FR2614977A1 - Procede de sechage des produits thermosensibles et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

LE PROCEDE DE SECHAGE DES PRODUITS THERMOSENSIBLES CONSISTE A LES PULVERISER SUR DES CORPS INERTES CIRCULANT SUIVANT UN CIRCUIT FERME DANS UN FLUX DE CALOPORTEUR OCCUPANT DANS SA PARTIE SUPERIEURE AU MAXIMUM 13 DE LA SECTION TRANSVERSALE, LE CALOPORTEUR EST MIS EN ROTATION A UNE VITESSE AXIALE 2 A 3 FOIS PLUS GRANDE QUE LA VITESSE DU CALOPORTEUR DANS L'AUTRE PARTIE DU FLUX. LE DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE REVENDIQUE COMPORTE UNE CHAMBRE CYLINDRIQUE 1 AVEC UN FOND CONIQUE 2 DANS LEQUEL EST MONTE, SUIVANT L'AXE DE LA CHAMBRE 1, UN TUBE BORGNE 3 DONT L'EMBASE 4 FORME AVEC LES PAROIS DU FOND 2 UN CANAL CIRCULAIRE 5D'AMENEE DU CALOPORTEUR. LADITE CHAMBRE 1 ABRITE UNE GRILLE 8 AU-DESSOUS DE LAQUELLE EST PLACE UN AGITEUR 9 A HELICE MONTE SUR UN ARBRE 10 DISPOSE SOUS UN ANGLE DE 60 A 90 PAR RAPPORT A L'AXE DE LA CHAMBRE A UNE DISTANCE DUDIT AXE INFERIEURE A R, R ETANT LE RAYON DE LA CHAMBRE 1.

Description

La présente invention concerne un procédé de

séchage des produits thermosensibles et un dispositif pour-

sa mise en oeuvre. Elle peut être utilisée dans l'industrie alimentaire, par exemple dans la production du lactosérum, d'un mélange et dans la microbiologie pour la fabrication des préparations fermentatives, la chimie, la médecine

ainsi que dans d'autres branches de l'industrie.

On connait des dispositifs de séchage des produits thermosensibles, par exemple un appareil à lit fluidisé

(cf.ouvrage "Processus et appareils de fabrication d'ali-

ments" V.N. Stabnikov et al., Moscou, Agropromizdat, 1985,

page 360).

L'appareil comporte deux chambres disposées l'une

au-dessus de l'autre et séparées par une grille de distri-

bution des gaz. La chambre supérieure communique avec un

collecteur d'échappement des gaz, une trémie pour le pro-

duit-humide et une tubulure de déchargement du produit 29. zcoc Depuis la trémie, le produit humide est admis à la grille de distribution des gaz. Les gaz chauds à une grande vitesse sont admis de la chambre inférieure à la

chambre supérieure par les orifices de la grille en assu-

rant l'état fluidisé du produit sur la grille. Le produit

séché est déchargé par la tubulure indiquée.

L'appareil donnée a un faible rendement étant donné que pour le séchage des produits thermosensibles on ne peut pas- utiliser un caloporteur à une température élevée à cause du brlage éventuel du produit. Le séchage au moyen d'un caloporteur à basse température impose un contact prolongé du produit avec le caloporteur ce qui

réduit à son tour, la qualité du produit séché.

On connait également un procédé de séchage des

-produits thermosensibles en couche fluidisée (cf. "Princi-

pes de la technique de séchage" B.S.Sazhin, Moscou,

Ed. Khimia, 1984, page 91).

Le produit humide est admis de la trémie de charge-

ment dans la chambre o il est saisi par le caloporteur in-

jecté par les buses axiales de la chambre.

Dans la chambre, le produit circule de manière intense jusqu'à ce que les particules séchées, comme les particules plus lées, sient emportées par le caloporteur

dans le cyclone.

Cependant, ce procédé ne permet pas d'obtenir un produit de qualité caractérisé par une humidité égale dans toute sa masse vu que les particules emportées par le flux de circulation suivent des différents trajets. Le procédé ne peut pas être utilisé pour le séchage des suspensions ni

des produits pâteux présentant une humidité élevée.

On connaît un autre procédé de séchage des produits thermosensibles et le dispositif pour sa mise en oeuvre (Certificat d'Auteur de l'U.R.S.S. n 1192764, A23B5/02

en date du 17 octobre 1984).

Le procédé consiste à pulvériser les produits ther-

mosensibles jusqu'à l'état de corps inertes circulant dans le flux de ca] oporceuc Suivank un clrcuit fermé, à une

température qui ne dépasse pas la température de leur des-

truction. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est constitué d'une chambre cylindrique munie d'une tubulure de sortie et ayant un fond conique dans lequel est monté suivant l'axe de la chambre, un tube borgne dont l'embase forme avec les parois du fond un canal circulaire d'amenée du caloporteur. Les parois de la chambre ont des injecteurs

destinés à introduire les produits humides thermosensibles.

Le procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre décrits ne permettent pas d'obtenir un produit de qualité

avec une faible teneur en humidité dans toute sa masse.

Ce procédé ne peut pas être utilisé en régime de séchage continu des produits à adhésion élevée et,

par consequent, il est caractérisé par un bas rendement.

On s'est donc proposé de mettre au point un procédé de séchage des produits thermosensibles par choix du régime thermique et de la dynamique du gaz ainsi que de créer un dispositif pour sa mise en oeuvre en montant dans le corps des éléments supplémentaires qui permettraient d'assurer une qualité élevée des produits thermosensibles séchés ayant une résistance d'adhésion différente, et le haut

rendement du processus.

La solution consiste à proposer un procédé de sé-

chage des produits alimentaires thermosensibles consistant -à les pulvériser sur des corps inertes circulant suivant

un circuit fermé d'un caloporteur à des températures éle-

vées, procédé dans lequel selon l'invention, le calopor-

teur. dans la partie supérieure n'occupant pas plus que 1/3

de sa section transversale est mis en rotation à une vi-

tesse axiale de 2 à 3 fois plus grande que celle du calo-

porteur dans l'autre partie du flux.

La réalisation du procédé dans de telles conditions permet d'assurer dans un délai réduit une haute régularité du séchage des produits thermosensibles ayantune résistance d'adhésion différente en évitant alors leur grillage et destruction. Il en résulte que le procéd& permet d'obtenir un produit de haute qualité et d'intensifier sensiblement

le processus.

Pour accélérer le séchage tout en garantissant de

bons indices de qualité du produit séché, il est avanta-

geux qu'il se déroule dans un flux d'un caloporteur amené à une vitesse de 21 à 27 m/s et à une température de 220 à 2600C dont le gradient le long du flux est maintenu dans les limites comprises entre 120 et 150 K/m ou bien dans un flux de caloporteur amené à une vitesse de 14 à 19 m/s et à une température de 170 à 1900C dont le gradient le long du flux est maintenu dans les limites comprises entre 90 et K/m. Afin d'assurer le rendement maximal du processus, il est souhaitable de choisir le temps de circulation des corps inertes, dont la part en volume est de 0,2 à 0,25,

dans les limites comprises entre 2 et 3 secondes.

Pour la mise en oeuvre du procédé revendiqué de séchage des produits alimentaires thermosensibles on a créé un appareil comportant une chambre cylindrique avec

une tubulure de déchargement, un fond conique et des injec-

teurs destinés à introduire un produit thermosensible, dans le fond duquel, suivant l'axe de la chambre, est monté un tube borgne dont l'embase forme avec les parois du fond un canal circulaire d'amenée du caloporteur, caractérisé, selon l'invention, en ce que la chambre cylindrique a, du côté de la tubulure de décharge, une grille au-dessous de laquelle se situe un agitateur à hélice fixé, sur un arbre disposé souSun angle de 60 à 90 par rapport à l'axe de la chambre et à une distance dudit axe inférieure à R, R étant

le rayon de la chambre.

Le dispositif permet d'intensifier notablement le processus de séchage, compte tenu des zones de vitesses accrues de déplacement des corps inertes. Ces zones offrent les conditions favorisant au maximum le cisaillement du produit séché, en particulier s'il possède une ré3istance

d'adhésion élevée.

I1 est avantageux que l'arbre de l'agitateur à hélice se situe à une distance de 0,6 à 0,7 R de l'axe de la chambre et que la distance le séparant de la grille soit de 0,65 à 0,75 R, et le diamètre de l'agitateur à hélice soit de 0,4 à 0,5 R.

Il est utile, afin d'assurer une meilleure régula-

rité d'application du produit thermosensible sur les corps inertes, de disposer les injecteurs pour la pulvérisation du produit suivant le périmètre du fond conique, dans sa

partie supérieure.

Il est préférable de disposer, au-dessous de la

grille et suivant le périmètre de la chambre, les agita-

teurs à hélice supplémentaires montés sur les arbres, et que chaque arbre porte deux agitateurs. Cela assure une admission régulière des corps inertes dans les zones des vitesses élevées du caloporteur et crée des conditions favorables pour le cisaillement du produit séché sans

altérer sa qualité.

Ci-dessous sont donnés quelques exemples concrets illustrant la mise en oeuvre du procédé revendiqué de

séchage des produits thermosensibles.

Exemple 1. Un caloporteur à savoir air purifié,-porté à la température de 260 C et amené dans la zone de séchage à la vitesse de 27 m/s assure pendant 2,3 s la recirculation suivant un circuit fermé des corps inertes se trouvant dans cette zone, la part en volume de ces derniers étant de 0, 20. Les corps inertes sont des cubes en plastique fluoré dont l'arête est de 3 mm. Le caloporteur dans la partie supérieure du flux n'occupant qu'un tiers de sa section transversale est mis en rotation à une vitesse axiale de 54 m/s. Le gradient de température le long du

flux est maintenu à 150 K/m. Le lactosérum-ayant une adhé-

sion élevée, la teneur en substances sèches de 29 % en masse et porté à la température de 50 C est pulvérisé sur

lesdits corps inertes circulant dans le flux de calopor-

teur. Les corps inertes pénètrent dans la zone de rotation du caloporteur, dont la vitesse dépasse celle de leur vol et interagissent d'une manière intense. Il en résulte

l'arrachement du produit séché qui est emporté par le calo-

porteur hors de la zone de séchage.

Les corps- inertes soumis à l'action des forces

centrifuges retournent dans le flux de caloporteur et cir-

culent dans le circuit fermé.

Le produit fini est séparé du caloporteur. Sa

teneur en substances sèches est de 96 % en masse. La quan-

tité d'humidité évacuée du produit au cours du séchage est de61 kg/h. La solubilité du produit fini est de 0,6 ml du

dépôt humide.

Exemple 2.

Un caloporteur, air purifié, porté à la température de 190 C et amené dans la zone de séchage à la vitesse de 19 m/s assure pendant 2,5 s la recirculation suivant un circuit fermé, des corps inertes dans cette zone dont la part en volume est de 0,25. Les corps inertes sont des

cubes en plastique fluors dont l'arête mesure 5 mm. Le calo-

porteur dans la partie supérieure du flux occupant 1/3 de-

sa section transversale est mis en rotation à la vitesse axiale de 57 m/s. Le gradient de température le long du flux est maintenu à 120 K/m. Le concentré de Feblou à teneur initiale en substances sèches de 18,5 % en masse, ayant une adhésion élevée et porté à la température de 70 C est pulvérisé sur lesdits corps inertes circulant dans le flux de caloporteur. Les corps inertes pénétrant dans la zone de rotation de caloporteur dont la vitesse dépasse

celle du vol desdits corps interagissent d'une façon inten-

se. Il en résulte l'arrachement du produit séché qui est emporté par le caloporteur hors de la zone de séchage. Les

corps inertes sous l'action des forces centrifuges retour-

nent dans le flux de caloporteur et poursuivent leur circu-

lation suivant le circuit fermé. Le produit fini est séparé du caloporteur. Sa teneur en substances sèches est de ,4 % en masse. La solubilité du produit fini est de

0,65 ml du dépôt humide.

Exemple 3.

Un caloporteur, air purifié, porté à la température de 220 C et amené dans la zone de séchage à la vitesse de

21 m/s assure pendant 2 s la recirculation, suivant un cir-

cuit fermé, des corps inertes se trouvant dans cette zone dont la part en volume constitue 0,2. Les corps inertes

sont des cubes en plastique fluoré dont l'arête est de 4 mm.

Le caloporteur se trouvant dans la partie supérieure du flux et occupant 1/4 de sa section transversale est mis en rotation à la vitesse axiale de 42 m/s. Le gradient de température le long du flux est maintenu à 120 K/m. Le substitut du lait entier porté à la température de 70 C est pulvérisé sur lesdits corps inertes circulant dans le flux de caloporteur. Les corps inertes pénétrant dans la zone de rotation du caloporteur dont la vitesse est supérieure

à la vitesse du vol desdits corps, interagissent intensé-

ment. Il en résulte l'arrachement du produit séché qui est

emporté par le caloporteur hors de la zone de séchage.

Les corps inertes sous l'action des forces centri-

fuges retournent dans le flux du calonorteur et continuent à circuler suivant un circuit fermé. On sépare le produit fini d'avec le caloporteur et on contrôle sa qualité d'après la solubilité qui doit être de 0,7 ml du dépôt humide. Sa

teneur en substances sèches est de 98 % en masse. La quanti-

té d'humidité évacuée du produit au cours du séchage est de

kg/h.

Exemple 4.

Un caloporteur, air purifié, porté à la température de 170 C et amené dans la zone de séchage à la vitesse de 14 m/s assure pendant 3 secondes la circulation suivant un circuit fermé des corps inertes se trouvant dans cette zone dont-la part en volume est de 0,25. Les corps inertes sont des cubes en plastique fluoré dont l'arête est de 3 imm. Le caloporteur se trouvant dans la partie supérieure du flux

et occupant 1/3 de sa section transversale est mis en rota-

tion à la vitesse axiale de 42 m/s. Le gradient de tempéra-

ture le long du flux est maintenu à 90 K/m. Le substitut du lait entier porté à la température de 70 C est Pulvérisé

sur lesdits corps inertes circulant dans le flux du calo-

porteur. Les corps inertes pénétrant dans la zone de rota-

tion-du caloporteur dont la vitesse dépasse la vitesse de vol desdits corps. interagissent d'une façon intense. Il en résulte l'arrachement du produit séché qui est emporté par

le caloporteur hors la zone de séchage. On sépare le pro-

duit fini d'avec le caloporteur et on contrôle sa qualité d'après la solubilité qui doit être de 0,72 ml du dépôt

humide. Sa teneur en substances sèches est de 97% en masse.

La quantité d'humidité évacuée du produit au cours du sé-

chage est de 120 kg/h.

Les corps inertes sous l'action des forces centri-

fuges retournent dans le flux du caloporteur et continuent

-de circuler suivant le circuit fermé.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la

lumière de la description explicative qui va suivre d'un

mode de réalisation de l'appareil pour la mise en oeuvre

du procédé, donné uniquement à titre d'exemple non limita-

tif, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: la figure 1 représente la vue schématique de l'appareil de séchage des produits thermosensibles; - la figure 2 représente la section II - II sur la

figure 1.

L'appareil revendiqué de séchage des produits ther-

mosensibles (figure 1) comporte une chambre cylindrique 1 avec une fond conique 2 dans lequel est monté, suivant l'axe de la chambre, un tube borgne 3 dont l'embase 4 forme avec les parois du fond 2 un canal circulaire 5 d'amenée

tangentielle du caloporteur.

Suivant le périmètre du fond conique 2, dans sa partie supérieure, sont disposés des injecteurs 6 destinés

à pulvériser le produit thermosensible sur les corps iner-

tes. La disposition indiquée des injecteurs 6 assure l'admission du produit dans la zone de température maximale

du caloporteur.

Etant donné l'humidité élevée du produit, son chauffage et son séchage s'opèrent sans modification de la qualité. Le produit thermosensible commence à sécher à une température qui ne dépasse que légèrement la température d'évaporation adiabatique du liquide pur. Il se produit alors un séchage rapide dans des conditions modérées. Le processus de séchage est considérablement intensifié grâce

à la disposition donnée des injecteurs 6.

La chambre cylindrique 1 porte, du côté opposé au fond conique 2, une tubulure de déchargement 7 servant à

évacuer le produit séché transporté par le flux du calopor-

teur. Du côté de la tubulure 7, dans la chambre 1 est

logée une grille 8 au-dessous de laquelle se situe un agi-

tateur 9 à hélice monté sur un. arbre 10 disposé sous un

angle de 60 à 90 C par rapport à 'axede la d e làunedistan -

dudit axe inférieure à R, o R est le rayon de la chambre I..

Afin d'assurer les conditions les plus favorables pour le séchage, il est avantageux que l'arbre 10 de l'agitateur 9 à hélice se trouve à une distance de 0,6 à 0,7 R de l'axe de la chambre 1, la distance le séparant de la grille 8 soit de 0,65 à 0,75 R et le diamètre de l'agitateur 9 à hélice soit de 0,4 à 0,5 R. Un autre mode de réalisation prévoyant la mise en place de plusieurs agitateurs 11i à hélice montés sur des arbres 12 (figure 2) est également possible; dans ce cas, il est avantageux de munir chaque arbre 12 d'une paire d'agitateurs 11 et 13. Le diamètre des pales de tous les agitateurs 11, 13 est plus petit que le diamètre d'un seul

agitateur 9 et le volume total des zones de vitesses éle-

vées du caloporteur ne dépasse pas 1/3 de la section trans-

versale du flux dans sa partie supérieure.

Les arbres 10 et 12 sont réunis à un moteur 14 qui est fixé à la paroi de la chambre 1 par l'intermédiaire des supports 15. La chambre 1 est munie d'une tubulure 16

servant à charger les corps inertes et d'un couvercle 17.

Le dispositif fonctionne de la façon suivante..

Les corps inertes sous forme de cubes en plastique fluoré dont l'arête est de 2 à 5 mmn, sont versés par la tubulure de chargement 16 dans la chambre 1. Le caloporteur notamment air purifié, porté à une température de 170 à 260 C, est amené à une vitesse de 14 à 27 m/s par le canal circulaire. Le flux du caloporteur formé par le tube borgne 3 et les parois du fond conique 2 et de la chambre 1 soulève les corps inertes qui commencent à circuler suivant un

circuit fermé. En réglant la vitesse d'amenée de calopor-

teur on maintient la durée de circulation des corps inertes dans les limites comprises entre 2 et 3 secondes. Il est

- avantageux de maintenir la température-du caloporteur cons-

tante à la sortie de la tubulure 7 de déchargement de façon à assurer le gradient de température le long du flux dans

l'intervalle de 90 à 150 K/m.

L'agitateur 9 monté sur l'arbre 10 est mis en rotation à l'aide du moteur 14. Il crée dans la partie supérieure du flux du caloporteur occupant au maximum 1/3 de sa section transversale, une zone de vitesses élevées

du caloporteur dépassant la vitesse du vol des corps iner-

tes. La vitesse axiale du caloporteur dans la zone indiquée est de 2 à 3 fois plus grande que sa vitesse dans l'autre partie du flux. Une fois le mouvement des corps inertes stabilisé, on met en marche les injecteurs 6 qui pulvérisent sur les corps inertes un produit alimentaire thermosensible chauffé préalablement jusqu'à une température ne dépassant pas la température de sa destruction. Le produit à sécher sur les corps inertes est admis à l'aide du caloporteur

dans la zone de l'agitateur 9 à hélice. Les pales de l'agi-

tateur en frappant les corps inertes en arrachent une par-

tie du produit séché.

De plus, en s'accélérant et en suivant une trajec-

toire curviligne dans cette zone, les corps inertes commen-

cent à se frapper mutuellerment et contre la grille R ce qui provoque le cisaillement ultérieur du produit séché. Sous

l'action des forces centrifuges les corps inertes se dé-

p'ae.ant à des vitesses éle-vee vrs la périphérie de la

chambre 1 et descendent en bas pour être de nouveau soule-

vés par le flux du caloporteur.

Les particules de produit séché arrachées s'évacuent de l'appareil avec le caloporteur en passant par la grille 8 et la tubulure 7. Ensuite le produit séché est séparé du

caloporteur qui est retourné dans l'appareil.

Si le flux du caloporteur n'était pas animé d'un mouvement de rotation, les corps inertes resteraient collés

à la grille étant donné que leur vitesse de vol est infé-

rieure à la vitesse du flux.

La place de l'agitateur 9 à hélice est choisie de

façon à réduire la durée de séjour du produit thermosen-

sible dans la zone de séchage après que soit atteinte

l'humidité requise.

Cela permet d'éviter le grillage et la dénaturation des produits alimentaires thermosensibles c'est-à-dire

d'améliorer la qualité du produit- séché.

Cela est très important lors du séchage de produits possédant des propriétés d'adhésion élevées. Les pales de l'agitateur 9 et la grille 8 assurent les conditions les plus favorables pour leur cisaillement et leur évacuation

de la zone de séchage.

La mise en place de plusieurs agitateurs 11 à hélice

supplémentaires, montés sur les arbres 12 et disposés sui-

vant le périmètre de la chambre 1 assure un passage plus régulier des particules inertes par la zone de vitesses

élevées du caloporteur.

Dans le cas o l'arbre 12 porte deux agitateurs -11 et 13, le flux du caloporteur est traversé en continu, le long de l'arbre, par une impulsion due à la rotation des

agitateurs, compensant la dissipation de l'énergie du flux.

Cela produit un effet favorable sur l'arrachement

du produit séché et l'intensification du séchage.

Le tableau ci-dessous donne les paramètres de la disposition de l'agitateur 9 sur l'arbre 10 dans la chambre

l et de la solubilité du substitut du lait séché.

TABLEAU

N s Angle Distance Distance Diamètre Solubilité des compris "axe de "grille/ des xales du substitut du essais entre la cham- arbre de de l'agi- lait séché, ml, l'arbre bre/arbre l'agita- tateur, du dépôt humide de l'agi- de l'agi- teur", m tateur et tateur", m l'axe de m la chambre, degré

1: 2: 3: 4: 5: 6

1 0 0,50 0,50 0,20 2,20

2 30 0,50 0,60 0,30 1,60

3 60 0,60 0,65 0,40 0,80

4 80 0,70 0,70 0,45 0,78

90 0,75 0,75 0,50 0,78

6 90 0,80 0,80 0,60 1,68

7 100 0,80 0,80 0,70 1,80

On peut voir, que dans le cas d'un angle inférieur

à 60 , la qualité du produit baisse sensiblement.

Cela s'explique par le fait que le flux du calopor-

teur en aval de l'agitateur 9 se répartit de façon telle que la vitesse suivant sa section transversale s'égalise et la force de choc des corps inertes contre la grille 8 s'avère insuffisante pour arracher le produit séché. Le produit reste dans la zone de séchage ce qui nuit à sa qualité.

L'augmentation de cet angle au-dessus de 90 abou-

tit à ce que les pales de l'agitateur 9 dirigent le flux vers le bas ce qui compromet la stabilité de pulvérisation

du produit thermosensible sur les corps inertes.

La disposition de l'arbre 10 de l'agitateur 9 à une distance de 0,6 à 0,7 R de l'axe de la chambre 1 et à une distance de 0,65 à 0,75 R de la grille, le diamètre des pales étant de 0,4 à 0,5 R, détermine la trajectoire suivie par les corps inertes dans une partie du volume

de la zone supérieure du flux du caloporteur.

Sur ce trajet, le produit est séparé des corps inertes par suite des chocs des corps inertes entre eux et

contre la paroi de la chambre 1.

La diminution de la distance séparant l'agitateur de la paroi de la chambre 1 ou de la grille 8 réduit ce

trajet et, par çonséquent, provoque un arrachement incom-

piet du produit séché et sa surchauffe. L'augmentation de cette distance aboutit à une autre répartition du flux et le transport des corps inertes vers la grille se fait à des vitesses qui n'assurent pas une force de choc contre la grille suffisante pour arracher le reste du produit

séché. Cela altère sensiblement la qualité du produit.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Procédé de séchage des produits thermosensibles

par leur pulvérisation sur des corps inertes circulant sui-

vant un circuit fermé dans-un flux de caloporteur à des températures élevées, caractérisé en ce que le caloporteur dans la partie supérieure du flux occupant au maximum 1/3

de sa section transversale est mis en rotation à une vites-

se axiale 2 à 3 fois plus grande que la vitesse du calo-

porteur dans l'autre partie du flux.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage desdits produits s'effectue dans le flux du caloporteur amené à une vitesse de 21 à 27 m/s et à une température de 220 à 260 C dont le gradient le long du

flux est égal à 120-150 KfM.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séchage desdits produits s'effectue dans le flux du caloporteur amené à une vitesse de 14 à 19 m/s et à une température de 170 à 190 C dont le gradient le long du

flux est égal à 90-120 K/m.

4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caracté-

risé en ce que la durée de circulation des corps inertes dont la part en volume est de 0,2 à 0,25 est choisie dans

les limites comprises entre 2,0 et 3,0 s.

5. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant une chambre cyclindrique 1 munie d'une tubulure 7 de déchargement et d'un fond conique 2 dans lequel est monté, suivant l'axe de la chambre 1, un tube borgne 3 dont l'embase 4 forme avec les parois du fond 2 un canal circulaire 5 d'amenée du caloporteur, des injecteurs 6 destinés à injecter un produit

thermosensible, caractérisé en ce que la chambre cylindri-

que 1 comporte, du côté de latubulure de déchargement 7, une grille 8 audessous de laquelle se situe un agitateur 9 à hélice monté sur un arbre 10 disposé sous un angle de 60 à 90 par rapport à l'axe de la chambre 1 et à une distance dudit axe inférieure à R, o R est le rayon de

la chambre 1.

6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'arbre 10 de l'agitateur 9 à hélice se trouve à une distance de 0,6 à 0,7 R de l'axe de la chambre 1, la distance le séparant de la grille 8 étant de 0,65 à 0, 75 R et le diamètre des pales de l'agitateur 9 à hélice étant de 0,4 à 0, 5 R.

7. Appareil selon les revendications 5 et 6,

caractérisé en ce que les injecteurs 6 destinés à pulvé-

riser le produit thermosensible sont disposés suivant le

périmètre du fond conique 2, dans sa partie supérieure.

8. Appareil selon la revendication 5, caractéri-

sé en ce que plusieurs agitateurs supplémentaires 11 à hélice montés sur des arbres 12 sont disposés au-dessous de

la grille 8 suivant le périmètre de la chambre cylindri-

que 1. -

9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque arbre 12 porte deux agiteurs à hélice

11, 13.