EP0232465B1 - Wärmetauscher, insbesondere dampfbeheizter Zwischenüberhitzer - Google Patents
Wärmetauscher, insbesondere dampfbeheizter Zwischenüberhitzer Download PDFInfo
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- EP0232465B1 EP0232465B1 EP86114195A EP86114195A EP0232465B1 EP 0232465 B1 EP0232465 B1 EP 0232465B1 EP 86114195 A EP86114195 A EP 86114195A EP 86114195 A EP86114195 A EP 86114195A EP 0232465 B1 EP0232465 B1 EP 0232465B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G1/00—Steam superheating characterised by heating method
- F22G1/005—Steam superheating characterised by heating method the heat being supplied by steam
Definitions
- the invention relates to a heat exchanger, in particular steam-heated reheater, with a tube bundle, arranged perpendicularly between an upper distribution chamber and a lower collecting chamber, for the heat-emitting medium containing inert gas, which condenses in the tubes and thereby heats the medium acting on the tubes from the outside .
- Such a heat exchanger is known from FR-A 2 274 121. Since the medium to be warmed up, in particular superheated steam, first reaches the outer tubes of the vertical tube bundle and thus acts on them more strongly than the tubes lying in the core of the tube bundle, the condensation effect of the steam in the tube bundle core is less than in the peripheral areas. As a result, residual steam still escapes at the end of the core tubes under certain working conditions. This residual steam has a tendency to flow back into the pipes in the edge region, since these pipes are exposed to a greater temperature difference and thus exert a suction effect on the residual steam emerging from the core pipes.
- the invention is therefore based on the object of preventing backflow of the residual steam in a heat exchanger of the type described using simple technical means and without a deterioration in the overall efficiency.
- the solution to this problem by the invention is characterized in that at least the tubes of the tube bundle which are at risk of backflow and are located in the edge region are passed through the tube disk of the collecting chamber and protrude with their end into a condensate collecting trough which is provided with a condensate overflow lying above the tube ends .
- the means to be used to prevent the backflow are simple, since it is only necessary to replace the tubes of the new heat exchangers To make the tube bundle longer and to pass it through the tube plate of the collection chamber or, in the case of subsequent conversions, to attach pieces of tube to the existing tubes that reach down into the condensate collection trough.
- the condensate collecting trough is a simple component that can be accommodated in the collecting chamber of the tube bundle without difficulty, so that the technical outlay for the proposal according to the invention is also limited.
- the condensate collecting trough is annular and its condensate overflow is arranged in the region of the core tubes of the tube bundle.
- the invention proposes to jagged the edge of the condensate overflow. This creates hen condensate strands that do not hinder reliable suction of the inert gases.
- the invention provides a further development of a known heat exchanger, which reliably prevents the possibility of backflow of residual steam escaping from the core tubes of the tube bundle into the tubes of the edge area, so that no inert gases can accumulate in these edge area tubes, thereby simultaneously blocking condensation surfaces prevented and an increasing decrease in performance of the heat exchanger is avoided.
- the exemplary embodiment is a standing steam-heated reheater which comprises a bundle of vertically extending tubes 1 for the heat-emitting medium, namely the steam. At the upper end, these tubes 1 are connected to a distribution chamber 2, at the lower end to a collection chamber 3. The vapor containing inert gas is fed to the distribution chamber 2 through a nozzle 4. The condensate resulting from the release of heat in the pipes 1 reaches the collecting chamber 3, from which it is drawn off through a drain 5.
- the tube bundle formed from the tubes 1 is surrounded by a housing jacket 6, to which steam to be heated is fed from below in the exemplary embodiment, as can be seen from the two arrows in the drawing.
- This steam acts on the pipes 1 from the outside; the warmed-up steam leaves the housing jacket 6 through a steam nozzle 7.
- these tubes 1a which are at risk of backflow and are located in the edge region of the tube bundle, are passed through the tube disk 3a of the collecting chamber 3. They protrude with their end into a condensate collecting trough 8, which is thus designed in a ring shape in the exemplary embodiment.
- a condensate collecting trough 8 such a liquid level is constantly maintained that the individual ends of the pipes 1 a are closed by the condensate present. Residual steam escaping from the ends of the inner tubes 1 b can thus not enter the lower ends of the outer tubes 1 a.
- the liquid level is maintained in that a condensate overflow 9 is arranged above the ends of the tubes 1 a.
- the edge of the condensate overflow 9 is jagged.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, insbesondere dampfbeheizten Zwischenüberhitzer, mit einem senkrecht zwischen einer oberen Verteil- und einer unteren Sammelkammer angeordneten, gleichsinnig durchströmten Rohrbündel für das wärmeabgebende, Inertgas enthaltende Medium, das in den Rohren kondensiert und hierdurch das die Rohre von aussen beaufschlagende Medium erwärmt.
- Ein derartiger Wärmetauscher ist aus der FR-A 2 274 121 bekannt. Da das aufzuwärmende Medium, insbesondere überhitzter Dampf, die aussenliegenden Rohre des senkrecht stehenden Rohrbündels zuerst erreicht und damit stärker beaufschlagt als die im Kern des Rohrbündels liegenden Rohre, ist die Kondensationswirkung des Dampfes im Rohrbündelkern geringer als in den Randgebieten. Dies führt dazu, dass am Ende der Kernrohre unter bestimmten Arbeitsbedingungen noch Restdampf austritt. Dieser Restdampf hat die Tendenz, in die Rohre des Randbereiches zurückzuströmen, da diese Rohre einer grösseren Temperaturdifferenz ausgesetzt sind und damit eine Saugwirkung auf den aus den Kernrohren austretenden Restdampf ausüben.
- Eine derartige Rückströmung von Restdampf, der aus dem unteren Ende der Kernrohre des Rohrbündels austritt, ist unerwünscht, weil die Rückströmung nicht nur der Strömungsrichtung des Kondensats in den Aussenrohren des Rohrbündels entgegenwirkt und Kondensatpfropfen bilden kann, sondern auch im Dampf enthaltenes Inertgas zurückhält, das nicht kondensierbar ist und in den Rohren des Randbereiches auf diese Weise Inertgaspfropfen bildet, die im Extremfall eine grosse Kondensationsfläche blockieren und zu einem mit der Zeit zunehmenden Leistungsabfall des Wärmetauschers führen.
- Um diese bekannten Nachteile zu verhindern, wurden bereits Einbauten in die Rohre des Wärmetauschers vorgeschlagen, die durch eine unterschiedliche Drosselwirkung eine Vergleichmässigung bei der Verteilung des zu kondensierenden Dampfes bewirken sollen. Neben einem grossen technischen Aufwand haben diese Massnahmen den Nachteil, dass sie störanfällig sind, nur für einen bestimmten Lastfall optimal ausgelegt werden können und durch den unvermeidbaren Druckverlust einen generellen Leistungsabfall des Wärmetauschers zur Folge haben.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Wärmetauscher der beschriebenen Art eine Rückströmung des Restdampfes mit einfachen technischen Mitteln und ohne eine Verschlechterung des Gesamtwirkungsgrades zu verhindern.
- Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die rückströmungsgefährdeten, im Randbereich liegenden Rohre des Rohrbündels durch die Rohrscheibe der Sammelkammer hindurchgeführt sind und mit ihrem Ende in eine Kondensat-Sammelwanne hineinragen, die mit einem oberhalb der Rohrenden liegenden Kondensatüberlauf versehen ist.
- Durch das Hineinragen jedes einzelnen rückströmungsgefährdeten Rohres in die Kondensat-Sammelwanne, die wegen des oberhalb der Rohrenden liegenden Kondensat-Überlaufs im Betrieb des Wärmetauschers mit Kondensat gefüllt ist, wird ein Abschluss jedes rückströmungsgefährdeten Rohres erreicht, so dass austretender Restdampf nicht in andere Rohre des gleichen Rohrbündels zurückströmen und dort zu den beschriebenen Funktionsstörungen führen kann. Insbesondere bei dem aus der FR-A 2 274 121 bekannten Wärmetauscher, bei dem alle Rohre von dem wärmeabgebenden Medium in gleicher Richtung durchströmt werden, sind die zur Verhinderung der Rückströmung einzusetzenden Mittel einfach, da es lediglich erforderlich ist, bei neuen Wärmetauschern die Rohre des Rohrbündels länger auszubilden und durch die Rohrscheibe der Sammelkammer hindurchzuführen bzw. bei nachträglichen Umbauten an die vorhandenen Rohre Rohrstücke anzusetzen, die bis in die Kondensat-Sammelwanne hinabreichen. Bei der Kondensat-Sammelwanne handet es sich um ein einfaches Bauteil, das ohne Schwierigkeiten in der Sammelkammer des Rohrbündels untergebracht werden kann, so dass sich auch insoweit der technische Aufwand für den erfindungsgemässen Vorschlag in Grenzen hält.
- Zwar ist aus der US-A 4 166 497 ein Wärmetauscher bekannt, dessen U-förmige, liegend angeordnete Rohrbündel gemeinsam in einen Sammeltopf ragen, der über einen Stutzen in eine Kondensatwanne hinabreicht, jedoch wird auf diese Weise nur ein Dampfaustausch zwischen den beiden, den jeweiligen Rohrenden zugeordneten Sammelkammern verhindert. Diese Dampfsperre ist notwendig, da das aus den Rohrenden in den Sammeltopf austretende Gemisch von Dampf und Kondensat aufgetrennt werden muss, wobei das Kondensat den Wärmetauscher über einen Abflussstutzen verlassen soll, der sich jedoch in der anderen Kammer befindet. Die aus dem Stutzen und der Kondensatwanne gebildete Dampfsperre verhindert daher einen Dampfaustausch zwischen den Kammern, in die die Rohrbündel münden. Hinweise auf den mit der Erfindung beschrittenen Lösungsweg lassen sich der US-A 4 166 497 nicht entnehmen, da bei den gemeinsam in den Sammeltopf einmündenden Rohren ein Zurückströmen von Restdampf in solche Rohre, die einer grösseren Temperaturdifferenz ausgesetzt sind und damit eine Saugwirkung auf den Restdampf ausüben, nicht verhindert wird. Deshalb ist auch bei diesem bekannten Wärmetauscher die Bildung von Inertgaspfropfen, die im Extremfall eine grosse Kondensationsfläche blockieren können, nicht auszuschliessen.
- Bei einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist die Kondensat-Sammelwanne ringförmig ausgebildet und ihr Kondensatüberlauf im Bereich der Kernrohre des Rohrbündels angeordnet. Die erfindungsgemässen Massnahmen werden somit auf einfache Weise auf die rückströmungsgefährdeten Rohre des Rohrbündels beschränkt.
- Um die Bildung eines Wasserschleiers beim Verlassen des Kondensats über den Kondensatüberlauf der Sammelwanne zu vermeiden, der das Abziehen der Inertgase erschweren würde, wird mit der Erfindung schliesslich vorgeschlagen, den Rand des Kondensatüberlaufs gezackt auszubilden. Hierdurch entstehen Kondensatsträhnen, die eine zuverlässige Absaugung der Inertgase nicht behindern.
- Mit der Erfindung wird insgesamt die Weiterbildung eines bekannten Wärmetauschers geschaffen, welche die Möglichkeit einer Rückströmung von aus den Kernrohren des Rohrbündels austretendem Restdampf in die Rohre des Randbereiches zuverlässig verhindert, so dass sich in diesen Randbereichsrohren keine Inertgase ansammeln können, wodurch zugleich eine Blockierung von Kondensationsflächen verhindert und ein mit der Zeit zunehmender Leistungsabfall des Wärmetauschers vermieden wird.
- Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Wärmetauschers in einem Längsschnitt dargestellt.
- Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen stehenden dampfbeheizten Zwischenüberhitzer, der ein Bündel aus senkrecht verlaufenden Rohren 1 für das wärmeabgebende Medium, nämlich den Dampf umfasst. Am oberen Ende sind diese Rohre 1 an eine Verteilkammer 2 angeschlossen, am unteren Ende an eine Sammelkammer 3. Der Inertgas enthaltende Dampf wird der Verteilkammer 2 durch einen Stutzen 4 zugeführt. Das durch Wärmeabgabe in den Rohren 1 entstehende Kondensat gelangt in die Sammelkammer 3, aus der es durch einen Abfluss 5 abgezogen wird.
- Das aus den Rohren 1 gebildete Rohrbündel ist von einem Gehäusemantel 6 umgeben, dem beim Ausführungsbeispiel von unten her aufzuwärmender Dampf zugeführt wird, wie dies die beiden Pfeile in der Zeichnung erkennen lassen. Dieser Dampf beaufschlagt die Rohre 1 von aussen; der aufgewärmte Dampf verlässt den Gehäusemantel 6 durch einen Dampfstutzen 7.
- Da der zu überhitzende Dampf die aussenliegenden Rohre 1 a des Rohrbündels stärker beaufschlagt als die im Kern des Rohrbündels liegenden Rohre 1 b, ist die Kondensationswirkung des wärmeabgebenden, durch den Stutzen 4 zugeführten Dampfes in den innenliegenden Rohren 1 des Rohrbündelkernes geringer als in den aussenliegenden Rohren 1 a. Unter bestimmten Arbeitsbedingungen kann deshalb aus dem unteren Ende der innenliegenden Rohre 1 b neben Kondensat Restdampf austreten.
- Um zu verhindern, dass dieser aus den Rohren 1 b austretende Restdampf in die aussenliegenden Rohre 1 a zurückströmt, sind beim Ausführungsbeispiel diese rückströmungsgefährdeten, im Randbereich des Rohrbündels liegenden Rohre 1 a durch die Rohrscheibe 3a der Sammelkammer 3 hindurchgeführt. Sie ragen mit ihrem Ende in eine Kondensat-Sammelwanne 8 hinein, die beim Ausführungsbeispiel somit ringförmig ausgeführt ist. In dieser Kondensat-Sammelwanne 8 wird ständig ein solcher Flüssigkeitsstand gehalten, dass durch das vorhandene Kondensat die einzelnen Enden der Rohre 1 a abgeschlossen sind. Aus den Enden der innenliegenden Rohre 1 b austretender Restdampf kann somit nicht in die untenliegenden Enden der aussenliegenden Rohre 1 a eintreten. Der Flüssigkeitsstand wird dadurch gehalten, dass ein Kondensatüberlauf 9 oberhalb der Enden der Rohre 1 a angeordnet ist. Beim Ausführungsbeispiel ist der Rand des Kondensatsüberlaufs 9 gezackt ausgebildet. Mit Hilfe dieses Kondensatüberlaufs 9 gelangt somit das aus den aussenliegenden Rohren 1 a austretende, die Kondensat-Sammelwanne 8 über den Kondensatüberlauf 9 verlassende Kondensat gemeinsam mit den aus den innenliegenden Rohren 1 b austretenden Kondensat in die Sammelkammer 3 des Wärmetauschers, aus der es mittels des Abflusses 5 abgezogen wird.
- Bezugsziffernliste:
- 1 Rohr
- 1 a aussenliegendes Rohr
- 1 b innenliegendes Rohr
- 2 Verteilkammer
- 3 Sammelkammer
- 3a Rohrscheibe
- 4 Stutzen
- 5 Abfluss
- 6 Gehäusemantel
- 7 Dampfstutzen
- 8 Kondensat-Sammelwanne
- 9 Kondensatüberlauf
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