FR2594873A1 - Revetement de toiture en materiaux composites - Google Patents
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Abstract
Revêtement de toiture du type comportant des matériaux composites, à savoir une sous face 3 pouvant être soit un panneau de particules brut ou prépeint, soit un panneau lambrissé ; des raidisseurs 4 fixés de part et d'autre de la sous face et comportant une fente sur toute la longueur de leur face externe qui sert à recevoir les fixations pour assurer un alignement horizontal des panneaux et à fixer des attaches métalliques ou plastiques pour les clouer ou visser aux chevrons de la charpente ; un isolant 5 qui est soit expansé soit une mousse cellulaire expansée d'épaisseur et de densité variable en fonction des besoins thermiques, une couche de finition 1 caractérisée en ce que sa forme et son aspect représente une toiture classique de tuiles ou d'ardoises, soit en polymère allégé par projection ou moulé, soit en matière plastique moulée ou une plaque métallique préformée au dessin souhaité, ces différents supports recevant une couche de finition composée de sable ou de granulé de roches teinté à la demande, sur une résine acrylique. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
REVETERENT de TOITURE en MATERIAUX COMPOSITES, ISOLAT et ETANCHE pour
COUVERTURE et BARDAGE avec TUILES ou ARDOISES INCORPOREES
La présente invention concerne les toitures et bardages et 8 pour but la réalisation d'un élément composite de toiture ou de bardage avec tuiles ou ardoises incorporées, assurant en une seule opération, la couverture, l'isolation de toiture ou de bardage, ou du mur par 1' extérieur, l'étanchéité, ainsi que la tuile ou l'ardoise finie..
COUVERTURE et BARDAGE avec TUILES ou ARDOISES INCORPOREES
La présente invention concerne les toitures et bardages et 8 pour but la réalisation d'un élément composite de toiture ou de bardage avec tuiles ou ardoises incorporées, assurant en une seule opération, la couverture, l'isolation de toiture ou de bardage, ou du mur par 1' extérieur, l'étanchéité, ainsi que la tuile ou l'ardoise finie..
I1 n'existait jusqu'a' ce jour, que des panneaux de support de couverture assurant l'isolation et l'étanchéité en une seule opération, la deuxième consistant à poser et à attacher des tuiles sur des liteaux
Par ce systeme, toutes ces opérations sont supprimées, les problèmes de couverture de toit sont résolus en une seule opération
Le premier avantage de ce procédé est donc d'isoler, de couvrir, d'habiller les rampants en une seule opération, soit un gain de temps très important sur le poste main d'oeuvre
Le second avantage est de couvrir une surface importante en une seule fois, plus de quatre m2, ce qui permet de terminer la couverture d'une maison de surface moyenne dans un temps très court, une demie journée, les autres corps d'état pouvant ainsi continuer à travailler à l'abri des intempéries possibles .
Par ce systeme, toutes ces opérations sont supprimées, les problèmes de couverture de toit sont résolus en une seule opération
Le premier avantage de ce procédé est donc d'isoler, de couvrir, d'habiller les rampants en une seule opération, soit un gain de temps très important sur le poste main d'oeuvre
Le second avantage est de couvrir une surface importante en une seule fois, plus de quatre m2, ce qui permet de terminer la couverture d'une maison de surface moyenne dans un temps très court, une demie journée, les autres corps d'état pouvant ainsi continuer à travailler à l'abri des intempéries possibles .
Le troisième avantage est la légèreté de l'élément, environ I2 Kilogs au r2, suivant les largeurs demandées
Le quatrième avantage est que la pose peut s'effectuer indifféremment en commencant par la partie haute de la toiture ou la partie basse dans le cas d'un revêtement posé horizontalement . Un panneau de même conception peut se poser verticalement . Ce procédé permet d'avoir dans le même ensemble et le même matériau des tuiles de rive, gauche et droite .Les faitières sont réalisées dans le même matériau que la tuile, en longueur de quatre mètres ou plus, ainsi que les gouttières ou les chaineaux
I1 est donné à titre d'exemple non limitatif et pour une meilleure compréhension de l'invention, un mode de réalisation se référant aux dessins ci-annexés
Figure 1 : Vue en coupe de l'ensemble
Figure 2 : Vue en coupe de l'ensemble
Fioure 3 : Vue des raidisseurs externes et intermédiaires
Figure 4 : Vue des différents composants par rapport
à leur présentation dans le moule
Figure 5 :Vue des systèmes de recouvrement assurant
l'étanchéité de l'élément . (pl.5/9)
Figure 6 Vue d'un panneau en coupe dans le cas
pose horizontale . (P1.6/9)
Figure 7 s Vue d'un revêtement de couverture en coupe
présentant une toiture en tuiles canal. (P1.6/9)
Figure 8 t Vue d'un panneau an coupe présentant des
rives droites et gauches, et des tuiles à
douille e ( P1. 7/9)
Figure 9 s Vue présentant le système de montage sur la
charpente suivant le sens de pose choisi . (P1.8/9)
Figure I05 Vue présentant deux panneaux assemblés posés
sur la charpente dans le sens vertical . ( P1. 9/9)
Ce revêtement re couverture est composé de trois éléments principaux suivant les figures I et 2 qui représentent le panneau (2) : Une sous face (3) servant d'habillage, réalisée soit avec un panneau de particules brut ou prépeint bouveté, soit avec un panneau lambrissé ou tout autre placage (i4)
Ce panneau de support (3) reçoit une couche d'isolant thermique (s) qui peut être soit un isolant expansé soit une mousse cellulaire expansée
Cette couche sera d'épaisseur et de densité variable suivant les besoins thermiques .Deux ou trois raidisseurs (4) selon la largeur, seront incor porés dans la mousse ou l'isolant (5), de part et d'autre de ce panneau dans le sens de la longueur : Ils seront soit collés soit vissés, soit rivetés, soit collés et vissés simultanémment, sur la sous face (3)
Ces raidisseurs (4) ont une section parrallélipipédique comportant une fente sur toute sa paroi externe, fente qui pourra être renforcée par deux lèves de métal replié .Ces raidisseurs (4) seront perforés à intervalles réguliers suivant les figures I et 3 (r1), pour permettre à 1' isolant (5) de pénétrer et d'éviter ainsi tout pont thermique
Le panneau (3) de sous face et l'isolant (5) sont classée M 1 pour les normes incendie
La fente (12) située sur la face externe des raidisseurs (4) est destinée à recevoir des clips de fixations pour obtenir un alignement horizontal et lier l'ensemble des panneaux (2) solidiaires et qui sont représentés sur les fi ures 5,6,7,8,9
La sous face (3) zizi également emboitée et assemblée par bouvetage sur les quatre faces du panneau .
Le quatrième avantage est que la pose peut s'effectuer indifféremment en commencant par la partie haute de la toiture ou la partie basse dans le cas d'un revêtement posé horizontalement . Un panneau de même conception peut se poser verticalement . Ce procédé permet d'avoir dans le même ensemble et le même matériau des tuiles de rive, gauche et droite .Les faitières sont réalisées dans le même matériau que la tuile, en longueur de quatre mètres ou plus, ainsi que les gouttières ou les chaineaux
I1 est donné à titre d'exemple non limitatif et pour une meilleure compréhension de l'invention, un mode de réalisation se référant aux dessins ci-annexés
Figure 1 : Vue en coupe de l'ensemble
Figure 2 : Vue en coupe de l'ensemble
Fioure 3 : Vue des raidisseurs externes et intermédiaires
Figure 4 : Vue des différents composants par rapport
à leur présentation dans le moule
Figure 5 :Vue des systèmes de recouvrement assurant
l'étanchéité de l'élément . (pl.5/9)
Figure 6 Vue d'un panneau en coupe dans le cas
pose horizontale . (P1.6/9)
Figure 7 s Vue d'un revêtement de couverture en coupe
présentant une toiture en tuiles canal. (P1.6/9)
Figure 8 t Vue d'un panneau an coupe présentant des
rives droites et gauches, et des tuiles à
douille e ( P1. 7/9)
Figure 9 s Vue présentant le système de montage sur la
charpente suivant le sens de pose choisi . (P1.8/9)
Figure I05 Vue présentant deux panneaux assemblés posés
sur la charpente dans le sens vertical . ( P1. 9/9)
Ce revêtement re couverture est composé de trois éléments principaux suivant les figures I et 2 qui représentent le panneau (2) : Une sous face (3) servant d'habillage, réalisée soit avec un panneau de particules brut ou prépeint bouveté, soit avec un panneau lambrissé ou tout autre placage (i4)
Ce panneau de support (3) reçoit une couche d'isolant thermique (s) qui peut être soit un isolant expansé soit une mousse cellulaire expansée
Cette couche sera d'épaisseur et de densité variable suivant les besoins thermiques .Deux ou trois raidisseurs (4) selon la largeur, seront incor porés dans la mousse ou l'isolant (5), de part et d'autre de ce panneau dans le sens de la longueur : Ils seront soit collés soit vissés, soit rivetés, soit collés et vissés simultanémment, sur la sous face (3)
Ces raidisseurs (4) ont une section parrallélipipédique comportant une fente sur toute sa paroi externe, fente qui pourra être renforcée par deux lèves de métal replié .Ces raidisseurs (4) seront perforés à intervalles réguliers suivant les figures I et 3 (r1), pour permettre à 1' isolant (5) de pénétrer et d'éviter ainsi tout pont thermique
Le panneau (3) de sous face et l'isolant (5) sont classée M 1 pour les normes incendie
La fente (12) située sur la face externe des raidisseurs (4) est destinée à recevoir des clips de fixations pour obtenir un alignement horizontal et lier l'ensemble des panneaux (2) solidiaires et qui sont représentés sur les fi ures 5,6,7,8,9
La sous face (3) zizi également emboitée et assemblée par bouvetage sur les quatre faces du panneau .
Pour la partie isolant (5), elle peut etre réalisée de deux façons
Selon la figure représentée sur la figure 4 . Cette figure décompose les différentFs parties du panneau (2) : Le fond de moule supérieur (1)(13), la sous face (3)(14) sur laquelle viennent se poser les raidisseurs (4) Ces 1 composants viennent s'insérer dans le moule métallique (6) . L'isolant (5) est injecté dans le moule (6) et en s'expansant il plaque le fond de moule supérieur (1)(13) contre la paroi métallique supérieure du moule (6) et il agit de même sur le sous face (35 qu'il plaque sur la partie inférieure du moule (6) .La partie supérieure (1)(13) comporte un épaulement (16) qui débordera par rapport au fond de moule inférieur (3514)La partie du panneau (2) qui sera à l'applomb de l'épaulement (1C) sera remplie par un cache en bois ou métallique qui évitera que l'isolant (5) ne recouvre cette partie du moule . Ce cache sera retiré lors du démoulage
La face supérieure (15 sera maintenue en place dans ie moule (6) avant que l'isolant ne soit expansé, par des cales en bois ou en mousse de pdyuréthane .
Selon la figure représentée sur la figure 4 . Cette figure décompose les différentFs parties du panneau (2) : Le fond de moule supérieur (1)(13), la sous face (3)(14) sur laquelle viennent se poser les raidisseurs (4) Ces 1 composants viennent s'insérer dans le moule métallique (6) . L'isolant (5) est injecté dans le moule (6) et en s'expansant il plaque le fond de moule supérieur (1)(13) contre la paroi métallique supérieure du moule (6) et il agit de même sur le sous face (35 qu'il plaque sur la partie inférieure du moule (6) .La partie supérieure (1)(13) comporte un épaulement (16) qui débordera par rapport au fond de moule inférieur (3514)La partie du panneau (2) qui sera à l'applomb de l'épaulement (1C) sera remplie par un cache en bois ou métallique qui évitera que l'isolant (5) ne recouvre cette partie du moule . Ce cache sera retiré lors du démoulage
La face supérieure (15 sera maintenue en place dans ie moule (6) avant que l'isolant ne soit expansé, par des cales en bois ou en mousse de pdyuréthane .
La partie haute du moule (6) peut être moulée de telle sorte nu'elle représente une toitute de tuiles ou d'ardoises : Apres démoulage, il suffit de projeter une couche de polymère allégé sur le relief de l'isolant (s) pour obtenir le dessin de la toiture souhaitée , Ce polymère pourra avoir la couleur de la tuile ou de l'ardoise . I1 peut aussi recevoir une couche de protection composé de granulé de roches et d'un liant acrylique
La deuxièmé solution est de réaliser une partie de toit aux dimensions du panneau (2) de façon traditionnelle, et suivent le modèle à fabriquer, tuile ou ardoise :Tuile canal, romane ou plate par exemple
Sur ce toit, une fine couche de polymère allégé est projetée pour couvrir de façon uniforme toute la surface et pour remplir tous les trous ou aspérités qui pourraient exister . Sur cette couche après séchace, une projection de silicone est faite pour qu'il n'y ait pas d'accrochage avec la couche suivante . Une nouvelle couche de polymère allégé est alors projetée de 3 à 4 mm d'épaisseur ou plus si cela est nécessaire : Cette nouvelle couche devient le fond de moule supérieur (1)(i.3)
Cette couche de polymère aura la couleur du produit fini, c'est à dire rouge pour les tuiles ou gris ardoise pour les ardoises . Ce fond (13) de moule supérieur (1) peut être utilisé à ce stade de fabrication mais il peut aussi recevoir une couche de finition complémentaire pour assurer une protection contre les U.V. et avoir une couleur stable : Il suffira de projeter sur une résine acrylique un granulé de roche teinté à la couleur voulue et de le fixer avec un liant acrylique
Une autre solution consiste à projeter le granulé de roches teinté sur la dernière couche de polymère allégé dont la prise aurait été retardée
Un liant acrylique permettra un meilleur accrochage du granulé sur le polymère :Il sera projeté sur le granulé après la prise de celui-ci sur le polymère
Toutes les sujétions de couverture peuvent être réalisées suIvant le même procédé soit : rives, faitièrss, chatières, douilles, chassis de toiture, sorties de cheminées
L'ensemble est fixé mécaniquement à l'aide de pattes spéciales par clous, vis, rivets, ou toute autre attache métallique ou plastique
Ces pattes s'insèrent dans les rainures des raidisseurs (4) et se fixent sur les chevrons
La figure 5 représente le système d'assemblage des panneaux(2):: I1 s'agit du même système que les tuiles mécaniques c'est à dire, d'un épaulement (16) venant s'emboiter dans un Bvidement- (15)
La figure 6 représente la coupe verticale du panneau (2) dans le cas d'une pose horizontale du panneau (2) s L'épaulement (16) vient s'emboîter dans l'évidemment (15) .Les raidisseurs (4) se trouvent positionnés face à face, ce qui permet un alignement des panneaux (2) grace à des clips de fixation posés à intervalles réguliers
La figure 7 présente le cas de la tuile canal et de l'etanchéité qui est assurée oar simple recouvrement de la plaque (ij13i suit les dessins de la tuile canal
La figure 8 présente les panneaux (2) pour les rives de gauche et de droite et un exemple de sujétion de toiture (Couille)
La figure c représente les deux systèmes de montage : Cens le cas de gauche, le panneau(2) est fixe sur les pannes, il s'agit de tuiles plates, le panneau se fixe verticalement; dans le cas de droite, il s'agit fe tuiles canal, le panneau (2) se fixe horizontalement, sur les chevrons
La figure 10 représente deux panneaux (2) assemblés sur la charpente et fixés sur les pannes
Le fond de moule supérieur (1)(peut être aussi constitue soit par une plaque métallique soit par une plaque de matière plastique ayant la forme des toitures classiques, tuiles ou ardoises : Cette plaque quelque soit sa matière viendra se positionner dans le moule (6) à la place du fonde moule supérieur (1)(13)
La deuxièmé solution est de réaliser une partie de toit aux dimensions du panneau (2) de façon traditionnelle, et suivent le modèle à fabriquer, tuile ou ardoise :Tuile canal, romane ou plate par exemple
Sur ce toit, une fine couche de polymère allégé est projetée pour couvrir de façon uniforme toute la surface et pour remplir tous les trous ou aspérités qui pourraient exister . Sur cette couche après séchace, une projection de silicone est faite pour qu'il n'y ait pas d'accrochage avec la couche suivante . Une nouvelle couche de polymère allégé est alors projetée de 3 à 4 mm d'épaisseur ou plus si cela est nécessaire : Cette nouvelle couche devient le fond de moule supérieur (1)(i.3)
Cette couche de polymère aura la couleur du produit fini, c'est à dire rouge pour les tuiles ou gris ardoise pour les ardoises . Ce fond (13) de moule supérieur (1) peut être utilisé à ce stade de fabrication mais il peut aussi recevoir une couche de finition complémentaire pour assurer une protection contre les U.V. et avoir une couleur stable : Il suffira de projeter sur une résine acrylique un granulé de roche teinté à la couleur voulue et de le fixer avec un liant acrylique
Une autre solution consiste à projeter le granulé de roches teinté sur la dernière couche de polymère allégé dont la prise aurait été retardée
Un liant acrylique permettra un meilleur accrochage du granulé sur le polymère :Il sera projeté sur le granulé après la prise de celui-ci sur le polymère
Toutes les sujétions de couverture peuvent être réalisées suIvant le même procédé soit : rives, faitièrss, chatières, douilles, chassis de toiture, sorties de cheminées
L'ensemble est fixé mécaniquement à l'aide de pattes spéciales par clous, vis, rivets, ou toute autre attache métallique ou plastique
Ces pattes s'insèrent dans les rainures des raidisseurs (4) et se fixent sur les chevrons
La figure 5 représente le système d'assemblage des panneaux(2):: I1 s'agit du même système que les tuiles mécaniques c'est à dire, d'un épaulement (16) venant s'emboiter dans un Bvidement- (15)
La figure 6 représente la coupe verticale du panneau (2) dans le cas d'une pose horizontale du panneau (2) s L'épaulement (16) vient s'emboîter dans l'évidemment (15) .Les raidisseurs (4) se trouvent positionnés face à face, ce qui permet un alignement des panneaux (2) grace à des clips de fixation posés à intervalles réguliers
La figure 7 présente le cas de la tuile canal et de l'etanchéité qui est assurée oar simple recouvrement de la plaque (ij13i suit les dessins de la tuile canal
La figure 8 présente les panneaux (2) pour les rives de gauche et de droite et un exemple de sujétion de toiture (Couille)
La figure c représente les deux systèmes de montage : Cens le cas de gauche, le panneau(2) est fixe sur les pannes, il s'agit de tuiles plates, le panneau se fixe verticalement; dans le cas de droite, il s'agit fe tuiles canal, le panneau (2) se fixe horizontalement, sur les chevrons
La figure 10 représente deux panneaux (2) assemblés sur la charpente et fixés sur les pannes
Le fond de moule supérieur (1)(peut être aussi constitue soit par une plaque métallique soit par une plaque de matière plastique ayant la forme des toitures classiques, tuiles ou ardoises : Cette plaque quelque soit sa matière viendra se positionner dans le moule (6) à la place du fonde moule supérieur (1)(13)
Claims (7)
1.Revêtement de toiture comportent des matériaux composites et des raidisseurs caractérisé en ce que la forme et l'aspect des toitures classiques, tuiles ou ardoises sont obtenues soit par la projection de polymère allégé sur les parties externes de panneaux préformés (2), soit par une plaque de polymère allégé moulé ou de matière plastique moulée ou métallique préformée, qui peut être soit incorporée dans le moule avant l'expansion de l'isolant (5) soit collée sur l'isolant (5) lors d'une deuxième opération, ces panneaux étant composés d'une sous face (3) sur laquelle sont posés des raidisseurs (4) qui possèdent des moyens d'assemblage, l'isolant (5) étant injecté dans le moule (6) dont le partie supérieure présente la forme des toitures claqaiques, tuiles ou ardoises .
2.Revêtement de toiture suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les raidisseurs (4) de forme parallélépipédique possédent une fente sur toute la longueur de leur face externe , ce qui leur permet de recevoir des clips de fixation pour obtenir un alignement horizontal et des pattes de fixation métalliques ou plastiques destinées soit à être clouées, vissées ou rivetées sur les chevrons
3.Revêtement de toiture suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les raidisseurs (4) possèdent ces perforations assurant la pénétration de l'isolant lors de l'injection dans le moule qui permettent d'éviter les ponts thermiques
4.Revêtement de toiture suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'isolant (5) peut être soit expansé, soit une mousse cellulaire expansée
5.Revêtement de toiture suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'assemblage du panneau(2) est obtenu dans les positions en recouvrement vertical par des évidemments (15) dans l'isolant (5) et des reliefs (16) sur la partie intérieure constituée soit per du polymère allégé soit par une matière plastique moulée, soit par une plaque métallique préformée, le polymère allégé pouvant être soit projeté soit moulé
6.Revêtement de toiture suivant la revendication 1 carattérisé en ce que le polymère allégé ou le métal ou la matière plastique peut être moulé sèparemment et utilisé comme fond de moule supérieur (1)(13) du moule (6) pour recevoir l'isolant (5) expansé ou la mousse cellulaire expansée.
7.Revêtement de toiture suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le polymère allégé peut recevoir une couche de protection qui sera projetée sur la dernière couche de polymère allégé dont le durcissement sera ralenti pour permettre l'accrochaie5 couche de protection qui sera composée de sable ou de granulé de roches teinté à la couleur nécessaire au fini de la toiture, un lisnt venant complèter et consolider cette dernière couche
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8603111A FR2594873A1 (fr) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | Revetement de toiture en materiaux composites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8603111A FR2594873A1 (fr) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | Revetement de toiture en materiaux composites |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2594873A1 true FR2594873A1 (fr) | 1987-08-28 |
Family
ID=9332792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8603111A Pending FR2594873A1 (fr) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | Revetement de toiture en materiaux composites |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2594873A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2189608A1 (fr) * | 1972-06-20 | 1974-01-25 | Dessimond Jean | |
| DE2642781A1 (de) * | 1976-09-23 | 1978-04-06 | Kabel Metallwerke Ghh | Plattenfoermiges element zur abdeckung von daechern und/oder zur anbringung an waenden von gebaeuden |
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| FR2506813A1 (fr) * | 1981-06-02 | 1982-12-03 | Bouygues Sa | Element de toiture |
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| EP0135913A2 (fr) * | 1983-09-19 | 1985-04-03 | Fargo Chou | Structure de toit intégrée |
-
1986
- 1986-02-26 FR FR8603111A patent/FR2594873A1/fr active Pending
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