EP0254787B1 - Acier inoxydable austénitique et amagnétique - Google Patents
Acier inoxydable austénitique et amagnétique Download PDFInfo
- Publication number
- EP0254787B1 EP0254787B1 EP86401681A EP86401681A EP0254787B1 EP 0254787 B1 EP0254787 B1 EP 0254787B1 EP 86401681 A EP86401681 A EP 86401681A EP 86401681 A EP86401681 A EP 86401681A EP 0254787 B1 EP0254787 B1 EP 0254787B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- steel
- equal
- megapascals
- exhibits
- austenitic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KWGRBVOPPLSCSI-WPRPVWTQSA-N (-)-ephedrine Chemical compound CN[C@@H](C)[C@H](O)C1=CC=CC=C1 KWGRBVOPPLSCSI-WPRPVWTQSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004179 indigotine Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Definitions
- the present invention essentially relates to an austenitic and non-magnetic stainless steel having excellent mechanical characteristics.
- Austenitic and non-magnetic stainless steels are already known which include carbon, manganese, silicon, nickel, chromium, molybdenum, nitrogen, these elements being contained in the alloy in various proportions, the balance being consisting of iron and various elements in the form of traces.
- the steel could be modified by increasing the content of certain hardening elements such as molybdenum or nitrogen for example, but these elements did not allow, after hyper-quenching and appropriate heat treatment, to obtain a set of desirable physical characteristics. , and more particularly a modulus of elasticity which is satisfactory in certain applications for the production of parts requiring a high modulus of elasticity.
- certain hardening elements such as molybdenum or nitrogen for example
- the object of the present invention is to remedy the above drawbacks by proposing a new steel which has a set of high mechanical characteristics, and very particularly a high elastic modulus and a very low magnetic permeability.
- the subject of the invention is an austenitic and non-magnetic stainless steel, for the production of very thick parts obtained by molding having the following chemical composition (% by weight): Carbon 0.025% - 0.15% Manganese 9.3%% - 12% Silicon 0.2% - 2% Nickel 5% - 8.00% Chromium 17% - 20% Molybdenum 0.01% - 0.5% Nitrogen 0.2% - 0.30%, the balance being made up of iron and elements in the form of traces, said steel having a modulus of elasticity at ambient temperature greater than 190,000 megapascals and a magnetic permeability less than or equal to 1.01.
- the Applicant has found that, surprisingly, the value of the modulus of elasticity is strongly influenced by the increase in the content of manganese in the alloy, in combination with the nitrogen which, taken separately is not sufficient to achieve high elastic modulus values.
- the steel according to this invention is further characterized in that it exhibits at ambient temperature a tensile strength greater than or equal to 550 MPa, an elastic limit at 0.2% greater than or equal to 260 MPa, an elongation (5d ) greater than or equal to 35%, and a resilience (ISO-V) greater than or equal to 80 joules.
- this steel at a temperature equal to 343 ° C., has an elastic limit of 0.2% which is greater than or equal to 120 MPa.
- the applicant has produced a number of alloys A to H comprising in particular carbon, manganese, silicon, nickel, chromium, molybdenum and nitrogen, according to the proportions expressed as a percentage by weight and given in the table I which follows.
- Alloys A to H were in the form of gravity-molded plates with a thickness of approximately 350 mm, and from which samples were taken from the core (A to H), the mechanical and physical characteristics of which are recorded in the table II which follows.
- an austenitic and non-magnetic stainless steel alloy in accordance with the invention has elastic limit values at 343 ° C. which are greater than 120 MPa, these values having hitherto never have been obtained with alloys of austenitic stainless and non-magnetic cast steels.
- Table III illustrates elastic limit values at 343 ° C for the alloys B, C, D, and E mentioned above. TABLE III Alloy Elastic limit at 343 ° C (MPa) B 130 VS 143 D 158 E 132
- alloys according to this invention and more particularly the alloy G in Table I, exhibits excellent resistance to corrosion.
- An austenitic and non-magnetic stainless steel has therefore been produced according to the invention which has excellent physical and mechanical characteristics, and in particular a high elastic modulus, which can be molded by gravity and by centrifugation in order to produce very thick pieces in which we find exactly all the physical and mechanical characteristics of steel throughout the mass of these molded parts, which is machinable and easily weldable, and which allows the production of any parts which may, for example, reach 5 or 6 tonnes and have wall thicknesses greater than 400 mm, as is the case, for example, of the superstructure elements of particle accelerators.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
- La présente invention a essentiellement pour objet un acier inoxydable austénitique et amagnétique présentant d'excellentes caractéristiques mécaniques.
- On connait déjà des aciers inoxydables austénitiques et amagnétiques qui comprennent notamment du carbone, du manganèse, du silicium, du nickel, du chrome, du molybdène, de l'azote, ces éléments étant contenus dans l'alliage suivant diverses proportions, le solde étant constitué par du fer et divers éléments sous forme de traces.
- Mais ces aciers présentaient généralement des caractéristiques mécaniques assez faibles.
- Pour remédier à cela, on pouvait modifier l'acier en augmentant la teneur de certains éléments durcissants tels que molybdène ou azote par exemple, mais ces éléments ne permettaient pas, après hypertrempe et traitement thermique approprié, d'obtenir un ensemble de caractéristiques physiques désirables, et tout particulièrement un module d'élasticité qui soit satisfaisant dans certaines applications pour la réalisation de pièces nécessitant un module d'élasticité élevé.
- La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un nouvel acier qui présente un ensemble de caractéristiques mécaniques élevées, et tout particulièrement un module d'élasticité élevé et une perméabilité magnétique très faible.
- Le document "Stahlschlüssel" (C.W. WEGST), 1983, décrit une nuance d'acier dénommée " Z3 CMN 18.8.7 Az-M" sans indication de propriétés qui seraient spécifiques à la composition chimique de cette nuance.
- L'invention a pour objet un acier inoxydable austénitique et amagnétique, pour la réalisation de pièces de fortes épaisseurs obtenues par moulage possèdant la composition chimique suivante (% en poids):
Carbone 0,025% - 0,15% Manganèse 9,3% % - 12% Silicium 0,2% - 2% Nickel 5% - 8,00% Chrome 17% - 20% Molybdène 0,01% - 0,5% Azote 0,2% - 0,30%,
le solde étant constitué par du fer et des éléments sous forme de traces, ledit acier possédant un module d'élasticité à température ambiante supérieure à 190.000 Mégapascals et une perméabilité magnétique inférieure ou égale à 1,01. - Comme on le décrira plus loin, la demanderesse a constaté que, de façon surprenante, la valeur du module d'élasticité était fortement influencée par l'augmentation de la teneur en manganèse dans l'alliage, en combinaison avec l'azote qui, pris séparément, n'est pas suffisant pour parvenir à des valeurs de module d'élasticité élevées.
- L'acier suivant cette invention est encore caractérisé en ce qu'il présente à la température ambiante une résistance à la traction supérieure ou égale à 550 MPa, une limite élastique à 0,2% supérieure ou égale à 260 MPa, un allongement (5d) supérieur ou égal à 35%, et une résilience (ISO-V) supérieure ou égale à 80 joules.
- On précisera encore ici que cet acier, à une température égale à 343°C, présente une limite élastique à 0,2% qui est supérieure ou égale à 120 MPa.
- En outre, cet acier présente une résistance satisfaisante à un essai de corrosion consistant à:
- sensibiliser l'acier à une température de 700°C pendant 30 minutes,
- refroidir ensuite l'acier dans le four jusqu'à 500°C,
- le sortir du four pour le laisser se refroidir à l'air,
- le soumettre pendant 72 heures dans une solution aqueuse à ébullition constituée de 10% de CuSO₄.5H₂O et de 10% de H₂SO₄ (d=1,83), et
- plier l'éprouvette à 90° sur un mandrin de diamètre égal à deux fois l'épaisseur de l'éprouvette.
- La demanderesse a réalisé un certain nombre d'alliages A à H comportant notamment du carbone, du manganèse, du silicium, du nickel, du chrome, du molybdène et de l'azote, selon les proportions exprimées en pourcentage en poids et données dans le tableau I qui suit.
- Les alliages A à H se présentaient sous la forme de plaques moulées par gravité et présentant une épaisseur d'environ 350 mm, et dans lesquelles on a prélevé à coeur des éprouvettes (A à H) dont les caractéristiques mécaniques et physiques sont consignées dans le tableau II qui suit.
- Les deux tableaux I et II appellent les commentaires suivants.
- On voit sur ces tableaux qu'une augmentation des teneurs en Mn et N pour des teneurs en Mn supérieures à 9,3% procure à l'acier un module d'élasticité supérieur à 190.000 MPa. A cet égard, on observera que les alliages A à C ne font pas partie de la présente invention.
- L'ajout de manganèse initialement destiné à assurer la solubilité de l'azote jusqu'à 0,3% dans l'alliage, en particulier pour éviter les défauts gazeux dans les pièces moulées de fortes épaisseurs, améliore considérablement la valeur du module d'élasticité. Cette amélioration est particulièrement marquée lorsque la teneur en manganèse de l'alliage contenant environ 0,2% d'azote est égale ou supérieure à environ 9,3%.
- Par ailleurs, on ajoutera encore ici qu'un alliage d'acier inoxydable austénitique et amagnétique conforme à l'invention présente des valeurs de limite élastique à 343°C qui sont supérieures à 120 MPa, ces valeurs n'ayant jusqu'à présent jamais été obtenues avec des alliages d'aciers moulés austénitiques inoxydables et amagnétiques.
- Le tableau III suivant illustre des valeurs de limite élastique à 343°C pour les alliages B,C,D, et E ci-dessus mentionnés.
TABLEAU III Alliage Limite élastique à 343°C (MPa) B 130 C 143 D 158 E 132 - Enfin on remarquera que les alliages selon cette invention, et tout particulièrement l'alliage G du tableau I présente une excellente résistance à la corrosion.
- Les essais de corrosion ont été effectués en suivant la procédure décrite précédemment.
- On a donc réalisé suivant l'invention un acier inoxydable austénitique et amagnétique qui présente d'excellentes caractéristiques physiques et mécaniques, et notamment un module d'élasticité élevé, qui peut être moulé par gravité et par centrifugation pour réaliser des pièces de fortes épaisseurs dans lesquelles on retrouve exactement toutes les caractéristiques physiques et mécaniques de l'acier dans toute la masse de ces pièces moulées, qui est usinable et facilement soudable, et qui permet la réalisation de pièces quelconques qui peuvent par exemple atteindre 5 ou 6 tonnes et comporter des épaisseurs de paroi supérieures à 400 mm, comme cela est par exemple le cas des éléments de superstructure des accélérateurs de particules.
Claims (4)
- Acier inoxydable austénitique et amagnétique pour la réalisation de pièces de fortes épaisseurs obtenues par moulage, possédant la composition chimique suivante (% en poids) :
Carbone 0,025% - 0,15% Manganèse 9,3% - 12% Silicium 0,2% - 2% Nickel 5% - 8% Chrome 17% - 20% Molybdène 0,01% - 0,5% Azote 0,2% - 0,3% - Acier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente à la température ambiante, une résistance à la traction égale ou supérieure à 550 Mégapascals, une limite élastique à 0,2% égale ou supérieure à 260 Mégapascals, un allongement (5d) égal ou supérieur à 35%, et une résilience supérieure ou égale à 80 joules.
- Acier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à une température égale à 343°C, il présente une limite élastique à 0,2% supérieure ou égale à 120 Mégapascals.
- Acier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une résistance ou un comportement satisfaisant à l'essai de corrosion consistant à sensibiliser l'acier à une température de 700°C pendant 30 minutes, refroidir ensuite l'acier au four jusqu'à 500°C, sortir l'acier du four pour le laisser se refroidir à l'air jusqu'à la température ambiante, soumettre l'acier pendant 72 heures à une solution aqueuse à ébullition de 10% de CuSO₄. 5H₂O et de 10% de H₂SO₄, et à plier à 90° l'éprouvette sur un mandrin de diamètre égal à deux fois l'épaisseur de ladite éprouvette.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE86401681T DE3688292T2 (de) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Rostfreier,austenitischer und nicht-magnetischer Stahl. |
| EP86401681A EP0254787B1 (fr) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Acier inoxydable austénitique et amagnétique |
| DE198686401681T DE254787T1 (de) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Rostfreie, austenitische und nicht-magnetische legierung. |
| AT86401681T ATE88221T1 (de) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Rostfreier,austenitischer und nicht-magnetischer stahl. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP86401681A EP0254787B1 (fr) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Acier inoxydable austénitique et amagnétique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0254787A1 EP0254787A1 (fr) | 1988-02-03 |
| EP0254787B1 true EP0254787B1 (fr) | 1993-04-14 |
Family
ID=8196326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP86401681A Expired - Lifetime EP0254787B1 (fr) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Acier inoxydable austénitique et amagnétique |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0254787B1 (fr) |
| AT (1) | ATE88221T1 (fr) |
| DE (2) | DE254787T1 (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2645547B1 (fr) * | 1989-04-05 | 1991-07-26 | Manoir Ind | Insert pour le raccordement d'une piece en acier au manganese a une autre piece en acier au carbone, procede de raccordement a l'aide de cet insert, et assemblage obtenu par ce procede |
| SE506550C2 (sv) * | 1994-11-02 | 1998-01-12 | Sandvik Ab | Användning av ett omagnetiskt, rostfritt stål vid supraledande lågtemperaturapplikationer |
| FR2789090B1 (fr) * | 1999-02-02 | 2001-03-02 | Creusot Loire | Acier inoxydable amagnetique pour utilisation a tres basse temperature et resistant aux neutrons et utilisation |
| JP2003155542A (ja) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | Japan Atom Energy Res Inst | 熱間加工性及び超伝導材生成熱処理後の耐加熱脆化特性に優れた超伝導マグネット構造材用高Ｍｎ非磁性鋼 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192041A (en) * | 1962-12-13 | 1965-06-29 | Crane Co | Corrosion resistant steels |
| DE1194587B (de) * | 1963-06-06 | 1965-06-10 | Phoenix Rheinrohr Ag | Verwendung von austenitischen Stahllegierungen als Werkstoff fuer geschweisste Bauteile, die dem Angriff von Seewasser und/oder Meeres-atmosphaere ausgesetzt sind |
| US3235378A (en) * | 1963-11-14 | 1966-02-15 | Armco Steel Corp | Alloy steel and articles |
| DE1223567B (de) * | 1965-02-03 | 1966-08-25 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Verwendung einer austenitischen Stahllegierung als Werkstoff fuer geschweisste Bauteile fuer Druck-behaelter bei sehr tiefen Temperaturen |
-
1986
- 1986-07-28 DE DE198686401681T patent/DE254787T1/de active Pending
- 1986-07-28 EP EP86401681A patent/EP0254787B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-28 AT AT86401681T patent/ATE88221T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-28 DE DE86401681T patent/DE3688292T2/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| STAHL-EISEN-LISTE, 7ème édition, 1981; pp. 88, 89, Verlag Stahleisen mbH., Düsseldorf, DE, Dr.-Ing. Hans Schmitz * |
| STAHLSCHLÜSSEL, 14ème édition, 1986; Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, Marbach, DE, Autor C.W. Wegst * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0254787A1 (fr) | 1988-02-03 |
| DE3688292D1 (de) | 1993-05-19 |
| DE3688292T2 (de) | 1993-11-11 |
| DE254787T1 (de) | 1989-08-03 |
| ATE88221T1 (de) | 1993-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5236948B2 (ja) | アルミニウム合金高圧ダイカスト鋳物の熱処理 | |
| US7618499B2 (en) | Fe-base in-situ composite alloys comprising amorphous phase | |
| FI125458B (fi) | Ruostumaton terästuote, tuotteen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| JP6602463B2 (ja) | Ｃｒ基二相合金及びその製造物 | |
| KR20140148489A (ko) | 알루미늄 합금 | |
| US9994946B2 (en) | High strength, homogeneous copper-nickel-tin alloy and production process | |
| KR930003602B1 (ko) | 피로강도를 증진시킨 알루미늄 합금 부품의 제조방법 | |
| JP2019151930A (ja) | マグネシウム合金時効処理材とその製造方法 | |
| JPH1143744A (ja) | ガラス成形のための工具及びその製造方法 | |
| Meric | An investigation on the elastic modulus and density of vacuum casted aluminum alloy 2024 containing lithium additions | |
| JPH10265874A (ja) | 電気・電子部品用銅合金及びその製造方法 | |
| EP0254787A1 (fr) | Acier inoxydable austénitique et amagnétique | |
| JP4174221B2 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れた高強度鋼およびその製造方法 | |
| JPH02298236A (ja) | 鋳造用低熱膨脹合金 | |
| JPS6029446A (ja) | 精密プラスチツク金型部品用合金鋼 | |
| JP2778891B2 (ja) | 高強度低膨張鋳鉄およびその製造方法と、それを用いた摺動部品および機械部品 | |
| JP4247536B2 (ja) | 高力アルミニウム合金製品の製造方法 | |
| CN115976380A (zh) | 一种7系铝合金及其生产工艺和应用 | |
| WO2018066303A1 (fr) | PRODUIT D'ALLIAGE À DEUX PHASES À BASE DE Cr ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION | |
| CN110709526A (zh) | 铝合金及铝合金铸造品 | |
| KR102945748B1 (ko) | 고온 기계적 특성 및 피로 특성이 향상된 알루미늄 합금 및 이의 제조방법 | |
| JPS62284039A (ja) | 低熱膨張鋳鉄 | |
| US20250066895A1 (en) | Method For Producing High Strength Aluminum Alloy Extruded Material With High SCC Resistance | |
| JP7737754B2 (ja) | 鉄鋳物およびそれを製造する方法 | |
| CN114616352A (zh) | 铜合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19880725 |
|
| GBC | Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977) | ||
| TCNL | Nl: translation of patent claims filed | ||
| TCAT | At: translation of patent claims filed | ||
| RAP3 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MANOIR INDUSTRIES |
|
| ITCL | It: translation for ep claims filed |
Representative=s name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L. |
|
| DET | De: translation of patent claims | ||
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19891108 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 88221 Country of ref document: AT Date of ref document: 19930415 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3688292 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930519 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930722 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 86401681.1 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: GC |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20010731 Year of fee payment: 16 Ref country code: NL Payment date: 20010731 Year of fee payment: 16 Ref country code: FR Payment date: 20010731 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20010801 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20010806 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20010808 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20010813 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20010815 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20010918 Year of fee payment: 16 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: GC |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: GC |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020728 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020728 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020728 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020729 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020731 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020731 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020731 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: *MANOIR INDUSTRIES Effective date: 20020731 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030201 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030201 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20020728 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030331 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030201 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050728 |