EP0218570A1 - Produit sucrant, procédé pour la fabrication de ce produit et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Produit sucrant, procédé pour la fabrication de ce produit et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0218570A1
EP0218570A1 EP86870061A EP86870061A EP0218570A1 EP 0218570 A1 EP0218570 A1 EP 0218570A1 EP 86870061 A EP86870061 A EP 86870061A EP 86870061 A EP86870061 A EP 86870061A EP 0218570 A1 EP0218570 A1 EP 0218570A1
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EP
European Patent Office
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mixture
sugar
extruder
water
sucrose
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86870061A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Georges Smits
André Bausier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raffinerie Tirlemontoise SA
Original Assignee
Raffinerie Tirlemontoise SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Raffinerie Tirlemontoise SA filed Critical Raffinerie Tirlemontoise SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
    • C13B50/002—Addition of chemicals or other foodstuffs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
    • C13B50/02—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar formed by moulding sugar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S426/00—Food or edible material: processes, compositions, and products
    • Y10S426/804—Low calorie, low sodium or hypoallergic

Definitions

  • the subject of the invention is a sweetening product which, with equal sweetening power, offers the advantage of having an energy power very much lower than that of sugars while also having the significant advantage of having practically the same organoleptic properties. that these sugars, that is to say that said sweetening product does not have the unpleasant aftertaste of sweeteners with known high sweetening power.
  • the sweetening product consists of a mixture comprising, by weight, 94 to 96.5% of sugar and / or polyalcohol derived from sugar, 3 to 5.5% of a sweetener or of a mixture of sweeteners with high sweetening power, 0.1-0.4% of organic food acid, such as citric acid, 0.2-0.5% of bicarbonate, such as sodium bicarbonate and water whose quantity is such that the final product contains at most 0.1%, by weight, of water.
  • the product is in the form of white, hard and airy pieces whose density is of the order of 0.3 to 0.7. So that this sweetening product has the form and the appearance of the usual pieces of sucrose with high energy power, which has a non-negligible advantage compared to the sweeteners which are generally packaged in the form of lozenges, tablets of the drug type, or powders.
  • the invention also relates to a process for the production of the above-mentioned sweetening product.
  • this process consists, to produce the sweetening product in the form of white, hard and aerated pieces to dissolve in water the sweetener, to mix this solution with the sugar, the quantity of water being chosen for that the mixture comprises 80 to 88% of dry matter, dissolving said mixture at a temperature between 150 and 220 ° C, evaporating and carrying out this concentration so as to lower the temperature, to add to the latter, when the temperature is lower than 130 ° C., the organic food acid and the bicarbonate, to knead the whole intimately, at a pressure substantially equal to atmospheric pressure, to mold the paste obtained by letting it flow freely in molds preheated to a temperature of around 80 ° C, to rid the molds of excess dough, to quickly dry the molds and their contents, to unmold the pieces formed and partially dried and finally to completely dry the pieces at a temperature e between 30 and 35 ° C.
  • the invention finally relates to an installation for implementing the above method.
  • the drawing is a schematic elevation view, partially broken, illustrating said process and installation.
  • the sweetening product consists of a mixture of sugar such as sucrose and a sweetener with high sweetening power.
  • the sweetening power of this latter product is often of the order of 150 to 300 times higher, for equal weight, than that of sucrose and that its energy value is practically zero, the sweetening product obtained has, for the same sweetening power , an energy value which is 80% to 85% lower than that of sucrose.
  • a sweetener which gives particularly interesting results, in combination with sucrose, is an artificial sweetener consisting of acesulfame potassium from the company Hoechst, known as Acesulfame K.
  • the above-mentioned mixture comprises, by weight, from 94% to 96.5% of sucrose.
  • This mixture comprises, in order to obtain a sweetening product which has the bulky and more or less airy appearance of the pieces of traditional sucrose, from 94% to 96.5% by weight, of sucrose, 3% to 5.5% , by weight, of acesulfame potassium, 0.3%, by weight, of organic food acid, 0.4%, by weight, of bicarbonate and water whose quantity is such that the final product contains at most 0.1% by weight of water.
  • Said mixture makes it possible to obtain a final sweetening product with a density of between 0.6 and 0.7, the pieces of which, for having the same sweetening power as traditional sugars, have a weight of between 0.6 and 1.1 g. , a volume of the order of 1 cm 3 to 1.5 cm 3 , a pH in solution which varies between 6 and 7, the energy power of each of these pieces being of the order of 2 to 4 kcal.
  • the process for obtaining the sweetening product in the form of white, hard and aerated pieces consists in dissolving in potassium acesulfate in water whose percentage by weight, in the above-mentioned mixture, is between 3% and 5.5% .
  • the amount of water is calculated to obtain 80% to 88% dry matter.
  • the sucrose and acesulfame potassium are dissolved, in 2, at a temperature of 150 to 220 ° C. A large part of the water in the mixture is then evaporated in 3, under atmospheric pressure, in order to obtain a dry matter content of 87% to 96%.
  • This concentration is carried out so as to bring the temperature below 130 ° C. before adding to the solution, in 4 and in 5, the edible organic acid and the bicarbonate. It is imperative to neutralize the mixture as soon as possible after the addition of the acid and bicarbonate, in order to avoid staining and / or inversion of sucrose.
  • the organic acid for example citric acid
  • the bicarbonate is premixed, in 7, with very fine refined sucrose.
  • the bicarbonate-sucrose ratio can vary depending on the amount of sugar necessary for peening the mass after evaporation.
  • the mass of sweetening product must be poured, in 9, into molds preheated to 80 ° C, the design of which is such that the sweetening product flows therein without resistance so as not to break the structure of the bubbles.
  • the molds circulate in a quick-drying tunnel 10 and are rid of the excess sweetening product.
  • the pieces After demolding, the pieces finally pass through a drying tunnel II whose internal temperature is 30 to 35 ° C to avoid coloring of the product.
  • the installation shown in the drawing is essentially constituted by an extruder-cooker 12 continuously carrying out the phases of the abovementioned process, namely mixing of the constituents, heating of the mixture, partial evaporation of the latter and allowing modifications of the resulting mixture chemical and physical reactions of the constituents with each other.
  • This extruder 12 consists of eleven chambers 13 to 23 aligned, in which are arranged two parallel endless screws, shown diagrammatically by their axes 24 and 25, driven in opposite directions by a motor not shown.
  • This extruder is of the type known under the name "CONTINUA" and manufactured by the company WERNER and PFLEIDERER and its length / diameter ratio is of the order of 33, the eleven chambers being equal and of length / diameter ratio equal to 3.
  • the two screws 24 and 25 are arranged so that the pressure inside the extruder remains substantially equal to atmospheric pressure.
  • Heating means are provided in chambers 14 to 18 and 21 to 23. These heating means are arranged to raise the internal temperature of chambers 14 to 16 gradually from ambient temperature to 150 ° C to 200 ° C, rooms 17 and 18 from 160 ° to 250 ° C.
  • the chambers 19 and 20 which are open to allow evaporation are not heated while the heating means of the chambers 21 to 23 are arranged to raise their internal temperature to 90 ° to 110 ° C.
  • the screws 24 and 25 are also arranged to propel the constituents of the chamber 13 to the chamber 20 and for, in addition to the propulsion, intimately mix the constituents of the chamber 21 to the chamber 23.
  • the speed of screw rotation is variable and can be between 35 and 100 revolutions / minute depending on the quantities of product to be manufactured, these quantities being, for these two speeds of rotation, 50 and 100 kg / hour.
  • the sucrose-artificial sweetener / water mixture is introduced into the extruder, between the chambers 13 and 14, by a conduit 26 connected to a hopper 27 provided with a mixing screw 28.
  • the sucrose / bicarbonate mixture is introduced into the extruder, between the chambers 19 and 20, by a conduit 29 connected to a hopper 30 provided with a mixing screw 31.
  • the organic food acid solution is injected into the extruder, between the chambers 20 and 21, by a conduit 32 connected to a hopper 33 provided with an agitator 34.

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Abstract

Produit sucrant constitué par un mélange comprenant, en poids, 94 à 96,5% de sucre et/ou de polyalcool dérivé de sucre, 3 à 5,5% d'un édulcorant ou d'un mélange d'édulcorants à haut pouvoir sucrant, 0,1 à 0,4% d'acide organique alimentaire, tel qu'acide citrique, 0,2 à 0,5% de bicarbonate, tel que bicarbonate de sodium et de l'eau dont la quantité est telle que le produit final contient au maximum 0,1%, en poids, d'eau, procédé pour la fabrication de ce produit et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Description

  • L'invention a pour objet un produit sucrant qui, à pouvoir édulcorant égal, offre l'avantage d'avoir un pouvoir énergétique très nettement inférieur à celui des sucres tout en ayant en outre l'avantage important d'avoir pratiquement les mêmes propriétés organoleptiques que ces sucres, c'est-à-dire que ledit produit sucrant ne présente pas l'arrière-goût désagréable des édulcorants à haut pouvoir sucrant connus.
  • A cet effet, suivant l'invention, le produit sucrant est constitué par un mélange comprenant, en poids, 94 à 96,5 % de sucre et/ou de polyalcool dérivé de sucre, 3 à 5,5 % d'un édulcorant ou d'un mélange d'édulcorants à haut pouvoir sucrant, O,1 à 0,4 % d'acide organique alimentaire, tel qu'acide citrique, 0,2 à 0,5 % de bicarbonate, tel que bicarbonate de sodium et de l'eau dont la quantité est telle que le produit final contient au maximum 0,1 %, en poids, d'eau.
  • Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le produit se présente sous la forme de morceaux blancs, durs et aérés dont la densité est de l'ordre de 0,3 à 0,7. De sorte que ce produit sucrant a la forme et l'aspect des morceaux de saccharose habituels à haut pouvoir énergétique, ce qui présente un avantage non négigeable par rapport aux édulcorants qui sont généralement conditionnés sous forme de pastilles, de tablettes du type médicament, ou de poudres.
  • L'invention a encore pour objet un procédé pour la fabrication du produit sucrant précité.
  • Suivant l'invention, ce procédé consiste, pour réaliser le produit sucrant sous la forme de morceaux blancs, durs et aérés à dissoudre dans de l'eau l'édulcorant, à mélanger cette solution au sucre, la quantité d'eau étant choisie pour que le mélange comprenne 80 à 88 % de matières sèches, à dissoudre ledit mélange à une température comprise entre 150 et 220°C, à évaporer et à mener cette concentration de façon à abaisser la température, à ajouter à ce dernier, lorsque la température est inférieure à 130°C, l'acide organique alimentaire et le bicarbonate, à malaxer le tout intimement, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, à mouler la pâte obtenue en la laissant couler librement dans des moules préchauffés à une température de l'ordre de 80°C, à débarasser les moules de l'excédent de pâte, à sécher rapidement les moules et leur contenu, à démouler les morceaux formés et partiellement séchés et enfin à sécher complètement les morceaux à une température comprise entre 30 et 35°C.
  • L'invention a enfin pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé susdit.
  • D'autre détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du dessin annexé au présent mémoire et qui illustre, à titre d'exemple non limitatif, le procédé et l'installation précités.
  • Le dessin est une vue en élévation schématique, avec brisures partielles, illustrant lesdits procédé et installation.
  • Le produit sucrant, suivant l'invention, est constitué par un mélange de sucre tel que du saccharose et d'un édulcorant à haut pouvoir sucrant. Comme le pouvoir édulcorant de ce dernier produit est souvent de l'ordre de 150 à 300 fois plus élevé, à poids égal, que celui du saccharose et que sa valeur énergétique est pratiquement nulle, le produit sucrant obtenu a, pour le même pouvoir édulcorant, une valeur énergétique qui est inférieure de 80 % à 85 % à celui du saccharose.
  • Un édulcorant qui donne des résultats particulièrement intéressants, en combinaison avec le saccharose, est un édulcorant artificiel constitué par de l'acésulfame potassium de la société Hoechst, connu sous le nom d'Acesulfame K.
  • Pour que ce produit sucrant, par exemple sous forme de poudre, ait un goût pratiquement identique à celui du sucre normal, le mélange susdit comprend, en poids, de 94 % à 96,5 % de saccharose.
  • Ce mélange comprend, pour permettre d'obtenir un produit sucrant qui présente l'aspect volumineux et plus ou moins aéré des morceaux de saccharose traditionnels, de 94 % à 96,5 % en poids, de saccharose, 3 % à 5,5 %, en poids, d'acésulfame potassium, 0,3 %, en poids, d'acide organique alimentaire, 0,4 %, en poids, de bicarbonate et de l'eau dont la quantité est telle que le produit final contient au maximum O,1 %, en poids, d'eau. Ledit mélange permet d'obtenir un produit sucrant final de densité comprise entre 0,6 et 0,7, dont les morceaux, pour avoir le même pouvoir édulcorant que les sucres traditionnels, ont un poids compris entre 0,6 et 1,1 g, un volume de l'ordre de 1 cm3 à 1,5 cm3, un pH en solution qui varie entre 6 et 7, le pouvoir énergétique de chacun de ces morceaux étant de l'ordre de 2 à 4 kcal.
  • Le procédé pour obtenir le produit sucrant sous la forme de morceaux blancs, durs et aérés consiste à dissoudre dans de l'eau l'acésulfate potassium dont le pourcentage en poids, dans le mélange susdit, est compris entre 3 % et 5,5 %. On mélange à cette solution, en 1, le saccharose dont la granulométrie se situe entre 0,22 et 0,50 mm et qui est de préférence du saccharose raffiné. La quantité d'eau est calculée pour obtenir de 80 % à 88 % de matières sèches. Le saccharose et l'acésulfame potassium sont dissous, en 2, à une température de 150 à 220°C. On évapore ensuite, en 3, une grande partie de l'eau du mélange, sous pression atmosphérique, afin d'obtenir une teneur en matières sèches de 87 % à 96 %. Cette concentration est menée de façon à amener la température en dessous de 130°C avant d'ajouter à la solution, en 4 et en 5, l'acide organique alimentaire et le bicarbonate. Il est impératif de neutraliser le plus rapidement possible le mélange après l'addition de l'acide et du bicarbonate, afin d'éviter une coloration et/ou une inversion du saccharose. L'acide organique, par exemple de l'acide citrique, est préalablement mis en solution, en 6, dans de l'eau jusqu'à l'obtention d'une solution dont la concentration, en poids, est de 50 % et dont le pH est 0,5. Le bicarbonate est prémélangé, en 7, avec du saccharose raffiné très fin. Le rapport bicarbonate-saccharose peut varier en fonction de la quantité de sucre nécessaire au grenage de la masse après évaporation.
  • Pour produire 1 1 de gaz carbonique par kg de saccharose, il faut ajouter, en matière sèche, 2,86 g d'acide citrique et 3,75 g de bicarbonate de sodium par kg de saccharose. A partir de ce stade du procédé, la température doit rester inférieure à I30°C. Le mélange d'acide et de bicarbonate dans la masse de produit sucrant doit être, en 8, très intime pour bien distribuer le gaz carbonique et les bulles de gaz ne peuvent pas dépasser 1 mm de diamètre car sinon elles pourraient s'échapper de la masse avant que celle-ci ne soit durcie. La masse de produit sucrant se présente sous la forme d'une pâte visqueuse au sein de laquelle la réaction de l'acide citrique et du bicarbonate doit se poursuivre pendant un certain temps pour obtenir la structure aérée. Pour cette raison, la masse de produit sucrant doit être coulée, en 9, dans des moules préchauffés à 80°C dont la conception est telle que le produit sucrant y coule sans résistance pour ne pas rompre la structure des bulles. Après la coulée, les moules circulent dans un tunnel de séchage rapide 10 et sont débarrassés de l'excédent de produit sucrant. Après démoulage, les morceaux passent enfin dans un tunnel de séchage lI dont la température interne est de 30 à 35°C pour éviter la coloration du produit. On obtient ainsi des morceaux de produit sucrant blanc dont le volume est d'environ 1 cm3 à 1,5 cm3, dont la densité se situe entre 0,6 et 0,7, dont le pH en solution varie entre 6 et 7 et dont la valeur énergétique est de 2 à 4 Kcal, c'est-à-dire un morceau dont la valeur énergétique est de 80 % à 85 % moindre que celle d'un morceau de saccharose normal de 4 à 6,25 g, et ce à même pouvoir sucrant.
  • L'installation représentée au dessin est essentiellement constituée par un extrudeur-cuiseur 12 effectuant en continu les phases du procédé précité, à savoir mélange des constituants, chauffage du mélange, évaporation partielle de l'eau de ce dernier et permettant les modifications du mélange résultant des réactions chimiques et physiques des constituants entre eux. Cet extrudeur 12 est constitué de onze chambres 13 à 23 alignées, dans lesquelles sont disposées deux vis sans fin parallèles, schématisées par leurs axes 24 et 25, entraînées en sens contraire par un moteur non représenté. Cet extrudeur est du type connu sous la dénomination "CONTINUA" et fabriqué par la firme WERNER et PFLEIDERER et son rapport longueur/diamètre est de l'ordre de 33, les onze chambres étant égales et de rapport longueur/diamètre égal à 3. Les deux vis 24 et 25 sont agencées pour que la pression à l'intérieur de l'extrudeur reste sensiblement égale à la pression atmosphérique. Des moyens de chauffage sont prévus dans les chambres 14 à 18 et 21 à 23. Ces moyens de chauffage sont agencés pour élever la température interne des chambres 14 à 16 progressivement de la température ambiante jusqu'à 150°C à 200°C, des chambres 17 et 18 de 160° à 250°C. Les chambres 19 et 20 qui sont ouvertes pour permettre l'évaporation ne sont pas chauffées tandis que les moyens de chauffage des chambres 21 à 23 sont agencés pour élever leur température interne jusqu'à 90° à 110°C. Les vis 24 et 25 sont en outre agencées pour assurer la propulsion des constituants de la chambre 13 jusqu'à la chambre 20 et pour, outre la propulsion, mélanger intimement les constituants de la chambre 21 jusqu'à la chambre 23. La vitesse de rotation des vis est variable et peut être comprise entre 35 et 100 tours/minute suivant les quantités de produit à fabriquer, ces quantités étant, pour ces deux vitesses de rotation, de 50 et 100 kg/heure. Le mélange saccharose-solution édulcorant artificiel/eau est introduit dans l'extrudeur, entre les chambres 13 et 14, par un conduit 26 relié à une trémie 27 pourvue d'une vis de mélange 28. Le mélange saccharose/bicarbonate est introduit dans l'extrudeur, entre les chambres 19 et 20, par un conduit 29 relié à une trémie 30 munie d'une vis de mélange 31. Enfin, la solution d'acide organique alimentaire est injectée dans l'extrudeur, entre les chambres 20 et 21, par un conduit 32 relié à une trémie 33 pourvue d'un agitateur 34.
  • Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet.

Claims (12)

1. Produit sucrant, caractérisé en ce qu'il 1 est t constitué par un mélange comprenant, en poids, 94 à 96,5 % de sucre et/ou de polyalcool dérivé de sucre, 3 à 5,5 % d'un édulcorant ou d'un mélange d'édulcorants à haut pouvoir sucrant, 0,1 à 0,4 % d'acide organique alimentaire, tel qu'acide citrique, 0,2 à 0,5 % de bicarbonate, tel que bicarbonate de sodium et de l'eau dont la quantité est telle que le produit final contient au maximum 0,1 %, en poids, d'eau.
2. Produit sucrant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le sucre utilisé est du saccharose et l'édulcorant est constitué par de l'acesulfame potassium connu sous le nom d'Ace- sulfame K.
3. Produit sucrant suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme de morceaux blancs, durs et aérés dont la densité est de l'ordre de 0,3 à 0,7.
4. Produit sucrant suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le poids des morceaux est compris entre 0,6 g et 1,1 g, pour un volume de l'ordre de 1 à 1,5 cm et dont le pouvoir énergétique est de l'ordre de 2 à 4 Kcal.
5. Produit sucrant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le pH en solution varie entre 6 et 7.
6. Procédé pour la fabrication du produit sucrant suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste, pour réaliser le produit sucrant sous la forme de morceaux blancs, durs et aérés, à dissoudre dans de l'eau l'édulcorant, à mélanger cette solution au sucre, la quantité d'eau étant choisie pour que le mélange comprenne 80 à 88 % de matière sèche, à dissoudre ledit mélange à une température comprise entre 150 et 220°C, à évaporer et à mener cette concentration de façon à abaisser la température, à ajouter à ce dernier, lorsque la température est inférieure à 130°C, l'acide organique alimentaire et le bicarbonate, à malaxer le tout intimement, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, à mouler la pâte obtenue en la laissant couler librement dans des moules préchauffés à une température de l'ordre de 80°C, à débarrasser les moules de l'excédent de pâte, à sécher rapidementles moules et leur contenu, à démouler les morceaux fori-iés et partiellement séchés et enfin à sécher complètement les morceaux à une température comprise entre 30 et 35°C.
7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on évapore l'eau contenue dans le mélange susdit pour obtenir une teneur en matières sèches comprise entre 87 et 96 % et qu'on utilise, d'une part, comme acide organique alimentaire de l'acide citrique mis en solution dans de l'eau pour que la concentration soit de l'ordre de 50 % en poids et pour que le pH soit de l'ordre de 0,5 et, d'autre part, du bicarbonate mélangé à du sucre.
8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on dose l'acide citrique et le bicarbonate de sodium de manière à former environ un litre de gaz carbonique par kg de saccharose.
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'on utilise, pour le mélange sucre-édulcorant, du sucre constitué par du saccharose raffiné dont la granulométrie (MA) se situe entre 0,20 et 0,50 mm et, pour le mélange bicarbonate-saccharose, du saccharose raffiné très fin.
10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, en matière sèche et par kg de saccharose, on utilise de l'ordre de 2,8 g d'acide citrique et 3,7 g de bicarbonate de sodium.
11. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un extrudeur-cuiseur (12) constitué d'une succession de chambres (13 à 23) alignées et dans lesquelles est disposée au moins une vis sans fin (24) agencée pour assurer, en continu et à une pression voisine de la pression atmosphérique, le transport des matières à partir d'une extrémité d'entrée de l'extrudeur-cuiseur vers l'extrémité de sortie de ce dernier ainsi que les mélanges successifs une trémie d'alimentation (27) de l'extrudeur située à proximité de l'entrée de celui-ci et destinée à introduire dans ledit extrudeur le mélange sucre-édulcorant-eau, des moyens de chauffage agencés pour porter la température du mélange dans un nombre déterminé de chambres (14 - 18) à partir de l'entrée de l'extrudeur et à partir de la température ambiante, progressivement jusqu'à 250°C, au moins une chambre ouverte (19), disposée en aval du nombre déterminé de chambres susdit, et dépourvues de moyens de chauffage permettant l'évaporation de l'eau, une seconde trémie d'alimentation (30), située en aval de cette chambre ouverte (19), destinée à introduire dans l'extrudeur le mélange sucre-bicarbonate et une troisième trémie d'alimentation (33), située en aval de la seconde trémie (30), destinée à introduire dans l'extrudeur le mélange acide organique alimentaire-eau précité, des moyens de chauffage équipant les chambres (21 - 23) situées en aval de la troisième trémie (33) et agencés pour porter la température à l'intérieur de ces chambres progressivement de 90 à 110°C, les moules susdits étant disposés (en 9) à la sortie de l'extrudeur de manière telle que la pâte puisse y couler librement.
12. Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un extrudeur-cuiseur à deux vis sans fin (24. 25) parallèles, à vitesse variable, entraînées en sens contraire.
EP86870061A 1985-05-06 1986-04-29 Produit sucrant, procédé pour la fabrication de ce produit et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Withdrawn EP0218570A1 (fr)

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BE0/214966A BE902356A (fr) 1985-05-06 1985-05-06 Produit sucrant, procede pour la fabrication de ce produit et installation pour le mise en oeuvre de ce procede.

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