EP0238071A2 - Quaderförmige Verpackung aus Faltmaterial, insbesondere für gefüllte Beutel - Google Patents

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EP0238071A2
EP0238071A2 EP87103998A EP87103998A EP0238071A2 EP 0238071 A2 EP0238071 A2 EP 0238071A2 EP 87103998 A EP87103998 A EP 87103998A EP 87103998 A EP87103998 A EP 87103998A EP 0238071 A2 EP0238071 A2 EP 0238071A2
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EP
European Patent Office
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packaging
side walls
flap
rear wall
package
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EP87103998A
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Manfred Kaiser
Peter Engemann
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Gustav Stabernack GmbH
CPC Maizena GmbH
Original Assignee
Gustav Stabernack GmbH
CPC Maizena GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5445—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for dividing a tubular body into separate parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents

Definitions

  • the invention relates to a cuboid packaging made of folded material with two longitudinal side walls, a front wall and a rear wall, which are hinged to one another in series and on the longitudinal edges of which bottom and lid flaps are hinged, with an all-round tear strip for dividing the pack into a lower one in the side walls and an upper packaging part is arranged.
  • the US-PS 4,432,454 also describes a cuboid, open-topped packaging made of folded material, with spaced apart in the bottom of the package and parallel to each other formed tabs from the material of the bottom and hinged to the bottom, which divide the container in its erected position. They are held in their erected position by separate supports articulated on the side walls of the packaging, so that documents or the like sheet-like material can be placed in an orderly manner in the subdivisions formed.
  • the present invention seeks to be Known packaging to improve thoroughly that the content can be presented in a neat condition after opening the packaging.
  • the invention is characterized in that one of the bottom flaps is folded onto the rear wall, glued to it in the region between the bottom edge and the tear strip and is extended upward over the tear strip, and in that it is formed by U-shaped cutting lines on the inside Bottom flap spaced apart from one another and parallel to one another are articulated a plurality of contact flaps pressed out of the plane of the bottom into a position approximately parallel to the rear wall.
  • the filled and closed packaging is preferably palletized horizontally. In this position, the fully overlapping bottom and lid flaps carry through their standing wave, provided that a corrugated cardboard material is used as the folding material for the packaging. The desired high stack compression pressure is thus achieved.
  • the upper part of the packaging is then separated from the lower part of the packaging by tearing open the tear strip and lifted off.
  • the articles now stand on the bottom of the lower part of the packaging, with the rearmost of the articles resting against the correspondingly extended rear panel flap. Because this is not glued to the upper packaging part, the two packaging parts can be separated without any problems, and yet the rear wall flap assumes the supporting function for the rearmost bag.
  • the on the bottom of the Bottom part of the bag standing up cannot slip against each other because this is prevented by the contact tabs, which each grip between two bags.
  • the lower part of the packaging can be easily refilled after the bags have been sold, for which purpose articles (bags) located in the upper part of the packaging may be used.
  • the contact tabs thus take on the function that the bags cannot slide forward during the sale and cannot lie flat, even if only a few bags are in the lower packaging part designed as a tray.
  • the tear thread runs approximately in the lower third of the side walls of the packaging.
  • the side walls are high enough to keep the bags in their upright sales position, especially because the rearmost bag can rest on the rear flap that is extended upwards. At the same time, however, the bags are fully visible over the greater part of their length. This applies in particular to the foremost bag, so that the label on the bag can be read easily.
  • the blank shown consists of a first longitudinal side wall 1, to which a first end side wall 2 is articulated.
  • a second longitudinal side wall 3 is articulated to this in turn and to this a second end side wall 4, at the other end of which an adhesive flap 5 is articulated.
  • Cover flaps 6 to 9 are also articulated to the upper edges of the side walls 1 to 4.
  • the cover flap 7 assigned to the first end-side wall 2 is noticeably shorter than the other cover flaps.
  • Bottom flaps are articulated to the lower edges of the side walls 1 to 4, namely a first longitudinal bottom flap 10, a first front bottom flap 11, a second longitudinal bottom flap 12 and a rear wall flap 13.
  • the rear wall flap is articulated to the second end-side wall 4 via a double, spaced fold line 14.
  • the flaps l0, l2 and l3 have the same length, while the flap 11 is noticeably shorter.
  • the flap l3 tapers downwards. The same applies preferably to the flap II.
  • a tear strip 17 runs in the side walls, which can separate the material of the side walls via handle ends l8.
  • an external scoring is preferred, as described in the utility model 84 l8 806.5, provided that corrugated cardboard is used as the material for the packaging.
  • the packaging described is machined, filled and glued.
  • the rear wall flap l3 is first folded inwards by its double folding line to reach the inside of the second front side wall 4. It then becomes glued to this side wall 4 in the lower region, ie below the tear thread l7.
  • the lid is also glued and closed via the lid flaps 6 to 9.
  • the packaging is palletized horizontally. In this position, the completely overlapping bottom and lid flaps carry l9 through their standing shaft.
  • the upright packaging is separated into an upper and a lower partial packaging via the handle ends l8 and the all-round tear thread l7, the bags or similar items being arranged upright in the lower partial packaging.
  • One of the contact tabs l5 grips between two bags and prevents them from slipping.
  • the rearmost bag lies with its back against the upright rear wall flap l3, which noticeably exceeds the height of the side walls of the lower packaging part, as in the drawing shown.
  • the rear wall flap therefore forms an attachment for the rearmost bag.

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Abstract

Beschrieben wird eine quaderförmige Verpackung aus Faltmaterial, insbesondere für gefüllte Beutel und dergleichen, mit einem Boden, zwei Längs-Seitenwänden (l3), zwei Stirnseitenwänden (2,4) und einem oberen Verschluß, wobei in den Seitenwänden (l-4) ein ringsum laufender Aufreißstreifen (l7) zum Teilen der Verpackung in einen unteren und einen oberen Verpackungsteil angeordnet ist und an einer der Wände der Verpackung eine Rückwandklappe (l3) anliegt, die mit deren unteren Wandteil verklebt ist und die über den Aufreißstreifen (l7) nach oben zum oberen Wandteil verlängert ist und im Boden beabstandet voneinander und parallel zueinander mehrere aus der Ebene des Bodens in eine Lage etwa parallel zu der Rückwandklappe herausgedrückte Anlagelaschen (l5) vorgesehen sind, die ein Verrutschen der Artikel verhindern.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine quaderförmige Verpackung aus Faltmaterial mit zwei Längsseitenwänden, einer Vorderwand und einer Rückwand, die in Reihe aneinander angelenkt sind und an deren Längskanten Boden- und Deckellaschen angelenkt sind, wobei in den Seiten­wänden ein ringsum laufender Aufreißstreifen zum Teilen der Packung in einen unteren und einen oberen Ver­packungsteil angeordnet ist.
  • Eine derartige Verpackung beschreibt die US-PS 3,276,665. In ihr werden quaderförmige Behälter verpackt, die offen­bar in sich stabil sind.
  • Die US-PS 4,432,454 beschreibt ebenfalls eine quader­förmige, oben offene Verpackung aus Faltmaterial, wobei im Boden der Verpackung voneinander beabstandet und parallel zueinander Anlagelaschen aus dem Material des Bodens gebildet und an den Boden angelenkt sind, die in ihrer aufgerichteten Lage den Behälter unterteilen. Sie werden von gesonderten, an die Seitenwände der Ver­packung angelenkten Stützen in ihrer aufgerichteten Lage gehalten, so daß in die gebildeten Unterteilungen Doku­mente oder dergleichen blattförmiges Material geordnet eingelegt werden kann.
  • Ausgehend von einer Verpackung der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese be­ kannte Verpackung eingehend zu verbessern, daß der Inhalt nach dem Öffnen der Verpackung in einem ordent­lichen Zustand präsentiert werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch ge­kennzeichnet, daß eine der Bodenlaschen auf die Rückwand gefaltet, mit dieser im Bereich zwischen der Bodenkante und dem Aufreißstreifen verklebt und nach oben über den Aufreißverstrifen verlängert ist, und daß durch U-för­mige Schnittlinien in der innen liegenden Bodenlasche beabstandet voneinander und parallel zueinander mehrere aus der Ebene des Bodens in eine Lage etwa parallel zu der Rückwand herausgedrückte Anlagelaschen angelenkt sind.
  • Die befüllte und geschlossene Verpackung wird vorzugs­weise liegend palettiert. In dieser Position tragen die voll überlappenden Boden- und Deckelaußenklappen durch ihre stehende Welle, sofern als Faltmaterial für die Verpackung ein Wellpappmaterial verwendet wird. Dadurch wird also der angestrebte hohe Stapelstauchdruck erreicht.
  • Am Ort des Verkaufs wird dann der obere Verpackungsteil durch Aufreißen des Aufreißstreifens vom unteren Ver­packungsteil getrennt und abgehoben. Die Artikel stehen jetzt auf dem Boden des unteren Verpackungsteils auf, wobei sich der hinterste der Artikel an die entsprechend verlängerte Rückwandklappe anlegt. Weil diese mit dem oberen Verpackungsteil nicht verklebt ist, erfolgt die Trennung der beiden Verpackungsteile problemlos und dennoch übernimmt die Rückwandklappe ihre stützende Funktion für den hintersten Beutel. Die auf dem Boden des unteren Verpackungsteils aufstehenden Beutel können gegenseitig nicht verrutschen, weil dies durch die Anlagelaschen verhindert wird, die jeweils zwischen zwei Beutel greifen. Der untere Verpackungsteil kann nach Abverkauf der Beutel ohne weiteres wieder befüllt werden, wozu gegebenenfalls im oberen Verpackungsteil befindliche Artikel (Beutel) verwendet werden. Die Anlagelaschen übernehmen somit die Funktion, daß die Beutel beim Ab­verkauf nicht nach vorne nachrutschen und sich auch nicht flach legen können, auch dann nicht, wenn nur wenige Beutel im trayartig ausgebildeten unteren Ver­packungsteil stehen.
  • Bevorzugt wird es, wenn der Aufreißfaden etwa im unteren Drittel der Seitenwände der Verpackung verläuft. Die Seitenwände sind hierbei hoch genug, um die Beutel in ihrer aufrechten Verkaufslage zu halten, insbesondere weil der hinterste Beutel sich an der nach oben ver­längerten Rückwandklappe anlegen kann. Gleichzeitig sind aber die Beutel über den größeren Teil ihrer Länge voll sichtbar. Dies gilt insbesondere für den jeweils vorder­sten Beutel, so daß die Aufschrift der Beutel gut ge­lesen werden kann.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungs­beispiels näher erläutert, Es zeigt:
    • Fig. l - einen Zuschnitt zum Auffalten einer Verpackung nach der Erfindung;
    • Fig. 2 - eine Stirnansicht des unteren, aus dem Zuschnitt nach Fig. l aufgefalteten Verpackungsteils;
    • Fig. 3 - eine Draufsicht auf den unteren Ver­packungsteil.
  • Der gezeigte Zuschnitt besteht einer ersten Längs-­Seitenwand l, an die eine erste Stirn-Seitenwand 2 ange­lenkt ist. An diese wiederum ist eine zweite Längs-­Seitenwand 3 angelenkt und an diese eine zweite Stirn-­Seitenwand 4, an deren anderes Ende wiederum eine Klebe­lasche 5 angelenkt ist. An die Oberkanten der Seiten­wände l bis 4 sind außerdem Deckellaschen 6 bis 9 ange­lenkt. Die der ersten Stirn-Seitenwand 2 zugeordnete Deckellasche 7 ist fühlbar kürzer ausgebildet als die anderen Deckellaschen.
  • An die unteren Kanten der Seitenwände l bis 4 sind Boden­klappen angelenkt, nämlich eine erste Längs-Bodenklappe l0, eine erste Stirn-Bodenklappe ll, eine zweite Längs-­Bodenklappe l2 und eine Rückwandklappe l3. Die Rückwand­klappe ist über eine doppelte, beabstandete Faltlinie l4 an die zweite Stirn-Seitenwand 4 angelenkt. Die Klappen l0, l2 und l3 gleich lang, während die Klappe ll fühlbar kürzer ausgebildet ist. Die Klappe l3 verjüngt sich nach unten. Dasselbe gilt vorzugsweise für die Klappe ll.
  • In das Material der Klappe l0 sind hintereinander vonein­ander beabstandete und parallel zueinander verlaufende Anlagelaschen l5 angelegt. Diese haben im wesentlichen eine U-Form. Über die Enden der freien Schenkel des U sind sie über Faltlinien l6 an die Bodenklappe l0 angelenkt.
  • Etwa im unteren Viertel oder Fünftel der Seitenwände l - 4 einschließlich der Klebelasche 5 verläuft in den Seiten­wänden ein Aufreißstreifen l7, der über Griffenden l8 das Material der Seitenwände trennen kann. Hier wird eine Außendeckenritzung bevorzugt, wie im Gebrauchsmuster 84 l8 806.5 beschrieben, sofern als Material für die Ver­packung Wellpappmaterial verwendet wird.
  • In der Figur ist bei Pos. l9 außerdem noch der Wellenver­lauf des verwendeten Wellpappmaterials angedeutet.
  • Die beschriebene Verpackung wird machinell aufgerichtet, befüllt und verklebt. Hierzu wird nach dem Aufrichten der Verpackung zunächst die Rückwandklappe l3 um ihre doppelte Faltlinie nach innen geklappt zur Anlange an der Innenseite der zweiten Stirn-Seitenwand 4. Sie wird dann im unteren Bereich, d.h. unterhalb des Aufreißfadens l7, mit dieser Seitenwand 4 verklebt.
  • Dann wird die gegenüberliegende, innere kurze Bodenklappe ll umgelegt und anschließend die innere Längsklappe l0 mit den gestanzten Anlagelaschen, die nach ihrem Aufrichten sogenannte Beutelbremsen ausbilden. Diese werden jetzt durch die Maschine ebenfalls eingedrückt und aufgerichtet. Die Art der Stanzung ist so ausgebildet, daß die Anlage­laschen l5 nicht mehr zurückklappen können. Hierzu dient insbesondere die in das U der Anlagelaschen eingreifende Zunge des Materials der Bodenklappe l0. Anschließend wird die Bodenklappe l2 zur Anlage an die Bodenklappe l0 ge­bracht und die Bodenklappen werden im Hotmelt-Verfahren miteinander verklebt.
  • Nach dem Befüllen der Verpackung wird auch der Deckel über die Deckellaschen 6 bis 9 verklebt und geschlossen.
  • Die Verpackung wird liegend palettiert. In dieser Position tragen die vollständig überlappenden Boden- und Deckel­außenklappen durch ihre stehende Welle l9.
  • Am Verkaufsort wird die stehend angeordnete Verpackung über die Griffenden l8 und den ringsum laufenden Aufreiß­faden l7 in eine obere und eine untere Teilverpackung getrennt, wobei die Beutel oder dergleichen Artikel in der unteren Teilverpackung stehend angeordnet sind. Hierbei greift jeweils eine der Anlagelaschen l5 zwischen zwei Beutel und hindert diese am Verrutschen. Der hinterste Beutel liegt mit seiner Rückseite an der aufrecht stehenden Rückwandklappe l3 an, die die Höhe der Seitenwände des unteren Verpackungsteils fühlbar überragt, wie zeichnerisch dargestellt. Die Rückwandklappe bildet also eine Anlage für den hintersten Beutel.
  • Durch die Außenritzung im Bereich des Aufreißsstreifens l3 erhält das Tray (der untere Verpackungsteil) eine saubere Oberkante.

Claims (3)

1. Quaderförmige Verpackung aus Faltmaterial mit zwei Längsseitenwänden (l,3), einer Vorderwand (2) und einer Rückwand (4), die in Reihe aneinander angelenkt sind und an deren Längskanten Boden- und Deckellaschen (6-l3) angelenkt sind, wobei in den Seitenwänden (l-4) ein ringsum laufender Aufreißstreifen (l7) zum Teilen der Packung in einen unteren und einen oberen Ver­packungsteil angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine (l3) der Bodenlaschen (l0,ll,l2,l3) auf die Rückwand (4) gefaltet, mit dieser im Bereich zwischen der Bodenkante und dem Aufreißsstreifen (l7) verklebt und nach oben über den Aufreißstreifen (l7) verlängert ist, und daß durch U-förmige Schnittlinien in der innen liegenden Bodenlasche (l0) beabstandet vonein­ander und parallel zueinander mehrere aus der Ebene des Bodens in eine Lage etwa parallel zu der Rückwand (l3) herausgedrückte Anlagelaschen (l5) angelenkt sind.
2. Quaderförmige Verpackung nach Anspruch l,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Aufreißfaden (l7) im unteren Drittel der Seitenwände (l-4) der Verpackung verläuft.
3. Zuschnitt zur Herstellung einer quaderförmigen Verpackung nach Anspruch l oder Anspruch 2.
EP87103998A 1986-03-21 1987-03-18 Quaderförmige Verpackung aus Faltmaterial, insbesondere für gefüllte Beutel Withdrawn EP0238071A3 (de)

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