EP0225239A1 - Procédé de fabrication d'un tissu décoratif avec motifs en relief et tissu ainsi obtenu - Google Patents

Procédé de fabrication d'un tissu décoratif avec motifs en relief et tissu ainsi obtenu Download PDF

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EP0225239A1
EP0225239A1 EP86402473A EP86402473A EP0225239A1 EP 0225239 A1 EP0225239 A1 EP 0225239A1 EP 86402473 A EP86402473 A EP 86402473A EP 86402473 A EP86402473 A EP 86402473A EP 0225239 A1 EP0225239 A1 EP 0225239A1
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EP
European Patent Office
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fabric
warp threads
width
folds
fold
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EP86402473A
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EP0225239B1 (fr
Inventor
Jean Deschemaker
André Jourquin
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Dite Deschemaker Sa Ste
Original Assignee
Dite Deschemaker Sa Ste
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps

Definitions

  • the present invention relates to a new process for the preparation by weaving, on an armor or jacquard loom, of fabric comprising decorative patterns appearing in relief, on one and / or the other side of the fabric.
  • the woven (or knitted) fabrics consist of a flexible sheet obtained by the interlacing and the interweaving of threads, either by weaving or by knitting, without however presenting an effect of relief other than by the differential thickness of the threads likely to be implemented.
  • the present invention aims to allow the realization on a fabric obtained by weaving decorative patterns in relief distributed at will by consequently increasing the possibilities of obtaining decorative effects in the case of fabric intended for clothing, for interior decoration. , or furniture.
  • the invention indeed makes it possible to produce, in the direction of the weft of the fabric during weaving, folds appearing in relief on one face of the fabric according to various lengths and dimensions, the distribution of these folds in relief making it possible to produce the decorative patterns sought.
  • a certain number of warp threads suitably distributed along the width of the fabric are placed in the inactive position, that is to say in a stationary position outside the virtual volume of the crowd. and weaving operations are continued on the warp threads maintained in the active position so that a transverse strip of fabric can be woven over a desired length, after which the warp threads placed in the inactive position are returned to the active position, while that the beating comb brings the transverse strip of fabric towards the winding beam of the fabric, the beam having been slightly unwound behind the length of the strip which is thus folded.
  • the present invention makes it possible to produce folds, that is to say areas appearing in relief on a fabric face, but on limited and determined parts, so as to produce regular decorative patterns or not.
  • the invention thus makes it possible to considerably renew the possibilities of obtaining decorative fabrics as well for furnishing, interior decoration or confection.
  • the invention very simply uses the weaving looms, either on existing weave or jacquard and without modifying the material or the manufacturing structures.
  • the invention relates to a method for manufacturing a fabric obtained on a loom of the type in which a relief fold is formed by placing part of the warp threads in the inactive position, suitably distributed over the width of the width, while weaving continues on the other part of the warp threads, and after weaving a transverse strip over a determined length, said strip is folded back on itself being brought back to the fabric previously woven, by the action of a beating comb, and the method is characterized in that warp threads are placed in the inactive position being offset and kept immobile during the inactivation period outside the virtual volume of the crowd, in a limited area of the width of the width, the formation of a subsequent strip of fabric, woven from warp threads kept in the active position being limited to said area or areas, and the raised fold formed by said strips being brought against the previously woven fabric by the action of the beating comb, the fold thus formed being located and limited to said areas.
  • a part, regularly distributed over the width of the width, of all the warp threads is placed in the inactive position during the formation of a strip of fabric.
  • the inactivated warp threads are offset and kept in the stationary position during their inactivation period outside the virtual volume of the crowd and these inactivated warp threads are distributed by zones successive across the width of the width, the inactivated threads of the same zone being parallel and defining a ply, and the successive zones or plies, along the width of the width being located alternately above and below with respect to to the volume of the crowd.
  • the subsequent strip of fabric which will be woven over a certain length by the warp threads maintained in the active position, is located along the median plane of the crowd corresponding to the plane of formation of the tissue, plane in which s '' substantially inscribes the path of the shuttle unwinding the weft thread, and this subsequent strip of fabric is inserted between zones of plies of inactivated warp threads situated above this strip and other zones or plies of threads of inactivated chain located below this band.
  • the invention therefore makes it possible to produce at will folds or beads in relief on one face of the fabric, located at will the positioning of all of the folds or reliefs making it possible to obtain the desired decorative effects.
  • the warp threads intended to be temporarily brought into the inactive position and belonging to the same zone, defining the width of a ply to be obtained on one face of the fabric are mounted on a set of integral heddles of a common frame capable of being moved in a high or low position, out of the virtual volume of the crowd during the period of inactivation and formation of the subsequent transverse strip of fabric intended to be folded up to conform the localized fold.
  • the previously deactivated threads are brought back by the operation of their heddles in the median plane of the crowd, that is to say in the extension of the previously woven fabric, so that for each zone of warp threads previously deactivated, the subsequent strip of fabric is folded back, by the operation of the comb beating against the anterior fabric, the fold in relief being made for each zone on the face of the fabric opposite to the face on which the warp threads previously applied and applied in said median plane are applied.
  • the operation of the frames guiding the warp threads intended to be temporarily deactivated and belonging to the same zone is programmed to bring said warp son intermittently into the deactivated position in transverse zones alternately with- above and below the crowd, according to a regular cycle so as to cause on the right side of the fabric folds in relief by zones distributed according to repetitive patterns.
  • all of the warp threads capable of deactivation are intermittently brought all together in the deactivation position on the same side of the crowd, the subsequent strip of fabric then being folded back by maneuvering the comb beating against the opposite side of the fabric, thus forming a continuous fold crossing longitudinally (in a manner known per se) the width and fitting in the longitudinal direction between discontinuous folds, thus introducing a new pattern forming a transverse line appearing at intervals regular between patterns formed by folds limited to areas of the width of the fabric.
  • the setting up and the maneuvering of the frames controlling the crowd movement and of inactive positioning of the warp threads is programmed so that for a determined transverse area, four frames are positioned or more stepped in depth and covering said transverse area, the warp threads belonging to this area being distributed over these four frames, the operation of which is programmed so that, intermittently, all of the warp threads are distributed in two alternating layers, beating the crowd for regular weaving of the fabric on all the warp threads, while by intermittent period, a part of the warp threads is put, by the operation of the frames, in the inactive position out of the volume of the crowd, the other part, substantially forming the other half of the warp threads, distributed in two alternating layers and continuing their beatings for weaving a subsequent strip d e fabric, this strip being able to be folded in relief against the anterior fabric and on one side of the fabric (face opposite to the side in which the inactivated warp threads have been spread) resumption of weaving is carried
  • the invention also relates to the fabric obtained by implementing the method according to the invention.
  • the invention relates to a fabric obtained on a loom, characterized in that it comprises a plurality of transverse pleats in wefts, appearing in relief on at least one side of the fabric, the opposite side, at said ply, providing a continuous surface, and the folds appearing in relief on one side of the fabric are located at a limited section of the width of the width.
  • the fabric comprises a plurality of plies arranged in wefts and extending over the entire width of the width, each ply being divided into a plurality of sections, the successive sections, along the length of the ply, appearing alternately from one side and then the other of the fabric, each section appearing on one side only (the side opposite to the corresponding level providing a continuous surface), each side of the fabric thus having sections of collinear or parallel folds separated by intervals of fabric forming a continuous surface.
  • the folds are distributed so as to represent a regular pattern or a figurative representation.
  • the folds are of various lengths.
  • the folds are also of widths, conforming to various thicknesses.
  • the folds are distributed randomly.
  • the arrangement of the folds is combined with color effects obtained by warping, longitudinal areas of the fabric called to receive folds on the front of the fabric comprising so many warp threads (not subjected to activations and consequently conforming the subsequent strip which by folding will come to form the fold) of particular colors, thus making the fold appear once formed with a specific coloration distinguished from the bottom of the fabric .
  • FIG. 1 represents a schematic perspective view of a conventional weaving loom and in which warp threads are placed by zone and temporarily in the inactive position for the shaping of bands forming folds alternately on one side and on the other of fabric .
  • FIG. 2 represents the successive phases of weaving a fabric according to the invention, seen in longitudinal section.
  • FIG. 1 schematically shows the fabric 1 during weaving and partially wound on the receiving beam 2.
  • This fabric shows at regular intervals 3.3 ', 4.4 "folds appearing on the upper face, that is to say on the front of the fabric here visible.
  • the decorative effect is obtained here by positioning the fractions of interrupted folds which are distributed over one side of the fabric.
  • the fractions of folds 3,5,6 etc ... are positioned in a regular and staggered fashion.
  • the fold is formed by zones, each zone corresponding to the length of a fraction 3,5,6, by deactivating, in the zone considered, a part of the warp threads which are offset and kept in a stationary position outside the virtual crowd volume.
  • the width is divided into six zones referenced A, B, C, D, E, F,
  • zones A, B, C, D, E, F In each of these zones, intermittently, warp threads are brought into the inactive position; for example, it can be seen that in zone A the warp threads defining the ply 12 are immobilized in position above the crowd; in zone B which follows, the warp threads defining the ply 13 are immobilized and brought below the crowd; and we see that successively, in zone C and in zone E, the layers 14 and 15 are brought, parallel to the layer 12, above the crowd, while in zones D and F, the layers 16 and 17 were deported and immobilized below the crowd.
  • a part, substantially half, of the warp threads is however kept in the active position and is distributed in two alternating plies, respectively 18 and 19 which continue to beat, while the zones or plies of warp threads 12 to 17 are kept stationary .
  • a transverse strip 20 of fabric is formed from the warp threads belonging to the plies 18 and 19 (which extend over the entire width of the width), the plies being shown only partially in the drawing for the 'intelligence and clarity of the latter.
  • the plies 12 to 17 can be brought into a median plane, the winding beam of the fabric is unwound backwards of a suitable length and the maneuver subsequent of the comb brings back to the previously woven fabric the band 20 which then forms a fold back on itself or a loop, positioned on one side of the fabric, on which it is pushed back and highlighted by the deactivated and belonging warp threads at the layers 12 to 17.
  • the strip 20 forms a single transverse fold which, however, appears on one side (corresponding to the front of the fabric) only by zones of determined length, thus giving the impression of fractions of independent folds and providing the effect aesthetic sought.
  • FIG. 2 shows the successive stages of advancement of the fabric and the formation of the folds.
  • FIG. 2a shows a part of woven fabric with all of the warp threads distributed in two alternating layers 21 and 22 respectively crossed by the weft threads 23,24.
  • FIG. 2b it can be seen that at a given moment a part of the warp threads has been moved away from the crowd and brought into the upper position by defining the ply 21 '.
  • FIG. 2b corresponds to a longitudinal section taken at the level of the ply 12 of FIG. 1.
  • the fabric strip 25 When the fabric strip 25 has the desired width, it will be brought into the folded position as seen in FIG. 2d by the action of the beating comb 26, after backward movement of the winding beam.
  • the previously deactivated warp threads 21 ′ are preferably brought back into a median plane and under these conditions they force the strip of fabric 25 to come back on itself below this median plane, that is to say - say that the fold is positioned, for the area considered, on the back of the fabric.
  • the fold 29 obtained by folding the strip 25 back on itself is immobilized in this position because immediately then the warp threads previously deactivated and defining the ply 21 are brought back into the crowd and are distributed between the two plies 21 and 22 which continue beating and consequently producing a transverse strip of fabric 27; at a determined and programmed time, depending on the desired decorative effect, a new layer of warp yarns is brought in for a determined zone in the inactive position and in the illustration in FIG. 2g, the considered ply is this time brought in inactive and immobile position under the stride; however the warp threads kept in the active position and defining the alternating plies 21 and 22 continue to work and weave the strip of fabric 28 (Figure 2g).
  • the fabric winding envelope comes back and the beating comb brings the transverse strip 28 towards the woven anterior fabric while the ply 22 'is brought substantially in a median plane by forcing , for the zone considered, the strip 28 to be positioned on the upper face of the fabric and consequently to conform the loop 30.
  • FIGS. 2f, 2g, 2h and 2i would correspond to a view in longitudinal section taken at the level of the ply 17 of FIG. 1, the ply 22 'corresponding substantially to the positioning of the ply 17.
  • the coloring effects which have been mentioned above can be obtained by an appropriate choice of colors at the warp threads as at the weft threads; and it is thus possible to obtain coloring effects between the warp and / or weft threads, either coming in coincidence, or on the contrary coming in opposition.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un tissu décoratif avec motifs en relief et tissu ainsi obtenu. Selon l'invention, une partie, régulièrement répartie sur la largeur de la laize, de l'ensemble des fils de chaîne (12,13,14,15,16),est mise en position inactive pendant la formation d'une bande de tissu subséquente (20), tissée avec les fils de chaîne maintenus en position active (18,19), et les fils de chaîne inactivés (12,13,14,15,16) sont déportés et maintenus en position immobile pendant leur période d'inactivation en dehors du volume virtuel de la foule et ces fils de chaîne inactivés sont répartis par zones successives sur la largeur de la laize, les fils inactivés d'une même zone étant parallèles et définissant une nappe, et les zones ou nappes successives, le long de la largeur de la laize étant situées alternativement au-dessus (12,14,15) et au-dessous (13,16,17) par rapport au volume de la foule. Application à la production d'un tissu décoratif pour l'habillement ou l'ameublement.

Description

  • La présente invention concerne un nouveau procédé en vue de la préparation par tissage, sur métier à tisser à armure ou jacquard, de tissu comportant des motifs décoratifs apparaissant en relief, sur l'une et/ou l'autre face du tissu.
  • Les tissus tissés (ou tricotés) sont constitués d'une feuille souple obtenue par l'entrelacement et l'imbri­cation de fils, soit par tissage ou par tricotage, sans toutefois présenter d'effet de relief autrement que par l'épaisseur différentielle des fils susceptibles d'être mis en oeuvre.
  • Si il existe de nombreux procédés classiques et tradi­tionnels pour obtenir des effets décoratifs multiples et variés par l'entrelacement des fils de diverses cou­leurs, les effets de relief susceptibles d'être réali­sés sur tissu étaient obtenus par broderie, c'est-à-­dire en rapportant sur le tissu de base des fils posi­tionnés pour réaliser des motifs en relief apparaissant sur le fond du tissu.
  • La présente invention vise à permettre la réalisation sur un tissu obtenu par tissage de motifs décoratifs en relief répartis à volonté en multipliant par consé­quent les possibilités d'obtention d'effets décoratifs dans le cas de tissu destiné à l'habillement , à la décoration intérieure ,ou à l'ameublement.
  • L'invention permet en effet de réaliser, dans le sens de la trame du tissu lors du tissage, des replis apparais­sant en relief sur une face du tissu selon des longueurs et des dimensions variées, la répartition de ces plis en relief permettant de réaliser les motifs décoratifs re­cherchés.
  • On sait déjà réaliser lors du tissage des plis transver­saux (dans le sens de la trame) sur une face du tissu, notamment pour la réalisation de tissu destiné à l'ameu­blement (rideaux, décoration etc...).
  • Dans le cadre de ce procédé connu, on met en position inactive, c'est-à-dire dans une position immobile en dehors du volume virtuel de la foule , un certain nom­bre de fils de chaîne convenablement répartis le long de la laize du tissu et on poursuit les opérations de tissage sur les fils de chaîne maintenus en position active de sorte qu'une bande transversale de tissu peut être tissée sur une longueur voulue, après quoi les fils de chaîne mis en position inactive sont ramenés en position active, tandis que le peigne battant ramène la bande transversale de tissu vers l'ensouple d'enroule­ment du tissu, l'ensouple ayant été légèrement déroulée en arrière de la longueur de la bande qui se trouve ainsi repliée.
  • De sorte que la bande transversale de tissu qui a été tissée sur une partie seulement des fils de chaîne se trouve repliée sur elle-même, le tissu ultérieur tissé sur l'ensemble des fils de chaîne rejoignant immédiate­ment la partie antérieure à ladite bande ;ainsi sur une face le tissu présente une surface continue tandis que sur sa face opposée et sur toute la largeur de la laize,se trouve conformé un repli ou une sorte de boucle cylindrique qui apparaît en relief sur ladite face.
  • On comprend que les possibilités d'utiliser cette techni­que, pour obtenir des motifs décoratifs, sont extrêmement limitées puisque le pli ainsi formé n'apparaît que sur une seule face de tissu d'une part, et en outre apparaît sous forme d'une bande transversale linéaire qui traverse toute la largeur de la laize.
  • Dans ces conditions on ne peut obtenir que des bandes parallèles espacées régulièrement ou non, sans réaliser des motifs répartis sur l'ensemble du tissu.
  • La présente invention permet de réaliser des plis, c'est-à-dire des zones apparaîsant en relief sur une face de tissu, mais sur des parties limitées et déter­minées, de façon à réaliser des motifs décoratifs régu­liers ou non.
  • L'invention permet ainsi de renouveler considérablement les possibilités d'obtention de tissus décoratifs aussi bien pour l'ameublement, la décoration intérieure ou la confection.
  • Et l'invention utilise de façon très simple les métiers à tisser, soit sur armure, soit jacquard existants et sans modification du matérial ou des structures de fa­brication.
  • L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrica­tion d'un tissu obtenu sur métier à tisser du type dans lequel on procède à la formation d'un pli en relief par mise en position inactive d'une partie des fils de chaîne, convenablement répartis sur la largeur de la laize, pendant que le tissage se poursuit sur l'autre partie des fils de chaîne, et après tissage d'une bande transversale sur une longueur déterminée, ladite bande est repliée sur elle-même étant ramenée vers le tissu précédemment tissé, par l'action d'un peigne battant, et le procédé est caractérisé en ce que des fils de chaîne sont mis en position inactive étant déportés et maintenus immobiles pendant la période d'inactivation en dehors du volume virtuel de la foule, selon une zone limitée de la largeur de la laize, la formation d'une bande subséquente de tissu, tissée à partir des fils de chaîne maintenus en position active étant limitée à ladite ou auxdites zones, et le pli en relief formé par lesdites bandes étant ramené contre le tissu précédemment tissé par action du peigne battant, le pli ainsi formé étant localisé et limité auxdites zones.
  • De préférence et selon une forme plus particulière de réa­lisation de l'invention, une partie, régulièrement répar­tie sur la largeur de la laize, de l'ensemble des fils de chaîne, est mise en position inactive pendant la formation d'une bande de tissu subséquente, tissée avec les fils de chaîne maintenus en position active, et les fils de chaîne inactivés sont déportés et maintenus en position immobile pendant leur période d'inactivation en dehors du volume virtuel de la foule et ces fils de chaîne inactivés sont répartis par zones successives sur la largeur de la laize, les fils inactivés d'une même zone étant parallèles et définissant une nappe, et les zones ou nappes successi­ves, le long de la largeur de la laize étant situées alternativement au-dessus et au-dessous par rapport au volume de la foule.
  • Selon cette particularité, on comprend que la bande de tissu subséquente qui sera tissée sur une certaine longueur par les fils de chaîne maintenus en position active, se situe selon le plan médian de la foule correspondant au plan de formation du tissu, plan dans lequel s'inscrit sensiblement le parcours de la navette déroulant le fil de trame, et cette bande de tissu subséquente se trouve insérée entre des zones de nappes de fils de chaîne inac­tivés situés au-dessus de cette bande et d'autres zones ou nappes de fils de chaîne inactivés situées en dessous de cette bande.
  • Lorsque les fils inactivés sont ramenés dans le plan médian de formation du tissu et que le peigne rabat vers l'ensouple d'enroulement du tissu la bande transversale ainsi formée, dans certaines zones cette bande se trouve repliée sur elle-même en dessous du plan de formation du tissu, tandis que dans d'autres zones cette même bande se trouve repliée au dessus du plan de formation du tissu, les fils précédemment inactivés constituant un guide com­mandant automatiquement la position de repli de la bande pour la zone considérée.
  • Et dans ces conditions, il est possible de déterminer la largeur des zones de façon à ce que le repli se fasse pour une longueur déterminée sur la face voulue du tissu.
  • Et à partir de ce principe il est donc possible de comman­der à volonté la formation de replis, de longueurs, lar­geurs, épaisseurs etc... voules sur la face voulue du tissu.
  • Et l'invention permet donc de réaliser à volonté des plis ou bourrelets en relief sur une face du tissu, localisés à volonté le positionnement de l'ensemble des plis ou reliefs permettant d'obtenir les effets décoratifs voulus.
  • A cet effet, et de préférence, les fils de chaîne destinés à être temporairement amenés en position inactive et appartenant à une même zone, définissant la largeur d'un pli à obtenir sur une face du tissu, sont montés sur un jeu de lisses solidaires d'un cadre commun apte à être déplacé en position haute ou basse, hors du volume vir­tuel de la foule pendant la période d'inactivation et de formation de la bande de tissu transversale subsé­quente destiné à être repliée pour conformer le pli localisé.
  • De préférence, lors de la phase de formation des plis par replis des bandes de tissus subséquents tissées sur une partie seulement des fils de chaîne maintenus en position active, les fils précédemment désactivés sont ramenés par la manoeuvre de leurs lisses dans le plan médian de la foule , c'est-à-dire dans le prolongement du tissu pré­cédemment tissé, de sorte que pour chaque zone de fils de chaîne précédemment désactivés, la bande de tissu subséquente est repliée, par la manoeuvre du peigne bat­tant contre le tissu antérieur, le repli en relief se faisant pour chaque zone sur la face du tissu opposée à la face sur laquelle sont appliqués les fils de chaîne précédemment désactivés et ramenés dans ledit plan médian.
  • Selon un développement de l'invention, la manoeuvre des cadres guidant les fils de chaîne destinés à être temporairement désactivés et appartenant à une même zone, est programmée pour amener de façon intermittente lesdits fils de chaîne en position désactivée selon des zones transversales alternativement au-dessus et au-­dessous de la foule , selon un cycle régulier de façon à provoquer sur l'endroit du tissu des replis en relief par zones répartis selon des motifs répétitifs.
  • Et pendant la période séparant deux mises successives de fils de chaîne en position de désactivation, pour la for­mation d'une bande de repli, l'ensemble des fils de chaîne est en position active et tisse un tissu continu sur cha­que face sans relief, pendant une longueur déterminée.
  • Selon une autre caractéristique, l'ensemble des fils de chaîne susceptibles de désactivation sont, de façon inter­mittente, amenés tous ensemble en position de désactiva­tion d'un même côté de la foule , la bande de tissu sub­séquente étant ensuite repliée par manoeuvre du peigne battant contre le côté opposé du tissu en formant ainsi un repli continu traversant longitudinalement (de façon connue en soi) la laize et s'insérant dans le sens longitudinal entre des replis discontinus, en introdui­sant ainsi un nouveau motif formant une ligne transver­sale apparaissant à intervalle régulier entre des motifs formés par les plis limités à des zones de la laize du tissu.
  • Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, la mise en place et la manoeuvre des cadres commandant le mouvement de foule et de mise en position inactive des fils de chaîne est programmée de façon que pour une zone transversale déterminée, soient positionnés quatre cadres ou plus étagés en profondeur et couvrant ladite zone transversale, les fils de chaîne appartenant à cette zone étant répartis sur ces quatre cadres dont la manoeuvre est programmée pour que, par intermittence, l'ensemble des fils de chaîne soient répar­tis selon deux nappes alternées, battant la foule pour tissage régulier du tissu sur l'ensemble des fils de chaîne, tandis que par période intermittente, une partie des fils de chaîne soit mise, par la manoeuvre des cadres, en position inactive hors du volume de la foule , l'autre partie, formant sensiblement l'autre moitié des fils de chaîne, se répartissant selon deux nappes alternées et poursuivant leurs battements pour tissage d'une bande subséquente de tissu, cette bande étant apte à être repliée en relief contre le tissu antérieur et sur une face du tissu (face opposée au côté dans lequel les fils de chaîne inactivés ont été écartés) la reprise du tissage étant effectuée sur l'ensemble des fils de chaîne.
  • L'invention concerne également le tissu obtenu grâce à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • A cet effet l'invention concerne un tissu obtenu sur métier à tisser, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de plis transversaux en trames, apparaissant en relief sur une face au moins du tissu, la face opposée, au niveau dudit pli, offrant une surface continue, et les plis apparaissant en relief sur une face du tissu sont localisés à une section limitée de la largeur de la laize.
  • De préférence le tissu comporte une pluralité de plis disposés en trames et s'étendant sur toute la largeur de la laize, chaque pli étant partagé en une pluralité de sections, les sections successives, le long de la longueur du pli, apparaissant alternativement d'un côté puis de l'autre du tissu, chaque section n'apparaissant que sur une seule face (la face opposée au niveau cor­respondant offrant une surface continue), chaque face du tissu présentant ainsi des sections de plis colinéai­res ou parallèles séparées par des intervalles de tissu formant une surface continue.
  • De préférence, les plis sont répartis de façon à repré­senter un motif régulier ou une représentation figura­tive.
  • Par exemple les plis sont de longueurs diverses.
  • Selon une autre possibilité,les plis sont également de largeurs, conformant des épaisseurs, diverses.
  • Facultativement les plis sont répartis de façon aléatoire.
  • Selon une autre forme de réalisation, la disposition des plis se combinent avec des effets de couleurs obte­nus par ourdissage, des zones longitunales du tissu appelés à recevoir des plis sur le recto du tissu compor­ tant des fils de chaîne(non soumis à des activations et conformant par conséquent la bande subséquente qui par repli va venir former le pli) de colorations particu­lières, en faisant apparaître ainsi le pli une fois formé avec une coloration spécifique se distinguant du fond du tissu.
  • Bien entendu la mise en oeuvre du procédé de l'inven­tion peut se combiner avec tout procédé de tissage et notamment la réalisation d'effets décoratifs par le jeu d'armures de type conventionnel.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme particulière présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés.
  • La figure 1 représente une vue en perspective schématique d'un métier à tisser conventionnel et dans lequel des fils de chaîne sont mis par zone et temporairement en position inactive pour la conformation de bandes formant repli alternative­ment sur une face et sur l'autre de tissu.
  • La figure 2 représente les phases successives du tissage d'un tissu selon l'invention ,vue en coupe longitudinale.
  • La figure 1 montre schématiquement le tissu 1 en cours de tissage et partiellement enroulé sur l'ensouple récep­trice 2.
  • Ce tissu fait apparaître à intervalle régulier des plis 3,3',4,4" apparaissant sur la face supérieure, c'est-à-­dire sur le recto du tissu ici apparent.
  • On comprend qu'en réalité les plis colinéaires 3,5,6 ou 4,7,8 appartiennent en réalité à un même pli unique s'étendant transversalement sur toute la largeur de la laize du tissu. Ce pli unique est cependant fractionné sur sa longueur en sections qui apparaissent alterna­tivement sur une face puis sur l'autre du tissu; de sorte que, sur la face opposée à la face visible, les mêmes plis apparaissent en négatif, c'est-à-dire que dans la zone 9 séparant les deux fractions de plis 3 et 5, une fraction de plis se trouve en relief sur la face opposée; on voit apparaître sur la lisière droite de la laize de tissu les plis inférieurs 10 et 11.
  • L'effet décoratif est ici obtenu par le positionnement des fractions de plis interrompus et qui sont répartis sur une face du tissu.
  • Dans l'exemple ici représenté et qui illustre une forme de mise en oeuvre particulièrement simple de l'invention, les fractions de plis 3,5,6 etc... sont positionnées de façon régulière et en quinconce.
  • Mais il est facile de programmer la formation du repli sur une face du tissu selon une longueur et une épaisseur déterminées.
  • La formation du repli se fait par zones, chaque zone cor­respondant à la longueur d'une fraction 3,5,6, en désac­tivant, dans la zone considérée, une partie des fils de chaîne qui sont déportés et maintenus en position immo­bile en dehors du volume virtuel de la foule .
  • C'est ainsi que dans l'exemple de la figure 1, la laize est est divisée en six zones référencées A,B,C,D,E,F, Dans chacune de ces zones, par intermittence, des fils de chaîne sont amenés en position inactive; par exemple, on voit que dans la zone A les fils de chaîne définissant la nappe 12 sont immobilisés en position au-dessus de la foule ; dans la zone B qui suit, les fils de chaîne défi­nissant la nappe 13 sont immobilisés et amenés en dessous de la foule ; et on voit que successivement, dans la zone C et dans la zone E, les nappes 14 et 15 sont amenées, parallèlement à la nappe 12, au-dessus de la foule , tan­dis que dans les zones D et F, les nappes 16 et 17 sont déportées et immobilisées en dessous de la foule .
  • Une partie, sensiblement la moitié, des fils de chaîne est cependant maintenue en position active et se répartit selon deux nappes alternées, respectivement 18 et 19 qui continuent à battre, pendant que les zones ou nappes de fils de chaîne 12 à 17 sont maintenues immobiles.
  • Dans ces conditions, une bande transversale 20 de tissu est formée à partir des fils de chaîne appartenant aux nappes 18 et 19 (qui s'étendent sur toute la largeur de la laize),les nappes étant représentées en partie seulement sur le dessin pour l'intelligence et la clarté de ce dernier.
  • Lorsque la bande transversale 20 a atteint la longueur nécessaire correspondant à la largeur du pli voulue,les nappes 12 à 17 peuvent être ramenées dans un plan médian l'ensouple d'enroulement du tissu est déroulée en arrière d'une longueur convenable et la manoeuvre ultérieure du peigne vient ramener vers le tissu précédemment tissé la bande 20 qui forme alors un repli sur elle-même ou une boucle, positionnée sur une face du tissu, sur laquelle elle est repoussée et mise en relief par les fils de chaîne désactivés et appartenant aux nappes 12 à 17.
  • Et dans ces conditions, suivant que la zone de la bande transversale 20 se trouve en dessus ou en dessous d'une nappe de fils précédemment désactivée, ladite bande sera repliée au-dessus ou au-dessous du plan moyen du tissu, c'est-à-dire sur la face supérieure ou sur la face inférieure du tissu.
  • Mais on comprend que la bande 20 forme un pli unique transversal qui cependant n'apparaît sur une face (cor­respondant au recto du tissu) que par zones de longueur déterminée en donnant ainsi l'impression de fractions de plis indépendants et en procurant l'effet esthétique recherché.
  • La figure 2 montre les phases successives d'avancement du tissu et la formation des plis.
  • La figure 2a montre une partie de tissu tissé avec l'en­semble des fils de chaîne se répartissant selon deux nappes alternées respectivement 21 et 22 croisées par les fils de trame 23,24.
  • Sur la figure 2b on voit qu'à un moment déterminé une partie des fils de chaîne a été écartée de la foule et amenée en position supérieure en définissant la nappe 21'.
  • La figure 2b correspond à une coupe longitudinale prise au niveau de la nappe 12 de la figure 1.
  • Cependant les deux nappes de fils de chaîne restant en position active 21 et 22 continuent à battre et à conformer, ainsi qu'on le voit sur la figure 2c, une bande de tissu 25.
  • Lorsque la bande de tissu 25 a la largeur voulue, elle va être amenée en position repliée comme on le voit sur la figure 2d par l'action du peigne battant 26, après retour en arrière de l'ensouple d'enroulement. A cet effet les fils de chaînes précédemment désactivés 21' sont de préférence ramenés dans un plan médian et ils obligent dans ces conditions la bande de tissu 25 à venir se replier sur elle-même en dessous de ce plan médian, c'est-à-dire que le repli se trouve positionné, pour la zone considérée, au verso du tissu.
  • Mais on comprend que ce même repli, dans la zone voisine (pour laquelle les fils de chaînes désactivés ont été mis en position inférieure) va se trouver replié sur le recto du tissu, c'est-à-dire sur la face supérieure, comme on le voit d'ailleurs aux figures 2h et 2i qui suivent.
  • Le pli 29 obtenu par repli de la bande 25 sur elle-même est immobilisé dans cette position car immédiatement ensuite les fils de chaîne précédemment désactivés et définissant la nappe 21 sont ramenés dans la foule et sont répartis entre les deux nappes 21 et 22 qui conti­nuent à battre et à produire par conséquent une bande de tissu transversale 27; à un moment déterminé et pro­grammé, en fonction de l'effet décoratif voulu, une nouvelle nappe de fils de chaîne est amenée pour une zone déterminée en position inactive et dans l'illustra­tion de la figure 2g, la nappe considérée est cette fois amenée en position inactive et immobile sous la foulée; cependant les fils de chaîne maintenus en posi­tion active et définissant les nappes alternées 21 et 22 continuent à travailler et à tisser la bande de tissu 28 (figure 2g).
  • Lorsque cette bande 28 a atteint la largeur voulue, l'enveloppe d'enroulement du tissu revient en arrière et le peigne battant ramène la bande transver­sale 28 vers le tissu antérieur tissé tandis que la nappe 22' est amenée sensiblement dans un plan médian en obligeant, pour la zone considérée, la bande 28 à se positionner sur la face supérieure du tissu et à conformer par conséquent la boucle 30.
  • L'opération reprend ensuite, le tissu étant poursuivi sur l'ensemble des fils de chaîne, la boucle ou repli 30 étant immobilisé sur une face tandis que la face oppo­sée offre l'apparence d'un tissu continu; l'illustration des figures 2f,2g,2h et 2i correspondrait à une vue en coupe longitudinale prise au niveau de la nappe 17 de la figure 1, la nappe 22' correspondant sensiblement au positionnement de la nappe 17.
  • L'invention telle que précédemment décrite est susceptible de nombreux développements, variantes et modes de réalisa­tion.
    On a décrit précédemment la mise en oeuvre du brevet sur un métier à armure mais il est clair que la mise en oeuvre de l'invention peut être aussi aisément réalisée sur un métier jacquard.
    Parmi les développements possibles de l'invention, il faut notamment citer la possibilité de réaliser un pli présent sur les deux faces selon le même axe de chaîne.
    On comprend en effet qu'il est aisé, par la mise en oeuvre des moyens et du procédé précédemment décrit, de réaliser un repli sur une face du tissu;et il est possible ensuite, en mettant en position inactive des fils de chaîne(du côté opposé aux fils de chaîne désactivés précédemment) du réa­ liser une bande de tissu marginale qui sera à son tour repliée et ramenée au même point de départ mais cette fois sur la face opposée de la laize, les deux replis étant effectués successivement et en deux temps mais venant se replier l'un au-dessus, l'un et l'autre au-­dessous, pour occuper la même rangée transversale sur le tissu.
  • Pareillement les effets de coloration qui ont été pré­cédemment évoqués peuvent être obtenus par un choix approprié des couleurs au niveau des fils de chaîne comme au niveau des fils de trame; et l'on peut ainsi obtenir des effets de coloration entre les fils de chaîne et/ou de trame, soit venant en coïncidence, soit au contraire venant en opposition.

Claims (15)

1.- Procédé de fabrication d'un tissu obtenu sur métier à tisser du type dans lequel on procède à la formation d'un pli (3,4,5) en relief par mise en position inactive d'une partie des fils de chaîne (12, 13, 14), convena­blement répartis sur la largeur de la laize, les fils de chaîne mis en position inactive étant déportés et main­tenus immobiles pendant la période d'inactivation en de­hors du volume virtuel de la foule, pendant que le tis­sage se poursait sur l'autre partie des fils de chaîne (18,19), et après tissage d'une bande transversale (20) sur une longueur déterminée, ladite bande est repliée sur elle-même étant ramenée vers le tissu précédemment tissé, par l'action d'un peigne battant,
caractérisé en ce que ces fils de chaîne inactivés sont répartis par zones successives sur la largeur de la lai­ze, les fils inactivés d'une même zone étant parallèles et définissant une nappe, et les zones ou nappes succes­sives sur la largeur de la laize étant situées alterna­tivement au-dessus (12,14,15) et au-dessous (13,16,17) par rapport au volume de la foule, on poursuit le tissa­ge pour former une bande de tissu (20) tissée à partir des fils de chaîne maintenus en position active, et qui est ramenée contre le tissu précédemment tissé par ac­tion du peigne battant, le pli transversal formé étant ainsi divisé en sections (3, 9,5) situées alternativement sur une face et sur l'autre de la laize, en faisant ainsi apparaître sur le recto du tissu des plis transversaux en relief, de longueur, épaisseur et positionnement voulus procurant un effet décoratif nouveau.
2.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que les fils de chaîne destinés à être temporairement amenés en position inactive et appartenant à une même zone (12,13,14,15), définissant la largeur d'un pli (3,4,5) à obtenir sur une face du tissu, sont montés sur un jeu de lisses (31,32,33,34) solidaires d'un cadre commun apte à être déplacé en position haute ou basse, hors du volume virtuel de la foule, pendant la période d'inactivation et de formation de la bande de tissu transversale subséquente destinée à être repliée pour conformer le pli localisé.
3.- Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3,
caractérisé en ce que, lors de la phase de formation des plis (3,4,5) par replis des bandes (25) de tissu subsé­quent tissées sur une partie seulement des fils de chaîne (21,22) maintenus en position active, les fils précédem­ment désactivés (21') sont ramenés par la manoeuvre de leurs lisses dans le plan médian de la foule, c'est-à-­dire dans le prolongement du tissu précédemment tissé, de sorte que chaque zone de fils de chaîne précédemment dé­sactivés, la bande de tissus (25) subséquente est repliée, par la manoeuvre de peigne battant (26) contre le tissu antérieur (35), le repli en relief (29) se faisant pour chaque zone sur la face du tissu opposée à la face sur laquelle sont appliqués les fils de chaîne précédemment désacivés (21') et ramenés dans ledit plan médian.
4- Procédé selon la revendication 3,
caractérisé en ce que la manoeuvre des cadres des lisses guidant les fils de chaîne destinés à être temporairement désactivés et appartenant à une même zone, est programmée pour amener de façon intermittente lesdits fils de chaîne en position désactivée selon des zones transversales alter­nativement au-dessus et au-dessous de la foule, selon un cycle régulier de façon à provoquer sur l'endroit du tissu des replis en relief par zones répartis selon des motifs répétitifs.
5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que, pendant la période séparant deux mises successives de fils de chain en position de désac­tivation, pour la formation d'une bande de repli, l'ensem­ble des fils de chaîne est en position active et tisse un tissu continu sur chaque face sans relief, pendant une longueur déterminée.
6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que l'ensemble des fils de chaîne sus ceptibles de désactivation sont, de façon intermittente, amenés tous ensemble en position de désactivation d'un même côté de la foule, la bande de tissu subséquente étant ensuite repliée par manoeuvre du peigne battant contre le côté opposé du tissu en formant ainsi un repli continu traversant longitudinalement (de façon connue en soi) la laize et s'insérant dans le sens longitudinal entre des replis discontinus, en introduisant ainsi un nouveau motif formant une ligne transversale apparaissant à inter­valle régulier entre des motifs formés par les plis limi­tés à des zones de la laize du tissu.
7 -Procédé selon l'une des revendications 3,4, 5ou 6,
caractérisé en ce que la mise en place et la manoeuvre des cadres de lisses commandant le mouvement de foule et de mise en position inactive des fils de chaîne est programmée de façon que pour une zone transversale dé­terminée, soient positionnés quatre cadres de lisses au moins étagés en profondeur et couvrant ladite zone transver­sale, les fils de chaîne appartenant à cette zone étant répartis sur ces quatre cadres dont la ma­noeuvre est programmée pour que, par intermittence, l'ensemble des fils de chaîne soient répartis selon deux nappes alternées, travillant sur l'ensemble de la laize lier du tissu sur l'ensemble des fils de chaîne,tandis que par période intermittente, une partie des fils de chaîne soit mise, par la manoeuvre des cadres en posi­tion inactive hors du volume de la foule, l'autre partie, formant sensiblement l'autre moitié des fils de chaîne, se répartissant selon deux nappes alternées et poursui­vant leurs battements pour tissage d'une bande subsé­quente de tissu, cette bande étant apte à être repliée en relief contre le tissu antérieur et sur une face du tissu (face opposée au côté dans lequel les fils de chaîne inactivés ont été écartés) la reprise du tissage étant effectuée sur l'ensemble des fils de chaîne.
8 - Tissu obtenu sur métier à tisser et selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de plis transversaux en trames, apparaissant en relief sur une face au moins du tissu, la face opposée, au niveau dudit pli, offrant une surface continue, et les plis apparais­sant en relief sur une face du tissu sont localisés à une section limitée de la largeur de la laize.
9 - Tissu selon la revendication 8,
caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de plis disposés en trames et s'étendant sur toute la largeur de la laize, chaque pli étant partagé en une pluralité de sections, les sections successives, le long de la longueur du pli, apparaissant alternativement d'un côté puis de l'autre du tissu, chaque section n'apparaissant que sur une seule face (la face opposée au niveau corres­pondant offrant une surface continue), chaque face du tissu présentant ainsi des sections de plis colinéaires ou parallèles séparées par des intervalles de tissu formant une surface continue.
10 - Tissu selon l'une des revendications 8 ou 9,
caractérisé en ce que les plis sont répartis de façon à représenter un motif régulier ou une représentation fi­gurative.
11 - Tissu selon l'une des revendications 8, 9 ou 10,
caractérisé en ce que les plis sont de longueurs diver­ses.
12 - Tissu selon l'une des revendications 8 , 9 ,10 ou 11,
caractérisé en ce que les plis sont de largeurs, confor­mant des épaisseurs, diverses entre eux.
13 - Tissu selon l'une des revendications 8 ou 9,
caractérisé en ce que les plis sont répartis de façon aléatoire.
14 - Tissu selon l'une des revendications 8 , 9 ,10, 11 ou 12,
caractérisé en ce que la disposition des plis se combinent avec des effets de couleurs obtenus par ourdissage, des zones longitudinales du tissu appelés à recevoir des plis sur le recto du tissu comportant des fils de chaîne (non soumis à des activations et conformant par consé­quent la bande subséquente qui par repli va venir former le pli) de colorations particulières, en faisant appa­raître ainsi le pli une fois formé avec une coloration spécifique se distinguant du fond du tissu.
15 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en outre en ce que l'on effectue un premier repli sur une face du tissu suivi d'un second repli sur l'autre face, les deux replis étant en opposition sur deux faces opposées du tissu et suivant le même axe transversal.
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