EP0203980A1 - Vorrichtung zur versorgung von sprühgeräten für druckgiessmaschinen je mit einer wasser und zusätze enthaltenden flüssigkeit. - Google Patents

Vorrichtung zur versorgung von sprühgeräten für druckgiessmaschinen je mit einer wasser und zusätze enthaltenden flüssigkeit.

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EP0203980A1
EP0203980A1 EP86900103A EP86900103A EP0203980A1 EP 0203980 A1 EP0203980 A1 EP 0203980A1 EP 86900103 A EP86900103 A EP 86900103A EP 86900103 A EP86900103 A EP 86900103A EP 0203980 A1 EP0203980 A1 EP 0203980A1
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EP
European Patent Office
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die casting
liquid
additives
water
casting machines
Prior art date
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EP86900103A
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English (en)
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EP0203980B1 (de
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Helmut Thurner
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Bayerisches Druckgusswerk Thurner KG
Original Assignee
Bayerisches Druckgusswerk Thurner KG
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Publication date
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Priority to AT86900103T priority Critical patent/ATE43267T1/de
Publication of EP0203980A1 publication Critical patent/EP0203980A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0203980B1 publication Critical patent/EP0203980B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85978—With pump
    • Y10T137/86131—Plural

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying sprayers for die casting machines, each with a liquid containing water and additives for cooling, cleaning and / or lubricating purposes.
  • the opened mold is wetted on the inside with a liquid before the casting, which contains water and additives, dissolved, suspended or emulsified therein.
  • the liquid is used for separation, cooling and / or lubrication.
  • the composition of the liquid depends on the material and shape of the castings, in particular on their wall thickness, and on the conditions for quick and easy demolding.
  • the liquid is supplied to the walls of the mold with spray devices. It is known to connect a spray device arranged on a die casting machine to a container from which the liquid is conveyed by means of compressed air to the nozzles of the spray device (practice of die casting production by E. Brunhuber, 1980, ausverlag Schiele & Schön GmbH, page 128.)
  • liquids with different compositions and different spraying devices adapted to the respective casting mold are often required. If the liquid supply in the container is not exhausted when the mold is changed, the container must be emptied and filled with a mixture which is matched to the other mold. In addition, the capacity of the container for a larger series of the same mold may not is sufficient. The die casting process must then be stopped in automatic mode when the liquid supply in the container is exhausted.
  • the object of the invention is to develop a device suitable for automatic operation for supplying one or more spraying devices for die casting machines, each with a liquid containing water and additives, for cooling, cleaning and / or lubricating purposes.
  • the object is achieved by the measures described in claim 1.
  • the device specified in claim 1 it is possible to set the desired mixing ratio with the mixing valve on the respective die casting machine. Then only the amount of liquid specially tailored to the respective casting mold is required for the individual spraying operation.
  • the setting can be made in a short time. The production process is therefore no longer affected by time-consuming refilling or decanting of the liquid for the spraying operation.
  • the die casting machines can be better utilized with the device described in claim 1, since there are fewer set-up times.
  • the principle of the invention is to store liquids with the highest necessary concentration and to carry out the required dilution with water for each casting process before spraying.
  • a number of central containers is provided corresponding to the type of the casting materials to be processed in the die casting machines, in which in each case liquids from water and Additives are stored in the highest concentration required for the respective casting material with a corresponding shape, the central containers being connected via switching valves to a pipeline system to which the mixing valves are closed.
  • the central containers are preferably arranged higher than the die casting machines.
  • the liquids get from the containers to the mixing valves under the influence of gravity. There is therefore no need for expensive and energy-consuming subsidies.
  • the pump is designed as a piston pump, the cylinder of which is either vertical or can assume any other position if it is ensured that gravity does the necessary work via the media.
  • the piston of the respective piston pump preferably has two disks which are arranged at a distance from one another, one of which faces the cylinder space intended for holding the liquid and the other faces the cylinder space which can be acted upon by a compressed gas and which delimits the two disks Interspace can be connected via a check valve when the excess pressure is removed.
  • liquid which penetrates into the intermediate space during the pumping out of the cylinder space filled with liquid can, after the pumping process has ended, enter the cylinder space which is no longer under gas pressure and escape therefrom.
  • the cylinder space to which compressed gas can be applied is expediently connectable to the compressed air source provided for the spraying device via a changeover valve.
  • the same source of compressed air can therefore be used to actuate the pump and the sprayer.
  • a check valve is arranged at the outlet of the cylinder chamber to which liquid can be applied.
  • the pump can be installed at a suitable location below the sprayer.
  • the check valve prevents liquid from flowing back from the spray device to the pump or that the spray device releases drops.
  • a preferred embodiment of a mixing valve is that a cylindrical body rotatably arranged in a housing has a central cavity that is open on one side and a radial slot that can be rotated relative to two inlet openings in a housing wall for the liquid and for water, while changing the inlet cross-sections in opposite directions is, with check valves upstream of the inlet openings.
  • the check valves prevent the liquid contained in the cylinder from flowing back when the cylinder is pumped out into the central container.
  • the cylindrical body can be provided with a lever, one end of which is designed as a display tip for a scale. This embodiment enables the mixing ratio to be set by hand.
  • the cylindrical body with a motor drive and to detect the angular position of the cylindrical body via a position indicator.
  • a potentiometer which gives an analog display, or a Godi erschei be, with which the position can be recorded digitally, is suitable as a position reporting device.
  • -A gear motor can be used as the motor drive.
  • the cylinder of the pumps is preferably composed of two disks and a cylindrical jacket arranged between the disks. This embodiment can be produced economically. It is sufficient if the cylindrical jacket is relatively thin-walled. Stops can be provided in the cylinder to limit the stroke of the piston. The suction volume of the cylinder and thus the amount of liquid to be sprayed can be specified by adjusting the stops.
  • FIG. 2 is a perspective view of a mixing valve and a pump of the device shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the device shown in FIG. 2, FIG.
  • Fig. 4 is a cross section along the lines III-III of the device shown in Fig. 3.
  • Die casting machines 10,12 of which are shown in Fig. 1> two, each have sprayers 14,16 with which the surfaces are sprayed molds 18,20, each consisting of a fixed and a displaceable cash mold half.
  • the two halves of the molds 18, 20 are not identified in any more detail.
  • the two die casting machines 10, 12 each have a machine bed and stands arranged thereon.
  • the fixed mold halves and hydraulic elements are attached to the stands.
  • a slide and the movable mold half attached to it are moved with the hydraulic elements during the production of the die castings.
  • the machine bed, the stand and the hydraulic elements are designated in more detail in FIG. 1.
  • the spray devices 14, 16 With the spray devices 14, 16, a liquid is sprayed onto the mold surfaces for cooling, cleaning and / or lubricating purposes.
  • the spray devices 14, 16, which are provided with directionally adjustable spray nozzles, are not horizontally and vertically displaceable and pivotable on supports 22, 24 attached.
  • the carriers 22, 24 are each arranged on one of the machine stands.
  • the liquids to be sprayed consist of water with additives, which can be graphite, pigments or the like in conjunction with special active substances and carriers. Emulsifiable, pigment-free additives are also often used.
  • Liquids with different compositions are often required for different shapes 18, 20 and different casting materials.
  • the sprayers 14, 16 also often have to be replaced or readjusted to adapt to a different mold.
  • a device which has at least one central container 26 for the spraying devices 14, 16.
  • the container 26 contains water with the additives in the highest required concentration. The concentration is set to the mold and the casting material that require the highest proportion of additives for the production of perfect castings.
  • the additives can e.g. be diluted 1:50 or 1:80 with water. If for different casting materials, e.g. Aluminum or die-cast zinc, different additives are required, further central containers with liquids are to be provided, in which the corresponding additives are dissolved in the highest necessary concentration. In Fig. 1 only a further central container 28 is shown. If necessary, several central containers can be provided.
  • the central containers 26, 28 are connected on the outlet side via pipes 30, 32 to a changeover valve 34. the one whose output is connected to a central pipeline system 36 which contains branches (not designated in more detail) which run to the die casting machines 10, 12 and further die casting machines (not shown).
  • Mixing valves 38, 40 are located on the die casting machines 10, 12 and the other die casting machines, each of which is connected to the piping system 36 with an inlet.
  • the mixing valves 38, 40 are each connected to a pipeline system 42, which is fed by a central container 44, in which water is located, with a second inlet.
  • the central containers 26, 28, 44 are located at the same height above the die casting machines 10, 12.
  • the water from the container 44 and the valve through the changeover '34 are each selected liquid come under the influence of gravity and at substantially equal pressure to the mixing valves 38,40 to the die casting machines 10,12.
  • the concentration of the required for the respective manufacturing process In the adjustable mixing valves 38, 40, the concentration of the required for the respective manufacturing process. Additives generated in the water by adding water from the container 44.
  • the mixing valves 38, 40 are each followed by pumps 46, 48, which are arranged, for example, at the level of the machine bed of the respective die casting machine 10, 12. On the output side, the pumps 46, 48 are each connected to the sprayers 14, 16 via pipes 50, 52.
  • the pipelines 30, 32, the changeover valve 34, the piping system 36, the mixing valves 38, 40, the piping system 42, the container 44 and the pumps 46, 48, as well as the containers 26, 28, belong to the device with which the die casting machines 10 , 12 centrally and automatically each with a water and additives in a liquid containing adjustable on the mixing valves 38.40 containing concentration.
  • the container 44 is provided with a device 54 for regulating the water level in the container 44. If the water level drops below a certain level, this is determined by a fill level sensor which belongs to the device 54. The fill level sensor opens a tap in a feed line for the container 44 fed by the water supply system until the desired fill level is reached.
  • Filling 1 level sensors 56 which control dosing devices 58, are also arranged in the containers 26 and 28.
  • the metering devices 58 generate the liquids intended for the containers 26, 28 from the additives and the water fed in.
  • the pumps 46, 48 each have a cylindrical one. Jacket 60, which is clamped between an upper disk 62 and a lower disk 64 using seals that are not described in more detail.
  • the disks 62, 64 are rectangular.
  • the washers 62, 64 are connected to one another at the four corners by means of stud bolts 66.
  • the pumps 46, 48 stand with their cylinders on the die casting machines 12, 10.
  • the mixing valve 38 or 40 is attached to the upper disk 62.
  • the mixing valves 38, 40 are each provided with a connection piece 68 for the liquid supplied by the containers 26 or 28 and with a connection piece 70 for the water supplied by the container 44.
  • a bearing 74 in which a cylindrical body 76 is rotatably arranged, is fastened in a cylindrical housing 72 or mixing valves 38, 40.
  • the cylindrical body 76 consists of two sections 78, 80 with different diameters.
  • the section 78 with the larger diameter has a cylindrical recess 82, the side of the mixing valve 38 or 40 facing the pump 46, 48 is open.
  • slot 84 which extends over the entire half of the circular ring of the wall surrounding the recess 82.
  • the slot 84 there are cylindrical recesses 86, 88 for diametrically opposite locations of the housing 72 and the bearing 74 the liquid and water inlet.
  • the recesses 86, 88 are each connected to the cavities of the connecting pieces 68, 70, which are unspecified, and which are screwed into the housing 72.
  • the mixing ratio between the liquid arriving via the connecting piece 68 and the water arriving via the connecting piece 70 can be changed.
  • the end faces of the connecting pieces 68, 70 which are located in the interior of the housing 72 and are not designated in any more detail, are each designed as valve seats for valve disks 90, 92, which are pressed against the valve seats under spring preload.
  • the housing 72 is closed on its side facing away from the pump 46 or 48 with a plate-shaped cover 96, which has an opening (not designated in any more detail) through which the section 80 of the body 76 protrudes outwards.
  • a lever 98 is inserted into an approximately radial bore in section 80 and then screwed on. The lever 98 protrudes from the section 80 on both sides.
  • the angular position of the slot 84 can be adjusted by hand using the lever 98 in accordance with a desired mixing ratio.
  • the shaft of a motor 106 e.g. of a geared motor to which section 80 is connected.
  • the motor 106 is shown in dash-dot lines in FIG. 2 above the end face of the section 80.
  • the slot 84 can be adjusted to the desired angular position by remote control.
  • a rotary position transmitter e.g. a potentiometer, not shown, can be used, which emits an angular position-dependent voltage at the tap, which voltage is detected at a central control point.
  • the mixing ratio can be automatically set to, for example, predetermined values by a programmable control device.
  • the housing 72 of the mixing valve 38 or 40 is fastened on the disk 62 of the pump 46 or 48 in such a way that the cutout 82 is aligned with an inlet 108 in the disk 62.
  • the inlet 108 opens into a cylinder space 110 within the cylinder 112 formed by the disks 62, 64 and the casing 60, in which a piston 114 is connected. is slidably arranged.
  • the piston 114 contains two spaced apart piston plates 116, 118, which are connected to one another via a central pin 120.
  • the cylinder space has an outlet opening 132 which is arranged in the disk 62 and into which a connecting piece 134 is screwed.
  • the outlet opening 132 has at its end facing the cylinder space 110 an annular projection 136 against which a cover 138 is pressed in a sealing manner under spring tension.
  • a spring 140 is supported on a shoulder in the connecting piece 134 and on the cover 138.
  • the lid 138 forms a check valve with the projection 136 and the spring 140.
  • the liquid provided with the additives in the highest required concentration passes from the containers 26 and 28 via the lines 30, 32 to the changeover valve 34, through which the container 26 or 28 is selected.
  • the setting of the changeover valve 34 defines the connection of the container 26 or 28 to the piping system 36, which is expediently provided with an outlet tap with which the liquid still present in the line system can be removed before switching to another container.
  • the liquid reaches the connection stub 68 of the mixing valves 38, 40 via the pipeline system 36.
  • Water enters the container 44 via the pipe system 42 into the connecting piece 70 of the mixing valves 38, 40. Under the force of gravity of the liquid or the water, the valve plates 90, 92 are opened, so that the liquid and the water each reach the body 76 via the recesses 86 and 88.
  • the liquid and the water mix in the slot 84 and in the recess 82.
  • the mixture passes through the inlet 108 into the cylinder space 110, which fills with the liquid mixture, the mixing ratio of which depends on the position of the slot 84.
  • the angular positions of the slots 84 in the mixing valves 38, 40 differ.
  • Switchover valves 142, 144 are located between the compressed air source 126 and the bores 124, which can be actuated by hand or by a control.
  • the cylinder space 122 In the rest position of the piston 114, the cylinder space 122 is placed at atmospheric pressure via the changeover valves 142, 144.
  • the piston 114 bears against stops 146 designed as screws, which are screwed into the disk 64 and limit the stroke of the piston 114.
  • the maximum available volume of the cylinder space 110 for the liquid mixture and thus the amount of liquid intended for spraying is determined via the stroke path with the stops 146.
  • liquid which has entered the intermediate space 130 between the piston disk 116 and the jacket 60 can enter the cylinder space 122 via the check valve 128 and escape from there into the atmosphere.
  • the cylinder spaces 122 are each over the Switch valves 142, 144 connected to the compressed air source 126.
  • the sprayers 14, 16 are supplied with compressed air from the compressed air source 126.
  • the piston 114 is moved upward when pressurized with compressed air, a working pressure of 7 bar being generated in the cylinder chamber 110, for example.
  • the check valves in the mixing valves 38, 40 close under the pressure prevailing in the working space, so that no liquid is pumped back from the cylinder space 110 into the containers 26, 28, 44.
  • the liquid leaves the cylinder space 110 through the outlet opening 132 and enters the pipes 50 and 52, which run to the sprayers 14, 16.
  • the cylinder space 122 is in each case applied to atmospheric air pressure by the changeover valves 142, 144, which can be electromagnetically actuated control valves.
  • the check valve consisting of the elements 136, 138, 140 closes, which prevents a return flow of liquid from the sprayers 14, 16 and the pipes 50, 52.
  • This check valve is set so that it closes when the pressure in the cylinder chamber 10 drops to 2 bar.
  • dripping on the spraying devices 14, 16 is advantageously prevented, so that there can be no undesired influencing of the surface of the open mold 18, 20 by drops.
  • the pumps 46, 48 are arranged lower than the sprayers 14, 16.
  • the piston 114 which can be rotated in one piece, has a certain axial extent, so that a low pressure is sufficient to actuate the piston 114. If liquid gets into the gap 130, it becomes eliminated via the check valve 128. This ensures a smooth, trouble-free operation of the piston 114. Since the cylinder 112 is operated at low pressure, the jacket 60 can be made thin-walled.
  • the level control makes it possible to design the central containers 26, 28, 44 with a small volume. Instead of the container 44 with level control, a feed from the water supply network can also be undertaken, with a pressure reducing valve being used to adapt the pressure to the pressure at the mixing valves 38, 40 depending on the height of the containers 26, 28.

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Description

Vorrichtung zur Versorgung von Sprühgeräten für Druckgießmaschinen je mit einer Wasser und Zusätze enthaltenden Flüssigkeit
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Versorgung von Sprühgeräten für Druckgießmaschinen je mit einer Wasser und Zusätze enthaltenden Flüssigkeit zu Kühl-, Reinigungs- und/oder Schmierzwecken.
Beim Druckgießverfahren wird die geöffnete Form vor dem Gießen innen mit einer Flüssigkeit benetzt, die Wasser und darin gelöste, suspendierte oder emulgierte Zusatz¬ stoffe enthält. Die Flüssigkeit wird zum Trennen, Kühlen und/oder Schmieren verwendet. Die Zusammensetzung der Flüssigkeit richtet sich nach dem Material und der Gestalt der Gußstücke, insbesondere nach deren Wand- stärke, sowie nach den Bedingungen für eine schnelle und einfache Entformung. Die Flüssigkeit wird mit Sprühgerä¬ ten den Wänden der Form zugeführt. Es ist bekannt, ein an einer Druckgießmaschine angeordnetes Sprühgerät an einen Behälter anzuschließen, aus dem die Flüssigkeit mittels Druckluft zu den Düsen des Srpühgeräts gefördert wird (Praxis der Druckgießfertigung von E. Brunhuber, 1980, Fachverlag Schiele & Schön GmbH, Seite 128.)
Für unterschiedliche Gießformen werden häufig Flüssigkei¬ ten mit unterschiedlicher Zusammensetzung sowie unter- schiedliche, an die jeweilige Gießform angepaßte Sprühge¬ räte benötigt. Wenn bei einem Wechsel der Gießform der Flüssigkeitsvorrat im Behälter nicht erschöpft ist, muß der Behälter geleert und mit einer auf die andere Gießform abgestimmten Mischung gefüllt werden. Darüber hinaus kann es vorkommen, daß die Kapazität des Behälters für eine größere Serie der gleichen Gießform nicht ausreicht. Der Druckgußvorgang muß dann im Automatenbe¬ trieb bei Erschöpfung des Flüssigkeitsvorrats im Behälter abgebrochen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für automatischen Betrieb geeignete Vorrichtung zur Versor¬ gung eines oder mehrerer Sprühgeräte für Druckgie߬ maschinen je mit einer Wasser und Zusätze enthaltenden Flüssigkeit für Kühl-, Reinigungs- und/ oder Schmier¬ zwecke zu entwickeln.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 beschriebenen Maßnahmen gelöst. Mit der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung ist es möglich, das gewünschte Mischungsverhältnis mit dem Mischventil an der jeweiligen Druckgießmaschine einzustellen. Es wird dann immer nur die für den einzelnen Sprüharbeitsgang erforderliche Menge an speziell auf die jeweilige Gießform zugeschnit¬ tener Flüssigkeit erzeugt. Bei einem Wechsel der Gießform wird, falls ein neues Mischungsverhäl nis benötigt wird, nur die Einstellung des Mischventils geändert. Die Einstellung kann in kurzer Zeit vorgenommen werden. Der Produktionsprozeß wird daher nicht mehr durch zeitrauben¬ des Nachfüllen oder Umfüllen der Flüssigkeit für den Sprüharbeitsgang beeinträchtigt. Die Druckgießmaschinen lassen sich mit der im Anspruch 1 beschriebenen Vorrich- tung besser ausnutzen, da weniger Rüstzeiten anfallen. Das Prinzip der Erfindung besteht darin, Flüssigkeiten mit der höchsten notwendigen Konzentration zu speichern und für jeden Gießvorgang die erforderliche Verdünnung mit Wasser vor dem Sprühen vorzunehmen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine der Art der in den Druckgießmaschinen zu verarbeitenden Gie߬ materialien entsprechende Zahl von zentralen Behältern vorgesehen, in denen jeweils Flüssigkeiten aus Wasser und Zusätzen in der höchsten für das jeweilige Gießmaterial bei einer entsprechenden Form benötigten Konzentration gespeichert sind, wobei die zentralen Behälter über Umschal ventile mit einem Rohrleitungssystem verbunden sind, an das die Mischventile geschlossen sind. Bei einem Wechsel in der Art des zu verarbeitenden Druckgießmate¬ rials, z:B. beim Übergang von Aluminium auf Zinkdruckguß, auf einer oder mehreren der zentral mit Sprühflüssigkeit versorgten Druckgießmaschinen, erfolgt die Umstellung auf die geeignete Sprühflüssigkeit durch die Öffnung des Ventils zwischen der Sammelleitung und dem für das jeweilige Material vorgesehenen zentralen Behälter sowie durch die Anpassung der Mi schventi 1 ei nstel 1 ung an das Material und die verwendete Gießform. Hinsichtlich der Sprühf1 üssigkeit ist ein Wechsel schnell und einfach durchführbar .
Vorzugsweise sind die zentralen Behälter höher als die Druckgießmaschinen angeordnet. Die Flüssigkeiten gelangen aus den Behältern somit unter dem Einfluß der Schwerkraft zu den Mischventilen. Es erübrigen sich deshalb aufwen¬ dige und energieverzehrende Fördermittel .
Es ist zweckmäßig, dem jeweiligen Mischventil eine Pumpe nachzuschalten, die das Sprühgerät für die Druckgie߬ maschine speist. Mit einer Pumpe l ßt sich die Menge der zu versprühenden Flüssigkeit genau an den jeweiligen Bedarf anpassen. Hierdurch ergibt sich ein sparsamer Verbrauch an Sprühflüssigkeit.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß die Pumpe als Kolbenpumpe ausgebildet ist, deren Zylinder entweder senkrecht steht oder jede beliebige andere Lage einnehmen kann, wenn sichergestellt ist, daß die Schwerkraft über die Medien die erforderliche Arbeit leistet. Bei dieser Ausführungsform wird für die Förde- rung und Mischung der jeweiligen Flüssigkeiten bis zur Füllung des Innenraums des Zylinders mit dem Gemisch keine Pumpe benötigt. Diese Vorgänge laufen unter dem Einfluß der Schwerkraft ab. Die Vorrichtung arbeitet deshalb besonders wirtschaftlich.
Vorzugsweise weist der Kolben der jeweiligen Kolbenpumpe zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Scheiben auf, von denen die eine dem für die Aufnahme der Flüssig¬ keit bestimmten Zylinderraum und die andere dem von einem Druckgas beaufschlagbaren Zylinderraum zugewandt ist, mit dem der von den beiden Scheiben begrenzte Zwischenraum über ein Rückschlagventil bei Aufhebung des Überdrucks verbindbar ist. Bei dieser Vorrichtung kann Flüssigkeit, die während des Auspumpens des mit Flüssigkeit gefüllten Zylinderraums in den Zwischenraum eindringt, nach Beendi¬ gung des Pumpvorgangs in den nicht mehr unter Gasdruck stehenden Zylinderraum gelangen und aus diesem entwei¬ chen. Mit dem aus zwei Scheiben bestehenden Kolben läßt sich auf einfache Weise das Problem der Abdichtung gegen die Flüssigkeit und gegen das Druckgas lösen.
Der mit Druckgas beaufschlagbare Zylinderraum ist zweck¬ mäßigerweise über ein Umschaltventil mit der für das Sprühgerät vorgesehenen Druckluftquelle verbindbar. Für die Betätigung der Pumpe und des Sprühgeräts ist daher die gleiche Druckluftquelle verwendbar.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist am Ausgang des mit Flüssigkeit beaufschlagbaren Zylinderraums ein Rückschlagventil angeordnet. Die Pumpe läßt sich an einer geeigneten Stelle unterhalb des Sprühgeräts aufstellen. Das Rückschlagventil verhindert, daß vom Sprühgerät Flüssigkeit zur Pumpe zurückfließt bzw. daß das Sprühge¬ rät Tropfen abgibt.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines Mischventils be- steht darin, daß ein in einem Gehäuse drehbar angeord¬ neter zylindrischer Körper einen zentrischen nach einer Seite hin offenen Hohlraum und einen radialen Schlitz aufweist, der gegenüber zwei Einlaßöffnungen in einer Gehäusewand für die Flüssigkeit und für Wasser unter gegenl ufiger Veränderung der Einlaßquerschnitte verdreh¬ bar ist, wobei den Einlaßöffnungen Rückschlagventile vorgeschaltet sind. Die Rückschlagventile verhindern ein Zurückfließen der im Zylinder enthaltenen Flüssigkeit beim Auspumpen des Zylinders in die zentralen Behälter. Der zylindrische Körper kann mit einem Hebel versehen sein, dessen eines Ende als Anzeigespitze für eine Skala ausgebildet ist. Diese Ausführungsform ermöglicht die Einstellung des Mischungsverhältnisses von Hand. Es ist jedoch auch möglich, den zylindrischen Körper mit einem Motorantrieb zu versehen und die Wi nkel posi ti on des zylindrischen Körpers über eine Positionsmeldeeinrichtung zu erfassen. Als Positionsmeldeeinrichtung eignet sich ein Potentiometer, das eine analoge Anzeige abgibt, oder eine Godi erschei be, mit der sich die Position digital erfassen läßt. -Als Motorantrieb kann ein Getriebemotor- verwendet werden.
Der Zylinder der Pumpen ist vorzugsweise aus zwei Scheiben und einem zwischen den Scheiben angeordneten zylindrischen Mantel zusammengesetzt. Diese Ausführungs¬ form ist wirtschaftlich herstellbar. Es reicht aus, wenn der zylindrische Mantel relativ dünnwandig ist. Im Zylinder können zur Begrenzung des Hubwegs des Kolbens Anschläge vorgesehen sein. Über eine Einstellung der Anschläge kann das Ansaugvolumen des Zylinders und damit die Menge der zu versprühenden Flüssigkeit vorgegeben werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels. E s zei gen :
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Versorgung von Sprühgeräten für Druckgießmaschinen im Schema,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Mischventils und einer Pumpe der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die in Fig. 2 darge¬ stellte Vorrichtung,
Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linien III-III der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung.
Druckgießmaschinen 10,12, von denen in Fig. 1 > zwei dargestellt sind, weisen jeweils Sprühgeräte 14,16 auf, mit denen die Oberflächen von Formen 18,20 besprüht werden, die jeweils aus einer festen und einer verschieb- baren Formhälfte bestehen. Die beiden Hälften der Formen 18,20 sind nicht näher bezeichnet. Die beiden Druckgie߬ maschinen 10,12 weisen jeweils ein Maschinenbett und darauf angeordnete Ständer auf. An den Ständern sind die feststehenden Formhälften und Hydraulikelemente be- festigt. Mit den Hydraulikelementen wird ein Schlitten und die an diesem befestigte bewegliche Formhälfte bei der Herstellung der Druckgußstücke verschoben. Das Maschinenbett, die Ständer und die Hydraulikelemente sind in Fig. 1 näher bezeichnet.
Mit den Sprühgeräten 14,16 wird jeweils eine Flüssigkeit zu Kühl-, Reinigungs- und/ oder Schmierzwecken auf die Formoberflächen versprüht. Die Sprühgeräte 14,16, die mit nicht näher bezeichneten, richtungsverstellbaren Sprüh¬ düsen versehen sind, sind jeweils an Trägern 22,24 horizontal und vertikal verschieb- und verschwenkbar befestigt. Die Träger 22,24 sind je an einem der Maschinenständer angeordnet. Die zu versprühenden Flüs¬ sigkeiten bestehen aus Wasser mit Zusätzen, bei denen es sich um Graphit, Pigmente oder dergleichen in Verbindung mit speziellen Wirk- und Trägerstoffen handeln kann. Vielfach werden auch emul gi erbare, pigmentfreie Zusätze verwendet .
Für unterschiedliche Formen 18,20 und unterschiedliche Gießmaterialien werden häufig unterschiedlich zusammenge- setzte Flüssigkeiten benötigt. Auch die Sprühgeräte 14,16 müssen oftmals unter Anpassung an eine andere Gießform ausgewechselt oder neu eingestellt werden.
Zur Versorgung der Sprühgeräte 14,16 mit Flüssigkeiten, deren Zusammensetzungen an die jeweiligen Bedingungen des auf der Druckgießmaschine 10,12 durchgeführten Herstel¬ lungsverfahrens angepaßt sind, wird eine Vorrichtung verwendet, die mindestens einen für die Sprühgeräte 14,16 zentralen Behälter 26 aufweist. Der Behälter 26 enthält Wasser mit den Zusätzen in der höchsten erforderlichen Konzentration. Die Konzentration ist auf diejenige Gießform und dasjenige Gießmaterial eingestellt, die für die Erzeugung einwandfreier Gußstücke den höchsten Anteil an Zusätzen benötigen. Die Zusätze können z.B. im Verhältnis 1 : 50 oder 1 : 80 mit Wasser verdünnt sein. Falls für verschiedene Gußmaterialien, z.B. Aluminium¬ oder Zinkdruckguß, unterschiedliche Zusätze benötigt werden, sind weitere zentrale Behälter mit Flüssigkeiten vorzusehen, in denen die entsprechenden Zusätze in der höchsten notwendigen Konzentration gelöst sind. In Fig. 1 ist nur ein weiterer zentraler Behälter 28 dargestellt. Bedarfsweise können mehrere zentrale Behälter vorgesehen sei n .
Die zentralen Behälter 26,28 sind ausgangssei ti g über Rohrleitungen 30,32 mit einem Umschaltventil 34 verbun- den, dessen Ausgang an ein zentrales Rohrleitungssystem 36 angeschlossen ist, das nicht näher bezeichnete Abzweige enthält, die zu den Druckgießmaschinen 10,12 und weiteren, nicht dargestellten, Druckgießmaschinen verlau- fen. An den Druckgießmaschinen 10,12 und den weiteren Druckgießmaschinen befinden sich Mischventile 38,40, die je mit einem Eingang an das Rohrleitungssystem 36 angeschlossen sind. Jeweils mit einem zweiten Eingang sind die Mischventile 38,40 an ein Rohrleitungssystem 42 angeschlossen, das von einem zentralen Behälter 44 gespeist wird, in dem sich Wasser befindet. Die zentralen Behälter 26,28,44 befinden sich in gleicher Höhe oberhalb der Druckgießmaschinen 10,12. Daher gelangen das Wasser aus dem Behälter 44 und die jeweils über das Umschalt- ventil '34 ausgewählte Flüssigkeit unter den Einfluß der Schwerkraft und mit im wesentlichen gleichen Druck zu den Mischventilen 38,40 an den Druckgießmaschinen 10,12. In den einstellbar ausgebildeten Mischventilen 38,40 wird die für den jeweiligen Herstellungsprozeß benötigte Konzentration der. Zusätze im Wasser durch Beimengung von Wasser aus dem Behälter 44 erzeugt.
Den Mischventilen 38,40 sind jeweils Pumpen 46,48 nachgeschaltet, die beispielsweise in Höhe des Maschinen¬ betts der jeweiligen Druckgießmaschine 10,12 angeordnet sind. Ausgangssei tig sind die Pumpen 46,48 je über Rohrleitungen 50,52 an die Sprühgeräte 14,16 angeschlos¬ sen. Die Rohrleitungen 30,32, das Umschaltventil 34, das Rohrleitungssystem 36, die Mischventile 38,40, das Rohrleitungssystem 42, der Behälter 44 und die Pumpen 46,48 gehören ebenso wie die Behälter 26,28 zu der Vorrichtung, mit der die Druckgießmaschinen 10,12 zentral und automatisch je mit einer Wasser und Zusätze in einer an den Mischventilen 38,40 einstellbaren Konzentration enthaltenden Flüssigkeit versorgt werden. Der Behälter 44 ist mit einer Einrichtung 54 zur Regelung des Wasserstands im Behälter 44 versehen. Sinkt der Wasserstand unter ein bestimmtes Niveau ab, dann wird dies von einem Füllstandsmeßwertgeber festgestellt, der zu der Einrichtung 54 gehört. Der Füllstandsmeßwertgeber öffnet einen Hahn in einer vom Wasserleitungssystem gespeisten Zuleitung für den Behälter 44, bis der gewünschte Füllstand erreicht ist.
In den Behältern 26 und 28 sind ebenfalls Fül 1 standsmeß- wertgeber 56 angeordnet, die Dosiergeräte 58 steuern. Die Dosiergeräte 58 erzeugen aus den Zusätzen und eingespei¬ stem Wasser die für die Behälter 26,28 bestimmten Flüssigkeiten.
Die Pumpen 46,48, von denen eine in Fig. 2 perspektivisch dargestellt ist, weisen je einen zylindrischen. Mantel 60 auf, der zwischen einer oberen Scheibe 62 und einer unteren Scheibe 64 unter Verwendung nicht näher bezeich¬ neter Abdichtungen eingespannt i st. Die Scheiben 62,64 sind rechteckig ausgebildet. An den vier Ecken sind die Scheiben 62,64 über Stehbolzen 66 miteinander verbunden. Die Pumpen 46,48 stehen mit ihren Zylindern an den Druckgießmaschinen 12,10. Auf der oberen Scheibe 62 ist jeweils das Mischventil 38 bzw. 40 befestigt.
Die Mischventile 38,40 sind je mit einem Anschlußstutzen 68 für die von den Behältern 26 oder 28 angelieferte Flüssigkeit und mit einem Anschlußstutzen 70 für vom Behälter 44 geliefertes Wasser versehen. In einem zylindrischen Gehäuse 72 oder Mischventile 38,40 ist ein Lager 74 befestigt, in dem ein zylindrischer Körper 76 drehbar angeordnet ist. Der zylindrische Körper 76 besteht aus zwei Abschnitten 78,80 mit unterschiedlich großen Durchmessern. Der Abschnitt 78 mit dem größeren Durchmesser weist eine zylindrische Aussparung 82 auf, die nach der der Pumpe 46,48 zugewandten Seite des Mischventils 38 bzw. 40 offen ist. Im Abschnitt 78 befindet sich ein über die gesamte Hälfte des Kreisrings der die Aussparung 82 umgebenden Wand verlaufender Schlitz 84. In Höhe des Schlitzes 84 befinden sich an diametral einander gegenüberliegenden Stellen des Ge¬ häuses 72 und des Lagers 74 jeweils zylindrische Ausnehmungen 86,88 für den Fl üssi gkei ts- und Wasser¬ einlaß. Die Ausnehmungen 86,88 sind je mit den nicht näher bezeichneten Hohlräumen der Anschlußstutzen 68,70 verbunden, die in das Gehäuse 72 eingeschraubt sind. In Abhängigkeit von der Wi nkel stel 1 ung des Schlitzes 84 gegenüber den Ausnehmungen 86,88 l ßt sich das Mischungs¬ verhältnis zwischen der über den Anschlußstutzen 68 ankommenden Flüssigkeit und dem über den Anschlußstutzen 70 ankommenden -Wasser verändern. Zwischen je einer Position des Schlitzes 84, in der entweder die Ausnehmung 86 bzw. 88 vollkommen geschlossen und die Ausnehmung 88 bzw. 86 gegen die Aussparung 82 hin offen ist, lassen sich mit anderen Positionen des Schlitzes 84 unterschied¬ liche Öffnungsquerschnitte erreichen, die das jeweilige Mischungsverhältnis bestimmen.
Die im Inneren des Gehäuses 72 liegenden, nicht näher bezeichneten Stirnseiten der Anschlußstutzen 68,70 sind je als Ventilsitze für Ventilteller 90,92 ausgebildet, die unter Federvorspannung gegen die Ventilsitze gedrückt werden. Die Ventilteller 90,92, die Ventilsitze und die nicht näher bezeichneten Federn, deren Enden sich an den Venti 1 tel 1 ern 90,92 und an Federringen 94 in den Ausnehmungen 86,88 abstützen, stellen Rückschlagventile dar .
Das Gehäuse 72 ist auf seiner, der Pumpe 46 bzw. 48 abgewandten Seite mit einem pl attenför i gen Deckel 96 verschlossen, der eine nicht näher bezeichnete Öffnung aufweist, durch die der Abschnitt 80 des Körpers 76 nach außen ragt. In eine ungefähr radial im Abschnitt 80 verlaufende Bohrung ist ein Hebel 98 eingesteckt und dann angeschraubt. Der Hebel 98 ragt beidseitig aus dem Abschnitt 80 heraus. An einem Ende des Hebels 98 befindet sich ein Knauf 100, während das andere Ende des Hebels 98 als Zeiger 102 ausgebildet ist, der oberhalb einer Skala 104 drehbar ist, an der das Mischungsverhältnis ablesbar ist. Über den Hebel 98 l ßt sich von Hand die Winkel- position des Schlitzes 84 in Übereinstimmung mit einem gewünschten Mischungsverhältnis bringen.
Anstelle des Hebels 98 oder zusätzlich zu dem Hebel 98 kann die Welle eines Motors 106, z.B. eines Getriebe¬ motors, mit dem Abschnitt 80 verbunden werden. Der Motor 106 ist in Fig. 2 strichpunktiert oberhalb der Stirnseite des Abschnitts 80 dargestellt. Mit dem Motor 106 kann der Schlitz 84 ferngesteuert auf die gewünschte Winkel¬ position eingestellt werden. Zur Meldung der Winkellage des Schlitzes 84 kann ein Drehstellungsgeber, z.B. ein nicht dargestelltes Potentiometer, verwendet werden, das am Abgriff eine wi nkel stel 1 ungsabhängi ge Spannung abgibt, die an einer zentralen Steuerstelle erfaßt wird. Mit dem Drehstellungsgeber, dessen Ausgangssignal zentral erfaßt wird, und mit dem Motor 106, der zentral mit einer Steuerspannung versorgt wird, l ßt sich eine selbsttätige Einstellung des Mischungsverhältnisses auf beispielsweise durch ein programmierbares Steuergerät vorgegebene Werte erreichen.
Das Gehäuse 72 des Mischventils 38 bzw. 40 ist auf der Scheibe 62 der Pumpe 46 bzw. 48 derart befestigt, daß die Aussparung 82 mit einem Einlaß 108 in der Scheibe 62 fluchtet. Der Einlaß 108 mündet in einen Zylinderraum 110 innerhalb des von den Scheiben 62,64 und dem Mantel 60 gebildeten Zylinders 112, in dem ein Kolben 114 ver- schiebbar angeordnet ist. Der Kolben 114 enthält zwei im Abstand voneinander angeordnete Kol benschei ben 116,118, die über einen zentrischen Zapfen 120 miteinander verbunden sind. Unterhalb der Scheibe 118 befindet sich ein Zylinderraum 122, der über eine Bohrung 124 mit einer Druckluftquelle 126 verbindbar ist, die auch die Sprüh¬ geräte 14,16 speist. In der Kol benschei be 118 befindet sich ein Rückschlagventil 128, über das der von den Kol benschei ben 116,118 begrenzte Zwischenraum 130 mit dem Zylinderraum 122 verbindbar ist, wenn im Zylinderraum 122 kein Überdruck herrscht.
Der Zylinderraum weist eine in der Scheibe 62 angeordnete Auslaßöffnung 132 auf, in die ein Anschlußstutzen 134 eingeschraubt ist. Die Auslaßöffnung 132 hat an ihrem, dem Zylinderraum 110 zugewandten Ende einen ringförmigen Vorsprung 136, gegen den ein Deckel 138 unter Federvor¬ spannung dichtend angedrückt wird. Eine Feder 140 stützt sich an einem Absatz im Anschlußstutzen 134 und am Deckel 138 ab. Der Deckel 138 bildet mit dem Vorsprung 136 und der Feder 140 ein Rückschlagventil .
Die mit den Zusätzen in der höchsten benötigten Konzen¬ tration versehene Flüssigkeit gelangt aus den Behältern 26 und 28 über die Leitungen 30,32 zum Umschaltventil 34, durch das eine Auswahl des Behälters 26 oder 28 vorgenommen wird. Die Einstellung des Umschaltventils 34 legt die Verbindung des Behälters 26 oder 28 zum Rohrleitungssystem 36 fest, das zweckmäßigerweise mit einem Auslaßhahn versehen ist, mit dem vor einer Umschaltung auf einen anderen Behälter die noch im Leitungssystem vorhandene Flüssigkeit entfernt werden kann. Über das Rohrleitungssystem 36 gelangt die Flüssig¬ keit zu den Anschlußstutzen 68 der Mischventile 38,40. Wasser tritt aus dem Behälter 44 über das Rohrleitungs¬ system 42 in die Anschlußstutzen 70 der Mischventile 38,40 ein. Unter der Schwerkraftwirkung der Flüssigkeit bzw. des Wassers werden die Ventilteller 90,92 geöffnet, so daß die Flüssigkeit und das Wasser jeweils über die Ausnehmungen 86 und 88 zum Körper 76 gelangen. Über den von der Wi nkel stel 1 ung des Schlitzes 84 abhängigen freien Querschnitt an der Mündung der Ausnehmung 86 bzw. 88 tritt jeweils Flüssigkeit und Wasser in den Schlitz 84 ein. Die Flüssigkeit und das Wasser vermischen sich im Schlitz 84 und in der Aussparung 82. Das Gemisch gelangt über den Einlaß 108 in den Zylinderraum 110, der sich mit dem Flüssigkeitsgemisch füllt, dessen Mischungsverhältnis von der Wi nkel stel 1 ung des Schlitzes 84 abhängt. Je nach dem Herstellungsprogramm, für das die Druckgießmaschinen 10,12 eingerichtet sind, unterscheiden sich die Winkel¬ stellungen der Schlitze 84 in den Mischventilen 38,40.
Zwischen der Druckluftquelle 126 und den Bohrungen 124 befinden sich jeweils Umschaltventile 142,144, die von Hand oder über eine Steuerung betätigbar sind. In Ruhestellung des Kolbens 114 ist der Zylinderraum 122 über die Umschaltventile 142,144 an Atmosphärendruck gelegt. Der Kolben 114 liegt dabei an als Schrauben ausgebildeten Anschlägen 146 an, die in die Scheibe 64 eingeschraubt sind und den Hubweg des Kolbens 114 begrenzen. Über den Hubweg wird mit den Anschlägen 146 das für das Flüssigkeitsgemisch maximal verfügbare Volumen des Zylinderraums 110 und damit die für das Ver¬ sprühen vorgesehene Flüssigkeitsmenge festgelegt.
Wenn der Zylinderraum 122 unter atmosphärischem Luftdruck steht, dann kann Flüssigkeit, die zwischen der Kolben¬ scheibe 116 und dem Mantel 60 in den Zwischenraum 130 eingedrungen ist, über das Rückschlagventil 128 in den Zylinderraum 122 gelangen und von dort in die Atmosphäre entwei chen .
Wenn auf die Formen 18,20 Flüssigkeit versprüht werden soll , werden die Zylinderräume 122 jeweils über die Umschaltventile 142,144 an die Druckluftquelle 126 angeschlossen. Zugleich werden die Sprühgeräte 14,16 von der Druckluftquelle 126 mit Druckluft versorgt. Der Kolben 114 wird bei Beaufschlagung mit Druckluft nach oben bewegt, wobei im Zyl i nderrau-m 110 z.B. ein Arbeits¬ druck von 7 bar erzeugt wird. Unter dem im Arbeitsraum herrschenden Druck schließen sich die Rückschlagventile in den Mischventilen 38,40, so daß keine Flüssigkeit aus dem Zylinderraum 110 in die Behälter 26,28,44 zurückge¬ pumpt wird. Die Flüssigkeit verläßt den Zylinderraum 110 jeweils über die Auslaßöffnung 132 und gelangt in die Rohrleitungen 50 bzw. 52, die zu den Sprühgeräten 14,16 verl aufen .
Wenn der Kolben 114 die Flüssigkeit aus dem Zylinder 112 verdrängt hat, wird der Zylinderraum 122 jeweils durch die Umschaltventile 142,144, bei denen es sich um elektromagnetisch betätigbare Steuerventile handeln kann, an atmosphärischen Luftdruck gelegt. Mit der Druckent¬ lastung des Kolbens 114 schließt sich das aus den Elementen 136,138,140 bestehende Rückschlagventil , wo¬ durch ein Rücklauf von Flüssigkeit aus den Sprühgeräten 14,16 und den Rohrleitungen 50,52 verhindert wird. Dieses Rückschlagventil ist so eingestellt, daß es bereits bei einem Abfall des Drucks im Zylinderraum 10 auf 2 bar schließt. Zugleich wird damit in vorteilhafter Weise ein Nachtropfen an den Sprühgeräten 14,16 verhindert, so daß keine unerwünschte Beeinflussung der Oberfläche der jeweils offenen Form 18,20 durch Tropfen vorkommen kann. Die Pumpen 46,48 sind tiefer als die Sprühgeräte 14,16 angeordnet.
Der Kolben 114, der aus einem Stück gedreht sein kann, hat eine gewisse axiale Ausdehnung, so daß ein niedriger Druck zur Betätigung des Kolbens 114 ausreicht. Falls Flüssigkeit in den Zwischenraum 130 gelangt, wird diese über das Rückschlagventil 128 beseitigt. Damit ist eine gleichmäßige, einwandfreie Arbeitsweise des Kolbens 114 gewährleistet. Da im Zylinder 112 mit niedrigem Druck gearbeitet wird, kann der Mantel 60 dünnwandig ausgebil- det sein.
Durch die Füllstandsregelung ist es möglich, die zen¬ tralen Behälter 26,28,44 mit kleinem Volumen auszubilden. Anstelle des Behälters 44 mit Füllstandsregelung kann auch eine Einspeisung aus dem Wasserleitungsnetz vorge¬ nommen werden, wobei mit einem Druckminderungsventil eine Anpassung des Drucks an den von der Aufstel 1 ungshöhe der Behälter 26,28 abhängigen Druck an den Mischventilen 38,40 vorgenommen wird.

Claims

Vorrichtung zur Versorgung von Sprühgeräten für Druckgießmaschinen je mit einer Wasser und Zusätze enthaltenden Flüssigkeit
P a t e n t a n s p r ü c h e
Vorrichtung zur Versorgung von Sprühgeräten für Druckgießmaschinen je mit einer Wasser und Zusätze enthaltenden Flüssigkeit zu Kühl-, Reinigungs- und/ oder Schmierzwecken, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens ein zentraler Behälter (26,28) vorge¬ sehen ist, in dem Wasser mit Zusätzen gespeichert ist, deren Konzentration auf einen Maximalwert einge¬ stellt ist, der für bestimmte Gießmaterialien, Formen (18,20) und Druckgießverfahren, die auf den Druck¬ gießmaschinen (10,12) ausgeübt werden, notwendig ist, daß weiterhin ein zentraler Behälter (44) mit Wasser vorgesehen ist- und daß die Behälter (26,28,44) mit je Druckgießmaschine (10,12) vorgesehenen Mischventilen (38,40) verbunden sind, denen Fördereinrichtungen nachgeschaltet sind, die an die Sprühgeräte (14,16) der jeweiligen Druckgießmaschine (10,12) angeschlos¬ sen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine der Art der in den Druckgießmaschinen (10,12) zu verarbeitenden Gießmaterialien entspre¬ chende Zahl von zentralen Behältern (26,28) vorge¬ sehen ist, in denen jeweils Flüssigkeiten aus Wasser und Zusätzen in der höchsten für das jeweilige Gießmaterial bei einer entsprechenden Form (18,20/ benötigten Konzentration gespeichert sind, und daß die zentralen Behälter (26,28) über Umschaltventile (34) mit einem Rohr1 ei tungssystem (36) verbunden sind, an das die Mischventile (38,40) angeschlossen si nd.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zentralen Behälter (26,28,44) höher als die
Druckgießmaschinen (10,12) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zentralen Behälter (26,28,44) jeweils in gleicher Höhe angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem jeweiligen Mischventil (38,40) eine Pumpe (46,48) nachgeschaltet ist, die das Sprühgerät (14,18) für die Druckgießmaschine (10,12) speist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Pumpen (46,48) als Kolbenpumpen ausgebildet sind, deren Zylinder (112) stehen oder liegen.
Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kolben (114) der jeweiligen Kolbenpumpe zwei im Abstand voneinander angeordnete Scheiben (116,118) aufweist, von denen eine dem für die Aufnahme der Flüssigkeit bestimmten Zylinderraum (110) und die andere dem von einem Druckgas beaufschlagbaren Zylinderraum (122) zugewandt ist, mit dem der von beiden Scheiben (116,118) begrenzte Zwischenraum (132) über ein Rückschlagventil (128) bei Aufhebung des Überdrucks verbindbar ist. 8. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der mit Druckgas beaufschlagbare Zylinderraum (122) über ein Umschaltventil (142,144) mit der für das jeweilige Sprühgerät (14,16) vorgesehenen Druck¬ luftquelle (126) verbindbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß am Ausgang des mit Flüssigkeit beaufschlagbaren Zylinderraums (110) ein Rückschlagventil (136,138,- 140) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein in einem Gehäuse (72) drehbar angeordneter zylindrischer Körper (76) einen zentrischen, nach einer Seite hin offenen Aussparung (82) und einen radialen Schlitz (84) aufweist, der gegenüber zwei Einlaßöffnungen in einer Gehäusewand für die Flüssig¬ keit und für Wasser unter gegenl ufiger Veränderung der Einlaßquerschnitte verdrehbar ist, wobei den Einlaßöffnungen Rückschlagventile vorgeschaltet sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der zylindrische Körper (76) einen aus dem Gehäuse (72) ragenden Abschnitt (80) aufweist, an dem ein Hebel (98) befestigt ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mit dem aus dem Gehäuse (72) ragenden Abschnitt (80) des zylindrischen Körpers (76) des Mischventils (38,40) ein Motor (106) verbunden ist. 13. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mit dem aus dem Gehäuse (72) ragenden Abschnitt (80) ein Winkelpositionsgeber verbunden ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Zylinder (112) der jeweiligen Pumpe (46,48) aus zwei Scheiben (62,64) und einem zwischen den Scheiben (62,64) angeordneten, zyli drischen Mantel (60) zusammengesetzt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Zylinder (112) Anschläge (146) vorgesehen sind, mit denen die Größe des Hubwegs des Kolbens (114) einstellbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zentralen Behälter (26,28,44) Flüssigkeits¬ standregler aufweisen.
17. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der mit Druckgas beaufschlagbare Zylinderraum (112) über das jeweilige Umschaltventil (142,144) zur Atmosphäre entlüftbar ist.
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