EP0205088A2 - Waschverfahren für empfindliche Textilien - Google Patents

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EP0205088A2
EP0205088A2 EP86107579A EP86107579A EP0205088A2 EP 0205088 A2 EP0205088 A2 EP 0205088A2 EP 86107579 A EP86107579 A EP 86107579A EP 86107579 A EP86107579 A EP 86107579A EP 0205088 A2 EP0205088 A2 EP 0205088A2
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EP
European Patent Office
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weight
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component
glycol ether
fatty acids
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Henkel AG and Co KGaA
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    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/29—Sulfates of polyoxyalkylene ethers

Definitions

  • Detergents which should also be suitable for the gentle cleaning of highly sensitive textiles made of wool or silk, are known per se. They generally react neutral to weakly alkaline and, in addition to synthetic anionic surfactants such as alkyl i benzene sulfonate, fatty alcohol sulfate or alkyl glycol ether sulfate, often also contain nonionic or cationic compounds.
  • the nonionic surfactants are said to increase cleaning ability, while the cationic compounds are said to improve the softness and feel of the washed fabrics.
  • detergents which contain only alkylbenzenesulfonate as a synthetic anionic surfactant can impair the fiber structure of sensitive washable types of wool, in particular merino and angora wool, when used repeatedly, e.g. Wash fatty alcohol sulfates insufficiently at the necessary low washing temperatures.
  • non-ionic surfactants have also proven to be less favorable, since sensitive wool textiles washed with them feel comparatively hard and brittle. These effects can increase considerably when used in washing machines.
  • the addition of softening cationic surfactants, as recommended for such purposes can only partially compensate for the loss of grip and, in the presence of anionic surfactants, leads to a decrease in washing power.
  • Component (a) is derived from fatty alcohols or fatty alcohol mixtures of natural or synthetic origin, which can be linear or optionally methyl-branched in the 2-position (oxo radical).
  • Suitable fatty alcohols are primarily lauryl, myristyl, cetyl and stearyl alcohol and mixtures thereof.
  • the statistical average is expediently C 12 -C 14 '.
  • the statistical average of ethylene glycol ether groups is 1 to 3, preferably 2, ie, as is customary in industrial alkoxylation, even small amounts of non-ethoxylated alcohols or ethoxylates with more can are present as 3 glycol ether groups.
  • the sulfuric acid half-esters produced by sulfation from these alkyl (poly) glycol ethers are in the form of the sodium salt.
  • the proportion of the agents in this surfactant component is preferably 7 to 13% by weight and in particular 8 to 12% by weight.
  • component (b) Sodium alkylbenzenesulfonate with linear alkyl chains containing 10 to 14 carbon atoms is used as component (b). Sodium dodedylbenzenesulfonate is preferably used. The proportion of the component is 15 to 22% by weight, preferably 16 to 20% by weight. The total amount of components (a) + (b) should be 20 to 30% by weight.
  • Component (c) is derived from fatty acids of natural or synthetic origin, preferably from natural fatty acid mixtures, such as coconut fatty acids (after the fraction having less than 12 carbon atoms has been separated off). Suitable mixtures can e.g. Contain lauric, myristic, palmitic, stearic and oleic acid, however the proportion of saturated C12-C14 fatty acids should be at least 50 mol% and preferably at least 60 mol%.
  • the fatty acid monoethanolamides which are produced by reaction with monoethanolamine, should not contain any free ethanolamine and should react essentially neutrally.
  • component (c) is preferably 1 to 3% by weight and in particular 1.2 to 2.5% by weight,
  • the total amount of components (a) + (b) should be 20 to 30% by weight, preferably 23 to 28% by weight, and the weight ratio of components (a) + (b) to component (c) should preferably be 4: 1 up to 10: 1.
  • Component (d) consists of an organopolysiloxane which is present in a mixture with 1 to 10% by weight, based on component (d), of a finely divided, preferably silanized silica and an emulsifier with which a homogeneous distribution of the organopolysiloxane in water or the water-containing mixture of components (a), (b) and (c).
  • Dimethylpolysiloxanes which are present in a mixture with silanized silica and nonionic emulsifiers are particularly useful.
  • Suitable emulsifiers are e.g. Polyglycol ethers which are substituted by longer-chain alcohols, alkylphenols, fatty acids and fatty acid amides.
  • High molecular weight unsubstituted polyglycol ethers as well as block polymers of polyethylene glycol and polypropylene glycol and mixtures of the aforementioned emulsifiers are also suitable.
  • the mixtures of dimethylpolysiloxane, silica and emulsifier are commercially available as ready-made products.
  • non-surfactant or non-alkaline detergent additives such as colors and fragrances
  • preservatives e.g. Formalin
  • complexing agent for traces of heavy metals e.g. Ethylene diaminotetraacetate
  • low molecular weight carboxylic or polycarboxylic acids for adjusting the pH and means for adjusting the viscosity of the aqueous concentrate, such as lower alcohols, glycerol or glycol ethers and neutral salts, such as sodium chloride.
  • the proportion of these components is less than 1% by weight, usually less than 0.5% by weight. Their total amount should not exceed 5% by weight.
  • the detergents used are in the form of aqueous, storage-stable concentrates. In this form, they can be dosed particularly easily or distributed homogeneously in the washing solution. You can can be used both for manual washing and for washing in the washing machine, machine washing being preferred, especially since the design of the agent is especially coordinated for this purpose.
  • the agents are suitable for washing highly sensitive textiles, in particular knitted fabrics made of wool and silk, including sensitive angora wool. These textiles do not become hard when achieving a very good cleaning result, but keep their natural fluffiness and their light and loose feel not only when hand washing, but also when washing in washing machines (washing machines) in the so-called wool washing program.
  • the mechanical processing of the textile goods in the washing machine should be comparatively low when the fleet is high, which is generally guaranteed in washing machines with special wool washing programs.
  • the washing temperature is preferably 25 to 35 ° G and the liquor ratio is preferably 1:25 to 1:50.
  • Foam problems i.e. Foaming of the washing solution or strong after-foaming after rinsing with water do not occur.
  • the washing treatment in the washing machine was carried out in a washing machine of the trade with a horizontal drum using the wool washing program.
  • Foaming was moderate, i.e. the space above the liquid level was about half filled with foam. Foaming during rinsing was very low in the first rinse cycle and did not occur in the second and third rinse cycle.
  • the test for wool seal quality was carried out according to the test method published by the International Wool Secretariat (test method - No. 240).
  • the sign "+" means quality of the wool seal.
  • 4 wool detergents from the trade were used.
  • Agent I contained 19% nonionic surfactant (fatty alcohol polyglycol ether) and 4% dimethylditalgalkylammonium chloride.
  • Agent II contained 23.5% nonionic surfactant (fatty alcohol polyglycol ether) and 2.5% quaternary ammonium salt (plasticizer).
  • Agent III contained 15% alkylbenzenesulfonate and 7% nonionic surfactant (fatty alcohol polyglycol ether).
  • Agent IV contained 12.5% alkylbenzenesulfonate, 7.5% fatty alcohol diglycol ether sulfate, 1% fatty acid diethanolamide and 1% ampholytic surfactant in addition to small amounts of sodium pyrophosphate.

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Abstract

Zum schonenden Waschen von Textilien aus Wolle und Seide wird ein flüssiges Waschmittel verwendet, das von anorganischen Gerüstsalzen und optischen Aufhellern frei ist, einen pH-Wert von 6 bis 8 aufweist und folgende Bestandteile enthält: (a) 5 bis 15 Gew.-% Alkylglykolethersulfat-Natriumsalz, enthaltend 12 bis 18 C-Atome in der Alkylgruppe und 1 bis 3 Ethylenglykolethergruppen, (b) 15 bis 22 Gew.-% Natriumalkylbenzolsulfonat mit 10 bis 14 C-Atomen im Alkylrest, (c) 0,5 bis 5 Gew.-% Fettsäuremonoethanolamid, dessen Fettsäurerest 12 bis 18 C-Atome und mindestens 50% 12-14 C-Atome aufweist, (d) 0,05 bis 0,5 Gew.-% emulgierter Silikonentschäumer, (e) 0 bis 5 Gew.-% nichtoberflächenaktiver Waschmittelzusätze und (f) Wasser. Der Anteil der Komponenten (a) + (b) beträgt 20 bis 30 Gew.-% und das Verhältnis (a) + (b) zu (c) beträgt 3 : 1 bis 25 : 1.

Description

  • Waschmittel, die auch zur schonenden Reinigung hochempfindlicher Textilien aus Wolle oder Seide geeignet sein sollen, sind an sich bekannt. Sie reagieren im allgemeinen neutral bis schwach alkalisch und enthalten neben synthetischen anionischen Tensiden, wie Alkyl- i benzolsulfonat, Fettalkoholsulfat oder Alkylglykolethersulfat, vielfach noch nichtionische oder kationische Verbindungen. Die nichtionischenTenside sollen das Reinigungsvermögen steigern, während die kationischen Verbindungen die Weichheit und den Griff der gewaschenen Textilien verbessern sollen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß Waschmittel, die als synthetisches anionisches Tensid ausschließlich Alkylbenzolsulfonat enthalten, bei empfindlichen waschbaren Wollsorten, insbesondere Merino- und Angorawolle, bei wiederholter Anwendung die Faserstruktur beeinträchtigen können, während z.B. Fettalkoholsulfate bei den notwendigen niedrigen Waschtemperaturen nur unzureichend waschen. Nichtionische Tenside haben sich in diesen Fällen ebenfalls als weniger günstig erwiesen, da damit gewaschene empfindliche Wolltextilien sich vergleichsweise hart und spröde anfühlen. Diese Effekte können sich bei einem Einsatz in Waschmaschinen noch erheblich steigern. Ein Zusatz von weichmachenden kationischen Tensiden, wie er für solche Zwecke empfohlen wird, vermag den Griffverlust nur unvollständig auszugleichen und führt bei gleichzeitiger Gegenwart anionischer Tenside zu einem Rückgang an Waschkraft.
  • Auch Zusätze an Buildersalzen, wie schwach alkalisch reagierende Pyrophosphate oder freies Alkanolamin, sind zur Steigerung der Waschkraft schon empfohlen worden, jedoch führt ihre Anwendung bei besonders empfindlichen Wollgeweben bzw. -gewirken ebenfalls zu einem Qualitätsverlust. Fettsäuremono- und -diethanolamide sind gleichfalls bekannte Zusätze zu Feinwaschmitteln. Ihre hohe Schaumaktivität führt jedoch dazu, daß die Waschflüssigkeit bei einem Einsatz in Waschmaschinen, insbesondere in Waschautomaten mit horizontal gelagerter Trommel, vielfach überschäumt. Dies gilt insbesondere bei Anwesenheit schaumaktiver Aniontenside.
  • Weiterhin wird von einem qualitativ hochwertigen Wollwaschmittel gefordert, daß es bei seiner Anwendung nicht zum Ausbluten der Textilfarben kommt. Nur solche Wollwaschmittel, die gegenüber 12 ausgewählten Textilanfärbungen bestimmte Mindestanforderungen erfüllen, gelten als unbedenklich und dürfen das Wollsiegel des IWS (Internationales Woll-Sekretariat mit Sitz in London und Düsseldorf) führen. Es galt daher, ein Mittel zu entwickeln, das diesen gesteigerten Anforderungen genügt.
  • Die Erfindung ist geeignet, die vorstehend geschilderten Nachteile zu vermeiden. Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines flüssigen, von anorganischen Gerüstsalzen und optischen Aufhellern freien, einen pH-Wert von 6 bis 8 aufweisenden Mittels der Zusammensetzung
    • (a) 5 bis 15 Gew.-% Alkylglykolethersulfat-Natriumsalz aus primären C12-C18-Alkoholen mit durchschnittlich 1 bis 3 Ethylenglykolethergruppen,
    • (b) 15 bis 22 Gew.-% Natrium-alkylbenzolsulfonat mit linearer, 10 bis 14 C-Atome aufweisender Alkylkette,
    • (c) 0,5 bis 5 Gew.-% Fettsäuremonoethanolamid aus C12-C18-Fettsäuren, deren Anteil an gesättigten C12-C14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% beträgt,
    • (d) 0,05 bis 0,5 Gew.-% an emulgiertem Silikonentschäumer,
    • (e) 0 bis 5 Gew.-% an nichtoberflächenaktiven Waschmittelzusätzen,
    • (f) Rest Wasser,

    wobei die Gesamtmenge der Komponenten (a) + (b) 20 bis 30 Gew.-% und das Gewichtsverhältnis der Komponenten (a) + (b) zu Komponente (c) 3 : 1 bis 25 : 1 beträgt, als Waschmittel für Textilien aus Wolle und Seide.
  • Die Komponente (a) leitet sich von Fettalkoholen bzw. Fettalkoholgemischen natürlichen oder synthetischen Ursprungs ab, die linear oder gegebenenfalls in 2-Stellung methylverzweigt (Oxo-Rest) sein können. Geeignete Fettalkohole sind in erster Linie Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- und Stearylalkohol sowie deren Gemische. Das statistische Mittel liegt zweckmäßigerweise bei C12-C14' Die Zahl der Ethylenglykolethergruppen beträgt im statistischen Mittel 1 bis 3, vorzugsweise 2, d.h. es können, wie bei einer technischen Alkoxylierung üblich, auch geringe Anteile an nicht ethoxylierten Alkoholen bzw. Ethoxylaten mit mehr als 3 Glykolethergruppen vorliegen. Die durch Sulfatierung aus diesen Alkyl-(poly)-glykolethern hergestellten Schwefelsäurehalbester liegen in Form des Natriumsalzes vor. Der Anteil der Mittel an dieser Tensidkomponente beträgt vorzugsweise 7 bis 13 Gew.-% und insbesondere 8 bis 12 Gew.-%.
  • Als Komponente (b) wird Natriumalkylbenzolsulfonat mit linearen, 10 bis 14 C-Atomen enthaltenden Alkylketten eingesetzt. Vorzugsweise wird Natriumdodedylbenzolsulfonat verwendet. Der Anteil der Komponente beträgt 15 bis 22 Gew.-%, vorzugsweise 16 bis 20 Gew.-%. Die Gesamtmenge der Komponenten (a) + (b) soll 20 bis 30 Gew.-% betragen.
  • Die Komponente (c) leitet sich von Fettsäuren natürlichen oder synthetischen Ursprungs, vorzugsweise von natürlichen Fettsäuregemischen, wie Cocosfettsäuren (nach Abtrennung der Anteile mit weniger als 12 C-Atomen) ab. Geeignete Gemische können z.B. Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin- und Ölsäure enthalten, jedoch soll der Anteil an gesättigten C12-C14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% und vorzugsweise mindestens 60 Mol-% betragen. Die Fettsäuremonoethanolamide, die durch Umsetzung mit Monoethanolamin hergestellt werden, sollen kein freies Ethanolamin enthalten und im wesentlichen neutral reagieren. Es empfiehlt sich daher, gegebenenfalls noch vorhandene, alkalisch reagierende Bestandteile zu neutralisieren, vorzugsweise mit organischen Säuren, wie Essigsäure, Milchsäure, Glykolsäure, oder Citronensäure, so daß der pH-Wert des Mittels vorzugsweise 6,5 bis 7,5 beträgt. Der Anteil der Komponente (c) beträgt vorzugsweise 1 bis 3 Gew.-% und insbesondere 1,2 bis 2,5 Gew.-%,
  • Die Gesamtmenge der Komponenten (a) + (b) soll 20 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 23 bis 28 Gew.-% und das Gewichtsverhältnis der Komponenten (a) + (b) zu Komponente (c) soll vorzugsweise 4 : 1 bis 10 : 1 betragen.
  • Die Komponente (d) besteht aus einem Organopolysiloxan, das im Gemisch mit 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Komponente (d), einer feinteiligen, vorzugsweise silanierten Kieselsäure sowie einem Emulgiermittel vorliegt, mit dem eine homogene Verteilung des Organopolysiloxans in Wasser bzw. dem wasserhaltigen Gemisch der Komponenten (a), (b) und (c) bewirkt. Brauchbar sind insbesondere Dimethylpolysiloxane, die im Gemisch mit silanierter Kieselsäure und nichtionogenen Emulgatoren vorliegen. Geeignete Emulgatoren sind z.B. Polyglykolether, die durch längerkettige Alkohole, Alkylphenole, Fettsäuren und Fettsäureamide substituiert sind. Auch höhermolekulare unsubstituierte Polyglykolether sowie Blockpolymere aus Polyethylenglykol und Polypropylenglykol sowie Gemische der vorgenannten Emulgatoren sind geeignet. Im allgemeinen sind die Gemische aus Dimethylpolysiloxan, Kieselsäure und Emulgator als bereits fertig konfektionierte Produkte im Handel.
  • Weitere fakultative Inhaltsstoffe (e) sind nichttensidische bzw. nicht alkalisch reagierende Waschmittelzusätze, wie Farb- und Duftstoffe, Konservierungsmittel, wie z.B. Formalin, Komplexierungsmittel für Schwermetallspuren, wie z.B. Ethylendiaminotetraacetat, niedermolekulare Carbon- bzw. Polycarbonsäuren zur Einstellung des pH-Wertes und Mittel zur Einstellung der Viskosität des wäßrigen Konzentrates, wie niedere Alkohole, Glycerin oder Glykolether und Neutralsalze, wie Natriumchlorid. Der Anteil dieser Bestandteile beträgt im einzelnen weniger als 1 Gew.-%, meist weniger als 0,5 Gew.-%. Ihre Gesamtmenge soll 5 Gew.-% nicht übersteigen.
  • Die zur Verwendung kommenden Waschmittel liegen als wäßrige, lagerstabile Konzentrate vor. In dieser Form lassen sie sich besonders leicht dosieren bzw. in der Waschlösung homogen verteilen. Sie können sowohl für das manuelle Waschen als auch zum Waschen in der Waschmaschine eingesetzt werden, wobei das maschinelle Waschen bevorzugt ist, zumal die Konzeption des Mittels für diesen Einsatzzweck besonders abgestimmt ist. Die Mittel eignen sich zum Waschen hochempfindlicher Textilien, insbesondere Wirkwaren aus Wolle und Seide, einschließlich empfindlicher Angorawolle. Diese Textilien werden bei Erzielung eines sehr guten Reinigungsergebnisses nicht hart, sondern behalten nicht nur bei der Handwäsche, sondern auch beim Waschen in Waschmaschinen (Waschautomaten) im sogenannten Wollwaschprogramm ihre natürliche Flauschigkeit und ihren leichten und lockeren Griff.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit auch ein Verfahren zum schonenden Waschen von Wolltextilien in Trommelwaschmaschinen bei geringer mechanischer Bearbeitung des Waschgutes in einem Temperaturbereich von 20 °C bis 40 °C und einem Flottenverhältnis (kg Waschgut pro Liter Waschlauge) von 1 : 20 bis 1 : 40, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man 2 bis 6 g/l eines einen pH-Wert von 6,5 bis 7,5 aufweisenden flüssigen Waschmittels der folgenden Zusammensetzung anwendet:
    • (a) 5 bis 15 Gew.-% Alkylglykolethersulfat-Natriumsalz aus primären C12-C18-Alkoholen mit durchschnittlich 1 bis 3 Ethylenglykolethergruppen,
    • (b) 15 bis 22 Gew.-% Natrium-alkylbenzolsulfonat mit linearer, 10 bis 14 C-Atome aufweisender Alkylkette,
    • (c) 0,5 bis 5 Gew.-% Fettsäuremonoethanolamid aus C12-C18-Fettsäuren, deren Anteil an gesättigten C12-C14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% beträgt,
    • (d) 0,05 bis 0,5 Gew.-% an emulgiertem Silikonentschäumer,
    • (e) 0 bis 5 Gew.-% an nichtoberflächenaktiven Waschmittelzusätzen,
    • (f) Rest Wasser

    wobei die Gesamtmenge der Komponenten (a) + (b) 20 bis 30 Gew.-% und das Gewichtsverhältnis der Komponenten (a) + (b) zu Komponente (c) 3 : 1 bis 25 : 1 beträgt.
  • Die mechanische Bearbeitung des Textilgutes in der Waschmaschine soll bei hohem Flottenstand vergleichsweise gering sein, was bei Waschautomaten mit speziellen Wollwaschprogrammen im allgemeinen gewährleistet ist. Die Waschtemperatur beträgt vorzugsweise 25 bis 35 °G und das Flottenverhältnis vorzugsweise 1 : 25 bis 1 : 50. Schaumprobleme, d.h. ein Überschäumen der Waschlösung bzw. ein starkes Nach schäumen bei dem Nachspülen mit Wasser, treten nicht auf.
    • B e i s p i e l e Beispiel 1
  • Eine Lösung von 10 kg Natrium-alkylglykolethersulfat (2 Ethylenglykolethergruppen, Cocosalkylreste, Kettenlänge 55 % C12, 22 % C 14' 11 % C16 und 12 % C18) und 16 kg Natrium-dodecylbenzolsulfonat in 66,1 kg Wasser wurde auf 85 °C erwärmt. Nach Zusatz von 1,5 kg Cocosfettsäuremonoethanolamid, 3 kg Triethylenglykol und 1 kg Glykoldistearat (Trübungsmittel mit Perlglanzeffekt) und Homogenisieren wurden nach Kühlen der Lösung auf 30 °C 1,4 kg einer 20-gewichtsprozentigen wäßrigen Silikonentschäumeremulsion zugesetzt (Polymekon WM 20 der Firma Goldschmidt, Essen, Bundesrepublik Deutschland), was einem Zusatz von 280 g reinem wasserfreiem Silikonentschäumer entspricht. In gleicher Weise können auch 2,8 kg Entschäumer-Emulsion DB 110 A der DOW-CORNING, USA (Aktivstoffgehalt 10 Gew.-%) verwendet werden. Nach Zusatz von 100 g 30%iger Formalin-lösung (Konservierungsmittel) und 800 g Parfümöl wurde die Lösung mit 100 g Citronensäure auf einen pH-Wert von 7 eingestellt. Der Wassergehalt des fertigen Flüssigwaschmittels betrug insgesamt 67,3 Gew.-%. Die Lösung war lager- und kältebeständig.
    • Beispiel 2
  • In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise wurde eine stabile wäßrige Lösung der folgenden Komponenten hergestellt (in Gew.-%):
    • 10,0 % Na-Cocosalkyl-diglykolethersulfat,
    • 2,0 % Cocosfettsäuremonoethanolamid,
    • 18,0 % Na-dodecylbenzolsulfonat,
    • 1,5 % Entschäumeremulsion (DB 110 A),
    • 3,0 % Triethylenglykol,
    • 0,1 % EDTA-Na,
    • 0,5 % Glycerinmonostearat,
    • 0,1 % Formalin-Lösung,
    • 0,1 % Citronensäure,
    • Rest Wasser;
    • pH-Wert 7.
  • Die Produkte wurden an Pullovern aus 50 % Angorawolle und 50 % Lammwolle unter den folgenden Bedingungen getestet:
    Figure imgb0001
  • Die Waschbehandlung in der Waschmaschine wurde in einem Waschautomaten des Handels mit horizontal gelagerter Trommel unter Anwendung des Wollwaschprogramms durchgeführt. Die Schaumentwicklung war mäßig, d.h. der Freiraum über dem Flüssigkeitsniveau war etwa zur Hälfte mit Schaum gefüllt. Ein Nachschäumen während des Nachspülens war im 1. Spülgang sehr gering und trat im zweiten und dritten Nachspülgang nicht auf.
  • Für die Weichheit und den Verfilzungsgrad nach 5 Wäschen wurden folgende Noten vergeben:
    • Note 1: sehr weich, keine Verfilzung;
    • Note 2: weich, leichte Verfilzung;
    • Note 3: mäßig weich, deutliche Verfilzung.
  • Für das an standardisierten Testanschmutzungen geprüfte Reinigungsergebnis, bezogen auf gleiche Tensid-Anwendungskonzentration, wurden ebenfalls 3 Bewertungen vergeben:
    • Note 1: sehr gut;
    • Note 2: gut;
    • Note 3: befriedigend.
  • Die Prüfung auf Wollsiegelqualität erfolgte nach der vom Internationalen Woll-Sekretariat herausgegebenen Testmethode (Prüfmethode - Nr. 240). Das Zeichen "+" bedeutet Wollsiegel-Qualität. Zum Vergleich wurden 4 Wollwaschmittel des Handels herangezogen.
  • Mittel I enthielt 19 % nichtionisches Tensid (Fettalkoholpolyglykolether) und 4 % Dimethylditalgalkylammoniumchlorid.
  • Mittel II enthielt 23,5 % nichtionisches Tensid (Fettalkoholpolyglykolether) und 2,5 % quartäres Ammoniumsalz (Weichmacher).
  • Mittel III enthielt 15 % Alkylbenzolsulfonat und 7 % nichtionisches Tensid (Fettalkoholpolyglykolether).
  • Mittel IV enthielt 12,5 % Alkylbenzolsulfonat, 7,5 % Fettalkohol- diglykolethersulfat, 1 % Fettsäurediethanolamid und 1 % eines ampholytischen Tensids neben geringen Mengen Natriumpyrophosphat.
  • Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:
    Figure imgb0002

Claims (4)

1. Verwendung eines flüssigen, von anorganischen Gerüstsalzen und optischen Aufhellern freien, einen pH-Wert von 6 bis 8 aufweisenden Mittels der Zusammensetzung:
(a) 5 bis 15 Gew.-% Alkylglykolethersulfat-Natriumsalz aus primären C12-C18-Alkoholen mit durchschnittlich 1 bis 3 Ethylenglykolethergruppen,
(b) 15 bis 22 Gew.-% Natrium-alkylbenzolsulfonat mit line- arer, 10 bis 14 C-Atome aufweisender Alkyl- kette,
(c) 0,5 bis 5 Gew.-% Fettsäuremonoethanolamid aus C12-C18- Fettsäuren, deren Anteil an gesättigten C12-C14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% beträgt,
(d) 0,05 bis 0,5 Gew.-% an emulgiertem Silikonentschäumer,
(e) 0 bis 5 Gew.-% an nichtoberfächenaktiven Waschmittelzusätzen,
(f) Rest Wasser,

wobei die Gesamtmenge der Komponenten (a) + (b) 20 bis 30 Gew.-% und das Gewichtsverhältnis der Komponenten (a) + (b) zu Komponente (c) 3 : 1 bis 25 : 1 beträgt, als Waschmittel für Textilien aus Wolle und Seide.
2. Verwendung eines Mittels nach Anspruch 1, worin der Anteil der Komponente (a) 7 bis 13 Gew.-% und der Komponente (b) 16 bis 20 Gew.-% beträgt.
3. Verwendung eines Mittels nach Anspruch 1, worin das Gewichtsverhältnis der Komponenten (a) + (b) zu (c) 10 : 1 bis 20 : 1 beträgt.
4. Verfahren zum schonenden Waschen von Wolltextilien in Trommelwaschmaschinen bei geringer mechanischer Bearbeitung des Waschgutes in einem Temperaturbereich von 20 °C bis 40 °C und einem Flottenverhältnis (kg Waschgut pro Liter Waschlauge) von 1 : 20 bis 1 : 40, dadurch gekennzeichnet, daß man 2 bis 6 g/l eines einen pH-Wert von 6,5 bis 7,5 aufweisenden flüssigen Waschmittels der folgenden Zusammensetzung anwendet:
(a) 5 bis 15 Gew.-% Alkylglykolethersulfat-Natriumsalz aus primären C12-C18-Alkoholen mit durchschnittlich 1 bis 3 Ethylenglykolethergruppen,
(b) 15 bis 22 Gew.-% Natrium-alkylbenzolsulfonat mit linearer, 10 bis 14 C-Atome aufweisender Alkylkette,
(c) 0,5 bis 5 Gew.-% Fettsäuremonoethanolamid aus C12-C18-Fettsäuren, deren Anteil an gesättigten C12-C 14-Fettsäuren wenigstens 50 Mol-% beträgt,
(d) 0,05 bis 0,5 Gew.-% an emulgiertem Silikonentschäumer,
(e) 0 bis 5 Gew.-% an nichtoberflächenaktiven Waschmittelzusätzen,
(f) Rest Wasser,

wobei die Gesamtmenge der Komponenten (a) + (b) 20 bis 30 Gew.-% und das Gewichtsverhältnis der Komponenten (a) + (b) zu Komponente (c) 3 : 1 bis 25 : 1 beträgt.
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