JP4247536B2 - 高力アルミニウム合金製品の製造方法 - Google Patents
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(1)アルミニウム合金を半凝固状態もしくは半溶融状態にした時点での液相率が20〜90質量%(鋳造法の場合)、あるいは0.1〜90質量%(鍛造法あるいは押出法の場合)である。好ましくは、いずれの場合でも、40〜60質量%である。
(2)アルミニウム合金がさらに、合金全体量に対して、Mnを0.05〜0.70質量%含有する。
(3)アルミニウム合金がさらに、合金全体量に対して、Crを0.05〜0.30質量%含有する。
(4)アルミニウム合金がさらに、合金全体量に対して、Tiを0.05〜0.20質量%含有する。
(5)アルミニウム合金がさらに、合金全体量に対して、Zrを0.05〜0.20質量%含有する。
半凝固成形法もしくは半溶融成形法を利用するアルミニウム合金製品の製造方法は、前述のように、既に公知であるので、詳しい説明は省略する。
(1) Cu(1.60質量%)、Zn(5.60質量%)、Mg(2.60質量%)そしてTi(0.11質量%)を含有するアルミニウム合金材料を公知の方法に従って、半凝固成形法にて、低温注湯法により成形された液相率50質量%のアルミニウム合金半凝固体を加圧成形した。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
(2)上記の成形体について、450℃、14時間の溶体化処理行ない、次いで、この溶体化処理品を160℃に温度調製した油浴に投入し、その後、その温度にて24時間保持して時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、空気中および食塩水環境下(試料片が3.5質量%の食塩水が接触した状態)での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。なお、表1には、応力腐食感受性指数(=SCC感受性指数=[空気中での伸び−応力腐食環境下での伸び]/[空気中での伸び])も記載した。なお、応力腐食感受性指数(SCC感受性指数)は、0に近い方が好ましく、1もしくは1付近の数値を示す成形体は、実用上において問題が発生する。
実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理を行なった後、溶体化処理品を20℃の水に投入して冷却し、ついで120℃で24時間の時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(1.60質量%)、Zn(5.60質量%)、そしてMg(2.60質量%)とした以外は実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率50:質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
実施例2と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例2と同じ条件で溶体化処理を行なった後、溶体化処理品を20℃の水に投入して冷却し、ついで120℃で24時間の時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
実施例2と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理を行なった後、溶体化処理品を170℃の油浴に投入して冷却し、ついで170℃で6時間の時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
実施例2と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理を行なった後、溶体化処理品を200℃の油浴に投入して冷却し、ついで200℃で0.2時間の時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(1.60質量%)、Zn(5.50質量%)、Mg(2.50質量%)、Ti(0.10質量%)、そしてCr(0.22質量%)とした以外は実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(1.50質量%)、Zn(5.50質量%)、Mg(2.50質量%)、Ti(0.10質量%)、そしてZr(0.11質量%)とした以外は実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(1.50質量%)、Zn(5.30質量%)、Mg(2.50質量%)、Ti(0.10質量%)、Zr(0.11質量%)、そしてCr(0.22質量%)とした以外は実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(1.60質量%)、Zn(5.60質量%)、そしてMg(2.60質量%)とし、冷却振動法による半凝固成形法を利用した以外は実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(1.60質量%)、Zn(5.60質量%)、Mg(2.60質量%)、そしてZr(0.11質量%)とし、冷却振動法による半凝固成形法を利用した以外は実施例1と同様の方法で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:90質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(1.60質量%)、Zn(5.60質量%)、そしてMg(2.60質量%)とした以外は実施例1と同様の方法で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:40質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(0.01質量%)、Zn(4.50質量%)、Mg(1.50質量%)、そしてMn(0.50質量%)とした以外は実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(0.10質量%)、Zn(6.00質量%)、Mg(0.75質量%)、そしてTi(0.07質量%)とし、冷却振動法による半凝固成形法を利用した以外は実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
アルミニウム合金材料に含まれる異種金属成分の組成を、Cu(2.20質量%)、Zn(6.10質量%)、Mg(2.20質量%)、そしてZr(0.12質量%)とした以外は実施例1と同様の方法で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理と時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理を行なった後、溶体化処理品を150℃の油浴に投入して冷却し、ついで150℃で24時間の時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
実施例1と同じ条件で、アルミニウム合金成形体(半凝固体の液相率:50質量%)を得た。この成形体には、収縮巣の発生は見られず、また熱間割れも発生していなかった。
このアルミニウム合金成形体について、実施例1と同じ条件で溶体化処理を行なった後、溶体化処理品を200℃の油浴に投入して冷却し、ついで200℃で12時間の時効処理を行なった。この時効処理を施したアルミニウム合金製品について、実施例1と同じ条件にて、空気中および食塩水環境下での機械的性質(引張強度と伸び)を測定した。その測定結果を表1に示す。表1には、応力腐食感受性指数も記載した。
表1
────────────────────────────────────
空気中 食塩水環境下 SCC感受性
引張強度 伸び 引張強度 伸び 指数
(MPa) (%) (MPa) (%)
────────────────────────────────────
実施例1 461 12.0 445 10.6 0.11
────────────────────────────────────
比較例1 520 5.9 379 0 1
────────────────────────────────────
実施例2 465 11.0 440 10.0 0.09
────────────────────────────────────
比較例2 520 5.0 360 0 1
────────────────────────────────────
実施例3 450 12.0 430 11.0 0.08
実施例4 430 14.0 435 12.0 0.14
実施例5 439 15.0 437 16.6 0
実施例6 449 11.3 432 10.3 0.09
実施例7 439 15.3 428 15.6 0
実施例8 450 12.5 440 11.5 0.10
実施例9 465 11.7 450 11.8 0
実施例10 455 12.5 440 12.0 0.04
実施例11 395 16.0 390 16.6 0
実施例12 389 15.0 380 14.5 0.03
実施例13 448 14.0 440 13.3 0.06
実施例14 478 8.5 420 6.0 0.29
実施例15 410 16.6 406 16.0 0.04
────────────────────────────────────
注:空気中での引張強度と伸びは、試料片(ダンベル)を、大気中にて、8.3×10-5/秒の歪速度で測定し、食塩水環境下(応力腐食環境)での引張強度と伸びは、試料片(ダンベル)を3.5質量%濃度の食塩水に接触させながら、8.3×10-7/秒の歪速度で測定することにより得た。
Claims (5)
- 合金全体量に対して、Cuを0.005〜3.0質量%、Znを3.0〜9.0質量%そしてMgを0.5〜3.7質量%、及び不可避的に混入する微量の異種金属成分を含有し、残余はアルミニウムよりなるアルミニウム合金を半凝固成形法もしくは半溶融成形法により加圧成形して得た成形体を450〜500℃の範囲の温度で加熱することにより溶体化処理し、ただし加熱後の室温までの冷却処理を行なうことなく、次いで該溶体化処理品を150〜200℃の範囲の温度で5分間以上、かつXを保持温度(単位:℃)そしてYを保持時間(単位:時間)とした場合に、Y=2×10 6 /e 0.0798X で表わされる時間以上で、かつ10Y以内とする処理時間にて保持することを特徴とする高力アルミニウム合金製品の製造方法。
- アルミニウム合金がさらに、合金全体量に対して、Mnを0.05〜0.70質量%含有する請求項1に記載の高力アルミニウム合金製品の製造方法。
- アルミニウム合金がさらに、合金全体量に対して、Crを0.05〜0.30質量%含有する請求項1もしくは2に記載の高力アルミニウム合金製品の製造方法。
- アルミニウム合金がさらに、合金全体量に対して、Tiを0.05〜0.20質量%含有する請求項1乃至3のうちのいずれかの項に記載の高力アルミニウム合金製品の製造方法。
- アルミニウム合金がさらに、合金全体量に対して、Zrを0.05〜0.20質量%含有する請求項1乃至4のうちのいずれかの項に記載の高力アルミニウム合金製品の製造方法。
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