EP0211913B1

EP0211913B1 - Einrichtung für eine feuerungsanlage

Info

Publication number: EP0211913B1
Application number: EP86901371A
Authority: EP
Inventors: Gert Basten
Original assignee: Inventing SA
Current assignee: BASTEN, VERA
Priority date: 1985-02-07
Filing date: 1986-02-01
Publication date: 1990-05-09
Anticipated expiration: 2006-02-01
Also published as: WO1986004663A1; ATA35785A; AT399767B; DE3671097D1; EP0211913A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Eliminierung von atmosphärischen Beeinflussungen auf das Zugverhalten eines Schornsteines einer Feuerungsanlage, wobei die letztere mit einem Brenner für eine konstante Mengenzufuhr von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen, einem Ansaugkanal und einem mit dem letzteren verbundenen Gebläse zur Zufuhr von Luft zum Brenner versehen ist, das Gebläse einen regelbaren Antrieb aufweist und der letztere zu seiner Steuerung mit einer Regeleinrichtung verbunden ist, und dass im Ansaugkanal ein dessen Durchströmquerschnitt regulierendes, ebenfalls mit der Regeleinrichtung verbundenes Regelorgan vorgesehen ist.
Aus Patent Abstracts of Japan, Vol. 7, No. 106, (M-213) (1251), 10 May 1983 JP-A-5828921 ist eine Feuerungsanlage bekannt, bei welcher zur Erzielung einer Konstanthaltung des Ofendruckes sowohl der Querschnitt des Ansaugkanals als auch das Gebläse geregelt wird. Eine solche Konstanthaltung des Ofendruckes ist jedoch für Hausfeuerungsanlagen mit ihrer konstanten Brennstoffzufuhr bei Auftreten von starken Luftturbulenzen an der Schornsteinaustrittsmündung und damit oft schlagartig im Schornsteininnern von Sog- in Stauzustände bzw. umgekehrt abwechselnden Zugänderungen im Schornstein unbrauchbar. Wird nämlich eine Schornsteinaustrittsmündung, z.B. bei normalerweise äusserst turbulenten Föhneinbrüchen in Gebirgstälern, derart angeströmt, dass im Schornsteininnern schlagartig ein extremer Unterdruck erzeugt wird, dann erhöht sich der Schornsteinzug und der Druck im Verbrennungsraum des Heizungskessels wird gleichzeitig ebenfalls schlagartig reduziert. Würde man nun gemäss diesem vorbekannten Stand der Technik mittels eines Gebläses sofort den Druck im Verbrennungsraum des Hiezungskessels erhöhen, dann würde der Gasdurchsatz im Schornstein und damit auch die zugeführte Verbrennungsluftmenge noch weiter erhöht anstatt richtigerweise verringert. Wird anderseits eine Schornsteinaustrittsmündung bei Fallwinden derart angeströmt, dass im Schornsteininnern pulsartig ein Uberdruck erzeugt wird, dann wird der normalerweise herrschende Schornsteinzug unter Umständen bis auf Null verringert und der Druck im Verbrennungsraum des Heizungskessels schlagartig gleichzeitig erhöht. Würde man nun gemäss diesem Stand der Technik zur Konstanthaltung des Ofendruckes den Druck im Verbrennungsraum von der Luftansaugseite her noch zusätzlich weiter verringern, dann würde der Gasdurchsatz im Schornstein und damit auch die zugeführte Verbrennungsluftmenge noch weiter verringert anstatt wie bei konstanter Brennstoffzufuhr einer Hausfeuerungsanlage verbrennungstechnisch erforderlich, erhöht, d.h. es würde eine stark russende Verbrennung auftreten. Somit ist eine solche Regelung bei Feuerungsanlagen der eingangs genannten Art nicht zweckmässig.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 31 25 513 ist eine Heizkesselanlage mit einem Vergasungsbrenner bekannt, bei welchem aus der Aussenlufttemperatur und der Kesselvorlauftemperatur die jeweilige notwendige und erforderliche Brennerleistung ermittelt wird. Als Funktion dieser Brennerleistung werden dann der Luftmassenstrom und der Heizölmassenstrom in einem stöchiometrischen Verhältnis gesteuert und Abweichungen des Luftmassestromes vom Sollwert werden mittels eines Luftmassenstromfühlers im Gesamtluftstrom erfasst und geregelt. Um letzteres zu erreichen, ist zwischen einem Verdichter und dem Brenner in der Luftzufuhrleitung ein Ventil angeordnet, das den Gesamtluftstrom den entsprechenden Steuergrössen entsprechend in einen Vergasungsluftstrom und einen Verbrennungsluftstrom unterteilt, die beide in getrennten Leitungen dem Brenner zugeführt werden.
Nach der deutschen Offenlegungsschrift 32 02 425 ist auch eine Einrichtung bekannt zur pendelfreien Leistungsregulierung bei Feuerungsanlagen. Diese besteht aus einer temperatur- oder druckgesteuerten Regelung der Winkelstellung einer Drosselklappe im Zuleitungssystem der Verbrennungsluft und einer ihrerseits durch die Luftstromeinstellung gesteuerten Regelung der Brennstoffzufuhr. Die Winkeleinstellung der Drosselklappe erfolgt über einen oder mehrere temperatur- oder druckgesteuerte Regler und die nachgeschaltete Regelung der Brennstoffzufuhr wird durch die Winkelstellung der Drosselklappe oder einer Sonde zur Messung des Verbrennungsluftstromes im Zuleitungssystem angesteuert. Die Steuergrössen für die Winkeleinstellung der Drosselklappe (Druck und/oder Temperatur) werden dabei dem wärmeabführenden Medium entnommen.
Sinn und Zweck dieser bekannten Massnahmen ist es, in den Heizanlagen die Verbrennung zu optimieren bzw. die Leistungsregelung möglichst schwankungsfrei zu fahren. Die vorstehend geschildeten bekannten Regel- und Steuereinrichtungen erfordern dazu einen gewaltigen apparativen Aufwand, da nach diesen Vorschlägen sowohl die Luftströme wie auch die Brennstoffströme von den jeweiligen Regelgrössen beeinflusst werden und durch einen komplizierten und sehr teueren Elektronenrechner ständig aufeinander in einem stöchiometrischen Verhältnis abgestimmt werden müssen. Ein Aufwand dieser Art mag bei Industrieanlagen gerechtfertigt sein, ist aber beispielsweise für Heizanlagen im Siedlungs- und Wohnungsbau aufgrund des hohen Investitionsaufwandes und der damit notwendigerweise verbundenen Wartung weder zweckmässig noch einsetzbar. Andererseits ist zu bedenken, dass der Hausbrand einen ganz erheblichen und keineswegs zu vernachlässigenden Teil zur allgemein beklagten Luftverschmutzung beiträgt.
Um eine Feuerungsanlage mit hohem Wirkungsgrad zu betreiben, muss dem Brennraum eine bestimmte optimale Luftmenge pro Brennstoffeinheitzugeführtwerden. Die zugeführte Luftmenge wird bestimmt durch den Schornsteinzug. Dieser muss die für die Zufuhr der Verbrennungsluft und Abfuhr der Rauchgase nötige Druckdifferenz erzeugen. In der Regel ist diese Druckdifferenz nicht konstant, vielmehr ist sie in starkem Masse von den herrschenden Temperatur- und Windbedingungen abhängig und oftmals sogar stark pulsierend. Die Schornsteinkronen werden von Winden unterschiedlicher Stärke und unterschiedlicher Richtung angeströmt. Diese Tatsache kann dazu führen, dass die für die jeweilige Feuerungsanlage optimale Druckdifferenz am Schornstein ganz empfindlich gestört wird. Diese Störungen können so weit gehen, dass im Schornstein gegenüber der äusseren Atmosphäre sogar ein Uberdruck entsteht. Durch Schornsteinaufsätze wurde bereits versucht, diesen Störeinflüssen entgegenzuwirken. Solche Schornsteinaufsätze der unterschiedlichsten Bauart werden in der Regel dann verwendet, wenn durch das Auftreten von Fallwinden z.B. in gebirgigen Regionen oder bei enger Bebauung die Gefahr der Uberdruckbildung im Schornstein besteht. Ausserdem können sie in verschiedenen Fällen auch bei Horizontalwind eine Rückströmung verhindern. Dies ist dann der Fall, wenn der Heizungsraum so gelegen ist, dass sich ihm ein durch den Wind an den Gebäudewänden erzeugter Unterdruck aufprägen kann.
Bei horizontalen Windanströmungen treten im Schornsteininneren Drücke auf, die ausservon der Anströmgeschwindigkeit auch von der Ausbildung des Schornsteinkopfes abhängen und in der Regel kleiner sind als der ungestörte Umgebungsdruck. Während bei Steigwinden, also von unten anfallendem Wind, Unterdruck bestehen bleibt, steigt bei Fallwinden der Druck im Schornstein an, was bei grösseren Einfallwinkeln u.U. zu Uberdruck und Rückströmung führt.
Feuerungsanlagen mit ÖI- oder Gasbrenner im Wohnungs- und Siedlungsbau werden so geregelt, dass bei eingeschaltetem Brenner diesem stets eine gleichbleibende Brennstoffmenge pro Zeiteinheit zugeleitet wird, dass aber der Brenner intermittierend betrieben wird. Es ist bei diesen Brennern nicht möglich, regelnd in die Brennstoffzufuhrleitung einzugreifen, ausser dass diese geöffnet bzw. verschlossen wird, d.h., im eingeschalteten Zustand hat der Brennstoffstrom freien Querschnitt, bei abgeschaltetem Brenner ist die Leitung zur Gänze gesperrt. Trotz dieser ungünstigen Voraussetzungen zur Regelung einer optimalen Verbrennung ist es nun Aufgabe der Erfindung, den aus dem oben geschilderten Schornsteinverhalten resultierenden Einflüssen soweit wie möglich entgegenzutreten, um unabhängig von den äusseren Druck- und Windverhältnissen in der Feuerungsanlage eine optimale Verbrennung zu erreichen, also eine Verbrennung mit möglichst wenig Schadstoffanfall, ein Ziel, das auch im Interesse der Volkswirtschaft liegt, da damit die Anlage mit konstantem und höchstmöglichem Wirkungsgrad gefahren werden kann, was ohne Zweifel einer erheblichen Brennstoffeinsparung gleichkommt.
Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss nach dem Kennzeichnen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Eingehende umfangreiche Versuche haben eindeutig bewiesen, dass z.B. bei schlagartig auftretendem Unterdruck im Schornsteininnern nach einem unmittelbar davor herrschenden Stauzustand, bei welch letzterem die Verbrennungsluft mit erheblichem Überdruck mit Hilfe des Gebläses in den Heizungskessel eingeleitet werden musste, eine erhebliche, ebenfalls schlagartige und trotzdem äusserst präzise Reduzierung der Zuluftmenge infolge des grossen Trägheitsmomentes des Gebläses nur bei sofortiger gleichzeitiger Reduzierung der Gebläseantriebsleistung auf den anschliessend gewünschten Wert in Kombination mit einem den Durchflussquerschnitt regulierenden Regulierorgan, beides von einer gemeinsamen Reguliereinrichtung in Abhängigkeit von der momentanen Luftdurchsatzmenge geregelt, erreicht werden kann.
Die erfindungsgemäss zu lösende Aufgabenstellung bei einem Brenner mit konstanter Brennstoffzufuhr ist einwandfrei mit der Kombination eines drehzahlgeregelten Gebläses mit einem den Durchströmquerschnitt des Ansaugkanals auf einen konstanten Durchflussmengenwert regulierenden Regelorgan, gesteuert mit Hilfe eines die momentane Luftdurchsatzmenge im Ansaugkanal abfühlrenden Gebers lösbar. Eine solche erfindungsgemässe Kombination von Reguliermitteln ermöglicht eine einfache, äusserst rasche und trotzdem sehr genaue Eleminierung von sogar pulsartig rasch sich veränderndem Schornsteinzug. Dabei wird die langsame Grobregulierung vom Gebläse und die sofort ansprechende Feinregulierung von den Durchströmquerschnitt regulierenden Reguliermitteln bewerkstelligt, und hat sich selbst in feuerungstechnisch äusserst kritischen Einsatzgebieten wie Gebirgstälern hervorragend bewährt, -d.h. es tritt unter allen den Schornsteinzug beeinflussenden atmosphärischen Einsatzbedingungen bei Einsatz der erfindungsgemässen Einrichtung immer eine russfreie, d.h. umweltfreundliche Verbrennung auf.
Die eingangs geschilderten vorbekannten Anlagen legen diese Massnahme nicht nahe, da sie von grundsätzlich anderen Regelgrössen ausgehen, nämlich von Regelgrössen, die unmittelbar aus der angeforderten Heizleistung (Vorlauftemperatur der Heizanlage, Aussentemperatur, Druck) resultieren, wogegen nach dem erfindungsgemässen Vorschlag die angeforderte Heizleistung die Regelgrösse als solche nicht unmittelbar und direkt berührt. Die Erfindungsgemässe Massnahme bietet darüberhinaus den Vorteil, dass an herkömmlichen und in Betrieb stehenden Brennern ohne besonderen Aufwand ein Ansaugkanal mit den für die Regelung und Steuerung notwendigen Organen und Regelgliedern als kompakte Baueinheit nachträglich angebaut werden kann, da die vorgeschlagenen erfindungsgemässen Massnahmen keinen Eingriff in das bestehende und vorhandene Brennersystem bedingen. Der grossräumige Einsatz der erfindungsgemässen Konstruktion ist daher geeignet, für die Verbesserung der allseits beklagten Luftqualität einen beträchtlichen Anteil beizusteuern. Dass auch fabriksneue Brenner mit der erfindungsgemässen Steuerung und Regelung ausgestattet werden können, sei nur der Vollständigkeit halber erwähnt. Ebenso wichtig ist es, die erfindungsgemäße Maßnahme als kompakte Baueinheit auf dem Markt anzubieten, die nachträglich bei allen herkömmlichen Brennertypen unter Zwischenschaltung eines geeigneten Adapters angebracht werden kann.
Die Zeichnung veranschaulicht schematisch die Erfindung im Zusammenhang mit einem Ölbrenner.
Von der Feuerungsanlage ist hier nur der Ölbrenner 1 gezeigt mit der Ölzuführleitung 2, dem Zündtransformator 3, der Zündelektrode 4, der Zerstäuberdüse 5 und dem Brennergebläse 6.
Ein eine erweiterte Einströmöffnung 8 aufweisender Ansaugkanal 9 führt zum Brenner 1. Die Einströmöffnung 8 ist zweckmäßigerweise mit einem Gitter oder einem Strömungsgleichrichter 17 ausgestattet. In diesem Ansaugkanal 9 ist nach Art einer Irisblende eine den Querschnitt des Ausaugkanals veränderbare Blende 10 eingebaut, die mit Hilfe eines Motors 11 betätigt werden kann. Ferner ist in diesem Ansaugkanal 9 ein Gebläse 16 angeordnet, das über einen regelbaren Motor 7 antreibbar ist. Es ist zweckmäßig, das Gebläse 16 so auszulegen, daß es in beiden Drehrichtungen, also im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn antriebbar ist. Im Bereich der Einströmöffnung liegt ein Durchflußmeßgerät, hier als Flügelrad 12 ausgebildet. Dieses Flügelrad 12 ist von einer Spiralfeder belastet und steht beispielweise mit einem Abgriff eines Potentiometers 14 in unmittelbarer Verbindung. Dieses Potentiometer mit seinem zentralen Abgriff dient als Geber für eine Regeleinrichtung 15, die ihrerseits mit dem Antriebsmotor 7 für das Gebläse 16 und/oder mit den Antriebsmotor 11 für die Blende 10 in Wirkverbindung steht.
Als Durchflußmeßgerät können auch andere einschlägige Geräte hier eingesetzt werden, beispielsweise ein Flügelrad, das mit einem hochohmig belasteten Dynamo verbunden ist, wobei hier als Störgröße die vom Dynamo erzeugte Spannung dient, die mit wachsender Drehzahl ansteigt. Der Dynamo kann so ausgelegt sein, daß die Klemmenspannung des Dynamo linear mit seiner Drehzahl wächst.
Auch eine frei durchströmbare Meßdüse wäre hier denkbar in Verbindung mit einer Differenzdruckmessung im Einström- und Ausströmbereich der Düse, wobei hier der unmittelbar meßbare Differenzdruck als Stör- oder Stellgröße für den Regelkreis herangezogen werden kann. Anstelle einer Irisblende, wie vorstehend beschrieben, könnte auch ein einfacher Schieber verwendet werden, doch werden durch einen solchen die Strömungsverhältnisse im Ansaugkanal extrem unsymmetrisch und sehr stark turbulent, was im Hinblick auf die Optimierung der Einrichtung als Ganzes doch vermieden werden sollte. Auch Klappen sind hier einsetzbar.
Für eine vorgegebene Feuerungsanlage wird der optimale Luftstrom v_o bei Windstille durch Rechnung und/oder Versuch ermittelt. Dieser den Ansaugkanal, den Brenner, den Kessel und den Schornstein durchfließender Luftstrom v_o bewirkt eine Verdrehung des Flügelrades 12 um einen vorgegebenen Winkel a_o bei einer Einstellung der Blende 10, die hier als b. bezeichnet wird. Unter diesen Voraussetzungen und Einstellungen läuft der Verbrennungsvorgang optimal ab, wiest also seinen höchstmöglichen Wirkungsgrad auf. Das Regelorgan 10 befindet sich dabei in einer mittleren Stellung, das Gebläse 16 steht dabei still. Unter diesen vorstehend beschriebenen Bedingungen herrscht am Schornstein eine Druckdifferenz von p_o.
Wenn nun witterungsbedingt Störungen auf den Schornstein einwirken, die den Schornsteinzug erhöhen, also die an ihm herrschende Druckdifferenz vorgrößern, so vergrößert sich auch die Luftdurchsatzmenge, v_o wächst an. Dieser anwachsende Luftstrom verdreht das Flügelrad 12 zusätzlich, so daß auch a_o anwächst. Diese Winkelzunahme dient nun als Stör- oder Stellgröße, die auf den Regelkreis einwirkt und die nun in der Folge die Blendenöffnung b. über den Motor 11 verkleinert, und zwar so lange, bis die optimale Luftdurchsatzmenge v. wiederum erreicht wird. Dieser optimalen Luftdurchsatzmenge v_o entspricht die optimale Druckdifferenz p_o an der Feuerungsanlage. Wenn bereits bei normalen Witterungsbedingungen zur Aufrechterhaltung der optimalen Luftdurchsatzmenge v_o das Gebläse 16 läuft, so wird in diesem Falle (anwachsender Luftdurchsatzmenge) über die Regeleinrichtung 15 auch die Drehzahl des Gebläses 16 verringert. Blende 10 und Gebläse 16 können in diesem Falle entweder gleichzeitig, einzeln oder hintereinander einem solchen Regelvorgang unterworfen werden.
Die witterungsbedingt auftretenden Störungen können aber auch bewirken, daß sich der Schornsteinzug verringert, die optimale Luftdurchsatzmenge v_o sich also verkleinert. Damit verkleinert sich aber auch die Auslenkung a_o des Flügelrades 12 und diese Winkelabnahme wirkt nun als Stör- oder Regelgröße auf den Regelkreis ein mit der Folge, daß das Gebläse 16 bzw. dessen Antriebsmotor 7 zugeschaltet oder die Drehzahl des laufenden Gebläses 16 erhöht und/ oder die Blendenöffnung b. vergrößert wird, bis die Luftdurchsatzmenge wieder den Wert _Vo erreicht, bei welchem an der Feuerungsanlage, am Schornstein die Druckdifferenz p_o herrscht.
Was hier im Zusammenhang mit einem Ölbrenner erläutert worden ist, ist in gleicher Weise auch für Gasbrenner einsetzbar. In allen Fällen wird dem Brennstoff die für seine optimale Verbrennung notwendige Luftmenge zur Verfügung gestellt, unabhängig von den durch Umgebungseinflüsse gestörten Druckverhältnissen am Schornstein, an welchem dank der erfindungsgemäßen Maßnahmen die optimale Druckdifferenz _Po sozusagen zwangsweise aufrechterhalten wird.
Für die Ausgestaltung des Regelkreises werden herkömmliche Einrichtungen eingesetzt, die dem einschlägigen Fachmann in vielfältigen Ausführungsformen zur Verfügung stehen, ohne die, Erfindung dabei auf eine besondere Regelart einzuschränken; außer einfachen elektrischen Regelkreisen können auch elektronische Regelkreise verwendet werden. Die moderne Elektronik bietet für solche Regelkreise eine Fülle von Schaltungen an.
Beim gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiel dient das Gebläse 6 im Ölbrenner 1 zur Zerstäubung des aus der Düse 5 austretenden Öles und für die Regelung der Luftdurchsatzmenge ist hier ein zusätzliches Gebläse 16 im Ansaugkanal 9 vorgesehen. Falls Ölbrenner mit regelbaren Gebläsen 6 vom Handel angeboten werden, kann das Gebläse 16 eingespart werden, wobei dann die Regeleinrichtung direkt auf den Antriebsmotor des Gebläses 6 des Brenners 1 einwirkt.
Die Einrichtung ist zweckmäßig so konzipiert, daß bei optimalem Luftdurchsatz _Vo das Gebläse 16 still steht, seine Drehzahl also Null ist und das Gebläse 16 erst dann eingeschaltet wird, wenn der Luftstrom absinkt aufgrund der Verringerung der Druckdifferenz am Schornstein und/oder wenn durch Vergrößerung der Öffnungsweite an der Blende 10 der erforderliche Luftstrom nicht mehr erzielt werden kann.
Die erfindungsgemäße Einrichtung ist bei Feuerungsanlagen einsetzbar, die in kontinuierlichem Betrieb eingesetzt sind aber auch bei solchen, die intermittierend arbeiten. Die letztere Arbeitsweise ist ja die übliche, vor allem bei Hausfeuerungsanlagen. Der Steuer- und Regelkreis ist dann so ausgebildet, daß beim Einschalten des Brenners vorerst der Schornstein belüftet wird. Erst nach Abschluß des Belüftungsvorganges wird Öl in den Feuerraum eingespritzt und gezündet. Ab diesem Zeitpunkt nimmt dann die beschriebene Regeleinrichtung ihre oben erläuterte Arbeitsweise auf. Zusätzlich kann im Ansaugkanal 9 noch eine Klappe vorgesehen werden, die beim Einschalten des Brenners den Durchströmquerschnitt des Ansaugkanales 9 freigibt, die aber, sobald der Brenner abgeschaltet hat, den Ansaugkanal verschließt, um zu vermeiden, daß bei stillstehendem und ausgeschaltetem Brenner kalte Luft den Schornstein durchströmt und diesen abkühlt. Solche gesteuerte Klappen sind aber bei Öl- und Gasbrennern bekannt, aus welchem Grund diese Klappe hier auch nicht näher in der Zeichnung dargestellt wurde.
Wenn nun vorstehend die Erfindung anhand eines Ölbrenners bzw. eines Gasbrenners erläutert worden ist, so sei abschleißend noch erwähnt, daß die erfindungsgemäße Maßnahme auch dann mit Erfolg einsetzbar ist, wenn die Feuerungsanlage für feste Brennstoffe konzipiert ist. Dann fehlt der in der Zeichnung gezeigte Brenner 1, der Ansaugkanal 9 für die Verbrennungsluft mündet dann ohne Zwischenschaltung eines solchen Brenners direkt in den Feuerungsraum des Kessels.
Dank der Erfindung ist es möglich, unabhängig von den äußeren Druck- und Windverhältnissen der Feuerungsanlage eine konstante, für die jeweilige Anlage optimale Luftmenge zur Verfügung zu stellen, was auch im vorrangigen Interesse der Volkswirtschaft liegt, da damit die Anlage mit konstantem und höchstmöglichem Wirkungsgrad gefahren werden kann. Dies bringt auch eine erhebliche Brennstoffeinsparung, die ihrerseits wieder eine erhebliche Verminderung des Schadstoffausstoßes zur Folge hat. Das bedeutet für Heizungsanlagen, daß mit der einmal eingestellten optimalen Luftverhältniszahl Lambda (=1.0₅--1.1) stets eine vollkommene Verbrennung erreicht wird. Dadurch läßt sich eine vollständige Ausnutzung des Brennstoffs erzielen. Die giftigen Abgase Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffe sowie Ruß, die bei unvollkommener Verbrennung anfallen, entstehen nicht und können somit auch nicht in die Athmosphäre gelangen. Dadurch wird die Umweltbelastung in starkem Maße gesenkt und ein ganz bedeutender Beitrag zur Lufthygiene und damit zum Umweltschutz geleistet.

Claims

Einrichtung zur Eliminierung von atmosphärischen Beeinflussungen auf das Zugverhalten eines Schornsteines einer Feuerungsanlage, wobei die letztere mit einem Brenner für eine konstante Mengenzufuhr von flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen, einem Ansaugkanal und einem mit dem letzteren verbundenen Gebläse zur Zufuhr von Luft zum Brenner versehen ist, das Gebläse (16) einen regelbaren Antrieb (7) aufweist und der letztere zu seiner Steuerung mit einer Regeleinrichtung (15) verbunden ist, und dass im Ansaugkanal (9) ein dessen Durchströmquerschnitt regulierendes, ebenfalls mit der Regeleinrichtung (15) verbundenes Regelorgan (10, 11) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung (15) mit einem die momentane Luftdurchsatzmenge im Ansaugkanal (9) abfühlenden Geber (14) verbunden und zur Erzielung einer konstanten Zufuhr von Luft zum Brenner derart ausgebildet ist, dass sie bei Abnahme des Schornsteinzuges und damit bei einer Unterschreitung der für den optimalen Brennvorgang erforderlichen konstanten Luftdurchsatzmenge (v_o) das Regelorgan (10) im Sinne einer Durchströmquerschnittserweiterung betätigt und gegebenenfalls das Gebläse (16) einschaltet bzw. dessen Drehzahl erhöht und bei Zunahme des Schornsteinzuges und damit einer Überschreitung der für den optimalen Brennvorgang erforderlichen konstanten Luftdurchsatzmenge (v_o) das Regelorgan (10) im Sinne einer Durchströmquerschnittsverkleinerung betätigt und gegebenenfalls das Gebläse (16) abschaltet bzw. dessen Drehzahl verringert.