EP0243852B1 - Bogenanlegetisch mit Blasdüsen - Google Patents

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EP0243852B1
EP0243852B1 EP87105845A EP87105845A EP0243852B1 EP 0243852 B1 EP0243852 B1 EP 0243852B1 EP 87105845 A EP87105845 A EP 87105845A EP 87105845 A EP87105845 A EP 87105845A EP 0243852 B1 EP0243852 B1 EP 0243852B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet feeder
sheet
stack
sheets
rails
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP87105845A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0243852A1 (de
Inventor
Manfred Fuss
Joachim Kurtz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauerle Mathias GmbH
Original Assignee
Bauerle Mathias GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauerle Mathias GmbH filed Critical Bauerle Mathias GmbH
Priority to AT87105845T priority Critical patent/ATE44710T1/de
Publication of EP0243852A1 publication Critical patent/EP0243852A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0243852B1 publication Critical patent/EP0243852B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/10—Suction rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/423—Depiling; Separating articles from a pile
    • B65H2301/4232—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles
    • B65H2301/42322—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles from bottom of the pile

Definitions

  • the invention relates to a sheet feed table with two parallel, relative to each other adjustable sheet feed rails, which on their mutually facing sides directly above the table level each have a plurality of blowing nozzles, which are connected or can be connected to a common compressed air source, and with a separating device through which the bottom one Sheet from a stack of sheets that can be refilled from above is removed.
  • a separating device through which the bottom one Sheet from a stack of sheets that can be refilled from above is removed.
  • the separating devices of such sheet feed tables mostly consist of a suction roller, which has a plurality of radial suction holes and is provided with a sector-like vacuum chamber which is connected to a suction fan.
  • rollers consisting of rollers or rollers, which are driven synchronously with the suction roller and which pick up and transport the individual sheets.
  • Such sheet feed tables are e.g. used to feed single sheets from a stack of the same paper sheets at certain, preselectable time intervals to packaging machines, printing machines, labeling machines or the like.
  • the blowing nozzles arranged in the sheet guide rails By means of the blowing nozzles arranged in the sheet guide rails, compressed air is blown from both sides between the bottom sheets of a stack of sheets placed on top, which results in at least a thin air cushion formation between the individual sheets and thereby makes sheet separation easier and safer.
  • the suction roller With the help of the suction roller, the front end section of the bottom sheet is sucked in and passed under a stop edge which is fixed per se, but which can be adjusted to different thicknesses, of a vertical stop arranged above the suction roller and transported to the transport means arranged behind it, which thereafter the further transport of the isolated bow.
  • the formation of air cushions between the bottom sheet of the stack of sheets is necessary to relieve the bottom sheet of the weight of the stack. Accordingly, the size or the weight that can be placed on a stack depends on the load-bearing capacity of the air cushion or on the quality of the air cushion formation in the area of the lowest sheet.
  • the invention has for its object to improve a sheet feed table of the generic type with the simplest possible means with regard to the formation of air cushions in such a way that as little blowing air as possible can escape at the edge zones of the sheet stack lying on the sheet algae and thus as large a portion as possible from the blowing nozzles in the area the bottom sheet of the stack of sheets compressed air contributes to air cushion formation, so that the formed air cushion is able to carry larger stacks of sheets.
  • the at least approximately airtight arching rails on the mutually facing inner wall surfaces at the level of the blowing nozzles are each provided with a groove-like or fold-like extension which extends at least approximately over the entire contact length.
  • a further improvement in air cushion formation is achieved by the embodiment of the invention according to claim 2. With these additional measures, a further increase in the stackable height can be achieved.
  • the sheet feed table shown in the drawing consists of a rectangular, horizontal table top 1, on which two sheet feed rails 3 and 4 are arranged parallel to one another and adjustable transversely to one another.
  • This bow attachment rails 3, 4 are fixed by means of screws (not shown) to the table top 1 and by means of releasable clamping devices to a cross rail 5, which in turn is fastened in laterally raised tabs 6 and 7 of the table top 1.
  • a suction roller 8 is rotatably mounted in a recess in the front table top section below the cross rail 5 and parallel to it.
  • This suction roll 8 is designed in a known manner as a hollow cylinder and is provided with a plurality of radial suction holes 9 arranged in rows.
  • a sector-like vacuum chamber Inside the suction roll 8 there is a sector-like vacuum chamber, not shown in the drawing, which is connected to a suction pump.
  • the arrangement of the suction roller 8 is such that the upper table surface of the table top 1 extends at least approximately tangentially to the peripheral surface of the suction roller 8.
  • a vertical stop plate 10 is arranged above the suction roller 8, the lower stop edge 11 of which has a distance from the circumference of the suction roller 8 which corresponds approximately to the thickness of the sheets to be separated.
  • transport means are arranged at a short distance from the suction roller, which consist of several transport rollers 13 and two pressure rollers 14 fastened on a shaft 12, which are rotatably mounted in bearing housings 15 and 16. The task of these transport means is to continue to transport the bottom sheet taken individually from the stack by the suction roller 8.
  • the two sheet contact rails 3 and 4 seated on the table top 1 are arranged and formed in mirror image to one another. As can be seen from Fig. 2, they each consist of a rectangular tube 17 whose cavity 18 is sealed at the front and rear ends. In the bottom wall 19 of the rectangular tube 17, individually closable compressed air valves 20 are arranged over the entire length at regular intervals, which may be smaller in the front section than in the rest of the curved guide rails. These compressed air valves 20 each consist of a valve seat sleeve 21 and a valve closing plate 22 which is fastened to an adjusting button 24 by means of a shaft 23. In the closed position shown in FIG.
  • the valve closing plate 22 is pressed onto the valve seat sleeve 21 in a sealing manner by means of a compression spring 25 surrounding the stem 23.
  • the compressed air valve 20 is thus closed.
  • the adjusting knob 24 has a disk 26 with two diametrically opposed cams 27 which can drop into corresponding recesses 28 of an annular collar 29 when the relevant compressed air valve 20 is to be closed.
  • the adjusting knob is rotated relative to the collar 29 in such a way that the two cams 27 come to rest on the upper end edge 30 of the collar 29 and the valve closing plate 22 is lifted off the valve seat sleeve 21.
  • connection nipple 32 for a compressed air line, through which compressed air can be pressed into the cavity 18 by a compressed air source, not shown.
  • the lower bottom surface 33 of the rectangular tube 17 is glued with an elastic material, e.g. made of foam rubber, existing sealing tape 34, which has tunnel-shaped recesses 35 (see FIG. 7) at the points where a compressed air valve 20 is located.
  • This sealing tape 34 has at least approximately the width of the rectangular tube 17 and extends over its entire length, and it is used to produce an airtight seat between the table top 1 and the sheet contact rail 3 or 4, which prevents the unwanted escape of compressed air.
  • the inner side wall 36 of the rectangular tube 17 is provided with an upwardly extended guide wall 37, the height of which corresponds approximately to three times the height of the rectangular tube 17.
  • the entire inner surface of the inner side wall 36 and the guide wall 37 adjoining it at the top is clad with a smooth, flat sheet metal plate 38 which, up to the height of the bottom surface 33 of the rectangular tube 17, has a closed, flat, exactly perpendicular guide surface or Alignment surface for the sheet or sheet stack 53 (FIGS. 8 and 9) seated between the two positioning rails 3 and 4 on the table top 1.
  • Below the bottom surface 33 there is a groove-like or rabbet-like extension 39. This groove-like or rabbet-like extension 39 can either be formed by the sheet metal plate 38, as shown in FIGS.
  • the sheet metal plate 38 in between the bottom surface 33 of the rectangular tube 17 and the upper table surface 1 'of the table top 1 area by approximately the plate thickness d of, for example 0.5 mm is offset to the outside or that a sheet metal plate 38 'ending in the level of the bottom surface 33 of the rectangular tube 17 is deposited with an angle rail 40, the vertical leg 41 of which lies in a fold 42 of the side wall 36 of the rectangular tube 17 corresponding to its thickness and height, and whose horizontal leg 43 rests on the table surface 1 'of the table top, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the sheet metal plate 38 also has an integrally formed leg 44 which is angled into the horizontal.
  • the horizontal legs 43 and 44 each project into the stacking space delimited laterally by the two contact rails 3 and 4. Characterized in that the leg 43 is integrally formed on the leg 41 of the angle rail 40 or the horizontal leg 44 is integrally connected to the sheet metal plate 38, it is ensured that between the table surface 1 'of the table plate 1 and the wall section 45 laterally delimiting the extension 39 or 46 there can be no gap opening in which an arc of the stack could jam.
  • the lower end edge of the wall section 45 forming the extension 39 sits directly on the table surface 1 'of the table top without being provided with a horizontal leg 44.
  • the aforementioned risk that gap-like gaps form in the unevenness of the table surface 1 ', in which the lateral edge edges of a sheet can get caught, is not excluded.
  • the wall sections 45 and 46 which laterally delimit the groove-like extensions 39, are provided with openings 47 which form the blow nozzles and which are each separated separately with one of the openings 34 by the sealing tape 34 Compressed air valves 20 are connected. It is also advantageous if the longitudinal edge sections 35 'of the sealing tape lying between the individual recesses 35 lie as close as possible to the wall sections 45 and 46, respectively.
  • the openings 45 have an essentially rectangular shape with a height of approximately 2 mm and a length of 8-10 mm.
  • Screws are provided, with which the sheet contact rails 3 and 4 or their sealing strips 34 can be pressed firmly onto the table top 1, but which can be detached for laterally displacing the sheet contact rails 3 and 4.
  • a sealing strip 48 made of relatively soft rubber (for example 35 ° Shore hardness) or a rubber-like material, which extends from the inner surface to the inner surface of the bow contact rails 3 and 4, is provided, which has a flat, band-like cross section with two open on the underside, in Has continuous, groove-like cavities 49 and 50 in the longitudinal direction.
  • One of these groove-like cavities 50 is provided with an angular connecting piece 51, through which it can be connected to a suction pump by means of a hose 52. With the help of the vacuum created in the cavity 50, the sealing strip 48 is pressed airtight onto the surface of the table top 1. It is possible to either like the sealing strip.
  • Fig. 8 immediately behind the sheet stack 53 or to arrange as shown in FIG.
  • the leakage of compressed air at the trailing edge of the sheet stack can be reduced so much by the sealing strip 48, the length of which is to be coordinated in each case with the distance between the two sheet contact rails 3 and 4, that the air cushion formation thereby improved further increases the sheet stack height or the sheet stack weight allowed and that the paper separation can still be carried out without errors both at large stack heights and at the lowest stack heights up to the last sheet or sheet.
  • sealing strips 48 of different lengths are also required for sheets or sheets 53 of different widths.
  • the lengths of the sealing strips should be chosen to be about 3 to 5 mm larger than the spacing of the two arch contact rails 3 and 4, which is matched to the stack width, so that the ends of the sealing strip 48 are as directly as possible also on the inside of the arch contact rails 3, 4 or in their Extensions 39 are.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bogenanlegetisch mit zwei parallelen, relativ zueinander verstellbaren Bogenanlegeschienen, welchen auf ihren einander zugekehrten Seiten unmittelbar über der Tischebene jeweils mehrere Blasdüsen aufweisen, die an eine gemeinsame Druckluftquelle angeschlossen bzw. anschließbar sind, und mit einer Vereinzelungsvorrichtung, durch welche der jeweils unterste Bogen eines von oben nachfüllbaren Bogenstapels entnommen wird. Eine derartige Vorrichtung ist durch die US-A 4 579 330 bekannt geworden.
  • Die Vereinzelungsvorrichtungen solcher Bogenanlegetische bestehen meistens aus einer Saugwalze, die eine Vielzahl radialer Sauglöcher aufweist und mit einer sektorartigen Vakuumkammer versehen ist, die an ein Sauggebläse angschlossen ist. Hinter der Saugwalze sind in der Regel achsparallel dazu aus Walzen oder Rollen bestehende, synchron mit der Saugwalze angetriebene Transportmittel angeordnet, welche die vereinzelten Bogen aufnehmen und weitertransportieren. Derartige Bogenanlegetische werden z.B. dazu benutzt, von einem Stapel gleicher Papierbogen in bestimmten, vorwählbaren zeitlichen Abständen Einzelbogen an Verpackungsmaschinen, Druckmaschinen, Etikettiermaschinen od. dgl. zuzuführen. Mittels der in den Bogenanlegeschienen angeordneten Blasdüsen wird von beiden Seiten zwischen die jeweils untersten Bogen eines aufgelegten Bogenstapels Druckluft geblasen, die eine zumindest dünne Luftkissenbildung zwischen den einzelnen Bogen zur Folge hat und dadurch die Blattvereinzelung leich:er und sicherer macht. Mit Hilfe der Saugwalze wird jeweils der vordere Endabschnitt des untersten Bogens angesaugt und unter einer an sich feststehenden, jedoch auf unterschiedliche Dicken in der Höhe einstellbaren Anschlagkante eines vertikalen über der Saugwalze angeordneten Anschlages hindurchgeführt und zu den dahinter angeordneten Transportmitteln transportiert, welche danach den weiteren Transport des vereinzelten Bogens übernehmen. Die Luftkissenbildung zwischen den untersten Bogen des Bogenstapels ist erforderlich, um den jeweils untersten Bogen vom Gewicht des Stapels zu entlasten. Demzufolge ist die Größe bzw. das auflegbare Gewicht eines Stapels von der Tragfähigkeit des Luftkissens bzw. von der Qualität der Luftkissenbildung im Bereich der untersten Bogen abhängig.
  • Es ist bereits versucht worden, die Qualität der Luftkissenbildung durch die Erhöhung der Blasleistung, d.h. durch Erhöhung der Druckluftzufuhr zu verbessern. Dabei hat sich jedoch gezeigt, daß mit dieser Maßnahme allein eine merkliche Verbesserung der Luftkissenbildung nicht erzielbar ist, weil von den Rändern des Blattstapels zu viel Druckluft entweichen kann, die der Luftkissenbildung verlorengeht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bogenanlegetisch der gattungsgemäßen Art mit möglichst einfachen Mitteln bezüglich der Luftkissenbildung derart zu verbessern, daß an den Randzonen des auf dem Bogenalegetisch aufliegenden Blattstapels möglichst wenig Blasluft entweichen kann und somit ein möglichst großer Anteil der aus den Blasdüsen im Bereich der untersten Bogen des Blattstapels auströmenden Druckluft zur Luftkissenbildung beiträgt, sodaß das gebildete Luftkissen in der Lage ist, größere Blattstapel zu tragen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die zumindest annähernd luftdicht auf der Tischfläche aufsitzenden Bogenanlegeschienen an ihren einander zugekehrten Innenwandflächen in Höhe der Blasdüsen jeweils mit einer nutartigen oder falzartigen Erweiterung versehen sind, die sich zumindest annähernd über die gesamte Anlegelänge erstreckt.
  • Durch das Vorhandensein der nut- oder falzartigen Erweiterungen im Bereich der Blasdüsen ist es möglich, die Innenflächen der Bogenanlegeschienen so eng und dicht an die Längsseiten des Blatt- oder Bogenstapels anzulegen, daß nur sehr geringe Luftmengen der Druckluft nach oben entweichen können. Schon dadurch wird die Luftkissenbildung bei gleicher Druckluftzufuhr derart verbessert, daß die Stapelhöhe um mehr als das Doppelte vergrößert werden kann, ohne daß die Funktion der Blattvereinzelung bzw. der Entnahme des jeweils untersten Bogens beeinträchtigt wird. Dabei trägt auch das dichte Aufsitzen der beiden Bogenanlegeschienen auf der Tischfläche merklich zur Verminderung des Druckluftverlustes und somit zur Verbesserung der Luftkissenbildung bei.
  • Eine weitere Verbesserung der Luftkissenbildung wird durch die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 erzielt. Mit diesen zusätzlichen Maßnahmen kann eine weitere Steigerung der auflegbaren Stapelhöhe erzielt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 3 bis 11. Deren Vorteile werden in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Bogenanlegetisch in perspektivischer Seitenansicht;
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Bogenanlegeschiene;
    • Fig. 3 eine Einzelheit 111 aus Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 4 eine konstruktiv andere Ausführungsform der Einzelheit 111 aus Fig. 2;
    • Fig. 5 eine zwischen zwei Blasdüsen liegende Schnittansicht der Einzelheit 111 aus Fig. 2;
    • Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Einzelheit 111 aus Fig. 2;
    • Fig. 7 ein Dichtungsband als Einzelteil;
    • Fig. 8 eine Dichtungsleiste im Querschnitt mit Anschlußstutzen;
    • Fig. 9 die Dichtungsleiste im Querschnitt in anderer Anordnung bezüglich der hinteren Bogenstapelkante.
  • Wie am besten aus Fig. 1 erkennbar ist, besteht der in der Zeichnung dargestellte Bogenanlegetisch aus einer rechteckförmigen, horizontalen Tischplatte 1, auf welcher zwei Bogenanlegeschienen 3 und 4 parallel zueinander verlaufend und quer zueinander verstellbar angeordnet sind. Diese Bogenanlegeschienen 3, 4 sind mittels nicht dargestellter Schrauben an der Tischplatte 1 und mittels lösbarer Klemmeinrichtungen an einer Querschiene 5 fixiert, die ihrerseits in seitlich hochstehenden Laschen 6 und 7 der Tischplatte 1 befestigt ist. In einer Ausnehmung des vorderen Tischplattenabschnittes ist unterhalb der Querschiene 5 und parallel zu dieser verlaufend eine Saugwalze 8 drehbar gelagert. Diese Saugwalze 8 ist in bekannter Weise als Hohlzylinder ausgebildet und mit einer Vielzahl von reihenweise angeordneten, radialen Sauglöchern 9 versehen. Im Innern der Saugwalze 8 befindet sich eine in der Zeichnung nicht dargestellte, sektorartig ausgebildete Vakuumkammer, die mit einer Saugpumpe verbunden ist. Die Anordnung der Saugwalze 8 ist so getroffen, daß die obere Tischfläche der Tischplatte 1 zumindest annähernd tangential zur Umfangsfläche der Saugwalze 8 verläuft. Oberhalb der Saugwalze 8 ist eine vertikale Anschlagplatte 10 angeordnet, deren untere Anschlagkante 11 einen etwa der Dicke der zu vereinzelnden Bogen entsprechenden Abstand vom Umfang der Saugwalze 8 aufweist. In Transportrichtung sind in geringem Abstand von der Saugwalze 8 Transportmittel angeordnet, die aus mehreren, auf einer Welle 12 befestigten Transportrollen 13 und zwei Andruckrollen 14 bestehen, welche in Lagergehäusen 15 und 16 drehbar gelagert sind. Aufgabe dieser Transportmittel ist es, jeweils das von der Saugwalze 8 einzeln vom Stapel entnommene unterste Blatt weiterzutransportieren.
  • Die beiden auf der Tischplatte 1 aufsitzenden Bogenanlegeschienen 3 und 4 sind spiegelbildlich zueinander angeordnet und ausgebildet. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, bestehen sie jeweils aus einem Rechteckrohr 17 dessen Hohlraum 18 am vorderen und hinteren Ende jeweils dicht verschlossen ist. In der Bodenwand 19 des Rechteckrohres 17 sind über die ganze Länge verteilt in regelmäßigen Abständen, die im vorderen Abschnitt kleiner sein können als im übrigen Teil der Bogenanlegeschienen, individuell verschließbare Druckluftventile 20 angeordnet sind. Diese Druckluftventile 20 bestehen jeweils aus einer Ventilsitzhülse 21 und einem Ventilschließteller 22, der mittels eines Schaftes 23 an einem Stellknopf 24 befestigt ist. In der in Fig. 2 dargestellten Schließlage wird der Ventilschließteller 22 mittels einer den Schaft 23 umschließenden Druckfeder 25 dichtend auf die Ventilsitzhülse 21 gepreßt. Das Druckluftventil 20 ist somit geschlossen. Der Stellknopf 24 besitzt eine Scheibe 26 mit zwei sich diametral gegenüberliegend angeordneten Nocken 27, die in entsprechende Ausnehmungen 28 eines Ringbundes 29 einfallen können, wenn das betreffende Druckluftventil 20 geschlossen werden soll. Um das Druckluftventil 20 zu öffnen, wird der Stellknopf relativ zum Ringbund 29 derart gedreht, daß die beiden Nocken 27 auf den oberen Stirnrand 30 des Ringbundes 29 zu liegen kommen und der Ventilschließteller 22 von der Ventilsitzhülse 21 abgehoben wird. In der äußeren Seitenwand 31 des Rechteckrohres 17 befindet sich ein Anschlußnippel 32 für eine Druckluftleitung, durch welche von einer nicht dargestellten Druckluftquelle Druckluft in den Hohlraum 18 gepreßt werden kann. Die untere Bodenfläche 33 des Rechteckrohres 17 ist mit einem angeklebten, aus elastischem Material, z.B. aus Schaumgummi, bestehenden Dichtungsband 34 versehen, welches jeweils an den Stellen, wo sich ein Druckluftventil 20 befindet tunnelförmige (siehe Fig. 7) Ausnehmungen 35 aufweist. Dieses Dichtungsband 34 hat zumindest annähernd die Breite des Rechteckrohres 17 und erstreckt sich über dessen ganze Länge, und es dient dazu, zwischen der Tischplatte 1 und der Bogenanlegeschiene 3 bzw. 4 einen luftdichten Sitz zu erzeugen, der das ungewollte Entweichen von Druckluft verhindert. Die innere Seitenwand 36 des Rechteckrohres 17 ist mit einer nach oben verlängerten Leitwand 37 versehen, deren Höhe etwa der dreifachen Höhe des Rechteckrohres 17 entspricht. Die ganze Innenfläche der inneren Seitenwand 36 und der sich daran nach oben anschließenden Leitwand 37 ist mit einer glatten ebenen Blechplatte 38 verkleidet, die bis zur Höhe der Bodenfläche 33 des Rechteckrohres 17 eine geschlossene, ebene, exakt lotrecht auf der Tischplatte 1 stehende Leitfläche bzw. Ausrichtfiäche für den zwischen den beiden Anlegeschienen 3 und 4 auf der Tischplatte 1 sitzenden Bogen- oder Blattstapel 53 (Fig. 8 und 9) bildet. Unterhalb der Bodenfläche 33 befindet sich eine nutartige oder falzartige Erweiterung 39. Diese nut- oder falzartige Erweiterung 39 kann entweder dadurch gebildet sein, daß die Blechplatte 38, wie in Fig. 3 und 6 dargestellt, in dem zwischen der Bodenfläche 33 des Rechteckrohres 17 und der oberen Tischfläche 1' der Tischplatte 1 liegenden Bereich um etwa die Blechplattendicke d von z.B. 0,5 mm nach außen versetzt ist oder daß einer in Höhe der Bodenfläche 33 des Rechteckrohres 17 endenden Blechplatte 38' eine Winkelschiene 40 hinterlegt ist, deren vertikaler Schenkel 41 in einem seiner Dicke und Höhe entsprechenden Falz 42 der Seitenwand 36 des Rechteckrohres 17 liegt und dessen horizontaler Schenkel 43 auf der Tischfläche 1' der Tischplatte aufliegt, wie das in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, besitzt auch die Blechplatte 38 einen einstückig angeformten in die Horizontale abgewinkelten Schenkel 44. Die horizontalen Schenkel 43 und 44 ragen jeweils in den von den beiden Anlegeschienen 3 und 4 seitlich begrenzten Stapelraum hinein. Dadurch, daß der Schenkel 43 einstückig am Schenkel 41 der Winkelschiene 40 angeformt ist bzw. der horizontale Schenkel 44 einstückig mit der Blechplatte 38 verbunden ist, ist sichergestellt, daß zwischen der Tischfläche 1' der Tischplatte 1 und dem die Erweiterung 39 seitlich begrenzenden Wandabschnitt 45 bzw. 46 keine Spaltöffnung vorhanden sein kann, in welcher sich ein Bogen des Stapels verklemmen könnte. In Fig. 6 sitzt die untere Stirnkante des die Erweiterung 39 bildenden Wandabschnittes 45, ohne mit einem horizontalen Schenkel 44 versehen zu sein, direkt auf der Tischfläche 1' der Tischplatte auf. Die vorerwähnte Gefahr, daß sich durch Unebenheiten der Tischfläche 1' spaltartige Zwischenräume bilden, in denen sich die seitlichen Randkanten eines Bogens verfangen können, ist nicht ausgeschlossen.
  • Ein weiterer Vorteil dieser Horizontalschenkel besteht darin, daß weil sie nicht luftdicht auf der Tischfläche 1' aufliegen Blasluft unter ihnen hindurch unter das jeweils unterste Blatt des Blattstapels 53 geleitet wird um dort das gewünschte Luftkissen zu bilden.
  • Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind die Wandabschnitte 45 bzw. 46, die seitlich die nutenartigen Erweiterungen 39 begrenzen, mit Durchbrüchen 47 versehen, welche die Blasdüsen bilden und welche durch die Ausnehmungen 35 des Dichtungsbandes 34 jeweils separat mit einem der Druckluftventile 20 in Verbindung stehen. Vorteilhaft ist dabei auch, wenn die zwischen den einzelnen Ausnehmungen 35 liegenden Längskantenabschnitte 35' des Dichtungsbandes möglichst dicht an den Wandabschnitten 45 bzw. 46 anliegen.
  • Die Durchbrüche 45 haben eine im wesentlichen rechteckige Form mit einer Höhe von ca. 2 mm und einer Länge von 8 - 10 mm. Durch die Erweiterungen 39, die in beiden Bogenanlegeschienen 3 und 4 in gleicher Weise spiegelbildlich zueinander vorhanden sind, ist es möglich, die beiden Bogenanlegeschienen 3 und 4 jeweils so auf die Breite des zwischen ihnen liegenden Bogenstapels einzustellen, daß zwischen den Innenflächen der Blechplatten 38 und den Längsseiten des Bogenstapels keine Zwischenräume vorhanden sind, durch welche die durch die Blasdüsen 47 zugeführte Druckluft nach oben entweichen kann, daß aber die jeweils untersten Blätter des Blattstapels in Höhe der Erweiterungen 39 jeweils ausreichendes seitliches Spiel haben, um unbehindert von der Saugwalze 8 abgezogen zu werden. Indem das Entweichen der Blasluft entlang der Innenflächen der Blechplatten 38 zumindest weitestgehend verhindert wird, entsteht eine wesentlich effektvollere Luftkissenbildung im unteren Bereich des Blattstapels, d.h. zwischen der Tischplatte und den sich im Bereich der Erweiterung 39 liegenden Bogen bzw. Blätter des Blatt- oder Bogenstapels 53, die einem wesentlich größeren Stapelgewicht standhalten kann, als dies bei den herkömmlichen Anordnung zur Luftkissenbildung möglich war.
  • Damit die Dichungsbänder 34 luftdicht auf der Oberfläche 1' der Tischplatte aufliegen und die durch die Druckluftventile 20 und die die Verbindungskanäle bildenden Ausnehmungen 35 der Dichtungsbänder den einzelnen die Blasdüsen bildenden Durchbrüchen 47 zugeführte Druckluft zwischen den Bogenanlegeschienen 3 und 4 und der Tischplatte 1 nicht entweichen kann, sind nicht dargestellte Verschraubungen vorgesehen, mit denen die Bogenanlegeschienen 3 und 4 bzw. deren Dichtungsbänder 34 fest auf die Tischplatte 1 gepreßt werden können, die jedoch zum seitlichen Verschieben der Bogenanlegeschienen 3 und 4 lösbar sind.
  • Obwohl bereits durch die luftdichte Auflage der Bogenanlegeschienen 3 und 4 auf der Tischplatte 1 einerseits und durch die im Bereich der Blasdüsen 47 vorgesehenen Erweiterungen 39 bzw. durch die dadurch ermöglichte spielfreie Anlage der Leitwände 37 an den Längsseiten des Bogenstapels eine so starke Verbesserung der Luftkissenbildung erreicht wird, daß gegenüber den herkömmlichen Anordnungen die doppelte bis dreifache Stapelhöhe aufgelegt werden kann, ohne daß die Blattvereinzelung dadurch beeinträchtigt würde, läßt sich eine zusätzliche Verbesserung der Luftkissenbildung im Bereich der unteren Bogen bzw. Blätter des Bogenstapels noch dadurch erzielen, daß auch der hintere Querrand des Blatt- oder Bogenstapels 53 im Bereich seiner untersten Blätter oder Bogen abgedichtet wird. Zu diesem Zweck ist eine sich von Innenfläche zu Innenfläche der Bogenanlegeschienen 3 und 4 erstreckende Dichtungsleiste 48 aus relativ weichem Gummi (z.B. 35° Shore-Härte) oder einem gummiähnlichen Material vorgesehen, die einen flachen, bandartigen Querschnitt mit zwei auf der Unterseite offenen, in Längsrichtung durchgehenden, nutenartigen Hohlräumen 49 und 50 aufweist. Einer dieser nutenartigen Hohlräume 50 ist mit einem winkelförmigen Anschlußstutzen 51 versehen, durch welchen er mittels eines Schlauches 52 an eine Saugpumpe anschließbar ist. Mit Hilfe des im Hohlraum 50 entstehenden Vakuums wird die Dichtungsleiste 48 luftdicht auf die Oberfläche der Tischplatte 1 gepreßt. Dabei besteht die Möglichkeit, die Dichtungsleiste entweder gern. Fig. 8 unmittelbar hinter den Bogenstapel 53 zu setzen oder aber gemäß Fig. 9 so anzuordnen, daß das hintere Ende des Bogenstapels 53 etwa um 1 bis 2 cm auf der Dichungsleiste 48 aufsitzt. Ob die Anordnung gemäß Fig. 8 oder gemäß Fig. 9 getroffen wird, hängt im wesentlichen von der Papierqualität ab. Bei sehr dünnem und elastischem Papier ist es von Vorteil, die Anordnung so zu treffen, wie sie in Fig. 8 angedeutet ist. Bei relativ dickem und steifem Papier kann auch die Anordnung gemäß Fig. 9 gewählt werden. In beiden Fällen ist durch die Dichtungsleiste 48, die in ihrer Länge jeweils auf den Abstand der beiden Bogenanlegeschienen 3 und 4 abzustimmen ist, das Entweichen von Druckluft an der Hinterkante des Bogenstapels so stark vermindert werden, daß die dadurch verbesserte Luftkissenbildung eine weitere Erhöhung der Bogenstapelhöhe bzw. des Bogenstapelgewichtes erlaubt und daß trotzdem die Papiervereinzelung ohne Störung sowohl bei großer Stapelhöhe als auch bei geringster Stapelhöhe bis zum letzten Blatt bzw. Bogen fehlerfrei von statten gehen kann.
  • Es versteht sich, daß für unterschiedlich breite Bogen- oder Blattstapel 53 auch unterschiedlich lange Dichtungsleisten 48 erforderlich sind. Dabei sollten die Längen der Dichtungsleisten etwa 3 bis 5 mm größer gewählt werden als der jeweils auf die Stapelbreite abgestimmte Abstand der beiden Bogenanlegeschienen 3 und 4, damit die Enden der Dichtungsleiste 48 möglichst direkt auch an den Innenseiten der Bogenanlegeschienen 3, 4 bzw. in deren Erweiterungen 39 liegen.

Claims (11)

1. Bogenanlegetisch mit zwei parallelen, relativ zueinander verstellbaren Bogenanlegeschienen (3, 4), welche auf ihren einander zugekehrten Seiten unmittelbar über der Tischfläche (1') jeweils mehrere Blasdüsen (47) aufweisen, die an eine gemeinsame Druckluftquelle angeschlossen sind, und mit einer Vereinzelungsvorrichtung (8), durch welche der jeweils unterste Bogen eines von oben nachfüllbaren Bogenstapels entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest annähernd luftdicht auf der Tischfläche (1') aufsitzenden Bogenanlegeschienen (3, 4)an ihren einander zugekehrten Innenwandflächen in Höhe der Blasdüsen (47) jeweils mit einer nutartigen oder falzartigen Erweiterung (39) versehen sind, die sich zumindest annähernd über die gesamte Anlegelänge erstreckt.
2. Bogenanlegetisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abdichten der hinteren Blattstapelquerkante eine dichtend auf der Tischfläche (1') aufliegende, sich von Innenfläche zu Innenfläche der Bogenanlegeschienen (3, 4) erstreckende Dichtungsleiste (48) vorgesehen ist, die die hintere Bogenstapelkante unmittelbar begrenzt oder derart angeordnet ist, daß das hintere Ende des Bogenstapels auf ihr aufsitzt.
3. Bogenanlegetisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bogenanlegeschienen (3, 4) jeweils aus Rechteckrohren (17) bestehen, die auf ihren ebenen Bodenflächen (33) jeweils mit einem auf der Tischfläche (1') aufliegenden, elastischen Dichtungsband (34) aus Gummi, Schaumgummi od. dgl. versehen sind.
4. Bogenanlegetisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen jeweils von Durchbrüchen (47) gebildet sind, welche im Bereich des Dichtungsbandes (34) in einem die Bodenfläche (33) der Bogenanlegeschiene (3, 4) nach unten überragenden Wandabschnittes (45, 46) angeordnet sind, wobei der Wandabschnitt (45, 46) zugleich die Begrenzungsfläche der nut- oder falzartigen Erweiterung (39) bildet und wobei hinter den einzelnen Durchbrüchen (47) des Wandabschnitts (45, 46) liegen de Ausschnitte (35) des Dichtungsbandes (34) jeweils Verbindungskanäle zu im Boden (19) der Bogenanlegeschiene (3, 4) angeordneten Druckluftventilen (20) bilden.
5. Bogenanlegetisch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Blasdüsen bildenden Durchbrüche (47) jeweils eine längliche Form mit einer Höhe von 1 bis 3 mm und einer Länge von 8 bis 10 mm aufweisen.
6. Bogenanleger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der die Blasdüsen (47) enthaltende Wandabschnitt (45, 46) mit einem einstückig angeformten, dünnwandigen Winkelschenkel (43, 44) versehen ist, welcher flach und nach innen vorspringend auf der Tischfläche (1') aufliegt.
7. Bogenanleger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenanlegeschienen (3, 4) jeweils mit vertikalen Leitwänden (37) versehen sind, welche wenigstens die doppelte Höhe eines Rechteckrohrs (17) aufweisen und deren einander zugekehrte Innenflächen jeweils mit glatten, ebenen Blechplatten (38) belegt sind.
8. Bogenanlegetisch nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der die Blasdüsen (47) enthaltende Wandab schnitt (45) und der horizontale Winkelschenkel (44) jeweils einstückig an einer Blechplatte (38) angeformt sind.
9. Bogenanlegetisch nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der die Blasdüsen (47) enthaltende Wandabschnitt (46) Bestandteil einer Winkelschiene (40) ist, deren vertikaler Schenkel (41) in einem seiner Dicke entsprechenden Falz (42) der Bogenanlegeschiene (3, 4) liegt und deren horizontaler Schenkel (43) auf der Tischfläche (1') aufliegt und daß die gerade horizontale Unterkante der Blechplatte (38') den oberen Rand der nutartigen Erweiterung (39) bildet.
10. Bogenanleger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterung (39) der Dicke der Blechplatte (38, 38') von etwa 0.5 mm entspricht.
11. Bogenanleger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (48) die Querschnittsform eines flachen Rechtecks mit wenigstens einem auf der Unterseite offenen, in Längsrichtung durchgehenden, nutenartigen Hohlraum (49, 50) aufweist, welcher an eine Saugpumpe anschließbar ist.
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