EP0238420B1 - Détecteur de la présence d'un fil individuel dans une nappe de fils parallèles - Google Patents

Détecteur de la présence d'un fil individuel dans une nappe de fils parallèles Download PDF

Info

Publication number
EP0238420B1
EP0238420B1 EP87420039A EP87420039A EP0238420B1 EP 0238420 B1 EP0238420 B1 EP 0238420B1 EP 87420039 A EP87420039 A EP 87420039A EP 87420039 A EP87420039 A EP 87420039A EP 0238420 B1 EP0238420 B1 EP 0238420B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
teeth
lap
parallel
advancing
detecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP87420039A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0238420A1 (fr
Inventor
G. Pierre Campin
Jean-Pierre Dumas
Michel Gré
Alain Legay
André Langlet
Yvon Madec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Le Textile Delcer SA
Original Assignee
Le Textile Delcer SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Le Textile Delcer SA filed Critical Le Textile Delcer SA
Priority to AT87420039T priority Critical patent/ATE46926T1/de
Publication of EP0238420A1 publication Critical patent/EP0238420A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0238420B1 publication Critical patent/EP0238420B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/18Automatic stop motions
    • D03D51/20Warp stop motions
    • D03D51/28Warp stop motions electrical
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B35/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/14Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to thread breakage
    • D04B35/16Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to thread breakage with detectors associated with a series of threads

Definitions

  • the invention relates to a new type of detector for the presence of an individual thread in a sheet of parallel threads and more particularly in a warp knitting machine; it also relates to trades comprising such detectors.
  • the invention overcomes these drawbacks. It targets a detector device of the last type in question, which is effective, compact, sensitive, does not scratch the wire, does not modify its tension, has low inertia, or is operational in most positions, which the we did not know how to obtain industrially until then, and finally be economical to build, assemble, operate and finally does not complicate the journey of the wire.
  • the invention consists in using comb teeth which, in known manner, serve to regularly space each wire, but also, and this is new, serve to channel the flow of air blown to the base of the teeth and thus to move the relaxed or broken wire towards the detection means and this, with sufficient force, although generated by a low air flow.
  • comb teeth which, in known manner, serve to regularly space each wire, but also, and this is new, serve to channel the flow of air blown to the base of the teeth and thus to move the relaxed or broken wire towards the detection means and this, with sufficient force, although generated by a low air flow.
  • the teeth are full and the incident and reflected beams of the detection member or the detector wire are either on the same side of the tooth, or on either side thereof, but in above the tablecloth plane.
  • a warp knitting machine consists of two or more beams (1) from which run sheets of parallel threads (2) passing respectively in order over two stitches (3) and (4) between which a dividing comb (5) is disposed.
  • the tablecloth then passes over a tension bar (6), then arrives from there to the passettes (7) of the passette bar (8) to be knitted. The whole is integral with the building of the trade.
  • the dividing comb (5) comprises a plurality of teeth (10) regularly spaced as a function of the gauge of the dimension of a node and parallel to each other.
  • Each individual wire designated by the reference (11) passes between two successive teeth (10,12,13, 14) (see Figure 3).
  • the teeth position the wires together to prevent them from mixing during movement.
  • the teeth (10,12,13,14) are fixed by their base (15) in a common block (16) with several teeth, forming a comb holder, for example made of plastic or lead.
  • the teeth (10), made of sheet steel or any other metal resistant to abrasion, comprise in known manner at their points (17) a small orifice (18) through which passes a steel wire intended to facilitate placing the wires (11) between the teeth when threading.
  • the comb holder (16) is mounted on a tubular support (21) supplied with compressed air, at a pressure for example of the order of one to several decimetres of water column.
  • This support (21) is split over its entire length and this slot constitutes with the teeth (12, 13) of the comb the interdental blow nozzle.
  • this characteristic opening (22) is as small as possible, and channels all the air flow represented by dotted lines towards the point (17) of the teeth (10) and more precisely towards the window (20). It is this flow which moves the broken or relaxed wire (11), and causes it to excite the detector.
  • the detection system comprises a box (23) comprising a diode (or a laser) intended to emit through a projection lens (24) a light beam (25) which thus passes through the tunnel formed by the set of windows (20), successive teeth (10-14) parallel.
  • a light beam (25) which thus passes through the tunnel formed by the set of windows (20), successive teeth (10-14) parallel.
  • this light ray (25) has passed through all of the lights (20), it arrives on a mirror (26), for example of the retro-reflector type, to reflect and cross again these same windows (20) to come onto a another lens (27) associated with a receiver.
  • the system includes a signal amplifier (28) which is itself associated with the control (29) for stopping the loom or the alarm system.
  • the nozzle (22) is not placed exactly under the tooth but in the immediate vicinity thereof and as provided in the definition at its base. As before, the air flow is directed towards the tip of the tooth. This solution avoids clogging of the nozzle and the gap between two teeth.
  • the light beam (25) is no longer reflected at (26) but is detected directly by a cell similar to (27) arranged in place of the mirror (26).
  • This solution is more suited to large width knitting looms, that is 2.50 m and more wide.
  • the light beam or the detector wire can be placed in the immediate vicinity of the tip of the teeth and slightly outside thereof. This solution then makes it possible to use standard tooth combs.
  • these devices can be used successfully, not only in the warp knitting looms, but also in all other devices in which it is necessary to monitor the plies of parallel threads in movement, such as the weaving looms, the beams, gluing machines, warping machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Description

  • L'invention concerne un nouveau type de détecteur de la présence d'un fil individuel dans une nappe de fils parallèles et plus particulièrement dans un métier à tricoter chaîne ; elle se rapporte également aux métiers comportant de tels détecteurs.
  • Dans une nappe de fils parallèles en défilement, il est indispensable que l'on puisse avec précision :
    • - d'une part, détecter la présence ou l'absence de chaque fil élémentaire ;
    • - d'autre part, corrélativement, arrêter immédiatement la machine ou donner une alerte.
  • Ainsi, on demande donc à un détecteur de fil, appelé parfois aussi de manière impropre "casse-fil", :
    • - tout d'abord, de ne pas érailler le fil qui défile, ni de modifier sa tension ;
    • - ensuite, d'avoir une inertie la plus faible possible, de manière à pouvoir actionner rapidement les organes d'arrêt de la machine, du moins avant que le défaut détecté n'arrive aux organes de travail (aiguilles, lisses, etc.) ;
    • - enfin, d'être peu encombrant, sensible à des faibles tensions, c'est-à-dire à des tensions de l'ordre du gramme, qui néanmoins, peuvent fluctuer autour de cette valeur.
  • A ce jour, on a essentiellement proposé deux façons de détecter la présence d'un fil dans une nappe en défilement.
  • On a tout d'abord proposé d'effectuer la détection sur chaque fil individuel. Cette solution, est recherchée sur le plan technique, car elle devrait donner des résultats précis. Néanmoins, malgré tous les efforts et le grand nombre de solutions proposées à ce jour, aucune ne s'est encore réellement imposée, ce qui montre bien à l'évidence la difficulté du problème à résoudre.
  • On a également proposé d'effectuer cette détection non plus sur les fils individuels eux-mêmes, mais sur la nappe elle-même. Ainsi, on a suggéré de disposer au voisinage de la nappe en défilement un faisceau lumineux tel qu'un rayon optique qui, lorsqu'il est traversé par le fil détendu ou cassé, déclenche le système d'arrêt du métier à tricoter. Toutefois, cette solution nécessite de faire appel à une soufflerie additionnelle, disposée au verso de la nappe en défilement, par rapport au faisceau lumineux, de manière à bien éloigner les fils cassés ou détendus de la nappe en défilement et ainsi à les amener à traverser le faisceau lumineux. Cette solution, qui est d'ailleurs exploitée, s'est révélée en pratique d'une fiabilité contestable, d'un coût de fonctionnement non négligeable et surtout nécessite d'appliquer une force de soufflage appréciable pour bien déplacer le fil détendu. Aussi, fréquem- ment, de multiples incidents ne peuvent être détectés par ce type de détecteur (voir brevet allemand DE-A-2 034 815).
  • Comme déjà dit, à ce jour, malgré une multitude de solutions proposées, aucune de ces solutions ne s'est avérée satisfaisante pour la détection de la présence d'un fil dans une nappe de fils parallèles en défilement, notamment avec une faible tension.
  • L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un dispositif détecteur du dernier type en question, qui soit efficace, peu encombrant, sensible, n'éraille pas le fil, ne modifie pas sa tension, présente une faible inertie, soit opérationnel dans la plupart des positions, ce que l'on ne savait pas obtenir industriellement jusqu'alors, et enfin soit économique à construire, à monter, à faire fonctionnner et enfin ne complique pas le parcours du fil.
  • Ce dispositif pour détecter la présence d'un fil individuel dans une nappe de fils parallèles, du type constitué par :
    • - des moyens pour faire défiler la nappe de fils parallèles ;
    • - un moyen disposé d'un côté et au voisinage de cette nappe en défilement, apte à détecter la présence d'un fil écarté de la nappe par un moyen de soufflage disposé de l'autre côté de ladite nappe ; - un moyen, actionné par le moyen de détection, pour arrêter les moyens de défilement ou déclencher un système d'alarme,

    se caractérise :
    • - en ce qu'il se compose, de manière connue, d'une pluralité de dents de peigne parallèles, entre lesquelles passent les fils en défilement ;
    • - et en ce que le moyen de soufflage est placé à la base desdites dents et dirige le flux d'air vers la pointe de ces dents.
  • En d'autres termes, l'invention consiste à faire appel à des dents de peigne qui, de manière connue, servent à espacer régulièrement chaque fil, mais également, et cela est nouveau, servent à canaliser le flux d'air soufflé à la base des dents et ainsi à déplacer le fil détendu ou cassé vers le moyen de détection et ce, avec une force suffisante, bien qu'engendrée par un faible débit d'air. Ainsi, non seulement on économise substantiellement l'air surpressé destiné à déplacer le fil, mais aussi on augmente considérablement la probabilité de détection.
  • Avantageusement, en pratique :
    • - les dents caractéristiques comportent une fenêtre placée dans la zone située vers la pointe de la dent et le moyen de détection est dirigé à travers cette fenêtre ;
    • - le moyen de détection est constitué :
    • . soit de préférence par un faisceau lumineux, parallèle au plan de la nappe et orthogonal aux fils en déplacement, disposé au voisinage de la pointe des dents et qui de préférence traverse les fenêtres ménagées dans celles-ci,
    • . soit par un fil détecteur, disposé de la même manière, mais porté à un potentiel électrique élevé ou parcouru par un courant haute fréquence, de sorte que ce fil, sous l'effet d'un contact avec un fil textile à contrôler, détendu ou cassé, se décharge, pour ainsi commander l'arrêt du métier ou le déclenchement du système d'alarme ;
    • - le rayon lumineux traverse des fenêtres ménagées dans les dents, puis est capté par un organe tel qu'une lentille réceptrice photo-sensible, soit directement, soit après réflexion et retraversée desdites fenêtres ; cet organe récepteur est associé au moyen de commande de l'arrêt du métier ou du déclenchement du signal d'alarme ;
    • - l'entredent permet juste le passage d'un noeud, afin de réduire au maximum le débit d'air nécessaire et de bien canaliser le flux vers la pointe des dents ;
    • - le dispositif détecteur de l'invention forme simultanément peigne diviseur d'un métier à tricoter chaîne.
  • Dans une variante, les dents sont pleines et les faisceaux incidents et réfléchis de l'organe de détection ou le fil détecteur, sont soit d'un même côté de la dent, soit de part et d'autre de celle-ci, mais en dessus du plan de la nappe.
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées.
    • La figure 1 est une vue perspective sommaire de la partie fonctionnelle, pour l'invention, d'un métier à tricoter chaîne.
    • La figure 2 est une vue en coupe du dispositif de détection conforme à l'invention.
    • La figure 3 est une vue de dessus montrant la succession des dents parallèles caractéristiques.
    • La figure 4 est une représentation sommaire d'une version perfectionnée d'un dispositif détecteur de l'invention.
  • Comme on le sait (voir figure 1), un métier à tricoter chaîne se compose de deux ou plusieurs ensouples (1) d'où se déroulent des nappes de fils parallèles (2) passant respectivement dans l'ordre sur deux embarrages (3) et (4) entre lesquels est disposé un peigne diviseur (5). La nappe passe ensuite sur une barre de tension (6), puis arrive de là aux passettes (7) de la barre à passettes (8) pour être tricotée. L'ensemble est solidaire du bâti du métier.
  • Selon la caractéristique de l'invention, le peigne diviseur (5) comporte une pluralité de dents (10) régulièrement espacées en fonction de la jauge de la dimension d'un noeud et parallèles entre elles. Chaque fil individuel désigné par la référence (11) passe entre deux dents (10,12,13 ,14) (voir figure 3) successives. Ainsi, de manière connue, les dents positionnent les fils entre eux pour éviter qu'ils ne se mélangent lors du défilement.
  • Selon la caractéristique de l'invention, les dents (10,12,13,14), sont fixées par leur base (15) dans un bloc commun (16) à plusieurs dents, formant porte-peigne, par exemple en matière plastique ou en plomb. Les dents (10), en tole d'acier ou en tout autre métal résistant à l'abrasion, comportent de manière connue à leurs pointes (17) un peitit orifice (18) à travers lequel passe un fil d'acier destiné à faciliter la mise en place des fils (11) entre les dents lors de l'enfilage.
  • Selon l'invention, chaque dent de peigne (10) présente :
    • - d'une part, au voisinage de la pointe (17), une fenêtre (20) ;
    • - d'autre part, à la base (15), un ajutage destiné à diriger un flux d'air surpressé vers la pointe (17) de chacune des dents.
  • Pour ce faire, le porte-peigne (16) est monté sur support tubulaire (21) alimenté en air surpressé, à une pression par exemple de l'ordre de un à plusieurs décimètres de colonne d'eau. Ce support (21) est fendu sur toute sa longueur et cette fente constitue avec les dents (12, 13) du peigne l'ajutage de soufflage interdentaire. Ainsi, cette ouverture caractéristique (22) est aussi faible que possible, et canalise tout le flux d'air représenté par des pointillés vers la pointe (17) des dents (10) et plus précisément vers la fenêtre (20). C'est ce flux qui déplace le fil (11) cassé ou détendu, et lui fait exciter le détecteur.
  • Selon une caractéristique de l'invention, le système de détection comprend un boitier (23) comportant une diode (ou un laser) destinée à émettre à travers une lentille de projection (24) un rayon lumineux (25) qui traverse ainsi le tunnel formé par l'ensemble des fenêtres (20), des dents (10-14) successives parallèles. Lorsque ce rayon lumineux (25) a traversé l'ensemble des lumières (20), il arrive sur un miroir (26), par exemple du type catadioptre, pour se réfléchir et retraverser à nouveau ces mêmes fenêtres (20) pour venir sur une autre lentille (27) associée à un récepteur. Le système comporte un amplificateur de signal (28) lui-même associé à la commande (29) de l'arrêt du métier ou du système d'alarme.
  • Lorsqu'un fil (11) est détendu ou cassé, sous l'effet du flux d'air qui passe à travers l'ouverture (22) et qui est dirigé vers la fenêtre (20), ce fil (11) cassé ou détendu est soulevé, passe ensuite devant la fenêtre (20) et interrompt ainsi le faisceau lumineux (25). Cette interruption détectée et le signal amplifié par (28) déclenche en (29) soit l'arrêt du métier, soit un système d'alarme.
  • Dans une variante avantageuse, l'ajutage (22) n'est pas disposé exactement sous la dent mais au voisi nage immédiat de celle-ci et comme prévu dans la définition à sa base. Comme précédemment, le flux d'air est dirigé vers la pointe de la dent. Cette solution évite l'encrassement de l'ajutage et de l'intervalle entre deux dents.
  • Dans une autre variante, le faisceau lumineux (25) n'est plus réfléchi en (26) mais est détecté directement par une cellule analogue à (27) disposée en lieu et place du miroir (26). Cette solution est plus adaptée aux métiers à tricoter de grande largeur, c'est-à-dire de 2,50 m et plus de large.
  • Enfin, comme déjà dit, le faisceau lumineux ou le fil détecteur peut être disposé au voisinage immédiat de la pointe des dents et légèrement en dehors de celle-ci. Cette solution permet alors d'utiliser des peignes à dents standard.
  • Le système de détection de la présence d'un fil individuel selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes commercialisés à ce jour. On peut citer :
    • - par rapport au dispositif rappelé dans le préambule avec rayon lumineux :
    • . sa simplicité de construction,
    • . l'augmentation de la probabilité de la détection ;
    • - par rapport au détecteur mécanique :
    • . l'absence de problème d'enfilage supplémentaire, puisque le dispositif se substitue au peigne diviseur existant,
    • . un montage facile sur le métier par simple substitution au peigne (5) classique,
    • . l'absence de modification du parcours du fil, donc l'absence d'augmentation des tensions ;
    • . l'absence d'augmentation du coût de main d'oeuvre
    • . et une compensation des sous-tensions se produisant en particulier sur les fils de lisière, ce qui permet une excellente régularisation des tensions en lisière, ce que l'on ne savait obtenir économiquement jusqu'alors.
  • De la sorte, ces dispositifs peuvent être utilisés avec succès, non seulement dans les métiers à tricoter chaîne, mais également dans tous autres dispositifs dans lesquels on doit surveiller les nappes de fils parallèles en défilement, tels que les métiers à tisser, les ensouples, les encolleuses, les ourdissoirs.

Claims (8)

1. Dispositif pour détecter la présence d'un fil (11) dans une nappe (2) de fils parallèles, constitué par :
- des moyens (1,3,4) pour faire défiler la nappe (2) de fils (11) parallèles ;
- un moyen disposé d'un côté et au voisinage de cette nappe (2) en défilement, apte à détecter la présence d'un fil (11) écarté de la nappe (2) par un moyen de soufflage disposé de l'autre côté de cette nappe (2) ;
- un moyen (28,29), commandé par le moyen de détection, pour arrêter les moyens de défilement ou déclencher un système d'alarme,

caractérisé :
- en ce qu'il se compose, de manière connue, d'une pluralité de dents de peigne (10,12,13,14), parallèles, entre lesquelles passent les fils (11) en défilement,
- et en ce que le moyen de soufflage (21) est placé à la base (15) desdites dents (10) et dirige le flux d'air vers la pointe (17) de ces dents (10).
2. Dispositif de détection selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dents (10) comportent une fenêtre (20) placée dans la zone située vers la pointe (17) de la dent (10) et en ce que le moyen de détection (25) est dirigé à travers cette fenêtre (20).
3. Dispositif de détection selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moyen de détection est constitué par un fil chargé électrostati- quement disposé au voisinage de la pointe (17) de la dent (10).
4. Dispositif de détection selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le moyen de détection est constitué par un faisceau lumineux (25), parallèle au plan de la nappe (2) et orthogonal aux fils (11) parallèles en défilement, qui traverse le tunnel (20) ménagé dans les dents (10,12,13,14) successives.
5. Dispositif de détection selon la revendication 4, caractérisé en ce que le rayon lumineux (25) traverse le tunnel des fenêtres (20) ménagées dans les dents successives (10,12,13,14), puis se réfléchit sur un miroir (26), puis passe à travers ce même tunnel (20), puis est capté par un organe récepteur (27) associé au moyen de commande (28,29) de l'arrêt du métier ou du système d'alarme.
6. Dispositif de détection selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les dents parallèles (10,12,13,14) sont espacées de la dimension d'un noeud.
7. Dispositif de détection selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il forme le peigne diviseur (5) d'un métier à tricoter chaîne.
8. Métier à tricoter chaîne comportant un détecteur selon l'une des revendications 1 à 7.
EP87420039A 1986-02-13 1987-02-10 Détecteur de la présence d'un fil individuel dans une nappe de fils parallèles Expired EP0238420B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87420039T ATE46926T1 (de) 1986-02-13 1987-02-10 Ueberwachungsanlage fuer die anwesenheit von einzelfaeden in einem parallelfadenfell.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8602118A FR2594147B1 (fr) 1986-02-13 1986-02-13 Detecteur de la presence d'un fil individuel dans une nappe de fils paralleles.
FR8602118 1986-02-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0238420A1 EP0238420A1 (fr) 1987-09-23
EP0238420B1 true EP0238420B1 (fr) 1989-10-04

Family

ID=9332194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87420039A Expired EP0238420B1 (fr) 1986-02-13 1987-02-10 Détecteur de la présence d'un fil individuel dans une nappe de fils parallèles

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4727732A (fr)
EP (1) EP0238420B1 (fr)
JP (1) JPS62276062A (fr)
AT (1) ATE46926T1 (fr)
DE (1) DE3760679D1 (fr)
FR (1) FR2594147B1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397473B (zh) * 2013-08-07 2015-10-28 浙江金世达实业有限公司 一种经编机的断线保护系统
DE102015110519B3 (de) * 2015-06-30 2016-06-16 Protechna Herbst Gmbh & Co. Kg Überwachungseinrichtung zum Überwachen einer Fadenschar an einer Textilmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3530690A (en) * 1968-03-29 1970-09-29 Appalachian Electronic Instr Yarn inspection apparatus
US3575515A (en) * 1969-06-25 1971-04-20 Appalachian Electronic Instr Beam of yarn sheet monitoring apparatus
FR2061848A5 (fr) * 1969-06-27 1971-06-25 Fiorucci Georges
DE1951916A1 (de) * 1969-10-15 1971-04-22 Sick Erwin Fa UEberwachungsvorrichtung fuer Kettfaeden von Kettenwirkmaschinen
DE2034815A1 (en) * 1970-07-14 1972-01-20 Fa. Erwin Sick, 7808 Waldkirch Yarn monitor - using laser beam and series of angled mirrors to give photo-electric yarn break detection
US3628030A (en) * 1970-10-15 1971-12-14 Appalachian Electronics Instr Broken end detection system for warpers utilizing novel optical system
US3738124A (en) * 1971-04-08 1973-06-12 Deering Milliken Res Corp Knitting machine stop motion
ES249980Y (es) * 1980-03-25 1981-01-01 Parahilos para telar perfeccionado
DE3200524A1 (de) * 1982-01-11 1983-07-21 Dura Tufting Gmbh, 6400 Fulda Fadenbruchabstelleinrichtung fuer textilmaschinen, insbesondere tuftingmaschinen
DE3335656C2 (de) * 1983-09-30 1986-08-28 Protechna Herbst GmbH & Co KG, 8012 Ottobrunn Vorrichtung zur fotoelektrischen Überwachung einer Kettenwirkmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2594147B1 (fr) 1988-04-01
EP0238420A1 (fr) 1987-09-23
ATE46926T1 (de) 1989-10-15
US4727732A (en) 1988-03-01
JPS62276062A (ja) 1987-11-30
DE3760679D1 (en) 1989-11-09
FR2594147A1 (fr) 1987-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0127874B1 (ko) 텍스타일기의 얀 공급기 및 이의 모터 속도 조정 방법
EP1063326B1 (fr) Procédé et dispositif de positionnement des fils de chaîne d'un métier à tisser et métier à tisser équipé d'un tel dispositif
FR2808812A1 (fr) Procede et dispositif de detection d'anomalie dans la foule d'un metier jacquard
KR0168837B1 (ko) 광전자 검출장치를 구비한 원사저장 및 송출장치
EP0238420B1 (fr) Détecteur de la présence d'un fil individuel dans une nappe de fils parallèles
FR2542768A1 (fr) Dispositif pour la regulation de la tension et la surveillance des fils de chaine sur un metier a tisser, en particulier un metier a tisser circulaire
FR2864555A1 (fr) Procede de controle de la tension d'alimentation d'au moins un fil de trame, dispositif d'alimentation en fil de trame et metier a tisser equipe d'un tel dispositif
BE1023294B1 (fr) Procede pour retirer un fil de trame qui a ete incorrectement entrecroise dans un metier a tisser du type a jet d'air
FR2494731A1 (fr) Dispositif de surveillance du fil de trame dans les metiers a tisser a tuyeres
FR2642769A1 (fr) Dispositif pour la detection de defauts du fil de trame dans une machine a tisser
FR2466535A1 (fr) Procede et dispositif pour le controle des fils sur les metiers d'assemblage de plusieurs fils elementaires en un fil unique
EP0965552B1 (fr) Dispositif pour surveiller la réserve de fil dans les fournisseurs de trame de métiers à tisser
FR2804445A1 (fr) Dispositif pour detecter le deplacement et/ou la presence d'une bande formee de fibres textiles constituee par du coton et/ou des fibres chimiques, notamment dans une section d'etirage
FR2567926A1 (fr) Metier a tisser equipe d'un systeme de reglage du lancement de la trame
BE1026923B1 (fr) Metier a tisser du type a jet d'air englobant un appareil de detection de fil de trame
EP0446150B1 (fr) Dispositif de détissage automatique pour machines à tisser avec organes d'insertion mécanique de la trame
FR2588888A1 (fr) Metier a filer
FR2465020A1 (fr) Casse-trame de machine a tisser
FR2784697A1 (fr) Dispositif de tension et de detection de casse des fils de poil, pour tissage du velours faconne
BE1004529A3 (fr) Appareil de traitement de trame destine a un metier a injection.
CH330444A (fr) Procédé pour la détection dans l'espace d'un objet de faible dimension et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0028577A1 (fr) Dispositif de commande d'un système d'étirage de mèches de fibres
EP1547953A1 (fr) Dispositif de reprise et d'individualisation de fils sortant d'une machine de traitement
EP0292461B1 (fr) Méthode de rectification du trajet des fils de chaîne entre l'ensouple et la foule d'une machine à tisser et de réalisation d'un changement d'ensouple;machine à tisser mettant en oeuvre cette méthode
EP0533597A1 (fr) Tendeur de fils pour machines textiles tels qu'ourdissoirs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19871030

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890112

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19891004

Ref country code: GB

Effective date: 19891004

Ref country code: AT

Effective date: 19891004

Ref country code: SE

Effective date: 19891004

Ref country code: NL

Effective date: 19891004

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19891004

REF Corresponds to:

Ref document number: 46926

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19891015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3760679

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19891109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19900115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19900228

Ref country code: BE

Effective date: 19900228

Ref country code: LI

Effective date: 19900228

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: LEGAY ALAIN

Effective date: 19900228

Owner name: MADEC YVON

Effective date: 19900228

Owner name: GRE MICHEL

Effective date: 19900228

Owner name: S.A. LE TEXTILE DELCER

Effective date: 19900228

Owner name: CAMPIN G.

Effective date: 19900228

Owner name: LANGLET ANDRE

Effective date: 19900228

Owner name: DUMAS JEAN-PIERRE

Effective date: 19900228

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910222

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19921103