EP0234337B1 - Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall - Google Patents

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EP0234337B1
EP0234337B1 EP87101389A EP87101389A EP0234337B1 EP 0234337 B1 EP0234337 B1 EP 0234337B1 EP 87101389 A EP87101389 A EP 87101389A EP 87101389 A EP87101389 A EP 87101389A EP 0234337 B1 EP0234337 B1 EP 0234337B1
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EP
European Patent Office
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housing
conveying
screw conveyor
comminuting
longitudinal
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EP87101389A
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EP0234337A2 (de
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Gerhard Dücker
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Gerhard Duecker GmbH and Co KG Landmaschinenfabrik
Original Assignee
Gerhard Duecker GmbH and Co KG Landmaschinenfabrik
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/22—Crushing mills with screw-shaped crushing means

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting vegetable or other waste subject to decomposition, with at least two screw conveyors rotatably mounted in the end housing walls, with counter-driven or oppositely aligned conveying paths, with longitudinal axes running in superimposed planes and with a comminuting device having rotating comminution tools.
  • the waste material is circulated with the aid of driven vertical conveyors (DE-A 31 04 769).
  • driven vertical conveyors DE-A 31 04 769
  • rotating comminution rollers running transversely to the conveying screws are arranged on the material intake belt and at the outlet opening of a conveying channel bordering the upper conveying screw, into which a vertical conveyor also opens.
  • This training limits the functionality of this known device to smaller, light waste.
  • bulky, hard waste e.g. B. trunks, branches and the like.
  • the vertical conveyor and the upper conveyor channel do not guarantee multiple circulation and multiple shredding, because on the one hand they cannot pick up bulky objects and on the other hand run the risk of clogging very quickly.
  • the transverse comminution rollers require special bearings and drive means, so that the construction and assembly work and ultimately the production costs are considerable.
  • a comminution device is known from DE-A 26 00 454 in which two counter-rotating, intermeshing knife shafts are arranged above a lower worm, which is partially provided with round blanks.
  • the intermeshing arrangement of the knife shafts likewise does not permit multiple circulation or multiple shredding, so that the material to be shredded cannot be transported from lower housing interior areas to conveying elements in order to be passed on to the shredding tools for a renewed shredding process.
  • the invention provides that the rotating grinding tools of the shredding unit are arranged at a distance from the front housing wall on the conveyor screw located in the lower horizontal plane in a longitudinal end region near the end housing wall, the conveyor screw being configured with a conveying disk between the front housing wall and the shredding unit.
  • the shredding device according to the invention can be produced with little construction effort and thus low costs with full functionality for wide areas of application.
  • the comminution device which in the exemplary embodiments shown is designed as a hanger equipped with a drawbar 2, an axle 3 and wheels 4, is generally designated by 1.
  • This trailer is to be attached to an agricultural tractor or other suitable towing vehicle, can be driven to a desired location as required and is particularly suitable for municipalities, agricultural and forestry companies and the like.
  • the shredding wagon 1 is provided with side housing walls 5 and front and rear with vertical housing walls 6.
  • the housing has an essentially funnel-shaped cross-sectional profile and is delimited at the bottom by a housing base 8 and at the top by a housing cover 7.
  • the material to be composted is introduced from above into the comminution wagon and, after comminution and mixing, is discharged from the device via a flap 10 attached to a lifting cylinder 9 and a discharge belt 11.
  • screw conveyors 16, 18, 19 having oppositely oriented conveying passages 14 or conveying discs 15 are arranged in the interior of the housing in two superimposed horizontal planes 12 and 13.
  • parallel screw conveyors 18 and 19 are arranged with longitudinal axes 20 and 21 extending in the upper horizontal plane 13.
  • the lower screw conveyor 16 and the two upper screw conveyors 18 and 19 are rotatably supported in bearings 22 and are driven by means 23 set in motion.
  • the drive means 23 can comprise an independent motor drive unit. In the exemplary embodiment shown, the drive means 23 are to be coupled via a connection 24 to the PTO shaft of an agricultural tractor, not shown.
  • Comminution tools 26 are arranged according to the invention in the longitudinal end region 25 of the lower screw conveyor 16 near the front vertical housing wall 6.
  • This longitudinal end region 25 is designed to be free of circular blanks and is delimited towards the front of the carriage 1 by a partial conveying disc 27, which is oriented in the opposite direction to the main conveying disc 15 of the lower screw conveyor 16, as a storage shield.
  • the parallel screw conveyors 18 and 19 located in the upper horizontal plane 13 are each formed on their longitudinal end regions 28 and 29 near the rear vertical housing wall 6 and are equipped with round bars running perpendicular to the longitudinal axes 21 as vertical conveyor fingers 30.
  • Comminution tools 26 and the vertical conveyor fingers 30 are each offset in the circumferential and longitudinal directions of the screw conveyor 16 and the screw conveyors 18, 19.
  • the longitudinal end regions 28 and 29 of the upper screw conveyors 18 and 19 are also delimited with partial conveyor rounds 31 and 32 as storage shields.
  • the staggered cutting tools 26 are designed as cutting knives and interact with cutting blades 33 supported on the lateral housing walls 5.
  • 5 recesses 34 are provided in the side housing walls, so that the cutting blades 33 are to be introduced into the shredding device 1 from the outside.
  • the cutting blades 33 extend transversely below the lower screw conveyor 16 through the interior of the housing and the recesses 34 to the outer sides of the side Housing walls 5.
  • Fixing flanges 35 and 36 are provided on the side housing walls 5 to support the cutting blades 33.
  • One end of the cutting blade 33 is articulated on the housing flange 35, whereas a tension spring 37, which in turn is held on the housing flange 36, acts on the opposite end region.
  • the recesses 34 each have a width that allows the cutting blades to deflect as soon as an obstacle, for example a stone that is carelessly introduced into the comminution device, gets into the cutting mechanism. Furthermore, this resilient support of the cutting blades 33 protects the cutting mechanism against unnecessary destruction and against jamming of hard materials that are difficult to shred. By inserting the cutting blades 33 from the outside, the cutting blades can be exchanged and replaced easily and quickly. If the cutting unit is jammed, the fault can be remedied from the outside without emptying the device.
  • the cutting blades 33 can also be supported on the housing base 8 and run through recesses provided there.
  • the lower screw conveyor 16 is provided with a conveyor disc 15 which has tooth-like recesses 38 on its outer surface. These recesses 38 mesh with knobs 39 fastened to the housing base 8, which run at a distance from one another below the longitudinal axis 17 of the lower screw conveyor. These knobs act as additional cutting tools. Likewise, the action of the knobs on the conveyed compost material effectively prevents unwanted winding of waste onto the screw conveyor 16. Instead of the knobs, other suitable projections such as cutting strips and the like can also be provided.
  • a section of a lower screw conveyor 16 is illustrated, which on its disk surface with in the Conveying path 14 projecting angle profiles 40 is provided.
  • the angular profiles are formed by sheets welded to the outer edge of the conveyor disk 15, so that the conveyor disk 15 has an angled profile in cross section.
  • the waste After the waste has been disposed of, it reaches the upper screw conveyors 18 and 19 or falls into the funnel-shaped housing bottom space which is controlled by the lower screw conveyor 16.
  • a tricher-shaped housing e.g. use a box-shaped housing, the bottom of which is dominated by two lower conveyor screws designed according to the invention.
  • the two upper screw conveyors 18 and 19 convey the waste to their rear longitudinal end regions 28, from where they are transferred to the lower screw conveyor 16 with the support of the vertical conveyor fingers 30.
  • the rear bearings 22 of the two upper screw conveyors 18 and 19 are effectively protected against the ingress of waste material by the partial conveyor discs 31 and 32.
  • the waste material reaches the cutting tools 26 or the cutting blades 33 and is comminuted.
  • An extremely hard log between the cutting tools 26 and cutting blades 33 which can only be shredded, prevents the pivoting mounting of the cutting blades 33 from jamming the cutting mechanism.
  • the advancing shredded material moves the compost on the front vertical housing wall 6 vertically upwards to the upper screw conveyors 18 and 19, so that renewed circulation can take place, with special e.g. mineral fertilizers are added.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zerkleinerung pflanzlicher oder sonstiger der Verrottung unterliegender Abfälle mit zumindest zwei in Stirnendgehäusewänden drehbar gelagerten, gegenläufig angetriebenen oder gegensinnig ausgerichtete Fördergänge aufweisenden Förderschnecken mit in übereinanderliegenden Ebenen verlaufenden Längsachsen und mit einem rotierende Zerkleinerungswerkzeuge aufweisenden Zerkleinerungswerk.
  • Die dezentrale Kompostierung insbesondere organischer Abfälle aus privaten und öffentlichen Grün- und Parkanlagen gewinnt zunehmend an Bedeutung. Zur Zerkleinerung und Durchmischung des Abfallguts werden stationäre oder verfahrbare Zerkleinerungsvorrichtungen benutzt, in denen die Abfälle zu einem schnell verrottenden, homogenen Kompostgemisch verarbeitet werden.
  • Bei einer bekannten Zerkleinerungs- bzw. Kompostiervorrichtung der eingangs genannten Art wird das Abfallgut unter Zuhilfenahme von angetriebenen Vertikalförderern umgewälzt (DE-A 31 04 769) . Zur Zerkleinerung der Abfälle sind am Gutaufnahmeband und an der Austrittsöffnung eines die obere Förderschnecke umgrenzenden Förderkanals, in den auch ein Vertikalförderer mündet, quer zu den Förderschnecken verlaufende, rotierende Zerkleinerungswalzen angeordnet. Diese Ausbildung beschränkt die Funktionstauglichkeit dieser bekannten Vorrichtung auf kleineres, leichtes Abfallgut. Bei sperrigen, harten Abfällen, z. B. Stämmen, Ästen und dgl., können der Vertikalförderer und der obere Förderkanal eine Mehrfachumwälzung und mehrfache Zerkleinerung nicht gewährleisten, da sie zum einen sperrige Gegenstände nicht aufnehmen können und zum anderen Gefahr laufen, sehr schnell zu verstopfen. Die querlaufenden Zerkleinerungswalzen erfordern besondere Lagerungen und Antriebsmittel, so daß der Bau- und Montageaufwand und letzthin damit die Gestehungskosten erheblich sind.
  • Aus der DE-A 26 00 454 ist ein Zerkleinerungsgerät bekannt, bei dem zwei gegenläufig rotierende, einander kämmende Messerwellen oberhalb einer unteren, teilweise mit Ronden versehenen Schnecke angeordnet sind. Bei diesem Zerkleinerungswerk ermöglicht die einander kämmende Anordnung der Messerwellen gleichfalls nicht eine Mehrfachumwälzung bzw. eine Mehrfachzerkleinerung, so daß das Zerkleinerungsgut aus unteren Gehäuseinnenbereichen nicht zu Förderelementen transportiert werden kann, um von diesen wieder für einen erneuten Zerkleinerungsvorgang an die Zerkleinerungswerkzeuge weiterzuleiten.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Zerkleinern von insbesondere pflanzlichen Abfällen zu schaffen, in der auch sperrige Abfälle ohne Funktionsstörungen unter Mehrfachumwälzung zu Kompostgut in der gewünschten Konsistenz zu verarbeiten sind und die sich durch einen kostengünstig herzustellenden Gesamtaufbau auszeichnet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß an der in der unteren Horizontalebene gelegenen Förderschnecke in einem stirnendgehäusewandnahen Längsendbereich die rotierenden Zerkleinerungswerkzeuge des Zerkleinerungswerks mit Abstand zur Stirnendgehäusewand angeordnet sind, wobei zwischen Stirnendgehäusewand und Zerkleinerungswerk die Förderschnecke förderrondenbehaftet ausgebildet ist. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können z. B. in privaten oder kommunalen Anlagen und Parks, in land- und forstwirtschaftlichen Betrieben und dgl. anfallende Kompostierabfälle wie Buschwerk, dicke Äste und Zweige, Baumstämme, zu dem gewünschten Kompostgemisch zerkleinert und vermischt werden. Besondere Höhenförderer sind nicht erforderlich, da das von der unteren Förderschnecke geförderte Abfallyut vor Auftreffen auf die zugeordnete Stirnendgehäusewand durch die Zerkleinerungswerkzeuge bis auf ein solches Maß zerkleinert wird, daß es durch das nachfolgende Fördergut entlang der Stirnendgehäusewand an die obere, gegensinnig fördernde Förderschnecke übergeben werden kann. Wartungsintensive und die Betriebskosten erhöhende Antriebe und Lagerungen für Schneidwerkzeuge sind in vorteilhafter Weise entbehrlich. Insgesamt ist die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung mit einem geringen Bauaufwand und somit niedrigen Kosten bei voller Funktionstüchtigkeit für weite Anwendungsgebiete herzustellen.
  • Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung wird auf die Unteransprüche, die Zeichnung und die nachfolgende Beschreibung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine als ein an ein Zugfahrzeug anhängbarer Wagen ausgebildete Zerkleinerungsvorrichtung in einer schematischen Draufsicht;
    Fig. 2
    das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht;
    Fig. 3
    das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in einer schematischen Vorderansicht;
    Fig. 4
    ausschnittsweise in schematischer Querschnittsdarstellung den unteren Schneidbereich des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1;
    Fig. 5
    ausschnittsweise in einer Seitenansicht die untere Förderschnecke mit ihrer Förderronde und den am Gehäuseboden angeordneten Vorsprüngen;
    Fig. 6
    die untere Förderschnecke in einer schematischen Querschnittsdarstellung entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 5;
    Fig. 7
    ausschnittsweise in einer Seitenansicht eine an ihren Rondenflächen abgewinkelte untere Förderschnecke.
  • In der Zeichnung sind grundsätzlich nur die zum unmittelbaren Verständnis der Erfindung notwendigen Elemente der Zerkleinerungsvorrichtung dargestellt sowie gleichwirkende Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Allgemein mit 1 ist die Zerkleinerungsvorrichtung beziffert, die in den gezeigten Ausführungsbeispielen als ein mit einer Zugdeichsel 2, einer Achse 3 sowie Rädern 4 ausgerüsteter Hänger ausgebildet ist. Dieser Hänger ist an einen landwirtschaftlichen Schlepper oder sonstige geeignete Zugfahrzeuge anzuhängen, kann je nach Bedarf an einen gewünschten Einsatzort gefahren werden und bietet sich insbesondere für Kommunen, land- und forstwirtschaftliche Betriebe und dgl. an. Der Zerkleinerungswagen 1 ist mit seitlichen Gehäusewänden 5 sowie vorder- und rückseitig mit Senkrechtgehäusewänden 6 versehen. Das Gehäuse weist insgesamt ein im wesentlichen trichterförmiges Querschnittsprofil auf und wird unten durch einen Gehäuseboden 8 und oberseitig durch eine Gehäuseabdeckung 7 begrenzt. Im einzelnen nicht näher dargestellt wird das zu kompostierende Gut von oben in den Zerkleinerungswagen eingebracht und über eine an einem Hubzylinder 9 befestigte Klappe 10 und ein Austragband 11 nach erfolgter Zerkleinerung und Durchmischung aus der Vorrichtung ausgebracht.
  • Erfindungsgemäß sind im Gehäuseinnern in zwei übereinanderliegenden Horizontalebenen 12 und 13 gegensinnig ausgerichtete Fördergänge 14 bzw. Förderronden 15 aufweisende Förderschnecken 16, 18, 19 angeordnet. Die untere Förderschnecke 16, deren Längsachse 17 sich in der unteren Horizontalebene 12 erstreckt, ist im Trichterbodenraum angeordnet. Von oben gesehen sind jeweils neben der unteren Förderschnecke 16 parallel angeordnete Förderschnecken 18 und 19 mit sich in der oberen Horizontalebene 13 erstreckenden Längsachsen 20 und 21 angeordnet. Die untere Förderschnecke 16 und die beiden oberen Förderschnecken 18 und 19 sind in Lagerungen 22 drehbar gelagert und werden über Antriebsmittel 23 in Bewegung versetzt. Die Antriebsmittel 23 können eine selbständige motorische Antriebseinheit umfassen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Antriebsmittel 23 über eine Verbindung 24 mit der Zapfwelle eines nicht dargestellten landwirtschaftlichen Schleppers zu koppeln.
  • In dem der vorderen Senkrechtgehäusewand 6 nahen Längsendbereich 25 der unteren Förderschnecke 16 sind erfindungsgemäß Zerkleinerungswerkzeuge 26 angeordnet. Dieser Längsendbereich 25 ist rondenfrei ausgebildet und wird zur Vorderseite des Wagen 1 hin von einer zur Hauptförderronde 15 der unteren Förderschnecke 16 gegenläufig ausgerichteten Teilförderronde 27 als Lagerungsabschirmung begrenzt. Die in der oberen Horizontalebene 13 gelegenen parallelen Förderschnecken 18 und 19 sind an ihren der rückseitigen Senkrechtgehäusewand 6 nahen Längsendbereichen 28 und 29 jeweils rondenfrei ausgebildet und mit senkrecht zu den Längsachsen 21 verlaufenden Rundstäben als Vertikalförderfinger 30 besetzt. Zerkleinerungswerkzeuge 26 und die Vertikalförderfinger 30 sind jeweils in Umfangs- und Längsrichtung der Förderschnecke 16 bzw. der Förderschnecken 18, 19 versetzt angeordnet. Auch die Längsendbereiche 28 und 29 der oberen Förderschnecken 18 und 19 sind mit Teilförderronden 31 und 32 als Lagerungsabschirmungen begrenzt.
  • Die versetzt angeordneten Schneidwerkzeuge 26 sind als Schneidmesser ausgebildet und wirken mit an den seitlichen Gehäusewänden 5 abgestützten Schneidklingen 33 zusammen. Wie insbesondere die zeichnerische Darstellung nach Fig. 4 veranschaulicht, sind in den seitlichen Gehäusewänden 5 Aussparungen 34 vorgesehen, so daß die Schneidklingen 33 von außen in die Zerkleinerungsvorrichtung 1 einzubringen sind. Die Schneidklingen 33 erstrecken sich quer unterhalb der unteren Förderschnecke 16 durch das Gehäuseinnere und die Aussparungen 34 bis zu den Außenseiten der seitlichen Gehäusewände 5. An den seitlichen Gehäusewänden 5 sind zur Abstützung der Schneidklingen 33 jeweils Befestigungsflansche 35 und 36 vorgesehen. An dem Gehäuseflansch 35 ist das eine Ende der Schneidklinge 33 angelenkt, wohingegen an dem gegenüberliegenden Endbereich eine Zugfeder 37 angreift, die ihrerseits an dem Gehäuseflansch 36 gehalten ist. Die Aussparungen 34 haben jeweils eine Breite, die es erlaubt, daß die Schneidklingen auslenken können, sobald ein Hindernis, z.B. ein unbedacht in die Zerkleinerungsvorrichtung eingebrachter Stein, in das Schneidwerk gerät. Des weiteren ist durch diese nachgiebige Abstützung der Schneidklingen 33 das Schneidwerk vor unnötigen Zerstörungen und vor einem Festklemmen von harten, nur schwer zu zerkleinernden Materialien geschützt. Durch das Einbringen der Scheidklingen 33 von außen können die Schneidklingen einfach und schnell ausgewechselt und erneuert werden. Im Falle des Festklemmens des Schneidwerks ist ohne Entleerung der Vorrichtung die Störung von außen zu beheben. Die Schneidklingen 33 können auch am Gehäuseboden 8 abgestützt sein und durch dort vorgesehene Aussparungen verlaufen.
  • Wie insbesondere aus den zeichnerischen Darstellungen nach Fig. 5 und 6 hervorgeht, ist die untere Förderschnecke 16 mit einer Förderronde 15 versehen, die an ihrer Mantelfläche jeweils zahnartige Ausnehmungen 38 aufweist. Diese Ausnehmungen 38 kämmen mit am Gehäuseboden 8 befestigten Noppen 39, die mit Abstand voneinander unterhalb der Längsachse 17 der unteren Förderschnecke verlaufen. Diese Noppen wirken als zusätzliche Schneidwerkzeuge. Gleichfalls wird durch die Einwirkung der Noppen auf das geförderte Kompostgut ein unerwünschtes Aufwickeln von Abfällen auf die Förderschnecke 16 wirksam verhindert. Anstelle der Noppen können auch sonstige geeignete Vorsprünge wie beispielsweise Schneidleisten und dgl. vorgesehen sein.
  • In Fig. 7 ist ausschnittsweise eine untere Förderschnecke 16 veranschaulicht, die an ihrer Rondenfläche mit in den Fördergang 14 ragenden Winkelprofilen 40 versehen ist. Die Winkelprofile sind durch mit der Außenkante der Förderronde 15 verschweißte Bleche gebildet, so daß die Förderronde 15 im Querschnitt ein abgewinkeltes Profil aufweist.
  • Nach Aufgabe der Abfälle gelangen diese auf die oberen Förderschnecken 18 und 19 bzw. fallen in den trichterförmigen, von der unteren Förderschnecke 16 beherrschten Gehäusebodenraum. Anstelle eines tricherförmigen Gehäuses kann im übrigen auch z.B. ein kastenförmiges Gehäuse Verwendung finden, dessen Bodenraum von zwei unteren erfindungsgemäß gestalteten Förderschnecken beherrscht wird. Die beiden oberen Förderschnecken 18 und 19 fördern die Abfälle zu ihren rückseitigen Längsendbereichen 28, von wo sie mit Unterstützung der Vertikalförderfinger 30 an die untere Förderschnecke 16 übergeben werden. Die rückseitigen Lagerungen 22 der beiden oberen Förderschnecken 18 und 19 sind dabei wirksam vor Eindringen von Abfallgut durch die Teilförderronden 31 und 32 geschützt. Durch die gegensinnig ausgerichteten Fördergänge 14 der unteren Förderschnecke 16 gelangt das Abfallgut zu den Schneidwerkzeugen 26 bzw. den Schneidklingen 33 und wird zerkleinert. Gelangt dabei z.B. ein außerordentlich harter Holzstamm zwischen die Schneidwerkzeuge 26 und Schneidklingen 33, der nur spanweise zu zerkleinern ist, verhindert die schwenkbar Halterung der Schneidklingen 33 ein Festklemmen des Schneidwerks. Nach Zerkleinerung bewegt das nachrückende Zerkleinerungsgut jeweils das Kompostgut an der vorderseitigen Senkrechtgehäusewand 6 vertikal nach oben zu den oberen Förderschnecken 18 und 19, so daß eine erneute Umwälzung erfolgen kann, wobei ggf. auch besondere z.B. mineralische Düngestoffe beigemischt werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Zerkleinerung pflanzlicher oder sonstiger der Verrottung unterliegender Abfälle mit zumindest zwei in Stirnendgehäusewänden (6) drehbar gelagerten, gegenläufig angetriebenen oder gegensinnig ausgerichtete Fördergänge (14) aufweisenden Förderschnecken (16,18,19) mit in übereinanderliegenden Ebenen (12,13) verlaufenden Längsachsen (21,22) und mit einem rotierende Zerkleinerungswerkzeuge (26) aufweisenden Zerkleinerungswerk, dadurch gekennzeichnet, daß an der in der unteren Horizontalebene (12) gelegenen Förderschnecke (16) in einem stirnendgehäusewandnahen Längsendbereich (25) die rotierenden Zerkleinerungswerkzeuge (26) des Zerkleinerungswerks mit Abstand zur Stirnendgehäusewand (6) angeordnet sind, wobei zwischen Stirnendgehäusewand (6) und Zerkleinerungswerk die Förderschnecke 16 förderrondenbehaftet ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der oberen Horizontalebene (13) gelegene Förderschnecke (18,19) in einem gehäusewandnahen Längsendbereich (28) mit im wesentlichen senkrecht zur Längsachse (21) ausgerichteten Vertikalförderfingern (30) versehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die untere und die obere Förderschnecke (16,18,19) in dem gehäusewandnahen Längsendbereich (25,28) zur Anordnung der rotierenden Zerkleinerungswerkzeuge (26) bzw. der Vertikalförderfinger (30) rondenfrei ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Zerkleinerungswerkzeuge (26) als in Umfangs- und Längsrichtung auf der unteren Förderschnecke (16) versetzt angeordnete, mit an Gehäusewänden (5) abgestützten Schneidklingen (33) zusammenwirkende Schneidmesser ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklingen (33) schwenkbar am Gehäuse (5) abgestützt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusewände (5) Aussparungen (34) aufweisen und die Schneidklingen (33) sich unterhalb der unteren Förderschnecke (16) durch die Aussparungen (34) verlaufend bis zu den Außenseiten der seitlichen Gehäusewände (5) erstrecken.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklingen (33) einenends an einem Gehäuseflansch (35) angelenkt und anderenends von einer Zugfeder (37) gehalten sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5,6,7,8) innenseitig mit nach innen ragenden Vorsprüngen besetzt ist und an der Förderronde (15) der unteren Förderschnecke (16) mit den Vorsprüngen kämmende Ausnehmungen (38) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge durch am Gehäuseboden (8) befestigte Noppen (39) gebildet sind, die sich entlang der Längsachse (17) der unteren Förderschnecke (16) erstrecken und mit Abstand voneinander angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderronde (15) der unteren Förderschnecke (16) an ihrer Rondenfläche mit in den Fördergang (16) ragenden Winkelprofilen (41) versehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderronde (15) mit einem abgewinkelten Querschnittsprofil ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertikalförderfinger (30) der oberen Förderschnecke (18,19) durch in Längs- und Umfangsrichtung versetzt angeordnete Rundstäbe gebildet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5,6,7,8) im Querschnitt im wesentlichen trichterförmig ausgebildet ist und in der oberen Horizontalebene (13) zwei parallel angeordnete Förderschnecken (18,19) vorgesehen sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecken (16,18,19) jeweils an ihren mit den rotierenden Zerkleinerungswerkzeugen (26) bzw. den Vertikalförderfingern (30) versehenen Längsendbereichen (25,28) eine Lagerungsabschirmung tragen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungsabschirmung aus einer zur jeweiligen Förderronde (15) gegensinnig ausgerichteten Teilförderronde (31,32) besteht.
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EP0234337A2 EP0234337A2 (de) 1987-09-02
EP0234337A3 EP0234337A3 (en) 1988-08-03
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