EP0268966A2 - Hängerollwand - Google Patents

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EP0268966A2
EP0268966A2 EP87116847A EP87116847A EP0268966A2 EP 0268966 A2 EP0268966 A2 EP 0268966A2 EP 87116847 A EP87116847 A EP 87116847A EP 87116847 A EP87116847 A EP 87116847A EP 0268966 A2 EP0268966 A2 EP 0268966A2
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EP
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wall according
hanging roller
running rail
guide
roller wall
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EP0268966A3 (en
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Walter Hamacher
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Hamacher Walter
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0604—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane allowing an additional movement
    • E05D15/0608—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane allowing an additional movement caused by track lay-out
    • E05D15/0613—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane allowing an additional movement caused by track lay-out with multi-directional trolleys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/142—Partition walls

Definitions

  • the invention relates to a hanging roller wall with an upper running rail and at least one plate-shaped wall element, each having an upper fastening rail, which extends through two, through a continuous slot in the underside of the running rail into the latter and there each connected to a supporting device supported in the running rail is attached to the track.
  • Such rolling walls are required to provide sufficient stability without using floor guide rails. It follows that with these rolling walls, the wall elements must be fixed solely by their support in the running rail in such a way that the required lateral stability is created and undesired pivoting in the lateral direction is excluded.
  • the rollers below have to perform a lateral guide and support function, while the upper rollers serve only for lateral guidance.
  • the structure of the known device is complex.
  • the absorption of the load-bearing capacity solely through the roller edges means that heavy wear can be expected.
  • the object of the present invention is now to provide a hanging rolling wall of the type mentioned at the outset, which ensures reliable absorption of the lateral guiding and supporting forces with little construction effort and can be moved over curves and bends.
  • a hanging roller wall of the type mentioned at the outset in that the running rail has two spaced-apart guide channels provided on both sides with side guide surfaces and a flat bearing surface, and in that on each support pin two side guide elements each guided in a guide channel by its side guide surfaces and a supporting device supported on the bearing surface are arranged are.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed so that the running rail is a metal profile part that is integral in cross section.
  • An extruded profile can be used which is simple, e.g. on a ceiling, can be set and adjusted.
  • the hanging roller wall according to the invention can also be designed so that the running rail consists of several aligned or angled rail pieces.
  • the hanging roller wall according to the invention can also be designed such that the bearing surface is arranged between the two guide channels, as seen in the axial direction of the supporting bolts.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed such that one of the guide channels runs in the lower region and the other in the upper region of the running rail. This results in a particularly large distance between the elements effective for the lateral guidance. The absorption of the forces occurring in connection therewith can result particularly cheaply and reliably. The game that occurs can be kept particularly low.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed such that the side guide surfaces of the guide channels run parallel to one another. This results in a profile that is particularly easy to produce.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed such that at least one side guide element of each support pin is formed by a guide ring rotatably mounted on the support pin.
  • a slight play between the diameter of the guide rings and the width of the guide channels can, in the desired manner, result in the guide rings only coming to rest on one side surface of the respective guide channel, depending on the direction of loading of the wall element.
  • the guide rings can be made of a hard metal or plastic materials.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed in such a way that at least one side guide element is formed by a guide part arranged in a rotationally fixed manner on the supporting bolt. This further simplifies the structure. Instead of rolling friction when using guide rings, sliding friction then occurs here when using guide parts arranged in a rotationally fixed manner.
  • the hanging roller wall according to the invention can be designed such that the support device has a plate fixed to the support pin, in which at least two balls rolling on the support surface are mounted.
  • the number of balls can be adapted to the respective requirements.
  • it can be ensured that the individual wall elements can also be moved parallel to one another without the absorption of the load-bearing capacity becoming critical.
  • the hanging roller wall can be designed so that the plate on the Support bolt is pivotally supported.
  • the pivotability is therefore expediently limited so that the balls are supported even in the event of dimensional deviations, deformations and the like.
  • the hanging rolling wall according to FIG. 1 shows a running rail 1, on which a wall element 3, which has an upper fastening rail 4, hangs over two supporting bolts 2.
  • the running rail 1 is composed of two rail pieces 5, 6 in the rolling direction.
  • the running rail 1 is rectangular in cross section. It has on its top 7 receiving grooves 8, which are used to mount the rail on a ceiling or the like. It is also provided with further cavities 9. It has on its underside 10 a slot 11 which is continuous in the longitudinal direction of the rail, to which a lower guide channel 12 adjoins in the interior of the running rail 1, which is delimited by parallel side guide surfaces 13 and by a lower cheek 14 and an upper cheek 15.
  • a cavity 16 adjoins the lower guide channel 12 and has a flat bearing surface 17. It is also delimited by an outer surface 18 and a top surface 19.
  • An upper guide channel 20 now adjoins the cavity 16 at the top and likewise has side guide surfaces 21 running parallel to one another.
  • the profile of the running rail 1 is symmetrical with respect to a plane running through the axis 21. This means that the two guide channels 12, 20 and the cavity 16 with its bearing surface 17 extend in the same way on both sides of the plane mentioned.
  • a ball bearing 22 is seated on the support pin 2 on a shoulder 32 32.
  • a guide ring 23 is mounted thereon, the outer surface 24 of which is spherical.
  • the maximum diameter of the guide ring 23 is slightly smaller than the distance between the side guide surfaces 13 of the lower guide channel 12.
  • the axial distance between the facing surfaces of the lower cheek 14 and the upper cheek 15 is considerably larger than the width of the guide ring 23.
  • a plate 26 is fixed on a further shoulder 25 of the supporting bolt 2.
  • This plate 26 carries over sockets 27, for example, six balls 28, which are on both sides of the Roll the support bolt 2 running support surface 17.
  • the cavity 16 does not provide any guidance for the plate 26.
  • the support pin 2 carries at its upper end, which projects furthest into the running rail 1, a ball bearing 29 on which a guide ring 30 is rotatably mounted, which has a spherically shaped outer surface 31.
  • the maximum diameter of the guide ring 30 is slightly smaller than the distance between the side guide surfaces 21 of the upper guide channel 20.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 only in that no freely rotatable guide ring is arranged on the support pin 2 in the lower guide channel 12 and in the upper guide channel 20, but that according to this embodiment in the lower guide channel 12 ring-shaped guide part 33 seated firmly on the supporting bolt 2.
  • the upper end of the supporting bolt 2 is also fitted with a guide part 34 which is also firmly seated thereon.
  • the contour of the guide parts 33, 34 essentially corresponds to the previously described contour of the guide rings 23, 30.
  • the guide parts 33, 34 are each seated on square sections 35 of the support bolt 2.
  • Fig. 3 makes it clear that the support pin 2 has a screw pin 36, the lower end of which is screwed into the fastening rail 4 and the upper end of which is screwed into the support pin 2.
  • the embodiment according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 2 only in that a support plate 40 sits on the support bolt 2 with radial play and is supported on the shoulder 25 of the support bolt 2 via two spherical shells 38, 39.
  • the support plate 40 is equipped with balls 28, as already described for the aforementioned embodiments has been. If the support surface 17 deviates from the desired position, the ball shells 38, 39 move relative to one another and thus permit the support plate 40 to be inclined relative to the support bolt 2, so that the balls 28 still act on the support surface 17 in a load-bearing manner.

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Abstract

Bei einer Hängerollwand mit einer ebenen Laufschiene (1) und mindestens einem tafelförmigen Element (3) ist eine obere Befestigungsschiene (4) vorgesehen, die über zwei durch einen durchgehenden Schlitz in der Unterseite der Laufschiene (1) in diese hineinreichende und dort jeweils mit einer in der Laufschiene (1) abgestützten Tragvorrichtung (26, 27, 28, 40) verbundene Tragbolzen (2) an die Laufschiene (1) angehängt ist. Die Laufschiene (1) hat zwei mit Abstand übereinander angeordnete, beiderseits mit Seitenführungsflächen (13, 21) versehene Führungskanäle (12, 20) sowie eine ebene Auflagerfläche (17). An jedem Tragbolzen (2) sind jeweils zwei in einem der Führungskanäle (12, 20) geführte Seitenführungselemente (23, 30, 33, 34) sowie die Tragvorrichtung (26, 27, 28, 40) angeordnet, welche sich auf der Auflagerfläche (17) abstützt. Die Tragvorrichtung kann dabei als eine fest oder verschwenkbar am Tragbolzen (2) festgelegte Platte (26, 40) ausgebildet sein, die mit mindestens zwei auf der Auflagerfläche (17) abrollenden Kugeln (28) versehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hängerollwand mit einer oberen Laufschiene und mindestens einem tafelförmigen Wandelement, das jeweils eine obere Befestigunsschiene hat, die über zwei, durch einen durchgehenden Schlitz in der Unterseite der Lauf­schiene in diese hineinreichende und dort jeweils mit einer in der Laufschiene abgestützten Tragvorrichtung verbundene Tragbolzen an die Laufschiene angehängt ist.
  • Bei derartigen Hängerollwänden wird gefordert, daß sie ohne Verwendung von Bodenführungsschienen eine ausreichende Stabi­lität ergeben. Daraus folgt, daß bei diesen Rollwänden die Wandelemente allein durch ihre Abstützung in der Laufschiene derart festgelegt werden müssen, daß die erforderliche Sei­tenstabilität entsteht und ein unerwünschtes Verschwenken in seitliche Richtung ausgeschlossen wird. Zu diesem Zweck ist es bekannt, jedem Tragbolzen vier Rollen zuzuordnen, deren Achsen parallel zur Achse des Tragbolzens verlaufen. Jeweils zwei dieser Rollen sind in einer Ebene angeordnet. Das dabei zuunterst liegende Rollenpaar stützt sich jeweils mit dem Rollenrand auf einer Auflagerfläche ab, die zur Mitte der Laufschiene abfällt. Die dabei unten liegenden Rollen müssen eine Seitenführungs- sowie Tragfunktion übernehmen, während die oberen Rollen allein der Seitenführung dienen.
  • Die bekannte Vorrichtung ist in ihrem Aufbau aufwendig. Die Aufnahme der Tragkräfte allein durch die Rollenränder läßt hier starken Verschleiß erwarten.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ei­ne Hängerollwand der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei geringem Bauaufwand eine sichere Aufnahme der Seitenfüh­rungs- und Tragkräfte gewährleistet und dabei über Kurven und Abwinklungen hinweg verfahren werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Hängerollwand der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Laufschie­ne zwei mit Abstand übereinander angeordnete, beiderseits mit Seitenführungsflächen versehene Führungskanäle sowie eine ebene Auflagerfläche aufweist und daß an jedem Tragbolzen zwei jeweils in einem Führungskanal von dessen Seitenfüh­rungsflächen geführte Seitenführungselemente sowie eine sich auf der Auflagerfläche abstützende Tragvorrichtung angeordnet sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Hängerollwand erfolgt demnach eine klare Aufteilung zwischen den Elementen, die der Seitenfüh­rung dienen, und denen, welche die Traglasten aufnehmen. Dies führt zu einer optimalen Belastungsaufnahme bei einfachem Aufbau.
  • Die erfindungsgemäße Hängerollwand kann so ausgebildet sein, daß die Laufschiene ein im Querschnitt einstückiges Metall­profilteil ist. Es kann dabei ein Strangprofil verwendet wer­den, das in bekannter Weise einfach, z.B. an einer Raumdecke, festgelegt und eingestellt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Hängerollwand kann ferner so ausgebildet sein, daß die Laufschiene aus mehreren fluchtend oder abge­winkelt aneinandergesetzten Schienenstücken besteht.
  • Die erfindungsgemäße Hängerollwand kann ferner so ausgebildet sein, daß die Auflagerfläche in Axialrichtung der Tragbolzen gesehen zwischen den beiden Führungskanälen angeordnet ist.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Hän­gerollwand so ausgebildet sein, daß einer der Führungskanäle im unteren und der andere im oberen Bereich der Laufschiene verläuft. Dabei ergibt sich ein besonders großer Abstand zwi­schen den für die Seitenführung wirksamen Elementen. Die Auf­nahme der im Zusammenhang damit auftretenden Kräfte kann hier besonders günstig und zuverlässig efolgen. Das dabei eintre­tende Spiel kann besonders gering gehalten werden.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Hän­gerollwand so ausgebildet sein, daß die Seitenführungsflächen der Führungskanäle parallel zueinander verlaufen. Dies ergibt ein besonders einfach herzustellendes Profil.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Hän­gerollwand so ausgebildet sein, daß mindestens ein Seitenfüh­rungselement jedes Tragbolzens von einem drehbar auf dem Tragbolzen gelagerten Führungsring gebildet ist. Ein geringes Spiel zwischen dem Durchmesser der Führungsringe und der Breite der Führungskanäle kann in gewünschter Weise dazu füh­ren, daß die Führungsringe jeweils nur an einer Seitenfläche des jeweiligen Führungskanals zur Anlage kommen, je nach der Belastungsrichtung des Wandelements. Die Führungsringe können dabei aus einem harten Metall oder aber auch aus Kunststoff­materialien hergestellt sein.
  • Gemäß einem weiteren Vorschlag kann die erfindungsgemäße Hän­gerollwand so ausgebildet sein, daß mindestens ein Seitenfüh­rungselement von einem auf dem Tragbolzen drehfest angeordne­ten Führungsteil gebildet ist. Dadurch wird der Aufbau weiter vereinfacht. Anstelle von Rollreibung bei der Verwendung von Führungsringen tritt dann hier bei der Verwendung von dreh­fest angeordneten Führungsteilen Gleitreibung auf.
  • Gemäß einem weitern Vorschlag kann die erfindungsgemäße Hän­gerollwand so ausgebildet sein, daß die Tragvorrichtung eine am Tragbolzen festgelegte Platte aufweist, in der mindestens zwei auf der Auflagerfläche abrollende Kugeln gelagert sind. Die Zahl der Kugeln kann den jeweiligen Erfordernissen ange­paßt werden. Insbesondere kann dabei sichergestellt werden, daß die einzelnen Wandelemente auch parallel zueinander ver­schoben werden können, ohne daß die Aufnahme der Tragkräfte kritisch wird.
  • Schließlich kann gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung die Hängerollwand so ausgebildet sein, daß die Platte an dem Tragbolzen schwenbar abgestützt ist. Die Schwenkbarkeit ist daher zweckmäßigerweise so begrenzt, daß die Kugeln auch bei Maßabweichungen, Verformungen und dgl. sich tragend abstüt­zen.
  • Im folgenden Teil der Beschreibung werden drei Ausführungs­formen der erfindungsgemäßen Hängerollwand an Hand von Zeich­nungen beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäß ausge­bildete Hängerollwand mit zwei Wandelementen,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 1 gemäß einer ersten Ausführungsform.
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform und
    • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 1 gemäß einer dritten Ausführungsform.
  • Die Hängerollwand nach Fig. 1 zeigt eine Laufschiene 1, an der über jeweils zwei Tragbolzen 2 ein Wandelement 3 hängt, das eine obere Befestigungsschiene 4 aufweist. Die Laufschie­ne 1 ist in Rollrichtung aus zwei Schienenstücken 5,6 zusam­mengesetzt.
  • Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 3 ist die Lauf­schiene 1 im Querschnitt rechteckig. Sie weist an ihrer Ober­seite 7 Aufnahmenuten 8 auf, die zur Montage der Schiene an einer Raumdecke oder dgl. dienen. Sie ist im übrigen mit wei­teren Hohlräumen 9 versehen. Sie weist an ihrer Unterseite 10 einen in Schienenlängsrichtung durchgehenden Schlitz 11 auf, an den sich im Innern der Laufschiene 1 nach oben hin ein un­terer Führungskanal 12 anschließt, der durch parallel zuein­ander verlaufende Seitenführungsflächen 13 und durch eine un­tere Wange 14 sowie eine obere Wange 15 begrenzt ist.
  • An dem unteren Führungskanal 12 schließt sich auf der anderen Seite der oberen Wange 15 ein Hohlraum 16 an, der eine ebene Auflagerfläche 17 hat. Er wird ferner von einer Außenfläche 18 und einer Deckfläche 19 begrenzt.
  • An den Hohlraum 16 schließt sich nun nach oben hin ein oberer Führungskanal 20 an, der ebenfalls parallel zueinander ver­laufende Seitenführungsflächen 21 aufweist.
  • Das Profil der Laufschiene 1 ist hinsichtlich einer durch die Achse 21 verlaufenden Ebene symmetrisch ausgebildet. Dies be­deutet, daß sich die beiden Führungskanäle 12, 20 sowie der Hohlraum 16 mit seiner Auflagerfläche 17 in gleicher Weise beiderseits der genannten Ebene erstrecken.
  • In die Befestigungsschiene 4 sind zwei gleich ausgebildete und angeschlossene Tragbolzen 2 eingeschraubt, von denen in Fig. 2 nur einer dargestellt ist. Auf dem Tragbolzen 2 sitzt an einer Schulter 32 32 ein Kugellager 22. Auf diesem wiede­rum ist ein Führungsring 23 gelagert, dessen Außenfläche 24 ballig ausgebildet ist. Der maximale Durchmesser des Füh­rungsrings 23 ist geringfügig kleiner als der Abstand zwi­schen den Seitenführungsflächen 13 des unteren Führungskanals 12. Der axiale Abstand zwischen den einander zugewandten Flä­chen der unteren Wange 14 und der oberen Wange 15 ist be­trächtlich größer als die Breite des Führungsrings 23.
  • An einer weiteren Schulter 25 des Tragbolzens 2 ist eine Platte 26 festgelegt. Diese Platte 26 trägt über Fassungen 27 z.B. sechs Kugeln 28, die auf der jeweils beiderseits des Tragbolzens 2 verlaufenden Auflagerfläche 17 abrollen. Der Hohlraum 16 ergibt keine Führung für die Platte 26.
  • Der Tragbolzen 2 trägt an seinem oberen, am weitesten in die Laufschiene 1 hineinragenden Ende ein Kugellager 29, auf dem ein Führungsring 30 drehbar gelagert ist, der eine ballig ge­formte Außenfläche 31 hat. Der maximale Durchmesser des Füh­rungsrings 30 ist geringfügig kleiner als der Abstand zwi­schen den Seitenführungsflächen 21 des oberen Führungskanals 20.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 weicht von der nach Fig. 2 lediglich dadurch ab, daß auf dem Tragbolzen 2 in dem unteren Führungskanal 12 sowie in dem oberen Führungskanal 20 kein frei drehbarer Führungsring angeordnet ist, sondern daß nach dieser Ausführungsform im unteren Führungskanal 12 ein fest auf dem Tragbolzen 2 sitzendes ringförmiges Führungsteil 33 angeordnet ist. Entsprechend ist auch das obere Ende des Tragbolzens 2 ein ebenfalls fest darauf sitzendes Führungs­teil 34 aufgesetzt. Die Kontur der Führungsteile 33, 34 ent­spricht im wesentlichen der zuvor beschriebenen Kontur der Führungsringe 23, 30. Die Führungsteile 33, 34 sitzen jeweils auf Vierkantabschnitten 35 des Tragbolzens 2.
  • Fig. 3 macht deutlich, daß der Tragbolzen 2 einen Schraubzap­fen 36 hat, dessen unteres Ende in die Befestigungsschine 4 und dessen oberes Ende in den Tragbolzen 2 eingeschraubt ist.
  • Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 weicht von derjenigen nach Fig. 2 lediglich dadurch ab, daß eine Tragplatte 40 mit radi­alem Spiel auf dem Tragbolzen 2 sitzt und sich über zwei Ku­gelschalen 38, 39 an der Schulter 25 des Tragbolzens 2 ab­stützt. Die Tragplatte 40 ist mit Kugeln 28 bestückt, wie das für die vorerwähnten Ausführungsformen bereits beschrieben wurde. Bei Abweichung der Auflagerfläche 17 von der Sollage bewegen sich die Kugelschalen 38, 39 relativ zueinander und gestatten somit eine Neigung der Tragplatte 40 relativ zum Tragbolzen 2, so daß die Kugeln 28 auch dann noch tragend auf der Auflagerfläche 17 angreifen.

Claims (10)

1. Hängerollwand mit einer oberen Laufschiene und min­destens einem tafelförmigen Wandelement, das jeweils eine obere Befestigunsschiene hat, die über zwei, durch einen durchgehenden Schlitz in der Unterseite der Laufschiene in diese hineinreichende und dort jeweils mit einer in der Lauf­schiene abgestützten Tragvorrichtung verbundene Tragbolzen an die Laufschiene angehängt ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Laufschiene (1) zwei mit Abstand übereinander angeordnete, beiderseits mit Seitenführungsflä­chen (13,21) versehene Führungskanäle (12,20) sowie eine ebe­ne Auflagerfläche (17) aufweist und daß an jedem Tragbolzen (2) zwei jeweils in einem Führungskanal (12,20) von dessen Seitenführungsflächen (13,21) geführte Seitenführungselemente (23,30;33,34) sowie eine sich auf der Auflagerfläche (17) ab­stützende Tragvorrichtung (26,27,28,40) angeordnet sind.
2. Hängerollwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Laufschiene (1) ein im Querschnitt einstückiges Metallprofilteil ist.
3. Hängerollwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Laufschiene (1) aus mehreren fluchtend oder abgewinkelt aneinandergesetzten Schienenstücken (5,6) besteht.
4. Hängerollwand nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerfläche (17) in Axialrichtung der Tragbolzen (2) gesehen zwischen den beiden Führungskanälen (12,20) angeordnet ist.
5. Hängerollwand nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Führungskanäle (12,20) im unteren und der andere im oberen Bereich der Lauf­schiene (1) verläuft.
6. Hängerollwand nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenführungsflächen (13,21) der Führungskanäle (12,20) parallel zueinander ver­laufen.
7. Hängerollwand nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Seitenfüh­rungselement (23,30) jedes Tragbolzens (2) von einem drehbar auf dem Tragbolzen (2) gelagerten Führungsring gebildet ist.
8. Hängerollwand nach einem der Ansprüche 1 - 6, da­durch gekennzeichnet, daß mindestens ein Seitenführungsele­ment (33,34) von einem auf dem Tragbolzen (2) drehfest ange­ordneten Führungsteil gebildet ist.
9. Hängerollwand nach einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragvorrichtung eine am Tragbolzen (2) festgelegte Platte (26;40) aufweist, in der mindestens zwei auf der Auflagerfläche (17) abrollende Kugeln (28) gelagert sind.
10. Hängerollwand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­net, daß die Platte (40) an dem Tragbolzen (2) schwenkbar ab­gestützt ist.
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DE8631316U 1986-11-22
DE8631316U DE8631316U1 (de) 1986-11-22 1986-11-22 Hängerollwand

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EP0268966A2 true EP0268966A2 (de) 1988-06-01
EP0268966A3 EP0268966A3 (en) 1988-09-21
EP0268966B1 EP0268966B1 (de) 1991-08-07

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EP (1) EP0268966B1 (de)
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AU (1) AU594839B2 (de)
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