, 101) à l'aide de moyens mécaniques comme des clous, des vis, des chevilles ou analogues, ladite bande (30, 31, 73) en saillie par rapport au bord de la plaque qu'elle longe étant disposée sensible­ment dans le plan de la face (14, 74) de la plaque (11, 71) opposée à celle (13, 76) portant le parement (12, 72), carac­térisé en ce que la plaque (11,71) de matériau alvéolaire comporte, sur au moins une ou sur ses deux rives opposée(s) à celle(s) que longe(nt) la ou les bandes (30, 31,73) de peau de revêtement, une ou des feuillures (25, 26,80) règnant le long de ladite ou desdites rives et dimensionnée(s) en cor­respondance de la ou desdites bandes (30,31, 73), et en ce que la peau de revêtement (12,72) prévue sur la face de pare­ment externe (13, 76) de l'élément ainsi que sur les tranches de celui-ci, -c'est-à-dire qui enferme la totalité de la pla­que (11, 71) de matériau isolant à l'exception de la face (14, 74) destinée à venir au contact ou à proximité du sup­port sous-jacent (S, 101)-, est formée par injection-moulage, avantageusement par des techniques de thermo-injection ou du type RIM, de même que ladite plaque (11, 71).
2. Elément de vêture et/ou de couverture selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux bandes (30, 31) en saillie par rapport aux bords de la plaque, ména­gées sur deux rives adjacentes dudit élément et qui sont dis­posées sensiblement dans le plan de la face (14) de la plaque (11) opposée à celle (13) portant le parement (12).
3. Elément de vêture et/ou de couverture selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau du type polyuréthanne, mélange PVC/caoutchouc nitri­le, ou en un matériau analogue.
4. Elément de vêture et/ou de couverture selon la Revendication 1 ou la Revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, monolithique et monocomposant, il comprend en outre, venu directement de moulage sur sa peau, une couche de revê­tement externe, comme une peinture ou analogue.
5. Elément de vêture et/ou de couverture selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce que sa face de parement externe (13, 76) est conformée sur au moins une partie de sa périphérie suivant une gorge (20, 83ʹ) à section droite en L, également recouverte, comme le reste de l'élément à l'exception de la face (14, 74) des­tinée à venir au voisinage ou au contact du support sous-­jacent (S, 101), par la peau de revêtement (12, 72).
6. Elément de vêture et/ou de couverture selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente sur la rive opposée à celle comportant la bande de fixation (73) une seconde bande (75) en saillie par rapport au bord (77) de la plaque (71) qu'elle longe, ladite seconde bande (75) limitant en outre une rainure (82) adjacente audit bord (77).
7. Dispositif de vêture et/ou de couverture compor­tant un élément selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce que la gorge (20, 83ʹ) est prévue pour le logement d'une partie d'une clé d'assemblage (40) fixée à la structure de support (S, 101) par une autre partie et par les mêmes moyens que ceux de fixation de l'élé­ment de vêture et/ou de couverture (10, 70) audit support (S, 101).
8. Dispositif de vêture et/ou couverture selon la Revendication 7, caractérisé en ce que la clé d'assemblage (40) a une section droite sensiblement en cornière comportant un profil en T sur le bord libre d'une de ses ailes (42),ledit profil étant conformé et dimensionné de façon telle qu'il puisse être logé dans l'évidement ménagé par les gorges contiguës de deux éléments (10, 70) adjacents tandis que l'autre aile (41) de la cornière est logée dans la feuillure (25, 80) d'un des éléments (10,70) au contact de la bande (30, 73) de peau de revêtement d'un élément adjacent.
9. Dispositif de vêture et/ou de couverture selon la Revendication 7, caractérisé en ce que la clé d'assemblage (40) est munie de perforations (51) disposées dans l'aile (42) de la cornière qui porte le profil en T et au voisinage de celui-ci pour former des orifices de passage d'eau dans les "caissons de décompression " ménagés dans les parties en regard et voisines de deux éléments adjacents (10₁, 10₂ ; 70).
10. Dispositif de vêture selon l'une quelconque des Revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, pour compléter la fixation et l'assemblage des élé­ments sur le support sous-jacent (S), un profilé (60) distinct de celui formant la clé d'assemblage (40) et propre à coopérer avec une creusure (63) de forme conjuguée sur la face (14) de la plaque (11) en matériau thermiquement isolant opposée à celle de parement externe.
11. Dispositif de vêture et/ou de couverture selon l'une quelconque des Revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le matériau thermiquement isolant comprend des charges choisies parmi des produits minéraux lourds comme des poudres métalliques et/ou des charges lamellaires ou des produits hallogénés liquides et/ou des charges renforçantes augmentant la rigidité comme des fibres de verre pour l'obtention d'une densité souhaitée, bonne isolation phonique et/ou une amélio­ration de sa résistance au feu et/ou pour ne pas donner naissance à des contraintes d'origine thermique après pose sur le support sous-jacent (S, 101).
12. Vêture obtenue par mise en oeuvre de dispositifs selon l'une quelconque des Revendications 7 à 11 et compor­tant des clés d'assemblage horizontales (40h) et verticales (40v) suivant un appareil à coupe de pierre et/ou à joints filants.
13. Couverture obtenue par mise en oeuvre d'éléments selon la Revendication 6 et de dispositifs selon l'une quelconque des Revendications 7 à 9 ou 11.
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