EP0284641A1

EP0284641A1 - Vorrichtung zur Aufnahme und zum Trennen von insbesondere in Zahnarztpraxen anfallenden und im Bohrschlamm od.dgl. enthaltenen Schadstoffen aus Metallverbindungen enthaltenden Zahnfüllmaterialien

Info

Publication number: EP0284641A1
Application number: EP87104894A
Authority: EP
Inventors: Jim Alkirk
Original assignee: ALP GmbH
Current assignee: ALP GmbH
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1987-04-02
Publication date: 1988-10-05
Also published as: ATE47298T1; EP0284641B1; DE3760778D1

Abstract

Zum Sammeln von in Zahnarztpraxen bei der Zahnbehandlung anfallenden Metallverbindungen, wie z.B. Quecksilberverbindungen enthaltenden Schadstoffpartikelchen, ist eine Vorrichtung (10) vorgesehen, die aus einem austauschbaren Filtergehäuse (20) mit in dessen Innenraum (28) angeordneten Filtern (60,80) besteht, das vermittels einer Abdeckplatte verschließbar ist, die Anschüsse für eine Zuführungsleitung (133) für die Zuführung Schadstoffe enthaltenden Wassers und für eine Saugleitung (35) sowie Halterungen für die Elektroden einer Einrichtung zur Aufrechterhaltung eines konstanten Flüssigkeitsspiegels in dem Filtergehäuseinnenraum (28) aufweist, wobei das Filtergehäuse mit einem Wasserbleitungsstutzen versehen ist, der an eine Wasserstrahlpumpe (40) angeschlossen ist, vermittels der das in dem Filtergehäuseinnenraum (28) sich ansammelnde Wasser nach dem Durchgang durch den Filter (60) abgesogen und der Abwasserableitung (26) zugeführt wird, wobei die in dem anfallenden Bohr- und Spülwasser enthaltenen. Schadstoffpartikelchen von den Filtern (60,80) in dem Filtergehäuse (20) zurückgehalten werden, das verschlossen mit Schadstoffpartikelchen beladen gegen ein Filtergehäuse mit aktiven Filtern zur Weiterleitung an ein Aufbereitungsunternehmen austauschbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur AufnaHme und zum Trennen von insbesondere in Zahnarztpraxen anfallenden und im Bohrschlamm od.dgl. enthaltenden, partikelförmige Schadstoffen aus Metallverbindungen wie Quecksilberverbindungen ü.dgl., enthaltenden Zahnfüllmaterialien, wobei die Vorrichtung an eine Wasserzuführungsleitung und eine Abwasserableitung anschLießbar ist.
Der in Zahnarztpraxen anfallende BohrschLamm und mit dem Patientenmündspülwasser mitgeführtes Material von entfernten amalgamhaltigen ZahnfüLLungen, die Metallverbindungen, insbesondere auch Quecksilberverbindungen enthalten, werden zusammen mit dem Arbeitswasser, welches zum Spülen und als KühLmitteL während des Bohrvorganges dem Mund des Patienten zugeführt wird, in den AbwasserkanaL abgeleitet und gelangen somit in die Abwässer. Die jährlich den Abwässern auf diesem Wege zugeführten Mengen an schädLicheh MetaLLverbindungen, insbesondere Quecksilberverbindungen, die aus den Zahnarztpraxen anfallen, sind erheblich und tragen zu einer UmweLtbeLastung bei, zumal es schwierig oder überhaupt nicht möglich ist, diese schädlichen Metallverbindungen bei der Aufbereitung der Abwässer zu Brauchwasser auf zuarbeiten-und zu beseitigen.
Die Erfindung löst die Aufgabe, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit der es möglich ist, aus Zahnarztpraxen anfallende Schadstoffe, wie z.B. aus entfernten Zahnfüllungen stammende MetaLLverbindungen, insbesondere QuecksiLberverbindungen,_zu sammeln, vom zahnärztlichen Arbeitswasser zu trennen und zu vermeiden, daß diese Schadstoffe in die Abwasserableitung gelangen, wobei gleichzeitig eine verbesserte Hygiene durch Wegfall einer Reinigung von Separationseinrichtungen u.a. insofern auch erhalten wird, als die gesamten Schadstoffe kontrol_- liert einem Aufbereitungsunternehmen zugeführt werden können, so daß zu einem verbesserten Umweltschutz beigetragen wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.
Mit einer derart ausgebildeten Vorrichtung wird vermieden, daß in Zahnarztpraxen anfallende schädliche Metallverbindungen aus QuecksiLber, Silber, Zinn u.dgl. in das Abwasser abgeleitet und über dieses in die UmweLt gelangen. Es wird darüber hinaus eine verbesserte Hygiene in den Zahnarztpraxen erhalten, da die Reinigung irgendwelcher Separationseinrichtungen, von Spülbecken, Ausgüssen od.dgl. entfällt. Die Vorrichtung ist dabei so ausgelegt, daß das die Schadstoffe aufnehmende Filtergehäuse von der die entsprechenden Armaturen tragenden AbdeckpLatte gelöst und verschlossen wird, um in dem dadurch erhaltenen geschlossenen Behältnis die in diesem gesammelten Schadstoffe kontrolliert einem Aufbereitungsunternehmen zugänglich zu machen. Es besteht dadurch die Möglichkeit, daß gebrauchte Filter und Schadstoffe enthaltende FiLter zentral gesammelt und zur Affinierung weitergeleitet werden können, so daß dadurch die MögLichkeit gegeben ist, daß die einzelen Zahnarztpraxen sich an einem Recycling-System beteiligen können. Hierdurch wird sichergesellt, daß die in den Zahnärztpraxen anfallenden Schadstoffe d.h. Metallabfälle, nicht zufällig deponiert werden können und somit kein Risiko für die Umwelt entstehen kann. Gebrauchte Filter werden automatisch durch neue ersetzt, so daß Zahnärzte und Zahnarzthelferinnen mit den Schadstoffen selbst in keiner Weise in Berührung kommen. Die bei der Vorrichtung vorgesehenen Niveaukontrollrelais sichern einen minimalen Wasserverbrauch der in dem System vorgesehenen Wasserstrahlpumpe, die sehr betriebssicher ist, weil diese keine mechanischen und beweglichen Teile enthält. Die Rückhalteeffektivität der umweltschädlichen Metallpartikel liegt bei 99%. Der FiLter ist in der Handhabung betriebssicher und mechanisch stabil; er ist darüber hinaus so aufgebaut, daß es nicht unmittelbar möglich ist, mit den zurückgehaltenen und in dem Filter gesammelten Metallpartikelchen in Verbindung zu kommen. Der Einsatz der Vorrichtung ist nicht nur auf Zahnarztpraxen beschränkt; sie kann überall dort eingesetzt werden, wo Schadstoffe in Form von Partikelchen anfallen und nicht in das Abwasser gelangen sollen.
Vorteilhaft ist, daß sich die Zahnärzte an einem Recycling-System für diese Filter bzw. die FiLtergehäuse mit den in diesen angeordneten Filtern beteiligen können. Dabei wird so vorgegangen, daß vom Hersteller austauschbare Einwegfilter in einer wiederverwendbaren Verpackung den Zahnärzten zur Verfügung gestellt werden. Die FiLtergehäuse sind mit einer nicht zu entfernenden Kodierung versehen, über die der Empfänger eindeutig identifizierbar ist. Die Kodierung kann auch gleichzeitig zur Qualitätskontrolle herangezogen werden. Das Filtergehäuse sollte mit einer auffatlenden Farbgebung versehen sein, damit eine Entsorgung über die Müllabfuhr erschwert wird. Um sicherzustellen, daß die FiLter an den Hersteller zurückgehen, würde bei Rücksendung des mit Schadstoffen beladenen FiLters dem Absender ein Bonus ausgezahlt oder gutgeschrieben werden. Dabei besteht auch die MögLichkeit, den Zahnärzten mehrere Filtereinheiten zur Verfügung zu stellen, um bei außergewöhnlich hohen BeLastungszeiten eine entsprechende Anzahl von Filtern zur Verfügung zu haben. Bei Eingang eines mit Schadstoffen beladenen Filters bei dem Aufarbeitungsunternehmen wird dem Absender automatisch ein neuer, gebrauchsfertiger FiLter zugesandt. Die mit Schadstoffen beladenen FiLter werden entweder vom Hersteller oder von einem Aufbereitungsunternehmen gesammelt, die dann zur Wiederverwertung an eine Affinerie gegeben oder von dem Aufbereitungsunternehmen selbst entsorgt werden. überraschend ist, daß während der Aufbewahrung mit Schadstoff beladener Filter keine ProbLeme bezüglich Bakterienwachstum im FiLter u.dgl. auftreten, was auf die Anwesenheit von Quecksilber und Silber zurückzuführen ist. Der gesamte AbLauf in diesem RecycLing-System wird vom Hersteller oder von dem Aufbereitungsunternehmen gesteuert und kann aus dem Verkauf der wiedergewonnenen Metalle oder auch aus dem Verkauf der Filter finanziert werden, so daß das gesamte System eine hohe WirtschaftLichkeit hat.
Hinzu kommt, daß die Vorrichtung in jeder Zahnarztpraxis aufgestellt und vermittels vorgesehener Halterungen an den FiLtergehäusen an zahnärztlichen Behandlungseinheiten befestigt werden kann. Lediglich ein Wasseranschlußeein AnschLuß für eine Wasserableitung und ein Anschluß an eine Vakuumerzeugungseinrichtung sind erforderlich. Vorteilhatte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung in den Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Ansicht der Gesamtvorrichtung mit dem die Filter aufnehmenden Filtergehäuse und einem Speibecken,
Fig. 2 teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt das Filtergehäuse mit dem Vorfilter und der Filterpatrone,
Fig. 3 in einer Seitenansicht die obere Abdeckplatte des Filtergehäuses mit der Flüssigkeitsstandsmeßeinrichtung aus einer Maximum-, einer Minimum- und einer Referenzelektrode,
Fig. 4 eine Ansicht von oben auf die Abdeckplatte des Filtergehäuses,
Fig. 5 eine Ansicht von unten auf die AbdeckpLatte,
_Fig. 6 eine Seitenansicht der Trägerplatte mit dem Vorfilter und dem SchwimmerventiL,
Fig. 7 eine Ansicht von oben auf die TrägerpLatte,
Fig. 8 eine Ansicht von unten auf die TrägerpLatte,
Fig. 9 eine Seitenansicht des Vorfilters mit dem hinter diesem liegenden SchwimmerventiL,
Fig. 10 eine Seitenansicht des SchwimmerventiLs mit dem hinter diesem liegenden Vorfilter,
Fig. 11 eine Seitenansicht des Filterpatronendeckels mit einem stopfenartigen Formkörper als Verschlußstopfen,
Fig. 12 eine Ansicht von unten auf den Filterpatronendeckel,
Fig. 13 eine Seitenansicht des Filtergehäuses mit abgenommener AbdeckpLatte,
Fig. 14 eine Ansicht von oben auf das offene Filtergehäuse,
Fig. 15 eine Ansicht von unten auf das Filtergehäuse mit dem Haltestutzen,
Fig. 16 eine Seitenansicht eines auf das offene Filtergehäuse aufschraubbaren Verschlußdeckels,
Fig. 17 eine Ansicht von oben auf den Verschlußdeckel gemäß Fig. 16,
Fig. 18 eine Ansicht von unten auf den Verschlußdeckel gemäß Fig. 16,
Fig. 19 eine Seitenansicht eines auf den außerhalb des Filtergehäuses Liegenden Abschnitt des HaLtestutzens aufsetzbaren Verschlußstopfens,
Fig. 20 einen senkrechten Schnitt durch den Verschlußstopfen gemäß Fig. 19,
Fig. 21 eine Ansicht von oben auf den Verschlußstopfen,
Fig. 22 eine Ansicht von unten auf den Verschlußstopfen und
Fig. 23 eine schematische Ansicht der zu dem FiLtergehäuse führenden ZuführungsLeitung mit einem Speibecken und einer weiteren Zuführungsleitung für den Anschluß an eine Speichel- und Bohrwasser-Absaugeinrichtung.

Die in Fig. 1 dargestellte und mit 10 bezeichnete Vorrichtung zur Aufnahme und zum Trennen von insbesondere in Zahnarztpraxen an fallenden und im BohrschLamm od.dgl. enthaltenden, partikelförmigen.Schadstoffen aus Metallverbindungen, wie Quecksilberverbindungen u.dgl., enthaltenden Zahnfüllmaterialien besteht im wesentlichen aus einem filtergehäuse 20 mit in dessen Innenraum 28 angeordneten Filtern,nämlich einem Vorfilter 60 und einer Filterpatrone 80 (Fig.2). Das Filtergehäuse 20 aus einem keramischen Werkstoff oder einem anderen geeigneten Werkstoff , wie z.B. Kunststoff, ist obenseitig offen ausgebildet, was in Fig. 13 bei 21 angedeutet ist,und mittels einer oberen AbdeckpLatte 30 verschließbar. Die Gehäusewand des Filtergehäuses 20 ist mit 23 bezeichnet. Bodenseitig ist das Filtergehäuse 20 über eine BodenpLatte 22 verschlossen, in der eine Durchbrechung 29 für den Anschluß an eine Abwasserleitung 26 ausgebildet ist. Das Filtergehäuse 20 ist außenseitig mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Halterung versehen, um das Filtergehäuse an einer zahnärztlichen BehandLungseinheit od.dgl. befestigen zu können, wobei auch eine Wandbefestigung durchaus möglich ist. Alle die Vorrichtung 10 beinhaltenden und nachstehend noch näher beschriebenen BaueLemente sind vorzugsweise in der AbdeckpLatte 30 des Filtergehäuses 20 integriert. Die AbdeckpLatte 30, die ebenfaLLs aus keramischen Werkstoffen oder anderen geeigneten Werkstoffen, wie Kunststoffen, besteht, ist lösbar mit dem FiLtergehäuse 20 verbunden und weist hierzu ein Außengewinde 31 auf, so daß die AbdeckpLatte 30 in das an der Innerwandfläche benachbart zum oberen umlaufenden Rand des Filtergehäuses 20 ausgebildeten Innengewinde 32 einschraubbar ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Abdeckplatte 30 mit einem halsartig eingezogenen Abschnitt 30a versehen, der mit einem Dichtungsring 30b in Form z.B. eines O-Ringes versehen ist. AnsteLLe einer Schraubverbindung kann die Abdeckplatte 30 jedoch vermittels andersartig ausgestalteter Elemente an dem FiLtergehäuse 20 befestigt werden. KLemm-oder BügeLhaLterungen , die an der Außenwandfläche der Gehäusewand 23 des Filtergehäuses 20 angreifen und die auf das Filtergehäuse 20 aufgesetzte Abdeckplatte übergreifen können vorgesehen sein.
Die Abdeckplatte 30 ist mit einem Zuführungsstutzen 33 und einem Saugstutzen 34 versehen, die durch die Abdeckplatte 30 hindurchgeführt sind (Fig.1,2 und 3). Die beiden Stutzen 33,34 sind nebeneinanderliegend angeordnet (Fig.4). Die öffnungen 33a und 34a der beiden Stutzen 33,34 liegen in der Innenwandfläche 37 der Abdeckplatte 30 (Fig.5). Die beiden Stutzen 33,34 sind an die AbdeckpLatte 30 angeformt und sind fester BestandteiL der AbdeckpLatte, wobei auch die MögLichkeit besteht, die beiden Stutzen 33,34 mit Gewinden zu versehen, die dann in Bohrungen mit Innengewinden in der Abdeckplatte 30 einschraubbar sind. Jedoch bedarf diese Ausführungsform zusätzlicher Abdichtungen.
Im Bereich der Öffnung 33a des Zuführungsstutzens 33 ist an der Innenwandfläche 37 der AbdeckpLatte 30 des FiLtergehäuses 20 ein Dichtungsring 53 angeordnet, der z.B. als 0-Ring ausgebildet ist und auf den nachstehend noch näher eingegangen wird (Fig.5). Des weiteren trägt die AbdeckpLatte 30 die Meß-und Referenzelektroden 91,92,93 einer Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 90. Die an der Außenwandfläche 30d der Abdeckplatte 30 des Filtergehäuses 20 angeordneten Anschlußelemente für die ELektroden 91,92,93 sind mit 91a,92a,93a bezeichnet (fig.3). Die Abdeckplatte 30 für das Filtergehäuse 20 bildet mit ihren Stutzen 33,34 und den drei Elektroden 91,92,93 der Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 90 eine Baueinheit.
Die Abdeckplatte 30 ist gegen einen Verschlußdeckel 130 auswechselbar, der mit einem Außengewinde 131 versehen ist und der in etwa die gleichen Abmessungen aufweist wie die Abdeckplatte 30, nur daß der Verschlußdeckel 130 völlig geschlossen ausgebildet ist und dazu dient, nach Abnahme des Filtergehäuses 20 von der AbdeckpLatte 30 durch Aufschrauben des Verschlußdeckels 130 das Filtergehäuse 20 zu verschließen (Fig.16,17 und 18). Aus diesem Grunde besteht auch die Möglichkeit, die AbdeckpLatte 30 des Filtergehäuses 20 mit einer Halterung zu versehen, um die Gesamtvorrichtung vermittels der Abdeckplatte 30 an einer zahnärztlichen BehandLungseinheit befestigen zu können, an der dann auch die Abdeckplatte 30 verbleibt, wenn das Filtergehäuse 20 von der Abdeckplatte 30 abgenommen wird.
Der Zuführungsstutzen 33 ist angeschlossen oder anschließbar an eine Zuführungsleitung 133 , über die Schadstoff enthaltendes Wasser dem Filtergehäuse 20 zugeführt wird. Diese ZuführungsLeitung 133 steht mit einem Speibecken 135 in Verbindung, das integrierter Bestandteil der gesamten Vorrichtung 10 ist oder sein kann (Fig.1 und 23). Des weiteren mündet bei dem in Fig. 1 und 23 gezeigten AusführungsbeispieL der Vorrichtung 20 in die ZuführungsLeitung 133 eine weitere Zuführungsleitung 233, die mit einer Speichel- und Bohrwasset-Absaugeinrichtung 235 in Verbindung steht (Fig.23).
Der Saugstutzen 34 ist mit einer Saugleitung 35 verbunden, die an eine Vakuumerzeugungseinrichtung, z.B. an eine Vakuumpumpe 36, angeschlossen ist(Fig.1).
Die Bodenplatte 22 des Filtergehäuses 20 ist mit einer Durchbrechung 29 versehen, in die ein Wasserablaufstutzen 25 mündet, der gleichzeitig als Halterung für das Filtergehäuse 20 an einer Abwasserleitung 26 ausgebildet sein kann. Diese HaLterung ist in Fig. 13 bei 125 angedeutet. In dem Wasserablaufstutzen 25, dessen obere öffnung 25a in der Innenwandfläche der Bodenplatte 22 des Filtergehäuses 20 liegt und somit gleichzeitig auch die Durchbrechung 29 in der Bodenplatte darstellt, ist ein Rückschlagventil 27 angeordnet. Der WasserabLaufstutzen 25 mündet in eine in an sich bekannter Weise ausgebildete Wasserstrahlpumpe 40, wobei jedoch auch eine andersartig ausgebildete Pumpe zur Anwendung gelangen kann. Der Zulauf des Wassers zu der Wasserstrahlpumpe 40 erfolgt über die Zuführungsleitung 41, in der ein RückschLagventiL und ein Magnetventil 43 angeordnet sind( Fig. 1). Die Austrittsöffnung der WasserstrahLpumpe 40 für den Wasserstrahl ist mit einer Abwasserableitung 26 verbunden, so daß aus dem Innenraum 28 des FiLtergehäuses 20 sich ansammelndes Wasser vermittels der Wasserstrahlpumpe 40 abgesogen werden kann. Das Rückschlagventil 27 verhindert den Rücklauf von Wasser in den Innenraum 28 des FiLtergehäuses 20, wenn die Vakuumpumpe 36 in Betrieb ist.
UnterhaLb der auf das Filtergehäuse 20 aufgesetzten AbdeckpLatte 30 ist in dem Innenraum 28 des FiLtergehäuses 20 eine Trägerplatte 50 angeordnet, die den Innenraum 28 des Filtergehäuses 20 nach oben abschließt und die mit in der Zeichnung nicht dargestellten Durchbrechungen für das Hindurchführen der drei ELektroden 91,92,93 der Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 90 versehen ist. Diese Trägerplatte 50 kann in das Filtergehäuse 20 eingehängt sein. Hierzu weist die Innenwandfläche der Gehäusewand 23 des FiLtergehäuses 20 einen in den Innenraum 28 auskragenden umlaufenden Randabschnitt auf, auf dem die Trägerplatte 50 aufliegt, die eine Form aufweist, die der Querschnittsform des Filtergehäuses 20 entspricht. Die Trägerplatte 50 kann jedoch auch in anderer Weise in dem Innenraum 28 unterhalb der aufgesetzten AbdeckpLatte 30 angeordnet sein. Die Befestigung der Trägerplatte 50 kann auch mittels einer Klemmhalterung oder eines KLemmsitzes erfolgen, wobei dann die TrägerpLatte 50 mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten griffartigen Handhabe versehen ist, um das Filtergehäuse 20 für die Entsorgung zu öffnen. Die TrägerpLatte 50 besteht aus keramischen Werkstoffen oder anderen geeigneten Werkstoffen; u.a. können auch Kunststoffe zur Herstellung der TrägerpLatte 50 herangezogen werden.
Die Trägerplatte 50 weist im Bereich der öffnung 33a des Zuführungsstutzens 33 eine Durchbrechung 51 auf, deren Durchmesser dem Durchmesser der öffnung 33a des Zuführungsstutzens 33 entsprechen kann; vorzugsweise wird jedoch der Durchmesser der Durchbrechung 51 in der Trägerplatte 50 gegenüber dem Durchmesser der öffnung 33a des Zuführungsstutzens 33 größer bemessen sein (Fig.2). Der die Durchbrechung 51 begrenzende Rand ist mit 51a bezeichnet (Fig.2).
Im Bereich dieser Durchbrechung 51 der Trägerplatte 50 ist an dieser , und zwar an deren Innenwandfläche 54, ein Vorfilter 60 angeordnet, der vorzugsweise als Filtersack ausgebildet ist , und zwar derart, daß er für FLüssigkeiten durchlässig ist, jedoch ein ausreichendes RückhaLtevermögen für Feststoffteilchen besitzt. Die Porenweite beträgt vorzugsweise 1 bis 2 mm . Jedoch wird sich die Porenweite des Vorfilters 60 jeweils nach der Größe der Schadstoffpartikelchen richten, wobei auch die Möglichkeit besteht, dem Benutzer der Vorrichtung 10 mehrere VorfiLter mit unterschiedlichen Porenweiten anzubieten. Die Befestigung des VorfiLters 60 an der Innenwandfläche 54 der Trägerplatte 50 erfolgt mittels in der Zeichnung nicht dargestellter geeigneter Einrichtungen. So kann u.a. der Filtersack des Vorfilters 60 mit einem Kunststoffring versehen sein, der entsprechend ausgebildet ist, so daß beispielsweise die Befestigung an der TrägerpLatte 50 über eine Bajonettverbindung erfolgt. Jedoch auch KLemm-, Rast- oder andersartige BefestigungsmögLichkeiten können hier für den Vorfilter zur Anwendung kommen. Wesentlich ist, daß der Vorfilter 60 mit der Trägerplatte 50 lösbar verbunden ist.
Die Anordnung des VorfiLters 60 an der TrägerpLatte 50 ist außerhalb der Mitte der Abdeckplatte 30 des Filtergehäuses 20 , damit ein ausreichender Abstand zur Saugöffnung 34a des Saugstutzens 34 eingehalten wird (Fig.2).
Zur Abdichtung des umlaufenden Randes 51a der Durchbrechung 51 in der Trägerplatte 50 zu der Innenwandfläche 37 der Abdeckplatte 30 des FiLtergehäuses 20 dient der in Fig. 3 und 5 dargestellte Dichtungsring 53, der so bemessen ist, daß der zwischen der Trägerplatte 50 und der Innenwandfläche 37 der Abdeckplatte 30 gegebene Zwischenraum überbrückt wird, ohne daß dem Vorfilter 60 über den Zuführungsstutzen 33 zugeführte Flüssigkeit in diesen Zwischenraum zwischen der Trägerplatte 50 und der Innenwandfläche 37 der Abdeckplatte 30 strömen kann. Der Dichtungsring 53 kann einerseits an der InnenwandfLäche 37 der AbdeckpLatte 30 befestigt sein (Fig.3); es besteht jedoch auch die MögLichkeit, den Dichtungsring 53 an der TrägerpLatte 50 im Bereich des umlaufenden Randes 51a der Durchbrechung 51 vorzusehen. Doch ist es vorteilhafter, wenn der Dichtungsring 53 an der Innenwandfläche 37 der Abdeckplatte 30 befestigt bzw. gehalten ist, so daß bei einer Abnahme des Filtergehäuses 20 von der Abdeckplatte 30, die beim Besitzer der Vorrichtung 10 verbleibt, wenn das Filtergehäuse 20 mit Schadstoffen angefüLLt sein soLLte, der Dichtungsring 53 an der AbdeckpLatte 30 verbleibt, um dann eine ausreichende Dichtung jederzeit zur Verfügung zu haben, wenn an die Abdeckplatte 30 ein gereinigtes Filtergehäuse 20 angeschlossen wird.
Die Trägerplatte 50 ist mit einer weiteren Durchbrechung 52 versehen, die im Bereich der Saugöffnung 34a des Saugstutzens 34 Liegt bzw. dieser Saugöffnung 34a gegenüberliegend angeordnet ist, wenn die Trägerplatte 50 in das Filtergehäuse 20 eingesetzt ist. Im Bereich dieser Durchbrechung 52 ist ein aLs Schwimmerventil ausgebildetes Sicherheitsventil 70 angeordnet. Dieses Sicherheitsventil 70 bewirkt, daß keine Flüssigkeit aus dem Innenraum des Filtergehäuses und von dem VorfiLter 60 zur Vakuumpumpe abgesogen wird. Auch die Durchbrechung 52 in der Trägerplatte 50 ist, wenn diese in den Innenraum 28 des Filtergehäuses 20 eingesetzt ist, zu der InnenwandfLäche 37 der AbdeckpLatte 30 mittels eines Dichtungsringes abgedichtet, so daß bei Inbetriebnahme der Vakuumpumpe 36 über den Zwischenraum zwischen der TrägerpLatte 50 und der Innenwandfläche 37 der AbdeckpLatte 30 keine Flüssigkeit angesogen werden kann, wenn z.B. der Dichtungsring 53 , der am umlaufenden Rand 51a der Durchbrechung 51 in der Trägerplatte 50 vorgesehen ist, undicht werden soLLte. Es ist jedoch ausreichend, daß bei Vorhandensein des Dichtungsringes 53 dann auf eine zusätzliche Dichtung im Bereich der Saugöffnung 34a des Saugstutzens 34 in der Innenwandfläche 37 der AbdeckpLatte 30 verzichtet werden kann.
Das Filtergehäuse 20 ist in seinem Innenraum 28 zur Befestigung der TrägerpLatte 50 mit einer in der Zeichnung nicht dargesteLLten Arretierung für die Trägerplatte 50 versehen, so daß eine Entfernung der Trägerplatte nur dann möglich ist, wenn die Arretierung beseitigt ist. Diese Arretierung kann in Form eines in dem Bereich der Trägerplatte 50 verschwenkbaren Verriegelungsnockens erfolgen, der z.B. aLs Vorreiber ausgebildet ist und der erst nach dem Herausschwenken aus dem TrägerpLattenbereich die Trägerplatte zur Entnahme freigibt. Jedoch auch andersartig ausgebildete Verriegelungseinrichtungen können hier zu Anwendung gelangen.
Die Zuordnung des Vorfilters 60 zu dem SchwimmerventiL 70 ist in den Fig. 6 bis 10 dargesteLLt. Da zwischen dem Vorfilter 60 und dem Sicherheitsventil 70 ein ausreichender Abstand besteht, ist ausgeschlossen, daß durch den Vorfilter 60 strömende Flüssigkeit direkt über den Saugstutzen 34 bei Inbetriebnahme der Vakuumpumpe 36 angesogen wird.
In dem Innenraum 28 des Filtergehäuses 20 ist neben dem VorfiLter 60 ein weiterer FiLter angeordnet, der als Filterpatrone 80 ausgebildet ist, die auf der Bodenplatte 22 des Filtergehäuses 20 befestigt ist. Diese Filterpatrone 80 ist mit einer mittigen Durchbohrung 81 versehen (Fig.1). Diese Durchbohrung 81 ist obenseitig mittels eines stopfenartigen Formkörpers 85 verschlossen, der an einer Deckelplatte 86 befestigt ist, die mit der FiLterpatrone 80 verbunden ist. Wie Fig. 11 und 12 zeigen weist dieser stopfenartige Formkörper 85 , der aus Kunststoffen oder einem anderen geeigneten Material besteht, auf seiner Außenwandfläche ein sägezahnförmiges Rastprofil auf, um einen festen Sitz in der Durchbohrung 81 zu gewährleisten.
Die bodenseitige Befestigung der Filterpatrone 80 an der Bodenplatte 22 des FiLtergehäuses 20 erfolgt über den Wasserablaufstutzen 25 oder über eine gesonderte Halterung 125 (Fig.1,13,14 und 15). ErfoLgt die Befestigung über den WasserabLaufstutzen 25, dann ist dieser mit einem Abschnitt durch eine Durchbrechung 29 in der Bodenplatte 22 des Filtergehäuses 20 hindurchgeführt, wobei dann die Abmessungen des Stutzenabschnittes , der im Innenraum 28 des Filtergehäuses 20 liegt, so bemessen ist, daß dieser Wasserablaufstutzenabschnitt in der Durchbohrung 81 der Filterpatrone 80 mit festem Sitz gehalten ist, so daß das FiLtergehäuse 20 von dem Wasserablaufstutzen 25 abgezogen werden kann, wobei es jedoch bei dieser Ausführungsform erforderlich ist, daß noch eine zusätzliche HaLterung der Filterpatrone 80 an der Bodenplatte 22 des FiLtergehäuses 20 vorgesehen ist.
Vorzugsweise wird jedoch für den AnschLuß des FiLtergehäuses 20 an den Wasserablaufstutzen 25 die HaLterung 125 verwendet, die stutzenförmig ausgebildet ist. Dieser mit 126 bezeichnete Haltestutzen (Fig.2 und 13) kann als gesondertes Bauteil Verwendung finden; es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diesen Haltestutzen 126 mit der BodenpLatte 22 des Filtergehäuses 20 zu integrieren. In diesem Fall ist der Haltestutzen 126 mit dem umlaufenden Rand 29a der Durchbrechung 29 in der Bodenplatte 22 fest verbunden. In beiden FäLLen, sowohl bei der lösbaren Anordnung des Haltestutzens 126 als auch bei der festen Anordnung des Haltestutzens 126 an der Bodenplatte 22, ragt der Haltestutzen 126 mit einem oberen Abschnitt 126a in den Innenraum der Durchbohrung 81 der Filterpatrone 80 und mit einem außerhalb des Filtergehäuses 20 Liegenden Abschnitt 126b in die obere öffnung des Wasserablaufstutzens 25 (Fig.2). Die Außenwandfläche des Haltestutzens 126 ist mit einer sägezahnförmigen ProfiLierung versehen, um sowohl einen festen Sitz in dem Innenraum der Durchbohrung 81 der Filterpatrone 80 als auch in der öffnung des Wasserablaufstutzens 25 zu gewährleisten. Der Haltestutzen 126 selbst besteht vorzugsweise aus elastischen Kunststoffen, um einen sicheren Sitz des Haltestutzens 126 in der Durchbohrung 81 und in der öffnung des Wasserablaufstutzens 25 zu erreichen. Das rippenförmige Rastprofil an der Außenwandfläche des Haltestutzens 126 ist mit 127 bezeichnet.
Aufgrund der Verwendung des Haltestutzens 126 ist es möglich, die Filterpatrone 80 von dem Haltestutzen 126 abzuziehen und aus dem Innenraum 28 des Filtergehäuses 20 herauszunehmen, falls dies erforderlich sein sollte. Auf der anderen Seite ist mit dem außerhalb des Filtergehäuses 20 Liegenden Abschnitt 126b des Haltestutzens 126 gleichzeitig eine HaLte- und BefestigungsmögLichkeit für das Filtergehäuse 20 an dem WasserabLaufstutzen 25 gewährleistet(Fig.13). Der Wasserzulauf zu der Wasserstrahlpumpe 40 über die Leitung 41 erfolgt in Pfeilrichtung X (Fig.1).
Um das Filtergehäuse 20 mit den die Schadstoffpartikelchen enthaltenden Filtern 60 und 80 transportieren zu können, wird das Filtergehäuse nach Abnahme von seiner Abdeckplatte 30 mittels des VerschLußdeckels 130 verschlossen. Der bodenseitige VerschLuß des Filtergehäuses 20 erfolgt mittels eines Verschlußstopfens 129, der kappenförmig ausgebildet ist und der auf den Stutzenabschnitt 126b des Haltestutzens 126 aufgesetzt oder aufgeschraubt wird, wenn der Haltestutzen 126 ein Außengewinde trägt und der Verschlußstopfen bzw. die Verschlußkappe 129 mit einem Innengewinde versehen ist (Fig.19 bis 21). Ist der HaLtestutzen 126 an seiner Außenwandfläche mit dem rippenartigen Rastprofil 127 versehen, dann weist der Verschlußstopfen oder die Verschlußkappe 129 eine entsprechende Innenprofilgebung auf, um einen festen Sitz des Verschlußstopfens bzw. der Verschlußkappe 129 an dem Haltestutzenabschnitt 126b zu gewährleisten. Der Verschlußstopfen 129 kann so ausgebildet sein, daß er in die außerhalb des Filtergehäuses 20 liegende öffnung des HaLtestutzens 126 einführbar ist; jedoch kann der Verschlußstopfen 126 auch kappenförmig ausgebildet sein, so daß dann ein Aufsetzen von außen auf die öffnung des Haltestutzens 126 möglich ist.
In dem Innenraum 28 des Filtergehäuses 20 ist die Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 90 angeordnet, die aus der Maximum-MeßeLektrode 91, der Minimum-Meßelektrode 92 und der Referenzelektrode 93 besteht, die die Aufgabe hat, festgelegte Bezugswerte bereitzustellen. MitteLs dieser Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 90 ist es möglich, den Flüssigkeitspiegel im Innenraum 28 des FiLtergehäuses 20 zu regulieren und vorzugeben.Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Meßelektroden 91,92 in der Filtergehäusewand 23 angeordnet, während die Referenzelektrode 93 in die Bodenplatte 22 mündet. Mit dieser Anordnung der beiden Elektroden 91,92 ist aufgezeigt, in welchem Füllstandsbereich sich die Flüssigkeit im Innenraum 28 des Filtergehäuses 20 bewegt und welcher Flüssigkeitsstand aufrechtzuerhalten ist. Wie schon voranstehend darauf hingewiesen sind jedoch die drei Elektroden 91,92,93 der Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 90 in der Abdeckplatte 30 des Filtergehäuses 20 angeordnet (Fig.2 und 3). Vermittels der Maximum-Meßelektrode 91 und der Minimum-Meßelektrode 92 wird ein konstantes Flüssigkeitsniveau oberhalb der Filterpatrone 80 in einem vorgegebenen Bereich aufrechterhalten. Alle drei Elektroden 91,92,93 sind in einem Steuerwerk 100 zusammengeführt (Fig.1).
Dieses Steuerwerk ist als Niveaukontrollrelais ausgebildet und steht mit dem Magnetventil 43 und einem weiteren Magnetventil 150 in der ZuführungsLeitung 133 in Verbindung, d.h., die beiden Magnetventile 43 und 150 werden über dieses Steuerwerk 100 gesteuert. ALs FüLLstandskontroLLe finden die in an sich bekannter Weise ausgebildeten Flüssigkeitsstandmeßeinrichtungen Anwendung. So kann die FüLLstandskontrolle u.a. auch unter Verwendung eines Kaltteiters durchgeführt werden, der in der Weise arbeitet, daß, sobatd die Flüssigkeit in dem Innenraum 28 des Filtergehäuses 20 die Höhe des Kaltleiters erreicht, der KaLtLeiter gekühlt wird, so daß seine widerstandswärme besser abgeleitet wird. Dadurch steigt die Leitfähigkeit des KaLtLeiters und damit die Stromstärke an. Das Ansteigen der Stromstärke kann zur Steuerung des Zuflusses neuer Flüssigkeit verwendet werden, so daß z.B. über ein Relais der weitere Zufluß von Flüssigkeit abgeschaltet wird. Es besteht die Möglichkeit, eine derartig ausgebildete Füllstandskontrolleinrichtung im oberen Bereich des Innenraumes 28 des Filtergehäuses 20 und im unteren Bereich des Filtergehäuses anzuordnen, so daß dann eine Flüssigkeitsbewegung in einem Maximumbereich und in einem Minimumbereich gesteuert wird.
Als Filterpatrone 80 wird vorzugsweise ein Fabrikat vom Typ AMF-Cuno-Micro-Clean 2278-B2 mit MeLaminbinder und Cellulosefiber bei 5 Micrometer Filterungsfeinheit verwendet. Jedoch auch andersartig ausgebildete Filterpatronen mit den jeweils erforderlichen DurchLässigkeiten können zur Anwendung gelangen.
In der ZuführungsLeitung 133, die von dem Speibecken 135 zu dem Zuführungsstutzen 33 der Abdeckplatte 30 des Filtergehäuses 20 führt, ist oberhalb der Einmündung der von der Speichel- und Bohrwasser-Absaugeinrichtung 235 kommenden Zuführungsleitung 233 ein Magnetventil 150 angeordnet (Fig. 23). In dem Bereich zwischen dem Magnetventil 150 und dem Speibecken 135 ist in der ZuführungsLeitung 133 ein etwa rohrförmiger Behälter 151 angeordnet, der in seinem Innenraum 152 eine Schwimmerkugel 153 enthält. Vermittels dieser Einrichtungen 151,152,153 wird verhindert, daß Luft über das Speibecken angesogen wird, wenn die SpeicheL- und Bohrwasser-Absaugeinrichtung 235 in Betrieb ist, wobei es sich bei dieser Einrichtung 235 um ein abgebogenes Saugröhrchen handelt, das in dem Mund des zu behandelnden Patienten eingesetzt und das an die Vakuumerzeugungseinrichtung über das Filtergehäuse angeschlossen ist,um Speichel,Bohrflüssigkeit,Bohrschlamm und SpüLwasser absaugen zu können(Fig.23).
Hinzu kommt noch, daß eine weitere FLüssigkeitsstandmeßeinrichtung 190 in dem Bereich zwischen dem Speibecken 135 und dem MagnetventiL 150 in der Zuführungsleitung 133 vorgesehen ist, die ebenfalls aus einer Maximum-Meßelektrode 191, einer Minimum-MeßeLektrode 192 und einer Referenzelektrode 193 besteht, wobei ebenfalls alle drei Elektroden 191,192,193 in dem Steuerwerk 100 zusammengeführt sind, das auch mit dem Magnetventil 150 verbunden ist. Vermittels dieser Flüssigkeitsstandmeßeinrichtung 190 wird der Flüssigkeitsstand in der ZuführungsLeitung 133 bzw. in dem Speibecken 135 geregelt und konstant gehalten. Vermittels der Meßelektrode 191 ist der obere Flüssigkeitsstand festgelegt und durch die Minimum-Meßelektrode 192 der untere Füllstand, der nicht unterschritten werden soll.
Die Verbindung der Zuführungsleitung 133 für das Schadstoffpartikelchen enthaltende Wasser zu dem Zuführungsstutzen 33 und der Saugleitung 35 zu dem Saugstutzen 34 an der Abdeckplatte 30 kann über starre, d.h. feste, und auch über schlauchförmige VerbindungsLeitungen erfolgen. Die gesamte Meß-und Regeleinrichtung 90,190 und das Steuerwerk 100 können integrierter Bestandteil der Abdeckplatte 30 sein. Jedenfalls ist die Gesamtvorrichtung 10 so aufgebaut, daß das Filtergehäuse 20 mit seinem Vorfilter 60 und seiner Filterpatrone 80 aus dem Gesamtsystem bzw. aus der GesamtanLage herausnehmbar ist. Es besteht auch die Möglichkeit, die Gesamtvorrichtung 10 in einem in der Zeichnung nicht dargestellten Gerätegehäuse unterzubringen, das dann so ausgebildet ist, daß das Filtergehäuse 20 nach dem Abnehmen von der Abdeckplatte 30 aus dem Vorrichtungsgehäuse herausgenommen werden kann. Das Gehäuse ist dann mit den entsprechenden Anschlüssen für die Zuführungsleitung 133, die Saugleitung 35, die Wasserzuführungsleitung 41 und die Abwasserleitung 26 versehen, wobei auch das Speibecken 135 mit in dieses Gehäuse der Vorrichtung integriert sein kann.
In den Fig. 1 und 23 ist mit X1 die Luftzuführung gekennzeichnet, mit X2 der Verlauf der Flüssigkeit, wie Spülwasser, Bohrschlamm, Bohrwasser ud.dgl., während die Wasserzuführung in Pfeilrichtung X3 erfolgt.
Das Filtergehäuse 20 kann unmittelbar an einem Behandlungsstuhl oder an einer anderen Stelle vermittels einer Halteeinrichtung im Behandlungszimmer montiert werden. Wesentlich ist, daß das Filtergehäuse 20 gegenüber dem Speibecken 135, welches mit einer Wasserzuführung versehen ist, immer unterhalb des Speibeckens angeordnet ist. Pro Behandlungseinheit ist ein Filtergehäuse 20 mit dem Vorfilter 60 und der FiLterpatrone 80 erforderlich. SoLLte ein Bedarf für einen großen FiLter für mehrere Behandlungseinheiten bestehen, so müßten dann das Filtergehäuse 20 und seine beiden Filter 60,80 entsprechend ausgelegt sein. Die übrigen Bauelemente , wie Niveaukontrollrelais, RückschLagventiL u.dgl. können individueLL entweder in einem Steuerungsgehäuse oder auch einzeln montiert sein. Die Montage sollte sich aber nach den jeweils vorhandenen Anschlüssen richten, da z.B. ein sehr langer Vakuumschlauch zwischen dem Filtergehäuse 20 und der Wassertrahlpumpe zu einem erhöhten Wasserverbrauch führen könnte.
Die Vorrichtung 10 arbeitet unter Bezugnahme auf Fig. 1 wie folgt: Die Druckdifferenz in dem Vorfilter 60 wird von der Vakuumpumpe 36 erzeugt, während die Druckdifferenz über die Filterpatrone 80 mit HiLfe der Wasserstrahlpumpe 40 erzeugt wird.
FLüssigkeits- und Feststoffpartikel werden in dem Vorfilter 60 grob gefiltert und gleichzeitig wird eine Koalisierung (Tropfenbildung) der Flüssigkeitspartikel erreicht. Die entsprechenden Tropfen gelangen in den Innenraum des Filtergehäuses 20. In diesen Tropfen sind auch die nicht in dem Vorfilter 60 zurückgehaltenen Feststoffpartikelchen enthalten.
Um auch sehr kleine Flüssigkeits- und faststoffpartikel daran zu hindern, in die Filterpatrone 80 zu gelangen, wird der Luftstrom teils durch die Form des Filters und teils dadurch, daß das Schwimmerventi 70 keine öffnung zum VorfiLter aufweist, zum Abbiegen gezwungen, wobei dann die Partikelchen koagulieren und in den Innenraum des Filtergehäuses 20 in Richtung zu dessen Bodenplatte fallen.
Nach und nach wird ein vorbestimmtes Flüssigkeitsniveau in dem Innenraum 28 des Filtergehäuses 20 erreicht, wobei dann selbsttätig, und zwar gesteuert über das Steuerwerk 100, die Wasserstrahlpumpe 40 in Betrieb gesetzt wird. Das FLüssigkeitsniveau wird von der Maximum-Meßelektrode 91 und der Minimum-Meß- elektrode 92 , die in dem Steuerwerk 100 zusammengeführt sind, gesteuert. Wenn das FLüssigkeitsniveau die Maximum-Meßelektrode 91 erreicht hat, dann schaltet das Steuerwerk 100 den Strom'für das Elektromagnetventil 43 ein, wodurch der Zustrom von Leitungswasser in Pfeilrichtung X geöffnet wird. Das Wasser strömt durch das Elektromagnetventil 43, das Rückschlagventil 42 und die Wasserstrahlpumpe 40 in die Abwasserbleitung 26. In der Wasserstrahlpumpe 40 kommt ein Jet-Strom zustande, der ein Vakuum in der Filterpatrone 80 erzeugt. über dieses Vakuum werden aus dem Filtergehäuse 20 Flüssigkeits- und Feststoffpartikelchen in die Filterpatrone 80 gesogen. Die durch die Filterpatrone 80 gefilterte Flüssigkeit wird über die Wasserstrahlpumpe 40 in die Kanalisation, d.h. in die Abwasserleitung, geleitet. Wenn der FLüssigkeitsstand den Bereich der Minimum-Meßelektrode 92 erreicht hat, ist das FiLtergehäuse 20 entleert und der Strom für das Elektromagnetventil 43 wird etwa nach fünf bis fünfzehn Sekunden ausgeschaltet, so daß kein Leitungswasser mehr aLs unbedingt erforderlich verbraucht wird.
Das RückschLagventiL 42 in der WasserzuführungsLeitung 41 verhindert, daß Flüssigkeit und Bakterien von der Filterseite in das öffentliche Wasserversorgungsnetz gelangen. Das RückschLagventiL 12 unterhalb des Filtergehäuses 20 verhindert einen Flüssigkeitsrücklauf über die Wasserstrahlpumpe 40 in die Filterpatrone 80 und somit in den Innenraum 28 des Filtergehäuses 20.
Es bieten sich zwei verschiedene Möglichkeiten an, das Steuerwerk 100 bzw. das entsprechend ausgebildete Niveauregulierungsrelais und damit den Filterprozeß in Gang zu setzen. Wird nur die Speichel-und Bohrwasser-Absaugeinrichtung 235 , d.h. der Patientensauger, benutzt, dann wird damit Flüssigkeit in den Vorfilter 60 gesogen, bis der Flüssigkeitsstand die Maximum-MeßeLektrode 91 erreicht hat. Die zweite Möglichkeit sieht vor, daß , wenn das Speibecken 135 mit dem Wasserzulauf und evtl. einer Speifontaine in Betrieb ist, dann Flüssigkeit in dem Behälter 151 bzw. in der ZuführungsLeitung 133 unterhalb des Speibeckens 135 sich aufstaut, weil das Magnetventil 150 geschlossen ist. Wenn das Flüssigkeitsniveau die Maximum-Meßelektrode 191 erreicht hat, wird das Steuerwerk bzw. Niveaukontroltrelais 100 sowohl das Magnetventil 150 als auch das Magnetventil 43 öffnen, wobei das Wasser unterhalb des Speibeckens 135 abläuft und der FiLterprozeß in Gang gesetzt wird. Wenn das Flüssigkeitsniveau unterhalb des Speibeckens 135 die Minimum-Meßelektrode 192 erreicht hat, schließen beide MagnetventiLe 150 und 43 wieder. Alternativ zur Steuerung des Magnetventils 150 kann auch ein selbsttätig arbeitendes Niveaukontrollrelais bzw. Steuerwerk vorgesehen sein.

Claims

1. Vorrichtung zur Aufnahme und zum Trennen von insbesondere in Zahnarztpraxen anfallenden und im BohrschLamm od.dgl. enthaltenden, partikelförmigen Schadstoffen aus MetaLLverbindungen, wie QuecksiLberverbindungen u.dgl., enthaltenden Zahnfüllmaterialien, wobei die Vorrichtung an eine Wasserzuführungsleitung und eine Abwasserableitung anschnließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) aus einem vorzugsweise zylindrischen,geschlossenen und austauschbaren Filtergehäuse (20) mit einer mit dem Filtergehäuse Lösbar verbundenen oberen AbdeckpLatte (30) mit einem Zuführungsstutzen (33) für die Zuführung von Schadstoffe enthaltendem Wasser, insbesondere Patientenmundspülwasser oder aus dem Mund des Patienten abgesogenem Arbeitswasser, über eine Zuführungsleitung (133) und mit einem Saugstutzen (34), der über eine Saugleitung (35) mit einer Vakuumerzeugungseinrichtung, wie Vakuumpumpe (36),verbunden ist, und mit einer Bodenplatte (22) mit einem WasserabLaufstutzen (25) besteht, der an die Abwasserleitung (26) anschließbar ist, daß unterhalb der Abdeckplatte (30) in dem Innenraum (28) des Filtergehäuses (20) eine Trägerplatte (50) angeordnet ist, die unterhalb der in der Abdeckplatteninnenwandfläche (37) liegenden öffnung (33a) des Zuführungsstutzens (33) eine Durchbrechung (51) und unterhalb der in der Abdeckplatteninnenwandfläche (37) liegenden öffnung (34a) des Saugstutzens (34) eine weitere Durchbrechung (52) aufweist, wobei die unterhalb der öffnung (33a) des Zuführungsstutzens (33) liegende Durchbrechung (51) in der Trägerplatte (50) gegenüber der Zuführungsstutzenöffnung (33a) größer bemessen ist und der die Durchbrechung (51) begrenzende umlaufende Rand (51a) mittels eines Dichtungsringes, wie O-Ring od.dgl. (53), zu der Abdeckplatteninnenwandfläche (37) abgedichtet ist, daß an die Trägerplatte (50) im Bereich deren Durchbrechung (51) ein Vorfilter (60), der mit der Trägerplatte (50) fest verbunden ist, und ein vorzugsweise als Schwimmerventil ausgebildetes SicherheitsventiL (70) zur Verhinderung des Ansaugens von aus dem Vorfilter (60) austretender Flüssigkeit angeschlossen sind, daß in dem Innenraum (28) des FiLtergehäuses (20) auf der Bodenplatte (22) im Bereich der in dem Filtergehäuseinnenraum (28) liegenden öffnung (25a) des Wasserablaufstutzens (25) vermittels einer Halterung (125) eine Filterpatrone (8/) angeordnet ist, daß der Wasserablaufstutzen (25) mit dem Saugstutzen einer Saugpumpe (40) verbunden ist, deren Druckstutzen in die AbwasserLeitung (26) mündet, und daß in dem Innenraum (28) des Filtergehäuses (20) eine Flüssigkeitsstandsmeßeinrichtung (90) zur Aufrechterhaltung eines konstanten Flüssigkeitsniveaus oberhalb der Filterpatrone (80) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugpumpe (40) als WasserstrahLpumpe ausgebildet ist, die mit einer Wasserzuführungsleitung (41) in Verbindung steht, wobei in dem WasserabLaufstutzen (25) des Filtergehäuses (20) ein RückschLagventil (27) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungsstutzen (33) für die Zuführung von Schadstoff enthaltendem Wasser über eine Zuführungsleitung (133) mit einem Speibecken (135) mit Wasserspülung verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an die den Zuführungsstutzen (33) für Schadstoffe enthaltendes Wasser mit dem Speibecken (135) verbindende Zuführungsleitung (133) eine weitere Zuführungsleitung (233) angeschlossen ist, die mit einer Speichel- und Bohrwasser-Absaugeinrichtung (235) verbunden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (125) für die Filterpatrone (80) an der BodenpLatte (22) des Filtergehäuses (20) aus einem in einer Durchbrechung (29) in der Bodenplatte (22) des Filtergehäuses (20) angeordneten, rohrförmigen HaLtestutzen(126) besteht, der etwa mittig mit dem umlaufenden Rand (29a) der Durchbrechung (29) in der Filtergehäusebodenplatte (22) fest verbunden ist und der mit je einem HaLtestutzenabschnitt (126a,126b) in dem Innenraum (28) und außerhalb des FiLtergehäuses (20) liegt, wobei der außerhalb Liegende Haltestutzenabschnitt(126b) mit dem WasserabLaufstutzen (25) verbunden ist und der innenliegende Haltestutzenabschnitt (126a) in die mit einer mittigen Durchbohrung (81) versehenen Filterpatrone (80) eingreift, wobei die FiLterpatronen-Durchbohrung (81) obenseitig mittels eines stopfenartigen Formkörpers (85) verschlossen ist, der in der oberen öffnung der Durchbohrung (81) fest oder Lösbar, vorzugsweise mittels einer Deckelplatte (86) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltestutzen (126) aus einem elastischen Kunststoff besteht und außenwandseitig ein rippenartiges Rastprofi (127) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsstandsmeßeinrichtung (90) aus zwei unterschiedliche Längen aufweisenden MeßeLektroden (91,92) für eine Maximum- und eine Minimum-Flüssigkeitsstandmessung und einer Referenzelektrode (93) besteht, wobei alle drei Meßelektroden (91,92,93) an der Abdeckplatte (30) des Filtergehäuses (20) angeordnet und in einem Steuerwerk (100) zusammengeführt sind, über das die Steuerventile (27,42,150) für die Wasserzufuhr zu der Wasserstrahlpumpe (40), für die Zufuhr des mit Schadstoffen beladenen Wassers zu dem Filtergehäuse (20) der Vorrichtung (10) und für den Flüssigkeitsablauf aus dem Filtergehäuse (20) gesteuert werden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorfilter (60) als Filtersack ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwimmerventil (70) an der Abdeckplatte (30) in einem Abstand von dem Vorfilter (60) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9,. dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (30) des Filtergehäuses (20) und/oder das Filtergehäuse (20) mit seiner BodenpLatte (22) und/oder die Trägerplatte (50) aus einem Kunststoff oder einem keramischen Werkstoff besteht.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorfilter (60) mit Poren von etwa 1 bis 2 mm Durchmesser versehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Filterpatrone (80) ein Fabrikat vom Typ AMF-Cuno-Micro-Clean 2278-B2 mit Melaminbinder und Cellulosefiber bei 5 Micrometer Filterungsfeinheit verwendet wird.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuführungsleitung (133) für das Schadstoffe enthaltende Wasser zu dem Wasserzuführungsstutzen (33) an dem FiLtergehäuse (20) von dem Speibecken (135) und der Speichel-und Bohrwasser-Absaugeinrichtung (235) oberhalb der Einmündung der Zuführungsleitung (233) von der Speichel- und Bohrwasser-Absaugeinrichtung (235) ein Magnetventil (150) und oberhalb diesem ein rohrförmiger Behälter (151) angeordnet ist, der in seinem Innenraum (152) eine Schwimmerkugel (153) enthält, vermittels der verhindert wird, daß Luft durch das Speibecken (135) angesogen wird, wenn die Speichel- und Bohrwasser-Absaugeinrichtung (235) in Betrieb ist, wobei bei geöffnetem Magnetventil (43) in der Wasserzuführungsleitung (41) zu der Wasserstrahlpumpe (40) das Magnetventil (150) in der Zuführungsleitung (133) von dem Speibecken (135) zu dem Filtergehäuse (20) geöffnet ist, wobei im Bereich des Behälters (151) eine Maximum-Füllstandsmeßelektrode (191) und unterhalb des BehäLters (151) eine Minimum-Füllstandmeßelektrode (192) sowie eine unter dieser Liegende Referenzelektrode (193) angeordnetsind, die in dem Steuerwerk (100) zusammengeführt sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtergehäuse (20) der Vorrichtung (10) mit einer Halterung zur Befestigung an einer zahnärztlichen Behandlungseinheit versehen ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das oben offene Filtergehäuse (20) oberhalb der eingehängten Trägerplatte (50) mit einem Innengewinde (32) zur wechselweisen Aufnahme einer mit einem Außengewinde (31) versehenen Abdeckplatte (30) und einem mit einem Außengewinde (131) versehenen Verschlußdeckel (130) versehen ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der frei aus der.BodenpLatte (22) des Filtergehäuses (20) herausragende Abschnitt (126b) des HaLtestutzens (126) mit einem aufsteckbaren, einsteckbaren oder aufschraubbaren Verschlußstopfen (129) verschließbar ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserablaufstutzen (25) als HaLterung (125) ausgebildet ist.