EP0218925A1 - Etikettiervorrichtung - Google Patents
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- EP0218925A1 EP0218925A1 EP86112605A EP86112605A EP0218925A1 EP 0218925 A1 EP0218925 A1 EP 0218925A1 EP 86112605 A EP86112605 A EP 86112605A EP 86112605 A EP86112605 A EP 86112605A EP 0218925 A1 EP0218925 A1 EP 0218925A1
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Definitions
- the invention relates to a device for labeling tape cassettes, with a transport device that conveys the tape cassettes in a straight line, essentially in the horizontal direction, to which the tape cassettes can be fed from a storage magazine, and label applicators arranged opposite each other on both sides of the transport device, each of which rotates clockwise around a vertical axis , arranged on a rotary head, radially movable label holder with vertical suction surfaces, which can be successively fed to a label feed station, a preparation station and a labeling station.
- a device of this type is known, which is intended for labeling the tape cassettes by means of normal labels, such normal labels are characterized in that they each one of the wide side surfaces of the tape cassettes essentially completely, of course, leaving the respective one free Cover openings for the cassette drive.
- the known labeling device is preferably intended for the use of labels to be provided with adhesive in the preparation station.
- tape cassettes no longer stick normal labels of the type described above, but only one or two strip labels, which run parallel to the longitudinal edges of the tape cassette on only one side of the openings for the cassette drive.
- the strip labels are designed to be self-adhesive and glued to a paper or the like.
- the arrangement of the strip labels on the carrier tape has so far been such that they are arranged in the longitudinal direction, that is, parallel to the direction of advance of the carrier tape, this arrangement also being used in known self-adhesive normal labels.
- a disadvantage of this arrangement of the self-adhesive strip labels on the carrier tape is the consumption of carrier tape material.
- the known devices do not offer the possibility of being able to glue tape cassettes with different strip labels or normal labels in a simple manner.
- the invention has for its object to further develop the generic device in that greatest possible savings on carrier tape and strip label material with high cycle speed self-adhesive strip labels and preferably also self-adhesive normal labels can be applied to tape cassettes.
- each label application device has at least one strip label feed station which can be fed onto an elongated carrier tape made of paper or the like can be transferred to the suction surfaces of the label holder in a position substantially corresponding to the intended application position with the adhesive surface pointing radially outward; and that the preparation station is designed as an alignment station for aligning the strip labels arranged on the label holders in the exact application position.
- a preferred embodiment of the invention provides that the strip labels in the strip label feed station can be transferred to the suction surfaces of the label holders in a position which is slightly vertically offset from the intended application height and can be exactly displaced to the application height in the alignment station.
- each label application device has two rotary heads arranged one behind the other in the conveying direction of the transport devices with at least one assigned strip label feed station.
- each of the rotary heads is assigned a strip label feed station, the strip labels in each of the strip label feed stations of the respective label applicators being transferable to the suction surfaces of the respective label holders at different approximate application heights.
- each label application device has a rotary head with two strip label feed stations arranged one behind the other, the strip labels in each of the strip label feed stations of each of the label application devices being transferable to the suction surfaces of the respective label holders at different approximate application heights.
- each label application device has a normal label feed station, to which self-adhesive normal labels glued on an elongated normal label tape carrier tape can be fed transversely to its direction of advance.
- the invention also proposes that the alignment station has an adjustable plunger or the like for aligning the strip labels.
- the plunger has two alignment projections for one of two strip labels arranged on the label holder at different heights.
- the label holder are provided with an alignment recess cooperating with one of the alignment projections of the plunger.
- the measure according to the invention due to the design, of being able to stick on the strip labels transversely to the feed direction of the carrier tape, can achieve enormous savings in carrier tape material.
- the device according to the invention is extremely flexible and allows the optional sticking of tape cassettes with strip labels at different levels as well as the optional use of normal labels. Overall, the installation and operating costs for tape cassette labeling operations etc. can be drastically reduced in this way, the advantages of the device in terms of reliability and high clock speed corresponding to those of the generic device.
- the device according to the invention from right to left moving conveyor chain 10 for tape cassettes 12, which stand upright on the conveyor chain 10 by means of these upstanding cams 14 from a supply magazine 16 two label applicators, each of which has two rotary heads 22, 24 and 26, 28, respectively are arranged with a vertical axis of rotation.
- Each of the rotary heads 22, 24, 26, 28 has three label holders 30 on its circumference, which are provided with suction surfaces tangential with respect to the respective rotary head 22, 24, 26, 28 and centering pins 32.
- each of the rotary heads 22, 24, 26, 28 are in the direction of rotation (indicated by an arrow) one behind the other a strip label feed station 36, 38, 40, 42, an alignment station 44, 46, 48, 50 and one pair each with respect to the other Transport chain 10 of mutually opposite rotary heads 22, 26 and 24, 28 associated labeling stations 52, 54 with the application point downstream pressure rollers 56, 58 arranged.
- strip label feed stations 36, 38, 40, 42 self-adhesive strip labels 60, which are in each case on a carrier tape 62 transversely to its feed direction, which is directed toward the respective rotary head 22, 24, 26, 28, are fed (glued).
- FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that there are only two rotary heads 22, 26 located opposite one another with respect to the transport chain 10, each of which has two strip label feed stations 36, 38 and 40, 42, successively in the direction of rotation.
- a respective subsequent normal label feed station 64, the normal label 66 is also designed to be self-adhesive and on a normal label carrier tape 68 transversely to its feed direction glued, feedable, and the alignment station 50 are assigned.
- the alignment station 44 there has a plunger 70 which is movable both vertically and horizontally in the direction of the arrows and is provided with two alignment projections 72, 74 arranged vertically one above the other, each of which is assigned a strip label 60.
- the strip labels 60 sit on the label holder 30 at different heights, the latter having an alignment recess 76.
- the strip label feed stations 36, 38 and 40, 42 are transferred to the label holder 30, one after the other, two strip labels one after the other 60 at different heights (as seen in FIG. 4), whereupon in the alignment stations 46, 50 by means of the device shown in FIG. 3 the height alignment of the strip labels 60, which are initially slightly offset with respect to their application height, takes place on the suction surfaces of the label holders 30. Then both strip labels 60 of each tape cassette side 12 are pressed simultaneously onto the respective tape cassette 12 in the single labeling station 52 and pressed there by means of the pressure rollers 56.
- FIG. 4 apart from the normal label feed stations 64, 65, the strip label feed stations 36, 38 and 40, 42 are transferred to the label holder 30, one after the other, two strip labels one after the other 60 at different heights (as seen in FIG. 4), whereupon in the alignment stations 46, 50 by means of the device shown in FIG. 3 the height alignment of the strip labels 60, which are initially slightly offset with respect to their application height, takes place on the suction surfaces of the
- the Strip label feed stations 36, 38, 40, 42 instead of the strip labels 60, the Strip label feed stations 36, 38, 40, 42 but also normal labels 66 are applied, by means of the normal label feed stations 64, 65 then in operation, in which case the centering pins 32 are used in the manner described in DE-PS 28 26 035 and the application the normal labels in the manner explained there.
- the device according to the invention can also be operated in such a way that only a single stiff label is applied to one or both sides of the respective tape cassette 12. It is also possible, for example in DE-PS 29 02 104, to provide an additional moistening station in a corresponding manner and, if appropriate, to provide labels to be wetted with adhesive or binder liquid instead of the self-adhesive adhesive labels preferably used according to the invention.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von Bandkassetten, mit einer die Bandkassetten hochkant geradlinig im wesentlichen in horizontaler Richtung fördernden Transporteinrichtung, der die Bandkassetten von einem Vorratsmagazin zuführbar sind, und gegenüberliegend beidseitig der Transporteinrichtung angeordneten Etikettenaufbringeinrichtungen, von denen jede um eine vertikale Achse taktweise umlaufende, an einem Drehkopf angeordnete, radial bewegliche Etikettenhalter mit vertikalen Saugflächen aufweist, die aufeinanderfolgend einer Etikettenzuführstation, einer Vorbereitungsstation und einer Etikettierstation zuführbar sind.
- Aus der DE-PS 28 26 035 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, die zum Etikettieren der Bandkassetten mittels Normaletiketten bestimmt ist, wobei derartige Normaletiketten sich dadurch auszeichnen, daß sie jeweils eine der breiten Seitenflächen der Bandkassetten im wesentlichen vollständig, natürlich unter Freilassung der jeweiligen Öffnungen für den Kassettenantrieb, bedecken. Die bekannte Etikettiervorrichtung ist dabei vorzugsweise zur Verwendung von in der Vorbereitungsstation mit Klebstoff zu versehenden Etiketten bestimmt.
- In letzter Zeit setzt sich immer stärker der Gedanke durch, auf Bandkassetten nicht mehr Normaletiketten der vorstehend beschriebenen Art aufzukleben, sondern lediglich ein oder zwei Streifenetiketten, die jeweils nur auf einer Seite der Öffnungen für den Kassettenantrieb parallel zu den Längskanten der Bandkassette verlaufen. Die Streifenetiketten sind dabei selbstklebend ausgebildet und auf einem Trägerband aus Papier od. dergl. aufgeklebt. Die Anordnung der Streifenetiketten auf dem Trägerband ist dabei bisher so, daß diese in Längsrichtung, also parallel zur Vorschubrichtung des Trägerbandes, angeordnet sind, wobei diese Anordnung auch bei bekannten selbstklebenden Normaletiketten Verwendung findet. Nachteilig ist bei dieser Anordnungsweise der selbstklebenden Streifenetiketten auf dem Trägerband der anfallende Verbrauch an Trägerbandmaterial. Ferner geben die bekannten Vorrichtungen keine Möglichkeit, auf einfache Weise Bandkassetten mit unterschiedlichen Streifenetiketten oder Normaletiketten wahlweise bekleben zu können.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß unter größtmöglicher Einsparung an Trägerband- und Streifenetikettenmaterial mit hoher Taktgeschwindigkeit selbstklebende Streifenetiketten sowie vorzugsweise wahlweise auch selbstklebende Normaletiketten auf Bandkassetten aufgebracht werden können.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß zum Aufbringen von selbstklebenden Streifenetiketten jede Etikettenaufbringeinrichtung wenigstens eine Streifenetikettenzuführstation aufweist, der auf einem langgestreckten Trägerband aus Papier od. dergl. quer zu dessen Vorschubrichtung aufgeklebte Streifenetiketten zuführbar sind, die in der Etikettenzuführstation auf die Saugflächen der Etikettenhalter in einer im wesentlichen der vorgesehenen Aufbringposition entsprechenden Position mit radial nach außen weisender Klebefläche übertragbar sind; und daß die Vorbereitungsstation als Ausrichtstation zum Ausrichten der auf den Etikettenhaltern angeordneten Streifenetiketten in die exakte Aufbringposition ausgebildet ist.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Streifenetiketten in der Streifenetikettenzuführstation auf die Saugflächen der Etikettenhalter in einer gegenüber der vorgesehenen Aufbringhöhe geringfügig vertikal versetzten Position übertragbar und in der Ausrichtstation exakt in die Aufbringhöhe verschiebbar sind.
- Es kann auch vorgesehen sein, daß jede Etikettenaufbringeinrichtung zwei in Förderrichtung der Transporteinrichtungen hintereinander angeordnete Drehköpfe mit wenigstens einer zugeordneten Streifenetikettenzuführstation aufweist.
- Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht dabei vor, daß jedem der Drehköpfe eine Streifenetikettenzuführstation zugeordnet ist, wobei die Streifenetiketten in jeder der Streifenetikettenzuführstationen der jeweiligen Etikettenaufbringeinrichtungen auf unterschiedlicher ungefährer Aufbringhöhe auf die Saugflächen der jeweiligen Etikettenhalter übertragbar sind.
- Erfindungsgemäß kann andererseits auch vorgesehen sein, daß jede Etikettenaufbringeinrichtung einen Drehkopf mit zwei hintereinander angeordneten Streifenetikettenzuführstationen aufweist, wobei die Streifenetiketten in jeder der Streifenetikettenzuführstationen jeder der Etikettenaufbringeinrichtungen auf unterschiedlicher ungefährer Aufbringhöhe auf die Saugflächen der jeweiligen Etikettenhalter übertragbar sind.
- Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß jede Etikettenaufbringeinrichtung eine Normaletikettenzuführstation aufweist, der auf einem langgestreckten Normaletikettenbandträgerband quer zu dessen Vorschubrichtung aufgeklebte selbstklebende Normaletiketten zuführbar sind.
- Die Erfindung schlägt auch vor, daß die Ausrichtstation einen verstellbaren Stößel od. dergl. zum Ausrichten der Streifenetiketten aufweist.
- Dabei kann vorgesehen sein, daß der Stößel zwei Ausrichtvorsprünge für jeweils eines von zwei auf dem Etikettenhalter in unterschiedlichen Höhen angeordneten Streifenetiketten aufweist.
- Auch kann hierbei vorgesehen sein, daß die Etikettenhalter mit einer mit einem der Ausrichtvorsprünge des Stößels zusammenwirkenden Ausrichtausnehmung versehen sind.
- Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, konstruktionsbedingt die Streifenetiketten quer zur Vorschubrichtung des Trägerbandes aufkleben zu können, lassen sich enorme Einsparungen an Trägerbandmaterial erzielen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist außerordentlich flexibel und gestattet das wahlweise Bekleben von Bandkassetten mit Streifenetiketten auf unterschiedlichen Niveaus ebenso wie die wahlweise Verwendung von Normaletiketten. Insgesamt lassen sich auf diese Weise die Installations- und Betriebskosten für Bandkassetten etikettierende Betriebe etc. drastisch verringern, wobei die Vorteile der Vorrichtung bezüglich Zuverlässigkeit und hoher Taktgeschwindigkeit denjenigen der gattungsgemäßen Vorrichtung entsprechen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
- Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Draufsicht;
- Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung in der Draufsicht;
- Fig. 3 eine Ausrichtstation der Vorrichtung von Fig. 1 oder Fig. 2 im schematischen, bezüglich des Drehkopfes radialen Vertikalschnitt; und
- Fig. 4 eine Bandkassette mit aufgeklebten Streifenetiketten.
- Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist die Vorrichtung nach der eine Erfingung sich (bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel) von rechts nach links bewegende Transportkette 10 für Bandkassetten 12 auf, die auf der Transportkette 10 hochkant stehend mittels von dieser hochstehender Nocken 14 von einem Vorratsmagazin 16 zwei Etikettenaufbringeinrichtungen zugeführt werden, von denen jede zwei Drehköpfe 22, 24 bzw. 26, 28 aufweist, die mit vertikaler Drehachse angeordnet sind. Jeder der Drehköpfe 22, 24, 26, 28 weist an seinem Umfang drei Etikettenhalter 30 auf, die mit bezüglich des jeweiligen Drehkopfes 22, 24, 26, 28 tangentialen Saugflächen sowie Zentrierstiften 32 versehen sind. Am Umfang jedes der Drehköpfe 22, 24, 26, 28 sind jeweils in Rotationsrichtung (durch einen Pfeil angezeigt) hintereinander eine Streifenetikettenzuführstation 36, 38, 40, 42, eine Ausrichtstation 44, 46, 48, 50 sowie eine jeweils einem Paar einander bezüglich der Transportkette 10 einander gegenüberliegender Drehköpfe 22, 26 bzw. 24, 28 zugeordnete Etikettierstationen 52, 54 mit der Aufbringstelle nachgeordneten Druckrollen 56, 58 angeordnet. In jeder der Streifenetikettenzuführstationen 36, 38, 40, 42 werden selbstklebende Streifenetiketten 60, die jeweils auf einem Trägerband 62 quer zu dessen Vorschubrichtung, die auf den jeweiligen Drehkopf 22, 24, 26, 28 hin gerichtet ist, (aufgeklebt) sind zugeführt.
- Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen von Fig. 1 dadurch, daß dort nur zwei einander bezüglich der Transportkette 10 gegenüberliegende Drehköpfe 22, 26 vorgesehen sind, denen jeweils in Rotationsrichtung aufeinanderfolgend zwei Streifenetikettenzuführstationen 36, 38 bzw. 40, 42, eine jewei'ls daran anschließende Normaletikettenzuführstation 64, der Normaletiketten 66, ebenfalls selbstklebend ausgebildet und auf einem Normaletikettenträgerband 68 quer zu dessen Vorschubrichtung aufgeklebt, zuführbar sind, sowie die Ausrichtstation 50 zugeordnet sind.
- Wie Fig. 3 erkennen läßt, weist die Ausrichtstation 44 dort einen sowohl vertikal als auch horizontal in Richtung der Pfeile beweglichen Stößel 70 auf, der mit zwei vertikal übereinander angeordneten Ausrichtvorsprüngen 72, 74 versehen ist, welche jeweils einem Streifenetikett 60 zugeordnet sind. Die Streifenetiketten 60 sitzen auf dem Etikettenhalter 30 in unterschiedlicher Höhe, wobei letzterer eine Ausrichtausnehmung 76 aufweist.
- Fig. 4 schließlich zeigt die auf die dort wiedergebebene Bandkassette 12 in unterschiedlichen Höhen aufgeklebten Streifenetiketten 60.
- Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet bezüglich des Bandkassettentransportes, der Etikettierstationen, der Drehkopfschaltung etc. in ganz ähnlicher Weise, wie dies z. B. in der DE-PS 28 26 035 für die dort beschriebene Etikettiervorrichtung erläutert ist, so daß diesbezüglich wegen weiterer Einzelheiten auf die Beschreibung in vorstehender Druckschrift verwiesen wird. Hinsichtlich der erfindungsspezifischen Merkmale arbeiten die vorstehend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung wie folgt:
- Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 werden mittels nicht gezeigter Einrichtungen in den Streifenetikettenzuführführstationen 36, 38, 40, 42 von dem Trägerband 62 Streifenetiketten 60 auf die Saugfläche des jeweiligen Etikettenhalters 30 übertragen, wobei beispielsweise die Streifenetikettenzuführstationen 36, 40 Streifenetiketten 60 jeweils für die in Fig. 4 unten gezeigte Aufbringposition aufbringen, während die Streifenetikettenzuführstationen 38, 42 die in Fig. 4 oben befindlichen Streifenetiketten auf den jeweiligen Etikettenhalter 30 übertragen. Die Zentrierstifte 32 werden bei diesem Ausführungsbeispiel nicht benötigt. In der jeweiligen Ausrichtstation 44, 46 bzw. 48, 50 werden die auf den Etikettenhaltern 30 befindlichen Streifenetiketten 60 exakt in diejenige Position gebracht, die der späteren Aufbringposition gemäß Fig. 4 entspricht, und dann in den Etikettierstationen 52, 54 beidseits an die Bandkassetten 12 angeklebt, woraufhin dann noch das weitere Andrücken mittels der Andruckrollen 56, 58 erfolgt. Insgesamt tragen die Kassetten nach dem Passieren der Etikettiervorrichtung gemäß Fig. 1 dann also Streifenetiketten der in Fig. 4 gezeigten Art.
- Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 2, sieht man zunächst von den Normaletikettenzuführstationen 64, 65 ab, übertragen, bei ansonsten ähnlicher Arbeitsweise wie beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1, die Streifenetikettenzuführstationen 36, 38 bzw. 40, 42 auf die Etikettenhalter 30 jeweils nacheinander zwei Streifenetiketten 60 in unterschiedlicher Höhe (in Fig. 4 gesehen), woraufhin dann in den Ausrichtstationen 46, 50 mittels der in Fig. 3 gezeigten Einrichtung die Höhenausrichtung der zunächst leicht versetzt gegenüber ihrer Aufbringhöhe auf die Saugflächen der Etikettenhalter 30 aufgebrachten Streifenetiketten 60 erfolgt. Anschließend werden dann beide Streifenetiketten 60 jeder Bandkassettenseite 12 gleichzeitig in der einzigen Etikettierstation 52 an die jewdilige Bandkassette 12 angedrückt und mittels der Andrückrollen 56 dort festgedrückt. Wahlweise können bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 statt der Streifenetiketten 60 unter Inaktivierung der Streifenetikettenzuführstationen 36, 38, 40, 42 jedoch auch Normaletiketten 66 aufgebracht werden, und zwar mittels der dann in Betrieb befindlichen Normaletikettenzuführstationen 64, 65, wobei dann die Zentrierstifte 32 in der in der DE-PS 28 26 035 beschriebenen Weise verwendet werden und das Aufbringen der Normaletiketten in der dort erläuterten Art erfolgt.
- Natürlich kann die Vorrichtung nach der Erfindung bei den gezeigten Ausführungsbeispielen auch so betrieben werden, daß lediglich ein einzelnes Steifenetikett auf eine der Seiten oder auch beide Seiten der jeweiligen Bandkassette 12 aufgebracht wird. Auch ist es möglich, in beispielsweise der DE-PS 29 02 104 entsprechender Weise eine zusätzliche Befeuchtungsstation vorzusehen und ggf. noch mit Kleber- oder Binderflüssigkeit zu benetzende Etiketten statt der erfindungsgemäß vorzugsweise verwendeten selbstklebenden Haftetiketten vorzusehen.
- Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
- 1 1 2 2 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 Transportkette 10 11 11 12 Bandkassette 12 13 13 14 Nocken 14 15 15 16 Vorratsmagazin 16 17 17 18 Etikettenaufbringeinrichtung 18 19 19 20 Etikettenaufbringeinrichtung 20 21 21 22 Drehkopf 23 23 24 Drehkopf 24 25 25 26 Drehkopf 26 27 27 28 Drehkopf 28 29 29 30 Etikettenhalter 30 31 31 32 Zentrierstift 32 33 33 34 34 35 35 36 Streifenetikettenzuführstation 36 37 37 38 Streifenetikettenzuführstation 38 39 39 40 Streifenetikettenzuführstation 40 41 41 42 Streifenetikettenzuführstation 42 43 43 44 Ausrichtsation 44 45 45 46 Ausrichtstation 46 47 47 48 Ausrichtstation 48 49 49 50 Ausrichtsation 50 51 51 52 Etikettierstation 52 53 53 54 Etikettierstation 54 55 55 56 Druckrolle 56 57 57 58 Druckrolle 58 59 59 60 Streifenetikett 60 61 61 62 Trägerband 62 63 63 64 Normaletikettenzuführstation 64 65 Normaletikettenzuführstation 65 66 Normaletikett 66 67 67 68 Normaletikettenträgerband 68 69 69 70 Stößel 70 71 71 72 Ausrichtvorsprung 72 73 73 74 Ausrichtvorsprung 74 75 75 76 Ausrichtausnehmung 76 77 77 78 78 79 79 80 80 81 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 87 87 88 88 89 89 90 90 91 91 92 92 93 93 94 94 95 95 96 96 97 97 98 98 99 99 100 100
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