EP0279367A2

EP0279367A2 - Cooking appliance

Info

Publication number: EP0279367A2
Application number: EP88102058A
Authority: EP
Inventors: Felix Schreder
Original assignee: EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Current assignee: EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date: 1987-02-18
Filing date: 1988-02-12
Publication date: 1988-08-24
Also published as: YU46103B; YU30688A; EP0279367A3; TR23377A; US4843217A; AU1194688A; JPH0197419A; AU603184B2

Abstract

Bei einem Kochgerät, welches in Öffnungen (113) einer Einbauplatte (112) eingebaute Elektro-Kochplatten (115) aufweist, ist eine für jede Kochplatte (115) wirksame Verdrehsicherung vorgesehen. Das zugehörige Verdreh-Sicherungselement (140) kann zum Beispiel eine elastisch bewegbare Zunge sein, die mit einer Vertiefung (132) im Bereich der äußeren, unteren Randkante (128) der Kochplatte (115) zusammenwirkt und vom Zentrum schräg nach oben gerichtet sowie im wesentlichen geradlinig geformt ist. Das Verdreh-Sicherungselement kann aber auch ohne direkt wirksame Verbindung mit der Einbauplatte zwei Kochplatten gegeneinander gegen Verdrehung sperren und diese so zu einem Verdrehsicherungs-Verbund zusammenfassen. Dadurch ergibt sich eine baulich sehr einfache sowie leicht zu montierende und zuverlässige Sicherung der Kochplatten.In the case of a cooking appliance which has electric hotplates (115) installed in openings (113) in a mounting plate (112), an anti-rotation lock is provided for each hotplate (115). The associated anti-rotation element (140) can, for example, be an elastically movable tongue, which cooperates with a recess (132) in the region of the outer, lower edge (128) of the hotplate (115) and is directed obliquely upwards from the center and essentially is straight-lined. However, the anti-rotation element can also lock two hotplates against rotation against one another without a direct effective connection to the mounting plate and thus combine them to form an anti-rotation connection. This results in a structurally very simple, easy-to-assemble and reliable securing of the hot plates.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kochgerät mit mindestens einer Elektro-Kochplatte und einer diese aufnehmenden Einbauplatte.The invention relates to a cooking appliance with at least one electric hotplate and a mounting plate receiving it.

Derartige Kochgeräte sind aus der DE-OS 29 33 296 bekanntgeworden. Eine Sicherung wird dort durch einen in einen Haltebügel eingenieteten Stift übernommen, der in eine in das Abdeckblech der Kochplatte eingeformte oder eingesetzte Hülse eingreift.Such cooking devices have become known from DE-OS 29 33 296. A fuse is taken over there by a pin riveted into a retaining bracket, which engages in a sleeve molded or inserted into the cover plate of the hotplate.

Eine andere Ausführung der Sicherung wird durch ein abbiegbares Blechteil gebildet, das von dem Mittelbolzen der Elektro-Kochplatte festgelegt wird. Die Sicherung der Kochplatte ist für die genaue Positionierung der Anschlüsse wichtig, obwohl an der Oberseite des Kochgerätes die Platte meist kreisrund ist.Another version of the fuse is formed by a bendable sheet metal part, which is fixed by the central bolt of the electric hotplate. Securing the hotplate is important for the exact positioning of the connections, although the top of the cooking device is usually circular.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Kochgerät gute Verbindungen zu schaffen, insbesondere eine Verdrehsicherung noch weiter zu vereinfachen, so daß die Festlegung der Drehrichtung besonders zuverlässig und mit geringem Herstellungs- und Montageaufwand erfolgen kann.The object of the invention is to provide good connections in a cooking appliance, in particular to further simplify an anti-rotation device, so that the direction of rotation can be determined in a particularly reliable manner and with little production and assembly effort.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ansprüche gelöst.This object is achieved by the claims.

Das Verdreh-Sicherungselement ist also nicht nur ein weitgehend starres Element, das genau in die entsprechende dafür vorgesehene Vertiefung eingefädelt werden muß, sondern eine in vertikaler Richtung elastisch bewegbare Zunge, die in eine entsprechende Randvertiefung einschnappt. Diese Randvertiefung ist bei den eingangs erwähnten Kochplatten bereits vorhanden, um während der Montage eine automatische Ausrichtung vornehmen zu können. Dadurch, daß sie im äußeren Randbereich liegt, wird eine ausreichende Sicherung mit geringsten auf die Verdreh-Sicherungselemente ausgeübten Kräften erreicht. Ferner wird bei der bevorzugten Ausführung, bei der die Vertiefung im Abdeckblech der Kochplatte vorgesehen ist, die ihrerseits in eine Vertiefung am Gußrand der Elektro-Kochplatte eingreift, nicht nur das Abdeckblech, sondern auch der Gußkörper selbst formschlüssig verdrehgesichert. Bei Ausführungsformen, bei denen das Abdeckblech nicht auf dem äußeren Gußrand des Kochplattenkörpers aufliegt, könnte das Verdreh-Sicherungselement direkt in eine entsprechende Vertiefung in dem Rand eingreifen. Bei der Randvertiefung handelt es sich vorzugsweise um eine Einkerbung oder "Scharte" des Randes, die also den Rand an der Stelle ganz durchgreift.The anti-rotation element is therefore not only a largely rigid element that must be threaded exactly into the corresponding recess provided for it, but a tongue that is elastically movable in the vertical direction and that snaps into a corresponding edge recess. This edge recess is already present in the hotplates mentioned at the beginning in order to be able to carry out an automatic alignment during assembly. Because it lies in the outer edge region, adequate securing is achieved with the lowest forces exerted on the anti-rotation elements. Furthermore, in the preferred embodiment, in which the recess is provided in the cover plate of the hotplate, which in turn engages in a recess on the cast rim of the electric hotplate, not only the cover plate but also the cast body itself is secured against rotation. In embodiments in which the cover plate does not rest on the outer cast edge of the hotplate body, the anti-rotation element could engage directly in a corresponding recess in the edge. The edge recess is preferably an indentation or "notch" of the edge, which therefore completely penetrates the edge at the point.

Die Verdrehsicherung kann auf einfache Weise z.B. auch dadurch dann wirksam bleiben, wenn sich die Befestigung der Kochplatte gegenüber der Einbauplatte lockert, das mindestens ein besonderes Verdreh-Sicherungselement vorgesehen ist, welches mindestens zwei Kochplatten so miteinander verbindet, daß es bei einer Drehbewegung mindestens einer dieser beiden Kochplatten verformt werden müßte, ohne daß hierfür eine direkte Verbindung des Verdreh-Sicherungselementes mit der Einbauplatte zwingend erforderlich wäre bzw. solche Verdrehkräfte in die Einbauplatte eingeleitet werden. Durch das Verdreh-Sicherungselement können mindestens zwei Kochplatten zu einem in sich formschlüssig gesicherten Verdrehsicherungs-Verbund zusammengefaßt werden, in welchem die jeweils in das Verdreh-Sicherungselement eingreifenden Kochplattenkörper unmittelbar über das Verdreh-Sicherungselement gegenseitig bis auf ein geringes Spiel gegen Verdrehen gesperrt sind. Dadurch ergibt sich mittelbar auch eine formschlüssige Sperrung der Kochplatten gegenüber der Einbauplatte.The anti-rotation device can remain effective in a simple manner, for example, if the fastening of the hotplate relative to the mounting plate loosens, the at least one special anti-rotation device being provided is, which connects at least two hot plates to each other so that it would have to be deformed during a rotational movement of at least one of these two hot plates, without a direct connection of the anti-rotation element to the mounting plate being absolutely necessary or such twisting forces being introduced into the mounting plate. By means of the anti-twist element, at least two hot plates can be combined to form an inherently secured anti-twist element, in which the hotplate bodies engaging in the anti-twist element are mutually locked to a slight play against twisting directly via the anti-twist element. This indirectly results in a positive locking of the hot plates with respect to the mounting plate.

Je nach Aufbau des Kochgerätes können mindestens zwei, drei oder mehr bzw. alle Elektro-Kochplatten mit einem gemeinsamen, plattenförmigen Halteelement derart nach unten gezogen sein, daß sie gegen die Ränder der Aufnahmeöffnungen der Einbauplatte verspannt und dadurch in ihrer Höhenlage festgelegt sind, wobei das Halteelement an Mittelbolzen oder zentralen Ansätzen der Kochplattenkörper angreifen kann. Auch wenn dieses Halteelement bzw. seine Befestigung an dem Mittelbolzen der Kochplattenkörper sich lockert, ist die erfindungsgemäße Verdrehsicherung wirksam. Trotzdem kann das Halteelement insofern in die Verdrehsicherung in vorteilhafter Weise mit einbezogen sein, daß es das Verdreh-Sicherungselement nach oben in seine Eingriffslage belastet. Ist diese Belastung, beispielsweise durch innere Verformung des aus Blech bestehenden Halteelementes oder des Verdreh-Sicherungselementes, federnd, so bleibt die formschlüssige Verdrehsicherung selbst dann erhalten, wenn sich das Halteelement über einen verhältnismäßig großen Weg lockert.Depending on the design of the cooking device, at least two, three or more or all of the electric hotplates with a common, plate-shaped holding element can be pulled down in such a way that they are braced against the edges of the receiving openings in the mounting plate and are thereby fixed in their vertical position, the Holding element can attack on central bolts or central approaches of the hotplate body. Even if this holding element or its attachment to the central pin of the hotplate body loosens, the anti-rotation device according to the invention is effective. Nevertheless, the holding element can advantageously be included in the anti-rotation device in such a way that it loads the anti-rotation element upwards into its engagement position. If this load is resilient, for example due to internal deformation of the holding element made of sheet metal or the anti-rotation element, the positive anti-rotation device is retained even if the holding element loosens over a relatively large distance.

Es ist aber auch denkbar, das Verdreh-Sicherungselement zusätzlich unmittelbar gegenüber der Einbauplatte beispielsweise dadurch zu sichern, daß an der Unterseite der Einbauplatte ein Tragelement z.B. durch Punktschweißung befestigt ist, welches das Verdreh-Sicherungselement zumindest in seiner Höhenlage festlegt.However, it is also conceivable to additionally secure the anti-rotation element directly with respect to the mounting plate, for example by a supporting element on the underside of the mounting plate e.g. is fixed by spot welding, which fixes the anti-rotation element at least in its height.

Das Verdreh-Sicherungselement kann in die jeweilige Kochplatte nur an einer einzigen und dann zweckmäßig außerhalb von deren Mittelachse liegenden Stelle oder an zwei oder mehr im Abstand voneinander liegenden Stellen sperrend eingreifen, die dann alle im Abstand von der Mittelachse bzw. exzentrisch zur Verdrehachse der Kochplatte liegen. In jedem Fall kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Sperrkräfte im wesentlichen nur als Schub- bzw. Zugkräfte in das Verdreh-Sicherungselement eingeleitet werden.The anti-rotation element can interlock in the respective hotplate only at a single point and then expediently outside of its central axis or at two or more points spaced apart from one another, which are then all at a distance from the central axis or eccentrically to the rotational axis of the hotplate lie. In any case, the arrangement can be such that the blocking forces are essentially introduced into the anti-rotation element only as thrust or tensile forces.

Für den Eingriff des Verdreh-Sicherungselementes können an der jeweiligen Kochplatte Öffnungen, Durchbrüche, Vertiefungen, Vorsprünge, Nocken, Bolzen o.dgl. vorgesehen sein, die beispielsweise unmittelbar am gußeisernen Kochplatten körper und/oder an einem an diesem befestigten Teil, beispielsweise an einem unteren, aus Blech bestehenden Abschlußdeckel des Kochplattenkörpers angebracht sind.For the engagement of the anti-rotation element, openings, openings, depressions, projections, cams, bolts or the like can be made on the respective hotplate. be provided, which are attached, for example, directly to the cast iron hotplate body and / or to a part fastened to the hotplate, for example to a lower cover plate made of sheet metal of the hotplate body.

Der Eingriff kann in einfacher Weise durch Zusammenstecken erfolgen, wobei die Steckrichtung zweckmäßig etwa parallel zur Mittel- bzw. Verdrehachse der Kochplatte und gegen deren Unterseite gerichtet vorgesehen ist.The intervention can be carried out in a simple manner by plugging together, the plugging direction expediently being provided approximately parallel to the central or rotational axis of the hotplate and directed against its underside.

Anders als bei einem Halterahmen für die Heizkörper einer Glaskeramik-Kochplatte braucht das erfindungsgemäße Verdreh-Sicherungselement keine Festlegung der Lage und Abstände der Mittelachsen der Elektro-Kochplatten zueinander zu bewirken, da diese durch die Aufnahmeöffnungen der Einbauplatte genau bestimmt sind und insofern die Einbauplatte die Aufgabe eines solchen Halterahmens übernimmt. Das Verdreh-Sicherungselement kann daher auch durch einzelne, nach Art gesperrter Kurbeln mit den Kochplatten verbundene Stäbe, aber auch durch einen einzigen platten- oder rahmenförmigen Bauteil mit abstehenden Vorsprüngen gebildet sein.In contrast to a holding frame for the radiators of a glass ceramic hotplate, the anti-rotation element according to the invention does not need to determine the position and spacing of the central axes of the electric hotplates from one another, since these are precisely determined by the receiving openings in the mounting plate and, in this respect, the mounting plate Task of such a holding frame takes over. The anti-rotation element can therefore also be formed by individual rods connected to the hot plates in the manner of locked cranks, but also by a single plate-shaped or frame-shaped component with protruding projections.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch Teile eines Kochgerätes mit einer darin eingebauten Elektrokochplatte,
Fig. 2 eine Teil-Unteransicht von Fig. 1,
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 einer Ausführungsform mit einer Halteschale,
Fig. 4 eine Teil-Unteransicht von Fig. 3,
Fig. 5 eine Darstellung ensprechend Fig. 1 einer Ausführung mit einer mehrere Elektrokochplatten untergreifenden Aufnahmeschale,
Fig. 6 einen Detailschnitt aus Fig. 1,
Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kochgerätes in Form einer in eine Möbel-Tragplatte einzubauenden Einbau-Kochmulde in Draufsicht,
Fig. 8 das Kochgerät gemäß Fig. 7 in Ansicht von unten,
Fig. 9 einen Teilschnitt durch das Kochgerät gemäß Fig. 7 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 10 eine Unteransicht auf einen Ausschnitt eines Abschlußdeckels für eine Kochplatte,
Fig. 11 einen Ausschnitt der Fig. 10 in vergrößerter geschnittener Darstellung,
Fig. 12 einen Teilschnitt der Fig. 11,
Fig. 13 bis 15 weitere Ausführungsformen von Kochgeräten in Darstellungen entsprechend Fig. 8,
Fig. 16 eine weitere Ausführungsform in Ansicht von unten, und
Fig. 17 die Ausführungsform nach Fig. 16 im Querschnitt.

These and further features of preferred developments of the invention are evident from the claims and also from the description and the drawings, the individual features being implemented individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields, and can represent advantageous and protectable versions for which protection is claimed here. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:

1 shows a cross section through parts of a cooking appliance with an electric hotplate installed therein,
2 is a partial bottom view of FIG. 1,
3 shows a representation corresponding to FIG. 1 of an embodiment with a holding shell,
4 is a partial bottom view of FIG. 3,
5 shows a representation corresponding to FIG. 1 of an embodiment with a receiving tray which engages under several electric hot plates,
6 shows a detail section from FIG. 1,
7 shows a further exemplary embodiment of a cooking appliance in the form of a built-in cooking hob to be built into a furniture support plate, in a top view,
8 shows the cooking appliance according to FIG. 7 in a view from below,
9 is a partial section through the cooking device according to FIG. 7 in an enlarged view,
10 is a bottom view of a section of an end cover for a hotplate,
11 is a detail of FIG. 10 in an enlarged sectional view,
12 is a partial section of FIG. 11,
13 to 15 further embodiments of cooking appliances in representations corresponding to FIG. 8,
16 shows a further embodiment in a view from below, and
Fig. 17 shows the embodiment of FIG. 16 in cross section.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Kochgerät 111 kann ein Einzelherd, eine Einbaukochmulde oder auch ein Einzel- oder Mehrfachkocher sein. Als obere Herdplatte dient eine Blech-Einbauplatte 112, die entsprechend der Anzahl der eingebauten Elektro-Kochplatten Öffnungen 113 enthält, die von einem ansteigenden Süllrand 114 umgeben sind. Auf einer Schulter dieses Randes liegt der Außenrand eines die Elektro-Kochplatte 115 umgebenden Einbauringes 117 auf. Dieser ist auf den aus Gußmaterial bestehenden Kochplattenkörper 116 der Elektro-Kochplatte außen aufgepreßt, und zwar auf die im wesentlichen zylindrische Außenfläche eines Außenrandes 118 des Kochplattenkörpers 116 und wird von einem Außenflansch etwas überragt, der sich an die ringförmige, ebene und geschlossene Kochfläche 148 der Elektro-Kochplatte außen anschließt.The cooking device 111 shown in FIGS. 1 and 2 can be a single cooker, a built-in hob or a single or multiple cooker. A metal built-in plate 112 serves as the upper hotplate, which contains openings 113 corresponding to the number of electric hotplates installed, which are surrounded by a rising rim 114. On one shoulder this edge lies on the outer edge of an installation ring 117 surrounding the electric hotplate 115. This is pressed onto the hotplate body 116 of the electric hotplate, which is made of cast material, onto the substantially cylindrical outer surface of an outer edge 118 of the hotplate body 116 and is slightly overhanged by an outer flange which adjoins the annular, flat and closed cooking surface 148 Electric hotplate connects outside.

An der Unterseite des Kochplattenkörpers liegen innerhalb des Außenrandes 118 in spiralförmigen Nuten 121 Heizwendeln 122 aus Widerstandsdraht in verdichteter, elektrisch isolierender Einbettmasse. Sie sind in einer beheizten Ringzone 119 angeordnet, die zum Zentrum der Kochplatte hin durch einen nach unten vorstehenden Innenrand 120 begrenzt wird. Die Mitte der Kochplatte wird von einer unbeheizten Mittelzone 123 gebildet, die auch auf der Oberseite durch eine leichte Absenkung in der Kochfläche 148 abgegrenzt ist. In diesem Bereich ist ein nach unten hervorragender Mittelzapfen 124 angegossen, der eine zentrale, von unten her vorge nommene Gewindebohrung 125 enthält.On the underside of the hotplate body, heating coils 122 made of resistance wire in compressed, electrically insulating investment material lie inside the outer edge 118 in spiral grooves 121. They are arranged in a heated ring zone 119 which is delimited towards the center of the hotplate by an inner edge 120 which projects downwards. The center of the hotplate is formed by an unheated central zone 123, which is also delimited on the top by a slight lowering in the cooking surface 148. In this area, a downwardly projecting central pin 124 is cast on, which contains a central threaded bore 125 made from below.

In die Gewindebohrung 125 ist eine Hohlschraube 126 mit Innen- und Außengewinde eingeschraubt, die mit ihrem Kopf ein Abdeckblech 127 festlegt, das die Unterseite der Kochplatte überdeckt und im dargestellten Ausführungsbeispiel mit ihrem Außenrand auf der unteren Randkante 128 des Außenrandes 118 aufliegt. Dazu hat sie außer einigen Versteifungsprofilierungen eine im wesentlichen ringförmige Einprägung 129, die eine äußere Zentrierschulter 130 bildet, die sich auf der Innenseite des Randes 118 führt. Im Zusammenhang mit der Erfindung sind auch andere Formen des Abdeckblechs 127 brauchbar, beispielsweise solche, die die Mittelzone frei lassen und im Bereich des Innenrandes 120 angeschraubt sind.A hollow screw 126 with an internal and external thread is screwed into the threaded bore 125 and defines with its head a cover plate 127 which covers the underside of the hotplate and, in the exemplary embodiment shown, rests with its outer edge on the lower edge 128 of the outer edge 118. For this purpose, in addition to some stiffening profiles, it has an essentially ring-shaped indentation 129 which forms an outer centering shoulder 130 which leads on the inside of the edge 118. In connection with the invention, other forms of the cover plate 127 can also be used, for example those which leave the central zone free and are screwed on in the region of the inner edge 120.

In der Randkante 128 des Außenrandes 118 ist am Umfang der Elektro-Kochplatte 115 eine Gußvertiefung 131 vorgesehen, die den Rand unterbricht und beispielsweise ca. 5 mm breit und 2 mm tief mit nach unten und außen abgeschrägten Kanten ist (Fig. 6). Durch diese Ausnehmung wird einerseits das Abdeckblech 127 gegenüber dem Kochplattenkörper festgelegt und verdrehgesichert, und andererseits kann in die Ausnehmung 132 ein Zentrierorgan eines Montageautomaten eingreifen und die Kochplatte 115 sowohl bei ihrer Herstellung als auch bei der Montage in die richtige Winkelposition drehen.In the peripheral edge 128 of the outer edge 118, a casting recess 131 is provided on the circumference of the electric hotplate 115, which interrupts the edge and is, for example, about 5 mm wide and 2 mm deep with bevelled edges downwards and outwards (FIG. 6). This recess on the one hand fixes the cover plate 127 with respect to the hotplate body and prevents it from rotating, and on the other hand a centering element of an automatic assembly machine can engage in the recess 132 and rotate the hotplate 115 into the correct angular position both during its manufacture and during assembly.

Die Kochplatte 115 wird durch ein Halteelement 135 in Form eines aus Blech geprägten Bügels nach unten festgespannt, so daß der Einbauring 117 auf einer Schulter des Süllrandes 114 aufliegt. Das Halteelement weist einen leicht gewölbten Mittelabschnitt 136 und sich nach oben erstreckende Bügelschenkel 138 auf, die mit ihrer nach außen rund abgebogenen Auflagekante 139 an der Unterseite der Einbauplatte 112, und zwar in dem Bereich abstützen, wo der Einbauring 117 auf der Oberseite aufliegt. Dadurch ist die die Kochplatte 115 nach unten spannende Kraft direkt an ihrer Einleitung in die Einbauplatte wieder aufgenommen und leistet keinen Beitrag zur Verspannung der Einbauplatte.The hotplate 115 is clamped downwards by a holding element 135 in the form of a bracket stamped from sheet metal, so that the mounting ring 117 rests on a shoulder of the coaming edge 114. The holding element has a slightly curved middle section 136 and upwardly extending stirrup legs 138 which, with their support edge 139 which is bent outwards round, support the underside of the mounting plate 112, specifically in the area where the mounting ring 117 rests on the top. As a result, the downward force of the hotplate 115 is resumed directly at its introduction into the built-in plate and makes no contribution to bracing the built-in plate.

Im Mittelabschnitt des Halteelementes ragt ein Schraubbolzen 146 durch ein Loch 145 und ist in das Innengewinde der Hohlschraube 126 eingeschraubt, um die Kochplatte an dem Halteelement festzulegen und anzuspannen. Der Mittelbereich 136 ist durch nach unten gekantete Versteifungsränder 137 versteift.In the middle section of the holding element, a screw bolt 146 protrudes through a hole 145 and is screwed into the internal thread of the hollow screw 126 in order to fix the hotplate to the holding element and to tighten it. The central region 136 is stiffened by stiffening edges 137 which are bent downward.

Im Außenbereich des Mittelabschnitts 136 ist in dem Bügel eine Verdrehsicherungs-Zunge 140 aus dem Material des Halteelementes 135 ausgestanzt und nach oben, d.h. auf die Kochplatte zu schräg herausgebogen, so daß die die Verdrehsicherungszone 140 mit dem Bügel verbindende Zungenwurzel 143 zum Zentrum der Kochplatte weist und das freie Ende 142 schräg nach oben und außen weist. Die Verdrehsicherungszone ist in ihrem Wurzelbereich 143 breiter und an ihrem Ende 142 schmal und streifenförmig. Im Bereich der Wurzel sind, da das Bügelmaterial relativ dick und steif ist, Einschnitte 144 vorgesehen, die dort eine Soll-Biegestelle bilden. Dies ist bei dünneren Materialien meist nicht nötig.In the outer region of the central section 136, an anti-rotation tongue 140 is punched out of the material of the holding element 135 and bent upwards, that is to say, at an angle to the hotplate, so that the anti-rotation zone 140 connecting the tongue root 143 to the The center of the hotplate points and the free end 142 is inclined upwards and outwards. The anti-rotation zone is wider in its root region 143 and narrow and strip-shaped at its end 142. In the area of the root, since the strap material is relatively thick and stiff, incisions 144 are provided, which form a desired bending point there. This is usually not necessary for thinner materials.

Es ist aus Fig. 1 und 6 zu erkennen, daß die Verdrehsicherungszunge 140 sich bei der Montage in die Vertiefung 132 legt, wobei sie vorzugsweise im unbelasteten Zustand etwas weiter schräg nach oben absteht, als in Fig. 1 dargestellt. Beim Zusammenspannen von Kochplatte 115 und Halteelement 135 gibt die Verdrehsicherungsnase nach unten nach und legt sich fest auf den Grund der Vertiefung 132. Die dabei entstehende Abwärtsbewegung der Zunge 140 ist zum Teil elastisch, kann aber auch, insbesondere bei größeren Bewegungsbeträgen, teils plastisch sein. Es sollte nur eine gewisse Restelastizität vorhanden sein, die die Zunge 140 auf den Boden der Vertiefung 132 gepreßt hält, wenn die Platte 115 verspannt ist, so daß stets ein Kontaktdruck aufrechterhalten bleibt. Das Ende 143 sollte etwa so breit sein wie die Vertiefung 132. Infolge des Kontaktdrucks ist jedoch keine genaue Passung für die Funktion erforderlich. Die Schrägen der Flanken der Vertiefung 132 sorgen für ein gutes Einlaufen und Selbstzentrieren der Elektro-Kochplatte 115 gegenüber dem Halteelement 135. Die beschriebene Ausführungsform mit aus dem Material des Halteelementes 135 durch einen Ausschnitt 141 herausgebogener Zunge 140 ist besonders vorteilhaft und macht es möglich, ohne ein zusätzliches Bauteil die Verdrehsicherung auf elegante und sichere Weise bei vereinfachter Montage vorzunehmen. Es wäre jedoch auch möglich, eine gesonderte Zunge vorzusehen, beispielsweise eine angenietete Federzunge. Die Federzunge 140 sollte vorteilhaft auch so ausgebildet sein, daß ihre elastische Beweglichkeit im wesentlichen nur in vertikaler Richtung vorhanden ist, während sie seitlich möglichst steif sein sollte. Dies ist bei der beschriebenen Ausführungsform in idealer Weise erreicht. Dazu könnte vorteilhaft noch beitragen, wenn statt der Ein schnitte 144 die Sollbiegestelle durch eine mittlere lochartige Ausstanzung gebildet wird.It can be seen from FIGS. 1 and 6 that the anti-rotation tongue 140 lies in the recess 132 during assembly, preferably protruding slightly further upward in the unloaded state than shown in FIG. 1. When the hotplate 115 and the holding element 135 are clamped together, the anti-rotation lug yields downward and attaches itself firmly to the bottom of the recess 132. The downward movement of the tongue 140 that results is partly elastic, but can also be partly plastic, in particular with larger amounts of movement. There should only be some residual elasticity that keeps the tongue 140 pressed against the bottom of the recess 132 when the plate 115 is tensioned so that contact pressure is always maintained. The end 143 should be approximately as wide as the recess 132. However, due to the contact pressure, an exact fit is not required for the function. The bevels of the flanks of the recess 132 ensure a good running-in and self-centering of the electric hotplate 115 with respect to the holding element 135. The described embodiment with the tongue 140 bent out of the material of the holding element 135 by a cutout 141 is particularly advantageous and makes it possible without an additional component to prevent rotation in an elegant and safe manner with simplified installation. However, it would also be possible to provide a separate tongue, for example a riveted spring tongue. The spring tongue 140 should advantageously also be designed so that its elastic mobility is essentially only present in the vertical direction during it should be as stiff as possible on the side. This is ideally achieved in the described embodiment. This could advantageously contribute if, instead of the cuts 144, the predetermined bending point is formed by a central hole-like punching.

In Fig. 3 bis 5 wird bei im wesentlichen gleicher Einbauplatte und Elektro-Kochplatte jeweils eine andere Form des Halteelementes beschrieben. Die Elektro-Kochplatte 115 und die Einbauplatte 112 werden daher in ihren Einzelheiten nicht nochmals beschrieben.In FIGS. 3 to 5, a different shape of the holding element is described with essentially the same mounting plate and electric hotplate. The electric hotplate 115 and the built-in plate 112 are therefore not described again in detail.

In Fig. 3 und 4 ist als Halteelement 135 eine Blechschale vorgesehen, die in ihrem Querschnitt der des Haltebügels nach Fig. 1 weitgehend entspricht. Im Randbereich ihres den Schalenboden bildenden Mittelabschnitts 136 ist die Verdrehsicherungszunge 140 durch einen Einschnitt 141 ausgestanzt und in gleicher Weise nach oben ausgebogen wie anhand von Fig. 1 beschrieben. Auch die übrige Ausgestaltung und Funktion sind gleich, nur, daß bei dem dünneren Blechmaterial der Aufnahmeschale keine Sollbiege-Einschnitte 144 notwendig sind. Entsprechend dem stufig geprägten Schalenboden ist auch die Verdrehsicherungszunge S-förmig gekrümmt.3 and 4, a sheet metal shell is provided as the holding element 135, the cross section of which largely corresponds to that of the holding bracket according to FIG. 1. In the edge region of its central section 136 forming the shell bottom, the anti-rotation tongue 140 is punched out by an incision 141 and bent upward in the same way as described with reference to FIG. 1. The rest of the design and function are the same, only that with the thinner sheet material of the receiving shell, no predetermined bending cuts 144 are necessary. Corresponding to the stepped embossed shell bottom, the anti-rotation tongue is also S-shaped.

Während bei Fig. 3 und 4 je Kochplatte eine Aufnahmeschale als Halteelement 135 vorgesehen war, ist bei Fig. 5 eine gemeinsame Aufnahmeschale für mehrere Elektro-Kochplatten vorgesehen. Sie bildet eine Wanne und ist z.B. die untere Abdeckung einer Einbaukochmulde. Diese das Halteelement 135 bildende Aufnahmeschale stützt sich auch an der Unterseite der Einbauplatte 112 ab, jedoch nicht umlaufend im Bereich des Randes 114. Hier kann auch zusätzlich zu der Andrückung infolge der Kochplattenfestspannung eine weitere Befestigung vorgesehen sein. Die einzelnen Kochplatten sind durch die Schraubbolzen 146 mit der Aufnahmeschale verspannt. Wie auch bei den vorigen Ausführungsformen, können statt der Schraub bolzen auch andere Befestigungsarten, z.B. Rast- und Schnappbefestigungen vorgesehen sein.3 and 4, a receptacle was provided as a holding element 135 per hotplate, in FIG. 5 a common receptacle is provided for several electric hotplates. It forms a tub and is, for example, the lower cover of a built-in hob. This holding shell 135, which forms the holding element, is also supported on the underside of the mounting plate 112, but not all the way round in the region of the edge 114. Here, in addition to the pressing due to the hotplate clamping, a further fastening can also be provided. The individual hot plates are clamped to the receptacle by the screw bolts 146. As with the previous embodiments, instead of the screw bolts other types of fastening, such as snap and snap fasteners may be provided.

Aus dem Material der Aufnahmeschale 136 ist wiederum je Kochplatte eine Verdrehsicherungszunge 140 ausgeschnitten und in der bereits beschriebenen Weise aufwärts gebogen, wo sie sich in die Vertiefung 132 legt. Um bei einer Einbaukochmulde keinen Durchbruch im Boden zu bekommen, würde sich hier anbieten, die Zunge 140 gesondert vorzusehen und beispielsweise durch Punktschweißung anzubringen. Dabei könnte sie auch in andere Richtung, beispielsweise von außen nach innen, weisen, während dies bei den vorigen Ausführungsformen nicht so vorteilhaft wäre, wie die dort beschriebene Anordnung.From the material of the receptacle 136, an anti-rotation tongue 140 is again cut out for each hotplate and bent upwards in the manner already described, where it lies in the recess 132. In order to prevent a breakthrough in the floor of a built-in hob, it would be advisable to provide the tongue 140 separately and to attach it, for example, by spot welding. It could also point in a different direction, for example from the outside inwards, while in the previous embodiments this would not be as advantageous as the arrangement described there.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 16 und 17 ist die Vertiefung 132 für den Eingriff des freien Endes 142 der Verdrehsicherungs-Zunge 140 nicht im Bereich des Außenrandes 118, sondern demgegenüber - bezogen auf die Mittelachse des Kochplattenkörpers - radial nach innen versetzt und durch eine vertiefte Einformung im Abdeckblech 127 gebildet. Diese Vertiefung 132 kann zwar bis zum Innenumfang des Außenrandes 118 reichen und dadurch ebenfalls eine Zentrierschulter entsprechend der Zentrierschulter 130 bilden, jedoch liegt ihr für den Eingriff der Zunge 140 vorgesehene Abschnitt zweckmäßig gegenüber diesem Innenumfang radial nach innen versetzt. Das freie Ende 142 der Verdrehsicherungs-Zunge 140 ist zweckmäßig bogen- bzw. hakenförmig derart gekrümmt, daß die Krümmungsaußenseite dem Abdeckblech 127 bzw. dem Boden der Vertiefung 142 zugekehrt ist, so daß sie nach Art einer Kufe an der Unterseite des Abdeckbleches 127 gleiten kann, bis sie in die Vertiefung 132 springt. Außerdem ergibt sich dadurch eine verhältnismäßig große Kantenlänge für die Abstützung des freien Endes 142 gegenüber den Seitenflanken der Vertiefung 132. Die am Mittelabschnitt 136 des Halteelementes 135 vorgesehenen Versteifungsränder 137 können zwar auch nach oben gegen die Kochfläche 148 abgewinkelt sein, sind jedoch zweckmäßig nach unten abgewinkelt. Während bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 3 der Mittelabschnitt 136 des Halteelementes 135 zum Zentrum bzw. zur Schraube 126 von der Unterseite des Kochplattenkörpers 116 weg gekrümmt bzw. abgestuft ist, ist er bei der Ausführungsform nach den Fig. 16 und 17 in Richtung zu dieser Unterseite gekrümmt. Außerdem ist die Schraube 126 nicht als Hohlschraube, sondern als normale Kopfschraube ausgebildet, während das Abdeckblech 127 mit einem einteilig mit ihm ausgebildeten Sicherungsglied, nämlich mit Krallzungen gegenüber dem Außenumfang des Mittelzapfens 124 gesichert ist.In the embodiment according to FIGS. 16 and 17, the recess 132 for the engagement of the free end 142 of the anti-rotation tongue 140 is not in the region of the outer edge 118, but instead - in relation to the central axis of the hotplate body - is offset radially inward and by a recessed recess formed in cover plate 127. Although this recess 132 can extend to the inner circumference of the outer edge 118 and thereby also form a centering shoulder corresponding to the centering shoulder 130, the section provided for the engagement of the tongue 140 is expediently offset radially inwards relative to this inner circumference. The free end 142 of the anti-rotation tongue 140 is appropriately curved or hook-shaped such that the outside of the curvature faces the cover plate 127 or the bottom of the recess 142 so that it can slide like a runner on the underside of the cover plate 127 until it jumps into recess 132. In addition, this results in a relatively large edge length for the support of the free end 142 with respect to the side flanks of the depression 132. The stiffening edges 137 provided on the central section 136 of the holding element 135 can indeed also be angled upwards against the cooking surface 148, but are expediently angled downwards. 1 and 3, the central section 136 of the holding element 135 is curved or stepped away from the underside of the hotplate body 116 toward the center or towards the screw 126, in the embodiment according to FIGS. 16 and 17 it is in Curved towards this bottom. In addition, the screw 126 is not designed as a banjo bolt, but as a normal cap screw, while the cover plate 127 is secured to the outer circumference of the central pin 124 by means of a securing member formed in one piece with it, namely with claw tongues.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 16 und 17 ist des weiteren die Gußvertiefung 131 und der in diese eingreifende, ebenfalls eine Vertiefung bildende Nocken des Abdeckbleches 127 in Umfangsrichtung gegenüber der Vertiefung 132 versetzt, wobei diese Vertiefungen das Positionierglied für die Drehausrichtung des Abdeckbleches 127 gegenüber dem Kochplattenkörper 116 so bilden, daß ein an der Unterseite der Elektro-Kochplatte vorgesehenes Anschlußstück 147 für den elektrischen Anschluß unmittelbar seitlich benachbart zum Halteelement 135 liegt. Die vom Anschlußstück 147 im wesentlichen radial nach außen und parallel zueinander an der Unterseite des Kochplattenkörpers abstehenden Anschlußstifte 148 sind schräg zur Längsrichtung des Halteelementes 135 ausgerichtet und liegen in Unteransicht gemäß Fig. 16 unter einem spitzen Winkel zum benachbarten halben Teilabschnitt dieses Halteelementes 135.In the embodiment according to FIGS. 16 and 17, the casting recess 131 and the cam of the cover plate 127 which engages in it and also forms a recess is offset in the circumferential direction with respect to the recess 132, these recesses opposite the positioning member for the rotational alignment of the cover plate 127 form the hotplate body 116 so that a connector 147 provided on the underside of the electric hotplate for the electrical connection lies immediately laterally adjacent to the holding element 135. The connecting pins 148 projecting essentially radially outwards and parallel to one another on the underside of the hotplate body from the connecting piece 147 are oriented obliquely to the longitudinal direction of the holding element 135 and, in the bottom view according to FIG. 16, lie at an acute angle to the adjacent half section of this holding element 135.

Das Kochgerät 1 gemäß den Fig. 7 bis 9 weist vier Kochstellen auf, die durch gesonderte, unterschiedlich große bzw. leistungsstarke Elektro-Kochplatten 2 bis 5 gebildet sind, welche in Aufnahmeöffnungen 7 einer muldenförmig aus Blech tiefgezogenen Einbauplatte 6 eingesetzt sind. Die Kochplatten 2 bis 5 sind gegen ihre Abstützung an der Oberseite der Einbauplatte 6 mit einem gemeinsamen Halteelement 8 verspannt, das als Bügel, Platte, tiefgezogener Blechteil o.dgl. ausgebildet sein kann, unmittelbar benachbart zu den Unterseiten der Kochplatten 2 bis 5 liegt und durch sie durchsetzende Mittelbolzen 9 der Kochplatten 2 bis 5 gegenüber diesen federnd verspannt gesichert ist. Zwischen dem Halteelement 8 und der Einbauplatte 6 kann ferner ein zusätzlicher Einlegekörper in Form beispielsweise eines Einlegebleches vorgesehen sein, welches zwischen den Kochplatten 2 bis 5 liegende Zonen der Einbauplatte 6 gegen das Halteelement 8 abstützt, so daß die Einbauplatte 6 trotz verhältnismäßig schwacher Dimensionierung eine relativ hohe Tragfähigkeit und Verformungsfestigkeit hat.The cooking appliance 1 according to FIGS. 7 to 9 has four hotplates, which are formed by separate, differently sized or powerful electric hotplates 2 to 5, which are inserted into receiving openings 7 of a trough-shaped mounting plate 6 drawn from sheet metal. The hot plates 2 to 5 are against their support on the top of the Mounting plate 6 clamped with a common holding element 8, the like as a bracket, plate, deep-drawn sheet metal part. can be formed, is located directly adjacent to the undersides of the hot plates 2 to 5 and is secured by means of central bolts 9 of the hot plates 2 to 5 penetrating them in relation to the latter. Between the holding element 8 and the mounting plate 6, an additional insert body in the form of, for example, an insert plate can also be provided, which supports zones of the mounting plate 6 lying between the hot plates 2 to 5 against the holding element 8, so that the mounting plate 6 is relatively relative despite relatively weak dimensions has high load-bearing capacity and resistance to deformation.

Im Bereich der Unterseite der Kochplatten 2 bis 5 ist ferner eine Verdreh-Sicherungseinrichtung 10 vorgesehen, mit welcher alle Kochplatten 2 bis 5 formschlüssig daran gehindert werden, sich um ihre Mittelachsen, in welchen auch die Mittelbolzen 9 liegen, gegenüber der Einbauplatte 6 um mehr als ein zulässiges Winkelmaß verdrehen zu können. Die Verdreh-Sicherungseinrichtung 10 weist ein Verdreh-Sicherungselement 11 auf, das unmittelbar durch das genannte Einlegeblech gebildet sein kann und schließt das Halteelement 8 sowie die Einbauplatte 6 mit ein, da das Verdreh-Sicherungselement 11 zwischen diesen beiden Bauteilen in Höhenrichtung so federnd verspannt ist, daß das Verdreh-Sicherungselement 11 einerseits die Einbauplatte 6 federnd abstützt und andererseits federnd in drehsperrendem formschlüssigem Eingriff mit den Kochplatten 2 bis 5 steht.In the area of the underside of the hot plates 2 to 5 there is also provided an anti-rotation device 10 with which all hot plates 2 to 5 are positively prevented from turning about their central axes, in which the central bolts 9 are located, by more than about the mounting plate 6 to be able to rotate an admissible angular dimension. The anti-rotation device 10 has an anti-rotation element 11, which can be formed directly by said insert and includes the retaining element 8 and the mounting plate 6, since the anti-rotation element 11 is so resiliently clamped in the vertical direction between these two components that the anti-rotation element 11 on the one hand resiliently supports the mounting plate 6 and on the other hand is resilient in a rotationally locking positive engagement with the hot plates 2 to 5.

Jede Kochplatte weist einen Kochplattenkörper 12 aus Guß oder einem anderen geeigneten Werkstoff auf, dessen Oberseite eine bis zu seinem Außenumfang reichende ringförmige Kochfläche 13 bildet und über dessen Unterseite ein äußerer, höherer ringförmiger Flanschrand 14 sowie ein innerer niedrigerer Flanschrand 15 im Bereich der Außen- und Innenbe grenzungen der Kochfläche 13 vorsteht. Zwischen den Flanschrändern 14, 15 ist in wenigstens einer spiralförmigen Nut des Kochplattenkörpers 12 ein Heizwiderstand 16 angeordnet und in eine verpreßte Isolationsmasse eingebettet. Im nicht vom Heizwiderstand 16 abgedeckten, unbeheizten mittleren Bereich weist der Kochplattenkörper 12 einen nach unten vorstehenden, muffenförmigen Ansatz 17 beispielsweise mit einem Innengewinde auf, in welchem der Mittelbolzen 9 festgelegt ist. Die Unterseite des Kochplattenkörpers 12 ist mit einem aus Blech o.dgl. bestehenden Abschlußdeckel 18 versehen, der einerseits an der unteren Stirnkante des äußeren Flanschrandes 14 und andererseits an der Stirnfläche des Ansatzes 17 abgestützt und beispielsweise mittels einer auf dem Mittelbolzen 9 angeordneten Mutter gesichert ist. Der Mittelbolzen 9 durchsetzt das mit geringem Abstand unterhalb der Abschlußdeckel 18 liegende Halteelement 8 und liegt an dessen Unterseite mit einem Bolzenkopf, einer Mutter o.dgl. an. Über den Außenumfang des äußeren Flanschrandes 14 steht ein Ringbund des Kochplattenkörpers 12 vor, an dessen Unterseite ein auf diesen Außenumfang aufgesetzter Profil-Blendenring 19 abgestützt ist, der seinerseits außerhalb des Außenumfanges des Kochplattenkörpers 12 um die Aufnahmeöffnung 7 an der Oberseite der Einbauplatte 6 anliegt. Das Halteelement 8 oder das Verdreh-Sicherungselement 11 oder beide Teile können gegeneinander gerichtete, dom- bzw. nockenförmige Ausformungen insbesondere in der Art aufweisen, daß sie zwischen den Kochplatten 2 bis 5 nur mit den Scheiteln dieser Ausformungen lediglich durch sehr kleinflächige Anlage aneinander abgestützt sind, wobei es denkbar ist, daß nur eine einzige solche zentrale Anlage im Zentrum der Einbauplatte 6 vorgesehen ist.Each hotplate has a hotplate body 12 made of cast iron or another suitable material, the upper side of which forms an annular cooking surface 13 which extends to its outer circumference and, on the underside, an outer, higher annular flange edge 14 and an inner lower flange edge 15 in the area of the outer and Inside boundaries of the cooking surface 13 protrudes. Between the flange edges 14, 15, a heating resistor 16 is arranged in at least one spiral groove of the hotplate body 12 and embedded in a pressed insulation compound. In the unheated middle region, which is not covered by the heating resistor 16, the hotplate body 12 has a sleeve-shaped extension 17 projecting downwards, for example with an internal thread, in which the central pin 9 is fixed. The underside of the hotplate body 12 is provided with a sheet metal or the like. existing end cover 18 is provided, which is supported on the one hand on the lower end edge of the outer flange edge 14 and on the other hand on the end face of the extension 17 and is secured, for example, by means of a nut arranged on the central bolt 9. The central bolt 9 passes through the holding element 8 located at a short distance below the end cover 18 and lies on the underside thereof with a bolt head, a nut or the like. at. A ring collar of the hotplate body 12 projects over the outer circumference of the outer flange edge 14, on the underside of which a profiled diaphragm ring 19 is supported, which in turn lies outside the outer circumference of the hotplate body 12 around the receiving opening 7 on the upper side of the mounting plate 6. The holding element 8 or the anti-rotation element 11 or both parts can have mutually directed, dome-shaped or cam-shaped formations, in particular in such a way that they are supported between the hotplates 2 to 5 only with the apices of these formations only by very small-area contact , It is conceivable that only one such central system is provided in the center of the mounting plate 6.

Das Verdreh-Sicherungselement 11 weist für jede Kochplatte 2 bis 5 mindestens einen bzw. einen einzigen etwa parallel zu den Kochflächen 13 vorstehenden Vorsprung 20 auf, der einteilig mit dem Verdreh-Sicherungselement 11 ausgebildet oder durch einen an diesem befestigten Bauteil, wie eine Lasche o.dgl., gebildet sein kann. Der jeweilige Vorsprung 20 ragt etwa radial gegen die Mittelachse der zugehörigen Kochplatte 2 bis 5 und greift in eine Ausnehmung bzw. Vertiefung 21 in der unteren Stirnkante des Flanschrandes 14 des zugehörigen Kochplattenkörpers 12 derart ein, daß sie über dessen Innenumfangsfläche zumindest so weit vorstehen kann, daß bei geringen Drehbewegungen des Kochplattenkörpers ein völliges Herausgleiten des Vorsprunges 20 aus dieser Verzahnungslage ausgeschlossen ist. Der Abschlußdeckel 18 weist an seinem an dieser Stirnkante anliegenden Rand eine entsprechende, durch eine Ausformung gebildete Vertiefung 22 gemäß Fig. 10 auf, welche in die Vertiefung 21 eingreift, wodurch der Abschlußdeckel 18 eine vorbestimmte Lage gegenüber dem Kochplattenkörper 12 einnimmt und in dieser Lage gesichert ist; in diesem Fall greift also der Vorsprung 20 mittelbar in die Vertiefung 21, nämlich in die Vertiefung 22 ein. Das Verdreh-Sicherungselement 11 weist für mindestens einen Kochplattenkörper, insbesondere für alle Kochplattenkörper, jeweils einen konkav begrenzten Ausschnitt 23 auf, der an den Außenumfang des Flanschrandes 14 des zugehörigen Kochplattenkör pers angepaßt ist und diesen auf einem Teil seines Umfanges allenfalls mit geringem Abstand auf einem Bogenwinkel von zweckmäßig mehr als 90° und weniger als 180° umgibt. Die Vorsprünge 20 sind im Bereich dieser Ausschnitte vorgesehen, wobei die Vorsprünge 20 für jeweils benachbart nebeneinander liegende Kochplatten 2 bis 5 quer bzw. annähernd rechtwinklig zueinander und etwa parallel zu den benachbarten Außenkanten des Verdreh-Sicherungselementes 11 bzw. zu einer der beiden Mittelebenen der Einbauplatte 6 liegen.The anti-rotation element 11 has for each hotplate 2 to 5 at least one or a single projection 20 projecting approximately parallel to the cooking surfaces 13, which is formed in one piece with the anti-rotation element 11 or can be formed by a component attached to this, such as a tab or the like. The respective projection 20 projects approximately radially against the central axis of the associated hotplate 2 to 5 and engages in a recess or depression 21 in the lower end edge of the flange edge 14 of the associated hotplate body 12 in such a way that it can protrude at least as far beyond its inner circumferential surface. that with slight rotational movements of the hotplate body a complete sliding out of the projection 20 from this tooth position is excluded. The end cover 18 has on its edge resting on this end edge a corresponding, formed by a recess 22 as shown in FIG. 10, which engages in the recess 21, whereby the end cover 18 assumes a predetermined position relative to the hotplate body 12 and secured in this position is; in this case, the projection 20 engages indirectly in the depression 21, namely in the depression 22. The anti-rotation element 11 has at least one hotplate body, in particular for all hotplate bodies, in each case a concavely delimited cutout 23 which is adapted to the outer circumference of the flange edge 14 of the associated hotplate body and at least a part of its circumference at a short distance on one Curvature angle of more than 90 ° and less than 180 ° surrounds. The projections 20 are provided in the area of these cutouts, the projections 20 for hot plates 2 to 5 lying adjacent to one another transversely or approximately at right angles to one another and approximately parallel to the adjacent outer edges of the anti-rotation element 11 or to one of the two central planes of the mounting plate 6 lie.

Wie Fig. 10 ferner zeigt, ist der Abschlußdeckel 18 in vielfältiger Weise profiliert, so daß zahlreiche Vertiefungen und Erhebungen gebildet sind. Das Verdreh-Sicherungselement 11 könnte zusätzlich oder statt des Eingriffes in die Vertiefung 21 bzw. 22 auch in mindestens eine andere Vertiefung oder Erhebung eingreifen. Radial innerhalb des Außenumfanges und der Vertiefung 22 weist der Abschlußdeckel 18 beispielsweise an der Unterseite eine über den größten Teil seines Umfanges durchgehende, teilringnutförmige Vertiefung auf, deren Enden im Bereich eines Durchbruches für die Aufnahme eines Isolierkörpers für die Anschlußleitungen des Heizwiderstandes 16 liegen. Von dieser Vertiefung gehen mehrere, beispielsweise vier gleichmäßig über den Umfang verteilte, gegen das Zentrum des Abschlußdeckels 8 gerichtete Vertiefungen 24 nach Art von Radialansätzen aus, die beispielsweise ein flach rechteckiges Nutprofil gemäß Fig. 12 aufweisen können. Wie Fig. 11 zeigt, kann das Verdreh-Sicherungselement 11a auch nur durch Eingriff des Vorsprunges 20a in eine solche Vertiefung 24 sperren, wobei der Vorsprung 20a dann zweckmäßig über einen abgekröpften bzw. mehrfach abgewinkelten Verbindungsabschnitt 25 in das Verdreh-Sicherungselement 11a übergeht, der um die Stirnkante des Flanschrandes 14a so herumgeführt ist, daß kein Eingriff in diesen Flanschrand erfolgt.10 also shows, the end cover 18 is profiled in many ways, so that numerous depressions and elevations are formed. The anti-rotation element 11 could additionally or instead of engaging in the recess 21 or 22 in at least one other recess intervene or survey. Radially inside the outer circumference and the recess 22, the end cover 18 has, for example on the underside, a part-ring groove-shaped recess that is continuous over most of its circumference, the ends of which lie in the region of an opening for receiving an insulating body for the connecting lines of the heating resistor 16. From this recess several, for example four, evenly distributed over the circumference, directed towards the center of the end cover 8 recesses 24 in the manner of radial approaches, which may have, for example, a flat rectangular groove profile according to FIG. 12. As shown in FIG. 11, the anti-rotation element 11a can also lock only by engagement of the projection 20a in such a recess 24, the projection 20a then expediently merging into the anti-rotation element 11a via a bent or multi-angled connecting section 25, which is guided around the end edge of the flange edge 14a in such a way that there is no intervention in this flange edge.

In den Fig. 10 und 11 ist auch ein über die Unterseite des Abschlußdeckels 18 vorstehender Vorsprung bzw. ein mit dem Abschlußdeckel vernieteter Bolzen 26 für den sperrenden Eingriff eines Verdreh-Sicherungselementes dargestellt, wobei zweckmäßig zwei solcher Bolzen 26 im Winkelabstand zueinander beiderseits des Durchbruches für den Isolierkörper und radial benachbart zu den Vertiefungen 24 vorgesehen sind. Für den Eingriff in einen solchen Bolzen 26 weist der Vorsprung des Verdreh-Sicherungselementes dann zweckmäßig eine Stecköffnung auf, wobei zur Sicherung des Vorsprunges auf den Bolzen 26 ein Sicherungsglied, beispielsweise eine Krallscheibe, aufgesetzt werden kann. Ansonsten sind in Fig. 11 für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 7 bis 10, jedoch mit dem Index "a" verwendet.10 and 11 is also a protruding over the underside of the end cover 18 protrusion or a riveted bolt 26 with the end cover for the locking engagement of an anti-rotation element, expediently two such bolts 26 at an angular distance from each other on both sides of the opening for the insulating body and radially adjacent to the recesses 24 are provided. For the engagement in such a bolt 26, the projection of the anti-rotation element then expediently has a plug-in opening, a securing element, for example a claw washer, being able to be placed on the bolt 26 to secure the projection. Otherwise, the same reference numerals as in FIGS. 7 to 10, but with the index "a", are used in FIG. 11 for corresponding parts.

In den Fig. 13 bis 15 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 7 bis 12, jedoch in Fig. 13 mit dem Index "b", in Fig. 14 mit dem Index "c" und in Fig. 15 mit dem Index "d" verwendet.In FIGS. 13 to 15, the same reference numerals are used for corresponding parts as in FIGS. 7 to 12, but in FIG. 13 with the index "b", in FIG. 14 with the index "c" and in FIG. 15 used with the index "d".

Das annähernd H-förmige Verdreh-Sicherungselement 11b gemäß Fig. 13 weist einen zentralen, länglich rechteckigen plattenförmigen Teil 27 auf, im Bereich von dessen Schmalkanten vier armförmige Vorsprünge 20b quer zu seinen Längskanten vorstehen. Jeder Vorsprung 20b ist mit einem im Bereich seines Endes liegenden Durchbruch auf den Mittelbolzen 9b der zugehörigen Kochplatte 2b bis 5b und mit einem in seiner Längsrichtung benachbart dazu liegenden Durchbruch auf den zugehörigen Bolzen 26b aufgesteckt, so daß eine Verdrehsicherung mit nur sehr geringem Verdrehspiel gegeben ist. Gegenüber den Mittelbolzen 9b ist das Verdreh-Sicherungselement 11b durch geeignete, nicht näher dargestellte Bolzenköpfe, Muttern o.dgl. gesichert.The approximately H-shaped anti-rotation element 11b according to FIG. 13 has a central, elongated rectangular plate-shaped part 27, in the area of the narrow edges of which four arm-shaped projections 20b project transversely to its longitudinal edges. Each projection 20b is plugged with a breakthrough in the area of its end on the central bolt 9b of the associated hotplate 2b to 5b and with a breakthrough in the longitudinal direction adjacent thereto on the associated bolt 26b, so that an anti-rotation lock is provided with only a very slight torsional play . Compared to the central bolt 9b, the anti-rotation element 11b is or the like by suitable bolt heads, nuts, not shown. secured.

Während bei den Ausführungsformen nach den Fig. 7 bis 13 jeweils alle Kochplatten über ein gemeinsames Verdreh-Sicherungselement gesichert sind, sind gemäß Fig. 14 zwei Gruppen von Kochplatten 2c, 3c bzw. 4c, 5c vorgesehen, die jeweils unabhängig von den übrigen Kochplatten nur untereinander verdrehgesichert sind, so daß z.B. eine paarweise Verdrehsicherung von Kochplatten vorgesehen sein kann. Die untereinander verdrehgesicherten Kochplatten liegen zweckmäßig in Richtung der vorderen oder hinteren Begrenzungskante der Einbauplatte 6c benachbart zueinander, obwohl sie auch quer dazu benachbart zueinander liegen können. Jedes Verdreh-Sicherungselement 11c ist durch einen streifenförmigen Flachstab gebildet, dessen Längsmittelebene etwa in der gemeinsamen Axialebene der zugehörigen Kochplatten 2c, 3c bzw. 4c, 5c liegt. Die beiden Verdreh-Sicherungselemente 11c, die im wesentlichen gleich ausgebildet sein können, liegen annähernd parallel zueinander und greifen jeweils sowohl in die zugehörigen Mittelbolzen 9c wie auch in die Bolzen 26c ein.While in the embodiments according to FIGS. 7 to 13 all hotplates are secured via a common anti-rotation element, two groups of hotplates 2c, 3c and 4c, 5c are provided according to FIG. 14, each of which is independent of the other hotplates are secured against rotation with respect to one another, so that, for example, a paired protection against rotation of hotplates can be provided. The hotplates secured against rotation with respect to one another are expediently adjacent to one another in the direction of the front or rear boundary edge of the mounting plate 6c, although they can also be adjacent to one another transversely thereto. Each anti-rotation element 11c is formed by a strip-shaped flat bar, the longitudinal center plane of which lies approximately in the common axial plane of the associated hotplates 2c, 3c or 4c, 5c. The two anti-rotation elements 11c, which can be of essentially the same design, lie approximately parallel to one another and each engage in both the associated center bolts 9c as well as in the bolts 26c.

Gemäß Fig. 15 liegen einzelne, flachstabförmige Verdreh-Sicherungselemente 11d im Winkel zueinander bzw. an den Kanten eines gedachten Polygons, wobei sie jedoch ebenfalls gegenseitig berührungsfrei sind. In jede Kochplatte 2d bis 5d greifen die beiden Enden zweier Verdreh-Sicherungselemente 11d, und zwar zweckmäßig in gesonderte Bolzen 26d, ein, wobei in diesem Fall ein Eingriff in die Mittelbolzen 9d nicht vorgesehen ist. In den Fig. 8 und 13 bis 15 ist das durch eine untere Befestigungswanne gebildete Halteelement 8 nicht dargestellt. Statt dieses Halteelementes könnten auch für die jeweilige Kochplatte für sich oder für zwei oder mehr Kochplatten gemeinsame Befestigungsbügel vorgesehen sein, welche sich beispielsweise unmittelbar an der Unterseite der Einbauplatte abstützen, wobei in diesem Fall das Verdreh-Sicherungselement dann auch unterhalb des Befestigungsbügels durch Festschrauben, beispielsweise mit den Mittelbolzen, befestigt sein könnte, ähnlich wie das bei den Ausführungsformen nach den Fig. 13 und 14 der Fall ist.15, individual, flat-rod-shaped anti-rotation elements 11d lie at an angle to one another or on the edges of an imaginary polygon, but they are also mutually contact-free. The two ends of two anti-rotation elements 11d engage in each hotplate 2d to 5d, expediently in separate bolts 26d, in which case engagement in the central bolts 9d is not provided. 8 and 13 to 15, the holding element 8 formed by a lower fastening trough is not shown. Instead of this holding element, common mounting brackets could also be provided for the respective hotplate for themselves or for two or more hotplates, which are supported, for example, directly on the underside of the mounting plate, in which case the anti-rotation element is then also screwed down below the mounting bracket, for example with the center bolt, could be attached, similar to the case in the embodiments according to FIGS. 13 and 14.

Claims

1. Cooking device with a mounting plate (112) and at least one in an opening (113) of the mounting plate (112) arranged electric hotplate (115), characterized by a securing device for securing the electric hotplate relative to the mounting plate.

2. Cooking device, in particular according to claim 1, characterized in that the electric hotplate (115) in the region of its outer, lower edge (128) has a recess (132) that the electric hotplate (115) by tensioning downwards in the opening (113) fixing holding element (135) and at least one between the electric hotplate (115) and the holding element (135) effective anti-rotation element (140) are provided and that the anti-rotation element (140) is provided on the holding element , elastically movable tongue that interacts with the recess (132) and in particular is essentially vertically elastically movable, but is largely rigid in lateral directions, the tongue (140) preferably being supported on a retaining bracket which forms the holding element (135) and is supported on the underside of the mounting plate (112) or is provided on a holding shell (135) forming one or more hot plates (115) and braced with them and in particular is bent in one piece out of the material of the holding element (135).

3. Cooking appliance, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that the tongue (140) in the in a lower cover plate (127) of the electric hotplate recess (132) engages resiliently, which in turn in a recess (131) in Cast material of the hotplate body, preferably engages in the lower edge (128) in the outer edge (118) of the hotplate body (116).

4. Cooking device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the tongue (140) on its at the holding element (135) adjacent root has a greater width than at its free end (142) and / or in the region of the Holding element (135) adjoining root (143) has predetermined bending incisions (144), it preferably directed obliquely upwards from the center of the electric hotplate (115) and in particular shaped essentially straight or corresponding to the contour of the holding element (135) is.

5. Cooking device with at least two in the receiving openings (7) of the mounting plate (6) arranged electric hot plates (2 to 5), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that in the underside of the electric hot plates (2 to 5) engaging anti-rotation device (10) at least one Special, between at least two hot plates (2 to 5) acting anti-rotation element (11), which combines the hot plates (2 to 5) to form an interlocking anti-rotation lock, preferably the hot plates (2 to 5) bypassing direct positive Connections to a building board (6) with respect to this indirectly, in particular only by connection to one another, are secured against rotation.

6. Cooking appliance, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation element (11) lying below the mounting plate (6) with at least two hot plates (2 to 5) at least outside their central axes and / or with at least one hot plate (2b to 5b) is connected at two spaced locations, one of which lies in particular in the central axis of the hotplate (2b to 5b).

7. Cooking appliance, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that a holding element (8) separate from the locking element (11) is provided, which holds at least one cooking plate (2 to 5) by bracing downward against the edge of the Receiving opening (7) defines that preferably the anti-rotation element (11) upwards, in particular with the holding element (8), clamped against at least one hotplate and / or supported by braced contact on the holding element (8) and preferably on the mounting plate (6), in particular on a single support bolt protruding on the underside of the mounting plate (6), is secured at an altitude and that the anti-rotation element (11) is also preferably secured by engagement in at least one, for example in the front edge of the flange edge (14) and / or in a lower degree Cover (18) of the hotplate body (12) provided recess (21, 22, 24) is connected to the hotplate (2 to 5), the recess (21, 22, 24) in particular in the region of the lower end face of the outer flange edge (14 ) of the hotplate body (12) is provided.

8. Cooking appliance, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-rotation element (11b) is connected to the hotplate by engagement in at least one pin (26b) projecting over the underside of the hotplate (2b to 5b) and that preferably a bolt (26b) outside the central axis of the hotplate (2b to 5b) on the end cover (18b) and / or a bolt as a central bolt (9) is attached in a shoulder (17) on the underside of the hotplate body (12).

9. Cooking appliance, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that with the respective or each hotplate (2 to 5) only one anti-rotation element (11) is connected, in particular all hotplates (2 to 5) of the mounting plate ( 6) connects to one another and preferably has a plate-shaped part lying between the hot plates (2 to 5) and projections (20) projecting therefrom for the connection to the hot plates (2 to 5), in particular cutouts (23) for the plate-shaped part the engagement of the periphery of the outer flange edge (14) of the respective hotplate body (12) is provided and the projections (20) lie in the area of these cutouts (23).

10. Cooking appliance, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that with at least one hotplate or with all hotplates (2d to 5d) of the mounting plate (6d), in each case two anti-rotation elements (11d), in particular in each case at two locations lying at a distance from one another and at a distance from their central axes, are connected, preferably at least one anti-rotation element (11c) in the form of strips or flat bars, and in particular a maximum of a number of anti-rotation elements (11d) corresponding to the number of hotplates is provided.