CN105102702A - 多馈编织机和使用此类编织机的编织方法及由此获得的有孔织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种编织机，其包括将纬纱插入多层中的系统和将经纱插入并排序的系统，从而可制造出确定编织的多层编织物。所述编织机包括至少两个速度和牵引力可控的馈送系统(4，5；7‐9)，使得织物层的一部分(10)至少局部可以由它自己的馈送机械装置来驱动，所述织物层的一部分(10)的驱动速度与所述多层织物各层的至少一个其它部分(11)的速度不同，以便在所述多层织物上形成至少一个孔。发明用于航空业复合材料部件的生产。

Description

多馈编织机和使用此类编织机的编织方法及由此获得的有孔织物

技术领域

本发明涉及一种多馈编织机。本发明还涉及一种使用此类编织机的编织方法和由此获得的有孔织物。可以发现本发明尤其用于实现包括至少一个孔的复合部件的织物预制件的领域。

背景技术

在现有技术中，似乎需要实现一种单一多层织物的编织，该单一多层织物呈现至少一部分使得其层群与其它层局部脱节并呈现出不同的长度特征或其他编织特征。多层织物的此类层群便构成孔，该孔因此在该多层织物本身上方形成赘生物。因此在纬线方向形成一种孔道。

根据第一公知技术，编织是通过使用两条平行织物的传统编织方法实现的。然后进行织物剥离以形成纱管，并最终将该纱管需要结合的边结合。

根据第二技术，通过保留在编织时不起作用的纱线的余长来实现织物的余长。使用可向后返回的钢筘，织物被带回纱管的基部以形成线圈。

根据第三技术，使用了缝编技术。但是，代替改变钢筘的运动行程，而是通过将织物带回线圈基部以完成负馈送。

此类织物只有当附加的成形和凝固操作包括继而应用于该操作的褶裥和缝合才可用于形成预制件。

文献US‐A‐3.207.185描述了一种方法，通过该方法可以实现一种织物预制件，该织物预制件有两层，这两层彼此平行并剥离，但随后通过一对或多对纬纱层彼此结合在一起。该机械装置允许打开编织角，通过纬纱层结合两个平行层的一层或另一层结合。

然而，这些技术存在一定缺陷，这些缺陷降低了它们在实现基于编织预型件的复杂部件方面的实用性。具体地，在通常的编织方法中，经纱受限于单一馈送方式。因此，该方法能够形成织物纱管，但是这些织物纱管之间的剥离会导致无法在较短长度织物层上方和/或下方形成很长的线圈。

在缝编过程中，钢筘的行程限制了线圈的最大许可长度，这也限制了织物层群的最大长度与其它层最短长度之间的比值。不允许针线在一个线圈上重新形成另一线圈。

当必须通过负馈送来实现织物纱管时，只有不是最长线圈的一部分的包覆纱应当被吞没，但是该操作在现有纱线储存系统中无法实现。

最后，对前面提到的编织物进行必要的成形操作便构成附加的生产操作。因而，从机械角度看，纱线之间不再具有连续性，并且最终织物的机械性能也更差，这对于实现由复合材料制成的部件诸如导轨、载轨、横梁或载板来说是缺陷。

因此，存在实现一种编织方法的需求，通过保持经纱的连续性，该方法织出比织物的其余部分呈现出更大长度的至少一个织物过厚部。

发明内容

为此，本发明涉及这样的一种编织机，其包括将纬纱插入多层中的系统和将包覆纱插入并排序的系统，从而制出确定的多层编织物。本发明的编织机包括速度和牵引力可控的至少两个馈送系统，使得织物层的一部分至少部分由它自己的馈送机械装置驱动，织物层的一部分以与该多层织物的各层的至少另一部分不同的速度运行，以便在该多层织物上形成至少一个孔。

根据本发明的其他可选特征：

‐馈送系统包括一种系统，该系统用于夹紧多层织物并至少在孔的编织期间之外驱动该多层织物；

‐至少一个馈送系统，其包括用于拉伸线圈的心轴，该线圈在剥离后的多层织物的至少一层或层群上形成；

‐编织机包括用于多层织物的预留板，它载有用于夹紧该多层织物的馈送系统的驱动滑架；还包括为编织至少一个孔预留的至少一个板，并载有用于拉伸线圈的馈送系统的驱动滑架，线圈在剥离后的多层织物的至少一层或层群上形成；

‐所述为编织至少一个孔预留的至少一个板与为编织多层织物预留的板之间形成确定倾角，所述至少一个板经布置使得该倾角分别在所述编织孔的至少一个板的系统的馈送方向与编织多层织物的板的系统的馈送方向之间被测量。

‐编织机包括至少一个系统，该系统用于维持编织点的位置；

‐编织机包括至少一个系统，该系统用于维持与至少一个馈送系统相关联的编织点的位置，该至少一个系统用于保持织物起点的编织点高度，该至少一个系统在纬纱插入区域及相关梭口下游，使得梭口和打纬可重复进行，以在织物起点维持，该至少一个系统在纬纱插入区域及相关梭口下游，使得梭口和打纬可重复进行；

‐用于维持编织点的位置的系统包括第一轴线和第二轴线，其在编织点的下游的织物表面区域任一边的织物的厚度上伸长。

不管孔的数量、类型和尺寸如何，本发明都包含以上特征。

本发明还涉及一种使用根据本发明的多馈编织机的编织方法。根据本发明，该方法包括在确定馈送实现多层织物的开始的步骤，随后，通过停止或减慢多层织物的编织馈送进行剥离底布的至少一层的步骤，随后，通过过度消耗包覆纱并在大于剩余多层织物线圈长度的确定线圈长度的确定馈送下拉伸形成线圈的步骤，以及最后通过结合多层来闭合编织线圈编织和在必要时重新开始的步骤。

根据本方法的其他可选特征：

‐该方法可沿该多层织物重复使用以形成几个连续孔；

‐该方法也可在正在编织的至少一个孔的至少一层上重复以形成几个内孔和/或几个不同方向的孔。

本发明还涉及根据本发明的方法获得的一种织物。根据本发明方法制得的有孔织物旨在实现通过注入可注塑聚合材料来制造机械部件的编织预制件，机械部件包括：

‐单片或“夹层”式自加筋板，其中，预制件上的编织孔区域用于实现加强件和/或U形夹和/或包括中空“Ω”式加强件或填以泡沫或蜂窝型结构、角法兰对、“T”型加强件等；

‐作为涡轮喷气飞机发动机的机舱推力反向器的框架的整块结构零件，其中，在预制件孔上的形成区域横梁作为加强件和/或U形夹和/或复合材料轨来计算；和

‐基于有孔的编织预制件并经计算用于几何形状和/或加固和/或机械力通道约束的复合材料的部件。

附图说明

通过说明书和附图可以帮助更好地理解本发明的其他特征和优点，其中：

图1使用本发明编织机的一部分的示意图示出了本发明的方法的五个连续步骤；

图2示出根据具体实施例的本发明的编织机的一部分的立体图；

图3示出借助示例给出的根据本发明方法实现的五种织物的示意剖面图；以及

图4到图7示出根据本发明的织物实施例的实例的连续包覆面。

具体实施方式

在图1中，描绘了本发明的方法实施例的连续步骤。本发明的编织机包括一种多层织物编织机的已知部分。它特别包括用于插入纬纱的系统和用于根据确定的编织排序包覆纱以实现多层织物的系统。它在第一步骤(a)即多层织物1的起点编织。多层织物的起点因此是被放在馈送机械装置4上，在编织期间以确定的牵引力和速度实现织物1的标注为馈送1的确定馈送，在执行本发明的方法期间，该速度可以由馈送控制器停止或减缓。

包覆纱2通过未示出的包覆纱排序系统提供以形成梭口，在该梭口内，引纬机械装置3以其所公知的方式循环。

当开始编织孔时，在织物1的一些层之间实现剥离6(第二步骤(b))。在剥离期间，优选地在织物1端部，馈送机械装置4脱离，从而使标注为馈送1的馈送停止。在其他实施例中，标注为馈送1的馈送仅仅被减慢速度，使得将在剥离多层织物的上层形成的线圈将比在下层群形成的线圈更长。在一个实施例中，当在多层织物的各层的下子群11的上面正在编织的线圈被拉出时，编织机在该下子群11的馈送方向长度是零或几乎是零(见步骤(d))。

在第三步骤(c)，滚筒或心轴7被插入到剥离区域6中，并且滚筒7通过键合9被附接至馈送机械装置8。通过具有确定速度和牵引力的馈送机械装置8，特别是通过经纱所需的张力，指定的标注为馈送2的馈送因此被应用并确保线圈或孔10的编织相对于多层织物上的下子群11的其他层具有更大的长度。线圈10因此在织物1的上表面形成。织物1的下部11由在第一步骤(a)已织成的织物1的各层的下子群组成。在一个实施例中，编织机在下子群11的馈送方向的长度是零或几乎为零。需要指出，只有为线圈10的编织预留的与织物的上层相对应的包覆纱2被消耗。已织成织物1的各层的下子群各层的包覆纱2被预留。

在另一实施例中，已织成织物1各层的下子群各层的经纱2以比上层10的包覆纱更低的消耗速度被消耗。因此，使用织物的上层10构成的线圈比下子群各层表现出更大的长度。为此，在多层织物上的下子群11的编织与线圈10的编织同时继续。但是，它的拉伸系统或标注为馈送1的馈送以相对于拉伸系统或标注为馈送2的馈送的速度降低的速度工作，以确保在结合14之前线圈10的长度大于子群11。

在第四步骤(e)，线圈10达到预期的总长度。为孔或线圈10、13的编织预留的这些层因此结合到多层织物各层的下子群。馈送机械装置8和4两者都以相同速度经过或用于编织孔的第二馈送机械装置8被脱离并且只有第一机械装置4驱动多层织物。因此在馈送机械装置4的影响下，通过恢复包覆纱2的消耗速度等于多层织物所有层的所有包覆纱的消耗速度，全部多层织物的编织得以恢复。因而它产生孔或袋13，该孔或袋13形成纱管，根据纬纱的方向和在织物网一侧上的开口可以找到该纱管的发生器。需要指出，根据本发明的方法的编织孔的宽度或网可以不同于基部多层织物的宽度或网。

为恢复在袋或纱管10、13下游的多层织物的编织，在用下层的子群11的其余部分编织的上层10的端部14之间实现结合，并且在端部14结合之后，单一多层织物的编织得以恢复。通过编织允许结合接触孔的编织端部和下子群11的各层，结合自然完成。结合或剥离的操作将在后面的示例中说明。

在本发明的编织机中，用于编织织物1本身所预留的第一馈送系统在一个实施例中包括两个片材4，该片材在纬纱方向伸长并包围多层织物1任一边的厚度。这两个片材是可移动的，当织物仍然在还未编织的线圈或者孔10、13下游的仅有的一个多层单元的第一编织区域中时，才允许在织物第一端上安装和拆卸这两个片材。所述两个片材的安装可以用螺丝或者以其他方式固定在织物的端部，并通过粘合剂5结合到驱动滑架，以便应用标注为馈送1的馈送，馈送1的速度和牵引力根据多层编织和包覆纱2的必要张力来确定。正如上面所述，根据在织物端部的馈送1驱动的驱动滑架由馈送控制器来控制，使得当在编织孔或线圈10、13时，馈送1可以减速或者取消，同时如有必要保持足够牵引力。需要指出，因为厚度变化，通常不推荐使用传统用于二维编织的使用绕织物心轴的织物馈送系统。本发明使用将多层织物端部夹住的原理的标记为馈送1的馈送系统能更好控制织物的馈送速度与牵引力，即使是非常厚的多层织物，以及具有一个或者若干个重要的孔或者袋10、13。

在本发明的编织机中，用于编织最长线圈10、13所预留的第二馈送系统在一个实施例中包括刚性轴7或者心轴，其跨过织物1的整个宽度。刚性轴7安装在两个可移动牵引电缆9上，电缆9的第一端部可拆卸地连接到刚性轴7的一端，以便一旦孔、袋或者纱管10、13在编织并结合到织物1的其余部分时，能安装和拆除刚性轴。心轴7的两个牵引电缆的第二端部固定到驱动滑架8上，驱动滑架8的馈送根据经计算产生确定长度的孔或袋10、13的包覆纱2的过消耗来控制。由驱动滑架8产生的标注为馈送2的馈送速度与牵引力同样由经纱2所需的张力来确定。

在本发明使用如图1所公开的几种馈送系统的编织机中，有必要实现编织点的固定，不管其是在整个完整基线的多层织物上，还是在线圈10的编织上。为此，设置至少一个用于保持编织点位置的系统。保持编织点位置的功能是为了防止正在进行编织的织物垂直位移，特别是在编织标注为线圈10的线圈时。实际上，标注为馈送2的馈送系统(图1)的线圈10的拉丝轴线相对于包覆纱梭口是偏移的。此外，确保线圈10穿线的标注为馈送2的馈送系统的高度与标注为馈送1的主馈送系统之间的高度差会产生编织点高度的变化并垂直移动梭口。这样的移动会造成纬纱的插入问题，因为梭口的垂直位置可能无法控制。

为了补救此缺陷，布置在标注为馈送1的主馈送系统上的标注为馈送2的馈送系统2设有用于保持编织点70的位置的系统。

在图1的示例中，在步骤(a)期间在主织物1的所有层上任一层上的织物起点、在编织线圈10期间特别在步骤(d)期间在线圈10的起点以及织物从线圈10的端部到主织物或底布下层的子群11的结合点14的起点构成编织点。编织点在完整网或织物在纬线方向的全部宽度延伸，并且领先于引纬机械装置3插进的引纬区和包覆纱梭口的开口。因此，在这里提供保持用于编织线圈10的编织点70位置的系统包括用于在织物的起点保持编织点的高度的装置。该装置布置在纬纱插入区和与编织点相关联的梭口的下游，使得梭口和打纬可以重复。

在一个实施例中，用于保持编织点70的位置的系统包括沿着纬线方向在织物任一侧上布置的两个轴线。第一轴线布置在线圈10的编织上方，以及第二轴线布置在线圈10的编织的下方。第一轴线和第二轴线在线圈10的编织的整个宽度上延伸。用于保持编织点70的位置的系统的第一轴线和第二轴线通过足以不妨碍编织和牵引线圈10的距离隔开，但该距离近到足以保持线圈编织点的高度，系统的第一轴线和第二轴线在纬纱插入区和为编织线圈10预留的各层相关联的梭口的下游。因而两个轴线恰好定位在织物的起点，使得梭口和打纬可以重复。

在一个实施例中，第一轴线和第二轴线是可拆卸的，以利于安装标注为馈送2的馈送系统的用于牵引线圈10的轴或心轴7。

在图1所示的一个实施例中，为每一馈送系统复制用于保持编织点的系统，其为已经描述的标注为馈送1的第一馈送系统和标注为馈送2的第二馈送系统，其中，第一馈送系统包括保持编织点71的第一保持系统，第二馈送系统包括保持编织点70的第二保持系统。用于保持编织点的第一系统和第二系统类似。具体地，当线圈10的宽度不同于各层的下子群11的宽度时，在织物层的下子群11的整个宽度上用于保持编织点71的位置的第一系统的第一轴线和第二轴线的长度不同于已描述的用于保持编织点70的位置的第二系统的第一轴线和第二轴线的长度。

在图2中，示出根据本发明的一个实施例的编织机的一部分。示出部分包括馈送机械装置或主拉伸系统和辅助拉伸系统。

在图2的实施例中，主拉伸系统28、29主要包括用于接纳正在编织的多层织物的水平板。辅助拉伸系统21呈现出布置在主拉伸系统的水平板上方的倾斜台面。除它们相对倾斜外，主拉伸系统和辅助拉伸系统基本上相同，并且将描述辅助拉伸系统21。它呈现两条相互平行的轨道22、23，在该轨道上，驱动滑架26可滑动安装到啮合于平行轨道22、23的衬垫24和25上。驱动滑架26的驱动力等同于图1中描述的标注为馈送2的馈送系统。孔或袋10、13的织物，用于在驱动滑架26的作用下拉伸，驱动滑架26连接到电缆9，线缆9键合到芯轴7，芯轴7插入到如图1所述正在编织的袋中。

同样，在主要拉伸系统28、29中，图2的驱动滑架28由图1的适当棒5附接到图1的夹持系统4，使得图2的驱动力29根据使用图1所述的标注为馈送1的馈送系统应用于正在水平方向编织的织物。

未示出在主拉伸系统和辅助拉伸系统上游的包覆纱和纬纱供应装置。

本发明的多馈编织机包括为编织至少一个孔预留的至少一个板21。因此，馈送系统预留以实现主孔和/或在主孔中的至少一个内孔。孔的这些编织板中的每一个相对于预留以编织多层织物的板28、29呈现预定的倾斜。孔的编织板经设置，使得其倾角分别在编织孔的至少一个板21上的与编织多层织物的板28、29上的标注为馈送1和馈送2的馈送系统馈送方向27、29之间进行测量。

在一个实施例中，需要指出，在纬线方向上形成横向袋或纱管的有孔织物的编织方法主要包括下列步骤：

E1：第一步，形成包括显示出预定编织的预定层数的底布；

E2：第二步，通过使底布的上层与各层的下子群剥离，形成线圈或孔；

E3：第三步，通过过度消耗包覆纱，形成线圈或孔的织物；和

E4：第四步，通过从线圈或孔10、13的编织端部结合14到底布层的下子群来封闭线圈或孔。如有必要，单一多层织物的编织在孔或口袋10、13的结合操作点14之外恢复，该单一多层织物与编织起点的单一多层织物相同或不同并且在应用标注为馈送1的馈送系统的夹紧系统4、5中变紧。

应当理解，上层或下子群的指定通过参考图1的实施例的示例来实现。因此，通过在多层织物的下表面上形成线圈或孔来返回到织物上。在本发明编织机的另一实施方式中，附加馈送系统设置在主馈送系统(标注为馈送1的馈送系统，见图1)下方。为了实现在多层织物的上表面上的孔，因而可设置上馈送系统，以及为了实现在多层织物下表面的孔，设置下馈送系统，下馈送系统与上馈送系统类似，但要独立控制。上馈送系统和下馈送系统设置在主馈送系统的任一侧上。

本发明的方法能够在编织或标注为馈送1的馈送系统的纵向方向连续实现数个孔和袋。这样的连续孔超越第一孔的结合点14形成，优选地超越初始多层织物恢复形成。如孔10、13一样，连续孔或袋的数量并没有限制。

本发明的方法也能在正在形成的孔和口袋10、13上实现一个或多个孔和袋。此类方法的优点是允许在每个孔上实现几个孔，而不会要求覆盖、缝合等额外操作或其它操作。因此，如从上面可联想到的，除主馈送系统之外，还可设置具有独立控制的几个馈送系统，其确保多层底布的馈送。

在同时具有几个孔的织物编织方法的情况下，本发明的编织机包括至少两个馈送系统，例如使用图1与图2描述的标注为馈送1的馈送系统和标注为馈送2的馈送系统。具体地，因此，图2的实施例的编织机通过除斜板21‐27之外的一个或几个斜板完成，每一斜板包括与它自己的控制有关的至少一个馈送系统。

在图3中，示出实现孔或线圈或袋的(a)到(e)共五个实例。在每个实例上，孔的左右部分对应于在步骤(a)(图1)期间或在步骤(e)(图1)结束时形成的多层织物的各层或子群层。因此，在这些区域的各层的不同层或子群层依照确定编织由包覆纱连接。它们作为在步骤(b)(图1)所述的剥离或在步骤(e)起点所述的结合的替代。

在图3的示例(a)中，孔或者垂直轴袋32在多层织物的各层的下子群与多层织物的上子群之间形成剥离区31，这个下子群组成在结合或剥离附图中表示的三层，这个上子群也包括在附图中表示的三层。

在示例(a)的实施例中，每个子群的三层都根据定义的编织在孔或者线圈区域中结合在一起。

在图3的示例(b)中，分别由织物的一层或几层形成并且全部或部分剥离的三个内孔在三个结合层的下子群上面的轴线33上形成。每个内孔提供生长长度，因此到达三个不同的高度H1、H2、和H3。每个孔是单层。在另一实施例中，孔是完全或部分结合层的多层。在其他实施例中，高度H3的每一个内孔或者外孔被编织到结合层的子群中。使用三个结合馈送来实现，第一馈送是三个孔共用的，随后在高度H1的内孔停止。

后面的馈送驱动两个最外面的孔直到高度H2为止，并且最后的第三馈送接着驱动直到仅最外孔达到高度H3为止。

在图3的示例(c)中，使两个孔33和34在中央结合层35的一层或者子群周围的轴36上相对。在示例中，两个相对的孔33和34表示两层是否结合。在实施例的该示例中，将由上馈送系统和下馈送系统围绕的主馈送系统设置在编织机上，该编织机因此包括带有其相应的控制机构的三个馈送系统。

在图3的示例(d)中，中央层的一层或者子群的上侧承载两个孔37和38，这两个孔两条轴线间隔长度L1，而下侧承载设置在两个孔37和孔38的轴线之间的第三孔39，孔39的轴线与孔37的轴线间隔距离为L2。在实施例的示例中，孔37呈现内孔(无附图标记)，而孔38和39包括多个结合层(两个，在附图中无附图标记)。图3中指示的各层借助示例给出。所示各层可以倍增或者被关联到多层单元中，具有或不具有结合或者剥离部分。

在图3的示例(e)中，用两个剥离层或者子群来设置第一孔41。在与该第一孔41相同的轴线42上形成第二孔40，该第二孔40由结合层中的两层或者子群组成。在拉伸第二孔40期间，设置在第二孔40内的第一层或者子群从外层的第二层或者子群剥离，其因此接收其自身的拉伸以在与第一孔和第二孔41和40的轴线42不同的轴线44上形成第三孔43。

本发明的用于在织物的上表面、对应下表面上实现连续孔的编织机除了主馈送系统之外仅包括一个馈送系统。为了实现一体和/或内孔，每个孔添加一附加馈送系统。结果，本发明的编织机应该包括除了主馈送系统之外的与一体和/或内孔一样多的附加馈送系统。为了实现在织物的下表面上的孔，将至少一个附加馈送系统设置在主馈送系统之下。如果在下表面设有多个一体和/或内孔，那么其数量暗示要提供与前面描述的在上表面的一体和/或内孔的前述实现相等数量的附加馈送系统。

在图4到7中，示出了仅在一个孔52处编织的实施例的示例的四个经线平面。孔52被限制在两个纬线平面50和51之间。在四个图的附图中，可以发现单一多层织物在平面50的左侧以及平面51的右侧。在该示例中，基本上由水平面对齐的标记为N1到N7的七层纬纱组成。上水平面N7的第一纬纱标记为53。在其上编织孔的下子群层包括层N1到N4。它们通过纬纱结合，纬纱分别使用两个水平面(在图4的包覆面上的N1、N2和N3，N4)的两条纬纱环绕。在如下在图5中示出的包覆面中，水平面N1仅被一个包缠纱占用，而经纱成对结合两个接下来的水平面N2和N3的纬纱。下子群的最后水平面N4相应结合到接下来的层N5，使得层N1到N4的下子群结合到上层，该上层在平面50和51之间形成孔52。

在图6中，根据图5的包覆面，下子群N1到N4的编织恢复图4的包覆面的形状。在示出第四包覆面的图7中，情形类似于图5的包覆面。然而，需要指出，在平面50和51之间的水平面N4根本未通过经纱与水平面N5结合，属于孔52的编织的水平面N5被向上拉伸并通过自身的拉伸系统7‐8(图1)或21(图2)从下子群N1到N4剥离。

为了实现超出平面50和51的孔52的编织的织法，使用至少两串经纱实现三层N5到N7的结合。利用两个包覆面中的交替，通过连续平面54(图4)、56(图5)、59(图6)和63(图7)的经纱，层N6和N7结合在一起，而通过连续平面55(图4)、57(图5)、60(图6)和64(图7)的经纱，层N6和N5结合在一起；

纬纱涉及与在构成孔52的编织的三层N5、N6和N7中的经纱的交织，不再详述，但是在图4到7中可观察到三层完全结合在一起。

本发明的织制方法和编织机允许生产由不同的织法的多层织物制成的预制件，其在中央层的子群上面、下面或任一面以孔或袋的形式呈现出缓解过厚。因此有可能用“U”、“T”形状、轨道、铰链等等生产增强型复合部件。在一个实施例中，在孔或成形的线圈之内设置一个或几个插入件和/或泡沫或蜂窝结构的插入件。

通过本发明的编织预制件件制造的复合材料部件可通过注入可注塑‐聚合物质来制造并包括：

‐单片或“夹层”式自加筋板：根据本发明的编织预制件上的编织带孔区用于实现加强件和/或U形夹和/或包括“Ω”加强件、中空“Ω”式加强件或填以泡沫或蜂窝型结构、角法兰对、“T”型加强件等等；

‐作为涡轮喷气飞机发动机机舱推力反向器的框架的整块结构零件，其中，在预制件孔上的形成区域横梁作为加强件和/或U形夹和/或复合材料轨来计算；和

‐基于根据本发明的有孔编织预制件并经计算用于几何形状和/或加固和/或机械力通道约束的复合材料制成的任何部件。

可以发现本发明特别适合应用在用领先技术制造的聚合树脂和织物组成的复合材料制造领域。这样的部件用于航空学并且特别是在用于飞机涡轮喷气发动机机舱的复合面板中。

本发明应用不考虑编织的形式，不考虑特别是碳、玻璃或Kevlar的特性或所用的纱的类型和尺寸。

Claims (11)

1.一种编织机，其包括将纬纱插入多层中的系统和将包覆纱插入并排序的系统，从而可制造出确定的多层编织物，所述编织机的特征在于，其包括至少两个速度和牵引力可控的馈送系统(4，5；7‐9)，使得织物层的一部分(10)至少局部可以由它自己的馈送机械装置来驱动，所述织物层的一部分(10)的驱动速度与所述多层织物各层的至少一个其他部分(11)的速度不同，以便在所述多层织物上形成至少一个孔。

2.如权利要求1所述的编织机，其特征在于，馈送系统包括用于夹紧(4)多层织物并至少在孔编织过程之外的时间驱动所述多层织物的系统。

3.如权利要求1所述的编织机，其特征在于，至少一个馈送系统包括用于拉伸线圈(10)的心轴(7)，所述线圈(10)在剥离后的所述多层织物的至少一层或层群(11)上形成。

4.如权利要求2或3所述的编织机，其特征在于，所述编织机包括预留用于多层织物的板(28，29)，所述板(28，29)载有用于夹紧所述多层织物的馈送系统的驱动滑架(28)；还包括预留用于编织至少一个孔的板(21)，所述板载有用于拉伸线圈的馈送系统的驱动滑架(26)，所述线圈在剥离后的所述多层织物的至少一层或层群上形成。

5.如权利要求5所述的编织机，其特征在于，预留用于编织至少一个孔的所述至少一个板(21)相对于预留用于编织多层织物的板(28，29)呈现出确定的倾斜角，预留用于编织至少一个孔的所述至少一个板(21)经布置，使得分别在所述用于编织孔的至少一个板(21)和所述用于编织多层织物的板(28，29)的馈送系统(馈送1，馈送2)的馈送方向之间测量所述倾斜角。

6.如前述权利要求中至少任一项所述的编织机，其特征在于，所述编织机包括用于保持与至少一个馈送系统(馈送1，馈送2)相关联的编织点(70，71)的位置的至少一个系统，以保持织物起点的编织点高度，并且所述至少一个系统在纬纱插入区以及相关梭口下游，使得脱纬及打纬能重复进行。

7.如权利要求6所述的编织机，其特征在于，用于保持所述编织点(70，71)位置的系统包括在所述编织点的下游的织物的表面任一侧的织物的宽度上伸长的第一轴线和第二轴线。

8.一种使用如权利要求1‐7中任一项所述的多馈编织机的编织方法，其特征在于，所述方法包括步骤(图1中的(a))，在确定的馈送(馈送1)下执行多层织物的起点；接着步骤(图1中的(b))，通过将所述多层织物的编织馈送(馈送1)停止或减速，执行所述多层织物的至少一个层(10)的剥离；接着步骤(图1中的(c)、(d))，根据线圈(10、13)的确定编织，通过过度消耗包覆纱并在确定馈送(馈送2)下拉伸所述多层织物的所述至少一个剥离层使得确定线圈长度(10、13)大于剩余多层织物(11)的长度来编织，以及最后的步骤(图1中的(e))，通过结合来闭合所述编织线圈并在必要时恢复编织所有的多层织物。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法沿着所述多层织物重复进行以便形成几个连续孔(33、34；37、38、39)。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述方法在正在编织的至少一个孔的至少一层上重复进行，以便形成几个内孔(33，H1、H2、H3)和/或几个不同方向的孔(43、44)。

11.一种如权利要求8‐10中任一项所述的方法实现的有孔织物，其特征在于，所述织物适用于实现编织预制件以通过注入可注塑聚合材料来制造机械部件，机械部件包括：

‐单片或“夹层”式自加筋板，其中，所述预制件上的至少一个编织孔区域用于实现加强件和/或U形夹和/或包括中空“Ω”式加强件或填以泡沫或蜂窝型结构、角法兰对、“T”型加强件等；

‐作为涡轮喷气飞机发动机的机舱推力反向器的框架的整块结构部件，其中，在所述预制件孔上的形成区域横梁做为加强件和/或U形夹和/或复合材料轨来计算；和

‐由基于有孔编织预制件制成并经计算用于几何形状和/或加固和/或机械力通道约束的复合材料制成的部件。