EP0223097B1 - Kipphebelschalter - Google Patents

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EP0223097B1
EP0223097B1 EP86114670A EP86114670A EP0223097B1 EP 0223097 B1 EP0223097 B1 EP 0223097B1 EP 86114670 A EP86114670 A EP 86114670A EP 86114670 A EP86114670 A EP 86114670A EP 0223097 B1 EP0223097 B1 EP 0223097B1
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EP
European Patent Office
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housing
rocker arm
switch
membrane
fact
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EP86114670A
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English (en)
French (fr)
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EP0223097A2 (de
EP0223097A3 (en
Inventor
Theobald Schmid
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Hans Widmaier Fabrik fuer Apparate der Fernmelde und Feinwerktechnik ek
Original Assignee
Hans Widmaier Fabrik fuer Apparate der Fernmelde und Feinwerktechnik ek
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/04—Cases; Covers
    • H01H23/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
    • H01H23/065—Casings hermetically closed by a diaphragm through which passes an actuating member

Definitions

  • the invention relates to a rocker switch according to the preamble of claim 1.
  • a rocker arm is pivotally mounted in a housing, the shaft part of which projects out of a housing opening for actuation.
  • Miniaturized toggle switches are increasingly being attached to circuit board using mechanical soldering techniques, the flux used in soldering being able to penetrate into the switch housing from below along the contact pins protruding from the housing and also from above via the housing opening, from which the Kinphebel shaft part protrudes and can cause contact or operating problems.
  • rocker arm switches of the type briefly described at the outset have been developed, with the rocker arm serving to actuate a rocker switch in a known rocker arm switch construction of this type and the sealing membrane has the shape of an annular disk which is clamped between the wall and the housing opening and the rocker arm shaft part is.
  • rocker arm switches which have a ball joint-like rocker arm hub in the region of the pivot axis of the rocker arm, which is opposite the housing opening of the switch housing is sealed by the O-ring.
  • the frictional forces between the sealing ring and the counter sealing surfaces in turn cause an increase in the actuating forces to be applied. If foreign bodies enter between the O-ring and the counter sealing surfaces, an adequate seal of the switch housing cannot be guaranteed. Otherwise, this type of construction requires an essentially rotationally symmetrical shape of the components to be sealed against one another.
  • a rocker arm switch of the type mentioned is known from GB-A-1192437, in which the rocker arm is pivotably inserted into a housing via a membrane and the actuating shaft projecting outwards can be actuated via a cross lever.
  • US-A-3,041,430 describes a further rocker arm which can be pivoted from the outside in any direction on a diaphragm joint which is arranged in a housing attachment, while the inner end projecting into the housing actuates the corresponding switching contacts.
  • US-A-2,768,258 shows a further rocker arm, which is sealed against the housing by means of a membrane with a double U-shaped cross section and is pivotably mounted via an actuating shaft.
  • the invention has for its object to design a rocker arm switch of the type described in such a way that the sealing membrane seal between the switch housing opening and the rocker arm stem part emerging therefrom essentially does not impair the smooth operation of the switch and a reliable seal is achieved even if the inner diameter the housing opening is not very much larger than the opposite outer diameter of the rocker arm shaft part, so a disc-shaped sealing membrane cannot be attached.
  • an outer housing jacket is placed over the housing, which, by engagement with the outer wall of the inverting membrane, presses the outer edge thereof against the annular groove or undercut of the housing.
  • the radially inner edge of the everting membrane lies close to the pivot axis of the rocker arm and engages in particular a groove or a shoulder of the rocker arm shaft part.
  • the radially outer edge of the inverted membrane can be held or clamped in a groove or undercut in the plane of the radially inner edge on the wall of the housing opening.
  • a practical, very advantageous embodiment of the rocker arm switch specified here provides that the switching elements are spring spiders attached to a hub of the rocker arm, these spring spiders preferably having contact spring arms of different radial lengths projecting from the side of the rocker arm shaft part such that the rocker arm - The area of the rocker arm facing the shaft part is kept clear for the everting membrane. In this way, it is possible to arrange the radially inner edge of the everting membrane on the rocker arm shaft part very close to its pivot axis, so that when the toggle lever is actuated, the everting membrane undergoes minimal deformation.
  • the radially outer edge of the inverted membrane can be clamped between an outwardly opening groove of the housing, which is preferably formed in two parts, and an outer housing jacket.
  • the housing side away from the housing opening can finally be sealed or encapsulated with plastic or plastic adhesive, so that the switch housing interior is hermetically sealed and is also protected against moisture, access to foreign bodies and a corrosive ambient atmosphere during the entire operating life or service life of the switch.
  • the toggle switch specified here has a housing consisting of two housing halves 1 and 2, in which bearings are provided at opposite points of the housing halves, in which bearing pins of a rocker arm hub 3 of a rocker arm 4 are mounted. From the rocker arm hub 3, a rocker arm shaft part 5 protrudes radially outward through a housing opening 6, so that the rocker arm hub 3 can be rotated counterclockwise or clockwise about the pivot axis or rocker axis by actuating the rocker arm shaft part 5.
  • contact spring spiders 8 and 9 are fastened on both sides via rivet-like pins 7, the outlines of which can be seen in FIG. 1 of the drawing.
  • the contact spring spiders 8 and 9 have on a base 10 with reference to the illustration of FIG. 1, right and left attached, arcuate contact spring arms 11 and 12, the contact heads 13 and 14 of which each have a different radial distance from the pivot axis of the rocker arm 4.
  • a middle counter contact 15 runs from one Contact pin extending from the housing through a base of the relevant housing half through to the level of the housing inner surface, is bent there at 18 in the manner shown in FIG. 2 in order to remain out of contact with the contact head 13 of the contact spring arm 11 and then rises again Inner surface of the housing in order to form a contact path 19 which is exposed towards the inside of the housing and which cooperates with the contact head 14 of the contact spring arm 12 in order to maintain contact with this contact head irrespective of the position of the rocker arm 4.
  • the lateral counter-contacts 16 and 17 also run from the contact pins protruding from the switch housing through the respective housing base to the inner surface of the housing interior and, with reference to the illustration in FIG. 1, represent right and left, lateral, large-area contact tracks 20 and 21, depending on which Switch position of the rocker arm 4 one or the other comes into contact with the contact head 13 of the contact spring arm 11.
  • the crescent-shaped or arcuate configuration of the contact spring arms 11 and 12 results in a sufficient spring length of the contact spring arms irrespective of the small radial distance from the pivot axis of the rocker arm 4.
  • a spring clip 22 is also inserted, the shape of which can be seen in FIG. 1 and the free legs of which are bent to form a cam switch in such a way that they can interact with a link profile on the peripheral surface of the rocker arm hub 3 in order to fix certain switching positions of the rocker arm 4, as the person skilled in the art will readily recognize from FIGS. 1 and 2 of the drawing.
  • the switch construction described so far is characterized in that the switch mechanism with the contact spring spiders 8 and 9 and the rocker arm hub 3 and the counter-contact elements 15, 16 and 17 within the two halves of the housing 1 and 2 formed housing is concentrated on that side of the switch which is remote from the rocker arm shaft part, so that the area located on the side of the rocker arm is kept free for a sealing construction which extends up to close to the pivot axis of the rocker arm 5.
  • an outwardly opening, circumferential groove 23 is provided, in which a bead 24 engages with a U-shaped cover membrane 25 with respect to a cross-sectional side.
  • the inverted membrane extends over the U cross-sectional shape to a sleeve 26 surrounding the shaft part 5 of the rocker arm 4, which ends at a radially inner bead or edge 27 of approximately hook-shaped cross section, this inner edge engaging behind an undercut or a shoulder 28 of the shaft part 5 of the rocker arm 4 , wherein the groove or undercut 28 is typically located near the plane of the groove 23 on the outside of the housing and also near the pivot axis of the rocker arm 4. It can be seen from FIGS. 1 and 2 that there is no difference in size between the diameter of the rocker arm shaft part 5 in the region of the groove 28 and the groove 23 on the outside of the housing.
  • a one-piece outer housing shell 29 is pushed over the two housing halves 1 and 2 and holds the two housing halves 1 and 2 together, the gap between the housing halves seals and also clamps the retaining membrane 25 in the groove 23 of the housing halves 1 and 2 and holds.
  • the outer housing shell 29 has an upper slot-shaped opening 30, through which the rocker switch shaft part 5 protrudes from the switch housing.
  • the housing jacket 29 is hermetically sealed from the inner housing halves 1 and 2 in the manner indicated at 31 by gluing or plastic sealing.
  • the contact pins protruding from the counter-contact elements are bent in the area of the housing base in such a way that the contact pins protrude in the same length on one side of the housing, as can be seen from FIGS. 1 and 2.

Landscapes

  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kipphebelschalter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • In einem Gehäuse ist ein Kipphebel schwenkbar gelagert, dessen Schaftteil zur Betätigung aus einer Gehäuseöffnung vorsteht.
  • Miniaturisierte Kipphebelschalter werden in zunehmendem Maße unter Durchführung maschineller Lötverfahren an Schaltungsträgerplatten angebracht, wobei das beim Löten verwendete Flußmittel von unten entlang der aus dem Gehäuse hervorstehenden Kontaktstifte und auch von oben über die Gehäuseöffnung, aus der das Kinphebel- Schaftteil hervorsteht, in das Schaltergehäuse eindringen kann und Kontaktstörungen oder Bedienungsstörungen verursachen kann.
  • Um das Eindringen von Flußmittel von oben her in das Gehäuse zu verhindern, hat man bereits Abdeckungen oder Schutzkappen entwickelt, die auf das Gehäuse aufgesteckt werden und die Gehäuseöffnung sowie das Kipphebel- Schaftteil abdecken. Diese Schutzkappen werden nach dem Festlöten der Schalter an den Schaltungsträgerplatten abgenommen. Es zeigt sich jedoch, daß die Schutzkappen mitunter während des Lötvorganges verlorengehen, so daß wiederum der betreffende Kipphebelschalter nicht gegen das Eindringen von Flußmittel oder Verunreinigungspartikeln geschützt ist.
  • Aus diesem Grunde muß mitunter nachträglich eine vollständige Reinigung vorgenommen werden, um die schädlichen Einflüsse des beim Löten verwendeten Flußmttels sowie Verklebungen durch dieses Flußmittel zu beseitigen. Im übrigen kann ein aggressives Flußmittel auch Korrosionen auf den Kontaktstellen erzeugen, so daß Kontaktstörungen auftreten.
  • Aus diesen Gründen sind waschdichte Kipphebelschalter der eingangs kurz beschriebenen Art entwickelt worden, wobei bei einer bekannten Kipphebelschalterkonstruktion dieser Art der Kipphebel zur Betätigung einer Schaltwippe dient und die Dichtmembran die Gestalt einer Kreisringscheibe hat, die zwischen der Wand und der Gehäuseöffnung und dem Kipphebel-Schaftteil eingespannt ist.
  • Um eine ausreichende Dichtigkeit an den Übergängen der Dichtmembran zur Gehäusewand und zum Kipphebel-Schaftteil zu erreichen, muß dafür Sorge getragen sein, daß die Betätigungsbewegung nicht zu einer unzuträglich starken Verformung der Dichtmembran führt. Dies bereitet bei einer scheibenförmigen Dichtmembran der bekannten Konstruktion Schwierigkeiten. Darüberhinaus versucht die im unverformten Zustand kreisringscheibenförmige Dichtmembran des bekannten Kipphebelschalters den Kipphebel in Mittelstellung zu halten, wodurch die Betätigungskräfte in unvorteilhafter Weise erhöht werden, so daß mitunter Rastmechanismen, welche den Kipphebel in der einen oder anderen Kippstellung halten, verstärkt werden müssen.
  • Schließlich sind Kipphebelschalter bekannt, die im Bereich der Schwenkachse des Kipphebels eine kugelgelenkartige Kipphebelnabe aufweisen, welche gegenüber der Gehäuseöffnung des Schaltergehäuses durch den O- Ring abgedichtet ist. Die Reibungskräfte zwischen dem Dichtring und den Gegen- Dichtflächen bewirken wiederum eine Erhöhung der aufzuwendenden Betätigungskräfte. Beim Eintreten von Fremdkörpern zwischen den O- Ring und die Gegen- Dichtflächen ist eine ausreichende Abdichtung des Schaltergehäuses nicht gewährleistet. Im übrigen setzt diese Bauart eine im wesentlichen rotationssymmetrische Gestalt der gegeneinander abzudichtenden Bauteile voraus.
  • Ein Kipphebelschalte der eingangs angeführten Art ist aus der GB-A-1192437 bekannt, bei dar der Kipphebel über eine Membran schwenkbar in ein Gehäuse eingesetzt und der nach außen ragende Betätigungsschaft über einen Querhebel betätigbar ist.
  • Die US-A-3,041,430 beschreibt einen weiteren Kipphebel, der an einem Membrangelenk, das in einem Gehäuseaufsatz angeordnet ist, von außen in beliebigen Richtungen schwenkbar ist, während das ins Gehäuse ragende innere Ende die entsprechenden Schaltkontakte betätigt.
  • Die US-A-2,768,258 zeigt einen weiteren Kipphebel, der über eine Membran mit zweifachem U- förmigen Querschnitt gegenüber dem Gehäuse abgedichtet und über einen Betätigungsschaft schwenkbar gelagert ist.
  • Aus der US-A-1,961,864 sind Schaltstücke in Form von Federspinnen bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kipphebelschalter der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß die Dichtmembranabdichtung zwischen der Schaltergehäuseöffnung und dem aus dieser hervortretenden Kipphebel- Schaftteil die Leichtgängigkeit des Schalters im wesentlichen nicht beeinträchtigt und eine zuverlässige Abdichtung auch dann erreicht wird, wenn der Innendurchmesser der Gehäuseöffnung nicht sehr viel größer als der gegenüberliegende Außendurchmesser des Kipphebel- Schaftteiles ist, eine scheibenförmige Dichtmembran also nicht angebracht werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den rückbezogenen Ansprüchen unter Schutz gestellt.
  • Beim Erfindungsgegenstand ist ein äußerer Gehäusemantel über das Gehäuse gestülpt, der durch Eingriff mit der Außenwand der Stülpmembran deren äußeren Rand gegen die Ringnut oder Hinterschneidung des Gehäuses drückt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform liegt der radial innere Rand der Stülpmembran nahe der Schwenkachse des Kipphebels an diesem an und umgreift insbesondere eine Nut oder einen Absatz des Kipphebel- Schaftteils. Der radial äußere Rand der Stülpmembran kann bei U- förmigem Querschnitt derselben etwa in der Ebene des radial inneren Randes an der Wand der Gehäuseöffnung in einer Nut oder Hinterschneidung derselben gehalten oder eingespannt sein.
  • Aufgrund der Querschnittsgestalt der Stülpmembran erfährt diese bei Betätigung des Kipphebels eine Verformung durch Verbiegung ihrer Flächenteile, während eine Stauchung oder Streckung weitestgehend vermieden worden ist. Hieraus resultiert ein hohes Maß an Leichtgängigkeit. Der Abdichtungsbereich zwischen Gehäuseöffnungsinnenwand und Stülpmembran sowie zwischen Stülpmembran und Kipphebel-Schaftteil wird von Kräften freigehalten, die bei Schalterbetätigung die dichte Anlage zwischen den gegeneinander abzudichtenden Teilen zu öffnen versuchen.
  • Eine praktische, sehr vorteilhafte Ausführungsform des hier angegebenen Kipphebelschalters sieht vor, daß die Schaltstücke an einer Nabe des Kipphebels befestigte Federspinnen sind, wobei diese Federspinnen vorzugsweise auf der von dem Kipphebel-Schaftteil abliegenden Seite wegragende Kontaktfederarme unterschiedlicher Radiallängen aufweisen, derart, daß der dem Kipphebel-Schaftteil zugewandte Bereich des Kipphebels für die Stülpmembran freigehalten wird. Auf diese Weise ist es möglich, den radial inneren Rand der Stülpmembran an dem Kipphebel-Schaftteil sehr nahe dessen Schwenkachse anzuordnen, so daß bei einer Betätigung des Kipphebels die Stülpmembran eine minimale Verformung erfährt.
  • Der radial äußere Rand der Stülpmembran kann zwischen einer sich nach außen öffnenden Nut des Gehäuses, welches vorzugsweise zweiteilig ausgebildet ist, und einem äußeren Gehäusemantel eingespannt sein. Die von der Gehäuseöffnung abliegende Gehäuseseite kann schließlich mit Kunststoff oder Kunststoffkleber abgedichtet bzw. vergossen werden, so daß der Schaltergehäuseinnenraum hermetisch abgeschlossen ist und auch während der gesamten Betriebsdauer bzw. Lebensdauer des Schalters gegen Feuchtigkeit, Zutritt von Fremdkörpern und korrodierender Umgebungsatmosphäre geschützt ist.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Gehäusehälfte, des Kipphebels, der Stülpmembran und eines äußeren Gehäusemantels des hier angegebenen Kipphebelschalters, wobei Gehäusemantel und Stülpmembran geschnitten dargestellt sind und
    Fig. 2
    eine Endansicht des Kipphebelschalters gemäß Figur 1, wobei der äußere Gehäusemantel, die Stülpmembran und zwei innere Gehäusehälften geschnitten dargestellt sind.
  • Der hier angegebene Kippschalter weist ein aus zwei Gehäusehälften 1 und 2 bestehendes Gehäuse auf, in welchem an einander gegenüberliegenden Stellen der Gehäusehälften Lager vorgesehen sind, in denen Lagerzapfen einer Kipphebelnabe 3 eines Kipphebels 4 gelagert sind. Von der Kipphebelnabe 3 ragt in radialer Richtung ein Kipphebel-Schaftteil 5 durch eine Gehäuseöffnung 6 nach außen, so daß die Kipphebelnabe 3 durch Betätigung des Kipphebel-Schaftteiles 5 um die Schwenkachse oder Kippachse im Gegenuhrzeigersinn oder im Uhrzeigersinn verdreht werden kann.
  • An der Kipphebelnabe 3 sind beidseitig über nietenartige Zapfen 7 Kontaktfederspinnen 8 und 9 befestigt, deren Umrisse aus Figur 1 der Zeichnung erkennbar sind. Die Kontaktfederspinnen 8 und 9 besitzen an eine Basis 10 mit Bezug auf die Darstellung von Figur 1 rechts und links angesetzte, bogenförmige Kontaktfederarme 11 und 12, deren Kontaktköpfe 13 bzw. 14 jeweils unterschiedlichen radialen Abstand von der Schwenkachse des Kipphebels 4 haben.
  • In den Gehäusehälften 1 und 2 sind mit den von den Federspinnen 8 und 9 gebildeten Schaltstücken zusammenwirkende Gegenkontakte 15, 16 und 17 eingebettet, deren Umrißgestalt aus Figur 1 erkennbar ist. Ein mittlerer Gegenkontakt 15 verläuft von einem aus dem Gehäuse herausreichenden Kontaktstift aus durch eine Basis der betreffenden Gehäusehälfte hindurch bis zur Ebene der Gehäuseinnenfläche, ist dort in der aus Figur 2 ersichtlichen Weise bei 18 abgekröpft, um außer Berührung mit dem Kontaktkopf 13 des Kontaktfederarmes 11 zu bleiben und erhebt sich dann wieder zur Gehäuseinnenfläche, um eine zur Gehäuseinnenseite hin freiliegende Kontaktbahn 19 zu bilden, welche mit dem Kontaktkopf 14 des Kontaktfederarmes 12 zusammenwirk, um mit diesem Kontaktkopf unabhängig von der Stellung des Kipphebels 4 einen Kontakt aufrecht zu erhalten. Die seitlichen Gegenkontakte 16 und 17 verlaufen von den aus dem Schaltergehäuse hervorstehenden Kontaktstiften ebenfalls durch die jeweilige Gehäusebasis zur Innenfläche des Gehäuseinnenraumes und bieten mit Bezug auf die Darstellung von Figur 1 rechte und linke, seitliche, großflächige Kontaktbahnen 20 und 21 dar, von denen je nach Schaltstellung des Kipphebels 4 die eine oder andere mit dem Kontaktkopf 13 des Kontaktfederarmes 11 in Berührung kommt.
  • Die sichelförmige oder bogenförmige Ausbildung der Kontaktfederarme 11 und 12 bewirkt eine ausreichende Federlänge der Kontaktfederarme unabhängig von dem geringen Radialabstand von der Schwenkachse des Kipphebels 4.
  • In den Innenraum zwischen den beiden Gehäusehälften 1 und 2 ist außerdem noch ein Federbügel 22 eingesetzt, dessen Gestalt aus Figur 1 erkennbar ist und dessen freie Schenkel zur Ausbildung als Nockentaster derart abgebogen sind, daß sie mit einer Kulissenprofilierung an der Umfangsfläche der Kipphebelnabe 3 zusammenwirken können, um bestimmte Schaltstellungen des Kipphebels 4 zu fixieren, wie der Fachmann ohne weiteres aus den Figuren 1 und 2 der Zeichnung erkennt.
  • Die bisher beschriebene Schalterkonstruktion zeichnet sich dadurch aus, daß der Schaltermechanismus mit den Kontaktfederspinnen 8 und 9 und der Kipphebelnabe 3 sowie den Gegenkontaktelementen 15, 16 und 17 innerhalb des aus den beiden Gehäusehälften 1 und 2 gebildeten Gehäuses auf diejenige Seite des Schalters konzentriert ist, welche von dem Kipphebel-Schaftteil abgelegen ist, so daß der auf der Seite des Kipphebels gelegene Bereich für eine Dichtungskonstruktion freigehalten ist, welche bis nahe an die Schwenkachse des Kipphebels 5 heranreicht.
  • An der dem Schaftteil 5 des Kipphebels 4 naheliegenden Seite des Gehäuses aus den Gehäusehälften 1 und 2 ist an diesen eine Sich nach außen öffnende, rundumlaufende Nut 23 vorgesehen, in welche eine Wulst 24 einer mit Bezug auf eine Querschnittsseite U-förmigen Stülpmembran 25 eingreift. Die Stülpmembran reicht über die U-Querschnittsform zu einer den Schaftteil 5 des Kipphebels 4 umgebenden Manschette 26, welche an einen radialinneren Wulst oder Rand 27 etwa hakenförmigen Querschnittes endet, wobei dieser Innenrand hinter eine Hinterschneidung oder einen Absatz 28 des Schaftteiles 5 des Kipphebels 4 greift, wobei die Nut oder Hinterschneidung 28 charakteristischerweise nahe der Ebene der Nut 23 an der Gehäuseaußenseite sowie auch nahe der Schwenkachse des Kipphebels 4 gelegen ist. Man erkennt aus den Figuren 1 und 2, daß ein größenmäßiger Unterschied zwischen dem Durchmesser des Kipphebel-Schaftteiles 5 im Bereich der Nut 28 und der Nut 23 auf der Gehäuseaußenseite nicht gegeben ist. Auch bei einer Miniaturisierung des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Schalters verbleibt aufgrund der U-förmigen Querschnittsgestalt der Stülpmembran 25 eine ausreichende Materiallänge für eine Verformung der Membran durch Verbiegung, ohne daß ein Stauchen oder Strecken des Membranmaterials notwendig ist, wodurch die dichtende Anlage zwischen dem Wulst 24 und der Nut 23 und die dichtende Anlage zwischen dem im Querschnitt hakenförmigen Innenrand 27 der Membran und der Hinterschneidung oder Nut 28 des Kipphebel-Schaftteiles unter allen Betriebsbedingungen aufrechterhalten wird.
  • Über die beiden Gehäusehälften 1 und 2 ist ein einstückiger äußerer Gehäusemantel 29 geschoben, welcher die beiden Gehäusehälften 1 und 2 zusammenhält, den Spalt zwichen den Gehäusehälften abdichtet und außerdem die Stülpmembran 25 in der Nut 23 der Gehäusehälften 1 und 2 einspannt und festhält. Der äußere Gehäusemantel 29 besitzt eine obere schlitzförmige Öffnung 30, durch welche hindurch der Kipphebelschalter-Schaftteil 5 aus dem Schaltergehäuse hervorsteht. Im Bereich der Gehäusebasis ist der Gehäusemantel 29 gegenüber den inneren Gehäusehälften 1 und 2 in der bei 31 angedeuteten Weise durch eine Verklebung oder Kunststoffabdichtung hermetisch abgedichtet.
  • Die von den Gegenkontaktelementen wegstehenden Kontaktstifte sind im Bereich der Gehäusebasis derart abgebogen, daß die Kontaktstifte in gleicher Länge auf einer Seite des Gehäuses wegstehen, wie aus den Figuren 1 und 2 erkennbar ist.

Claims (7)

  1. Kipphebelschalter mit einem Gehäuse (1, 2), in welchem ein Kipphebel (4) schwenkbar gelagert ist, welcher zur Betätigung von im Gehäuse befindlichen, mit Gegenkontakten (15, 16, 17) zusammenwirkenden Schaltstücken (8, 9) dient und dessen Schaftteil (5) aus einer Gehäuseöffnung (6) hervorsteht, und mit einer Dichtmembran zwischen Gehäuseöffnung und Schaftteil in Form einer auf den Kipphebel (4) aufgestülpten Stülpmembran (25), deren innerer Rand (27) nahe dem Schwenklager des Kipphebels (4) an diesem anliegt und deren äußerer Rand (24) etwa in der Ebene des inneren Randes (27) am Gehäuse gehalten oder eingespannt ist, wobei der Querschnitt der Stülpmembran (25) zwischen Kipphebel (4) und Gehäuse (1, 2) U-förmig ist,
    gekennzeichnet durch einen äußeren, über das Gehäuse (1, 2) aufgeschobenen Gehäusemantel (29), der mit der Außenseite der Stülpmembran (25) in Eingriff gelangt und deren äußeren Rand (24) gegen das Gehäuse drückt.
  2. Kipphebelschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Rand (27) die Form einer nach innen gerichteten Ringwulst aufweist, der eine Ringnut (28) oder einen stufenartig verringerten Umfangsabschnitt des Kipphebels (4) umgreift.
  3. Kipphebelschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere. Rand (24) der Stülpmembran (25) die Form einer äußeren Ringwulst aufweist, die in einer Ringnut (23) oder einer Hinterschneidung des Gehäuses (1, 2) gehalten oder eingespannt ist.
  4. Kipphebelschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmige Querschnitt der Stülpmembran (25) durch Hinzufügen eines weiteren Schenkels zu einem S-förmigen Querschnitt erweitert ist.
  5. Kipphebelschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1, 2) aus zwei miteinander verbundenen Gehäusehälften besteht.
  6. Kipphebelschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltstücke (8, 9) an einer Nabe (3) des Kipphebels (4) befestigte Federspinnen sind.
  7. Kipphebelschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federspinnen (8, 9) auf der von dem Kipphebel-Schaftteil (5) abliegenden Seite wegragende Kontaktfederarme (11, 12) mit unterschiedlichen Abständen zum Schwenklager aufweisen.
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EP0223097A3 EP0223097A3 (en) 1989-05-24
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