EP0233469A1 - Mischvorrichtung zur Querdurchmischung von Entwicklergemisch in Entwicklerstationen von elektrofotographischen Druckeinrichtungen - Google Patents
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- EP0233469A1 EP0233469A1 EP87100411A EP87100411A EP0233469A1 EP 0233469 A1 EP0233469 A1 EP 0233469A1 EP 87100411 A EP87100411 A EP 87100411A EP 87100411 A EP87100411 A EP 87100411A EP 0233469 A1 EP0233469 A1 EP 0233469A1
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- B01F25/83—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with receptacles provided with fixed guiding elements therein, e.g. baffles; Cross-mixers comprising crossing channels for guiding the falling particles
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- Y10S222/00—Dispensing
- Y10S222/01—Xerography
Definitions
- the invention relates to a mixing device for mixing a developer consisting of carrier particles and toner according to the preamble of patent claim 1.
- German patent 31 17 309 describes a mixing device for mixing a developer consisting of carrier particles and toner, which is used in the developer station of a printer which works according to the electrophotographic principle.
- the replenished toner is mixed into the developer in the mixing tank over the entire length and fed to the development process on one side at the end of the mixing tank. Since the developer mixture enriched with supplied toner has a higher toner concentration than the rest of the developer, the unilateral addition of the developer enriched with toner leads to an uneven distribution of the toner concentration in the development area. As a result, unacceptably high coloration differences across the width of the writing may occur. This negative effect is particularly pronounced in the case of weak coloring, high print image utilization and when printing barcodes.
- the object of the invention is to design a mixing device of the type mentioned so that the Ent a uniformly mixed developer mixture is offered across the entire width to the developer roller transporting the charge image carrier.
- the arrangement of mixing strips which overlap several slopes of the first mixing screw and which are arranged in the entrance area adjacent to one another and axially offset in the mixing trough results in rapid mixing of the developer supplied. Through a multitude of openings in the mixing trough, the developer is evenly fed to the mixing chamber when the developer is transported away from the entrance area.
- the mixing trough has a trough height that decreases in the conveying direction of the developer, so that the developer passes over the edge of the mixing trough into the mixing chamber from a predetermined filling level.
- An additional mixture level control is achieved with different levels.
- a constant mixture level both in the mixing tub and in the mixing chamber is necessary for a uniform coloring across the printing width.
- the formation of the scraping bar on the developer roller in the form of a scraping comb which is formed with scraping teeth and which extends almost over the entire width of the developer roller enables the developer adhering to the developer roller to be removed evenly and fed to the mixing pan for renewed mixing.
- a metering baffle extending over the area of the scraper teeth is arranged at an angle to the scraper bar, which feeds the developer stripped from the scraper teeth on the one hand through the interdental spaces of the mixing chamber and on the other hand via recesses in the scraper bar of the mixing trough.
- the metered transfer of the enriched developer into the mixing chamber or the storage area formed at the bottom of the mixing chamber is brought about by defined inclined slots in the mixing trough.
- the defined width of the slits prevents toner clumps that have not yet been mixed into the supply area from passing over.
- baffles are arranged, which have the task of giving the non-scraped off portion of the developer located on the developer roller in the storage area of the mixing chamber a certain flow direction. In cooperation with the second mixing screw in the storage area of the mixing chamber, a uniform developer distribution and a rapid migration of the developer is achieved.
- the mixture flow which is controlled via the metering baffle and the baffles formed thereon, enables this Keep slanted slots in the mixing trough on the side of the storage area of the mixing chamber free from developers. The developer thus falls into the storage area of the mixing chamber without interference.
- the device described In addition to improving the cross-mixing, the device described also achieves automatic mixture emptying through the fixed scraper bar. This eliminates the usual pivoting or the arrangement of an emptying plate.
- a developer station operating according to the principle of cross-mixing is arranged.
- the developer station 10 is located adjacent to a charge image carrier (not shown here) which consists of a photoconductor drum and which is dyed in a known manner via a first winding roller 11 (magnetic brush principle).
- the developer station 10 contains an actual mixing chamber 12 with a storage area 13 and a mixing trough 14 arranged in it at the bottom of the developer station has axially offset mixing strips 17, each spanning a plurality of turns 18 of the first mixing screw.
- the mixing pan 14 also has along it Most mixing screw arranged inclined slots 19.
- the mixing trough 14 has a trough height 21 which decreases in the conveying direction of a developer mixture 20, the function of which will be described later.
- a second mixing screw 22 in the storage area 13 of the developer station, which is also provided with turns.
- the second mixing screw 22 is covered with a protective plate 23 opposite the developer roller (magnetic roller).
- a baffle 27 is arranged as a guide device on the scraping area 25 of the scraping bar 24 arranged in the vicinity of the feed area 16.
- a metering guide plate 28 which extends over the area of the scraping teeth 26 and which passes through the scraping teeth 26 of the scraping bar 24 and thereby leaves through openings 29 open above the teeth 26.
- the metering baffle 28 has baffles 30 on its lower part.
- the metering baffle 28 is formed in one piece together with the baffles 30, the baffles being in the form of set blades.
- the scraper bar 24 is used to deliver the toner mixture to the toner supply area 16 of the mixing trough 14 via the scraper area 25 and the guide plate 27.
- the replenished toner is rapidly mixed in by means of the mixing bars 17, which are offset by 180 ° and displaced in the axial direction of the first mixing screw 15 the mixing tub 14 significantly reduced and also prevents a so-called floating of the toner.
- Sufficient mixing of toner, both fresh toner and toner from the developer station can thus take place within a short mixing distance. Due to the short mixing path, it is possible to offer the developer enriched with supplied toner almost uniformly over the entire developer station range to the development process.
- inclined slots 19 with the dimensions of 25 ⁇ 1.1 mm have an inclination angle of 45 ° and with a pitch of 10 mm.
- a certain geometry and position of the mixing trough 14 and the oblique slots 19 is important for functional reasons.
- the defined width of the oblique slits 19 thus prevents toner clumps which have not yet been mixed in from entering the storage area 13.
- the scraping bar 24 is moved through the scraping teeth 26 in connection with the through openings of the metering baffle 28, approximately the amount of developer of the mixing trough 14 is added, which passes through the oblique slots 19 of the mixing trough 14 into the storage area 13.
- the two mixing screws move in the opposite direction of rotation (arrow direction) during the mixing process.
- the flow directions of the developer mixture that occur as a result of the mixing process are shown in the drawings as arrows labeled EF (developer flow).
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung zur Durchmischung eines aus Trägerteilchen und Toner bestehenden Entwicklers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Mischvorrichtungen der eingangs genannten Art sind allgemein bekannt und mit Erfolg zur Anwendung gelangt. So wird in der deutschen Patentschrift 31 17 309 eine Mischvorrichtung zur Durchmischung eines aus Trägerteilchen und Toner bestehenden Entwicklers beschrieben, die in der Entwicklerstation eines nach dem elektrofotographischen Prinzip arbeitenden Druckers Anwendung finden.
- Bei dieser nach dem Prinzip der Querdurchmischung arbeitenden Mischvorrichtung wird der nachgeförderte Toner dem Entwickler in der Mischwanne über die gesamte Länge zugemischt und am Ende der Mischwanne einseitig dem Entwicklungsprozeß zugeführt. Da das mit zugeführtem Toner angereichterte Entwicklergemisch eine höhere Tonerkonzentration hat als der übrige Entwickler, kommt es durch die einseitige Zugabe des mit Toner angereicherten Entwicklers zu einer ungleichen Tonerkonzentrationsverteilung im Entwicklungsbereich. Als Folge davon können unzulässig hohe Einfärbungsunterschiede über die Schreibbreite auftreten. Dieser negative Effekt wird bei schwacher Einfärbung, hoher Druckbildauslastung und beim Drucken von Barcode besonders stark ausgeprägt.
- Aufgabe der Erfindung ist es eine Mischvorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der den Ent wickler zum Ladungsbildträger transportierenden Entwicklerwalze über ihre gesamte Breite ein gleichmäßig durchgemischtes Entwicklergemisch angeboten wird.
- Diese Aufgabe wird bei einer Mischvorrichtung der eingangs genannten Art gemäß dem kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruches gelöst.
- Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Durch die Anordnung von Mischleisten die mehrere Steigungen der ersten Mischschnecke übergreifen und die im Eingangsbereich um 180° benachbart und axial versetzt in der Mischwanne angeordnet sind, kommt es zu einer Schnelldurchmischung des zugeführten Entwicklers. Über eine Vielzahl von Öffnungen in der Mischwanne wird beim Transport des Entwicklers vom Eingangsbereich weg der Entwickler gleichmäßig der Mischkammer zugeführt.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Mischwanne eine in Förderrichtung des Entwicklers abnehmende Wannenhöhe auf, so daß ab einem vorgegebenen Füllgrad der Entwickler über den Rand der Mischwanne in die Mischkammer übertritt. Damit wird eine zusätzliche Gemischnivellierregelung bei unterschiedlichen Füllständen erreicht. Ein konstantes Gemischniveau sowohl in der Mischwanne als auch in der Mischkammer ist für eine über die Druckbreite gleichmäßige Einfärbung notwendig.
- Die Ausbildung der Abschabeleiste an der Entwicklerwalze in Form eines Abschabekammes der mit Abschabezähnen ausgebildet ist und der sich nahezu über die gesamte Breite der Entwicklerwalze erstreckt, ermöglicht es den an der Entwicklerwalze anhaftenden Entwickler gleichmäßig zu entfernen und zur erneuten Durchmischung der Mischwanne zuzuführen.
- Dieser Vorgang wird noch dadurch unterstützt, daß im Winkel zur Abschabeleiste ein sich über den Bereich der Abschabezähne erstreckendes Dosierleitblech angeordnet ist, das den von den Abschabezähnen abgestreiften Entwickler einerseits über die Zahnzwischenräume der Mischkammer, andererseits über Ausnehmungen der Abschabeleiste der Mischwanne zuführt.
- Dadurch daß sich im Bereich der Mischleisten die Transportgeschwindigkeit des Entwicklers in der Mischwanne erheblich reduziert und ferner ein sogenanntes Aufschwimmen des Toners verhindert wird, kann innerhalb einer kurzen Mischstrecke eine ausreichende Durchmischung des Toners erfolgen. Durch den kurzen Mischweg kann der mit Toner angereicherte Entwickler annähernd über die gesamte Entwicklerstationsbreite dem Entwicklungsprozeß gleichmäßig angeboten werden.
- Der dosierte Übertritt des angereicherten Entwicklers in die Mischkammer bzw. den am Boden der Mischkammer ausgebildeten Vorratsbereich wird durch definierte Schrägschlitze in der Mischwanne bewirkt. Durch die definierte Breite der Schlitze wird ein Übertreten von noch nicht untergemischten Tonerklümpchen in den Vorratsbereich verhindert.
- Unterhalb der Abschabeleiste sind Leitbleche angeordnet, die die Aufgabe haben den nicht abgeschabten Anteil des sich auf der Entwicklerwalze befindlichen Entwicklers im Vorratsbereich der Mischkammer eine bestimmte Fließrichtung zu geben. So wird im Zusammenspiel mit der zweiten Mischschnecke im Vorratsbereich der Mischkammer eine gleichmäßige Entwicklerverteilung und ein rasches Durchwandern des Entwicklers erreicht.
- Der über das Dosierleitblech und die daran ausgebildeten Leitbleche gesteuerte Gemischstrom ermöglicht es die Schrägschlitze in der Mischwanne auf Seiten des Vorratsbereiches der Mischkammer von Entwicklern freizuhalten. Damit fällt der Entwickler ohne Störungen in den Vorratsbereich der Mischkammer.
- Neben der Verbesserung der Querdurchmischung wird mit der beschriebenen Vorrichtung eine automatische Gemischentleerung durch die feststehende Abschabeleiste erreicht. Damit entfällt ein übliches Verschwenken bzw. die Anordnung eines Entleerbleches.
- Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
- Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung der Mischvorrichtung und
- Fig. 2 eine Ansicht der Mischvorrichtung von schräg oben.
- In einer hier nicht im einzelnen dargestellten nach dem Prinzip der Elektrofotographie arbeitenden Druckeinrichtung ist eine nach dem Prinzip der Querdurchmischung arbeitende Entwicklerstation angeordnet. Die Entwicklerstation 10 befindet sich benachbart zu einem hier nicht dargestellten Ladungsbildträger der aus einer Fotoleitertrommel besteht und die in bekannter Weise über eine Erstwicklerwalze 11 (Magnetbürstenprinzip) eingefärbt wird. Die Entwicklerstation 10 enthält eine eigentliche Mischkammer 12 mit einem darin angeordneten, am Boden der Entwicklerstation befindlichen Vorratsbereich 13 und einer Mischwanne 14. In der Mischwanne 14 ist eine erste elektromotorisch angetriebene Mischschnecke 15 angeordnet, die im Zuführbereich des Entwicklergemisches 16 zwei um 180° zueinander und axial versetzte Mischleisten 17 aufweist, die jeweils mehrere Windungen 18 der ersten Mischschnecke überspannen. Die Mischwanne 14 weist außerdem entlang der er sten Mischschnecke angeordnete Schrägschlitze 19 auf. Die Mischwanne 14 hat eine in Förderrichtung eines Entwicklergemisches 20 abnehmende Wannenhöhe 21, deren Funktion später beschrieben wird.
- Innerhalb der Mischkammer 12 und unterhalb der ersten Mischschnecke befindet sich in dem Vorratsbereich 13 der Entwicklerstation eine zweite Mischschnecke 22 die ebenfalls mit Windungen versehen ist. Die zweite Mischschnecke 22 ist gegenüber der Entwicklerwalze (Magnetwalze) über ein Schutzblech 23 abgedeckt. Oberhalb der beiden Mischschnecken befindet sich eine langgestreckte Abschabeleiste 24 mit einem eigentlichen Abschabebereich 25 und einem Bereich der in Form eines Abschabekammes mit einzelnen Abschabezähnen 26 ausgebildet ist. Auf den in der Nähe des Zufuhrbereiches 16 angeordneten Abschabebereiches 25 der Abschabeleiste 24 ist als Leiteinrichtung ein Leitblech 27 angeordnet.
- Im Winkel zur Abschabeleiste 24 befindet sich ein über den Bereich der Abschabezähne 26 erstreckendes Dosierleitblech 28, das die Abschabezähne 26 der Abschabeleiste 24 durchgreift und dabei über den Zähnen 26 Durchgangsöffnungen 29 offen läßt. Das Dosierleitblech 28 weist an seinem unteren Teil Leitbleche 30 auf. Das Dosierleitblech 28 ist dabei zusammen mit den Leitblechen 30 einstückig ausgebildet, wobei die Leitbleche die Form von geschränkten Schaufeln haben.
- Bei laufender Entwicklerstation wird mit Hilfe der Abschabeleiste 24 und zwar über den Abschabebereich 25 und das Leitblech 27 Tonergemisch dem Tonerzuführungsbereich 16 der Mischwanne 14 zugeführt. Hier erfolgt die rasche Untermischung des nachgeförderten Toners mittels der um 180° versetzten und in Achsrichtung der ersten Mischschnecke 15 verschobenen Mischleisten 17. Durch die Mischleisten 17 wird die Transportgeschwindigkeit des Wicklergemisches in der Mischwanne 14 erheblich reduziert und ferner ein sogenanntes Aufschwimmen des Toners verhindert. Damit kann innerhalb einer kurzen Mischstrecke eine ausreichende Einmischung von Toner und zwar sowohl von frischem Toner als auch von Toner aus der Entwicklerstation erfolgen. Durch den kurzen Mischweg ist es möglich den mit zugeführtem Toner angereicherten Entwickler annähernd über die gesamte Entwicklerstationsbreite dem Entwicklungsprozeß gleichmäßig anzubieten. Dies wird ermöglicht durch den dosierten Übertritt des angereicherten Entwicklers 20 in den Vorratsbereich 13 der Entwicklerstation 10 über die definierten Schrägschlitze 19 in der Mischwanne 14. Als günstig haben sich Schrägschlitze 19 mit den Abmaßen von 25 × 1,1 mm einen Neigungswinkel von 45° und einer Teilung von 10 mm erwiesen. Eine bestimmte Geometrie und Lage der Mischwanne 14 und der Schrägschlitze 19 ist aus funktionellen Gründen von Bedeutung. So wird durch die definierte Breite der Schrägschlitze 19 ein Übertreten von noch nicht untergemischten Tonerklümpchen in den Vorratsbereich 13 verhindert.
- Durch die in Förderrichtung des Gemisches 20 abnehmende Wannenhöhe der Mischwanne 14 kann ab einem bestimmten Füllgrad definiert Entwicklergemisch 20 über den Rand der Mischwanne 14 in den Vorratsbereich 13 übertreten. Damit wird eine zusätzliche Gemischnivellierung bei unterschiedlichen Füllständen erreicht. Weiters kann im Bereich der Mischwanne 14 ab einem bestimmten Gemischfüllstand im Vorratsbereich 13 Entwickler über eine Ausklinkung 31 (Ausnehmung) der Mischwanne in den Bereich der Mischschnecke 15 übertreten, wodurch ein Gemischstau im Vorratsbereich 13 vermieden wird. Ein konstantes Gemischniveau sowohl in der Mischwanne 14 als auch im Vorratsbereich 13 ist für eine über die Druckbreite gleichmäßige Einfärbung notwendig.
- Um das Gemischniveau in der Mischwanne 14 konstant zu halten, wird durch die Abschabezähne 26 der Abschabeleiste 24 in Verbindung mit den Durchgangsöffnungen des Dosierleitbleches 28 in etwa die Menge an Entwickler der Mischwanne 14 zugegeben, die durch die Schrägschlitze 19 der Mischwanne 14 in den Vorratsbereich 13 tritt.
- Die Leitbleche 27 am unteren Bereich der des Dosierleitbleches 28, die die Form von geschränkten Schaufeln haben, haben die Aufgabe dem nicht abgeschabten Anteil des sich auf der Entwicklerwalze befindlichen Entwicklers im Vorratsbereich 13 eine bestimmte Fließrichtung zu geben. So wird im Zusammenspiel mit der zweiten Mischschnecke 22 im Vorratsbereich 13 eine gleichmäßige Entwicklerverteilung und ein rasches Durchwandern des Entwicklers erreicht. Die beiden Mischschnecken bewegen sich beim Durchmischvorgang in entgegengesetzter Drehrichtung (Pfeilrichtung). Die durch den Mischvorgang auftretenden Strömungsrichtungen des Entwicklergemisches sind in den Zeichnungen als mit EF (Entwicklerfluß) bezeichnete Pfeile dargestellt.
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Zuführungsbereich (16) der Mischwanne (14) der ersten Mischschnecke (15) mehrere Steigungen der Mischschnecke (15) übergreifende Mischleisten (17) zur schnellen Durchmischung des zugeführten Entwicklers (20) aufweist und daß die Mischwanne (14) eine Vielzahl von Öffnungen (19) aufweist, über die der Entwickler der zweiten Mischschnecke (22) im wesentlichen über die gesamte Breite der Mischschnecke (22) zugeführt wird.
dadurch gekennzeichnet, daß die Mischleisten (17) um 180° radial und in Achsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Mischwanne (14) eine in Förderrichtung des Entwicklers ab nehmende Wannenhöhe aufweist, so daß ab einem vorgegebenen Füllgrad Entwickler (20) über den Rand der Mischwanne (14) in die Mischkammer (12) übertritt.
dadurch gekennzeichnet, daß die Abschabeleiste (24) mindestens teilweise in Form eines Abschabekammes mit Abschabezähnen (26) ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet, daß im Winkel zur Abschabeleiste (24) ein sich über den Bereich der Abschabezähne (26) erstreckendes Dosierleitblech (28) angeordnet ist, daß den von den Abschabezähnen (26) abgestreiften Entwickler über die Zahnzwischenräume der Mischkammer (14) bzw. über Durchgangsöffnungen (29) der Abschabeleiste (24) der Mischwanne (14) zuführt.
dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Abschabeleiste (24) Leitbleche (30) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierleitblech die Abschabezähne (26) durchgreift und an seinem unterhalb der Abschabeleiste angeordneten Bereich die Leitbleche in Form von geschränkten Schaufeln (30) ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen der Mischwanne (14) als Schrägschlitze (19) ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet, daß die Abschabeleiste (24) und das Dosierleitblech (27) derart dimensioniert sind, daß die Menge des dadurch der Mischwanne (14) zugeführten Entwicklers in etwa der Entwicklermenge entspricht, die durch die Schrägschlitze (19) der Mischwanne (14) austritt.
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