DE3643179C1

DE3643179C1 - Labelling apparatus

Info

Publication number: DE3643179C1
Application number: DE19863643179
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1988-02-18

Abstract

Apparatus for the labelling of tape cassettes, with a transport device which conveys the tape cassettes on edge in a straight line essentially in a horizontal direction and to which the tape cassettes can be fed from a supply magazine, and with label-affixing devices which are arranged opposite to and on both sides of the transport device and each of which has radially movable label holders, rotating intermittently about a vertical axis and arranged on a rotary head, with vertical suction faces, which can be fed in succession to a label-feed station, to a preparation station and to a labelling station, characterised in that, in order to affix self-adhesive strip labels (6), each label-affixing device (18, 20) has at least one strip-label feed station (36, 38, 40, 42), to which can be fed strip labels (60) which are stuck to an elongate carrier band (62) made of paper or the like transversely to the direction of advance of the latter and which, in the strip-label feed station, can be transferred onto the suction surfaces of the label holders (30) in a position slightly offset vertically relative to the intended affixing height, with the adhesive surface pointing outwards radially, and in that the preparation station is designed as an alignment station (44, 46, 48, 50) for displacing the strip labels (60), located in the vertically offset position on the label holder (30), into the exact affixing height, the alignment station... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettie ren von Bandkassetten nach dem Oberbegriff des Patent anspruches 1.The invention relates to a device for labeling ren of tape cassettes according to the preamble of the patent claim 1.

Aus der DE-PS 28 26 035 ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, die zum Etikettieren der Bandkassetten mittels Normaletiketten bestimmt ist, wobei derartige Normal etiketten sich dadurch auszeichnen, daß sie jeweils eine der breiten Seitenflächen der Bandkassetten im wesentlichen vollständig, natürlich unter Freilassung der jeweiligen Öffnungen für den Kassettenantrieb, bedecken. Die bekannte Etikettiervorrichtung ist dabei vorzugsweise zur Verwendung von in der Vorbereitungs station mit Klebstoff zu versehenden Etiketten be stimmt.From DE-PS 28 26 035 is a device of this type known that means for labeling the tape cassettes Normal labels is intended, such normal labels are characterized in that they are each one of the wide side surfaces of the tape cassettes in the essentially complete, of course with release the respective openings for the cassette drive, cover. The known labeling device is included preferably for use in preparation station to be provided with adhesive labels Right.

In letzter Zeit setzt sich immer stärker der Gedanke durch, auf Bandkassetten nicht mehr Normaletiketten der vorstehend beschriebenen Art aufzukleben, sondern le diglich ein oder zwei Streifenetiketten, die jeweils nur auf einer Seite der Öffnungen für den Kassettenan trieb parallel zu den Längskanten der Bandkassette verlaufen. Die Streifenetiketten sind dabei selbstkle bend ausgebildet, und auf einem Trägerband aus Papier oder dgl. aufgeklebt. Die Anordnung der Streifenetiketten auf dem Trägerband ist dabei bisher so, daß diese in Längsrichtung, also parallel zur Vorschubrichtung des Trägerbandes, angeordnet sind, wobei diese Anordnung auch bei bekannten selbstklebenden Normaletiketten Verwendung findet. Nachteilig ist bei dieser Anord nungsweise der selbstklebenden Streifenetiketten auf dem Trägerband der anfallende Verbrauch an Trägerband material. Ferner geben die bekannten Vorrichtungen keine Möglichkeit, auf einfache Weise Bandkassetten mit unterschiedlichen Streifenetiketten oder Normaletiket ten wahlweise bekleben zu können.In recent times, the idea has been growing through, on tape cassettes no longer normal labels of stick to the type described above, but le diglich one or two strip labels, each only on one side of the openings for the cassette drifted parallel to the long edges of the tape cassette run. The stripe labels are self-adhesive bend trained, and on a carrier tape made of paper or the like. The arrangement of the strip labels is so far on the carrier tape that this in Longitudinal direction, that is parallel to the feed direction of the Carrier tape, are arranged, this arrangement also with known self-adhesive normal labels Is used. This arrangement is disadvantageous the self-adhesive strip labels the carrier tape the consumption of carrier tape material. Furthermore, the known devices no way to easily use tape cartridges different strip labels or normal labels to be able to glue them optionally.

Aus der DE-GM 18 84 257 ist es bekannt, auf einer Transporteinrichtung geförderte Gegenstände mittels einer mit einem Drehkopf versehenen Etikettenaufbring einrichtung zu etikettieren, der eine Streifenzufüh rungsstation vorgeschaltet ist, jedoch ermöglicht diese Vorrichtung nicht das Aufbringen selbstklebender Strei fenetiketten auf Bandkassetten mit hoher Taktgeschwin digkeit. Die DE-GM 69 02 020 zeigt eine Etikettiervor richtung, bei der im Gegensatz zur diesbezüglich nicht eindeutigen Aussage der DE-GM 18 84 257 die Streifen etiketten quer zur Vorschubrichtung auf dem Trägerband angeordnet sind, wodurch sich wegen der unter dem Ge sichtspunkt der Trägerbandstabilität nicht unter schreitbaren "natürlichen" Mindestbreite des Trägerban des gegenüber einer Längsanordnung der Streifenetiket ten auf dem Trägerband eine nicht unbeträchtliche Er sparnis an Trägerbandmaterial ergibt, jedoch kann auch diese Vorgehensweise als solche die eingangs im Zusam menhang mit der Vorrichtung nach der DE 28 26 035 C 3 erörterten Probleme nicht beheben. Ferner ist aus der DE-OS 32 33 546 A1 eine Etikettiervorrichtung bekannt, bei der das Etikett von einem Trägerband geringfügig versetzt und auf einen Stößel aufgebracht und durch einen taktweise beweglichen Anschlag in seine endgültige Position gebracht wird, wobei die Bewegung des Anschlags mit dem Vorschubantrieb für das Trägerband gekoppelt ist. Schließlich zeigt die DE 29 00 123 A1 bereits eine Etikettiervorrichtung, bei der auf einen rotierenden Etikettenhalter zunächst in einer von der exakten Aufbringposition abweichenden vorläufigen Position Etiketten aufgebracht und dann beim Weiterrotieren des Etikettenhalters in die exakte Aufbringposition verschoben werden, jedoch gewährlei stet diese Vorrichtung kein taktweises Verschieben des einzelnen Etiketts in der Höhe, also in Axialrichtung des rotierenden Etikettenhalters, so daß sich auch bei einer Übertragung dieser Maßnahme auf die gattungsgemä ße Vorrichtung die bei hohen Taktgeschwindigkeiten erforderliche exakte Höhenpositionierung von Streifen etiketten nicht erzielen ließe.From DE-GM 18 84 257 it is known on a Transported objects by means of a label application with a rotating head device to label the one strip feeder is upstream, but this enables Device does not apply self-adhesive strips label on tape cassettes with high cycle speed efficiency. DE-GM 69 02 020 shows a label direction, in contrast to the not in this regard clear statement of DE-GM 18 84 257 the strips labels across the direction of advance on the carrier tape are arranged, which is because of the under the Ge point of view of the carrier tape stability not below walkable "natural" minimum width of the carrier ban compared to a longitudinal arrangement of the strip label a not inconsiderable Er on the carrier tape saves on carrier tape material, but can also this procedure as such, which at the outset together Menhang with the device according to DE 28 26 035 C 3rd do not fix the issues discussed. Furthermore, from the DE-OS 32 33 546 A1 discloses a labeling device, where the label is slightly offset from a carrier tape and onto a pestle applied and by a cyclically movable stop is brought into its final position, the movement of the stop with the feed drive is coupled for the carrier tape. Finally shows DE 29 00 123 A1 already has a labeling device, at first on a rotating label holder in a different from the exact application position provisional position and then applied labels when rotating the label holder into the exact Application position can be moved, but guarantee This device does not shift the clockwise individual labels in height, i.e. in the axial direction of the rotating label holder, so that even at a transfer of this measure to the generic ß device at high clock speeds required exact height positioning of strips could not achieve labels.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß unter größtmöglicher Einsparung an Trägerband- und Streifenetikettenmaterial mit hoher Taktgeschwindigkeit selbstklebende Streifenetiketten auf Band kassetten positionsgenau aufgebracht werden können. The invention is therefore based on the object of the generic type To further develop the device in such a way that as much as possible Savings on carrier tape and strip label material with high Clock speed self-adhesive strip labels on tape cassettes can be applied precisely.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kenn zeichen des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the in Character of claim 1 listed features solved.

Besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Für das Teilmerk mal, daß die selbstklebenden Streifenetiketten auf einem langgestreckten Trägerband aus Papier oder dgl. quer zu dessen Vorschubrichtung aufgeklebt sind, wird kein selbständiger Schutz beansprucht. Nichtsdestoweni ger lassen sich in Folge dieser Maßnahme enorme Einspa rungen an Trägerbandmaterial erzielen, da, wie bereits erläutert, die Trägerbandbreite wegen der erfindungsge mäß vorgesehenen hohen Taktgeschwindigkeiten nicht beliebig verkleinert werden kann und außerdem in jedem Fall bei Breitenverringerung des Trägerbandes bei Quer anordnung der Streifenetiketten wesentlich geringere Trägerbandlängen zur Verfügung gestellt werden müssen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist außerordentlich flexibel und gestattet das wahlweise Bekleben von Band kassetten mit Streifenetiketten auf unterschiedlichen Niveaus ebenso wie die wahlweise Verwendung von Normal etiketten. Insgesamt lassen sich auf diese Weise die Installations- und Betriebskosten für Bandkassetten eti kettierende Betriebe etc. drastisch verringern, wobei die Vorteile der Vorrichtung bezüglich Zuverlässigkeit und hoher Taktgeschwindigkeit denjenigen der gattungsge mäßen Vorrichtung entsprechen.Particularly preferred embodiments of the invention are the subject of the subclaims. For the partial note times that the self-adhesive strip labels on an elongated carrier tape made of paper or the like are glued across to its feed direction no independent protection claimed. Nonetheless As a result of this measure, enormous savings can be made achieve straps on carrier tape material, as already explained the carrier bandwidth because of the erfindungsge not according to the intended high clock speeds can be reduced as desired and also in each Case when the width of the carrier tape is reduced in the transverse direction arrangement of the strip labels much smaller Carrier tape lengths must be made available. The device according to the invention is extraordinary flexible and allows the optional sticking of tape cassettes with striped labels on different Levels as well as the optional use of normal labels. Overall, the Installation and operating costs for tape cartridges eti drastically reduce chaining plants etc., whereby the advantages of the device in terms of reliability and high clock speed that of the genus appropriate device.

Wesentlich ist für die Erfindung, daß die Streifeneti ketten zunächst in einer Höhe auf den Etikettenhalter aufgebracht werden, die geringfügig von der für exakte Aufbringen notwendigen Höhe abweicht. Alsdann greift der Stößel in einer schwingenden Aufwärtsbewegung, die somit teils radial, teils axial bezüglich der Drehkopf achse verläuft, taktweise unter das jeweilige Streifen etikett und schiebt dieses in der Ausrichtstation in die für das Aufbringen in der Aufbringstation vorgese hene exakte Höhe.It is essential for the invention that the stripe eti first chain onto the label holder at a height be applied slightly different from that for exact Applying necessary height deviates. Then takes effect the plunger in a swinging upward motion, the thus partly radial, partly axial with respect to the rotary head axis runs in cycles under the respective strip label and pushes it into the alignment station in which are intended for application in the application station exact height.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläu tert. Dabei zeigtBelow are exemplary embodiments of the invention based on the schematic drawing in detail tert. It shows

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in der Drauf sicht; Figure 1 shows an embodiment of a device in the top view.

Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel der Vor richtung in der Draufsicht; Fig. 2 shows another embodiment of the device before in plan view;

Fig. 3 eine Ausrichtstation der Vorrichtung von Fig. 1 oder Fig. 2 im schematischen, bezüglich des Drehkopfes radialen Verti kalschnitt; und Fig. 3 shows an alignment station of the device of Fig. 1 or Fig. 2 in a schematic vertical section with respect to the rotary head; and

Fig. 4 eine Bandkassette mit aufgeklebten Streifenetiketten. Fig. 4 shows a tape cassette with glued strip labels.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist die Vorrichtung eine sich (bei dem gezeigten Ausfüh rungsbeispiel) von rechts nach links bewegende Trans portkette 10 für Bandkassetten 12 auf, die der Trans portkette 10 hochkant stehend mittels von dieser hoch stehender Nocken 14 von einem Vorratsmagazin 16 zwei Etikettenaufbringeinrichtungen zugeführt werden, von denen jede zwei Drehköpfe 22, 24 bzw. 26, 28 aufweist, die mit vertikaler Drehachse angeordnet sind. Jeder der Drehköpfe 22, 24, 26, 28 weist an seinem Umfang drei Etikettenhalter 30 auf, die mit bezüglich des jeweili gen Drehkopfes 22, 24, 26, 28 tangentialen Saugflächen sowie Zentrierstiften 32 versehen sind. Am Umfang jedes der Drehköpfe 22, 24, 26, 28 sind jeweils in Rotations richtung (durch einen Pfeil angezeigt) hintereinander eine Streifenetikettenzuführstation 36, 38, 40, 42, eine Ausrichtstation 44, 46, 48, 50 sowie eine jeweils einem Paar einander bezüglich der Transportkette 10 einander gegenüberliegender Drehköpfe 22, 26 bzw. 24, 28 zugeordnete Etikettierstationen 52, 54 angeordnet. In jeder der Streifenetikettenzuführstationen 36, 38, 40, 42 werden selbstklebende Streifenetiketten 60, die jeweils auf einem Trägerband 62 quer zu dessen Vor schubrichtung, die auf den jeweiligen Drehkopf 22, 24, 26, 28 hin gerichtet ist, zugeführt.As can be seen in FIG. 1, the device has a (in the exemplary embodiment shown) moving from right to left trans port chain 10 for tape cassettes 12 , the trans port chain 10 standing upright by means of this upstanding cam 14 from a storage magazine 16th two label applicators are supplied, each of which has two rotary heads 22, 24 and 26, 28 , respectively, which are arranged with a vertical axis of rotation. Each of the rotary heads 22, 24, 26, 28 has three label holders 30 on its circumference, which are provided with suction surfaces and centering pins 32 which are tangential with respect to the respective rotary head 22, 24, 26, 28 . On the circumference of each of the rotary heads 22, 24, 26, 28 are in the direction of rotation (indicated by an arrow) one behind the other a strip label feed station 36, 38, 40, 42 , an alignment station 44, 46, 48, 50 and a pair with respect to each other labeling stations 52, 54 associated with the transport chain 10 of rotating heads 22, 26 and 24, 28 located opposite one another. In each of the strip label feed stations 36, 38, 40, 42 are self-adhesive strip labels 60 , each on a carrier tape 62 transversely to the direction of advance, which is directed towards the respective turret 22, 24, 26, 28 out.

Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unterschei det sich von demjenigen von Fig. 1 dadurch, daß dort nur zwei einander bezüglich der Transportkette 10 ge genüberliegende Drehköpfe 22, 26 vorgesehen sind, denen jeweils in Rotationsrichtung aufeinanderfolgend zwei Streifenetikettenzuführstationen 36, 38 bzw. 40, 42, eine jeweils daran anschließende Normaletikettenzuführ station 64, der Normaletiketten 66, ebenfalls selbst klebend ausgebildet und auf einem Normaletikettenträ gerband 68 quer zu dessen Vorschubrichtung aufgeklebt, zuführbar sind, sowie die Ausrichtstation 50 zugeordnet sind.The embodiment under failed shown in Fig. 2 det from that of FIG. 1 in that there the transport chain 10 ge genüberliegende rotary heads 22, 26 are provided each other with respect to only two, each of which in rotation direction successively two Streifenetikettenzuführstationen 36, 38 or 40, 42 , a subsequent normal label feed station 64 , the normal labels 66 , also self-adhesive and glued onto a normal label carrier tape 68 transversely to its feed direction, can be fed, and the alignment station 50 are assigned.

Wie Fig. 3 erkennen läßt, weist die Ausrichtstation 44 dort einen sowohl vertikal als auch horizontal in Rich tung der Pfeile beweglichen Stößel 70 auf, der mit zwei vertikal übereinander angeordneten Ausrichtvorsprünge 72, 74 versehen ist, welche jeweils einem Streifeneti kett 60 zugeordnet sind. Die Streifenetiketten 60 sit zen auf dem Etikettenhalter 30 in unterschiedlicher Höhe, wobei letzterer eine Ausrichtausnehmung 76 auf weist.As can be seen in FIG. 3, the alignment station 44 there has a plunger 70 which is movable both vertically and horizontally in the direction of the arrows and which is provided with two vertically arranged alignment projections 72, 74 , each of which is assigned a stripe eti chain 60 . The striped labels 60 sit on the label holder 30 at different heights, the latter having an alignment recess 76 .

Fig. 4 schließlich zeigt die auf die dort wiedergegebe ne Bandkassette 12 in unterschiedlichen Höhen aufge klebten Streifenetiketten 60. Fig. 4 finally shows the tape cassette 12 reproduced there at different heights taped labels 60 .

Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet bezüglich des Bandkassettentransportes, der Etikettierstationen, der Drehkopfschaltung etc. in ganz ähnlicher Weise, wie dies z. B. in der DE 28 26 035 C 3 für die dort be schriebene Etikettiervorrichtung erläutert ist, so daß diesbezüglich wegen weiterer Einzelheiten auf die Be schreibung in vorstehender Druckschrift verwiesen wird. Hinsichtlich der erfindungsspezifischen Merkmale arbei ten die vorstehend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung wie folgt:The device according to the invention works with respect to of tape cassette transport, labeling stations, the turret switch etc. in a very similar way, like this z. B. in DE 28 26 035 C 3 for be there written labeling device is explained so that in this regard for further details on the Be is referred to in the above publication. Working with regard to the features specific to the invention ten described above and in the drawing illustrated embodiments of the device of the invention as follows:

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 werden mittels nicht gezeigter Einrichtungen in den Streifenetikettenzuführ stationen 36, 38, 40, 42 von dem Trägerband 62 Strei fenetiketten 60 auf die Saugfläche des jeweiligen Eti kettenhalters 30 übertragen, wobei beispielsweise die Streifenetikettenzuführstationen 36, 40 Streifenetiket ten 60 jeweils für die in Fig. 4 unten gezeigte Auf bringposition aufbringen, während die Streifenetiket tenzuführstationen 38, 42 die in Fig. 4 oben befindli chen Streifenetiketten auf den jeweiligen Etikettenhal ter 30 übertragen. Die Zentrierstifte 32 werden bei diesem Ausführungsbeispiel nicht benötigt. In der je weiligen Ausrichtstation 44, 46 bzw. 48, 50 werden die auf den Etikettenhaltern 30 befindlichen Streifeneti ketten 60 exakt in diejenige Position gebracht, die der späteren Aufbringstation gemäß Fig. 4 entspricht und dann in den Etikettierstationen 52, 54 beidseits an die Bandkassetten 12 angeklebt, woraufhin dann noch das weitere Andrücken mittels der Andruckrollen 56, 58, erfolgt. Insgesamt tragen die Kassetten nach dem Passie ren der Etikettiervorrichtung gemäß Fig. 1 dann also Streifenetiketten der in Fig. 4 gezeigten Art.In the apparatus of Fig. 1, by means not shown stations in the Streifenetikettenzuführ 36, 38, 40, 42 from the carrier tape 62 Stripes fenetiketten transferred 60 to the suction surface of the respective Eti chain holder 30, for example, the Streifenetikettenzuführstationen 36, 40 Streifenetiket th 60 4 each apply to the bring-up position shown in FIG. 4, while the strip label feed stations 38, 42 transfer the strip labels located in FIG. 4 above to the respective label holder 30 . The centering pins 32 are not required in this embodiment. In the respective alignment station 44, 46 and 48, 50 , the stripes on the label holders 30 are brought into the exact position 60 that corresponds to the later application station according to FIG. 4 and then in the labeling stations 52, 54 on both sides of the tape cassettes 12 glued, whereupon further pressing by means of the pressure rollers 56, 58 takes place. Overall, the cassettes after passing through the labeling device according to FIG. 1 then carry strip labels of the type shown in FIG. 4.

Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 2, sieht man zunächst von den Normaletikettenzuführstationen 64, 65 ab, über tragen, bei ansonsten ähnlicher Arbeitsweise wie beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1, die Streifenetiketten zuführstationen 36, 38, bzw. 40, 42 auf die Etiketten halter 30 jeweils nacheinander zwei Streifenetiketten 60 in unterschiedlicher Höhe (in Fig. 4 gesehen), wo raufhin dann in den Ausrichtstationen 46, 50 mittels der in Fig. 3 gezeigten Einrichtungen die Höhenausrich tung der zunächst leicht versetzt gegenüber ihrer Auf bringhöhe auf die Saugflächen der Etikettenhalter 30 aufgebrachten Streifenetiketten 60 jeder Bandkassetten seite 12 gleichzeitig in der einzigen Etikettierstation 52 an die jeweilige Bandkassette 12 angedrückt und mittels der Andrückrollen 56 dort festgedrückt. Wahl weise können bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 statt der Streifenetiketten 60 unter Inaktivierung der Streifenetikettenzuführstationen 36, 38, 40, 42 jedoch auch Normaletiketten 66 aufgebracht werden, und zwar mittels der dann in Betrieb befindlichen Normaletiket tenzuführstationen 64, 65, wobei dann die Zentrierstif te 32 in der in der DE 28 26 035 C 3 beschriebenen Weise verwendet werden und das Aufbringen der Normaletiketten in der dort erläuterten Art erfolgt.In the embodiment of Fig. 2, one sees first of all from the normal label feed stations 64, 65 , carry over, otherwise working in a similar manner to the embodiment of Fig. 1, the strip label feed stations 36, 38 and 40, 42 on the label holder 30 in each case two strip labels 60 at different heights (seen in FIG. 4), whereupon in the aligning stations 46, 50 by means of the devices shown in FIG. 3, the height alignment device which is initially slightly offset with respect to its height on the suction surfaces of the label holders 30 applied strip labels 60 of each tape cassette side 12 pressed simultaneously in the single labeling station 52 to the respective tape cassette 12 and pressed there by means of the pressure rollers 56 . Optionally, in the embodiment of FIG. 2, instead of the strip labels 60 with inactivation of the strip label feed stations 36, 38, 40, 42 , normal labels 66 can also be applied, by means of the normal label feed stations 64, 65 then in operation, the centering pin then te 32 are used in the manner described in DE 28 26 035 C 3 and the normal labels are applied in the manner explained there.

Unter Bezugnahme auf Fig. 3 sei noch einmal näher erläutert, in welcher Weise der in der dort wiedergegebenen Ausrichtstation 44 vorgesehene Stößel 70 das Verschieben der auf den Etikettenhalter 30 in nicht exakt mit der Aufbringposition übereinstim mender Höhe angeordneten Streifenetiketten 60 bewerk stelligt (bei dem in Fig. 3 gezeigten Spezialfall trägt der Etikettenhalter 30 also, entsprechend dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel, zwei übereinander ange ordnete Streifenetiketten 60, jedoch wäre es natürlich auch möglich, einen Stößel 70 mit nur einem Ausricht vorsprung 72, 74 zum Untergreifen der Unterkante nur eines Streifenetiketts 60 zu verwenden): Während desje nigen Drehtaktes des Drehkopfes, innerhalb dessen sich die auf dem Etikettenhalter 30 in "vorläufiger" Posi tion angeordneten Streifenetiketten von der Streifen etikettenzuführstation 36 in die in Fig. 3 gezeigte Ausrichtstation 44 bewegen, ist der Stößel 70 aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung nach rechts in Richtung des horizontal gezeichneten Pfeiles ausgerückt, wobei sich also die Ausrichtvorsprünge 72, 74 außerhalb der Umfangsfläche des Drehkopfes befinden. Sobald der Dreh kopf mit dem Etikettenhalter 30 die in Fig. 3 gezeigte Position erreicht hat, wobei also auch die Streifeneti ketten 60 sich in der dort wiedergegebenen Höhe auf dem Etikettenhalter 30 befinden, fährt der Stößel in einer radial auf die Drehkopfachse gerichteten, in Fig. 3 also nach links zeigenden Bewegung zunächst horizontal soweit vor, daß der Ausrichtvorsprung 75 in die Aus richtausnehmung 76 "eintaucht" und die beiden Ausricht vorsprünge 72, 74 unterhalb der unteren Kanten der beiden Streifenetiketten 60 angeordnet sind. Anschlie ßend erfolgt eine Aufwärtsbewegung des Stößels 70 aus der in Fig. 3 gezeigten Position in Richtung des verti kal gezeichneten Pfeiles nach oben, soweit, bis die Streifenetiketten 60 die exakte Aufbringhöhe auf dem Etikettenhalter 30 erreicht haben. Alsdann fährt der Stößel 70 wieder aus der in Fig. 3 gezeichneten Posi tion, natürlich nach vorherigem Herunterfahren, nach rechts, woraufhin der Drehkopf weiterschaltet und der Etikettenhalter mit dem jetzt exakt in der Aufbringpo sition befindlichen Streifenetiketten 60 zu der Etiket tierstation 52 weitergeschaltet wird. Die vorstehend beschriebene taktweise Bewegung des Stößels 70 stellt sich also als eine radial ein- und aufwärtsschwingende hin- und hergehende Taktbewegung dar, die das Verschieben der Streifenetiketten 60 in die Aufbringpo sition gewährleistet.With reference to FIG. 3, it should be explained again in more detail how the plunger 70 provided in the alignment station 44 shown there accomplishes the displacement of the strip labels 60 arranged on the label holder 30 in a height that does not exactly match the application position (in which in FIG special case shown Fig. 3 of the label holder 30 carries thus, according to the embodiment shown therein, two superposed strip labels 60, but it would of course also possible to use a plunger 70 with only one alignment protrusion 72, 74 for engaging under the lower edge of only one strip label 60 to use): During that rotation of the rotary head, within which the strip labels arranged on the label holder 30 in a "preliminary" position move from the strip label feed station 36 into the alignment station 44 shown in FIG. 3, the plunger 70 is from the position shown in FIG Fig. 3 position shown to the right in the direction of the horizontally drawn arrow, so that the alignment projections 72, 74 are located outside the circumferential surface of the rotary head. As soon as the rotary head with the label holder 30 has reached the position shown in FIG. 3, thus including the stripe eti chains 60 are at the height shown there on the label holder 30 , the plunger moves in a radially directed to the rotary head axis, in Fig . 3 thus pointing to the left as far as horizontal movement firstly provides that the alignment tab 75 to the off richtausnehmung 76 "dipping" and the two alignment projections 72, 74 are arranged below the lower edges of the two strip labels 60th Subsequently, the plunger 70 moves upward from the position shown in FIG. 3 in the direction of the vertically drawn arrow up until the strip labels 60 have reached the exact application height on the label holder 30 . Then the plunger 70 moves again from the position shown in FIG. 3, of course after shutting down, to the right, whereupon the rotary head switches on and the label holder with the strip label 60 which is now exactly in the application position is switched on to the label animal station 52 . The above-described cyclical movement of the plunger 70 thus presents itself as a radially inward and upward oscillating reciprocating clock movement, which ensures the shifting of the strip labels 60 into the position Aufbringpo.

Natürlich kann die Vorrichtung nach der Erfindung bei den gezeigten Ausführungsbeispielen auch so betrieben werden, daß lediglich ein einzelnes Streifenetikett auf eine der Seiten oder auch beide Seiten der jeweiligen Bandkassette 12 aufgebracht wird.Of course, in the exemplary embodiments shown, the device according to the invention can also be operated in such a way that only a single strip label is applied to one or both sides of the respective tape cassette 12 .

Claims

1. Apparatus for labeling tape cassettes, with a transport device which conveys the tape cassette upright and essentially in the horizontal direction, to which the tape cassettes can be fed from a supply magazine, and on both sides of the transport device arranged label applicators, each of which rotates clockwise around a vertical axis , angeord Nete, radially movable label holder with vertical suction surfaces, which can be fed in succession to a label feed station, a preparation station and a labeling station, characterized in that each label application device ( 18, 20 ) at least for applying self-adhesive strip labels ( 6 ) has a strip label feed station ( 36, 38, 40, 42 ) which can be fed onto an elongated carrier tape ( 62 ) made of paper or the like, stick-on label strips ( 60 ) transversely to its direction of advance, d ie can be transferred in the strip label feed station to the suction surfaces of the label holder ( 30 ) in a position that is slightly vertically offset from the intended application height with a radially outward-facing adhesive surface; and that the preparation station is designed as an alignment station ( 44, 46, 48, 50 ) for shifting the strip labels ( 60 ) located on the label holder ( 30 ) in the vertically offset position to the exact application height, the alignment station ( 44, 46, 48, 50 ) has a cyclically vertically movable plunger ( 70 ) for vertically displacing the strip labels ( 60 ) from the position slightly offset vertically from the intended application height into the exact application height.

2. Device according to claim 1, characterized net gekennzeich that each label applicator (18, 20) two (10) arranged behind one another rotary heads (22, 24; 26, 28) in the conveying direction of the transport device guiding station having at least one associated Streifenetikettenzu (36, 38; 40, 42 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each of the rotary heads ( 22, 24, 26, 28 ) is assigned a strip label feed station ( 36, 38, 40, 42 ), the strip labels ( 60 ) in each of the strip label feed stations ( 36 , 38; 40, 42 ) of the respective label application device ( 18; 20 ) can be transferred to the suction surfaces of the respective label holder ( 30 ) at different approximate application heights.

4. The device according to claim 1, characterized in that each label application device ( 18; 20 ) has a rotary head ( 22, 26 ) with two successively arranged strip label feed stations ( 36, 38; 40, 42 ), the strip labels ( 60 ) in each of the strip label feed station ( 36, 38; 40, 42 ) each of the label application devices ( 18; 20 ) can be transferred to the suction surfaces of the respective label holder ( 30 ) at different approximate application heights.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each label-bringing device ( 18, 20 ) has a normal label feed station ( 64, 65 ), which is glued to an elongated normal label carrier tape ( 68 ) transversely to its direction of advance self-adhesive normal label ( 66 ) can be fed.

6. Device according to one of the preceding and workman surface, characterized in that the plunger ( 70 ) has two vertically spaced alignment projections ( 72, 74 ) for reaching under the respective lower edge of two strip labels arranged at different heights on the label holder ( 30 ) ( 60 ) has.

7. The device according to claim 6, characterized in that the label holder ( 30 ) with one of the alignment projections ( 72, 74 ) of the plunger ( 70 ) co-acting alignment recess ( 76 ) are provided, in which the relevant alignment projection when reaching under the Immersed lower edge of the upper of the two strip labels ( 60 ).

8. Device according to one of the preceding and workman surface, characterized in that the plunger ( 70 ) is reciprocally movable radially with respect to the rotary head.