EP0230862B1 - Spritzflasche - Google Patents

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EP0230862B1
EP0230862B1 EP86810613A EP86810613A EP0230862B1 EP 0230862 B1 EP0230862 B1 EP 0230862B1 EP 86810613 A EP86810613 A EP 86810613A EP 86810613 A EP86810613 A EP 86810613A EP 0230862 B1 EP0230862 B1 EP 0230862B1
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EP
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nozzle head
nozzles
nozzle
washing bottle
flat container
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Artemio Granzotto
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages

Definitions

  • the invention relates to a squirt bottle according to the preamble of claim 1.
  • Wash bottles of the type mentioned at the outset are known several times, for example from CH-PS 638 114.
  • a hollow plug which has a spray tube which leads outside and communicates with a feed tube leading into the interior of the bottle.
  • the squeeze bottle When the squeeze bottle is compressed rapidly, the liquid is sprayed out in one jet only in one direction.
  • the bottle In the case of a structure with a U-shaped structural part, such as the edge of a toilet bowl, the bottle has to be moved back and forth several times and the position thereof has to be changed in order to simultaneously spray the offset surfaces of depressions by repeatedly compressing the squirt bottle.
  • the required back and forth movements and changes in position of the squirt bottle when spraying are time-consuming and cumbersome and yet cannot ensure even wetting of the surfaces. In addition, this manipulation is associated with high fluid consumption.
  • the invention has for its object to design a squirt bottle of the type mentioned in such a way that the uniform spraying of several mutually offset surfaces of a hollow profile that is open on one side, such as the edge of a toilet bowl, can be carried out in a single operation, thus reducing the time required for this purpose and reduce the fluid consumption thanks to even spraying.
  • this object is achieved by the features defined in the characterizing part of claim 1.
  • a squeeze bottle it is possible to wet a hollow profile, for example a U-profile, which is open on one side, at least for the most part, preferably completely, with a liquid in a single operation, which not only reduces the working time for such wetting, but also a safe one Wetting of at least the largest part of the inner surface of the hollow profile is reliably achieved, in which case the outlay on liquid is also reduced, since repeated, non-targeted spraying of the surfaces is eliminated.
  • Two nozzle openings arranged at an angle can suffice to allow the hollow profile, which is open on one side, to be sprayed out.
  • it is advantageous to provide a further central nozzle so that, for example in the case of a U-shaped hollow profile, a separate nozzle is assigned to each side of the profile.
  • training according to claim 3 is advantageous.
  • the nozzles can be arranged in a distributed manner on a nozzle head, it is essential that they are effective at least approximately in the main plane of the flat container, so that each nozzle can spray a different inner surface of a hollow profile.
  • the nozzle head can be designed flat and contain nozzles arranged in a correspondingly inclined manner. It is more advantageous if the nozzle head is designed like a cap, so that a spherical arrangement of the nozzles is possible.
  • the wash bottle is particularly suitable for spraying a cleaning and / or disinfecting liquid into the U-shaped edge of a toilet bowl.
  • Figures 1 to 3 shows the upper part 1 of a conventional squirt bottle made of plastic, which can be compressed manually and is used to hold and eject a liquid.
  • the upper part 1 contains, on the narrow side of a flat container 3, a bottle neck 2 which runs in right-angled curvatures in the main plane of the flat container 3.
  • a hollow cylindrical plug 5 is arranged at the opening 4 of the bottle neck 2.
  • the latter has an inwardly directed shoulder 6 on its outside, with which he sits on the end face 7 of the opening 4 on the bottle neck 3.
  • a supply tube 8 is connected to the stopper 2 and reaches the deepest point when the wash bottle is in the use position.
  • the feed tube 8 is connected to a nozzle head 9, which is cap-shaped.
  • the nozzle head 9 contains a central nozzle 10 which is arranged and aligned coaxially with the axis 11 of the nozzle head 9.
  • Two lateral nozzles 12 and 13 are arranged at an angle ⁇ of, for example, 90 ° to the axis 11 of the nozzle head.
  • the nozzles 10, 12, 13 lie in the main plane of the flat container 3.
  • an intermediate chamber 14 can be arranged in the feed tube.
  • the liquid is pressed when the flat container 3 is compressed by the resulting internal pressure through the feed tube 8 into the nozzle head 9 and sprays out in three different directions through the nozzles 10, 12 and 13.
  • the three inner surfaces 15, 16, 17 of a hollow profile 18 which is open on one side, for example the U-profile shown, of the edge of a toilet bowl are sprayed and thus wetted uniformly.
  • the liquid When using the intermediate chamber 14, the liquid is not sprayed out immediately and suddenly when the squeeze bottle is compressed, since the intermediate chamber 14 must first be filled before the liquid enters the nozzle head 9 and can exit from the nozzles 10, 12 and 13. This enables the liquid to be used more economically.
  • This intermediate chamber 14, in conjunction with an additional ventilation valve, not shown, can serve to cause an intermediate buffer in the supply tube 8, so that air can be sucked in via the additional ventilation valve during the pumping movement when the flat container is relieved, without the supply tube being emptied, so that when a new pressure is applied, liquid can be sprayed out immediately on the nozzle head without the feed tube 8 first having to be filled.
  • FIGS. 4 and 5 show a further exemplary embodiment of a wash bottle 21 with a flat container 22 which has an angled bottle neck 23 on one narrow side, at the end of which a nozzle head 24 is arranged.
  • the nozzle head has two nozzles 26, 27 inclined at an angle ⁇ to the axis 25 of the nozzle head 24. The angle is selected such that the liquid jet is directed into the outer region of the upper inner surface 15 of the hollow profile 18, so that the liquid flow also receives a component of motion which drives it against the lateral inner surfaces 16, 17 of the hollow profile 18. to wet the inner surfaces of the hollow profile 18 at least approximately completely with only two nozzles.
  • the nozzles 26, 27 are further arranged so that they lie in the main plane of the flat container, which is given by the main axis 28 of the flat container and the axis 25 of the nozzle head 24.
  • the nozzle head 24 can be connected directly to the interior of the bottle neck 23 and thus the flat container 22. It is more expedient if the nozzle head 24 is connected to a feed tube 29 which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 4 and which extends to the lowest point of the spray bottle 21 when it is in the operating position.
  • FIG. 6 shows the nozzle head 24 with modified nozzles 26a and 27a, which are slit-shaped. This makes it possible to cover a larger area.
  • FIG. 7 shows a further nozzle head 30 with nozzles 31, 32 and 33, which are distributed around the circumference of the head in such a way that they lie at least approximately in the main plane of the flat container.
  • a central nozzle 31 serves for spraying a liquid jet approximately parallel to the axis 34 of the nozzle head and thus for coating, for example, the inner surface 15 of the hollow profile 18 of FIGS. 1 and 4.
  • the side nozzles 32, 33 must be analogous to the nozzles of FIGS 5 be arranged at an angle to the axis 34 of the nozzle head 30 in order to be able to spray the inner surfaces 16, 17 of the hollow profile 18 according to FIGS. 1 and 4 with a liquid.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spritzflasche gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Spritzflaschen der eingangs genannten Art sind mehrfach bekannt, so beispielsweise aus der CH-PS 638 114. In deren Flaschenhals steckt ein hohler Pfropfen, welcher ein Spritzröhrchen besitzt, welches ins Freie führt und mit einem ins Flascheninnere führenden Zuleitröhrchen kommuniziert. Die Flüssigkeit wird bei raschem Zusammendrücken der Spritzflasche mittels einer Düse nur in einer Richtung in einem Strahl ausgespritzt. Bei einem Baukörper mit einem U-förmigen Strukturteil, wie beispielsweise dem Rand einer Klosettschüssel, muss die Flasche mehrfach hin- sowie herbewegt und die Stellung derselben verändert werden, um gleichzeitig durch wiederholtes Zusammendrücken der Spritzflasche die zueinander versetzten Flächen von Vertiefungen zu bespritzen. Die erforderlichen Hin- und Herbewegungen und Stellungsveränderungen der Spritzflasche beim Besprühen sind zeitraubend und umständlich und können dennoch kein gleichmässiges Benetzen der Flächen sicherstellen. Ausserdem ist mit dieser Manipulation ein hoher Flüssigkeitsverbrauch verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzflasche der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die gleichmässige Bespritzung mehrerer zueinander versetzter Flächen eines einseitig offenen Hohlprofils, wie den Rand einer Klosettschüssel, in einem einzigen Arbeitsgang auszuführen, und damit den hierzu benötigten Zeitbedarf zu verkürzen sowie den Flüssigkeitsaufwand dank gleichmässiger Bespritzung zu reduzieren.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 definierten Merkmale gelöst. Mit einer solchen Spritzflasche ist es möglich, ein einseitig offenes Hohlprofil, beispielsweise ein U-Profil, in einem einzigen Arbeitsgang mindestens grösstenteils, vorzugsweise vollständig mit einer Flüssigkeit zu benetzen, wodurch nicht nur die Arbeitszeit für ein solches Benetzen reduziert wird, sondern auch ein sicheres Benetzen mindestens des grössten Teils der Innenfläche des Hohlprofils sicher erreicht wird, wobei dann überdies der Aufwand an Flüssigkeit reduziert wird, da ein mehrmaliges ungezieltes Bespritzen der Flächen entfällt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Spritzflasche sind in den Ansprüchen 2 bis 6 beschrieben.
  • Es können zwei unter einem Winkel angeordnete Düsenöffnungen genügen, um ein Ausspritzen des einseitig offenen Hohlprofils zu ermöglichen. Insbesondere bei Verwendung normaler Düsenöffnungen ist es jedoch vorteilhaft gemäss Anspruch 2 eine weitere zentrale Düse vorzusehen, sodass beispielsweise bei einem U-förmigen Hohlprofil jeder Seite des Profils eine eigene Düse zugeordnet ist. Insbesondere in diesem Falle ist eine Ausbildung nach Anspruch 3 von Vorteil. Die Düsen können verteilt an einem Düsenkopf angeordnet sein, wesentlich ist, dass sie mindestens annähernd in der Hauptebene des Flachbehälters wirksam sind, sodass jede Düse eine andere Innenfläche eines Hohlprofils bespritzen kann.
  • Für die Ausbildung des Düsenkopfes bestehen verschiedene Möglichkeiten. Der Düsenkopf kann flach ausgestaltet sein und entsprechend geneigt angeordnete Düsen enthalten. Vorteilhafter ist es, wenn der Düsenkopf gemäss Anspruch 4 kappenartig ausgebildet ist, sodass eine sphärische Anordnung der Düsen möglich ist.
  • Wenn der Düsenkopf in Betriebsstellung der Spritzflasche nicht nahe oder direkt am tiefsten Ort der Spritzflasche angeordnet ist, empfiehlt sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 5. Gegebenenfalls kann es zweckmässig sein, eine Zwischenkammer gemäss Anspruch 6 vorzusehen.
  • Die Spritzflasche ist besonders geeignet zum Ausspritzen einer Reinigungs- und/oder Desinfektionsflüssigkeit in den U-förmigen Rand einer Klosettschüssel.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert, dabei zeigen:
    • Figur 1
    die Anordnung eines Flaschenhalses mit Spritzdüse in einem nach unten offenen Hohlprofil, in Seitenansicht;
    Figur 2
    den Flaschenhals mit Düsenkopf in Draufsicht und in grösserem Massstab;
    Figur 3
    den Düsenkopf am Flaschenhals im Längsschnitt und in grösserem Massstab;
    Figur 4
    eine weitere Spritzflasche an einem nach unten offenen Hohlprofil, in Seitenansicht und teilweise geschnitten;
    Figur 5
    die Spritzflasche der Figur 4 in Draufsicht
    Figur 6
    einen Düsenkopf mit schlitzförmigen Düsen, in Draufsicht;
    und
    Figur 7
    einen Düsenkopf mit einer weiteren Anordnung von Düsen in Draufsicht.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigt den Oberteil 1 einer konventionellen Spritzflasche aus Kunststoff, die manuell zusammendrückbar ist und zur Aufnahme und zum Ausspritzen einer Flüssigkeit dient. Der Oberteil 1 enthält an die Schmalseite eines Flachbehälters 3 einen Flaschenhals 2, der in rechtwinkligen Krümmungen in der Hauptebene des Flachbehälter 3 verläuft. An der Oeffnung 4 des Flaschenhalses 2 ist ein hohlzylindrischer Pfropfen 5 angeordnet. Letzterer weist an seiner Aussenseite einen einwärts gerichteten Absatz 6 auf, mit welchem er an der Stirnseite 7 der Oeffnung 4 am Flaschenhals 3 aufsitzt. Am Pfropfen 2 ist ein Zuleitungsröhrchen 8 angeschlossen, das bei in Gebrauchsstellung befindlicher Spritzflasche bis an deren tiefsten Punkt erreicht. Das Zuleitungsröhrchen 8 steht mit einem Düsenkopf 9 in Verbindung, der kappenartig ausgebildet ist. Der Düsenkopf 9 enthält eine zentrale Düse 10, die koaxial mit der Achse 11 des Düsenkopfes 9 angeordnet und ausgerichtet ist. Zwei seitliche Düsen 12 und 13 sind in einem Winkel α von beispielsweise 90° zur Achse 11 des Düsenkopfes angeordnet. Die Düsen 10, 12, 13 liegen in der Hauptebene des Flachbehälters 3. Im Zuleitungsröhrchen kann, wie auf der linken Seite der Figur 3 angedeutet, eine Zwischenkammer 14 angeordnet sein.
  • Die Flüssigkeit wird, beim Zusammendrücken des Flachbehälters 3 durch den entstehenden Innendruck durch das Zuleitungsröhrchen 8 in den Düsenkopf 9 gepresst und spritzt in drei verschiedenen Richtungen durch die Düsen 10, 12 und 13 aus. Dabei werden die drei Innenflächen 15, 16, 17 eines einseitig offenen Hohlprofils 18, beispielsweise des gezeigten U-Profils des Randes einer Klosettschüssel bespritzt und damit gleichmäsig benetzt.
  • Bei Verwendung der Zwischenkammer 14 erfolgt das Ausspritzen der Flüssigkeit beim Zusammendrücken der Spritzflasche nicht sofort und schlagartig, da die Zwischenkammer 14 erst gefüllt werden muss, bevor die Flüssigkeit in den Düsenkopf 9 gelangt und aus den Düsen 10, 12 und 13 austreten kann. Dadurch wird eine sparsamere Verwendung der Flüssigkeit ermöglicht. Diese Zwischenkammer 14 kann, in Verbindung mit einem zusätzlichen, nicht dargestellten Belüftungsventil dazu dienen, einen Zwischenpuffer im Zuleitungsröhrchen 8 zu bewirken, sodass bei der Pumpbewegung beim Entlasten des Flachbehälters Luft über das zusätzliche Belüftungsventil angesaugt werden kann, ohne dass sich das Zuleitungsröhrchen entleert, sodass beim Anlegen eines neuen Druckes sofort Flüssigkeit am Düsenkopf ausgespritzt werden kann, ohne dass das Zuleitungsröhrchen 8 erst gefüllt werden muss.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spritzflasche 21, mit einem Flachbehälter 22, der an einer Schmalseite einen abgewinkelten Flaschenhals 23 aufweist, an dessen Ende ein Düsenkopf 24 angeordnet ist. Der Düsenkopf weist zwei unter einem Winkel α zur Achse 25 des Düsenkopfes 24 geneigte Düsen 26, 27 auf. Der Winkel ist so gewählt, dass der Flüssigkeitsstrahl in den äusseren Bereich der oberen Innenfläche 15 des Hohlprofils 18 gerichtet ist, sodass der Flüssigkeitsstrom auch eine Bewegungskomponente erhält, die ihn gegen die seitlichen Innenflächen 16, 17 des Hohlprofiles 18 treibt, damit ist es möglich, mit nur zwei Düsen die Innenflächen des Hohlprofils 18 mindestens annähernd vollständig zu benetzen. Die Düsen 26, 27 sind ferner so angeordnet, dass sie in der Hauptebene des Flachbehälters liegen, die durch die Hauptachse 28 des Flachbehälters und die Achse 25 des Düsenkopfes 24 gegeben ist. Der Düsenkopf 24 kann direkt mit dem Inneren des Flaschenhalses 23 und damit des Flachbehälters 22 in Verbindung stehen. Zweckmässiger ist es, wenn der Düsenkopf 24 mit einem Zuleitungsröhrchen 29 in Verbindung steht, das in Figur 4 strichpunktiert angedeutet ist und das an die tiefste Stelle der Spritzflasche 21 reicht, wenn diese sich in Betriebsstellung befindet.
  • Die Figur 6 zeigt den Düsenkopf 24 mit abgewandelten Düsen 26a und 27a, die schlitzförmig ausgebildet sind. Dadurch ist die Bestreichung eines grösseren Flächenbereiches möglich.
  • Figur 7 zeigt einen weiteren Düsenkopf 30 mit Düsen 31, 32 und 33, die am Umfang des Kopfes derart verteilt angeordnet sind, dass sie mindestens annähernd in der Hauptebene des Flachbehälters liegen.
  • Eine zentrale Düse 31 dient dabei zum Ausspritzen eines Flüssigkeitsstrahles annähernd parallel zur Aches 34 des Düsenkopfes und damit zur Bestreichung beispielsweise der Innen fläche 15 des Hohlprofils 18 der Figuren 1 bzw. 4. Die seitlichen Düsen 32, 33 müssen analog den Düsen der Figuren 1 und 5 unter einem Winkel zur Achse 34 des Düsenkopfes 30 angeordnet sein, um die Innenflächen 16, 17 des Hohlprofiles 18 gemäss den Figuren 1 bzw. 4 mit einer Flüssigkeit bespritzen zu können.

Claims (6)

  1. Spritzflasche mit einem zusammendrückbaren Flachbehälter (3,22), der an einer Seite einen unter einem Winkel zur Längsseite (28) des Flachbehälters (3,22) geneigten Flaschenhals (2,23) mit einem Düsenkopf (9,24,30) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (9,30) mindestens zwei Düsen (10,12,13,26,27,26a,27a,31,32,33) aufweist, deren Düsenachsen unter einem Winkel α zur Achse (11,25,34) des Düsenkopfes (9,24,30) geneigt sind, wobei zwei Düsen auf der Hauptebene oder auf einer parallel zu dieser verlaufenden Ebene des Flachbehälters am Düsenkopf liegen und wobei jede Düse auf verschiedenen Seiten einer zur Hauptebene senkrecht verlaufenden Ebene liegt.
  2. Spritzflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (9,30) zusätzlich eine in der Achse (11), des Düsenkopfes (9,34) liegende zentrale Düse (10,31) aufweist.
  3. Spritzflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (12,13) jeweils einen Winkel α bis zu annähernd 90° mit der Achse (11) des Düsenkopfes (9) bilden.
  4. Spritzflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (9) kappenartig ausgebildet ist.
  5. Spritzflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (9,24) mit einem Zuleitungsröhrchen (8,29) verbunden ist, das mindestens annähernd an die tiefste Stelle des Flachbehälters (3,22) reicht, wenn sich dieser in Gebrauchsstellung befindet.
  6. Spritzflasche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuleitungsröhrchen (8) eine Zwischenkammer (14) angeordnet ist.
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CH19786 1986-01-20

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EP0230862A2 EP0230862A2 (de) 1987-08-05
EP0230862A3 EP0230862A3 (en) 1989-10-18
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