EP0258656A1 - Teleskopgerät - Google Patents

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EP0258656A1
EP0258656A1 EP87111192A EP87111192A EP0258656A1 EP 0258656 A1 EP0258656 A1 EP 0258656A1 EP 87111192 A EP87111192 A EP 87111192A EP 87111192 A EP87111192 A EP 87111192A EP 0258656 A1 EP0258656 A1 EP 0258656A1
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EP
European Patent Office
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guide
ring body
guide ring
telescopic device
carrier sleeve
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EP87111192A
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English (en)
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EP0258656B1 (de
Inventor
Hans-Josef Dipl.-Ing. Hosan
Gregor Dipl.-Ing. Poertzgen
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Stabilus GmbH
Original Assignee
Stabilus GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00—Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/20—Chairs or stools with vertically-adjustable seats
    • A47C3/30—Chairs or stools with vertically-adjustable seats with vertically-acting fluid cylinder

Definitions

  • the invention relates to a telescopic device comprising an outer telescopic part with a cavity that has an axis, an inner telescopic part at least partially received by the cavity with an outer guide surface, which is linearly and substantially wobble-free relative to the outer telescopic part in the direction of the axis and an annular guide unit inserted into the outer telescopic part with an inner guide surface arrangement for contacting the outer guide surface of the inner telescopic part.
  • Such telescopic devices occur in particular in chair columns in which the outer telescopic part is formed by a standpipe of the chair column and the inner telescopic part by a casing tube of a gas spring, while the piston rod of the gas spring is firmly connected to a bottom of the standpipe in the axial direction.
  • the object of the present invention is to create a telescopic device, in particular for use as a chair column, in which the inner telescopic part can slide and rotate properly relative to the outer telescopic part and thus axial movement resistances are substantially reduced. Misalignments should be compensated for without creating higher friction or edge pressure. Over a very long period of operation, the wear of the elements involved should be as low as possible. The assembly of the telescopic device should be simplified.
  • the invention is based on a telescopic device comprising an outer telescopic part with a cavity that has an axis, an inner telescopic part at least partially received by the cavity with an outer guide surface, which can move linearly and essentially without wobble relative to the outer telescopic part in the direction of the axis and an annular guide unit inserted into the outer telescopic part with an inner guide surface arrangement for contacting the outer guide surface of the inner telescopic part.
  • At least one inner guide surface section of the inner guide surface arrangement is formed on a guide ring body which is mounted on a support sleeve of the guide unit in a universal joint.
  • the inner telescopic part should be able to move freely within the outer telescopic part, two axially spaced guide points between the outer guide surface and the inner guide surface arrangement must be expected. These guide points are cylindrical surfaces and must be in as precise an axial alignment as possible to ensure perfect, low-friction guidance. If, according to the invention, at least one inner guide surface section of the inner guide surface arrangement is formed on a guide ring body, which is mounted in a universal joint on a carrier sleeve of the guide unit, then the two axially spaced guide points automatically adjust to an approximately exact alignment, so that a perfect guide without essential Canting friction is guaranteed.
  • the guide ring body can be received in an inner circumferential groove on the inside of the carrier sleeve.
  • the circumferential groove can be designed with a hollow spherical partial surface and the guide ring body can be provided with a partially spherical outer surface which rests on the hollow spherical partial surface.
  • the carrier sleeve is formed from two half-shells which, after the guide ring body has been received, are pushed into the cavity and thereby held together.
  • two guide ring bodies are arranged within the carrier sleeve at an axial distance, each of which has a universal joint with respect to the carrier sleeve is stored.
  • a perfect axial alignment on two cylindrical guide surface sections is ensured, since these guide surface sections can be automatically centered against one another in precise axial alignment. This ensures that the outer guide surface of the inner telescopic part is guided with low friction in two cylindrical surfaces spaced apart in the axial direction.
  • Another simple possibility of installing one or more guide ring bodies in a carrier sleeve results from the fact that the carrier sleeve is provided on one section of its axial length with slots open at one end and that the inner circumferential groove is formed in this section. The guide ring body can then be snapped into the inner circumferential groove by spreading the slotted section of the carrier sleeve.
  • the carrier sleeve can be made of plastic or metal, in particular light metal, in particular in the form of an injection molded body.
  • the guide ring body is preferably made of metal or sintered metal and can have a coating made of low-friction material on its inner surface. This coating of low-friction material does not have to be applied directly to the inner surface of the guide ring body, but can also be arranged on the inner surface of a sliding bushing which is inserted with its outer surface into the guide ring body.
  • the outer telescopic part can be formed, for example, by a standpipe of a chair column, which at its lower end has a bottom and is open at its upper end, while on the other hand the inner telescopic part can be formed by a casing tube of a gas spring which has a piston rod axially attached to the bottom of the standpipe.
  • each of these guide points is preferably formed by a guide ring body mounted in the support sleeve in a universal joint.
  • a chair column which comprises an arbitrarily lockable gas spring l.
  • a casing tube 2 of the gas spring 1 is guided in a guide unit 9, which is pressed into the upper end of a standpipe 8.
  • the gas spring 1 has a piston rod 3, which is rotatably mounted with its lower end on a bottom 8a of the standpipe 8, axially fixed and with radial play.
  • the casing tube 2 has at its upper end a conical fastening section 2a which can be inserted into a correspondingly conical hollow hub of a chair seat.
  • the standpipe 8 has at its lower end a conical section 8b which can be inserted into a correspondingly conical bore in a chair base.
  • the piston rod 3 is connected within the gas spring 2 to a piston 4, which separates two working spaces 5 and 6 from one another within the gas spring.
  • the two working spaces 5 and 6 are at least partially filled with gas under pressure.
  • the two working spaces 5 and 6 can be connected to one another by an overflow connection 20 bridging the piston 4.
  • This overflow connection 20 is blocked by a valve device 7.
  • Axial pressure on valve device 7 enables overflow connection 20 be opened so that a fluid exchange between the two work rooms 5 and 6 can take place.
  • a certain extension length of the gas spring 1 is set. In order to change the extension length, the valve device 7 must be opened. Then the pressure medium within the working chambers 5 and 6 tries to push the piston rod 3 out of the gas spring until the valve device 7 is closed again. Part of the work rooms 5 and 6 can also be filled with liquid.
  • the guide unit 9 is shown in detail in FIGS. 2 and 3. It comprises a carrier sleeve 10, which is composed of two partial shells 10a and 10b. On the inside of the carrier sleeve l0, two inner circumferential grooves l2 are formed at an axial distance from one another, each of which has a hollow spherical partial surface l3. A guide ring body 11 is inserted into the inner circumferential groove l2 and has a partially spherical outer surface. In the guide ring body 11 a slide bush l4 is inserted, which carries a plastic coating l5. The inner peripheral surface of the plastic coating l5 has a smaller radius than the inner peripheral surface of the carrier sleeve l0.
  • the assembly is carried out as follows.
  • the casing tube 2 of the gas spring 1 is inserted through the two guide ring bodies 11.
  • the guide ring bodies are then inserted into the inner circumferential grooves 12 of the one half-shell 10a.
  • the other half-shell l0b is placed on, completing the carrier sleeve l0.
  • the carrier sleeve 10 is then inserted into the standpipe 8, the lower end of the piston rod 3 passing through the bottom 8a of the standpipe 8. Now the lower end of the piston rod 3 is fastened to the base 8a by a locking ring 2l.
  • the lower end of the piston rod 3 has radial play in the base 8a.
  • the guide ring body 11 align themselves automatically when inserting the casing tube 2. Once they are aligned, the casing tube 2 is rigidly and wobble-free from the support sleeve 10 and thus received by the standpipe 8. Since the piston rod 3 has radial play in the base 8a, there is no possibility of the bending moment acting on the piston rod 3, even if the chair seat is loaded eccentrically. Since the guide ring bodies 11 with their plastic sliding layers l5 rest against the casing tube 2, a low-friction guidance is ensured. Any temperature-related expansions of the carrier sleeve 10 do not influence the guiding properties. Since the guide ring bodies 11 are made of metal, in particular steel, or sintered metal, the inside diameter of the sliding layers 15 remains essentially constant.
  • the guide unit l09 according to FIGS. 4 and 5 differs from the guide unit 9 according to FIGS. L to 3 essentially in that a single guide ring body lll is inserted in a universal joint in an inner circumferential groove ll2 or in its hollow spherical partial surface ll3.
  • the carrier sleeve ll0 has a closed ring section ll7, and above the closed ring section ll7 slots ll9, which form spring tongues ll9a. Thanks to these slots ll9, the upper section of the carrier sleeve ll0 can be spread from above by pressing in the guide ring body lll, until the guide ring body III snaps into the inner circumferential groove ll2.
  • the guide ring body III is directly coated with a low-friction plastic layer II5.
  • the casing tube in addition to its guidance in the guide ring body III, can also have direct guidance in the closed ring section 117. In this way, wobble-free guidance of the casing tube is again obtained. Since the guide ring body III can also adjust itself here, a low-friction guidance is also obtained here.

Landscapes

  • Chairs Characterized By Structure (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

Es wird ein Teleskopgerät vorgeschlagen. Ein inneres Teleskopteil (2) ist in einem äußeren Teleskopteil (8) taumelfrei axial verschiebbar. Zur Führung des inneren Teleskopteils (2) ist in das äußere Teleskopteil (8) eine Trägerhülse (10) eingesetzt. Die Trägerhülse (10) nimmt mindestens einen Führungsringkörper (11) universalgelenkig auf. Dieser Führungsringkörper (11) besitzt einen Führungsflächenabschnitt, welcher an dem äußeren Teleskopteil (8) anliegt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Teleskopgerät umfassend ein äußeres Teleskopteil mit einem Hohlraum, der eine Achse hat, ein von dem Hohlraum wenigstens teilweise aufgenommenes inneres Teleskopteil mit einer äußeren Führungsfläche, welches in Richtung der Achse relativ zu dem äußeren Teleskopteil linear und im wesentlichen taumelfrei beweglich ist und eine in das äußere Teleskopteil eingesetzte, ringförmige Führungs­einheit mit einer inneren Führungsflächenanordnung zur Anlage an der äußeren Führungsfläche des inneren Teleskopteils.
  • Solche Teleskopgeräte treten insbesondere bei Stuhlsäulen auf, bei denen das äußere Teleskopteil von einem Standrohr der Stuhlsäule und das innere Teleskopteil von einem Mantelrohr einer Gasfeder gebildet ist, während die Kolbenstange der Gasfeder mit einem Boden des Standrohrs in axialer Richtung fest verbunden ist.
    • Behandlung des Standes der Technik
  • Durch die DE-PS l 93l 0l2 ist eine willkürlich blockierbare Gasfeder bekannt, deren Zylinderaußenfläche in einer mit einem Standrohr verbundenen Führungsbuchse gleitend angeord­net ist. Die Führungsbuchse ist in das Standrohr eingepreßt und bildet somit eine weitestgehend starre Gleitführung, auch wenn sie aus einem Kunststoff besteht. Insbesondere bei Anwendung einer derartigen Führung als Stuhlsäule ergibt sich infolge außermittiger Belastung eine Biegebeanspruchung, wodurch Verkantungen zwischen der Zylinderaußenfläche und dem Standrohr auftreten, die sich durch hohe Losbrechkräfte sowie erhöhte Reibung und damit hohe Axialkräfte auf die Führung auswirken. Diese Schwierigkeiten treten auch bei nicht genauer Fluchtung der Gasfeder zum Standrohr auf, wo­ durch eine aufwendige Nacharbeit erforderlich wird. Nachteilig ist ferner, daß beim Höhenverstellen und bei der Drehbewegung eines mit dem Gasfederzylinder verbundenen Stuhlsitzes relativ zu dem mit einem Stuhlfuß vereinigten Standrohr durch die Reibung und Kantenpressung ein erhöhter Verschleiß der Führungsbuchse auftritt.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfidnung ist es ein Teleskop­gerät, insbesondere zur Anwendung als Stuhlsäule zu schaffen, bei dem ein einwandfreies Gleiten und Drehen des inneren Teleskopteils relativ zu dem äußeren Teleskopteil ermöglicht und damit axiale Bewegungswiderstände wesentlich verringert sind. Fluchtungsfehler sollen ausgeglichen werden, ohne daß eine höhere Reibung oder Kantenpressung entsteht. Über eine sehr lange Betriebsdauer soll der Verschleiß der beteiligten Elemente möglichst gering sein. Der Zusammenbau des Teles­kopgeräts soll vereinfacht werden.
    • Das Wesen der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einem Teleskopgerät umfassend ein äußeres Teleskopteil mit einem Hohlraum, der eine Achse hat, ein von dem Hohlraum wenigstens teilweise aufgenommenes inneres Teleskopteil mit einer äußeren Führungsfläche, welches in Richtung der Achse relativ zu dem äußeren Teleskopteil linear und im wesentlichen taumelfrei beweglich ist und eine in das äußere Teleskopteil eingesetzte, ringförmige Führungs­einheit mit einer inneren Führungsflächenanordnung zur An­lage an der äußeren Führungsfläche des inneren Teleskopteils.
  • Dabei ist vorgesehen, daß mindestens ein innerer Führungs­flächenabschnitt der inneren Führungsflächenanordnung an einem Führungsringkörper ausgebildet ist, welcher universalgelenkig an einer Trägerhülse der Führungseinheit gelagert ist.
  • Da das innere Teleskopteil innerhalb des äußeren Teleskop­teils taumelfrei beweglich sein soll, muß mit zwei in axialer Richtung beabstandeten Führungsstellen zwischen der äußeren Führungsfläche und der inneren Führungsflächen­anordnung gerechnet werden. Diese Führungsstellen sind Zylinderflächen und müssen im Hinblick auf eine einwandfreie, reibungsarme Führung in möglichst genauer, axialer Flucht liegen. Wenn nun entsprechend der Erfindung mindestens ein innerer Führungsflächenabschnitt der inneren Führungsflächen­anordnung an einem Führungsringkörper ausgebildet ist, welcher universalgelenkig an einer Trägerhülse der Führungseinheit gelagert ist, so stellen sich die beiden axial beabstandeten Führungsstellen selbsttätig auf annähernd genaue Flucht ein, so daß eine einwandfreie Führung ohne wesentliche Verkantungs­reibung gewährleistet ist.
  • Der Führungsringkörper kann in einer Innenumfangsnut an der Innenseite der Trägerhülse aufgenommen sein.
  • Um eine von Rückstellkräften freie, universalgelenkige Lagerung des Führungsringkörpers in der Trägerhülse zu erhalten, kann man die Umfangsnut mit einer Hohlkugelteilfläche ausführen und den Führungsringkörper mit einer teilkugelförmigen Außen­oberfläche versehen, welche an der Hohlkugelteilfläche anliegt.
  • Um den Führungsringkörper leicht in die Trägerhülse einbauen zu können wird vorgesehen, daß die Trägerhülse aus zwei Halbschalen gebildet ist, welche nach Aufnahme des Führungs­ringkörpers in den Hohlraum eingeschoben und dadurch zu­sammengehalten sind.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind innerhalb der Trägerhülse in axialem Abstand zwei Führungsringkörper ange­ordnet, deren jeder gegenüber der Trägerhülse universalgelenkig gelagert ist. Bei dieser Ausführungsform ist eine einwand­freie Axialflucht auf zwei zylindrischen Führungsflächen­abschnitten gewährleistet, da sich diese Führungsflächen­abschnitteselbsttätig gegeneinander in genaue Achsflucht zentrieren lassen. Damit ist gewährleistet, daß die äußere Führungsfläche des inneren Teleskopteils in zwei in axialer Richtung beabstandeten Zylinderflächen reibungsarm geführt ist.
  • Eine andere einfache Möglichkeit des Einbaus eines, oder mehrerer Führungsringkörper in eine Trägerhülse ergibt sich dadurch, daß die Trägerhülse auf einem Teilabschnitt ihrer axialen Länge mit an einem Ende offenen Schlitzen versehen ist und daß die Innenumfangsnut in diesem Teilabschnitt ausgebildet ist. Der Führungsringkörper kann dann in die Innenumfangsnut unter Spreizung des geschlitzten Abschnitts der Trägerhülse eingeschnappt werden.
  • Die Trägerhülse kann aus Kunststoff oder Metall, insbesondere Leichtmetall ausgebildet sein, insbesondere in Form eines Spritzgußkörpers.
  • Der Führungsringkörper besteht bevorzugt aus Metall, oder Sintermetall und kann auf seiner Innenoberfläche eine Be­schichtung aus gleitgünstigem Werkstoff tragen. Diese Be­schichtung aus gleitgünstigem Werkstoff muß nicht unmittelbar auf der Innenoberfläche des Führungsringkörpers angebracht werden, sondern kann auch auf der Innenfläche einer Gleit­buchse angeordnet sein, welche mit ihrer Außenfläche in den Führungsringkörper eingesetzt ist.
  • Das äußere Teleskopteil kann etwa von einem Standrohr einer Stuhlsäule gebildet sein, welches an seinem unteren Ende einen Boden besitzt und an seinem oberen Ende offen ist, während andererseits das innere Teleskopteil von einem Mantelrohr einer Gasfeder gebildet sein kann, welche eine an dem Boden des Standrohrs axial befestigte Kolbenstange aufweist.
  • Bei solchen Standrohren ist es unerwünscht, die Gasfeder­kolbenstange zur radialen Festlegung der Gasfeder heran­zuziehen. Es ist deshalb notwendig, das Mantelrohr der Gasfeder in der Führungseinheit an zwei in axialem Abstand befindlichen Führungsstellen zu führen. Bevorzugt wird jede dieser Führungsstellen von einem universalgelenkig in der Trägerhülse gelagerten Führungsringkörper gebildet. Es ist aber grundsätzlich auch denkbar, nur eine der Führungsstellen von einem universalgelenkig gelagerten Führungsringkörper zu bilden, vorzugsweise die obere Führungsstelle und die andere Führungsstelle als eine an der Trägerhülse starr ange­ordnete, in axialer Richtung möglichst kurze zylindrische Führungsfläche auszubilden. Um die Einleitung von Biegekräften in den aus dem Mantelrohr und der Kolbenstange gebildeten Stabkörper zu vermeiden empfiehlt es sich, die Kolbenstange an dem Boden des Standrohrs mit radialem Spiel zu befestigten.
  • Die verschiedenen neuen Merkmale der Erfindung werden insbeson­dere in den angeführten Patentansprüchen herausgestellt. Diese Patentansprüche sind ein Teil der Offenbarung. Zum besseren Verständnis der Erfindung, ihrer Vorteile und ihrer spezifischen Wirkungen, wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen und auf die Beschreibung dieser Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dar­gestellt sind.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nun im Detail unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. l einen Längsschnitt durch eine Stuhlsäule;
    • Fig. 2 einen Teilschnitt durch das Standrohr und die in das Standrohr eingesetzte Führungseinheit;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Führungseinheit;
    • Fig. 4 einen Schnitt entsprechend demjenigen der Fig. 2, durch eine weitere Ausführungsform einer Führungs­einheit und
    • Fig. 5 die Draufsicht auf die Führungseinheit gemäß Fig. 4.
  • In Fig. l ist eine Stuhlsäule gezeigt, die eine willkürlich blockierbare Gasfeder l umfaßt. Ein Mantelrohr 2 der Gasfeder l ist in einer Führungseinheit 9 geführt, welche in das obere Ende eines Standrohrs 8 eingepreßt ist. Die Gasfeder l besitzt eine Kolbenstange 3, die mit ihrem unteren Ende an einem Boden 8a des Standrohrs 8 drehbar, axial fest und mit radialem Spiel gelagert ist. Das Mantelrohr 2 besitzt an seinem oberen Ende einen konischen Befestigungsabschnitt 2a, welcher in eine entsprechend konische Hohlnabe eines Stuhlsitzes eingeführt werden kann. Das Standrohr 8 besitzt an seinem unteren Ende einen konischen Abschnitt 8b, welcher in eine entsprechend konische Bohrung eines Stuhlfußes ein­geführt werden kann. Die Kolbenstange 3 ist innerhalb der Gasfeder 2 mit einem Kolben 4 verbunden, welcher zwei Arbeits­räume 5 und 6 innerhalb der Gasfeder voneinander trennt. Die beiden Arbeitsräume 5 und 6 sind wenigstens zum Teil mit unter Druck stehendem Gas gefüllt. Die beiden Arbeitsräume 5 und 6 sind durch eine den Kolben 4 überbrückende Überströmverbind­dung 20 miteinander verbindbar. Diese Überströmverbindung 20 ist durch eine Ventileinrichtung 7 abgesperrt. Durch axialen Druck auf die Ventileinrichtung 7 kann die Überströmverbindung 20 geöffnet werden, so daß ein Fluidaustausch zwischen den beiden Arbeitsräumen 5 und 6 stattfinden kann. Wenn die Ventileinrichtung 7 geschlossen ist, so ist eine bestimmte Ausschublänge der Gasfeder l eingestellt. Um die Ausschub­länge zu verändern, muß die Ventileinrichtung 7 geöffnet werden. Dann sucht das Druckmedium innerhalb der Arbeitskammern 5 und 6 die Kolbenstange 3 aus der Gasfeder auszuschieben, bis die Ventileinrichtung 7 wieder geschlossen wird. Ein Teil der Arbeitsräume 5 und 6 kann auch von Flüssigkeit erfüllt sein.
  • Beim Höhenverstellen des Mantelrohrs 2 gegenüber dem Stand­rohr 8 gleitet das Mantelrohr 2 in der Führungseinheit 9 Ein Gleiten findet auch dann statt, wenn durch Wechselbe­lastung auf dem Stuhlsitz das Druckgas innerhalb des Arbeits­raums 6 mehr oder minder stark komprimiert wird.
  • Die Führungseinheit 9 ist in Fig. 2 und 3 im Detail dargestellt. Sie umfaßt eine Trägerhülse l0, die sich aus zwei Teilschalen l0a und l0b zusammensetzt. An der Innenseite der Trägerhülse l0 sind in axialem Abstand voneinander zwei Innenumfangsnuten l2 ausgebildet, die jeweils eine Hohlkugelteilfläche l3 besitzen. In die Innenumfangsnut l2 ist ein Führungsringkörper ll einge­setzt, welcher eine teilkugelförmige Außenoberfläche besitzt. In den Führungsringkörper ll ist eine Gleitbuchse l4 einge­setzt, welche eine Kunststoffbeschichtung l5 trägt. Die Innen­umfangsfläche der Kunststoffbeschichtung l5 hat einen kleineren Radius als die Innenumfangsfläche der Trägerhülse l0.
  • Bei der Montage wird wie folgt vorgegangen. Das Mantelrohr 2 der Gasfeder l wird durch die beiden Führungsringkörper ll hindurchgesteckt. Die Führungsringkörper werden sodann in die Innenumfangsnuten l2 der einen Halbschale l0a eingelegt.
  • Die andere Halbschale l0b wird aufgelegt unter Vervoll­ständigung der Trägerhülse l0. Die Trägerhülse l0 wird sodann in das Standrohr 8 eingeschoben, wobei das untere Ende der Kolbenstange 3 den Boden 8a des Standrohrs 8 durch­setzt. Nunmehr wird das untere Ende der Kolbenstange 3 an dem Boden 8a durch einen Sicherungsring 2l befestigt.
  • Wie aus Fig. l erkennbar, hat das untere Ende der Kolbenstange 3 in dem Boden 8a radiales Spiel. Die Führungsringköper ll fluchten sich beim Einlegen des Mantelrohrs 2 selbsttätig aus. Sind sie einmal ausgefluchtet, so ist das Mantelrohr 2 biege­steif und taumelfrei von der Trägerhülse l0 und damit von dem Standrohr 8 aufgenommen. Da die Kolbenstange 3 in dem Boden 8a radiales Spiel hat, besteht keine Möglichkeit der Biegemomenteinwirkung auf die Kolbenstange 3, auch dann nicht, wenn der Stuhlsitz außermittig belastet wird. Da die Führungsringkörper ll mit ihren Kunststoffgleitschichten l5 zwangsfrei an dem Mantelrohr 2 anliegen, ist eine reibungs­arme Führung gewährleistet. Etwaige temperaturbedingte Aus­dehnungen der Trägerhülse l0 beeinflußen die Führungseigen­schafen nicht. Da die Führungsringkörper ll aus Metall, insbesondere Stahl, oder Sintermetall bestehen, bleibt der Innendurch­messer der Gleitschichten l5 im wesentlichen konstant.
  • Die Führungseinheit l09 nach den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von der Führungseinheit 9 nach den Fig. l bis 3 im wesentlichen dadurch, daß ein einziger Führungsringkörper lll universalgelenkig in eine Innenumfangsnut ll2 bzw. in deren Hohlkugelteilfläche ll3 eingesetzt ist. Die Träger­hülse ll0 besitzt einen geschlossenen Ringabschnitt ll7, und oberhalb des geschlossenen Ringabschnitts ll7 Schlitze ll9, welche Federzungen ll9a bilden. Dank dieser Schlitze ll9 kann der obere Teilabschnitt der Trägerhülse ll0 durch Ein­drücken des Führungsringkörpers lll von oben gespreizt werden, bis der Führungsringkörper lll in die Innenumfangsnut ll2 einschnappt. Der Führungsringkörper lll ist bei dieser Ausführungsform unmittelbar mit einer gleitgünstigen Kunststoffschicht ll5 beschichtet. Bei dieser Ausführungs­form kann das Mantelrohr neben seiner Führung in dem Führungs­ringkörper lll noch eine direkte Führung in dem geschlossenen Ringabschnitt ll7 besitzen. Auf diese Weise wird wiederum eine taumelfreie Führung des Mantelrohrs gewonnen. Da sich der Führungsringkörper lll auch hier selbst einstellen kann, wird auch hier eine reibungsarme Führung erhalten.
  • Es wurden spezielle Ausführungsformen der Erfindung darge­stellt und beschrieben um die Verwendbarkeit des Erfindungs­prinzips zu erläutern. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die Erfindung auch auf andere Weise verwirklicht werden kann, ohne das von dem Prinzip abgewichen wird.
  • Die Bezugszeichen in den Ansprüchen dienen nur zur Erleich­terung des Verständnisses und sind nicht als Beschränkung zu verstehen.

Claims (14)

1. Teleskopgerät, umfassend
ein äußeres Teleskopteil (8) mit einem Hohlraum, der eine Achse hat,
ein von dem Hohlraum wenigstens teilweise aufgenommenes inneres Teleskopteil (2) mit einer äußeren Führungsfläche, welches in Richtung der Achse relativ zu dem äußeren Teleskopteil (8) linear und im wesentlichen taumelfrei beweglich ist
und
eine in das äußere Teleskopteil (8) eingesetzte, ringförmige Führungseinheit mit einer inneren Führungsflächenanordnung zur Anlage an der äußeren Führungsfläche des inneren Teleskopteils (2),
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein innerer Führungsflächenabschnitt der inneren Führungsflächenanordnung an einem Führungsring­körper (ll) ausgebildet ist, welcher universalgelenkig an einer Trägerhülse (l0) der Führungseinheit (9) gelagert ist.
2. Teleskopteil nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsringkörper (ll) in einer Innenumfangs­nut (l2) an der Innenseite der Trägerhülse (l0) aufgenommen ist.
3. Teleskopgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsnut (l2) mit einer Hohlkugelteilfläche (l3) ausgeführt ist und daß der Führungsringkörper (ll) eine teilkugelförmige Außenoberfläche besitzt, welche an der Hohlkugelteilfläche (l3) anliegt.
4. Teleskopgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerhülse (l0) aus zwei Halbschalen (l0a, l0b) gebildet ist, welche nach Aufnahme des Führungsringkörpers (ll) in den Hohlraum eingeschoben und dadurch zusammen­gehalten sind.
5. Teleskopgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen (l0a, l0b) in den Hohlraum eingepreßt sind.
6. Teleskopgerät nach einem der Ansprüche l bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Trägerhülse (l0) in axialem Abstand zwei Führungsringkörper (ll) angeordnet sind.
7. Teleskopgerät nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerhülse (ll0) auf einem Teil­abschnitt ihrer axialen Länge mit an einem Ende offenen Schlitzen (ll9) versehen ist und daß die Innenumfangsnut (ll2) in diesem Teilabschnitt ausgebildet ist.
8. Teleskopgerät nach einem der Ansprüche l bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerhülse (l0) aus Kunststoff ausgebildet ist.
9. Teleskopgerät nach einem der Ansprüche l bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerhülse (l0) aus Metall, insbesondere Leichtmetall ausgebildet ist.
l0. Teleskopgerät nach einem der Ansprüche l bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsringkörper (ll) aus Metall oder Sintermetall hergestellt ist.
11. Teleskopgerät nach einem der Ansprüche l bis l0, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsringkörper (ll) auf seiner Innenoberfläche eine Beschichtung (l5) aus gleitgünstigem Werkstoff trägt.
12. Teleskopgerät nach Anspruch ll, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (l5) aus gleitgünstigem Werkstoff auf der Innenfläche einer Gleitbuchse (l4) angeordnet ist, welche mit ihrer Außenfläche in den Führungsring­körper (ll) eingesetzt ist.
13. Teleskopgerät nach einem der Ansprüche l bis l2, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Teleskopteil (8) von einem Standrohr (8) einer Stuhlsäule gebildet ist, welches an seinem unteren Ende einen Boden (8a) besitzt und an seinem oberen Ende offen ist und daß das innere Tele­skopteil von einem Mantelrohr (2) einer Gasfeder (l) gebildet ist, welche eine an dem Boden (8a) axial befestigte Kolbenstange (3) aufweist.
14. Teleskopgerät nach Anspruch l3, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmige Führungseinheit (9) zwei in Achs­richtung beabstandete Führungsringkörper (ll) aufweist und daß die Kolbenstange (3) an dem Boden (8a) mit radialem Spiel befestigt ist.
EP87111192A 1986-08-09 1987-08-03 Teleskopgerät Expired - Lifetime EP0258656B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863627138 DE3627138A1 (de) 1986-08-09 1986-08-09 Fuehrung teleskopartig ineinander verschiebbare zylindrische teile
DE3627138 1986-08-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0258656A1 true EP0258656A1 (de) 1988-03-09
EP0258656B1 EP0258656B1 (de) 1990-07-11

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ID=6307124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87111192A Expired - Lifetime EP0258656B1 (de) 1986-08-09 1987-08-03 Teleskopgerät

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4848524A (de)
EP (1) EP0258656B1 (de)
JP (1) JPS6367410A (de)
AU (1) AU595351B2 (de)
DE (2) DE3627138A1 (de)
ES (1) ES2016310B3 (de)

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