EP0213007B1 - Procédé de fabrication d'un pain de mie préemballé de longue conservation - Google Patents
Procédé de fabrication d'un pain de mie préemballé de longue conservation Download PDFInfo
- Publication number
- EP0213007B1 EP0213007B1 EP86401515A EP86401515A EP0213007B1 EP 0213007 B1 EP0213007 B1 EP 0213007B1 EP 86401515 A EP86401515 A EP 86401515A EP 86401515 A EP86401515 A EP 86401515A EP 0213007 B1 EP0213007 B1 EP 0213007B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- dough
- kneading
- minutes
- bread
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
- A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
- A21D2/14—Organic oxygen compounds
- A21D2/16—Fatty acid esters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/40—Products characterised by the type, form or use
- A21D13/46—Croutons
Definitions
- the present invention relates to a method for manufacturing a long-lasting prepackaged sandwich bread.
- the present invention aims to remedy these drawbacks by providing a method making it possible to obtain a long-life sandwich bread which is entirely comparable, from the soft point of view, to short-life sandwich bread without using chemical preservatives, but for a period of 35 to 45 days.
- this method of manufacturing a prepackaged sandwich bread of long conservation in which we use the American bread-making process called "sponge-dough" in which we start from a mixture comprising mainly flour, water , yeast, sugar, salt, fats and two successive kneadings are carried out, separated by a dough rest time of several hours, is characterized in that one adds to the starting mixture, before or during the first kneading phase, gluten, and an emulsifier then added to the dough, during the second kneading phase, we monoglyceride.
- gluten is incorporated into the flour, before or during the first kneading phase, which acts as a flour corrector and stabilizer.
- French flours have a lower protein level than American flours and the addition of gluten makes it possible to compensate for this lower protein level.
- Gluten thus ensures the obtaining of the viscoelastic protein network necessary for obtaining bread of the desired quality.
- the addition of gluten makes it possible to very significantly increase the percentage of hydration, thus improving the yield and reducing the percentage of fat required.
- the emulsifier which is incorporated, in the process according to the invention, before or during the first kneading, makes it possible to significantly slow down the speed of firming of the crumb over time by complexing the starch from the first time of rest between the two kneadings.
- Its association with fats has a decisive role on the smoothness and regularity of the crumb texture of the product obtained. Indeed the fats which are very finely dispersed in the dough, give it a wide tolerance during fermentation.
- a mixture comprising 60 to 70% of the weight of the flour, gluten and water is used, and all of the yeast and the emulsifier.
- This mixture is kneaded for a period of approximately 6 min with a dough temperature of the order of 24 ° C.
- the dough is then left to stand in trays, for a period ranging from 3:30 to 4:30 in the bread-making room, at a temperature of around 25 ° C.
- the dough is then taken up in the kneader and the rest of the constituents of the formula are added to it except the salt which is incorporated at the end of kneading so as not to slow down the activity of the yeast.
- the duration of this second kneading is 6 to 8 min and the temperature of the dough is about 26 to 28 ° C.
- the dough is then left to stand in the vat for a period of 10 to 12 minutes, then the division, weighing and rounding are carried out.
- the dough put in a ball is then placed in a pre-fermentation chamber in which it is left for 10 min at a temperature of 30 ° C and with a humidity level of 80 to 85%.
- the pre-fermented dough is shaped, put into a mold and passed through a final oven for a period of 45 to 55 min, at a temperature of 37 to 40 ° C and with a humidity of 80 to 85%. . It is then baked in an oven for about 20 minutes at a temperature ranging from 220 to 240 ° C and unmolded.
- the process according to the invention which derives from the American "sponge-dough" process, comprises, between the two kneading phases, a very long rest time, of around 3:30 to 4:30, which allows a very interesting aroma formation for the organoleptic qualities of sliced bread. It should also be noted that the kneading, rest, fermentation and cooking times, as well as the temperatures, are very different from those used in the conventional bread-making process.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
Description
- La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un pain de mie préemballé de longue conservation.
- Sur le marché des pains prétranchés et préembailés il existe deux grandes familles de produits:
- 1) les pains de courte conservation: il sont fabriqués d'une manière classique, comme le boulanger le ferait. Il est ajouté, au moment du pétrissage, un conservateur chimique, à savoir le propionate de calcium, qui lui permet de se conserver 15 jours environ. Compte tenu de la méthode de distribution le consommateur dispose de ce produit en grandes surfaces cinq jours environ après sa fabrication et il bénéficie donc d'un produit non rassis et très moelleux.
- 2) les pains de longue conservation (3 mois sans utilisation d'un conservateur chimique). Pour la fabrication de tels pains de mie de longue conservation il est connu d'utiliser la méthode français classique de panification comprenant les phases successives suivantes: incorporation des différents ingrédients à savoir farine, eau, levure, sucre, sel, adjuvant dans le pétrin; pétrissage; divisage ou pesage des pâtons; boulage; lère fermentation; façonnage; mise en moules; fermentation finale; cuisson et démoulage. Les pains de mie ainsi obtenus sont refroidis sur chariots, tranchés, transférés par un robot de manipulation sur une thermo-formeuse qui, ayant posé le couvercle de fermeture, effectue un vide relatif et un sceilage étanche. Les pains sont alors acheminés dans un four infrarouge où ils passent 10 à 12 min. Après avoir été refroidis pendant environ 30 min, ils sont conditionnés dans des caisses américaines. La distribution de ces pains s'effectue traditionnellement par un circuit long passant par les dépôts de grossistes ou de succursalistes qui les livrent eux-mêmes à leurs détaillants ou à leurs succursales. Il en résulte que le consommateur trouve en magasin ce produit au plus tôt 3 semaines et couramment 4, 5, voir 6 semaines après sa fabrication. Il n'est pas moisi mais le raississement qui, jusqu'à maintenant, n'a pas pu être évité, fait que le consommateur achète un pain trop ferme.
- Il est également connu d'utiliser, pour la fabrication du pain, du glutén, un émulsifiant et des mono- diglycérides, ainsi qu'il est décrit dans le brevet GB-A-1 584 404.
- La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un procédé permettant d'obtenir un pain de mie de longue conservation tout à fait comparable, du point de vue moelleux, au pain de mie de courte conservation et ce sans emploi de conservateur chimique, mais pour une durée de 35 à 45 jours.
- A cet effet ce procédé de fabrication d'un pain de mie préemballé de longue conservation dans lequel on utilise le procédé américain de panification appelé "sponge-dough" dans lequel on part d'un mélange comprenant principalement de la farine, de l'eau, de la levure, du sucre, du sel, des matières grasses et on procède à deux pétrissages successifs séparés par un temps de repos de la pâte de plusieurs heures, est caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange de départ, avant ou au cours de la première phase de pétrissage, du gluten, et un émulsifiant puis on ajoute à la pâte, au cours de la seconde phase de pétrissage, on monoglycéride.
- Dans le procédé suivant l'invention on incorpore dans la farine, avant ou au cours de la première phase de pétrissage, du gluten qui joue un rôle de correcteur et de stabilisateur de la farine. En effet les farines françaises ont un taux de protéines inférieur à celui des farines américaines et l'adjonction de gluten permet de compenser ce taux de protéines inférieur. Le gluten assure ainsi l'obtention du réseau protéique viscoélastique nécessaire à l'obtention du pain de la qualité souhaitée. En outre l'ajout de gluten permet d'augmenter très sensiblement le pourcentage d'hydratation donc d'améliorer le rendement et de diminuer le pourcentage de matières grasses nécessaires.
- L'émulsifiant qui est incorporé, dans le procédé suivant l'invention, avant ou au cours du premier pétrissage, permet de freiner notablement la vitesse de raffermissement de la mie au cours du temps en complexant l'amidon dès le premier temps de repos entre les deux pétrissages. Son association avec les matières grasses a un rôle déterminant sur la finesse et la régularité de la texture de la mie du produit obtenu. En effet les matières grasses qui se trouvent très finement dispersées dans la pâte, confèrent à celle-ci une large tolérance au cours de la fermentation.
- L'ajout d'un monoglycéride au cours du second pétrissage s'est révélé être, dans le temps, un remarquable agent inhibiteur de la rétrogradation de l'amidon de par son action sur l'amylose.
- L'utilisation, en combinaison, d'un émulsifiant avant ou au cours du premier pétrissage et d'un monoglycéride au cours du second pétrissage rend la mie plus souple et ralentit son durcissement. Le monoglycéride, agissant en tant que complexant de l'amylose, pénètre partiellement à l'intérieur des hélices que forme l'amidon après cuisson, et gène leur arrangement en zone cristalline, d'où un ralentissement du rassissement.
- On donnera ci-dessous, à titre illustratif un exemple de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention mettant en oeuvre le procédé américain de panification "sponge-dough", adapté pour l'obtention d'un pain de mie de longue conservation.
-
- Avant le premier pétrissage on part d'un mélange comprenant de 60 à 70% du poids de la farine, du gluten et de l'eau, et la totalité de la levure et de l'émulsifiant. On pétrit ce mélange pendant une durée d'environ 6 min avec une température de la pâte de l'ordre de 24°C. On laisse ensuite reposer la pâte dans des bacs, pendant une période allant de 3h30 à 4h30, dans la salle de panification, à une température d'environ 25°C. On reprend ensuite la pâte dans le pétrin et on lui ajoute le reste des constituants de la formule sauf le sel qui est incorporé en fin de pétrissage pour ne pas ralentir l'activité de la levure. La durée de ce second pétrissage est de 6 à 8 min et la température de la pâte est d'environ 26 à 28°C.
- On laisse ensuite la pâte reposer en cuve pendant une période de 10 à 12 min, on procède ensuite au divisage, au pesage et au boulage. On place ensuite la pâte mise en boule dans une chambre, de préfermentation dans laquelle on la laisse pendant 10 min à une température de 30°C et avec un taux d'humidité de 80 à 85%. On façonne la pâte préfermentée, on la met en moule et on la fait passer dans une étuve finale pendant une période de 45 à 55 min, à une température de 37 à 40°C et avec en taux d'humidité de 80 à 85%. On procède ensuite à la cuisson dans un four pendant 20 mn environ à une température allant de 220 à 240°C et on démoule.
- Dans l'exemple susmentionné on a utilisé, comme émulsifiant, celui connu sous le nom de CPM 2% et, comme monoglycéride, celui connu sous le nom "FEM" 90/25, ces deux produits étant commercialisés par la société DAFA.
- A la différence du procédé de panification classique qui comprend une seule phase de pétrissage, le procédé suivant l'invention qui dérive du procédé américain "sponge-dough", comprend, entre les deux phases de pétrissage, un temps de repos très long, de l'ordre de 3h30 à 4h30, qui permet une formation d'arômes très intéressante pour les qualités organoleptiques du pain de mie. Il est à noter également que les temps de pétrissage, de repos, de fermentation, de cuisson, ainsi que les températures sont très différentes de ceux mis en oeuvre dans le procédé de panification classique.
- Quel que soit le mode d'embailage utilisé lors de la phase finale, par exemple dans une barquette thermoformée ou plus traditionnellement dans un sachet constitué du même matériau que la barquette, on obtient, grâce à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, un pain qui, 5 ou 6 semaines après la fabrication, est pratiquement aussi moëlleux que la meilleure catégorie des pains actuellement commercialisés et qui ont une durée de vie de l'ordre de 15 jours. Pair ailleurs cette caractéristique de moelleux est obtenue sans utilisation d'un quelconque conservateur chimique, tel que lepropionate de calcium, qui perturbe les fermentations panaires et apporte des flaveurs désagréables.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT86401515T ATE53164T1 (de) | 1985-07-19 | 1986-07-08 | Verfahren zur herstellung eines vorgepackten lagerfaehigen krumenbrotes. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8511107A FR2584895B1 (fr) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Procede de fabrication d'un pain de mie preemballe de longue conservation |
FR8511107 | 1985-07-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0213007A1 EP0213007A1 (fr) | 1987-03-04 |
EP0213007B1 true EP0213007B1 (fr) | 1990-05-30 |
Family
ID=9321472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86401515A Expired - Lifetime EP0213007B1 (fr) | 1985-07-19 | 1986-07-08 | Procédé de fabrication d'un pain de mie préemballé de longue conservation |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0213007B1 (fr) |
AT (1) | ATE53164T1 (fr) |
DE (1) | DE3671598D1 (fr) |
FR (1) | FR2584895B1 (fr) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4999208A (en) | 1989-06-07 | 1991-03-12 | Nabisco Brands, Inc. | Extrusion baking of cookies having liposome encapsulated ingredients |
US5015489A (en) | 1989-06-07 | 1991-05-14 | Nabisco Brands, Inc. | Production of cookies with extrusion and post extrusion baking |
US5015490A (en) | 1989-06-07 | 1991-05-14 | Nabisco Brands, Inc. | Production of extruded baked products without oil separation |
US5015488A (en) | 1989-06-07 | 1991-05-14 | Nabisco Brands, Inc. | Cookie production with extrusion heat treatment and post extrusion mixing and baking |
US5030468A (en) | 1989-06-07 | 1991-07-09 | Nabisco Brands, Inc. | Production of leavened products using high temperature mixing |
US5071668A (en) | 1989-06-07 | 1991-12-10 | Nabisco Brands, Inc. | Extrusion baking of cookies containing heat and shear sensitive additives |
US5077074A (en) | 1989-06-07 | 1991-12-31 | Nabisco Brands, Inc. | Preparation of cookie products involving extrusion heating and wire cutting |
US5079012A (en) | 1989-06-07 | 1992-01-07 | Nabisco Brands, Inc. | Shelf stable cookie product containing heat and shear sensitive additives and method of making |
US5124161A (en) | 1989-06-07 | 1992-06-23 | Nabisco Brands, Inc. | Filled, microwave expandable snack food product and method and apparatus for its production |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2629307A1 (fr) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Pain Mie Francais Sa | Amelioration des qualites organoleptiques et physiques des pains tranches longue et moyenne conservation |
FR2640470B1 (fr) * | 1988-12-19 | 1992-03-27 | Leveque Maurice | Procede de fabrication d'un pain a croute ferme et mie briochee |
US4979434A (en) * | 1989-06-07 | 1990-12-25 | Nabisco Brands, Inc. | Extruder apparatus for producing an at least partially baked product having a cookie-like crumb structure |
PT688503E (pt) * | 1994-06-23 | 2000-04-28 | Nestle Sa | Produto de panificacao do tipo "panettone" |
NL1029386C2 (nl) * | 2005-06-30 | 2007-01-04 | Conway Exploitatie En Beheer B | Een werkwijze om ten minste één baksel, bijvoorbeeld brood, te produceren. |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR585754A (fr) * | 1923-03-28 | 1925-03-06 | Fleischmann Co | Perfectionnements à la préparation et au traitement de la pâte destinée à la préparation du pain |
GB1538360A (en) * | 1976-05-27 | 1979-01-17 | Thompson J | Low calorie diet bread |
GB1584404A (en) * | 1977-05-12 | 1981-02-11 | Itt | Reduced calorie high fibre content breads and methods of making same |
EP0115108B1 (fr) * | 1983-01-26 | 1987-01-07 | General Foods Corporation | Pâte congelée ayant une conservation à l'état congelé |
-
1985
- 1985-07-19 FR FR8511107A patent/FR2584895B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-07-08 DE DE8686401515T patent/DE3671598D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-08 AT AT86401515T patent/ATE53164T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-08 EP EP86401515A patent/EP0213007B1/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4999208A (en) | 1989-06-07 | 1991-03-12 | Nabisco Brands, Inc. | Extrusion baking of cookies having liposome encapsulated ingredients |
US5015489A (en) | 1989-06-07 | 1991-05-14 | Nabisco Brands, Inc. | Production of cookies with extrusion and post extrusion baking |
US5015490A (en) | 1989-06-07 | 1991-05-14 | Nabisco Brands, Inc. | Production of extruded baked products without oil separation |
US5015488A (en) | 1989-06-07 | 1991-05-14 | Nabisco Brands, Inc. | Cookie production with extrusion heat treatment and post extrusion mixing and baking |
US5030468A (en) | 1989-06-07 | 1991-07-09 | Nabisco Brands, Inc. | Production of leavened products using high temperature mixing |
US5071668A (en) | 1989-06-07 | 1991-12-10 | Nabisco Brands, Inc. | Extrusion baking of cookies containing heat and shear sensitive additives |
US5077074A (en) | 1989-06-07 | 1991-12-31 | Nabisco Brands, Inc. | Preparation of cookie products involving extrusion heating and wire cutting |
US5079012A (en) | 1989-06-07 | 1992-01-07 | Nabisco Brands, Inc. | Shelf stable cookie product containing heat and shear sensitive additives and method of making |
US5124161A (en) | 1989-06-07 | 1992-06-23 | Nabisco Brands, Inc. | Filled, microwave expandable snack food product and method and apparatus for its production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3671598D1 (de) | 1990-07-05 |
FR2584895A1 (fr) | 1987-01-23 |
EP0213007A1 (fr) | 1987-03-04 |
FR2584895B1 (fr) | 1987-11-20 |
ATE53164T1 (de) | 1990-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0213007B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un pain de mie préemballé de longue conservation | |
JPS6163233A (ja) | 容器入り焼成菓子用ドウ | |
EP0012255A1 (fr) | Procédé de préparation de produits alimentaires à humidité intermédiaire pasteurisés | |
CA2631056A1 (fr) | Ameliorant de panification | |
EP1022953A1 (fr) | Produit alimentaire composite a base de fromage et de biscuit et procede de fabrication | |
WO2013104749A1 (fr) | Procede de fabrication d'un produit fromager sec et expanse | |
JP2006296345A (ja) | 焼成用トッピング材およびトッピングされた菓子類またはパン類 | |
EP1662884B1 (fr) | Pâte levée tolérante à la surgélation et procédé de fabrication | |
CA2346559A1 (fr) | Procede et composition pour remplacer une partie des oeufs entiers liquides d'un article de patisserie par une composition comprenant du blanc d'oeuf en poudre ou un de ses equivalents | |
EP0680698A1 (fr) | Procédé de fabrication de produits alimentaires au moins en partie sous forme de mousse par cuisson en 2 étapes, et produits obtenus | |
KR102223004B1 (ko) | 바나나 페이스트리 제조방법 | |
US3597223A (en) | Method for preparing unbrowned bread loaves in sliced form | |
JP3938351B2 (ja) | 揚げパン類および揚げ菓子類の製造法 | |
SU1567145A1 (ru) | Способ производства булочных изделий | |
FR2474280A1 (fr) | Procede de preparation de pain de froment de haute qualite et aisement conservable | |
FR2591859A1 (fr) | Nouveau produit de patisserie et/ou de biscuiterie, notamment du type macaron et son procede de fabrication. | |
FR2723293A1 (fr) | Procede pour la realisation d'une confiserie de type touron | |
JPH08191658A (ja) | パン類の製造方法 | |
JP2007306838A (ja) | 中種生地 | |
FR2671267A1 (fr) | Procede de fabrication d'une pate levee feuilletee a cuisson directe, et produits alimentaires obtenus par cuisson de cette derniere. | |
JP2761666B2 (ja) | 冷蔵パン生地の昇温法 | |
FR2610173A1 (fr) | Procede de fabrication de biscuits sales, fourres et roules | |
FR2801172A1 (fr) | Composition alimentaire a base de fecule sans gluten | |
RU2444898C1 (ru) | Способ приготовления мучного изделия | |
BE857760A (fr) | Patisserie et son procede de fabrication |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19870710 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19890417 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 53164 Country of ref document: AT Date of ref document: 19900615 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3671598 Country of ref document: DE Date of ref document: 19900705 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: INTERBREVETTI S.R.L. |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19910715 Year of fee payment: 6 Ref country code: AT Payment date: 19910715 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19910716 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19910724 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19910725 Year of fee payment: 6 Ref country code: LU Payment date: 19910725 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19910731 Year of fee payment: 6 Ref country code: CH Payment date: 19910731 Year of fee payment: 6 |
|
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19920708 Ref country code: GB Effective date: 19920708 Ref country code: AT Effective date: 19920708 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19920709 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19920731 Ref country code: CH Effective date: 19920731 Ref country code: BE Effective date: 19920731 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: CANTENOT FRANCOIS Effective date: 19920731 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19930201 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19920708 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19930501 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 86401515.1 Effective date: 19930204 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050708 |