EP0196987A1 - Moule pour la réalisation d'une pièce composite pourvue d'au moins un élément comportant deux moulages superposes - Google Patents

Moule pour la réalisation d'une pièce composite pourvue d'au moins un élément comportant deux moulages superposes Download PDF

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EP0196987A1
EP0196987A1 EP86420081A EP86420081A EP0196987A1 EP 0196987 A1 EP0196987 A1 EP 0196987A1 EP 86420081 A EP86420081 A EP 86420081A EP 86420081 A EP86420081 A EP 86420081A EP 0196987 A1 EP0196987 A1 EP 0196987A1
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molding
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cavity
intended
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to improvements made to molds intended for the production of composite parts such as multicolored lights for vehicles, or bodies made of several materials.
  • a mold capable of allowing the injection of a composite part of significant thickness because it comprises a punch which comes to bear against the bottom of the cavity to constitute the side walls of two chambers into which materials of different colors and / or qualities are injected simultaneously or successively. Then the punch is moved so that between its end and the bottom of the cavity, a third chamber is determined, into which another material is injected. It is easily understood that the displacement of the punch cannot be done in a sufficiently precise manner to avoid any offset of the third injection with respect to the other two. In some rooms, such a shift is absolutely prohibited, so that this mold cannot be used in these cases.
  • transfer molds that is to say comprising a single punch and several dies, the successive injections being always made on the punch which moves the part already obtained in the successive dies to the last. injection. It is easily understood that such an apparatus is extremely expensive and that the elements molded in a matrix can be easily broken during their transport from one matrix to another.
  • Japanese mold 57 203 531 discloses a mold, the sliding part of which consists of two blocks in each of which is hollowed out part of a cavity of shape corresponding to that of one of the elements of the part to be produced, this element being molded by a first injection into said cavity while said sliding part is offset from the mean plane of the cavity intended for molding at least one other element and which is formed in a fixed part of the mold, this other element being injected after the sliding part returns to the position in which its cavity is in correspondence with the imprint.
  • the improvements which are the subject of the present invention aim to remedy the aforementioned drawbacks and to allow the production of a mold which responds better than hitherto to the various wishes of the practice.
  • the mold produced according to the invention makes it possible to produce thin or thick parts whose successively molded elements are superimposed.
  • the mold according to the invention is characterized in that the slide is produced by means of three blocks whose ends move in synchronism while the intermediate block can occupy two positions relative to the upper block in order to first determine a cavity whose the thickness corresponds to a first molding, then increases in order to produce a second molding superimposed thereon which extends into the parts of the mold.
  • the mold according to the invention is further characterized in that the intermediate block snaps resiliently with the pistons of pressurized fluid cylinders intended to vary the distance between the upper and intermediate blocks which each further comprise a magnet.
  • the mold illustrated in fig. 1 is intended for the production of a multicolored piece or made of two different materials, one of the moldings being superimposed on the other.
  • the slide of this mold is produced by means of three different blocks referenced respectively 41 for the lower block, 42 for the intermediate block and 43 for the upper block.
  • the fixed part of the mold is in turn produced as usual in two parts, namely a lower punch 44 and an upper die 45.
  • the punch 44 has a recess 44a in which a sole 41a of the lower block 41 of the slide can be move.
  • the upper face of the punch 44 which constitutes the joint plane of the mold, is provided with a bead 44b, which, with a recess 45a formed in the corresponding face of the matrix 45, determines a part 46a of a cavity 46.
  • columns 47 secured at one of their ends, to the sole 41a of the block 41 are in contact at their opposite end with the end of other balusters 48 integral with the upper block 43.
  • the matrix 45 receives a cover 50 in which two cylinders 50a, 50b are produced in which two pistons 51 are placed, the rods of which pass through the upper block 43 and penetrate into two blind bores 42a and 42b formed in the block 42.
  • ball engagement devices 52 which are intended to cooperate with grooves 51a formed in the vicinity of the end of the piston rods 51.
  • Two magnets 53, 54 are fixed on the two opposite faces. -vis blocks 42 and 43 for reasons which will be better explained below.

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Abstract

La présente invention est relative des perfectionnements apportés aux moules destinés à la réalisation par moulage par injection de pièces composites. Le coulisseau comprend trois blocs (41, 42, 43) dont les extrêmes (41, 43) se déplacent en synchronisme tandis que le bloc intermédiaire (42) peut occuper deux positions par rapport au bloc supérieur (43) afin de déterminer d'abord une cavité (46) dont l'épaisseur correspond à un premier moulage (56), puis augmente afin de réaliser de manière adjacente sur celui-ci un second (58) qui se prolonge dans les parties (44, 45) du moule.

Description

  • La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux moules destinés à la réalisation de pièces composites telles que les feux multicolores de véhicules, ou les organes réalisés en plusieurs matières.
  • On connaît un procédé de moulage par injection de pièces multicolores en matière plastique, objet du certificat d'addition français 2 425 317, qui décrit aussi le moule pour la mise en oeuvre dudit procédé. Ce moule comporte des lames transversales qui constituent les parois latérales de plusieurs cavités alignées et dans lesquelles sont injectées des matières de couleurs différentes. Une fois cette injection terminée, les lames sont déplacées transversalement de manière qu'une injection ultérieure remplisse la partie de la cavité encore vide, ces parois latérales étant alors constituées par les éléments déjà moulés.
  • On comprend aisément que si l'on a affaire à des pièces d'importante épaisseur, les lames sont déformées transversale-. ment par la pression d'injection, de telle sorte que leur déplacement devient pratiquement impossible. Dans ces conditions, le moule décrit dans le document considéré n'est pas susceptible d'être utilisé pour la fabrication de pièces épaisses de plusieurs couleurs et/ou matières.
  • On connaît aussi, par le document FR 2 462 261, un moule susceptible de permettre l'injection d'une pièce composite d'épaisseur importante du fait qu'il comprend un poinçon qui vient prendre appui contre le fond de la cavité pour constituer les parois latérales de deux chambres dans lesquelles des matières de couleurs et/ou de qualités différentes sont injectées simultanément ou successivement. Puis le poinçon est déplacé de manière qu'entre son extrémité et le fond de la cavité, on détermine une troisième chambre dans laquelle on injecte une autre matière. On comprend aisément que le déplacement du poinçon ne peut pas être fait de manière suffisamment précise pour éviter tout décalage de la troisième injection par rapport aux deux autres. Dans certaines pièces, un tel décalage est absolument proscrit, de telle sorte que ce moule n'est pas utilisable dans ces cas là.
  • On connaît encore des moules dits "à transfert", c'est-à-dire comportant un poinçon unique et plusieurs matrices, les injections successives étant toujours faites sur le poinçon qui déplace la pièce déjà obtenue dans les matrices successives jusqu'à la dernière injection. On comprend aisément qu'un tel appareillage est extrêmement coûteux et que les éléments moulés dans une matrice puissent être facilement cassés lors de leur transport d'une matrice à l'autre.
  • On connaît par le document Japonais 57 203 531 un moule dont la partie coulissante est constituée par deux blocs dans chacun desquels est creusée une partie d'une cavité de forme correspondant à celle de l'un des éléments de la pièce à réaliser, cet élément étant moulé par une première injection dans ladite cavité alors que ladite partie coulissante est décalée par rapport au plan moyen de l'empreinte destinée au moulage d'au moins un autre élément et qui est ménagé dans une partie fixe du moule, cet autre élément étant injecté après le retour de la partie coulissante à la position dans laquelle sa cavité est en correspondance avec l'empreinte.
  • Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients précités et à permettre la réalisation d'un moule qui réponde mieux que jusqu'à présent aux divers desiderata de la pratique. A cet effet, le moule réalisé suivant l'invention permet de produire des pièces minces ou épaisses dont les éléments moulés successivement sont superposés.
  • Le moule suivant l'invention est caractérisé en ce que le coulisseau est réalisé au moyen de trois blocs dont les extrêmes se déplacent en synchronisme tandis que le bloc intermédiaire peut occuper deux positions par rapport au bloc supérieur afin de déterminer d'abord une cavité dont l'épaisseur correspond à un premier moulage, puis augmente afin de réaliser de manière superposée sur celui-ci un second moulage qui se prolonge dans les parties du moule.
  • Le moule suivant l'invention est encore caractérisé en ce que le bloc intermédiaire s'encliquète élastiquement avec les pistons de vérins à fluide sous pression destinés à faire varier la distance entre les blocs supérieur et intermédiaire qui comportent en outre chacun un aimant.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
    • Fig. 1 montre en coupe un moule établi conformément à l'invention.
    • Fig. 2 à 4 illustrent les différentes phases de fonctionnement du moule de fig. 1.
  • Le moule illustré en fig. 1 est destiné à la réalisation d'une pièce multicolore ou réalisée en deux matières différentes, un des moulages étant superposé à l'autre.
  • Le coulisseau de ce moule est réalisé au moyen de trois blocs différents référencés respectivement 41 pour le bloc inférieur, 42 pour le bloc intermédiaire et 43 pour le bloc supérieur. La partie fixe du moule est quant à elle réalisée comme à l'accoutumée en deux pièces, soit un poinçon inférieur 44 et une matrice supérieure 45. Le poinçon 44 comporte un évidement 44a dans lequel une semelle 41a du bloc inférieur 41 du coulisseau peut se déplacer. La face supérieure du poinçon 44 qui constitue le plan de joint du moule, est pourvue d'un bourrelet 44b, qui, avec une creusure 45a ménagée dans la face correspondante de la matrice 45, détermine une partie 46a d'une cavité 46. Des colonnettes 47 solidaires par l'une de leurs extrémités, de la semelle 41a du bloc 41 sont en contact par leur extrémité opposée avec le bout d'autres colonnettes 48 solidaires du bloc supérieur 43.
  • On observe que l'évidement 44a est fermé par une plaque 49 que traverse le piston 8 dont l'extrémité libre porte contre le bloc 41.
  • La matrice 45 reçoit un couvercle 50 dans lequel sont réalisés deux cylindres 50a, 50b dans lesquels sont placés deux pistons 51 dont les tiges traversent le bloc supérieur 43 et pénètrent dans deux alésages borgnes 42a et 42b pratiqués dans le bloc 42.
  • Dans ces alésages sont prévus des dispositifs d'enclenchement à billes 52 qui sont destinés à coopérer avec des gorges 51a pratiquées au voisinage de l'extrémité des tiges des pistons 51. Deux aimants 53, 54 sont fixés sur les deux faces en vis-à-vis des blocs 42 et 43 pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin.
  • Le fonctionnement est le suivant :
    • En fig. l le bloc inférieur 41 repose sur la plaque 49 tandis qu'une semelle du bloc 43 est en appui sur le fond d'un chambrage 55 ménagé dans le bloc 45 et qui est fermé par le couvercle 50. La cavité 46 des blocs 41, 42, 43 comporte une double épaisseur destinée au moulage des deux couches successives de matières différentes et/ou multicolores. Si l'on fait remonter le piston 8, le bloc 41 s'élève jusqu'à porter contre le fond de l'évidement 44a et les colonnettes 47 et 48 provoquent la montée correspondante du bloc supérieur 43 jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre le couvercle 50 (fig. 2). Grâce à la présence des aimants 53 et 54, le bloc intermédiaire 42 monte avec le bloc supérieur, de telle sorte que ses dispositifs d'enclenchement à billes 52 viennent s'encliqueter dans les gorges 51a des pistons 51 qui ne peuvent pas monter du fait que leurs têtes sont soumises à la pression d'un fluide. Les positions des gorges 51a et des dispositifs 52 sont telles que l'ascension du bloc intermédiaire 42 est stoppée avant que le bloc supérieur 43 ne vienne en appui contre le couvercle 50, comme illustré en fig. 2. Dans ces conditions, la cavité 46 diminue d'épaisseur et se trouve donc réduite à celle du premier moulage 56 à effectuer. Lors de ce premier moulage, l'on introduit des cales 57 entre la plaque 49 et le bloc 41. Une fois le premier moulage refroidi, on actionne les pistons 51 de manière à remonter le bloc intermédiaire 42 contre celui supérieur 43, de telle sorte que la cavité 46 devient plus épaisse (fig. 3). On fait alors effectuer au coulisseau une translation complète vers le bas après extraction des cales 57 en actionnant le piston 7. Toutes les composantes du moule reprennent alors la place qu'elles occupaient initialement comme illustré en fig. 1. Dans ces conditions, le dessus du premier moulage 56 forme la paroi inférieure de la partie centrale de la cavité 46, laquelle se trouve en correspondance avec ses deux parties extrêmes 46a. On peut alors effectuer le second moulage 58 (fig. 4). On obtient ainsi une pièce finie composée de deux moulage accolés. Bien entendu, on peut prévoir des encastrements des deux moulages l'un par rapport à l'autre en ménageant des formes correspondantes dans la cavité 46.
  • Il va de soi que des cales 59 sont engagées entre le couvercle 50 et le bloc supérieur 43 lors de l'injection destinée à réaliser le second moulage 58.

Claims (2)

1. Moule destiné à la réalisation d'un corps en plusieurs éléments du genre dont au moins une partie de la cavité destinée à la réalisation de l'un desdits éléments est réalisée dans un coulisseau qui est déplacé par rapport à la partie restante de ce moule, de manière que les parties respectives des composants du moule qui glissent l'une contre l'autre ferment les cavités correspondant aux différents éléments du corps de façon qu'au moins l'un de ceux-ci soit moulé à l'état isolé tandis que des moyens sont prévus pour ensuite éloigner le coulisseau (3), qui est constitué par deux blocs dans chacun desquels est creusée une partie d'une cavité (2) pour le moulage de l'un des éléments du corps au moyen d'une première injection, le coulisseau (3) étant assujetti à d'autres moyens de le décaler par rapport au plan moyen de l'empreinte (4a) destinée au moulage d'au moins un autre élément du corps, et qui est ménagée dans une partie fixe (4) du moule, le deuxième élément étant injecté après le retour du coulisseau (3) à la position dans laquelle sa cavité (2) est en correspondance avec l'empreinte (4a), caractérisé en ce que le coulisseau est réalisé au moyen de trois blocs (41, 42, 43), dont les extrêmes (41, 43) se déplacent en synchronisme tandis que le bloc intermédiaire (42) peut occuper deux positions par rapport au bloc supérieur (43) afin de déterminer d'abord une cavité (46) dont l'épaisseur correspond à un premier moulage (56), puis augmente afin de réaliser de manière adjacente sur celui-ci un second moulage (58) qui se prolonge dans la parties (44, 45) du moule.
2. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc intermédiaire (42) s'encliquète élastiquement avec les pistons (51) de vérins à fluide sous pression destinés à faire varier la distance entre les blocs supérieur (43) et intermédiaire (42) qui comportent en outre chacun un aimant (53, 54).
EP86420081A 1985-03-22 1986-03-21 Moule pour la réalisation d'une pièce composite pourvue d'au moins un élément comportant deux moulages superposes Expired EP0196987B1 (fr)

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