EP0151692B1 - Druckknopfbetätigter Überstromschutzschalter - Google Patents
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- EP0151692B1 EP0151692B1 EP84112496A EP84112496A EP0151692B1 EP 0151692 B1 EP0151692 B1 EP 0151692B1 EP 84112496 A EP84112496 A EP 84112496A EP 84112496 A EP84112496 A EP 84112496A EP 0151692 B1 EP0151692 B1 EP 0151692B1
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- H01H73/22—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release
- H01H73/30—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide
- H01H73/303—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by push-button, pull-knob or slide with an insulating body insertable between the contacts when released by a bimetal element
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Definitions
- the push button is provided in the area of its housing end with a one-sided protruding partition which, when the bimetallic spring washer is not energized, acts laterally on the mating contact nipple attached to the swivel end of the bimetallic spring washer with the compression spring pretensioned.
- the bimetallic spring washer When the bimetallic spring washer is bent open, the partition glides under the pressure of the compression spring between the swivel end of the bimetallic spring washer and a fixed contact.
- the arrangement and design of the five key switch parts means that the key switch can be accommodated in the smallest space. All switching lock parts are assigned multiple tasks, for example the bimetal spring washer not only serves as an active release element, but also as a locking element for the push-button partition, which in addition to its locking function ensures reliable mutual insulation of the open switch contacts.
- the compression spring is responsible for the latching pressure as well as for moving the operating button to the "off position”.
- a flat, continuous bimetal spring washer is attached on one side to the inside of the contact end of the first contact element. This extends transversely to the direction of the contact elements through the housing and overlaps the contact end of the second contact element with its pivoting end opposite the fastening end. At this it is in the rest position under tension.
- This is a very simple construction for a movable contact arm, since the bimetallic disc acts both as a temperature sensor and as a carrier of the movable contact and current conductor.
- the switch can be installed particularly easily and, if necessary, fully automatically, since the housing consists of two identical housing half-shells lying parallel to one another and the contact elements consist of stamped and bent parts of identical design.
- Claim 2 ensures that the bimetallic snap disk does not warp under the pressure of the compression spring which drives the push button outwards.
- the particularly wide bimetallic snap disc ensures a pronounced snap effect, which leads to a defined switching behavior of the simplest switch.
- Claims 5 and 6 ensure particularly good hold of the elements which are merely inserted into the housing.
- Claim 9 teaches an integrated in the housing half-shells design of additional holding elements, which ensures support of the protruding tabs that hold the switch essentially in the fuse clipboard.
- the contact elements 6, 7 are designed as contact ends, with the bimetallic element designed as a bimetallic spring washer 15 being fastened with its fastening end 16 to one end and the other end 14 carrying a contact nipple 17, which has a mating contact nipple 18 interacts as a switch contact.
- the mating contact nipple 18 is carried by the swivel end 19 of the bimetallic spring washer 15.
- the bimetallic spring washer 15 is fastened with its fastening end 16 to the inner end 13 of the contact element 6 in such a way that in the non-excited state it presses in the direction of the arrow 27 with its mating contact nipple 18 on the contact nipple 17 and the contact path is thus closed.
- the push button 1 is provided in the region of its housing inner end 28 with a one-sided protruding partition wall 29 which lies approximately in the plane of the parting line 26 and which, when the bimetallic spring washer 15 is not energized, bears against the mating contact nipple 18 of the bimetallic spring washer 15 under prestress of the compression spring 8 from below .
- the partition 29 snaps under the pressure of the compression spring 8 between the opening contact nipples 17, 18 and ensures their safe electrical separation.
- the pushbutton 1 is furthermore eccentrically provided with a continuous groove 33 which extends into its actuating part protruding from the housing 5 and runs parallel to the plane of the parting line 26 and which engages over the upper edge 34 of the bimetallic spring washer 15 facing the actuating button 1 at least in the switched-on state.
Landscapes
- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Breakers (AREA)
- Keying Circuit Devices (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen druckknopfbetätigten Überstromschutzschalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
- Ein derartiger Überstromschutzschalter ist beispielsweise aus US-A-3 361 888 bekannt und weist ein Gehäuse in Schmalbauform auf, zwischen dessen Seitenwänden (Breitseiten) zwei Kontaktelemente gehalten sowie ein Druckknopf und eine mit diesem zusammenwirkende Druckfeder längsverschieblich geführt sind. Die zwei aus dem Gehäuse herausstehenden Enden der Kontaktelemente sind als parallel nebeneinander vorzugsweise in einer Ebene liegende Steckzungen ausgebildet. Die Auslösung des bekannten Schalters erfolgt über ein Bimetall.
- Der Druckknopf ist im Bereich seines gehäuseinneren Endes mit einer einseitig abstehenden Trennwand versehen, die bei unerregter Bimetall- Sprungscheibe mit ihrer dem Druckknopf zugewandten Kante den am Schwenkende der Bimetall-Sprungscheibe befestigten Gegenkontaktnippel unter Vorspannung der Druckfeder seitlich beaufschlagt. Bei aufgebogener, erregter Bimetall-Sprungscheibe gleitet die Trennwand unter dem Druck der Druckfeder zwischen das Schwenkende der Bimetall-Sprungscheibe und einen Festkontakt.
- Die Ausbildung des Schaltschlosses dieses vorbekannten Schalters mit seinen formunterschiedlichen Kontaktelementen und dem kompliziert gestalteten Bimetall-Element ist relativ aufwendig, so dass er nicht billig und insbesondere nicht in Kleinbauweise hergestellt werden kann.
- Weiterhin ist ein Überstromschutzschalter abweichender Bauart aus DE-A-2 917 557 bekannt. Bei diesem Schalter jedoch ist weder ein Druckknopf vergesehen, noch liegen die aus dem Gehäuse herausstehenden Enden der Kontaktelemente parallel nebeneinander. Insbesondere liegen diese nicht in einer Ebene.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 so weiterzuentwickeln, dass er als kompaktes Element an Stelle der beispielsweise aus DE-OS 31 15435 vorbekannten Flachsicherung in einen Flachsicherungs-Stecksockel eingesteckt und verwendet werden kann, ohne wesentlich mehr Raum als die Flachsicherung zu beanspruchen. Zudem soll der Überstromschutzschalter besonders einfach zu fertigen sein. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Zunächst ist durch die Anordnung und Ausführung der lediglich fünf Schaltschlossteile (Kontaktelemente, Bimetall-Sprungscheibe, Druckknopf inclusive Trennwand sowie Druckfeder) das Schaltschloss auf kleinstem Raum unterbringbar. Allen Schaltschlossteilen sind Mehrfachaufgaben zugewiesen, beispielsweise dient die Bimetall-Sprungscheibe nicht nur als aktives Auslöseelement, sondern zusätzlich als Rastelement für die Druckknopftrennwand, die ihrerseits neben ihrer Rastfunktion für eine sichere gegenseitige Isolierung der geöffneten Schaltkontakte sorgt. Die Druckfeder ist für den Verrastungsdruck ebenso verantwortlich wie für die Überführung des Betätigungsknopfes in die «Aus-Stellung».
- An dem gehäuseinneren Kontaktende des ersten Kontaktelementes ist eine flächig durchgehende Bimetall-Sprungscheibe einseitig befestigt. Diese erstreckt sich quer zur Richtung der Kontaktelemente durch das Gehäuse und überlappt mit ihren dem Befestigungsende gegenüberliegenden Schwenkende das Kontaktende des zweiten Kontaktelementes. An diesem liegt sie in Ruhestellung unter Vorspannung an. Dies ist eine denkbar einfache Konstruktion für einen beweglichen Kontaktarm, da die Bimetallscheibe sowohl als Temperaturfühler als auch als Träger des beweglichen Kontaktes sowie Stromleiter fungiert.
- Neben der vorteilhaften Minimierung der Anzahl und Grösse der Schaltschlossbauelemente können sämtliche Elemente auf einfachste Weise zusammengefügt und in das Schaltergehäuse eingesetzt werden, was eine Vollautomatisierung des Herstellungsvorgangs ermöglicht. Hierbei ist zu bedenken, dass die in Frage stehenden Schalter unter anderem im Kraftfahrzeugbereich eingesetzt werden sollen und somit typische Massenartikel darstellen.
- Die Schaltermontage kann besonders einfach und gegebenenfalls vollautomatisch erfolgen, da das Gehäuse aus zwei identischen, parallel aneinanderliegenden Gehäusehalbschalen und die Kontaktelemente aus identisch ausgebildeten Stanz-Biegeteilen bestehen.
- Durch einfache Einlage der Schaltschlossteile in eine (untere) Gehäusehalbschale und anschliessendes Aufsetzen der zweiten Gehäusehalbschale gleichsam als Deckel wird die Schaltermontage vollzogen und abgeschlossen. Durch die Identität der angesprochenen Teile wird deren Lagerhaltung vereinfacht.
- Durch Anspruch 2 ist sichergestellt, dass sich die Bimetall-Schnappscheibe unter dem Druck der den Druckknopf nach aussen treibenden Druckfeder nicht verzieht. Darüber hinaus sorgt die besonders breite Bimetall-Schnappscheibe für einen ausgeprägten Schnappeffekt, der zu einem definierten Schaltverhalten des einfachstausgebildeten Schaltersführt.
- Die durch Anspruch 3 gelehrte Ausbildung und Anordnung der Trennwand am Druckknopf unterstützt die Druckknopfführung und sorgt insbesondere dafür, dass der in Verriegelungsstellung einseitig auf Kippung belastete Druckknopf bei seiner Ausschalt-Öffnungsbewegung nicht verhakt. Da die Druckfeder einen Führungszapfen übergreift, der parallel neben der Trennwand angeordnet ist, wird die Bauhöhe der Druckfeder-Druckknopf-Baueinheit in axialer Druckknopf-Verschieberichtung minimiert, was zu einer Verkleinerung der Gesamthöhe des Schalters in Einsteckrichtung führt; dadurch ist der erfindungsgemässe Schalter nicht sehr viel höher als die herkömmlichen Schmelz-Einstecksicherungen.
- Eine weitere Verringerung der Bauhöhe sowie Verbesserung der Führungseigenschaften des Druckknopfes wird durch Anspruch 4 erreicht, da der Druckknopf in eingedrücktem Zustand die relativ breite Bimetall-Schnappscheibe förmlich übergreift.
- Durch Ansprüche 5 und 6 wird ein besonders guter Halt der lediglich in das Gehäuse eingelegten Elemente gewährleistet. Ein besonders ferster Halt der Kontaktzungen, die beim Einstecken häufig Dreh-/Biegebelastungen ausgesetzt sind, wird durch die Ansprüche 7 und 8 sichergestellt.
- Anspruch 9 lehrt eine in die Gehäusehalbschalen integrierte Ausbildung von zusätzlichen Halteelementen, die eine Unterstützung der aus dem Gehäuse herausstehenden Steckzungen sichert, die den Schalter im wesentlichen in dem Sicherungsklemmbrett halten.
- Anspruch 10 gewährleistet eine zusätzliche Aussteifung des Gehäuses in Querrichtung sowie eine dauerhafte Abstandsfestlegung zwischen den beiden Kontaktelementen.
- Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Breitseite des Ü berstromschutzschalters,
- Fig. 2 eine Ansicht der Schutzschalter-Schmalseite
- Fig. 3 eine Ansicht des Schalters gemäss Fig. 1 mit abgenommener Gehäusehälfte,
- Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 durch den eingeschalteten Schutzschalter,
- Fig. 5 eine Ansicht gemäss Fig. 3, jedoch in ausgelöster Stellung,
- Fig. 6 einen Schnitt gemäss Fig. 4, jedoch in ausgelöster Stellung,
- Fig. 7 eine «Explosionsdarstellung» des Überstromschutzschalters.
- Der durch einen Druckknopf 1 betätigbare Überstromschutzschalter (nachfolgend kurz als Schutzschalter 2 bezeichnet) weist ein aus zwei parallel aneinanderliegenden, aus Isolierwerkstoff gefertigten Halbschalen 3, 4 bestehendes Gehäuse 5 auf, in dem zwei Kontaktelemente 6, 7 gehalten und der Druckknopf 1 zusammen mit einer Druckfeder 8 in Längsrichtung 9 des Gehäuses 5 geführt sind. Die aus der Unterseite 10 des Gehäuses 5 herausstehenden Enden der Kontaktelemente 6, 7 sind als parallel und gleichebig nebeneinanderliegende Steckzungen 11, 12 ausgebildet. An ihren gehäuseinneren Enden 13, 14 sind die Kontaktelement 6, 7 als Kontaktenden ausgebildet, wobei an dem einen das als Bimetall- Sprungscheibe 15 ausgebildete Bimetallelement mit seinem Befestigungsende 16 befestigt ist und das andere Ende 14 einen Kontaktnippel 17 trägt, der mit einem Gegenkontaktnippel 18 als Schaltkontakt zusammenwirkt. Der Gegenkontaktnippel 18 wird vom Schwenkende 19 der Bimetall- Sprungscheibe 15 getragen.
- In ihrem Mittelbereich 20, 21 sind die beiden Kontaktelemente 6, 7 mit Z-stufenförmigen Abbiegungen 22, 23 versehen, die dazu führen, dass die gehäuseinneren Enden 13,14 an jeweils einer der Innenseiten 24, 25 der Halbschalen 3, 4 dann anliegen, wenn die Kontaktelemente 6, 7 im Bereich ihrer Steckzungen 11, 12 gleichebig im Bereich der Trennfuge 26 des Gehäuses 5 befestigt sind. Dabei können sogar sowohl die beiden Halbschalen 3, 4 als auch die mit den Abbiegungen 22, 23 versehenen Kontaktelemente 6, 7 identisch ausgebildet sein.
- Die Bimetallsprungscheibe 15 ist mit ihrem Befestigungsende 16 so am gehäuseinneren Ende 13 des Kontaktelementes 6 befestigt, dass es in nichterregtem Zustand unter Andrücken in Pfeilrichtung 27 mit seinem Gegenkontaktnippel 18 am Kontaktnippel 17 anliegt und die Kontaktstrecke somit geschlossen ist.
- Der Druckknopf 1 ist im Bereich seines gehäuseinneren Endes 28 mit einer einseitig abstehenden, in etwa der Ebene der Teilfuge 26 liegenden Trennwand 29 versehen, die bei unerregter Bimetall-Sprungscheibe 15 am Gegenkontaktnippel 18 der Bimetall-Sprungscheibe 15 unter Vorspannung der Druckfeder 8 von unter anliegt. Bei aufgebogener, erregter Bimetall-Sprungscheibe . 15 schnellt die Trennwand 29 unter dem Druck der Druckfeder 8 zwischen die sich öffnenden Kontaktnippel 17, 18 und sorgt für deren sichere elektrische Trennung.
- Da die Bimetall-Sprungscheibe 15 bei eingeschaltetem Schutzschalter 2 dem seitlich auf sie einwirkenden Druck der Druckfeder 8 ausgesetzt ist, weist sie aus Festigkeitsgründen in Längsrichtung 9 eine Breite auf, die etwa ihrer Erstrekkungslänge zwischen Befestigungsende 16 und Schwenkende 19 entspricht.
- Die Trennwand 29 ist etwa L-förmig ausgebildet, wobei ein erster L-Schenkel 30 etwa parallel zu einem in die Druckfeder 8 eintauchenden Führungszapfen 31 und ein zweiter L-Schenkel 32 etwa rechtwinklig dazu verläuft. Letzterer bildet die Trennwand 29.
- Der Druckknopf 1 ist weiterhin aussermittig mit einer bis in sein aus dem Gehäuse 5 herausstehendes Betätigungsteil hineinreichenden, parallel zur Ebene der Teilfuge 26 verlaufenden, durchgehenden Nut 33 versehen, die die dem Betätigungsknopf 1 zugewandte Oberkante 34 der Bimetall-Sprungscheibe 15 zumindest im Einschaltzustand übergreift.
- Zur Montagevereinfachung und funktionsfähigen Führung der bewegten Teile sind die Halbschalen 3, 4 des Gehäuses 5 sowohl mit Einlegeausnehmungen 35 für die Kontaktelemente 6, 7 als auch mit in Längsrichtung 9 sich gegenüberliegenden Führungsnuten 36 versehen. Die Druckfeder 8 liegt in einer der beiden Führungsnuten 36 ein und wird bei ihrer Längsbewegung von dieser geführt. Mit ihrem dem Druckknopf 1 abgewandten Ende stützt sich die Druckfeder 8 auf der dem Druckknopf 1 zugewandten Plättchenfläche 51 eines aus Isolierwerkstoff bestehenden Querversteifungselementes 48 ab, das zwischen den beiden Kontaktelementen 6, 7 einliegt und diese mit sich diagonal gegenüberliegenden Ausnehmungen 49, 50 im Bereich der Abbiegungen 22, 23 übergreift und voneinander distanziert. Ein unterer Gehäuseabschnitt 37 umfasst die eingelegten oberen Enden der Steckzungen 11, 12 jeweils beidseitig und sorgt für sicheren Halt. An dem Gehäuseabschnitt 37 sind Haltezapfen 38 sowie korrespondierende Gegenausnehmungen 39 derart angeordnet, dass bei Aneinanderlegen der identischen Halbschalen 3, 4 in Montageendstellung die Haltezapfen 38 in die Gegenausnehmungen 39 eintauchen. Dabei greifen sie durch Rundlöcher 40 hindurch, die in den Steckzungen 11, 12 vorgesehen sind. An den Schmalseiten 41, 42 des Gehäuseabschnitts 37 sind federnde Haken 43, 44 angebracht, zwischen deren Rückseiten 45, 46 ein das Einfedern der Haken zulassender Abstand 47 vorgesehen ist.
- Auch am oberen, mit dem Druckknopf 1 versehenen Ende des Schalters 2 sind an den Halbschalen 3, 4 Haltezapfen 52 und Gegenausnehmungen 53 zur gegenseitigen Endbefestigung der Halbschalen 3, 4 aneinander vorgesehen.
-
- 1 Druckknopf
- 2 Schutzschalter
- 3 Halbschale
- 4 Halbschale
- 5 Gehäuse
- 6 Kontaktelement
- 7 Kontaktelement
- 8 Druckfeder
- 9 Längsrichtung
- 10 Unterseite
- 11 Steckzunge
- 12 Steckzunge
- 13 Ende von 6
- 14 Ende von 7
- 15 Bimetall-Sprungscheibe
- 16 Befestigungsende
- 17 Kontaktnippel
- 18 Gegenkontaktnippel
- 19 Schwenkende
- 20 Mittelbereich
- 21 Mittelbereich
- 22 Abbiegung
- 23 Abbiegung
- 24 Innenseite
- 25 Innenseite
- 26 Teilfuge
- 27 Pfeilrichtung
- 28 gehäuseinneres Ende von 1
- 29 Trennwand
- 30 erster L-Schenkel
- 31 Führungszapfen
- 32 zweiter L-Schenkel
- 33 Nut
- 34 Oberkante
- 35 Einlegeausnehmungen
- 36 Führungsnuten
- 37 Gehäuseabschnitt
- 38 Haltezapfen
- 39 Gegenausnehmungen
- 40 Rundlöcher
- 41 Schmalseite
- 42 Schmalseite
- 43 Haken
- 44 Haken
- 45 Rückseite
- 46 Rückseite
- 47 Abstand
- 48 Querversteifungselement 49 Ausnehmung
- 50 Ausnehmung
- 51 Plättchenfläche
- 52 Haltezapfen
- 53 Gegenausnehmung
Claims (10)
1. Druckknopfbetätigter Überstromschutzschalter mit Bimetallauslösung mit folgenden Merkmalen:
- der Schutzschalter (2) weist ein Gehäuse (5) auf, zwischen dessen Seitenwänden zwei Kontaktelemente (6, 7) gehalten sowie ein Druckknopf (1) und eine mit diesem zusammenwirkende Druckfeder (8) längsverschieblich geführt sind;
- die aus dem Gehäuse (5) herausstehenden Enden der Kontaktelemente (6, 7) sind als parallel nebeneinander, vorzugsweise in einer Ebene liegende Steckzungen (11,12) ausgebildet;
- an dem gehäuseinneren Kontaktende (13) des ersten Kontaktelementes (6) ist ein Bimetall-Sprungelement (15) einseitig befestigt, das sich quer zur Richtung der Kontaktelemente (6, 7) durch das Gehäuse (5) erstreckt, mit seinem Schwenkende (19) das gehäuseinnere Kontaktende (14) des zweiten Kontaktelementes (7) überlappt und an dem zweiten Kontaktende (14) in Ruhestellung unter Vorspannung anliegt;
- der Druckknopf (1) ist im Bereich seines gehäuseinneren Endes (28) mit einer einseitig abstehenden Trennwand (29) versehen, die bei unerregtem Bimetall-Sprungelement (15) mit ihrer dem Druckknopf (1) zugewandten Kante einen am Schwenkende (19) des Bimetall-Sprungelements (15) befestigten Gegenkontaktnippel (18) unter Vorspannung der Druckfeder (8) seitlich beaufschlagt und bei aufgebogenem, erregtem Bimetall-Sprungelement (15) unter dem Druck der Druckfeder (8) zwischen dessen Schwenkende (19) und einem Festkontakt (17) des zweiten Kontaktendes (14) geleitet, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
- die Kontaktelemente (6, 7) weisen in ihrem Mittelbereich (20, 21 ) je eine stufenförmige Abbiegung (22, 23) auf, deren Stufenhöhe etwa der halben Höhe des Gehäuseinnenraumes entspricht, und liegen mit den abgebogenen gehäuseinneren Kontaktenden (13,14) an den sich gegenüberliegenden Innenwänden des Gehäuses (5) an;
- das Bimetall-Sprungelement ist eine flächig durchgehende Bimetall-Sprungscheibe (15) mit dem Befestigungsende (16) gegenüberliegendem Schwenkende (19);
- das Gehäuse (5) besteht aus zwei identischen, parallel aneinanderliegenden Halbschalen (3, 4) im wesentlichen U-förmigen Querschnittes und
- die Kontaktelemente (6, 7) bestehen aus identischen Stanz-/Biegeteilen.
2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Bimetall-Sprungscheibe (15) in Schalterlängsrichtung etwa ihrer Erstreckungslänge in Schalterquerrichtung entspricht.
3. Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (29) etwa L-förmig ist, wobei ein erster L-Schenkel (30) etwa parallel zu einem in die Druckfeder (8) eintauchenden Führungszapfen (31) und der zweite L-Schenkel (32) rechtwinklig dazu verläuft.
4. Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopf (1) eine in sein Betätigungsteil eingreifende, aussermittige Nut (33) aufweist, die bei eingedrücktem Druckknopf (1) die dem Druckknopf (1) zugewandte Oberkante (34) der Bimetall-Sprungscheibe (15) übergreift.
5. Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (8) in einer von zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten (36) der Halbschalen (3, 4) des Gehäuses (5) geführt ist.
6. Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (3, 4) des Gehäuses (5) einseitig mit Einlegeausnehmungen (35) zur Aufnahme der Kontaktenden (13,14) versehen sind.
7. Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckzungen (11, 12) zumindest teilweise von einem mit Einlegenuten versehenen Gehäuseabschnitt (37) überfasst werden.
8. Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem steckzungenseitigen Gehäuseabschnitt (37) Haltezapfen (38) angeordnet sind, die in Montageendstellung durch in die Steckzungen (11, 12) eingebrachte Rundlöcher greifen.
9. Schalter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schmalseiten (41, 42) des die Steckzungen (11, 12) überfassenden Gehäuseabschnittes (37) je zwei federnde Haken (43, 44) angebracht sind, deren Rückseiten (45, 46) sich mit einem ein Einfedern zulassenden Abstand (47) gegenüberliegen.
10. Schalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Kontaktelementen (6, 7) ein Querversteifungselement (48) aus Isolierstoff einliegt, das als quer zur Längsrichtung (9) verlaufendes, langgestrecktes Plättchen ausgebildet ist,
- das die beiden Kontaktelemente (6, 7) im Bereich der Abbiegungen (22, 23) mit sich diagonal gegenüberliegenden Ausnehmungen (49, 50) übergreift und
- auf dessen dem Druckknopf (1) zugewandter Plättchenfläche (51 ) sich die Druckfeder (8) abstützt.
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Publications (3)
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| EP0151692B1 true EP0151692B1 (de) | 1988-06-01 |
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