EP0193814B1 - Gegenstand mit Informationsträger und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0193814B1
EP0193814B1 EP86102286A EP86102286A EP0193814B1 EP 0193814 B1 EP0193814 B1 EP 0193814B1 EP 86102286 A EP86102286 A EP 86102286A EP 86102286 A EP86102286 A EP 86102286A EP 0193814 B1 EP0193814 B1 EP 0193814B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
matrix body
base plate
character elements
casting compound
character
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86102286A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0193814A3 (en
EP0193814A2 (de
Inventor
Manfred Schüler
Klaus Meike
Hans H. Reichmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaefer Werke GmbH
Original Assignee
Schaefer Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority claimed from DE19853536847 external-priority patent/DE3536847C2/de
Priority claimed from DE19853544698 external-priority patent/DE3544698C2/de
Application filed by Schaefer Werke GmbH filed Critical Schaefer Werke GmbH
Priority to AT86102286T priority Critical patent/ATE96565T1/de
Publication of EP0193814A2 publication Critical patent/EP0193814A2/de
Publication of EP0193814A3 publication Critical patent/EP0193814A3/de
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Publication of EP0193814B1 publication Critical patent/EP0193814B1/de
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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/16Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support
    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an object with an information carrier, the information carrier being produced starting from a matrix which contains, in at least one identification field, an entirety of character elements from which any desired character can be composed, whereby to form the desired character, drawing elements 2 may be removed or the base plate may be equipped with drawing elements.
  • a method for producing an information carrier in which the identification fields each contain an entirety of character elements from which the desired character can be produced by removing individual character elements.
  • a matrix body is first formed, which contains all drawing elements in their entirety in physical form.
  • a matrix base body is also known that for the production of an information carrier a matrix is used which contains character elements from which any desired character can be composed, a matrix base body being equipped with these character elements which correspond to the desired characters are put together, so that it is physically formed on the matrix base body.
  • An electrical terminal block according to DE-AS 28 17 118 is also known, which is characterized by an information carrier produced by the method mentioned at the beginning.
  • the information carrier used here is characterized in that all possible character elements of a character are present in latent form on character fields and that the necessary character elements are to be made visible by physical and / or chemical treatment or that all possible character elements of the character are visible in the character fields available and all drawing elements with the exception of those that are necessary to be made invisible by physical and / or chemical treatment.
  • An information carrier designed in this way is sensitive to mechanical and / or chemical stress. In particular, the characters can be rubbed off easily.
  • Information carriers are often exposed to heavy loads. This applies, for example, to packaging containers and in particular to beer kegs. With the help of an information carrier attached to them, beer kegs can be moved fully automatically first through a cleaning system and then through a filling system.
  • the data carrier is subject to high stresses during the rough treatment that it undergoes during transport and cleaning of the barrels (stresses caused by impacts, ultraviolet radiation, ozone, hot alkalis, etc.).
  • the invention is based on the object of proposing an information carrier which cannot be forged and which is insensitive to stresses of all kinds, which can be claimed essentially to the same extent as the wall surface of the object to be manufactured and is exactly aligned relative to the object to be manufactured.
  • the object according to the invention is achieved in that a matrix body M, consisting of a base plate 1 and drawing elements 2 attached to it, is produced, to which drawing elements 2 with the physical shape are attached, the matrix body M with the visible side of its drawing elements 2 flat and fixed in position against the mold wall 38 of a Forma F so that it is encapsulated with potting compound so that the matrix body is an integral part of the object B, the visible surfaces 15 of the remaining drawing elements 2 being surrounded by the potting compound, but not being covered.
  • An information carrier designed in this way cannot be falsified, since changing the information would result in destruction of the information carrier.
  • the information carrier is extremely robust, since the drawing elements have a physical expansion and are not removed by superficial abrasion.
  • the production of a permanent information carrier is relatively cheap.
  • the preparation of the matrix body can be done automatically by removing drawing elements, a corresponding device being controllable by means of a control device which contains a computer.
  • elevations also occur in those places where there are no drawing elements to be read. However, this does not interfere with the reliable recognition of the information, which is composed, for example, of differently colored drawing elements.
  • a single large depression can also be provided in the mold wall, the size of the outer contour corresponds to the entirety of all drawing fields.
  • An information carrier with a flat surface is then obtained, in which the characters stand out in color, for example, from their surroundings.
  • the matrix body can also be cast in an open mold. In this case, even in the case of information carriers with raised drawing elements, there is no survey where drawing elements cannot be read.
  • a particularly good fixation of the matrix body is achieved if an elastically compressible pressure layer is placed on the back of the matrix body, which is elastically compressible by a second mold wall opposite the first mold wall and is broken through in such a way that casting compound can penetrate through the pressure layer to the matrix body.
  • the elastically compressible pressure layer presses the matrix body so firmly against the first mold wall that there is a guarantee that the characters are firmly against the first mold wall and therefore cannot be covered by the sealing compound.
  • the pressure layer then still has the advantage that the characters certainly engage in the depressions in the mold wall.
  • the matrix body is preferably fixed in a form-fitting manner on the first mold wall. This ensures that the marking appears in exactly the same place for every piece produced in the mold.
  • the pressure layer is connected to the matrix body before the matrix body is introduced into the mold. This method of operation is generally more advantageous than the successive introduction of the matrix body and pressure layer into the mold.
  • the drawing elements do not have to be connected to the matrix body via predetermined breaking points. It is possible to remove the drawing elements from the matrix body in that the base plate is partially removed from the back, e.g. B. is drilled, milled, cut or melted, the supports to be removed drawing elements are separated from the base plate. This type of removal of drawing elements allows the use of matrix bodies in which there are no predetermined breaking points between the base plate and drawing elements. By removing it from the back, it is also possible to allow drawing elements that should remain on the matrix body to be gripped by the machining of material, so that such cutting takes place on the invisible back of adjacent drawing elements.
  • Character elements to be removed can be wholly or partially removed or removed from their face, e.g. by drilling, milling, punching, cutting or melting.
  • This method also allows the use of matrix bodies where predetermined breaking points between the base plate and drawing elements are not provided.
  • drawing elements can also be used in this case which have a constant cross-section from their visible surface to the base plate, whereby the shaping is facilitated.
  • the matrix body can have a base plate from which the drawing elements rise. With one Base plate is also a good anchorage of the potting compound. Drawing elements are particularly easy to remove if predetermined breaking points are provided. A particularly good hold of the drawing elements is achieved with anchoring projections. Openings in the base plate of the matrix body also serve for good anchoring. Matrix bodies which are designed as plastic injection molded parts can be produced particularly cheaply.
  • the matrix body and casting compound preferably consist of different materials, which are preferably also colored differently.
  • a different color of the materials is not a mandatory requirement, however, because characters are legible on the basis of their physical nature alone.
  • the signs do not necessarily have to be visually recognizable either. For example, they can be formed by areas whose magnetic properties differ from the casting compound. In this way, for example, magnetically readable information carriers, e.g. B. also cards are made.
  • the characters of the information carrier can be of any design. It does not have to be plain text characters; any markings that can be identified by automatic readers are sufficient. Numbers appearing in plain text are preferably formed from seven-segment figures of eight.
  • the casting compound can consist of different materials, in particular of non-porous or foamed plastic In principle, any pourable and hardening material after casting is considered. B. also metals and metal alloys.
  • the matrix body can have a base plate on which there are depressions and / or elevations on which separate drawing elements can be locked.
  • a particular advantage of plugging drawing elements onto a base plate is that complete characters can be used, ie that they do not have to be composed of segments, as is the case when the marking is produced by removing some segments.
  • the drawing elements are preferably secured to the base plate in a rotationally secured manner. This can easily be achieved with the help of non-round holes.
  • the rotationally secured fastening of the drawing elements ensures that they are inevitably aligned. Holes with a square cross-section have the advantage that a given drawing element can be inserted in positions rotated by 90 ° with respect to one another. This is particularly advantageous for the formation of characters from segments of seven-segment figures of eight.
  • insertion pins of the drawing elements can have a circumferential groove in which the base plate engages. The insertion of pins can be facilitated by insertion bevels located on them.
  • drawing elements is to be understood in a comprehensive sense. These can be elements of a single number or a single letter, as well as complete characters or groups of complete characters. In addition to numbers and letters, other drawing elements can also be used. such as B. lines, stars, circles and other.
  • the form-fitting fixation of the matrix body in the mold can be achieved particularly easily with the aid of pins on the matrix body.
  • the pressure layer can also be comfortable be connected to the matrix body.
  • the matrix body is preferably so flexible that it can be bent by the elastic pressure of the pressure layer. This has the advantage that the matrix body can also be formed even if it is later to form a marking on a curved wall.
  • the pressure layer can consist of different materials.
  • the use of foamed plastic with open pores is particularly advantageous, the pore size being selected appropriately.
  • the pressure layer is preferably approximately the same size as the matrix body.
  • a pressure layer can be used both when a workpiece is made from potting compound and the potting compound forms directly the wall of a workpiece, and when an information carrier is to be attached to a workpiece.
  • the second mold wall is formed by a workpiece surface.
  • a particularly advantageous application is to equip a plastic-encased metal barrel with an information carrier, the second mold wall then being formed by the metal outer wall of the barrel.
  • the information carrier designated overall by I consists of a matrix body M and a potting compound V.
  • the nature of the matrix body is to be considered with reference to FIG. 1.
  • the matrix body M according to FIG. 1 is a one-piece plastic injection-molded part with a base plate 1 and drawing elements 2 arranged parallel to the base plate but at a distance from the base plate.
  • the matrix body is designed for the representation of Arabic numerals.
  • the entirety of the character elements 2 forms a so-called seven-segment figure eight and is composed of seven character elements 2a to 2g.
  • a matrix body generally has several character fields 3. The character fields are separated from one another by an imaginary dashed line 4.
  • Any drawing element 2 is connected to the base plate 1 by means of two supports 5, 6 (see FIG. 4). As a result of the perspective representation, only one support is visible on each drawing element in FIG. 1.
  • the outer supports are designated 6 and the inner supports 5.
  • the cross section of the drawing elements 2 can be seen from FIGS. 4 and 5.
  • the drawing elements have a T-shaped cross section. They have marginal ridges 7, 8 which protrude to the side via a central part 9.
  • the supports 5, 6 are connected to the drawing elements 2 via only small connecting cross sections 10, 11. There is an opening 12 in the base plate 1 below each drawing element.
  • each drawing element 2 there is an opening 12 which has the same layout as the drawing element. This design also results from injection molding reasons if, as assumed, the matrix body 1 is a plastic injection molded part. Projections of the injection mold reach through the openings 12.
  • the matrix body M ' which has a total of ten character fields 3'. A seven-segment figure eight is arranged in each drawing field and is composed of drawing elements 2 '.
  • the matrix body M ' also has a base plate which is at a distance from the drawing elements 2' and to which the drawing elements 2 'are connected via supports. In this relationship does not differ from the matrix body M described.
  • the base plate 1 ' has edge cuts 13 and openings 14 in addition to the openings located below the drawing elements 2'.
  • the procedure for producing an information carrier I is as follows.
  • a matrix body M is first prepared by breaking out drawing elements 2. This is shown in Fig. 2.
  • the remaining drawing elements are black.
  • the unnecessary drawing elements have been removed from the supports 5, 6 by breaking off.
  • the small connection cross sections 10, 11 form predetermined breaking points at which the superfluous drawing elements can be easily torn off.
  • the supports 5, 6 remain connected to the base plate 1.
  • the superfluous drawing elements 2 can be removed mechanically, e.g. B. with a kind of punch that can be controlled from a computer. In this way it is possible to provide consecutively numbered objects with information carriers in a serial production.
  • Fig. 3 shows the case that the matrix body is cast so that it is flat outside of drawing elements 2. 4 and 5 show, the edge strips 7, 8 are cast.
  • the potting compound V also extends over a large part of the height of the central part 9, so that this little protrudes from the potting compound V.
  • the potting compound V naturally fills all the openings 12 so that the matrix body M is very firmly embedded in the potting compound V.
  • FIG. 6 an information carrier I 'is shown, which is fixed to a beer barrel B.
  • the beer keg B consists of an inner metal container and an outer layer made of foamed plastic.
  • the foamed plastic forms the potting compound V of the information carrier.
  • an information carrier designed in this way one will generally find elevations formed by the potting compound at those points where drawing elements are not present, the elevations of which are formed Form corresponds to the protruding parts of the drawing elements. This results from the fact that in the form in which the casing of the barrel B is foamed, depressions are provided in the wall which correspond to the drawing elements 2, such depressions being provided for the entirety of the drawing elements.
  • the matrix body M Before foaming, the matrix body M is inserted into the mold in such a way that the remaining drawing elements 2 engage in depressions in the mold that match them. These drawing elements cannot then be filled with casting compound V, but those recesses in which drawing elements do not intervene. Readability is nevertheless ensured if the matrix body differs in its material from the material of the potting compound, in particular if the matrix body consists of a material of a color that clearly stands out from the color of the foamed foam. As already mentioned in the introduction to the description, it is also possible to provide a single depression in the mold wall, the size of the outer contour of which corresponds to the entirety of all drawing fields.
  • a matrix body according to FIG. 7 is designated overall by M 'and a pressure layer overall by A'.
  • the matrix body M ' is a one-piece plastic injection-molded part with a base plate 21, from which drawing elements 22 to 28 rise.
  • the base plate 21 has openings 29 through which the sealing compound can flow.
  • Pins 30, 31, which serve to fix the matrix body in the mold rise from the upper side 21a of the base plate 21.
  • Pin 32 to 35 which serve to fix the pressure layer A 'to the matrix body M'. All cones are pointed.
  • the tapering of the upper pins 30, 31 facilitates the insertion of the pins into fixing holes in the mold, while the tapering of the pins 32 to 35 facilitates the insertion of these pins into the pressure layer A '.
  • the pressure layer A ' it is assumed, in the present case from a foamed plastic, such as. B. polyurethane.
  • the thickness s of the pressure layer A ' is greater in the relaxed state of the pressure layer than in the compressed state.
  • the matrix body M 'and the pressure layer A' are processed as follows. First, the pressure layer A 'is attached to the matrix body M' in that the pins 32 to 35 are pressed into the pressure layer. The dimensions of the pressure layer A 'are such that almost the entire back 21b of the base plate 21 of the matrix body is covered.
  • the mold wall 41 presses on the pressure layer A 'and compresses it elastically, as a result of which pressure is exerted on the rear side 21a of the base plate 21.
  • the thickness s 'of the pressure layer A' is reduced.
  • the pressure layer A ' exerts an elastic pressure over the entire extent of the base plate 21, as a result of which the surfaces of the drawing elements 22 to 28 are pressed firmly against the mold wall 38.
  • a potting compound V ' is poured into it in the liquid state, e.g. B. a foam to be plastic, such as. B. polyurethane and a blowing agent.
  • This potting compound penetrates the pressure layer A 'completely, since the potting compound can completely fill the open pores.
  • Potting compound V ' also reaches along the side edges of the base plate 21 and through the openings 29 into the space 42 between the upper side 21a and the first mold wall 38.
  • potting compound V' cannot cover these surfaces .
  • the matrix body M ′′ according to FIGS. 9 and 10 has a base plate 51 to which separately produced drawing elements 52 are attached.
  • the nature of the base plate 51 and the drawing elements 52 are considered in more detail below.
  • the base plate 51 has a total of ten labeling fields.
  • the identification field appearing at the top left in FIG. 1 is designated 53.
  • the other labeling fields have the same design.
  • Each label has a total of seven square holes 54a to 54f in the arrangement shown in the drawing.
  • the holes 54f and 54g are not visible since they are covered by drawing elements 52.
  • the square holes completely pass through the base plate 51, as can be seen from the example of the hole 54h.
  • the base plate 51 is a plastic injection molded part.
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through a drawing element.
  • Each drawing element 52 has a head 57, from the underside of which a pin 58 protrudes.
  • the pin 58 is square at least in the area of a circumferential groove 59 and fits with this square area into the square holes 54.
  • Below the circumferential groove 59 there is an insertion and latching area 60, which has insertion bevels 61.
  • the area 60 also forms latching surfaces 62, which can be designed as continuous strips or as lugs.
  • the circumferential groove 59 is delimited by a stop surface 63, which comes to bear on the upper side 51a of the base plate 51.
  • a plurality of end surfaces of nose-like projections of the pin section 54 can be provided.
  • the head 57 of the drawing elements 52 is, as the plan view according to FIG. 9 shows, elongated and wedge-shaped at the ends.
  • the drawing elements 52 are also plastic injection molded parts.
  • the matrix body M ′′ is first completed by equipping the base plate 51 with drawing elements 52.
  • drawing elements 52 are pressed in the desired arrangement with their pins 58 into selected square holes 54.
  • the indentation 61 is made easier by the insertion bevels.
  • the latching area 60 engages under the plate 51, as a result of which the drawing elements are held securely.
  • the digits 1 to 9 and 0 are formed by elements of a seven-segment eight.
  • the arrangement of the square holes 54a to 54g is chosen so that all digits can be formed from segments of a seven-segment eight. In Fig. 9 this is shown for all digits.
  • Correct alignment is achieved thanks to the square pins 58 in cooperation with the square holes 54, the beam-shaped heads 57 either in can be attached in a horizontal or vertical position. Only these two positions are necessary to be able to form each digit.
  • the loading of the base plate 51 with the drawing elements 52 is preferably carried out automatically, the activity of the insertion mechanism being controlled by a computer.
  • the matrix body M '' is processed into a complete information carrier by pouring the matrix body M ''.
  • the matrix body can be inserted into a mold in which a liquid container made of stainless steel, e.g. B. a beer keg is foamed with plastic.
  • the visible surfaces 57a of the drawing elements 52 are then placed on the outer wall of the foam mold.
  • the square holes 54 that remain free, as well as the round holes 55 and 56 that are still open in any case, facilitate the penetration of the sealing compound V ′′ between the upper side 51a of the base plate 51 and the outer mold wall. Due to the contact of the visible surfaces 57a on the mold wall, these are not covered with casting compound and therefore remain visible.
  • the characters are easy to read in an automatic reading device, since this only has to determine at which point of an identification field 53 character elements are present.
  • FIG. 10 shows an information carrier with a matrix body M '''.
  • This matrix body also has a base plate 65 from which drawing elements 66 rise.
  • the drawing elements 66 are formed in one piece with the base plate 65.
  • the whole Base plate 65 can, for example, be provided with seven-segment figures of eight from drawing elements 66.
  • drawing elements 66 may have to be removed from the matrix body M ′′ ′′. This can be done using the following procedures.
  • the back of the matrix body is processed. If a drawing element 66 is to be removed, a round hole or slot 67 is drilled or milled in the base plate 65 in accordance with the dashed line, over the entire thickness of the base plate 65, until the drawing element 66 to be removed is detached from the base plate 65. If adjacent drawing elements 66, which should not be removed, are also removed somewhat, this is harmless as long as their cohesion with the base plate 66 is still sufficiently maintained.
  • drawing elements 66 to be removed are removed from their visible side 66a, it not being absolutely necessary, but also possible, to remove the drawing elements as far as the base plate 65. For example, removal to a level indicated by the dash-dotted line 68 is sufficient. Removal is sufficient so that the potting compound V ′′ covers the remaining part of the drawing element 66 with sufficient thickness.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes mit einem Informationsträger, wobei der Informationsträger, ausgehend von einer Matrix, hergestellt wird, die in mindestens einem Kennzeichnungsfeld eine Gesamtheit aus Zeichenelementen enthält, aus denen jedes gewünschte Zeichen zusammensetzbar ist, wobei zur Bildung des gewünschten Zeichens eventuell Zeichenelemente 2 entfernt werden oder die Grundplatte mit Zeichenelementen bestückt wird.
  • Aus der EP-A1-20 046 A0 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Informationsträgers bekannt, bei dem die Kennzeichnungsfelder jeweils eine Gesamtheit aus Zeichenelementen enthalten, aus denen durch Entfernen einzelner Zeichenelemente das gewünschte Zeichen hergestellt werden kann. Dazu wird zunächst ein Matrixkörper gebildet, der alle Zeichenelemente in ihrer Gesamtheit in körperlicher Form enthält. Aus der FR-25 44 110 A2 ist es ferner bekannt, daß zur Herstellung eines Informationsträgers eine Matrix verwendet wird, die Zeichenelemente enthält, aus denen jedes gewünschte Zeichen zusammengesetzt werden kann, wobei ein Matrix-Grundkörper mit diesen Zeichenelementen bestückt wird, die zu den jeweils gewünschten Zeichen zusammengesetzt werden, das damit an dem Matrix-Grundkörper körperlich gebildet wird.
  • Ferner ist es aus der AU-19 945 bekannt, derartige entweder durch Entfernung überflüssiger oder durch Zusammensetzung benötigter Zeichenelemente gebildeten Zeichen zu stabilisieren, indem der gesamte Informationsträger mit einer Vergußmasse umgossen wird, wobei aber die Sichtflächen nicht bedeckt sind, so daß sie sich gegen die Vergußmasse abheben.
  • Bekannt ist auch eine elektrische Reihenklemme gemäß DE-AS 28 17 118, die mit einem nach dem eingangs genannten Verfahren hergestellten Informationsträger gekennzeichnet wird. Der hierbei verwendete Informationsträger ist dadurch gekennzeichnet, daß auf Zeichenfeldern sämtliche möglichen Zeichenelemente eines Zeichens in latenter Form vorhanden und die notwendigen Zeichenelemente durch eine physikalische und/oder chemische Behandlung wahlweise sichtbar zu machen sind oder daß auf den Zeichenfeldern sämtliche möglichen Zeichenelemente des Zeichens in sichtbarer Form vorhanden und alle Zeichenelemente mit Ausnahme der notwendigen, durch eine physikalische und/oder chemische Behandlung unsichtbar zu machen sind. Ein so ausgebildeter Informationsträger ist gegen mechanische und/oder chemische Beanspruchung empfindlich. Insbesondere können die Zeichen leicht abgerieben werden.
  • Informationsträger werden häufig starken Beanspruchungen ausgesetzt. Dies gilt beispielsweise für Verpackungsbehälter und insbesondere für Bierfässer. Bierfässer können mit Hilfe eines an ihnen angebrachten Informationsträgers vollautomatisch zunächst durch eine Reinigungsanlage und dann durch eine Füllanlage bewegt werden. Hierbei unterliegt der Datenträger hohen Beanspruchungen bei der rauhen Behandlung, die er beim Transport und der Reinigung der Fässer erleidet (Beanspruchung durch Stöße, ultraviolette Strahlung, Ozon, heiße Laugen u.a.).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Informationsträger vorzuschlagen, der nicht gefälscht werden kann und gegen Beanspruchungen aller Art unempfindlich ist, der im wesentlichen im gleichen Umfang wie die Wandfläche des herzustellenden Gegenstandes beanspruchbar und relativ zum herzustellenden Gegenstand exakt ausgerichtet ist.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zunächst ein Matrixkörper M, bestehend aus einer Grundplatte 1 und an dieser angebrachten Zeichenelementen 2, hergestellt wird, an der die körperliche Form aufweisenden Zeichenelemente 2 angebracht sind, der Matrixkörper M mit der Sichtseite seiner Zeichenelemente 2 flächig und lagegenau fixiert gegen die Formwand 38 einer Forma F anliegend derart mit Vergußmasse umgossen wird, so daß der Matrixkörper integraler Bestandteil des Gegenstandes B ist, wobei die Sichtflächen 15 der verbliebenen Zeichenelemente 2 von der Vergußmasse umgeben, jedoch nicht bedeckt sind.
  • Ein so ausgebildeter Informationsträger kann nicht gefälscht werden, da eine Anderung der Information mit einer Zerstörung des Informationsträgers verbunden wäre. Der Informationsträger ist außerordentlich robust, da die Zeichenelemente eine körperliche Ausdehnung haben und durch oberflächlichen Abrieb nicht beseitigt werden. Die Herstellung eines dauerhaften Informationsträgers ist verhältnismäßig billig. Bei einer Serienproduktion, in der z.B. eine fortlaufende Numerierung von Gegenständen, z.B. Bierfässern, nötig ist, kann das Präparieren des Matrixkörpers durch Entfernen von Zeichenelementen automatisch erfolgen, wobei eine entsprechende Vorrichtung mittels eines Steuergerätes steuerbar ist, das einen Rechner enthält.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausführung entstehen zwar auch an solchen Stellen Erhebungen, an denen zu lesende Zeichenelemente nicht vorhanden sind. Dies stört jedoch nicht die sichere Erkennung der Information, die z.B. aus andersfarbigen Zeichenelementen zusammengesetzt ist. Anstelle mehrerer Vertiefungen, die an die Form der Zeichenelemente angepaßt sind, kann auch eine einzige große Vertiefung in der Formwand vorgesehen sein, deren Größe der Außenkontur der Gesamtheit aus allen Zeichenfeldern entspricht. Man erhält dann einen Informationsträger mit einer ebenen Oberfläche, in der sich die Zeichen z.B. farblich von ihrer Umgebung abheben. Der Matrixkörper kann auch in einer offenen Form umgossen werden. In diesem Fall ist auch bei Informationsträgern mit erhabenen Zeichenelementen dort keine Erhebung vorhanden, wo Zeichenelemente nicht abzulesen sind.
  • Eine besonders gute Fixierung des Matrixkörpers erreicht man, wenn auf die Rückseite des Matrixkörpers eine elastisch zusammendrückbare Andrückschicht aufgelegt wird, die von einer der ersten Formwand gegenüberliegenden zweiten Formwand elastisch zusammendrückbar und derart durchbrochen ist, daß Vergußmasse durch die Andrückschicht zum Matrixkörper vordringen kann.
  • Die elastisch zusammendrückbare Andrückschicht drückt den Matrixkörper so fest gegen die erste Formwand, daß die Gewähr gegeben ist, daß die Zeichen fest an der ersten Formwand anliegen und deshalb nicht von der Vergußmasse überzogen werden können. Bei Anwendung dieses Verfahrens ist es auch nicht mehr nötig, in die Formwand Vertiefungen für den Eingriff der Zeichen anzubringen, wenngleich auch dies vorgesehen werden kann. Es kann nämlich erwünscht sein, daß die Zeichen reliefartig aus der Vergußmasse herausragen. Die Andrückschicht bringt dann immer noch den Vorteil, daß die Zeichen mit Sicherheit in die Vertiefungen in der Formwand eingreifen.
  • Vorzugsweise wird der Matrixkörper formschlüssig an der ersten Formwand fixiert. Dadurch ist die Gewähr gegeben, daß die Kennzeichnung bei jedem in der Form hergestellten Stück an exakt der gleichen Stelle erscheint. Vorzugsweise wird die Andrückschicht mit dem Matrixkörper verbunden, bevor der Matrixkörper in die Form eingebracht wird. Diese Arbeitsweise ist in der Regel vorteilhafter als das Nacheinandereinbringen von Matrixkörper und Andrückschicht in die Form.
  • Die Zeichenelemente müssen nicht über Sollbruchstellen mit dem Matrixkörper verbunden sein. Es ist möglich, die Zeichenelemente dadurch vom Matrixkörper zu entfernen, daß die Grundplatte von ihrer Rückseite her teilweise entfernt, z. B. gebohrt, gefräst, geschnitten oder geschmolzen wird, wobei die Stützen zu entfernender Zeichenelemente von der Grundplatte getrennt werden. Diese Art der Entfernung von Zeichenelementen gestattet die Verwendung von Matrixkörpern, bei denen Sollbruchstellen zwischen Grundplatte und Zeichenelementen nicht vorhanden sind. Durch das Entfernen von der Rückseite her kann auch zugelassen werden, daß durch die Zerspanung von Material Zeichenelemente erfaßt werden, die am Matrixkörper verbleiben sollen, daß solche Zerspanungen an der nicht sichtbaren Rückseite benachbarter Zeichenelemente erfolgen.
  • Zu entfernende Zeichenelemenete können von ihrer Sichseite her ganz oder teilweise abgetragen oder entfernt, werden, z.B. durch Bohren, Fräsen, Stanzen, Schneiden oder Schmelzen.
  • Auch diese Methode gestattet die Verwendung von Matrixkörpern, an denen Sollbruchstellen zwischen Grundplatte und Zeichenelementen nicht vorgesehen sind. Insbesondere können in diesem Fall auch Zeichenelemente verwendet werden, die von ihrer Sichtfläche bis zur Grundplatte hin einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen, wodurch die Formgebung erleichtert wird.
  • Der Matrixkörper kann eine Grundplatte aufweisen, von der sich die Zeichenelemente erheben . Mit einer solchen Grundplatte wird auch eine gute Verankerung der Vergußmasse erreicht. Zeichenelemente lassen sich besonders bequem entfernen, wenn Sollbruchstellen vorgesehen sind. Ein besonders guter Halt der Zeichenelemente wird mit Verankerungsvorsprüngen erreicht. Zu einer guten Verankerung dienen auch Durchbrüche in der Grundplatte des Matrixkörpers . Besonders billig lassen sich Matrixkörper herstellen, die als Kunststoff-Spritzteile ausgebildet sind.
  • Matrixkörper und Vergußmasse bestehen vorzugsweise aus verschiedenen Materialien die vorzugsweise auch verschieden eingefärbt sind . Eine Verschiedenfarbigkeit der Materialien ist jedoch nicht zwingende Voraussetzung, da Zeichen auch alleine aufgrund ihrer körperlichen Beschaffenheit lesbar sind. Die Zeichen müssen auch nicht unbedingt visuell erkennbar sein. Sie können beispielsweise durch Bereiche gebildet sein, deren magnetische Eigenschaften von der Vergußmasse abweichen . Auf diese Weise können beispielsweise magnetisch lesbare Informationsträger, z. B. auch Karten, hergestellt werden.
  • Die Zeichen des Informationsträgers können beliebig ausgebildet sein. Es muß sich nicht um Klarschrift-Zeichen handeln; es genügen irgendwelche Markierungen, die von automatischen Lesegeräten identifizierbar sind. In Klarschrift erscheinende Zahlen werden vorzugsweise aus Sieben-Segment-Achten gebildet.
  • Die Vergußmasse kann aus verschiedenem Materialien bestehen, insbesondere aus porenfreiem oder aufgeschäumtem Kunststoff Im Prinzip kommt jedes gießfähige und nach dem Verguß aushärtende Material in Betracht, so z. B. auch Metalle und Metallegierungen.
  • Der Matrixkörper kann eine Grundplatte aufweisen, an der sich Vertiefungen und/oder Erhöhungen befinden, an denen separate Zeichenelemente verrastbar sind.
  • Bei einem so ausgebildeten Informationsträger befinden sich am Matrixkörper nur Verrastungsstellen für Zeichenelemente, wobei diese z. B. so angeordnet sein können, daß alle Zeichenelemente von Sieben-Segment-Achten angebracht werden können. Der Matrixkörper unterscheidet sich also von dem weiter oben beschriebenen Matrixkörper dadurch, daß die Grundplatte im Ausgangszustand leer ist und mit den nötigen Zeichenelementen bestückt wird, während bei dem weiter oben beschriebenen Matrixkörper die Grundplatte schon anfänglich mit sämtlichen Zeichenelementen bestückt ist, von denen dann einige nach Bedarf entfernt werden Es ist auch möglich, den Matrixkörper schon anfänglich mit sämtlichen Zeichenelementen zu bestücken und diese durch Herausziehen aus ihrer Verrastung zu entfernen. Ein besonderer Vorteil des Aufsteckens von Zeichenelementen auf eine Grundplatte besteht auch darin, daß komplette Zeichen verwendet werden können, d. h. daß diese nicht aus Segmenten zusammengesetzt werden müssen, wie dies der Fall ist, wenn die Kennzeichnung durch Entfernen von einigen Segmenten hergestellt wird.
  • Vorzugsweise sind die Zeichenelemente drehgesichert an der Grundplatte befestigt . Dies kann auf einfache Weise mit Hilfe unrunder Löcher erreicht werden. Die drehgesicherte Befestigung der Zeichenelemente gewährleistet, daß diese zwangsläufig genau ausgerichtet sind. Löcher mit quadratischem Querschnitt haben den Vorteil, daß ein gegebenes Zeichenelement in um 90o gegeneinander verdrehten Lagen eingesteckt werden kann. Dies ist insbesondere vorteilhaft für die Bildung von Zeichen aus Segmenten von Sieben-Segment-Achten. Zur weiteren Sicherung einer korrekten und sicheren Lage der Zeichenelemente können Einsteckzapfen der Zeichenelemente eine umlaufende Nut aufweisen, in die die Grundplatte eingreift. Das Einstecken von Zapfen kann durch an diesen befindliche Einführschrägen erleichtert werden.
  • Der Ausdruck "Zeichenelemente" ist im vorliegenden Zusammenhang in einem umfassenden Sinne zu verstehen. Es kann sich hierbei sowohl um Elemente einer einzigen Zahl oder eines einzigen Buchstabens handeln, als auch um komplette Zeichen, als auch um Gruppen aus kompletten Zeichen. Außer Zahlen und Buchstaben kommen auch andere Zeichenelemente in Betracht. wie z. B. Striche, Sterne, Kreise und Sonstiges.
  • Bei Benutzung einer Andrückschicht läßt sich die formschlüssige Fixierung des Matrixkörpers in der Form mit Hilfe von Zapfen am Matrixkörper besonders einfach erreichen. Mit weiteren Zapfen an der Rückseite des Matrixkörpers kann auch die Andrückschicht bequem mit dem Matrixkörper verbunden werden. Der Matrixkörper ist vorzugsweise so biegeweich, daß er durch den elastischen Druck der Andrückschicht biegbar ist. Dies bringt den Vorteil, daß der Matrixkörper auch dann eben ausgebildet werden kann, wenn er später eine Kennzeichnung an einer gewölbten Wand bilden soll.
  • Die Andrückschicht kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von aufgeschäumtem Kunststoff mit offenen Poren , wobei die Porengröße zweckentsprechend gewählt wird. Möglich ist auch die Verwendung von elastisch zusammendrückbarem Drahtgewebe oder ein Matrixkörper aus ineinander verhängten Federelementen. Die Andrückschicht hat vorzugsweise etwa die gleiche Größe wie der Matrixkörper.
  • Die Benutzung einer Andrückschicht ist sowohl dann anwendbar, wenn ein Werkstück aus Vergußmasse hergestellt wird und die Vergußmasse direkt die Wand eines Werkstückes bildet, als auch dann, wenn an einem Werkstück ein Informationsträger anzubringen ist. In diesem Fall wird die zweite Formwand durch eine Werkstückfläche gebildet. Ein besonders vorteilhafter Anwendungsfall ist das Ausrüsten eines mit Kunststoff umhüllten Fasses aus Metall mit einem Informationsträger, wobei dann die zweite Formwand durch die metallische Außenwand des Fasses gebildet wird.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Matrixkörpers, an dem sich noch alle Zeichenelemente befinden,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf einen Matrixkörper, der bereits durch Entfernen von Zeichenelementen präpariert ist,
    Fig. 3
    eine perspektivische Teildarstellung eines als flache Platte ausgebildeten Informationsträgers,
    Fig. 4
    einen Teilschnitt durch den Informationsträger nach Fig. 3 entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Teilschnitt durch den Informationsträger nach Fig. 3 entsprechend der Linie V-V in Fig. 3,
    Fig. 6
    in perspektivischer Darstellung das obere Ende eines Bierfasses, das mit einem Informationsträger versehen ist,
    Fig. 7
    in perspektivischer Darstellung einen Matrixkörper und eine Andrückschicht vor dem Einbringen in eine Form,
    Fig. 8
    einen Teilschnitt durch eine Form, im Bereich eines in dieser befindlichen Matrixkörpers, wobei die Form bereits mit Vergußmasse ausgefüllt ist,
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf einen Matrixkörper mit einer Grundplatte, an der separate Zeichenelemente verrastet sind,
    Fig. 10
    einen gegenüber Fig. 9 vergrößerten Teilquerschnitt durch den Matrixkörper entsprechend der Linie X-X in Fig. 9, wobei der Matrixkörper mit Vergußmasse umgossen ist und
    Fig. 11
    einen der Fig. 10 entsprechenden Teilschnitt, wobei jedoch die Zeichenelemente einstückig mit der Grundplatte des Matrixkörpers ausgebildet sind.
  • Der insgesamt mit I bezeichnete Informationsträger besteht aus einem Matrixkörper M und einer Vergußmasse V. Zunächst soll die Beschaffenheit des Matrixkörpers anhand der Fig. 1 betrachtet werden.
  • Der Matrixkörper M nach Fig. 1 ist ein einstückiges Kunststoff-Spritzteil mit einer Grundplatte 1 und parallel zur Grundplatte angeordneten jedoch von dieser einen Abstand aufweisenden Zeichenelementen 2. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeipiel ist der Matrixkörper für die Darstellung von arabischen Ziffern ausgebildet. In jedem Zeichenfeld bildet die Gesamtheit der Zeichenelemente 2 eine sogenannte Sieben-Segment-Acht und ist aus sieben Zeichenelementen 2a bis 2g zusammengesetzt. Ein Matrixkörper hat im allgemeinen mehrere Zeichenfelder 3. Die Zeichenfelder sind durch eine gedachte gestrichelte Linie 4 voneinander getrennt. Jedes Zeichenelement 2 ist mittels zweier Stützen 5, 6 mit der Grundplatte 1 verbunden (siehe Fig. 4). Infolge der perspektivischen Darstellung ist in Fig. 1 an jedem Zeichenelement nur eine Stütze sichtbar. Die äußeren Stützen sind mit 6 und die inneren Stützen mit 5 bezeichnet. Der Querschnitt der Zeichenelemente 2 ist aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich. Die Zeichenelemente haben einen T-förmigen Querschnitt. Sie haben Randleisten 7, 8 die nach der Seite über einen Mittelteil 9 vorragen. Die Stützen 5, 6 sind über nur kleine Verbindungsquerschnitte 10, 11 mit den Zeichenelementen 2 verbunden. Unterhalb eines jeden Zeichenelementes befindet sich in der Grundplatte 1 ein Durchbruch 12.
  • Die Zeichenelemente sind bei der gezeichneten Ausführung an ihren Enden pfeilförmig zugespitzt, wie dies bei Sieben-Segment-Achten häufig der Fall ist. Selbstverständlich sind auch andere Gestaltungen der Zeichenelemente möglich.
  • Unterhalb jedes Zeichenelementes 2 befindet sich ein Durchbruch 12 der die gleiche Grundrißform hat wie das Zeichenelement. Diese Formgestaltung ergibt sich auch aus spritztechnischen Gründen, wenn, wie angenommen, der Matrixkörper 1 ein Kunststoff-Spritzteil ist. Durch die Durchbrüche 12 greifen Vorsprünge der Spritzform.
  • Fig. 2 zeigt einen Matrixkörper M', der insgesamt zehn Zeichenfelder 3' aufweist. In jedem Zeichenfeld ist eine Sieben-Segment-Acht angeordnet, die aus Zeichenelementen 2' zusammengesetzt ist. Auch der Matrixkörper M' hat eine Grundplatte, die einen Abstand von den Zeichenelementen 2' aufweist und mit der die Zeichenelemente 2' über Stützen verbunden sind. In dieser Beziehung besteht kein Unterschied zu dem beschriebenen Matrixkörper M. Die Grundplatte 1' hat Randeinschnitte 13 und Durchbrüche 14 zusätzlich zu den Durchbrüchen, die sich unterhalb der Zeichenelemente 2' befinden.
  • Bei der Herstellung eines Informationsträgers I wird wie folgt vorgegangen. Ein Matrixkörper M wird zunächst durch Herausbrechen von Zeichenelementen 2 präpariert. Dies ist in Fig. 2 dargestellt. Dort sind so viele Zeichenelemente herausgebrochen, daß in der oberen Zeile aus Zeichenfeldern die Ziffernfolge 1, 2, 3, 4, 5 und in der unteren Zeile die Ziffernfolge 6, 7, 8, 9, 0 besteht. Die verbliebenen Zeichenelemente sind schwarz angelegt. Die überflüssigen Zeichenelemente sind durch Abbrechen von den Stützen 5, 6 entfernt worden. Die kleinen Verbindungsquerschnitte 10, 11 bilden Sollbruchstellen, an denen sich die überflüssigen Zeichenelemente leicht abreißen lassen. Die Stützen 5, 6 bleiben mit der Grundplatte 1 verbunden. Das Entfernen der überflüssigen Zeichenelemente 2 kann maschinell erfolgen, z. B. mit einer Art Stanzwerkzeug, das von einem Rechner aus gesteuert sein kann. Man kann auf diese Weise in einer Serienproduktion fortlaufend numerierte Gegenstände mit Informationsträgern versehen.
  • Nach der Vorbereitung des Matrixkörpers M wird dieser in die Vergußmasse V eingegossen. Fig. 3 zeigt den Fall, daß der Matrixkörper so vergossen ist, daß er außerhalb von Zeichenelementen 2 eben ist. Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, sind die Randleisten 7, 8 umgossen. Die Vergußmasse V reicht auch über einen großen Teil der Höhe des Mittelteiles 9, so daß dieser nur wenig aus der Vergußmasse V herausragt. Die Vergußmasse V füllt naturgemäß auch alle Durchbrüche 12 aus, so daß der Matrixkörper M sehr fest in die Vergußmasse V eingebettet ist.
  • Es ist nicht notwendig, daß die Sichtflächen 15 der Zeichenelemente 2 über die Oberfläche 16 der Vergußmasse V herausragen. Die Zeichen sind auch lesbar, wenn die Sichtflächen 15 in der gleichen Ebene wie die Oberfläche 16 liegen, und selbst dann, wenn die Sichtflächen 15 gegenüber der Oberfläche 16 vertieft liegen.
  • Es ist ohne weiteres plausibel, daß die Kennzeichnung außerordentlich robust ist. Sie kann durch Abrieb praktisch nicht entfernt werden. Selbst wenn die aus der Vergußmasse V herausragenden Bereiche der Zeichenelemente durch starke mechanische Beanspruchung mit der Zeit abgetragen werden, ist die Kennzeichnung nicht verschwunden, da sich auch dann noch die Zeichenelemente von der Vergußmasse V abheben. Wenn eine Klarschrift-Kennzeichnung vorgesehen ist, die mit freiem Auge lesbar ist, wird man für den Matrixkörper M und die Vergußmasse V verschiedene Farben wählen, die sich gut voneinander abheben.
  • In Fig. 6 ist ein Informationsträger I' dargestellt, der fest an einem Bierfaß B angeordnet ist. Das Bierfaß B besteht aus einem inneren Metallbehälter und einer äußeren Schicht aus aufgeschäumten Kunststoff. Der aufgeschäumte Kunststoff bildet die Vergußmasse V des Informationsträgers Bei einem so ausgebildeten Informationsträger wird man im allgemeinen an denjenigen Stellen, an denen Zeichenelemente nicht vorhanden sind, durch die Vergußmasse gebildete Erhebungen vorfinden, deren Form übereinstimmt mit den herausragenden Teilen der Zeichenelemente. Dies ergibt sich daraus, daß in der Form, in der die Umhüllung des Fasses B ausgeschäumt wird, in der Wand Vertiefungen vorgesehen sind, die den Zeichenelementen 2 entsprechen, wobei solche Vertiefungen für die Gesamtheit der Zeichenelemente vorgesehen sind. Vor dem Ausschäumen wird der Matrixkörper M so in die Form eingelegt, daß die verbliebenen Zeichenelemente 2 in zu ihnen passende Vertiefungen der Form eingreifen. Diese Zeichenelemente können dann nicht mit Vergußmasse V ausgefüllt werden, wohl aber diejenigen Vertiefungen, in die Zeichenelemente nicht eingreifen. Die Lesbarkeit ist dennoch gewährleistet, wenn sich der Matrixkörper hinsichtlich seines Materials von dem Material der Vergußmasse unterscheidet, insbesondere dann, wenn der Matrixkörper aus einem Material von einer Farbe besteht, die sich von der Farbe der Faßumschäumung deutlich abhebt. Wie schon in der Beschreibungseinleitung erwähnt, ist es auch möglich, in der Formwand eine einzige Vertiefung vorzusehen, deren Größe der Außenkontur der Gesamtheit aus allen Zeichenfeldern entspricht.
  • Ein Matrixkörper nach Fig. 7 ist insgesamt mit M' und eine Andrückschicht insgesamt mit A' bezeichnet.
  • Der Matrixkörper M' ist ein einstückiges Kunststoff-Spritzteil mit einer Grundplatte 21, von der sich Zeichenelemente 22 bis 28 erheben. Die Grundplatte 21 hat Durchbrechungen 29, durch die Vergußmasse hindurchfließen kann.
  • Von der Oberseite 21a der Grundplatte 21 erheben sich Zapfen 30, 31, die zur Fixierung des Matrixkörpers in der Form dienen. Von der Unterseite 21b der Grundplatte 21 ragen vier Zapfen 32 bis 35 ab, die zur Fixierung der Andrückschicht A' am Matrixkörper M' dienen. Alle Zapfen sind zugespitzt. Die Zuspitzung der oberen Zapfen 30, 31 erleichtert das Einführen der Zapfen in Fixierungslöcher der Form, während die Zuspitzung der Zapfen 32 bis 35 das Einstechen dieser Zapfen in die Andrückschicht A' erleichtert.
  • Die Andrückschicht A' besteht, so sei angenommen, im vorliegenden Fall aus einem aufgeschäumten Kunststoff, wie z. B. Polyurethan. Die Dicke s der Andrückschicht A' ist im entspannten Zustand der Andrückschicht größer als im zusammengedrückten Zustand.
  • Der Matrixkörper M' und die Andrückschicht A' werden wie folgt verarbeitet. Zunächst wird die Andrückschicht A' am Matrixkörper M' dadurch befestigt, daß die Zapfen 32 bis 35 in die Andrückschicht eingedrückt werden. Die Abmessungen der Andrückschicht A' sind so, daß nahezu die gesamte Rückseite 21b der Grundplatte 21 des Matrixkörpers bedeckt wird.
  • Bei geöffneter Form wird nun die Gesamtheit aus Matrixkörper M' und Andrückschicht A' in eine insgesamt mit F' bezeichnete Form eingesetzt, wobei die Form geöffnet ist, d. h. der Formteil 36 ist vom Formteil 37 entfernt, so daß die Formwand 38 (erste Formwand) frei zugänglich ist. Von der Formwand 38 gehen Fixierungslöcher 39, 40 aus, in die die Zapfen 30, 31 des Matrixkörpers M' eingeführt werden. Die Oberseiten der Zeichenelemente 22 bis 28 liegen ohne Zwischenraum an der ersten Formwand 38 an. In Fig. 2 sind die Oberseiten 22a , 26a und 28a der Zeichenelemente 22, 26, 28 sichtbar.
  • Beim Schließen der Form wird der Formteil 36 in die in Fig. 8 dargestellte Lage gebracht. Hierbei drückt die Formwand 41 (zweite Formwand) auf die Andrückschicht A' und komprimiert diese elastisch, wodurch Druck auf die Rückseite 21a der Grundplatte 21 ausgeübt wird. Die Dicke s' der Andrückschicht A' wird dabei verringert. Die Andrückschicht A' übt über die gesamte Ausdehnung der Grundplatte 21 auf diese einen elastischen Druck aus, wodurch die Oberflächen der Zeichenelemente 22 bis 28 fest an die Formwand 38 angepreßt werden.
  • Wenn die Form geschlossen ist, wird in diese eine Vergußmasse V' in flüssigem Zustand eingefüllt, z. B. ein aufzuschäumender Kunststoff, wie z. B. Polyurethan und ein Treibmittel. Diese Vergußmasse durchdringt die Andrückschicht A' vollständig, da die Vergußmasse die offenen Poren alle vollständig ausfüllen kann. Längs der Seitenränder der Grundplatte 21 und durch die Durchbrüche 29 gelangt Vergußmasse V' auch in den Raum 42 zwischen der Oberseite 21a und der ersten Formwand 38. Infolge des festen Andruckes der Oberfläche der Zeichenelemente 22 bis 28 kann jedoch Vergußmasse V' diese Oberflächen nicht bedecken.
  • Nach der Entformung des Werkstückes W', z. B. eines Bierfasses, erscheinen an der Oberfläche O' des Werkstückes W' Zeichen, die durch die Oberflächen der Zeichenelemente 22 bis 28 gebildet sind. Die Zapfen 30, 31 können, wenn sie für die Benutzung des Werkstückes W' ohne Bedeutung sind, mit ihren aus der Oberfläche O' herausragenden Bereichen abgetrennt werden. Eventuell können die herausragenden Zapfenbereiche auch als Hilfsmittel zur Fixierung des Werkstückes W', z. B. in einer Lesevorrichtung, benutzt werden.
  • Der Matrixkörper M'' nach den Fig. 9 und 10 hat eine Grundplatte 51, an der separat hergestellte Zeichenelemente 52 befestigt sind. Die Beschaffenheit der Grundplatte 51 und der Zeichenelemente 52 werden nachfolgend genauer betrachtet.
  • Die Grundplatte 51 hat insgesamt zehn Kennzeichnungsfelder. Das in Fig. 1 links oben erscheinende Kennzeichnungsfeld ist mit 53 bezeichnet. Die übrigen Kennzeichnungsfelder sind gleich ausgebildet. Jedes Kennzeichnungsfeld hat insgesamt sieben quadratische Löcher 54a bis 54f in der aus der Zeichnung ersichtlichen Anordnung. Die Löcher 54f und 54g sind nicht sichtbar, da sie durch Zeichenelemente 52 abgedeckt sind. Die quadratischen Löcher durchgreifen die Grundplatte 51 vollständig, wie am Beispiel des Loches 54h zu erkennen ist.
  • Im Zwischenraum zum benachbarten Kennzeichnungsfeld befinden sich zwei Rundlöcher 55. Zwischen der oberen Reihe aus Kennzeichnungsfeldern und der unteren Reihe aus Kennzeichnungsfeldern befinden sich weitere größere Rundlöcher 56. Die Rundlöcher 55, 56 dienen einmal der Materialsersparnis und bilden zum anderen Durchtrittsöffnungen für Vergußmasse. Die Grundplatte 51 ist ein Kunststoff-Spritzteil.
  • Die Beschaffenheit der Zeichenelemente 52 ist aus Fig. 10 ersichtlich, die einen Längsschnitt durch ein Zeichenelement zeigt. Jedes Zeichenelement 52 hat einen Kopf 57, von dessen Unterseite ein Zapfen 58 abragt. Der Zapfen 58 ist mindestens im Bereich einer Umfangsnut 59 vierkantig und paßt mit diesem vierkantigen Bereich in die Vierkantlöcher 54. Unterhalb der Umfangsnut 59 befindet sich ein Einführ- und Verrastungsbereich 60, der Einführschrägen 61 aufweist. Der Bereich 60 bildet zugleich Rastflächen 62, die als durchlaufende Leisten oder auch als Nasen ausgebildet sein können. Nach der anderen Seite hin ist die Umfangsnut 59 durch eine Anschlagfläche 63 begrenzt, die an der Oberseite 51a der Grundplatte 51 zur Anlage kommt. Auch hier können anstelle einer umlaufenden zusammenhängenden Fläche 63 mehrere Endflächen von nasenartigen Vorsprüngen des Zapfenabschnittes 54 vorgesehen sein. Der Kopf 57 der Zeichenelemente 52 ist, wie die Draufsicht nach Fig. 9 zeigt, länglich und an den Enden keilförmig ausgebildet. Auch die Zeichenelemente 52 sind Kunststoff-Spritzteile.
  • Zur Herstellung einer Kennzeichnung, im zeichnerisch dargestellten Fall einer Numerierung, wird zunächst der Matrixkörper M'' durch Bestückung der Grundplatte 51 mit Zeichenelementen 52 fertiggestellt. Hierbei werden Zeichenelemente 52 in der gewünschten Anordnung mit ihren Zapfen 58 in ausgewählte Vierkantlöcher 54 eingedrückt. Das Eindrücken wird durch die Einführschrägen 61 erleichtert. Im vollständig eingedrückten Zustand untergreift der Verrastungsbereich 60 die Platte 51, wodurch die Zeichenelemente sicher gehalten werden.
  • Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel werden die Ziffern 1 bis 9 und 0 durch Elemente einer Sieben-Segment-Acht gebildet. Die Anordnung der Vierkantlöcher 54a bis 54g ist so gewählt, daß alle Ziffern aus Segmenten einer Sieben-Segment-Acht gebildet werden können. In Fig. 9 ist dies für alle Ziffern dargestellt. Die richtige Ausrichtung wird dank der vierkantigen Zapfen 58 im Zusammenwirken mit den vierkantigen Löchern 54 erreicht, wobei die balkenförmigen Köpfe 57 entweder in waagerechter oder senkrechter Lage befestigt werden können. Nur diese beiden Positionen sind nötig, um jede Ziffer bilden zu können.
  • Das Bestücken der Grundplatte 51 mit den Zeichenelementen 52 erfolgt vorzugsweise automatisch, wobei die Tätigkeit des Einsteckmechanismus mit einem Rechner gesteuert wird.
  • Die Verarbeitung des Matrixkörpers M'' zu einem kompletten Informationsträger erfolgt durch Eingießen des Matrixkörpers M''. Beispielsweise kann der Matrixkörper in eine Form eingelegt werden, in der ein aus Edelstahl bestehender Flüssigkeitsbehälter, z. B. ein Bierfaß, mit Kunststoff umschäumt wird. Die Sichtflächen 57a der Zeichenelemente 52 werden dann an die Außenwand der Schäumform angelegt. Beim Ausschäumen des Formhohlraumes wird der Matrixkörper M'' mit Vergußmasse V'', also z. B. aus geschäumtem Kunststoff, umhüllt. Die frei gebliebenen Vierkantlöcher 54, sowie die in jedem Fall noch offenen Rundlöcher 55 und 56 erleichtern das Eindringen der Vergußmasse V'' zwischen die Oberseite 51a der Grundplatte 51 und die äußere Formwand. Durch die Anlage der Sichtflächen 57a an der Formwand werden diese nicht mit Vergußmasse überzogen und bleiben deshalb sichtbar. Die Zeichen sind leicht in einer automatischen Leseeinrichtung zu lesen, da diese nur festzustellen hat, an welcher Stelle eines Kennzeichnungsfeldes 53 Zeichenelemente vorhanden sind.
  • Fig. 10 zeigt einen Informationsträger mit einem Matrixkörper M'''. Auch dieser Matrixkörper hat eine Grundplatte 65 von der sich Zeichenelemente 66 erheben. Die Zeichenelemente 66 jedoch sind einstückig mit der Grundplatte 65 ausgebildet. Die gesamte Grundplatte 65 kann beispielsweise mit Sieben-Segment-Achten aus Zeichenelementen 66 versehen sein.
  • Zum Herstellen einer bestimmten Kennzeichnung müssen vom Matrixkörper M''' Zeichenelemente 66 eventuell entfernt werden. Dies kann nach folgenden Verfahren ausgeführt werden.
  • Gemäß einem ersten Verfahren wird der Matrixkörper von seiner Rückseite her bearbeitet. Wenn ein Zeichenelement 66 entfernt werden soll, wird in die Grundplatte 65 ein Rundloch oder ein Schlitz 67 entsprechend der gestrichelten Linie eingebohrt oder eingefräst, und zwar über die gesamte Dicke der Grundplatte 65, bis das zu entfernende Zeichenelement 66 von der Grundplatte 65 gelöst ist. Wenn hierbei benachbarte Zeichenelemente 66, die nicht entfernt werden sollen, ebenfalls etwas abgetragen werden, ist dies unschädlich, solange deren Zusammenhalt mit der Grundplatte 66 noch in ausreichendem Maße erhalten bleibt.
  • Gemäß einem zweiten Verfahren werden zu entfernende Zeichenelemente 66 von ihrer Sichtseite 66a her abgetragen, wobei es nicht zwingend erforderlich, aber auch möglich ist, die Zeichenelemente bis zur Grundplatte 65 hin zu entfernen. Beispielsweise genügt ein Abtragen bis zu einem Niveau, das durch die strichpunktierte Linie 68 angegeben ist. Es genügt eine Abtragung so weit, daß die Vergußmasse V'' den verbliebenen Rest des Zeichenelementes 66 mit genügender Dicke abdeckt.

Claims (38)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes mit einem Informationsträger, wobei der Informationsträger, ausgehend von einer Matrix, hergestellt wird, die in mindestens einem Kennzeichnungsfeld eine Gesamtheit aus Zeichenelementen enthält, aus denen jedes gewünschte Zeichen zusammensetzbar ist, wobei zur Bildung des gewünschten Zeichens eventuell Zeichenelemente (2) entfernt werden oder die Grundplatte mit Zeichenelementen bestückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Matrixkörper (M), bestehend aus einer Grundplatte (1) und an dieser angebrachten Zeichenelementen (2), hergestellt wird, an der die körperliche Form aufweisenden Zeichenelemente (2) angebracht sind, der Matrixkörper (M) mit der Sichtseite seiner Zeichenelemente (2) flächig und lagegenau fixiert gegen die Formwand (38) einer Form (F) anliegend derart mit Vergußmasse umgossen wird, so daß der Matrixkörper integraler Bestandteil des Gegenstandes (B) ist, wobei die Sichtflächen (15) der verbliebenen Zeichenelemente (2) von der Vergußmasse umgeben, jedoch nicht bedeckt sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Rückseite des Matrixkörpers (M
    Figure imgb0001
    ) eine elastisch zusammendrückbare Andrückschicht (A
    Figure imgb0002
    ) aufgelegt wird, die von einer der ersten Formwand (38) gegenüberliegenden zweiten Formwand (41) elastisch zusammendrückbar und derart durchbrochen ist, daß Vergußmasse (V
    Figure imgb0003
    ) durch die Andrückschicht (A
    Figure imgb0004
    ) zum Matrixkörper (M
    Figure imgb0005
    ) vordringen kann.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückschicht (A
    Figure imgb0006
    ) mit dem Matrixkörper (M
    Figure imgb0007
    ) verbunden wird und danach die Gesamtheit aus Matrixkörper (M
    Figure imgb0008
    ) und Andrückschicht (A
    Figure imgb0009
    ) in die Form (F
    Figure imgb0010
    ) eingebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrixkörper (M) in einer offenen Form oder Vertiefung umgossen wird, so daß die Vergußmasse (V) eine freie Oberfläche (16) hat.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Zeichenelemente (66) dadurch entfernt werden, daß die Grundplatte (65) von ihrer Rückseite her teilweise entfernt, z.B. gebohrt, gefräst, geschnitten oder geschmolzen wird, wobei die Stützen zu entfernender Zeichenelemente (66) von der Grundplatte getrennt werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu entfernende Zeichenelemente (66) von ihrer Sichtseite (66a) her ganz oder teilweise abgetragen oder entfernt werden, z.B. durch Bohren, Fräsen, Stanzen, Schneiden oder Schmelzen.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekennzeichnet durch einen Matrixkörper (M), der Zeichenelemente (2) in körperlicher Form aufweist, die zusammen ein Zeichen ergeben, und eine den Matrixkörper umhüllende Vergußmasse (V), die die Zeichenelemente (2) umgibt, jedoch nicht bedeckt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrixkörper (M) eine Grundplatte (1) aufweist und die Zeichenelemente (2) über Stützen (5, 6) mit der Grundplatte (1) verbunden sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansatzstellen (10, 11) an der Grundplatte (1) und/oder an den Zeichenelementen (2) als Sollbruchstellen ausgebildet sind.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeichenelemente (2) seitliche Verankerungsvorsprünge, vorzugsweise Randleisten (7, 8), aufweisen, die von der Vergußmasse (V) übergriffen sind.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (1; 1
    Figure imgb0011
    ) des Matrixkörpers (M; M
    Figure imgb0012
    ) Durchbrechungen (12; 14) aufweist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrixkörper (M) ein Kunststoff-Spritzteil ist, z.B. aus Polycarbonat.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrixkörper (M) und die Vergußmasse (V) aus verschiedenen Materialien bestehen.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrixkörper (M) und die Vergußmasse (V) verschiedene Farben aufweisen.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrixkörper (M) und die Vergußmasse (V) verschiedene magnetische Eigenschaften aufweisen, wobei vorzugsweise der Matrixkörper (M) magnetisch und die Vergußmasse (V) nicht magnetisch ist.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeichenelemente (2) aus der Vergußmasse (V) herausragen.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse (V) an Stellen, an denen aus dem Matrixkörper (M) Zeichenelemente herausgebrochen sind, Erhebungen aufweist, deren Form mit den Zeichenelementen (2) übereinstimmt.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse (V) des Matrixkörpers (M) aus dem Material des Gegenstandes (B) bzw. seiner Umhüllung besteht.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß er fester Bestandteil eines Fasses, insbesondere eines Bierfasses (B) ist, das mit aufgeschäumtem Kunststoff umhüllt ist, wobei der aufgeschäumte Kunststoff die Vergußmasse (V) bildet.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß er als eigenständiger, vorzugsweise flacher Körper ausgebildet ist.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 20, gekennzeichnet durch Informationszeichen, die in ihrer Gesamtheit mindestens eine Sieben-Segment-Acht bilden.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergußmasse (V) aus porenfreiem oder aufgeschäumtem Kunststoff besteht.
  23. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrixkörper (M
    Figure imgb0013
    ) eine Grundplatte (51) aufweist, an der sich Vertiefungen (54) und/oder Erhöhungen befinden, an denen separate Zeichenelemente (52) verrastbar sind.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeichenelemente (52) durch formschlüssigen Eingriff mit der Grundplatte (51) drehgesichert sind.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (51) von unrunden Löchern, vorzugsweise von rechteckigen oder quadratischen Löchern (54), durchbrochen ist, in die entsprechend unrunde Zapfen (58) der Zeichenelemente (52) eingreifen.
  26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (58) eine umlaufende Nut (59) aufweisen, in die die Grundplatte (51) eingreift.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (58) an ihren vorderen Enden Einführschrägen (61) aufweisen.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeichenelemente komplette Buchstaben oder Zahlen oder dergleichen oder Gruppen aus Buchstaben und/oder Zahlen und/oder dergleichen sind.
  29. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorderseite (21a) des Matrixkörpers (M
    Figure imgb0014
    ) mindestens zwei Zapfen (30, 31) angeordnet sind, die in Bohrungen (39, 40) der ersten Formwand (38) einsteckbar sind.
  30. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückseite (21b) des Matrixkörpers (M
    Figure imgb0015
    ) mindestens zwei Zapfen (32, 33, 34, 35) für den Eingriff in die Andrückschicht (A
    Figure imgb0016
    ) vorgesehen sind.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß er (M
    Figure imgb0017
    ) durch den elastischen Druck der Andrückschicht (A
    Figure imgb0018
    ) biegbar ist.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückschicht (A
    Figure imgb0019
    ) aus aufgeschäumtem Kunststoff mit offenen Poren besteht.
  33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Porendurchmesser mindestens 2 mm beträgt, vorzugsweise ca. 3 mm.
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückschicht aus einem elastisch zusammendrückbaren Drahtgewebe besteht.
  35. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückschicht aus ineinander verhängten Federelementen besteht.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückschicht (A
    Figure imgb0020
    ) etwa die gleiche Größe wie der Matrixkörper (M
    Figure imgb0021
    ) hat.
  37. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Formwand (41) eine Werkstückfläche ist.
  38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückfläche die Außenwand eines metallischen Behälters, insbesondere eines Fasses, ist, der bzw. das mindestens teilweise mit Kunststoff umschäumt wird.
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