EP0262712B1 - Elément de construction - Google Patents

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EP0262712B1 EP19870201703 EP87201703A EP0262712B1 EP 0262712 B1 EP0262712 B1 EP 0262712B1 EP 19870201703 EP19870201703 EP 19870201703 EP 87201703 A EP87201703 A EP 87201703A EP 0262712 B1 EP0262712 B1 EP 0262712B1
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Jules Mermans
Jan Douterloigne
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DOUTERLOIGNE, JAN
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    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/028—Spacers between building elements
    • E04B2002/0284—Spacers between building elements forming a unity with the building elements

Definitions

  • the invention relates to a building element, in particular a concrete block, for producing a masonry, such as a wall, at least one face of which is provided with spacers which form a whole with the remainder of the building element and which have substantially the height of a joint, so that, during the execution of the masonry, building elements joined together by mortar rest on each other at least partially by through these spacers.
  • the documents DE-U-8610102 and DE-A-2104352 relate to building blocks enabling the abovementioned drawbacks to be remedied.
  • the object of the invention is essentially to remedy this latter drawback at the same time as all the drawbacks which are also discussed above.
  • each spacing member is located in the same plane as one of the longitudinal lateral faces of the element and each lateral face of the element contains at least one lateral side of spacer.
  • the spacers extend over substantially the entire width of the building element.
  • the spacers are made of substantially the same material as the rest of the building element.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such construction elements.
  • This process is characterized in that the spacers are pressed together with the rest of the element in the same mold.
  • the invention also relates to a masonry erected by means of construction elements provided with spacers as described above.
  • Figure 1 is a front view of a concrete block according to a first embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a plan view of this first embodiment.
  • Figure 3 is a side view of this first embodiment.
  • Figure 4 is a plan view of a second embodiment of a concrete building block according to the invention.
  • Figure 5 is an elevational view, on a smaller scale, of part of a masonry erected by means of blocks according to the preceding figures.
  • Figures 1 to 3 show a rectangular prismatic building block, eg heavy concrete, manufactured in a press known per se, so that, for this reason, such a press has not been described or shown.
  • a building block 1 which is eg provided on its upper face 2 with spacers 3 which form a whole with the prismatic part of this block.
  • the height of these spacers 3 corresponds substantially to the thickness of a mortar joint 4 (see Figure 5), which must be provided between two neighboring blocks of masonry.
  • two spacers 3 parallel to the transverse lateral faces of the block are provided which extend continuously over the entire width of the block 1.
  • These members are formed by transverse ribs, which extend perpendicular to the longitudinal faces of the block and which have a trapezoidal cross section whose large base lies in the plane of the upper face 2 of the block 1.
  • the spacing 3 has a bearing surface 5 on which, in masonry, the blocks can rest on one another, as is clearly shown in FIG. 5.
  • spacers 3 are interrupted over part of their length, substantially towards their middle. There are thus in fact four spacers.
  • each one has a lateral end side 6 which is situated in the same plane as the adjacent longitudinal lateral face 7 of the block of construction.
  • the spacers 3 are preferably located substantially at a quarter of the total length L of the block 1 from each of the two transverse faces 8 of the latter.
  • the spacers are made of the same material as the prismatic part of the block. This can therefore advantageously be obtained by pressing the prismatic part and the spacers in a single operation in the same mold.
  • the aforementioned mold generally has several juxaposed housings, into which the aforementioned material is introduced.
  • the internal dimensions of these housings correspond to the external dimensions of the building element and at least one of these internal lateral walls has recesses, for example vertical grooves extending over the entire height of the housings, for forming of the spacers during the pressing of the construction elements.
  • these spacers form at regular distances an interruption of the mortar joint, which avoids the formation of shrinkage cracks in the joints.

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  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
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Description

  • L'invention est relative à un élément de construction, notamment bloc en béton, pour la réalisation d'une maçonnerie, telle qu'un mur, dont au moins une face est pourvue d'organes d'espacement qui forment un tout avec le restant de l'élément de construction et qui présentent sensiblement la hauteur d'un joint, de sorte que, lors de l'exécution de la maçonnerie, des éléments de construction réunis entre eux par du mortier reposent les uns sur les autres au moins partiellement par l'intermédiaire de ces organes d'espacement.
  • Le problème qui se pose généralement lorsque l'on maçonne avec des blocs en béton lourd est que le nombre de blocs qui peuvent être placés les uns sur les autres pendant une journée est relativement réduit afin de prévenir que du mortier soit pressé hors des joints et que les blocs des rangées inférieures bougeraient donc les uns par rapport aux autres. Ceci a, bien entendu, un effet désavantageux sur le rendement journalier des ouvriers.
  • C'est la raison pour laquelle on tâche d'utiliser du mortier relativement consistant, ce qui n'est toutefois pas favorable pour la bonne tenue des blocs les uns aux autres. Ceci ne résoud donc que partiellement le problème.
  • De plus, en temps de pluie ou lorsque les blocs sont pratiquement saturés d'eau, il est pratiquement impossible de fournir une maçonnerie de bonne qualité avec la précision dimensionnelle requise.
  • Les documents DE-U-8610102 et DE-A-2104352 se rapportent à des blocs de construction permettant de remédier aux inconvénients précités.
  • Toutefois, un autre problème qui se pose est qu'il existe un risque sérieux, que des fissures de retrait se forment dans les joints de mortier.
  • L'invention a essentiellement pour but de remédier à ce dernier inconvénient en même temps qu'à tous les inconvénients dont il est egalement question ci-dessus.
  • A cet effet, suivant l'invention, au moins un des côtés latéraux de chaque organe d'espacement est situé dans le même plan qu'une des faces latérales longitudinales de l'élément et chaque face latérale de l'élément contient au moins un côté latéral d'organe d'espacement.
  • Avantageusement, les organes d'espacement s'étendent sur sensiblement toute la largeur de l'élément de construction.
  • Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les organes d'espacement sont réalisés sensiblement dans le même matériau que le restant de l'élément de construction.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de tels éléments de construction.
  • Ce procédé est caractérisé par le fait que les organes d'espacement sont pressés ensemble avec le restant de l'élément dans un même moule.
  • Enfin, l'invention concerne encore une maçonnerie érigée au moyen d'éléments de construction pourvus d'organes d'espacement tels que décrits ci-dessus.
  • D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, de deux formes de réalisation particulières d'un bloc en béton suivant l'invention; les chiffres de référence utilisés ci-après se rapportent aux figures annexées.
  • La figure 1 est une vue de face d'un bloc en béton suivant une première forme de réalisation de l'invention.
  • La figure 2 est une vue en plan de cette première forme de réalisation.
  • La figure 3 est une vue latérale de cette première forme de réalisation.
  • La figure 4 est une vue en plan d'une deuxième forme de réalisation d'un bloc de construction en béton suivant l'invention.
  • La figure 5 est une vue, en élévation, à plus petite échelle, d'une partie d'une maçonnerie érigée au moyen de blocs suivant les figures précédentes.
  • Dans ces différentes figures, les mêmes chiffres de référence se rapportent à des parties identiques ou analogues.
  • Les figures 1 à 3 représentent un bloc de construction prismatique réctangulaire, p.ex. en béton lourd, fabriqué dans une presse connue en soi, de sorte que, pour cette raison, une telle presse n'a pas été décrite ou representée.
  • Suivant l'invention, il s'agit d'un bloc de construction 1 qui est p.ex. prévu sur sa face supérieure 2 d'organes d'espacement 3 qui forment un tout avec la partie prismatique de ce bloc. La hauteur de ces organes d'espacement 3 correspond sensiblement à l'épaisseur d'un joint de mortier 4 (voir figure 5), qui doit être prévu entre deux blocs voisins d'une maçonnerie.
  • Lors de l'érection d'une telle maçonnerie, les blocs superposés reposent l'un sur l'autre par l'intermédiaire de ces organes d'espacement, de sorte que l'on obtient automatiquement une épaisseur de joint constante entre tous ces blocs.
  • Dans la première forme de réalisation du bloc de construction 1 suivant les figures 1 à 3, deux organes d'espacement 3 parallèles aux faces latérales transversales du bloc sont prévus qui s'étendent d'une manière continue sur toute la largeur du bloc 1. Ces organes sont formés par des nervures transversales, qui s'étendent perpendiculairement aux faces longitudinales du bloc et qui présentent une section transversale trapézoïdale dont la grande base se trouve dans le plan de la face supérieure 2 du bloc 1. Ainsi, de tels organes d'espacement 3 présentent une surface d'appui 5 sur laquelle, dans une maçonnerie, les blocs peuvent reposer l'un sur l'autre, comme il résulte clairement de la figure 5.
  • Dans le forme de réalisation suivant la figure 4 les organes d'espacement 3 sont intérrompus sur une partie de leur longueur, sensiblement vers leur milieu. On obtient ainsi en fait quatre organes d'espacement.
  • Ces organes présentent toutefois, de la même manière que dans le cas de la forme de réalisation suivant les figures 1 à 3, chacun un côté latéral d'extrémité 6 qui est situé dans le même plan que la face latérale longitudinale adjacente 7 du bloc de construction.
  • Pour des blocs de construction, qui sont destinés à être placés suivant un appareil en demi-brique dans une maçonnerie, comme réprésentée à la figure 5, les organes d'espacement 3 se trouvent de préférence sensiblement à un quart de la longueur totale L du bloc 1 à partir de chacun des deux faces transversales 8 de ce dernier.
  • De cette manière les organes d'espacement 3 de différents blocs d'une maçonnerie sont alignés verticalement, ce qui améliore donc l'aspect esthétique de l'ensemble et permet en même temps un contrôle très simple de la précision pendant que l'on maçonne.
  • Une autre propriété du bloc de construction suivant l'invention est que les organes d'espacement sont réalisés dans le même matériau que la partie prismatique du bloc. Ceci peut donc avantageusement être obtenu en préssant la partie prismatique et les organes d'espacement en une seule opération dans un même moule.
  • Par ailleurs, afin d'obtenir toujours la précision en hauteur requise de ces organes d'espacement, le moule précité présente généralement plusieurs logements juxaposés, dans lesquels le matériau précité est introduit. Les dimensions intérieures de ces logements correspondent aux dimensions extérieures de l'élément de construction et au moins une de ces parois latérales intérieures présente des évidements, par exemple des rainures verticales s'étendant sur toute la hauteur des logements, pour la formation simultanée des organes d'espacement lors du pressage des éléments de construction.
  • Lors de l'érection d'une maçonnerie, comme représentée à la figure 5, on peut procéder de la façon décrite ci-après.
  • Lorsqu'on fait usage de blocs de construction 1 suivant la forme de réalisation des figures 1 à 3, on étale sur la face supérieure 2 d'une rangée de blocs agencés dans prolongement l'un de l'autre, entre deux organes d'espacement consécutifs 3, une certaine quantité de mortier relativement plastique, de sorte que, lorsque l'on place la rangée suivante, ce mortier se repartira, sous le poids de cette nouvelle rangée de blocs et éventuellement en appuyant légèrement sur ces derniers, sur la face supérieure 2 des blocs de la rangée plus basse, dans toute l'espace entre les organes d'espacement 3 et la face inférieure 9 des blocs reposant sur ces organes d'espacement. De cette manière on obtient automatiquement l'épaisseur exacte du joint de mortier.
  • De plus, ces organes d'espacement forment à des distances régulieres une interruption du joint de mortier, ce qui permet d'éviter la formation de fissures de retraît dans les joints.
  • Grâce à ces organes d'espacement 3, on obtient immédiatement, lors de l'érection de la maçonnerie, un ensemble très stable qui est sensiblement indépendant de la consistance ou de la qualité du mortier utilisé.
  • En fait, contrairement à ce qui est le cas lors de l'utilisation de blocs de construction classiques sans organes d'espacement, on fait pratiquement uniquement appel au pouvoir collant du mortier et relativement peu au pouvoir porteur de ce dernier lors de l'érection d'une maçonnerie. Ceci permet, par conséquent, de régler la composition du mortier d'une manière plus efficace pour obtenir un pouvoir collant maximum sans devoir s'inquiéter pratiquement de son pouvoir porteur et ceci sensiblement sans risques de formation de fissures de retraît.
  • Le fait que, dans les formes de réalisation représentées, les faces latérales longitudinales des blocs et les extrémités des organes d'espacement sont situés dans le même plan présente entre autre l'avantage que les joints de mortier peuvent être finis d'une manière très précise. De plus, ces extrémités des organes d'espacement peuvent également servir de repair pour l'alignement vertical des blocs superposés dans une maçonnerie.
  • Il va de soi que la portée de l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et représentées dans les figures annexées, mais que, dans le cadre de la protection revendiquée, plusieurs modifications peuvent être envisagées, notamment en ce qui concerne la forme, les dimensions et le nombre d'organes d'espacement par bloc.

Claims (9)

  1. Elément de construction, notamment bloc en béton (1), pour la réalisation d'une maçonnerie, dont au moins une face est pourvue d'organes d'espacement (3) qui forment un tout avec le restant de l'élément de construction (1) et qui présentent sensiblement la hauteur d'un "joint, de sorte que, lors de l'exécution de la maçonnerie, des éléments de construction (2) réunis entre eux par du mortier reposent les uns sur les autres au moins partiellement par l'intermédiaire de ces organes d'espacement (3), caractérisé en ce qu'au moins un des côtés latéraux de chaque organe d'espacement (3) est situé dans le même plan qu'une des faces latérales longitudinales de l'élément (1) et en ce que chaque face latérale de l'élément (1) contient au moins un côté latéral d'organe d'espacement (3).
  2. Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'espacement (3) s'étendent sensiblement sur toute la largeur de l'élément de construction (1).
  3. Elément suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les organes d'espacement (3) sont formés par des nervures transversales.
  4. Elément suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les organes d'espacement (3) sont réalisés dans le même matériau que le restant de l'élément (1).
  5. Elément suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour un élément destiné à être placé suivant un appareil en demi-brique dans une maçonnerie, un organe d'espacement (3) est prévu sensiblement à un quart de la longueur totale de l'élément de construction à partir de chacune des deux faces transversales (8) de ce dernier.
  6. Elément suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les organes d'espacement présentent une surface d'appui (5) par laquelle deux éléments superposés peuvent s'adapter l'un sur l'autre.
  7. Elément suivant la revendication 7, caracérisé en ce que les organes d'espacement (3) présentent une section transversale sensiblement trapézoïdale dont la grande base se trouve dans le plan de la face de l'élément de construction sur laquelle les organes d'espacement sont prévus.
  8. Elément suivant l'une quelconque des revendication 2 à 7, caractérisé en ce que les organes d'espacement (3) présentent une interruption.
  9. Procédé pour la fabrication de l'élément de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les organes d'espacement (3) sont pressés ensemble avec le restant de l'élément dans un même moule, qui présente au moins un logement, dans lequel le matériau de l'élément est compressé, dont les dimensions correspondent sensiblement aux dimensions extérieures de l'élément et dont au moins une des parois latérales intérieures présente des évidements pour la formation simultanée des organes d'espacement précités (3).
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Publication Number Publication Date
EP0262712A2 EP0262712A2 (fr) 1988-04-06
EP0262712A3 EP0262712A3 (en) 1990-05-23
EP0262712B1 true EP0262712B1 (fr) 1992-10-28

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