EP0211282A1 - Überstromschutzschalter - Google Patents
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- EP0211282A1 EP0211282A1 EP86109716A EP86109716A EP0211282A1 EP 0211282 A1 EP0211282 A1 EP 0211282A1 EP 86109716 A EP86109716 A EP 86109716A EP 86109716 A EP86109716 A EP 86109716A EP 0211282 A1 EP0211282 A1 EP 0211282A1
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H73/30—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide
- H01H73/303—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide with an insulating body insertable between the contacts when released by a bimetal element
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- H—ELECTRICITY
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- H01H71/08—Terminals; Connections
- H01H2071/088—Terminals for switching devices which make the devices interchangeable, e.g. with fuses
Definitions
- the invention relates to an overcurrent protection switch of the type listed in the preamble of claim 1, known from DE-A-33 42 144.
- the invention has for its object to improve an overcurrent protection switch of the type mentioned in terms of its shutdown behavior. This object is achieved by the characterizing feature of claim 1.
- the switch overcurrent when the switch overcurrent is triggered, the arc is cooled down more quickly and cut more reliably by the fact that the fixed contact is not only shielded on one side from the bimetal contact, but is completely encased.
- the dimensional stability of the insulating wall is increased significantly, since it no longer stands freely in the room as an individual part.
- the characteristic feature of claim 2 ensures trouble-free longitudinal displacement of the envelope body within the switch housing with simple means.
- the envelope body is guided outside the Fixed contact in a way that cannot be influenced by burning at the fixed contact over time due to the arcing.
- the push button fulfills the further function of optimal electrical spacing between the two contact arms. Due to the characterizing feature of claim 8, the assembly of the switch is significantly simplified. The compression spring only needs to be inserted into the blind hole of the enveloping body and the enveloping body has to be pushed onto the fixed contact before the part of the housing holding the two contact arms is connected to the housing envelope part to form the finished switch.
- the fixed contact arm 1 and the bimetallic contact arm 2 are parallel next to each other and are as flat cuboid stamped parts embedded in the housing wall 3 by injection molding. Their ends 4 and 5 lying in the assembled position outside the housing are designed as flat plugs.
- the main extension planes 6 and 7 of the parts of the contact arms 1, 2 located inside the housing run at a distance 8 parallel to one another.
- a bimetallic snap disk 10 is attached at the free end 9 of the bimetallic contact arm 2.
- the bimetallic disc 10 extends transversely to the longitudinal axis 11 of the switch or the contact arms 4, 5 between their free ends 12 and 13 lying inside the housing 10 is in the rest position with its contact end 14 contacting the fixed contact 15 under bias.
- an insulating wall 16 is mounted inside the housing so that it can be displaced in the direction of the longitudinal axis 11. With closed contacts (FIG. 2), the insulating wall 16 is in the rest position between the fixed contact 15 or movement contact 17 on the one hand and the housing wall 3 holding the contact arms 1, 2 on the other hand. When the contacts 15, 17 are open, the insulating wall 16 moves automatically under the pressure of the helical compression spring 18 into a disconnected position between the contacts 15, 17 (FIGS. 1 and 3). The insulating wall 16 can be returned to its rest position (FIG. 2) by means of a push button 21 passing through a housing wall 19 of the main housing part 20, in which the contacts 15, 17 are closed.
- the insulating wall 16 is part of an enveloping body 23 which is longitudinally displaceable on the fixed contact arm 1 and surrounds it with an essentially rectangular recess 22.
- the enveloping body 23 is guided on the fixed contact arm 1.
- the tour takes place in particular Area of the narrow side surfaces 24 of the fixed contact arm 1.
- the fixed contact arm 1 is in its main extension plane 6 transversely to the direction of the longitudinal axis 11 on both sides beyond the fixed contact 15 and forms a guide part for the enveloping body 23 there.
- the enveloping body 23 and the push button 21 form the two legs of an L-shaped insulating part 25.
- the push button leg 26 lies parallel to the contact arms 1, 2 between them.
- the push button leg 26 of the insulating part 25 is guided in the housing passage opening-27 penetrated by it.
- the push button leg 26 of the insulating part 25 is acted upon at its end on the envelope body side by the spring 18 which serves to reset the envelope body 23, while the other end of the spring 18 is supported on the area of the housing wall 3 located between the contact arms 1, 2. With its end on the envelope body side, the spring 18 lies in a blind hole 28 made in the push-button leg 26.
- the push-button leg 26 is provided with a shoulder 29 for path-limiting abutment on the inner wall of the housing passage opening 27 (path limitation see FIG. 1).
- the two contacts 15, 17 are in contact with one another under prestress through the bim metal snap disk 10 (FIG. 2, 4).
- the circuit is closed.
- the insulating wall 16 is in its rest position. It is pressed by the prestressed return spring 18 in the direction of the longitudinal axis 11 against the closed contacts 15, 17.
- the push button 21 is largely immersed in the housing wall 19 surrounding it.
- the bimetallic snap disc snaps open.
- the contacts 15, 17 are opened. Under the pressure of the return spring 18, the enveloping body 23 slides on the Fixed contact arm 1 in the direction of the housing wall 19 and thereby leads the insulating wall 16 into the space between the contacts 15, 17.
- the switch-off arc is drawn out, cooled and torn off quickly and extremely effectively.
- the contact position between the contacts 15, 17 can be restored simply by pushing the push button 21 into the interior of the housing (FIG. 2).
- the contact is then closed automatically by the bimetallic snap disk as soon as the insulating wall 16 has cleared the space between the two contacts 15, 17.
Landscapes
- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Breakers (AREA)
- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Überstromschutzschalter der im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten, aus DE-A-33 42 144 vorbekannten Art.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Überstromschutzschalter der eingangs genannten Art hinsichtlich seines Abschaltverhaltens zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 1 gelöst.
- Durch die Erfindung erfolgt bei der Überstromauslösung des Schalters eine schnellere Abkühlung und sicherere Durchtrennung des Lichtbogens dadurch, daß der Festkontakt nicht nur einseitig gegenüber dem Bimetallkontakt abgeschirmt, sondern vollständig umhüllt wird. Außerdem wird die Formstabilität der Isolierwand wesentlich erhöht, da sie nicht mehr als Einzelteil frei in den Raum steht.
- Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 2 wird eine störungsfreie Längsverschiebbarkeit des Hüllkörpers innerhalb des Schaltergehäuses mit einfachen Mitteln sichergestellt.
- Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 4 erfolgt die Führung des Hüllkörpers außerhalb des Festkontaktes in einer Weise, die durch im Laufe der Zeit auf Grund des Lichtbogens erfolgenden Abbrandes am Festkontakt nicht beeinflußbar ist.
- Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 5 erfüllt der Druckknopf die weitere Funktion einer optimalen elektrischen Distanzierung zwischen den beiden Kontaktarmen. Durch das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 8 wird die Montage des Schalters bedeutend vereinfacht. Die Druckfeder braucht lediglich in das Sackloch des Hüllkörpers eingesetzt und der Hüllkörper auf den Festkontakt aufgeschoben zu werden, bevor der die beiden Kontaktarme halternde Teil des Gehäuses mit dem Gehäuse-Hüllteil zum fertigen Schalter verbunden wird.
- Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf die Funktionsteile des Schalters in Ausschaltstellung bei in Richtung der Mittellängsebene aufgeschnittenem Schaltergehäuse,
- Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 in Einschaltstellung des Schalters,
- Fig. 3 einen Querschnitt durch das Schaltergehäuse entsprechend der Linie III-III in Fig. 1,
- Fig. 4 eine Seitenansicht der die beiden Kontaktarme halternden Gehäusewand mit in Einschaltstellung befindlichen Kontakten in Pfeilrichtung IV in Fig.3,
- Fig. 5 die Einzelteile des Schalters in Explosionsdarstellung.
- Der Festkontaktarm 1 und der Bimetallkontaktarm 2 liegen parallel nebeneinander und sind als flachquaderförmige Stanzteile in die Gehäusewand 3 durch Umspritzen eingebettet. Ihre in Zusammenbaustellung außerhalb des Gehäuses liegenden Enden 4 bzw. 5 sind als Flachstecker ausgebildet. Die Haupterstreckungsebenen 6 bzw. 7 der im Gehäuseinnern liegenden Teile der Kontaktarme 1,2 verlaufen mit Abstand 8 parallel zueinander. Am Freiende 9 des Bimetallkontaktarmes 2 ist eine Bimetallschnappscheibe 10 befestigt. Die Bimetallscheibe 10 erstreckt sich quer zur Längsachse 11 des Schalters bzw. der Kontaktarme 4,5 zwischen deren im Gehäuseinnern liegenden Freienden 12 bzw. 13. Mit ihrem Kontaktende 14 überlappt die Bimetallschnappscheibe 10 den am Freiende 12 des Festkontaktarmes 1 angeordneten Festkontakt 15. Die Bimetallschnappscheibe 10 liegt in Ruhestellung mit ihrem Kontaktende 14 kontaktierend am Festkontakt 15 unter Vorspannung an.
- Zwischen den Haupterstreckungsebenen 6,7 der Kontaktarme ist eine Isolierwand 16 in Richtung der Längsachse 11 verschiebbar im Gehäuseinnern gelagert. Die Isolierwand 16 liegt bei geschlossenen Kontakten (Fig.2) in Ruhestellung zwischen dem Festkontakt 15 bzw. Bewegungskontakt 17 einerseits und der die Kontaktarme 1,2 haltenden Gehäusewand 3 andererseits. Bei geöffneten Kontakten 15,17 fährt die Isolierwand 16 selbsttätig unter dem Druck der Schraubendruckfeder 18 in eine Trennstellung zwischen die Kontakte 15,17 (Fig.1 und 3). Die Isolierwand 16 ist mittels eines eine Gehäusewand 19 des Gehäusehauptteiles 20 durchsetzenden Druckknopfes 21 in ihre Ruhestellung (Fig.2) rückführbar, in der die Kontakte 15,17 geschlossen sind.
- Die Isolierwand 16 ist Teil eines auf dem Festkontaktarm 1 längsverschiebbaren und diesen mit einer im wesentlichen rechteckigen Ausnehmung 22 umgebenden Hüllkörpers 23. Der Hüllkörper 23 ist auf dem Festkontaktarm 1 geführt. Die Führung erfolgt insbesondere im Bereich der Schmalseitenflächen 24 des Festkontaktarmes 1. Der Festkontaktarm 1 steht in seiner Haupterstreckungsebene 6 quer zur Richtung der Längsachse 11 beidseitig über den Festkontakt 15 hinaus und bildet dort ein Führungsteil für den Hüllkörper 23.
- Der Hüllkörper 23 und der Druckknopf 21 bilden die beiden Schenkel eines L-förmigen Isolierteils 25. Dabei liegt der Druckknopfschenkel 26 parallel zu den Kontaktarmen 1,2 zwischen diesen. Der Druckknopfschenkel 26 des Isolierteiles 25 ist in der von ihm durchsetzten Gehäusedurchtrittsöffnung-27 geführt.
- Der Drucknopfschenkel 26 des Isolierteils 25 ist an seinem hüllkörperseitigen Ende von der Feder 18 beaufschlagt, die der Rückstellung des Hüllkörpers 23 dient, während sich die Feder 18 mit ihrem anderen Ende an dem zwischen den Kontaktarmen 1,2 befindlichen Bereich der Gehäusewand 3 abstützt. Mit ihrem hüllkörperseitigen Ende liegt die Feder 18 in einem in den Druckknopfschenkel 26 eingebrachten Sackloch 28 ein. Der Druckknopfschenkel 26 ist mit einem Absatz 29 zur wegbegrenzenden Anlage an der Innenwand der Gehäusedurchtrittsöffnung 27 versehen (Wegbegrenzung s. Fig.1).
- In der Schalter-Normalstellung liegen die beiden Kontakte 15,17 unter Vorspannung durch die Bim-etallschnappscheibe 10 kontaktierend aneinander (Fig.2,4). Der Stromkreis ist geschlossen. Die Isolierwand 16 liegt in ihrer Ruhestellung. Sie wird durch die vorgespannte Rückstellfeder 18 in Richtung der Längsachse 11 gegen die geschlossenen Kontakte 15,17 gedrückt. Der Druckknopf 21 ist weitgehend in die ihn umgebende Gehäusewand 19 eingetaucht. Im Überstromfall schnappt die Bimetallschnappscheibe auf. Die Kontakte 15,17 werden aufgerissen. Unter dem Druck der Rückstellfeder 18 gleitet der Hüllkörper 23 auf dem Festkontaktarm 1 in Richtung auf die Gehäusewand 19 und führt dabei die Isolierwand 16 in den Zwischenraum zwischen den Kontakten 15,17. Der Ausschalt-Lichtbogen wird dabei schnell und äußerst wirksam langgezogen, abgekühlt und abgerissen.
- Nach einem Wiedererkalten der Bimetallschnappscheibe 10 kann die Kontaktstellung zwischen den Kontakten 15,17 einfach dadurch wieder hergestellt werden, daß der Druckknopf 21 in das Gehäuseinnere eingeschoben wird (Fig.2). Die Kontaktschließung erfolgt dann selbsttätig durch die Bimetallschnappscheibe, sobald die Isolierwand 16 den Zwischenraum zwischen den beiden Kontakten 15,17 freigegeben hat.
-
- 1 Festkontaktarm
- 2 Bimetallkontaktarm
- 3 Gehäusewand
- 4 Ende
- 5 Ende
- 6 Haupterstreckungsebene
- 7 Haupterstreckungsebene
- 8 Abstand
- 9 Freiende
- 10 Bimetallschnappscheibe
- 11 Längsachse
- 12 Freiende
- 13 Freiende
- 14 Kontaktende
- 15 Festkontakt
- 16 Isolierwand
- 17 Bewegungskontakt
- 18 Schraubendruckfeder
- 19 Gehäusewand
- 20 Gehäusehauptteil
- 21 Druckknopf
- 22 Ausnehmung
- 23 Hüllkörper
- 24 Schmalseitenflächen
- 25 Isolierteil
- 26 Druckknopfschenkel
- 27 Gehäusedurchtrittsöffnung
- 28 Sackloch
- 29 Absatz
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