EP0235694A1 - Beschlag für Ganzglaskonstruktionen - Google Patents

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EP0235694A1
EP0235694A1 EP87102377A EP87102377A EP0235694A1 EP 0235694 A1 EP0235694 A1 EP 0235694A1 EP 87102377 A EP87102377 A EP 87102377A EP 87102377 A EP87102377 A EP 87102377A EP 0235694 A1 EP0235694 A1 EP 0235694A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fitting
plates
glass
plate
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87102377A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0235694B1 (de
Inventor
Manfred Ohlenforst
Mario Marinoni
Peter Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Casma SpA
Original Assignee
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Casma SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH, Casma SpA filed Critical Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority to AT87102377T priority Critical patent/ATE44070T1/de
Publication of EP0235694A1 publication Critical patent/EP0235694A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0235694B1 publication Critical patent/EP0235694B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/02Wings made completely of glass
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/67Materials; Strength alteration thereof
    • E05Y2800/672Glass
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a fitting for glass constructions made of frameless glass plates, with two fitting plates which are clamped together by means of screw bolts penetrating through the glass plates and which can be covered by attachable caps after assembly.
  • Fittings for the attachment of glass plates to the walls, the floor or the ceiling of a building body, as well as for the mutual connection or attachment of two abutting glass plates in an all-glass construction are known in many designs.
  • the known fittings are only ever suitable for a very specific installation position and for a very specific function. Since fastening fittings with different functions are required when creating all-glass constructions, a number of different fittings must be available. This not only requires additional effort and thus increases the cost of producing the fittings, but also means that the fittings are more difficult to store.
  • the invention has for its object to provide a versatile fitting system for all-glass constructions that can perform the various functions that commonly occur, so that the same fitting can always be used regardless of the function required in each individual case.
  • this object is achieved in that at least one of the two fitting plates is provided symmetrically to a central axis of symmetry with bores and / or projections for fastening insert pieces arranged in edge cutouts of the glass plates and / or directly on the surface of a glass plate, and in that As insert pieces, a corner chuck on the side, a middle chuck and a stop plate protruding from the fitting can be screwed to the fitting plate.
  • the invention creates a fitting system that can be used for a wide variety of purposes within an all-glass construction, in that the fitting plates are used as the actual basic body of the fitting in unchanged form for a wide variety of applications, and only by the selection and arrangement of one or more lining pieces the fitting plate, the fitting is given the desired function.
  • the feed pieces themselves are relatively small and not very expensive.
  • all the chocks to be combined with the fitting plate are put together together with the two fitting plates, the associated cover caps and the necessary screws and elastic intermediate layers to form a fitting set which is sold as a whole.
  • the insert pieces required for the respective purpose can be selected during the assembly of the glass plates and attached to the fitting plate, while the insert pieces that are not required can be discarded if necessary.
  • the set of fittings according to the invention is suitable, for example, for fastening glass plates at a corner or at another location along the glass edge on the floor of the building body, for fastening glass plates to a side wall, for fastening glass plates on the ceiling, for mutually connecting two abutting glass plates, for the arrangement of a stop plate for stop doors as well as for the connection of two vertically abutting glass plates
  • the new fitting comprises two fitting plates 1 and 2, which are arranged on both sides of the glass plate.
  • the glass plate is congruent to the holes 3 and 4 with holes, and with the help of bolts, not shown, the fitting plates 1, 2 are screwed to one another, with elastic intermediate layers 61 being interposed in the usual way between the fitting plates 1, 2 and the glass surfaces better overview are only indicated in FIGS. 2, 3 and 5.
  • the fitting plates 1 and 2 can be completely identical, for example, the bore 3 is designed as a threaded bore, while the bore 4 is recessed to accommodate a countersunk screw. In this case, the two screws are inserted alternately, which is known per se and has the advantage that the fitting cannot be unscrewed from one side.
  • both holes 3, 4 are both formed on the outside for receiving a countersunk screw.
  • the screw heads are flush with the surface of the fitting plates.
  • the fitting further comprises three different insert pieces, namely a corner chuck piece 5 middle chuck 6 and a stop plate 7. Depending on the desired function that the fitting should perform in individual cases, one of these inserts is attached to the fitting plate 1 or to the fitting plate 2.
  • Fitting plates 1 and 2 are provided with four threaded bores 8, 9, 10 and 11 for fastening insert pieces 5 and 6.
  • the insert pieces 5 and 6 have a thickness which corresponds to the thickness of the glass plate and are each arranged in a cutout of the glass plate.
  • the corner chuck 5 can be attached to the right or left lower corner of the fitting plate.
  • the dimensions of the corner chuck 5 are selected such that it protrudes below and laterally by the distance A above the corresponding side surface of the fitting plate. Since the corner chuck 5 is intended to be connected laterally or below to an adjacent component, the protrusion A creates space so that the cover cap, which is not shown in FIG. 1, can be pushed over the fitting plate.
  • the corner chuck 5 is used for fastening the fitting to an adjacent component.
  • the corner chuck 5 there are two threaded bores 14 and 15 running in the X direction and one threaded bore 16 running in the Y direction.
  • the holes 12, 13 for screwing onto the fitting plate run in the Z direction.
  • the corner chuck 5 can be attached to the adjacent component in various ways.
  • a fastening tab 17 can be screwed to the corner chuck 5 using two screws 18, 19, and this fastening tab 17 can be screwed to the adjacent component using screws 20, 21.
  • corner chuck 5 can also be fastened to the adjacent component with the help of the threaded holes 14, 15 in another way, for example with the aid of a stone anchor screwed into one of the threaded holes 14, 15 or another suitable connecting screw.
  • the middle chuck 6 can be screwed to the fitting plate 1.
  • the heads of the screws penetrating the bores 22, 23 must in turn be countersunk and must not protrude beyond the surface of the chuck 6.
  • This middle chuck 6 is provided in the middle with a vertical threaded bore 24 in which, like the threaded holes 14, 15, 16 of the corner chuck 5, can be screwed in with a wide variety of fastening screws or stone anchors.
  • a stop plate 7 is provided, which can optionally also be present twice.
  • the stop plate 7 has two bores 25, 26 at the top, via which the fixing on the fitting plate takes place.
  • a separate screw connection with the fitting plate is not necessary, rather it is sufficient if two cylindrical projections 27, 28 are provided on the fitting plate 1, for example in the form of pins inserted into the fitting plate, which engage in the bore 26 of the stop plate 7 while the hole is being drilled 25 is aligned with hole 3 or 4 of the fitting plate.
  • the fitting body 1, 2 also have two further threaded bores 30, 31 which are arranged vertically one above the other in the center of the fitting plate. Via these bores 30, 31, a further piece of chuck can be screwed onto the outside of the fitting perpendicular to the plane of the fitting plate. This additional possibility will be described later with reference to FIG. 5.
  • the fitting plates 1, 2 are also provided with a rectangular recess 32 on their upper peripheral surface.
  • This recess 32 then comes into operation when, with the help of a further fitting part, which via the Threaded holes 30, 31 are screwed to the fitting plate, butt two glass plates vertically.
  • the function of this recess 32 is also explained in more detail with reference to FIG. 5. If the cutout 32 is not required, it is covered by the cap which is pushed open after assembly, so that it is not visible when the fitting is fully assembled.
  • the bores or threaded bores 4, 8, 9 and the holding projection 28 are arranged axially symmetrically to the bores 3, 11 and 10 or to the holding projection 27, the axis of symmetry S-S running in the center of the fitting plate. This results in the possibility of arranging the insert pieces 5 and 7 either on one or the other side and possibly also providing only a single version for the fitting plate.
  • the threaded bores 8 and 11 are also arranged at such a height that there is sufficient space in the corner chuck 5 above and below the bore 12 corresponding to the threaded bore 8 for the two threaded bores 14 and 15.
  • FIGS. 2 to 5 show various application examples for the new fitting, which illustrate the versatile uses of the fitting.
  • Fig. 2 shows an exploded view of the use of the fitting as the lower left corner fitting 35 for fastening a fixed glass plate 36 of an all-glass door system, as is shown schematically as an overview drawing in Fig. 2a.
  • the corner chuck 5 is screwed onto the fitting plate 1 on the left using two countersunk or hexagon socket screws 37, 38.
  • the Glass plate 36 is provided in the lower corner area with bores 39 and a corner cutout 40, so that the corner chuck 5 finds space 40 in this cutout.
  • suitable elastic intermediate layers 61 which are only partially shown in the drawing, the two fitting plates 1, 2 are now screwed together using the two screws 41, 42.
  • a stone anchor 43 is used, for example, to anchor the fitting in the floor, which is screwed into the bore 16 and fastened in a suitable hole in the floor in a suitable manner. After the glass plates have been installed, metal caps 44, 45 are finally pushed onto the fitting plates in a known manner and fastened there in a suitable manner.
  • FIG. 3 shows the use of the fitting for the situation recognizable in FIG. 3a, in which the two fixed glass plates 46 and 47 are fastened to the side wall of the building body with the aid of such a fitting.
  • the glass plate 46 represents the left fixed side part of a double door system, while the glass plate 47 forms the skylight spanning the two fixed side parts and the two door leaves.
  • the two glass plates 46, 47 are each provided in the adjoining corner areas with a bore 48 or 49 through which the screws 41, 42 penetrate, with which the two fitting plates 1, 2 are clamped together and with the two glass plates.
  • the glass plates 46, 47 are also each provided with a corner cutout 52 or 53. In the space created in this way is the middle chuck 6, which was previously screwed onto the fitting plate 1.
  • this middle chuck 6 is dimensioned so that its outer surface protrudes by the distance A above the corresponding circumferential surface of the fitting plate, so that after the final assembly there is sufficient space for the corresponding side wall of the cover cap 44.
  • FIG. 4 illustrates the use of the new fitting for the assembly of two mutually arranged stop plates 7 in the all-glass door system shown in FIG. 4a, in which the two stop doors 54, 55 are opened in opposite directions to one another.
  • the stop plates 7 are arranged with the aid of the new fitting on the glass plate 47 which acts as a skylight.
  • the stop plates 7 and 7 ' are outside the glass plate body, so that the glass plate 47 has no cutout, but only two bores 56 for receiving the screws 41, 42 with which the two fitting plates 1, 2 clamp the glass plate 47 and the two Stop plates 7 and 7 'are screwed together. Since the door leaves can be opened in opposite directions, the stop plate 7 is on the fitting plate 1, and the stop plate 7 'on the fitting plate 2.
  • the cover caps 44 and 45 which are of identical design, have recesses 50 on the edge of the lower side wall 57, the width and depth of which correspond to the cross-sectional dimensions of the stop plates 7. This ensures that the remaining side walls of the cover caps 44, 45 can be pushed onto the fitting plates until they rest against the glass plate 47.
  • the two door leaves can also in the opposite direction, or in both directions opening in the same direction.
  • FIGS 5 and 5a The application of the new fitting for the mutual fastening of three glass panes 58, 59, 60, of which the two glass panes 58 and 59 lie in the same plane and abut against one another, while the third glass pane 60 is arranged at right angles to this, is shown in FIGS 5 and 5a.
  • This situation often arises with all-glass door systems or with other all-glass constructions.
  • the glass pane 58 is the skylight above the door leaf
  • the glass plate 59 is a side part next to the door leaf
  • the glass plate 60 is either a narrow glass plate, which serves to stiffen the glass wall, or a larger construction element that adjoins the glass wall at right angles.
  • connection of the two glass plates 58 and 59 takes place in the manner described above by drilling a hole in each of the glass plates 58 and 59 and bracing two fitting plates 1 and 2 with the glass plates.
  • the holes or threaded holes 3 and 4 into which the fastening screws are screwed are used for the fastening.
  • the chuck 65 is provided approximately in the middle with a transverse through bore 70.
  • This bore 70 serves for receiving a screw 71, with which two further fitting plates 1, 2 are clamped with this chuck 65.
  • the glass plate 60, with which these two fitting plates 1, 2 are also braced, is again provided in the lower corner with a corner recess in which the chuck 65 is accommodated, and also with a bore 51 which is in line with the bores 3, 4 in the fitting plates 1, 2 are congruent and are passed through the screw 72 which braces the fitting plates together.
  • the bore 70 in the chuck 65 is arranged in such a way that the rear boundary surface 73 of the fitting plate 2 does not end flush with the rear delimiting surface 74 of the chuck 65, but ends at a distance A in front of it, so that, after the fitting plates have been mounted on them, cover caps in turn can be postponed, but are not shown in this case.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beschlag fuer Ganzglaskonstruktionen aus rahmenlosen Glasplatten, mit zwei Beschlagplatten (1,2), die beidseitig der mit einer oder zwei Bohrungen versehenen Glasplatte angeordnet und miteinander verschraubt werden. Die Beschlagplatten (1,2) sind symmetrisch zu einer mittleren Symmetrieachse (S-S) mit Bohrungen (8,9,10,11) und/oder Vorspruengen (27,28) fuer die Befestigung von in Randausschnitten der Glasplatten und/oder unmittelbar an der Oberflaeche einer Glasplatte angeordneten Einsatzstuecken (5,6,7) versehen. Als Einsatzstuecke sind ein seitliches Eckfutterstueck (5), ein mittleres Futterstueck (6) und ein ueber den Beschlag ueberstehendes Anschlagblech (7) vorgesehen. Die Einsatzstuecke (5,6,7) koennen wahlweise auf der Beschlagplatte (1,2) befestigt werden. Durch die vielseitigen Kombinationsmoeglichkeiten der Beschlagplatten (1,2) mit den verschiedenen Futterstuecken bzw. Einsatzstuecken lassen sich mit wenigen Einzelteilen Beschlaege mit unterschiedlichsten Funktionen zusammensetzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag fuer Glaskonstruktionen aus rahmenlosen Glasplatten, mit zwei Beschlagplatten, die mittels Bohrungen in den Glasplatten durchdringender Schraubenbolzen miteinander verspannt werden und nach der Montage durch aufsteckbare Kappen abdeckbar sind.
  • Beschlaege fuer die Befestigung von Glasplatten an den Waenden, dem Boden oder der Decke eines Baukoerpers, sowie fuer die gegenseitige Verbindung bzw. Befestigung zweier aneinander stossender Glasplatten bei einer Ganzglaskonstruktion sind in vielen Ausfuehrungen bekannt. Die bekannten Beschlaege sind jedoch immer nur fuer eine ganz bestimmte Einbauposition und fuer eine ganz bestimmte Funktion geeignet. Da bei der Erstellung von Ganzglaskonstruktionen Befestigungsbeschlaege mit unterschiedlichen Funktionen benoetigt werden, muessen eine Reihe verschiedener Beschlaege zur Verfuegung stehen. Das bedingt nicht nur einen Mehraufwand und damit eine Verteuerung bei der Herstellung der Beschlaege, sondern bedeutet auch eine Erschwernis bei der Lagerhaltung der Beschlaege. Schliesslich besteht beim Anwender selbst die Gefahr, dass bei der Bestellung der Beschlaege Verwechslungen auftreten, die erst bei der Montage selbst als solche erkannt werden und die zu Verzoegerungen bei der Montage fuehren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vielseitig einsetzbares Beschlagsystem fuer Ganzglaskonstruktionen zu schaffen, das die verschiedenen ueblicherweise vorkommenden Funktionen erfuellen kann, so dass unabhaengig von der jeweils im Einzelfall erforderlichen Funktion stets derselbe Beschlag verwendet werden kann.
  • Gemaess der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch geloest, dass wenigstens eine der beiden Beschlagplatten symmetrisch zu einer mittleren Symmetrieachse mit Bohrungen und/oder Vorspruengen fuer die Befestigung von in Randausschnitten der Glasplatten und/oder unmittelbar an der Oberflaeche einer Glasplatte angeordneten Einsatzstuecken versehen ist, und dass als Einsatzstuecke wahlweise ein seitliches Eckfutterstueck, ein mittleres Futterstueck und ein ueber den Beschlag ueberstehendes Anschlagblech mit der Beschlagplatte verschraubbar sind.
  • Durch die Erfindung wird ein Beschlagsystem geschaffen, das fuer die unterschiedlichsten Zwecke innerhalb einer Ganzglaskonstruktion einsetzbar ist, indem die Beschlagplatten als eigentliche Grundkoerper des Beschlags in unveraenderter Form fuer die verschiedensten Anwendungsfaelle verwendet werden, und lediglich durch die Auswahl und die Anordnung eines oder mehrerer Futterstuecke auf der Beschlagplatte dem Beschlag die jeweils gewuenschte Funktion erteilt wird. Die Futterstuecke selbst sind verhaeltnismaessig klein und wenig aufwendig. Vorzugsweise werden alle mit der Beschlagplatte zu kombinierenden Futterstuecke zusammen mit den zwei Beschlagplatten, den zugehoerigen Abdeckkappen und den erforderlichen Schrauben und elastischen Zwischenlagen jeweils zu einem Beschlagsatz zusammengestellt, der als Ganzes in den Handel gelangt. Die fuer den jeweiligen Verwendungszweck erforderlichen Einsatzstuecke koennen bei der Montage der Glasplatten ausgewaehlt und auf der Beschlagplatte befestigt werden, waehrend die nicht benoetigten Einsatzstuecke gegebenenfalls verworfen werden koennen.
  • Der erfindungsgemaesse Beschlagsatz eignet sich beispielsweise fuer die Befestigung von Glasplatten an einer Ecke oder an einer anderen Stelle entlang derGlaskante auf dem Boden des Baukoerpers, zur Befestigung von Glasplatten an einer Seitenwand, zur Befestigung von Glasplatten an der Decke, zur gegenseitigen Verbindung zweier aneinanderstossender Glasplatten, zur Anordnung eines Anschlagbleches bei Anschlagtueren sowie zur Verbindung zweier senkrecht aufeinanderstossender Glasplatten
  • Das Beschlagsystem und verschiedene Anwendungsmoeglichkeiten des neuen Beschlags werden im folgenden anhand der Zeichnungen im einzelnen beschrieben.
  • Von den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 eine nach der Erfindung ausgebildete Beschlagplatte und die auf dieser wahlweise zu befestigenden Einsatzstuecke;
    • Fig. 2 und 2a die Verwendung eines erfindungsgemaessen Beschlags als Eckbeschlag zur Befestigung einer Glasplatte auf dem Boden, als Explosionszeichnung;
    • Fig. 3 und 3a die Verwendung eines erfindungsgemassen Beschlags zur Eckbefestigung zweier aneinanderstossender Glasplatten oder auf einer Kante einer Glasplatte;
    • Fig. 4 und 4a die Verwendung eines erfindungsgemaessen Beschlags als Anschlag fuer eine Anschlagtuer, und
    • Fig. 5 und 5a die Verwendung des erfindungsgemaessen Beschlags zur Eckverbindung zweier rechtwinklig aufeinanderstossender Glasplatten.
  • Der neue Beschlag umfasst zwei Beschlagplatten 1 und 2, die beidseitig der Glasplatte angeordnet werden. Die Glasplatte ist deckungsgleich zu den Bohrungen 3 und 4 mit Lochbohrungen versehen, und mit Hilfe nicht dargestellter Schraubenbolzen werden die Beschlagplatten 1,2 miteinander verschraubt, wobei in ueblicher Weise zwischen den Beschlagplatten 1,2 und den Glasoberflaechen elastische Zwischenlagen 61 zwischengeschaltet werden, die der besseren Uebersicht wegen nur in den Fig. 2,3 und 5 angedeutet sind. Die Beschlagplatten 1 und 2 koennen voellig identisch ausgebildet sein, indem beispielsweise die Bohrung 3 als Gewindebohrung ausgebildet ist, waehrend die Bohrung 4 zur Aufnahme einer Senkkopfschraube versenkt ausgefuehrt ist. Die beiden Schrauben werden in diesem Fall wechselseitig eingefuehrt, was an sich bekannt ist und den Vorteil hat, dass der Beschlag nicht von einer Seite her abgeschraubt werden kann. Selbstverstaendlich ist es auch moeglich, beispielsweise bei der Beschlagplatte 1 beide Bohrungen 3,4 als Gewindebohrungen auszufuehren, und bei der Beschlagplatte 2 die Bohrungen beide auf der Aussenseite fuer die Aufnahme einer Senkkopfschraube auszubilden. Die Schraubenkoepfe schliessen buendig mit der Oberflaeche der Beschlagplatten ab. Nach der Montage werden die Beschlagplatten in bekannter Weise durch entsprechend geformte Kappen abgedeckt.
  • Der Beschlag umfasst ferner drei verschiedene Einsatzstuecke, naemlich ein Eckfutterstueck 5, ein mittleres Futterstueck 6 und ein Anschlagblech 7. Je nach der gewuenschten Funktion, die der Beschlag im Einzelfall erfuellen soll, wird eines dieser Einsatzstuecke auf der Beschlagplatte 1 oder auf der Beschlagplatte 2 befestigt.
  • Fuer die Befestigung der Einsatzstuecke 5 und 6 sind die Beschlagplatten 1 und 2 mit vier Gewindebohrungen 8,9,10 und 11 versehen. Die Einsatzstuecke 5 und 6 haben eine Dicke, die der Dicke der Glasplatte entspricht und sind jeweils in einem Ausschnitt der Glasplatte angeordnet.
  • Das Eckfutterstueck 5 kann an der rechten oder an der linken unteren Ecke der Beschlagplatte angebracht werden. Zur Befestigung dienen die beiden Bohrungen 12 und 13, die jeweils auf beiden Seiten zur Aufnahme von Senkkopfschrauben versenkt sind. Auf diese Weise kann das Eckfutterstueck 5 um 180 Grad gewendet und statt ueber die Gewindebohrungen 8,9 durch die Gewindebohrungen 10 und 11 mit der Beschlagplatte verschraubt werden.
  • Die Abmessungen des Eckfutterstuecks 5 sind so gewaehlt, dass es unten und seitlich jeweils um den Abstand A ueber die entsprechende Seitenflaeche der Beschlagplatte uebersteht. Da das Eckfutterstueck 5 dazu bestimmt ist, seitlich oder unten an ein benachbartes Bauteil anzuschliessen, wird durch den Ueberstand A Platz geschaffen, damit die Abdeckkappe, die in Fig. 1 nicht dargestellt ist, ueber die Beschlagplatte uebergeschoben werden kann.
  • Um die Richtung der verschiedenen Bohrungen und Gewindebohrungen eindeutig zu definieren, ist in der Fig. 1 ein Koordinatensystem eingezeichnet, auf das bei der Beschreibung der Richtung der Bohrungen im folgenden Bezug genommen wird.
  • Wie bereits erwaehnt, dient das Eckfutterstueck 5 fuer die Befestigung des Beschlags an einem angrenzenden Bauteil. Zu diesem Zweck sind in dem Eckfutterstueck 5 einerseits zwei in X-Richtung verlaufende Gewindebohrungen 14 und 15, und andererseits eine in Y-Richtung verlaufende Gewindebohrung 16 vorgesehen. Die Bohrungen 12,13 zum Anschrauben an die Beschlagplatte verlaufen in Z-Richtung. Die Befestigung des Eckfutterstuecks 5 an dem angrenzenden Bauteil kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann eine Befestigungslasche 17 mit Hilfe zweier Schrauben 18,19 mit dem Eckfutterstueck 5 verschraubt, und diese Befestigungslasche 17 mit Hilfe von Schrauben 20,21 mit dem angrenzenden Bauteil verschraubt werden. Selbstverstaendlich kann die Befestigung des Eckfutterstuecks 5 an dem angrenzenden Bauteil mit Hilfe der Gewindebohrungen 14,15 auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise mit Hilfe eines in eine der Gewindebohrungen 14,15 eingeschraubten Steinankers oder einer anderen geeigneten Verbindungsschraube. Das gleiche gilt fuer die vertikale Gewindebohrung 16, in die je nach Bedarf eine geeignete Verbindungsschraube eingedreht werden kann.
  • Anstelle des Eckfutterstuecks 5 kann das mittlere Futterstueck 6 mit der Beschlagplatte 1 verschraubt werden. Hierzu dienen wiederum die Gewindebohrungen 9,10, mit denen die Bohrungen 22 und 23 in dem Futterstueck 6 fluchten. Die Koepfe der die Bohrungen 22,23 durchdringenden Schrauben muessen wiederum versenkt angeordnet sein und duerfen ueber die Oberflaeche des Futterstuecks 6 nicht ueberstehen. Dieses mittlere Futterstueck 6 ist in der Mitte mit einer vertikalen Gewindebohrung 24 versehen, in die ebenso wie in die Gewindebohrungen 14,15,16 des Eckfutterstuecks 5 die unterschiedlichsten Befestigungsschrauben oder Steinanker eingedreht werden koennen.
  • Als weiteres Einsatzstueck ist ein Anschlagblech 7 vorgesehen, das gegebenenfalls auch doppelt vorhanden sein kann. Das Anschlagblech 7 weist oben zwei Bohrungen 25,26 auf, ueber die die Fixierung auf der Beschlagplatte erfolgt. Eine separate Verschraubung mit der Beschlagplatte ist nicht erforderlich, vielmehr genuegt es, wenn auf der Beschlagplatte 1 zwei zylindrische Vorspruenge 27,28 beispielsweise in Form von in die Beschlagplatte eingesetzten Stiften vorgesehen werden, die in die Bohrung 26 des Anschlagblechs 7 eingreifen, waehrend die Bohrung 25 mit der Bohrung 3 oder 4 der Beschlagplatte fluchtet. Beim gegenseitigen Verschrauben der beiden Beschlagplatten 1,2 wird das Anschlagblech 7 zwischen der Beschlagplatte und der Glasoberflaeche bzw. der elastischen Zwischenlage fest eingespannt und damit sicher befestigt.
  • Die Beschlagkoerper 1,2 weisen ferner zwei weitere Gewindebohrungen 30,31 auf, die vertikal uebereinander in der Mitte der Beschlagplatte angeordnet sind. Ueber diese Bohrungen 30,31 kann auf der Aussenseite des Beschlags ein weiteres Futterstueck senkrecht zur Ebene der Beschlagplatte mit dieser verschraubt werden. Diese zusaetzliche Moeglichkeit wird spaeter anhand der Fig. 5 naeher beschrieben.
  • Auf ihrer oberen Umfangsflaeche sind die Beschlagplatten 1,2 ausserdem mit einer rechteckigen Ausnehmung 32 versehen. Diese Ausnehmung 32 tritt dann in Funktion, wenn mit Hilfe eines weiteren Beschlagteils, das ueber die Gewindebohrungen 30,31 mit der Beschlagplatte verschraubt ist, zwei Glasplatten senkrecht aufeinander stossen. Auch die Funktion dieser Aussparung 32 wird anhand der Fig. 5 naeher erlaeutert. Wenn die Aussparung 32 nicht benoetigt wird, wird sie durch die nach der Montage aufgeschobene Kappe abgedeckt, so dass sie bei dem fertig montierten Beschlag nicht sichtbar ist.
  • Die Bohrungen bzw. Gewindebohrungen 4,8,9 und der Haltevorsprung 28 sind achsensymmetrisch zu den Bohrungen 3,11 und 10 bzw. zu dem Haltevorsprung 27 angeordnet, wobei die Symmetrieachse S-S in der Mitte der Beschlagplatte verlaeuft. Dadurch ergibt sich die Moeglichkeit, die Einsatzstuecke 5 und 7 wahlweise auf der einen oder der anderen Seite anzuordnen und ggf. auch nur eine einzige Ausfuehrung fuer die Beschlagplatte vorzusehen. Die Gewindebohrungen 8 und 11 sind ferner in einer solchen Hoehe angeordnet, dass in dem Eckfutterstueck 5 oberhalb und unterhalb der der Gewindebohrung 8 entsprechenden Bohrung 12 genuegend Platz fuer die beiden Gewindebohrungen 14 und 15 bleibt.
  • In den Figuren 2 bis 5 sind verschiedene Anwendungsbeispiele fuer den neuen Beschlag dargestellt, die die vielseitigen Verwendungsmoeglichkeiten des Beschlags verdeutlichen.
  • Fig. 2 zeigt in einer Explosionszeichnung die Verwendung des Beschlags als unteren linken Eckbeschlag 35 fuer die Befestigung einer feststehenden Glasplatte 36 einer Ganzglastueranlage, wie sie schematisch als Uebersichtszeichnung in Fig. 2a dargestellt ist. In diesem Fall wird auf der Beschlagplatte 1 auf der linken Seite das Eckfutterstueck 5 mit Hilfe zweier Senkkopf- oder Innensechskantschrauben 37,38 festgeschraubt. Die Glasplatte 36 ist im unteren Eckbereich mit Bohrungen 39 und einem Eckauschnitt 40 versehen, so dass das Eckfutterstueck 5 in diesem Ausschnitt 40 Platz findet. Unter Zwischenschaltung geeigneter elastischer Zwischenlagen 61, die in der Zeichnung nur teilweise dargestellt sind, werden nun die beiden Beschlagplatten 1,2 mit Hilfe der beiden Schrauben 41,42 miteinander verschraubt. Zum Verankern des Beschlags im Boden dient beispielsweise ein Steinanker 43, der in die Bohrung 16 eingeschraubt und in einem entsprechenden Loch im Boden auf geeignete Weise befestigt wird. Nach der Montage der Glasplatten werden zum Schluss in bekannter Weise Metallkappen 44,45 auf die Beschlagplatten aufgeschoben und dort auf geeignete Weise befestigt.
  • Fig. 3 stellt die Verwendung des Beschlags fuer die in Fig. 3a erkennbare Situation dar, bei der die beiden feststehenden Glasplatten 46 und 47 mit Hilfe eines solchen Beschlages an der Seitenwand des Baukoerpers befestigt sind. Die Glasplatte 46 stellt den linken feststehenden Seitenteil einer Doppeltueranlage dar, waehrend die Glasplatte 47 das die beiden feststehenden Seitenteile und die beiden Tuerfluegel ueberspannende Oberlicht bildet. Die beiden Glasplatten 46,47 sind in den aneinandergrenzenden Eckbereichen jeweils mit einer Bohrung 48 bzw. 49 versehen, durch die die Schrauben 41, 42 dringen, mit denen die beiden Beschlagplatten 1,2 miteinander und mit den beiden Glasplatten verspannt werden. Die Glasplatten 46,47 sind ausserdem jeweils mit einem Eckausschnitt 52 bzw. 53 versehen. In dem hierduch geschaffenen Platz liegt das mittlere Futterstueck 6, das zuvor auf die Beschlagplatte 1 aufgeschraubt wurde. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist auch dieses mittlere Futterstueck 6 so dimensioniert, dass seine Aussenflaeche um den Abstand A ueber der entsprechenden Umfangsflaeche der Beschlagplatte uebersteht, damit nach der endgueltigen Montage genuegend Platz fuer die entsprechende Seitenwand der Abdeckkappe 44 bleibt.
  • Fig. 4 veranschaulicht die Verwendung des neuen Beschlags fuer die Montage von zwei wechselseitig angeordneten Anschlagblechen 7 bei der in Fig. 4a dargestellten Ganzglastueranlage, bei der die beiden Anschlagtueren 54,55 ineinander entgegengesetzten Richtungen geoeffnet werden. Die Anschlagbleche 7 sind mit Hilfe des neuen Beschlags an der als Oberlicht wirkenden Glasplatte 47 angeordnet. Die Anschlagbleche 7 und 7′ liegen ausserhalb des Glasplattenkoerpers, so dass die Glasplatte 47 keinen Ausschnitt, sondern nur zwei Bohrungen 56 fuer die Aufnahme der Schrauben 41,42 aufweist, mit denen die beiden Beschlagplatten 1,2 unter Einspannung der Glasplatte 47 und der beiden Anschlagbleche 7 und 7′ miteinander verschraubt werden. Da die Tuerfluegel sich in entgegengesetzten Richtungen oeffnen lassen, ist das Anschlagblech 7 auf der Beschlagplatte 1, und das Anschlagblech 7′ auf der Beschlagplatte 2 angeordnet. Die Abdeckkappen 44 und 45, die identisch ausgebildet sind, weisen am Rand der unteren Seitenwand 57 Ausnehmungen 50 auf, die in der Breite und Tiefe den Querschnittsabmessungen der Anschlagbleche 7 entsprechen. Damit ist sichergestellt, dass die uebrigen Seitenwaende der Abdeckkappen 44,45 bis zur Anlage an die Glasplatte 47 auf die Beschlagplatten aufgeschoben werden koennen.
  • Selbstverstaendlich kann man durch die Wahl der Anordnung der Anschlagbleche auf den beiden Beschlagplatten auch alle anderen moglichen Varianten fuer Anschlag-Doppeltueranlagen realisieren, das heisst die beiden Tuerfluegel koennen auch in anderer Richtung gegensinnig, oder auch in beiden Richtungen gleichsinnig oeffnend ausgefuehrt werden.
  • Die Anwendung des neuen Beschlags fuer die gegenseitige Befestigung von drei Glasscheiben 58,59,60, von denen die beiden Glasscheiben 58 und 59 in derselben Ebene liegen und gegeneinander stossen, waehrend die dritte Glasscheibe 60 im rechten Winkel hierzu angeordnet ist, ist in den Fig. 5 und 5a dargestellt. Diese Situation ergibt sich oft ebenfalls bei Ganzglastueranlagen oder bei anderen Ganzglaskonstruktionen. Bei einer Ganzglastueranlage ist beispielsweise die Glasscheibe 58 das Oberlicht oberhalb des Tuerfluegels, die Glasscheibe 59 ein Seitenteil neben dem Tuerfluegel, und die Glasscheibe 60 entweder eine schmale Glasplatte, die zur Aussteifung der Glaswand dient, oder ein sich an die Glaswand rechtwinklig anschliessendes groesseres Konstruktionselement.
  • Die Verbindung der beiden Glasplatten 58 und 59 erfolgt in der zuvor beschriebenen Weise, indem in die Glasplatten 58 und 59 jeweils ein Loch gebohrt und zwei Beschlagplatten 1 und 2 mit den Glasplatten verspannt werden. Fuer die Befestigung dienen wiederum die Bohrungen bzw. Gewindebohrungen 3 und 4, in die die Befestigungsschrauben eingedreht werden.
  • Bevor nun die Abdeckkappe 45 auf die Beschlagplatte 2 aufgeschoben wird, werden in dieser Abdeckkappe 45 zunaechst zwei Bohrungen 62,63 angebracht, die mit den Gewindebohrungen 30,31 deckungsgleich sind. Ausserdem wird im oberen Bereich in der Mitte eine Ausnehmung 64 angebracht, die der Ausnehmung 32 in der Beschlagplatte 2 entspricht. Sodann wird die Abdeckkappe 45 auf die Beschlagplatte 2 aufgeschoben und aussen auf die Abdeckkappe 2 ein Futterstueck 65 aufgesetzt und mit zwei Schrauben 66,67, die die in dem Futterstueck 65 angebrachten Laengsbohrungen 68,69 durchdringen, mit der Beschlagplatte 2 verschraubt.
  • Das Futterstueck 65 ist etwa in der Mitte mit einer quer durchgehenden Querbohrung 70 versehen. Diese Bohrung 70 dient fur die Aufnahme einer Schraube 71, mit der zwei weitere Beschlagplatten 1,2 mit diesem Futterstueck 65 verspannt werden. Die Glasplatte 60, mit der diese beiden Beschlagplatten 1,2 ebenfalls verspannt werden, ist in der unteren Ecke wiederum mit einer Eckausnehmung versehen, in der das Futterstueck 65 Platz findet, und ausserdem mit einer Bohrung 51, die mit den Bohrungen 3, 4 in den Beschlagplatten 1,2 deckungsgleich ist und durch die die Beschlagplatten miteinander verspannende Schraube 72 hindurchgefuehrt wird. Die Bohrung 70 in dem Futterstueck 65 ist so angeordnet, dass die hintere Begrenzungsflaeche 73 der Beschlagplatte 2 nicht buendig mit der hinteren Begrenzungsflaeche 74 des Futterstuecks 65 abschliesst, sondern in einem Abstand A vor dieser endet, damit nach der Montage der Beschlagplatten auf diese wiederum Abdeckkappen aufgeschoben werden koennen, die in diesem Fall jedoch nicht dargestellt sind.

Claims (10)

1. Beschlag fuer Ganzglaskonstruktionen aus rahmenlosen Glasplatten, mit zwei Beschlagplatten, die mittels Bohrungen in den Glasplatten durchdringender Schraubenbolzen miteinander verspannt werden und nach der Montage durch aufschiebbare Kappen abdeckbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Beschlagplatten (1,2) symmetrisch zu einer mittleren Symmetrieachse (S-S) mit Bohrungen (8,9,10,11) und/oder Vorspruengen (27,28) fuer die Befestigung von in Randausschnitten der Glasplatten und/oder unmittelbar an der Oberflaeche einer Glasplatte angeordneten Einsatzstuecken (5,6,7) versehen ist, und dass als Einsatzstuecke wahlweise ein seitliches Eckfutterstueck (5), ein mittleres Futterstueck (6) und ein ueber den Beschlag ueberstehendes Anschlagblech (7) mit der Beschlagplatte (1,2) verschraubbar sind.
2. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Eckfutterstueck (5) zwei in Z-Richtung (Fig. 1) verlaufende Bohrungen (12,13) fuer die Befestigung auf der Beschlagplatte (1,2), zwei in X-Richtung verlaufende Gewindebohrungen (14,15), von denen eine Gewindebohrung (14) oberhalb der Bohrung (12) und die andere Gewindebohrung (15) unterhalb der Bohrung (12) angeordnet ist, und eine in Y-Richtung verlaufende Gewindebohrung (16) aufweist.
3. Beschlag nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in Z-Richtung verlaufenden Bohrungen (12,13) in dem Eckfutterstueck (5) auf beiden Seiten versenkt sind und dadurch das Eckfutterstueck (5) wahlweise mit Gewindebohrungen (8,9) oder den Gewindebohrungen (10,11) verschraubbar ist.
4. Beschlag nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mittlere Futterstueck (6) mit zwei in Z-Richtung angeordneten, mit den Gewindebohrungen (9,10) in der Beschlagplatte deckungsgleichen Bohrungen (22,23) fuer die Befestigung auf der Beschlagplatte, und mit einer in Y-Richtung verlaufenden mittleren Gewindebohrung (24) versehen ist.
5. Beschlag nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gewindebohrungen (14,15,16,24) der Einsatzstuecke (5,6) Befestigungschrauben, Steinanker, Verlaengerungsschrauben usw. einschraubbar sind.
6. Beschlag nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagbleche (7) im oberen Bereich mit zwei Bohrungen (25,26) versehen sind, von denen die eine Bohrung (25) deckungsgleich zur Bohrung (3) oder (4) der Beschlagplatte (1,2)angeordnet, und die andere Bohrung (26) mit dem Vorsprung (27) oder (28) in Eingriff kommt.
7. Beschlag nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Futterstuecke (5,6) so dimensioniert sind, dass die an den angrenzenden Bauteilen zur Anlage kommenden Begrenzungsflaechen der Futterstuecke (5,6) um einen Abstand (A) vorstehen, der das Aufschieben der Abdeckkappen (44,45) ermoeglicht.
8. Beschlag nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagplatten (1,2) an einer Laengsseitemittig mit einer Ausnehmung (32), und unterhalb der Ausnehmung (32) mittig mit zwei in Z-Richtung angeordneten Gewindebohrungen (30,31) versehen sind.
9. Beschlag nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein aussen auf die montierten Beschlagplatten mit Hilfe der Gewindebohrungen (30,31) verschraubbares Futterstueck (65), das eine Querbohrung (70) fuer die Befestigung von zwei weiteren Beschlagplatten (1,2) im rechten Winkel zu den anderen Beschlagplatten (1,2) aufweist.
10. Beschlag nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Laengsseitenwaende (57) der Abdeckkappen (44,45) mit dem Querschnitt der Anschlagbleche (7) entsprechenden Ausnehmungen (50) versehen ist.
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