EP0226971A2 - Mitläufergewebe - Google Patents

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EP0226971A2
EP0226971A2 EP86117299A EP86117299A EP0226971A2 EP 0226971 A2 EP0226971 A2 EP 0226971A2 EP 86117299 A EP86117299 A EP 86117299A EP 86117299 A EP86117299 A EP 86117299A EP 0226971 A2 EP0226971 A2 EP 0226971A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
idler
ribs
weft
fabric
fabric according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86117299A
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English (en)
French (fr)
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EP0226971A3 (de
Inventor
Helmut Dr. Neidhardt
Karola Haenisch
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Val Mehler AG
Original Assignee
Val Mehler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Val Mehler AG filed Critical Val Mehler AG
Publication of EP0226971A2 publication Critical patent/EP0226971A2/de
Publication of EP0226971A3 publication Critical patent/EP0226971A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
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    • D03D13/004Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
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    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/10Packaging, e.g. bags

Definitions

  • the invention relates to an idler fabric made from gimmi-repellent material as an intermediate layer in the formation of a roll with a rubber and / or rubber sheet.
  • Non-vulcanized rubber and / or rubber sheets tend to react with each other over time.
  • such surfaces must be separated from one another by sheet-like spacers when stacked on top of one another or when rolled up on a roll. This prevents the G / K fabric from sticking together.
  • sheet-like structures made of foils or fabrics which either have a rubber-repellent finish or are themselves rubber-repellent due to their material properties.
  • an idler fabric made of rubber-repellent work is advantageously used in the prior art Substances used, which is usually wound up with the G / K fabric on a roll, which is then unwound again in use, the idler fabric is separated from the structure and wound up for the next use.
  • Such coils consisting of the idler fabric and the G / K flat structure, can only be produced precisely at relatively low winding speeds, since if the winding speeds are too high there is a risk that air will be trapped when the winding or the package is built up. This leads to bubbles / corrugations in the G / K fabric, which is highly undesirable.
  • gases of this type can also be produced by the reaction of rubber and / or rubber which has not fully reacted, which likewise lead to warping in the winding.
  • irregularly corrugated fabrics are pulled off the roll, which lead to a high material output.
  • idler fabrics with a canvas structure are usually used, which have a relatively low transverse stability.
  • wrinkles can form in the fabric, which in turn leads to an impression in the G / K fabric. This is particularly the case when pulling apart and when winding the texiles Component to fear, which is a hindrance to the re-use of the idler tissue.
  • a fabric web which is to be used as a tire cord fabric web.
  • this fabric web has a tightly woven, stable tee, which has at least one woven-in weft thread, with which a width stabilization of the tee is ensured.
  • Such fabric webs reinforced only in the end area are not suitable for use as idler fabrics.
  • the invention is therefore based on the object of developing the idler fabric of the type mentioned at the outset in such a way that the formation of bubbles or imprints does not occur in the wrap consisting of G / K flat structures and idler fabric.
  • the problem is solved by a plurality of ribs provided at certain intervals in the weft and / or warp direction of the idler fabric.
  • the idler fabric according to the invention initially has the advantage that the surface structure of the fabric has, at certain intervals, transverse ribs which raise the adjacent G / K flat structure by a small amount compared to the area surrounding the ribs. This lifting creates a space in the area of the transition from the raised rib into the smooth surface, on which the structure no longer abuts. As a result, this space forms a channel that runs across the entire tissue at the front and rear ends of each rib. Inclusions of air can be prevented by this channel, so that a regular winding can initially be produced even at high winding speeds.
  • the G / K flat structures lying on top of each other are lifted off from the regions to be regarded as flat, so that largely tight adhesion of the flat structure to the fabric is prevented.
  • the arrangement of the ribs on the idler fabric is advantageously such that the adhesion of the G / K fabric is essentially limited to the ribs themselves, so that this results in an even easier separation from the fabric during processing of the G / K fabric.
  • the ribs also stiffen the idler fabric, even if it is made in a modified plain weave. This has the advantage that the transverse stability is thereby considerably improved, so that the tendency of the fabric according to the invention to form folds is substantially less than is the case with the prior art.
  • the idler fabric according to the invention advantageously has ribs running in the weft direction, these ribs being formed at regular intervals.
  • Such a rib is formed by combining several weft threads of the same diameter per warp lifting or lowering. Such ribs are then usually followed by areas in which only one weft thread is inserted per warp lifting or lowering, which has the same diameter as the weft threads that form the rib.
  • the rib can also be formed from at least one thick weft thread, while the surrounding areas are formed from thinner weft threads.
  • rib formation in the weft direction natural Lich also according to the invention, if this appears advantageous, a rib formation in the warp direction can be provided, with several warp threads are combined. A combination of the ribs in the weft and warp direction is also possible. However, as explained above, rib formation in the weft direction is preferred.
  • the spacing of the ribs is chosen according to the invention in such a way that the rubber layers lying on the idler fabric do not undergo any embossing or wave formation during winding.
  • a relatively narrow rib area adjoins a relatively wide area, in which only one weft thread is provided per warp raising or lowering. If one examines such a tissue in cross-section, ribs with a relatively small width a alternate with flat areas of a relatively large width b in a regular sequence (see FIG. 3).
  • the ribs are substantially wider than the areas of relatively small cross-section.
  • channel-shaped recesses run in the latter areas of relatively small cross-section or thickness in the tissue.
  • channel-like areas with a small cross-section and a small width are regularly connected to relatively wide areas with a large cross-section.
  • the rib area and the normal area have different heights (thicknesses).
  • the thickness d 1 of the normal area and the thickness d 2 of the rib area are in a ratio of 1: 1.3 to 1: 3, preferably 1: 1.5 to 1: 2.
  • the rib structure of the idler fabric is designed in such a way that no impressions can form in the G / K fabric roll.
  • both the distance between the ribs and the rib height, which results from the thickness, are decisive.
  • the distance between the ribs is advantageously longer, the smaller the thickness of a rib.
  • the ribs of the spacer fabric advantageously extend across the entire width, i.e. in the weft direction. Furthermore, as mentioned above, the ribs are distributed substantially uniformly over the entire width (warp direction), so that the rib regions alternate with normal regions or channel-shaped depressions in a regular sequence.
  • the materials for producing the spacer fabric according to the invention have a rubber-repellent property.
  • This equipment is based either directly on the materials used or on a subsequent finishing of the materials.
  • materials which have this rubber-repellent property are rubber-repellent polymers, in particular polyethylene and polypropylene.
  • materials can also be used which have only a relatively low rubber-repellent property, provided that these materials are or are made to be rubber-repellent.
  • cotton, rayon or polyester can be impregnated, for example with silicone materials or acrylates.
  • the threads used according to the invention can have the same thickness in the weft and / or warp direction. In this respect, only a single material is used to manufacture the idler fabric according to the invention.
  • - threads of different thicknesses can also be used in the weft and / or warp direction.
  • thicker threads can be used to produce the ribs than to produce the normal range.
  • two bobbins are required to insert the weft threads if the rib region is made with a thick thread and the normal region with a thin thread.
  • the type of weave of the idler fabric is chosen according to the purpose.
  • Modified basic weave types are usually used, for example plain weave, twill weave, cross twill weave, satin weave or Oxford weave.
  • the modified plain weave is preferred because, on the one hand, it is sufficiently cross-stable due to the rib weave and, on the other hand, it can also be produced cheaply on the usual dobby weaving machines.
  • modified basic binding type is the use of a common basic binding with the entry of several shots and / or to understand warp threads in the rib area, the adjacent areas being provided with the usual basic weave.
  • weaves can also be made with threads of different thicknesses in the warp and weft directions, wherein threads in the warp and weft directions are advantageously used in a range from 500 to 2000 dtex.
  • a first example of an idler fabric according to the invention is produced as follows:
  • a thread with 530 dtex is used in the chain, while a thread with 650 dtex is used in the weft direction.
  • the fabric itself is made in a modified plain weave. 4 - 7 shots per warp increase or decrease are entered for each rib. In the normal range, one weft thread is inserted for each warp elevation or reduction, it being possible for 2 to 8 adjacent wefts in the normal range to follow the rib region.
  • ribbon-like material with 650 dtex in the warp direction and 550 dtex in the weft direction is used.
  • the fabric is again made in a modified plain weave, with 3 - 5 wefts in the rib area, each with 1 warp raising or lowering, and in the normal range, one weft thread per warp lifting or lowering is provided, with this normal area only 1 - 2 weft threads next to each other the rib areas.
  • FIG. 1a shows a first idler fabric 10 which only shows four warp threads, the weft threads being shown indirectly by the black / white representation.
  • this idler fabric 10 has four warp threads 12-20, which each pass through two areas in the detail shown in FIG there is, further wefts connect laterally to this weft.
  • this normal region 24 has eight weft threads lying next to one another.
  • the checkerboard-like representation also shows that this follower fabric 10 is made in a modified plain weave.
  • the ribs 22 are each formed from four weft threads, each of which is inserted into a warp raising / lowering.
  • the warp thread 12 has four weft threads lying above it at the lower end, with one weft thread alternatingly at the top or at the bottom.
  • the second rib 22, which lies further up in FIG. 1a, has the warp thread 12 lying on the top, so that the four weft threads lie below.
  • FIG. 1b shows a further embodiment of an idler fabric 26, again only four warp threads being shown.
  • the same reference numerals are used as in Fig. 1a.
  • the ribs 22 are in turn formed from four weft threads, which are alternately above or below the warp thread according to the plain weave used.
  • the normal region 24 is designed such that only two weft threads lying next to one another are provided between the regions having the ribs 22. As a result, this embodiment is considerably shorter in its normal range than the embodiment according to FIG. 1a.
  • FIG. 1c A third embodiment of an idler fabric 28 in a modified plain weave is shown in FIG. 1c, the same reference numerals being used for the same parts.
  • the rib has seven wefts, during the normal range accordingly the embodiment according to FIG. 1b also only has two weft threads lying next to one another.
  • an idler fabric 30 is shown in the known cross-twill weave. It repeats in the transverse direction, i.e. towards the weft, every four warp threads 32-38 the binding.
  • FIG. 3 shows a cross section through the idler fabric according to FIG. 1a in an enlarged view. From this, both the width ratios between the rib areas 22 and the flat areas 24 from the widths a and b as well as the thickness ratios from the thicknesses of the flat areas 24 (d 1) and the rib areas 22 (d 2) can be seen.
  • the warp thread 12 extends through the areas 22 and 24, which each have the weft threads 42 and 44, respectively.
  • FIG. 4 shows a cross section through the idler fabric according to FIG. 1a in an enlarged representation, a G / K flat structure 46 being provided above this fabric. From this it can be seen that these fabrics 46 each touch the tip 48 of the rib 22 and then falls into the area 24, 24 channels 50 being formed at the transition between the rib 22 and the normal area, through which the gases generated or the trapped air can escape.
  • the idler fabrics according to the invention can advantageously be used directly in the tire, rubber, rubber or plastics industry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Mitläufergewebe aus gummiabweisenden Werkstoffen, das über seine gesamte Fläche verteilt regelmäßig eine Viehlzahl von Rippen (22) aufweist, die vorzugsweise in Schußrichtung verlaufen.

Description

  • Die Erfinding betrifft ein Mitläufergewebe aus gimmiab­weisendem Material als Zwischenlage bei der Bildung eines Wickels mit einer Gummi- und/oder Kautschukbahn.
  • Nicht ausvulkanisierte Gummi- und/oder Kautschuk-Flä­chengebilde (G/K-Flächengebilde) haben die Tendenz, im Laufe der Zeit miteinander zu reagieren. Insofern müssen derartige Flächen beim Aufeinanderstapeln bzw. beim Aufrollen auf einen Wickel durch flächenförmige Abstandshalter voneinander getrennt werden. Hierdurch wird ein Zusammenkleben der G/K-Flächengebilde verhin­dert.
  • Zu diesem Zweck werden flächenförmige Gebilde aus Fo­lien oder Geweben eingesetzt, die entweder eine gummi­abweisende Ausrüstung haben oder aber selbst aufgrund ihrer Materialeigenschaften gummiabweisend sind. Sofern eine erhöhte Beständigkeit dieses Abstandshalterelements gewünscht ist, wird vorteilhafterweise beim Stand der Technik ein Mitläufergewebe aus gummiabweisenden Werk­ stoffen eingesetzt, das zusammen mit dem G/K-Flächen­gebilde üblicherweise auf einen Wickel aufgewickelt wird, der beim Gebrauch anschließend wieder abgewickelt wird, wobei das Mitläufergewebe von dem Gebilde getrennt und für den nächsten Einsatz aufgewickelt wird.
  • Derartige Wickel, bestehend aus dem Mitläufergewebe und dem G/K-Flächengebilde, können nur bei relativ geringen Wickelgeschwindigkeiten genau hergestellt werden, da bei zu hohen Wickelgeschwindigkeiten die Gefahr besteht, daß Luft beim Aufbau des Wickels bzw. des Pakets eingeschlos­sen wird. Dies führt zu Blasen/Wellungen im G/K-Flächen­gebilde, was höchst unerwünscht ist.
  • Des weiteren können in einem derartigen Wickel auch Gase durch Reaktion von nicht völlig durchreagiertem Gummi- und/oder Kautschuk entstehen, die ebenfalls zu Verwerfun­gen im Wickel führen. Insofern werden also unregelmäßig gewellte Flächengebilde vom Wickel abgezogen, die zu einem hohen Materialausschub führen.
  • Weiterhin kann bei einem ebenen Mitläufergewebe die Gefahr bestehen, daß das gesamte Gewebe trotz seiner gummiunfreundlichen Ausrüstung mechanisch mit dem Flä­chengebilde verhaftet ist, was ebenfalls das Abwickeln nicht unerheblich stören kann. Dies kann in besonders kritischen Fällen zu einer Längung des G/K-Flächengebil­des führen, da das Gummiflächengebilde zu stark gezogen wird.
  • Schließlich werden üblicherweise Mitläufergewebe in Leinwandstruktur eingesetzt, die eine relativ geringe Querstabilität aufweisen. Infolgedessen kann es zur Fal­tenbildung im Gewebe kommen, was wiederum zu einem Ab­druck im G/K-Flächengebilde führt. Dies ist insbesondere beim Auseinanderziehen und beim Wickeln der texilen Komponente zu befürchten, was für den Wiedereinsatz des Mitläufergewebes hinderlich ist.
  • Aus der DE-OS 28 25 537 ist eine Gewebebahn bekannt, die als Reifen-Cordgewebebahn eingesetzt werden soll. Diese Gewebebahn weist jeweils in ihren Endbereichen einen dichtgewebten stabilen Abschlag auf, der wenig­stens einen eingewebten Schußfaden aufweist, mit dem eine Breitenstabilisierung der Abschläge gewährleis­tet wird.
  • Derartige nur im Endbereich verstärkte Gewebebahnen sind nicht geeignet, als Mitläufergewebe eingesetzt zu werden.
  • Desweiteren ist aus der DE-OS 21 36 323 ein Webverfah­ren zur Herstellung von Bekleidungs- und Möbelstoffen bekannt, mit dem Stoffe mit erhöhter Luftzirkulation hergestellt werden. Die hierdurch hergestellten Gewebe werden auf einem völlig anderen Sachgebiet eingesetzt und eignen sich nicht zur Anwendung als Mitläuferge­webe.
  • Weitere Gewebe sind aus der AT-PS 194 384 und dem DE-GM 19 88 192 bekannt, die ebenfalls nicht als Mit­läufergewebe eingesetzt werden können.
  • Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Mitläufergewebe der eingangs erwähnten Art so fort­zubilden, daß die Bildung von Blasen oder Abdrücken im aus G/K-Flächengebilde und Mitläufergewebe bestehenden Wickel unterbleibt.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Vielzahl von in bestimmten Abständen vorgesehenden Rippen in Schuß- und/oder Kettrichtung des Mitläufergewebes.
  • Das erfindungsgemäße Mitläufergewebe weist zunächst den Vorteil auf, daß die Oberflächenstruktur des Gewe­bes in bestimmten Abständen querverlaufende Rippen auf­weist, die das benachbarte G/K-Flächengebilde um einen geringen Betrag gegenüber dem die Rippen umgebenden Bereich anheben. Durch dieses Anheben entsteht im Be­reich des Übergangs von der erhabenen Rippe in die glatte Fläche ein Zwischenraum, an dem sich das Gebilde nicht mehr anlegt. Infolgedessen bildet dieser Zwi­schenraum einen Kanal, der quer über das gesamte Gewebe jeweils am vorderen und hinteren Ende jeder Rippe ver­läuft. Durch diesen Kanal können Lufteinschlüsse ver­hindert werden, so daß zunächst ein regelmäßiger Wickel auch bei hohen Wickelgeschwindigkeiten hergestellt wer­den kann.
  • Diese im Bereich der Rippen auftretenden Kanäle haben weiterhin den Vorteil, daß während der Lagerzeit im Wickel auftretende Gase hierdurch nach außen entweichen können, somit also eine Belüftungsmöglichkeit des Wik­kels besteht. Dies führt dazu, daß sich die im Stand der Technik bekannten auf die Gasbildung zurückzuführenden blasenförmigen Ausbauchungen oder Verwerfungen im Wickel sicher verhindert werden.
  • Durch die Rippen werden die aufliegenden G/K-Flächen­gebilde jeweils von den als eben anzusehenden umgebenden Regionen abgehoben, so daß weitgehend eine enge Haftung des Flächengebildes an dem Gewebe verhindert wird. Vor­teilhafterweise ist die Anordnung der Rippen auf dem Mitläufergewebe derart, daß die Haftung des G/K-Flächen­gebildes im wesentlichen auf die Rippen selbst beschränkt ist, so daß sich hierdurch ein noch leichteres Trennen vom Gewebe bei der Verarbeitung des G/K-Flächengebildes ergibt.
  • Schließlich versteifen die Rippen auch das Mitläuferge­webe, selbst wenn es in modifizierter Leinwandbindung gefertigt ist. Dies hat den Vorteil, daß hierdurch die Querstabilität erheblich verbessert wird, so daß die Neigung des erfindungsgemäßen Gewebes zur Faltenbildung wesentlich geringer ist als dies beim Stand der Technik der Fall ist.
  • Vorteilhafterweise weist das erfindungsgemäße Mitläufer­gewebe in Schußrichtung verlaufende Rippen auf, wobei diese Rippen in regelmäßigen Abständen gebildet sind.
  • Ein solche Rippe wird dadurch gebildet, daß mehrere Schußfäden gleichen Durchmessers je Ketthebung bzw. -senkung zusammengefaßt sind. An solche Rippen schließen sich dann wiederum üblicherweise Bereiche an, bei denen je Ketthebung bzw. -senkung nur ein Schußfaden eingelegt ist, der den gleichen Durchmesser wie die Schußfäden aufweist, die die Rippe bilden.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann jedoch aber auch die Rippe aus wenigstens einem dicken Schußfaden gebil­det sein, während die umliegenden Bereiche aus dünneren Schußfäden gebildet sind.
  • Anstelle der Rippenbildung in Schußrichtung kann natür­ lich auch erfindungsgemäß, sofern dies vorteilhaft erscheint, eine Rippenbildung in Kettrichtung vorgesehen sein, wobei mehrere Kettfäden jeweils zusammengefaßt sind. Darüber hinaus ist auch eine Kombination der Rip­pen in Schuß- und Kettrichtung möglich. Bevorzugt ist jedoch - wie vorstehend erläutert - die Rippenbildung in Schußrichtung.
  • Der Abstand der Rippen wird erfindungsgemäß so gewählt, daß die auf dem Mitläufergewebe liegenden Gummischichten beim Aufwickeln keine Einprägungen oder Wellenbildungen erleiden.
  • In einer bevorzugten ersten Ausführungsform schließt sich an einen relativ weiten Bereich, in dem je Kett­hebung bzw. -senkung nur ein Schußfaden vorgesehen ist, ein relativ schmaler Rippenbereich an. Betrachtet man ein deratiges Gewebe im Querschnitt, so wechseln sich in regelmäßiger Folge Rippen mit relativ geringer Breite a mit flachen Bereichen relativ großer Breite b ab (vgl. Fig.3).
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind jedoch die Rippen wesentlich breiter als die Bereiche relativ geringen Querschnitts. Insofern verlaufen im Gewebe kanalförmige Ausnehmungen in diesen letzteren Bereichen relativ geringen Querschnitts oder Dicke. Somit schließen sich in regelmäßiger Folge an relativ breite Bereiche mit großem Querschnitt kanalförmige Bereiche mit geringem Querschnitt und geringer Breite an.
  • Wie bereits vorstehend erwähnt, weisen der Rippenbereich und der Normalbereich unterschiedliche Höhen (Dicken) auf Vorteilhafterweise liegen die Dicke d₁ des Normalbe­reichs und die Dicke d₂ des Rippenbereichs (vgl.Fig 3) in einem Verhältnis von 1 : 1,3 bis 1 : 3, vorzugsweise 1 : 1,5 bis 1 : 2 vor.
  • Die Rippenstruktur des Mitläufergewebes ist so ausgestal­tet, daß sich keinerlei Eindrücke in G/K-Flächengebilde-­Wickel bilden können. Hierzu ist sowohl der Abstand zwi­schen den Rippen als auch die Rippenhöhe, die sich aus der Dicke ergibt, bestimmend. Vorteilhafterweise ist der Abstand zwischen den Rippen um so länger, je geringer die Dicke einer Rippe ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist zwischen den Rip­pen ein relativ kurzer Abstand, mit der Folge, daß die Dicke der Rippen relativ hoch sein kann.
  • Die Rippen des Abstandshaltergewebes erstrecken sich vorteilhafterweise über die gesamte Breite, d.h. in Schußrichtung. Des weiteren sind die Rippen - wie vor­stehend erwähnt - über die gesamte Breite (Kettrichtung) im wesentlichen gleichmäßig verteilt, so daß sich in regelmäßiger Folge die Rippenbereiche mit Normalbereichen oder aber kanalförmigen Vertiefungen abwechseln.
  • Die Materialien zur Herstellung des erfindungsgemäßen Abstandshaltergewebes weisen eine gummiabweisende Eigen­schaft auf. Diese Ausrüstung geht entweder auf die ein­gesetzten Materialien unmittelbar selbst oder aber auf eine nachträgliche Ausrüstung der Materialien zurück. Als Materialien, die diese gummiabweisende Eigenschaft unmit­telbar aufweisen, sind beispielsweise gummiabweisende Polymerisate, insbesondere Polyethylen und Polypropylen, einsetzbar. Andererseits können jedoch aber auch Mate­rialien eingesetzt werden, die nur eine relativ geringe gummiabweisende Eigenschaft aufweisen, sofern diese Materialien gummiabweisend ausgerüstet sind oder werden. So lassen sich beispielsweise Baumwolle, Rayon oder Polyester imprägnieren, beispielsweise durch Silicon­materialien oder Acrylate.
  • Zum Weben des erfindungsgemäßen Mitläufergewebes werden übliche Bindungsarten entsprechend dem Einsatzzweck, eingesetzt. Vorteilhafterweise werden für diesen Zweck Monofilamente, Multifilamente oder bändchenartige Fäden eingesetzt.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Fäden können gemäß einer ersten Ausführungsform eine gleiche Dicke in Schuß- und/oder Kettrichtung aufweisen. Insofern wird also lediglich nur ein einziges Material zur Herstel­lung des erfindungsgmäßen Mitläufergewebes eingesetzt.
  • Andererseits können jedoch aber auch - wie vorstehend bereits erläutert worden ist - unterschiedlich dicke Fäden in Schuß- und/oder Kettrichtung eingesetzt werden. Insbesondere können dabei zur Herstellung der Rippen dickere Fäden eingesetzt werden als zur Herstellung des Normalbereichs. Infolgedessen sind beispielsweise zwei Spulen zum Eintrag der Schußfäden notwendig, wenn der Rippenbereich mit einem dicken Faden und der Normalbe­reich mit einem dünnen Faden hergestellt wird.
  • Die Bindungsart des Mitläufergewebes wird entsprechend dem Einsatzzweck gewählt. Dabei werden üblicherweise modifizierte Grundbindungsarten eingesetzt, beispiels­weise die Leinwandbindung, Köperbindung, Kreuzköperbin­dung, Atlasbindung oder Oxfordbindung. Bevorzugt ist die modifizierte Leinwandbindung, da diese einerseits durch die Rippenbindung ausreichend querstabil ist und ande­rerseits auch auf den üblichen Schaftwebmaschinen günstig herzustellen ist. Unter "modifizierter Grundbindungsart" ist die Anwendung einer üblichen Grundbindung unter Ein­tragung mehrerer Schuß
    Figure imgb0001
    und/oder Kettfäden im Rippenbe­reich zu verstehen, wobei die angrenzenden Bereiche mit der üblichen Grundbindung versehen sind.
  • Diese Bindungen können auch mit unterschiedlich dicken Fäden in Kett- und Schußrichtung hergestellt sein, wobei vorteilhafterweise Fäden in Kett- und Schußrichtung in einem Bereich von 500 - 2000 dtex eingesetzt werden.
  • Ein erstes Beispiel für ein erfindungsgemäßes Mitläufer­gewebe ist folgendermaßen hergestellt:
  • In der Kette wird ein Faden mit 530 dtex eingesetzt, während in Schußrichtung ein Faden mit 650 dtex einge­setzt wird. Das Gewebe selbst wird in modifizierter Leinwandbindung hergestellt. Je Rippe werden 4 - 7 Schüsse pro Ketthebung bzw. -senkung eingetragen. Im Normalbereich wird ein Schußfaden je Ketthebung bzw. -senkung eingetragen, wobei sich an den Rippenbereich 2 - 8 nebeneinanderliegende Schüsse im Normalbereich anschließen können.
  • Gemäß einem zweiten Beispiel wird bändchenartiges Material mit 650 dtex in Kettrichtung und 550 dtex in Schußrichtung eingesetzt. Das Gewebe wird wiederum in modifizierter Leinwandbindung hergestellt, wobei 3 - 5 Schüsse im Rippenbereich je 1 Ketthebung bzw. -senkung eingetragen werden und im Normalbereich wiederum ein Schußfaden je Ketthebung bzw. -senkung vorgesehen ist, wobei dieser Normalbereich lediglich 1 - 2 Schußfäden nebeneinander zwischen den Rippenbereichen aufweist.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a - 1c in der Draufsicht in modifizierter Lein­wandbindung hergestellte Mitläufergewebe, wobei lediglich in Längsrichtung der Kett­faden gezeigt ist und in Querrichtung käst­ chenförmig der nicht gezeigte Schußfaden ange­deutet ist. Dabei entsprechen die geschwärzten Bereiche einem oberhalb des Schußfadens angeord­neten Kettfaden, während die weißen Bereiche einem Kettfaden entsprechen, der unterhalb des Schußfadens liegt;
    • Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Mitläufer­gewebes, das in Kreuzköperbindung hergestellt ist, wobei sich diese Bindung nach jeweils 4 Kettfäden und nach jeweils 18 Schußfäden wiederholt;
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch das Mitläufergewebe gemäß Fig. 1a entlang der Linie I - I und
    • Fig. 4 einen weiteren Querschnitt durch das Mitläufer­gewebe gemäß Fig. 1a, wobei lediglich die Umrisse des Gewebes gezeigt sind und ein auf dem Gewebe liegendes Flächengebilde ebenfalls im Querschnitt dargestellt ist.
  • Aus Fig. 1a ist ein erstes Mitläufergewebe 10 ersicht­lich, das lediglich vier Kettfäden zeigt, wobei die Schußfäden indirekt durch die schwarz/weiße Darstellung ersichtlich sind. Infolgedessen weist dieses Mitläufer­gewebe 10 vier Kettfäden 12 - 20 auf, die in dem in Fig. 1a gezeigten Ausschnitt jeweils zwei Bereiche durchlau­fen, nämlich den die Rippen 22 aufweisenden Bereich und den Normalbereich 24, der jeweils aus einem Schußfaden je Ketthebung/-senkung in Schußrichtung besteht, wobei sich seitlich an diesen Schußfaden weitere Schußfäden an­schließen. In der in Fig. 1a gezeigten Ausführungsform weist dieser Normalbereich 24 acht nebeneinander liegende Schußfäden auf. Durch die schachbrettmusterartige Dar­stellung ist außerdem ersichtlich, daß dieses Mitläufer­ gewebe 10 in modifizierter Leinwandbindung hergestellt ist.
  • Des weiteren sind die Rippen 22 aus je vier Schußfäden gebildet, die jeweils in eine Ketthebung/-senkung einge­legt sind. So weist der Kettfaden 12 am unteren Ende vier über ihm liegende Schußfäden auf, wobei sich nach oben hin jeweils ein Schußfaden wechselweise unten bzw. oben liegend anschließt. Die zweite Rippe 22, die in Fig. 1a weiter oben liegt, weist den Kettfaden 12 oben liegend auf, so daß also die vier Schußfäden unten liegen.
  • In Fig. 1b ist eine weitere Ausführungsform eines Mit­läufergewebes 26 gezeigt, wobei wiederum nur vier Kett­fäden gezeigt sind. Es werden dabei die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1a verwendet.
  • Aus Fig. 1b ist ersichtlich, daß die Rippen 22 wiederum aus vier Schußfäden gebildet sind, die gemäß der einge­setzten Leinwandbindung wechselweise oberhalb oder unterhalb des Kettfadens liegen.
  • Der Normalbereich 24 ist gemäß der in Fig. 1b gezeigten Ausführungsform so ausgebildet, daß nur zwei nebenein­ander liegende Schußfäden zwischen den die Rippen 22 aufweisenden Bereichen vorgesehen sind. Infolgedessen ist also diese Ausführungsform erheblich kürzer in seinem Normalbereich gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1a ausgebildet.
  • Eine dritte Ausführungsform eines Mitläufergewebes 28 in modifizierter Leinwandbindung ist in Fig. 1c gezeigt, wobei für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen ein­gesetzt werden.
  • Gemäß dieser Ausführungsform weist die Rippe sieben Schußfäden auf, während der Normalbereich entsprechend der Ausführungsform gemäß Fig. 1b ebenfalls nur zwei nebeneinander liegende Schußfäden aufweist.
  • In Fig. 2 ist ein Mitläufergewebe 30 in der an sich bekannten Kreuzköperbindung dargestellt. Dabei wieder­holt sich in Querrichtung, d.h. in Richtung auf den Schuß, jeweils alle vier Kettfäden 32 - 38 die Bindung.
  • Bei dieser Ausführungsform liegen jeweils 8 Schußfäden gleicher Dicke nebeneinander und bilden den Bereich 40. Hieran schließt sich ein Schußfaden 42 erheblich größe­ren Durchmessers an, der die Rippe 42 bildet.
  • In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch das Mitläufergewebe gemäß Fig. 1a in vergrößerter Darstellung gezeigt. Hieraus sind sowohl die Breitenverhältnisse zwischen den Rippenbereichen 22 und den flachen Bereichen 24 aus den Breiten a bzw. b als auch die Dickenverhältnisse aus den Dicken der flachen Bereiche 24 (d₁) und der Rippen­bereiche 22 (d₂) ersichtlich. In dieser Darstellung zieht sich der Kettfaden 12 durch die Bereiche 22 und 24, die jeweils die Schußfäden 42 bzw. 44 aufweisen.
  • In Fig. 4 ist schließlich ein Querschnitt durch das Mit­läufergewebe gemäß Fig. 1a in vergrößerter Darstellung gezeigt, wobei oberhalb dieses Gewebes ein G/K-Flächen­gebilde 46 vorgesehen ist. Hieraus ist ersichtlich, daß diese Flächengebilde 46 jeweils die Spitze 48 der Rippe 22 berührt und anschließend in den Bereich 24 abfällt, wobei am Übergang zwischen der Rippe 22 und dem Normal­bereich 24 Kanäle 50 gebildet werden, durch die die erzeugten Gase bzw. die eingeschlossene Luft entweichen können.
  • Die erfindungsgemäßen Mitläufergewebe lassen sich vor­teilhafterweise in der Reifen-, Gummi-, Kautschuk- oder Kunststoffindustrie unmittelbar einsetzen.

Claims (10)

1. Mitläufergewebe aus gummiabweisendem Material als Zwischenlage bei der Bildung eines Wickels mit einer Gummi- und/oder Kautschukbahn, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von in bestimmten Abständen vorgesehenen Rippen (22,42) in Schuß- und/oder Kettrichtung.
2. Mitläufergewebe nach Anspruch 1, dadurch kennzeichnet, daß die Rippen (22,42) in Schußrichtung in gleichen Abständen vorgesehen sind.
3. Mitläufergewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (22,42) aus mehreren Schußfäden gleichen Querschnitts bestehen oder daß die Rippen (22,42) aus Schußfäden bestehen, deren Durchmesser größer ist als derjenige der Schußfäden, die in den an die Rippen (22,42) sich anschließenden Normalbereichen vorgesehen sind.
4. Mitläufergewebe nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß sich an eine Rippe (22,42) mehrere Schußfäden enthaltende Ketthebungen bzw. -senkungen im Normalbereich (24) anschließen, dessen Schußdicke d₁ geringer ist als die Dicke d₂ der Rippe (22,42).
5. Mitläufergewebe nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Schußdicke d₁ des Normalbereiches (24,40) zu der Dicke d₂ der Rippen (22,42) 1:1,3 bis 1:3 beträgt.
6. Mitläufergewebe nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der einzelnen Rippen (22,42) um so länger ist, je geringer die Dicke d₂ der Rippen (22,42) ist.
7. Mitläufergewebe nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rippen (22,42) über die gesamte Breite des Mitläufergewebes (10, 26, 28, 30) erstrecken.
8. Mitläufergewebe nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das gummiabweisende Material Polyethylen, Polypropylen, imprägnierte Baumwolle, Rayon oder Polyester ist, das Gewebe durch Monofilamente, Multifilamente oder bändchenartige Fäden gebildet ist und die Fäden einen Titer von 500-2000 dtex aufweisen.
9. Mitläufergewebe nach einem der Ansprüche 1-8, gekennzeichnet durch eine modifizierte Leinwand-, Köper-, Kreuzköper-, Atlas- oder Oxfordbindung.
10. Mitläufergewebe nach einem der Ansprüche 2-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (22,42) vier bis sieben Schußfäden aufweisen, wobei sich an die Rippen (22,42) zwei bis sechzehn Schußfäden gleichen Durchmessers im Normalbereich anschließen und jeweils ein Schußfaden je Ketthebung bzw. -senkung eingelegt ist oder daß die Rippen (22,42) drei bis sieben Schußfäden aufweisen und der Normalbereich (24,40) jeweils ein bis zwei Schüsse nebeneinanderliegend aufweist.
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