EP0193639B1 - Drehbarer Fachboden-Einsatz für Eckschränke - Google Patents

Drehbarer Fachboden-Einsatz für Eckschränke Download PDF

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EP0193639B1
EP0193639B1 EP85110291A EP85110291A EP0193639B1 EP 0193639 B1 EP0193639 B1 EP 0193639B1 EP 85110291 A EP85110291 A EP 85110291A EP 85110291 A EP85110291 A EP 85110291A EP 0193639 B1 EP0193639 B1 EP 0193639B1
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EP
European Patent Office
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hub
sleeve
shelf base
guide rod
shelf
Prior art date
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EP85110291A
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English (en)
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EP0193639A1 (de
Inventor
Günter Twellmann
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Ninkaplast GmbH
Original Assignee
Ninkaplast GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B49/00—Revolving cabinets or racks; Cabinets or racks with revolving parts
    • A47B49/004—Cabinets with compartments provided with trays revolving on a vertical axis
    • A47B49/006—Corner cabinets

Definitions

  • the invention relates to a rotatable shelf insert for corner cabinets with at least one overall essentially circular shelf, a guide rod that supports it and passes through a hub located in the center of the circle, and a retaining pin that penetrates the guide bar in the transverse direction and supports the shelf, the hub supporting the guide bar receives radial distance and a cylindrical, at one end conically tapered by changing the wall thickness sleeve between the guide rod and the inner wall of the hub is inserted.
  • Such inserts which are also referred to as carousel floor inserts, are used primarily to utilize the area of the inside corners of built-in kitchen cabinets. Since the space in the corners is only relatively difficult and accessible through a comparatively small opening, it has proven to be useful to use rotating shelves, so-called carousel floors, which allow pots or other kitchen utensils to be placed and, if necessary, turned by turning them to move the open side of the cabinet.
  • the carousel floors usually have a right-angled or other cutout to accommodate a door.
  • a vertical guide rod which is rotatably fastened between the lower and upper wall surface of the cabinet, carries at least one, but mostly two, essentially non-rotatably attached shelves.
  • the guide rod To facilitate assembly, the guide rod must be easily inserted into the hub of the shelf. With appropriate manufacturing tolerances, this can lead to considerable play between the shelf and the guide rod. There is further play between the retaining pin running transversely through the guide rod and the corresponding bores in the guide rod. The bottoms can thus be tilted on the one hand with respect to the guide rod and on the other hand rotatable in relation to the guide rod over a certain angle, so that overall the impression of reduced stability is created.
  • a shelf insert of the above-mentioned type in which a sleeve is inserted between the inner wall of the hub and the guide rod, which forms an upwardly tapered outer cone on which the hub is formed rotatably supports a corresponding inner cone.
  • the sleeve is designed as a relatively solid ring, which tightly encloses the guide rod, but is displaceable on it and is supported with its lower edge on the retaining pin via an intermediate ring. Due to the weight of the shelf, the inner cone of the hub is axially clamped against the outer cone of the sleeve, so that the play between these components is largely eliminated.
  • the shelf can be easily lifted up off the sleeve while increasing the play.
  • the invention has for its object to provide a shelf insert of the generic type, in which the shelf is stable clamped to the guide rod.
  • the adapter sleeve is conically tapered at its lower end and inserted into the hub from above.
  • the radial deformation of the adapter sleeve is facilitated by axially parallel slots which divide the adapter sleeve into individual segments at its conically widened upper end.
  • a support sleeve is advantageously inserted into the hub from below, which serves on the one hand to support the shelf on the retaining pin and on the other hand interacts with the conical taper at the lower end of the clamping sleeve due to a conically enlarged inner diameter.
  • the hub since the hub is closed from above by the adapter sleeve and from below by the support sleeve and the adapter sleeve is clamped both at its upper and at its lower end with respect to the hub on the one hand and with respect to the support sleeve on the other hand, the As such, the hub should be made shorter in the axial direction.
  • the lower support sleeve can preferably be locked with the hub.
  • the support sleeve can then be omitted during transport and the shelves can be pushed into one another in the hub area, so that the stack height is reduced. This can essentially correspond to that of a circumferential, bulging edge of the shelf, so that the shelves can be stacked without tilting.
  • two mutually opposite recesses are provided on the underside of the support sleeve, which have opposite side walls that converge at an upward angle, so that the retaining pin is clamped between the side walls when the shelf is placed on it and a play-free connection is created.
  • the opposite side walls can also have cams, behind which the retaining pin is locked.
  • the bores for receiving the retaining pin in the guide rod are preferably not round, but instead have lateral edges converging at the bottom so that the retaining pin can also assume a play-free lower end position in these bores.
  • the adapter sleeve can preferably be screwed into the hub from above.
  • it has, for example, at least one cam on the outer surface which enters a thread in the inner wall surface of the hub.
  • the single figure shows a vertical partial section through a shelf according to the invention with part of a guide rod.
  • a guide rod is 10 and a carousel floor or shelf 12.
  • the guide rod 10 lies within the hub 14 of the shelf 12.
  • the shelf consists of a support surface 16, which is upside down U-shaped on the outer edge 18 and is supported from the bottom by ribs 20.
  • the hub 14 can be referred to as a double-layer construction with an outer sleeve 22 and an inner sleeve 24.
  • the outer sleeve 22 and the inner sleeve 24 are connected to one another in a ring at their upper ends.
  • radial ribs 26, 28 are provided between the two sleeves, so that an overall stable hub construction is created.
  • the inner sleeve 24 has at its upper end an unspecified, conical widening, which will be discussed again in the further course.
  • a clamping sleeve 30 is inserted from above into the hub 14 and thus lies between the latter and the guide rod 10.
  • the clamping sleeve 30 has a cylindrical tube section 32 which is tapered at its lower end by reducing the wall thickness.
  • the tube section is flared by wedge-shaped ribs 34.
  • the tube section is divided into individual segments by non-designated, axially parallel slots, which facilitate the radial deformation.
  • the outer cone formed by the ribs 34 corresponds to the inner cone at the upper end of the inner sleeve 24.
  • the cylindrical tube section 32 of the clamping sleeve 30 has at least one cam 36 shown on the left in the drawing. This cam can be inserted through a groove 38 in the region of the conical widening at the upper end of the inner sleeve 24 of the hub.
  • the lower edge of the inner sleeve 24 is designed as a thread 40, over which the cam 36 slides with respect to the hub 14 when the clamping sleeve 30 rotates. In this way, the clamping sleeve 30 can be pulled into the hub by rotation.
  • a corresponding bracing takes place at the lower end of the clamping sleeve with the aid of the conical tapering of the tube section 32 of the clamping sleeve already mentioned.
  • a support sleeve 42 is inserted from below, which has a cylindrical tube section 44 which is flared on its inner surface by reducing the wall thickness at the upper end. This expansion interacts with the taper at the lower end of the clamping sleeve 30, so that there is a corresponding radial bracing at the lower end of the clamping sleeve 30 or the hub 14.
  • the support sleeve 42 is in the area of the lower end of the already mentioned tube section 44 at right angles to the outside and then flared upwards, then angled at right angles to the outside and then again guided axially parallel into the interior of the outer sleeve 22.
  • the support sleeve 42 is locked with respect to the hub 14 both in the direction of rotation and in the axial direction, so that on the one hand it does not rotate or move with the clamping sleeve 30 and on the other hand the entire shelf 12 is fixed in the direction of rotation on the guide rod 10, as will be explained in more detail later shall be.
  • the support sleeve 42 has at least one cam 48 on the outside, which can snap into a window 50 of the outer sleeve 22 of the hub.
  • the already mentioned, generally cylindrical outer area 52 of the support sleeve 42 which is preferably slotted in the axially parallel direction to form individual lamellae, has an elongated finger 54 which, in a predetermined angular position, has a corresponding, not designated Recess one of the ribs 26 between the inner sleeve 24 and the outer sleeve 22 of the hub 14 occurs, as shown on the left in the drawing.
  • the support sleeve 42 takes over the support of the shelf 12 on the guide rod 10.
  • the guide rod 10 is traversed by a retaining pin 56, which exits the guide rod at both ends with a part of its length, not shown.
  • the corresponding bores 57 in the guide rod are, as shown in the drawing above, not circular, but instead have edges that converge obliquely downward, so that the retaining pin 56 is pressed into a play-free lower position when loaded.
  • the opposite, exiting ends of the holding pin 56 lie in opposite recesses 58, which are formed in the tube section 44 of the support sleeve 42.
  • cutouts 58 have side walls 60, 62 which converge obliquely upwards, so that the holding pin 56 also moves into a play-free upper end position in relation to the support sleeve 42 when loaded is pressed.
  • Small cams 64, 66 on the lower edges of the opposite side walls 60, 62 serve to lock the retaining pin 56 in the pressed-in position, so that the support sleeve 42 and thus the entire shelf 12 also with upward forces, such as occur during transport can be set with respect to the guide rod 10.
  • the clamping sleeve 30 has at its upper end an outwardly and then downwardly bent peripheral edge 68 which engages over the hub 14 from the outside and serves for further stabilization.
  • the drawing also shows that the shelf according to the invention can be stacked in a particularly favorable manner before assembly, that is to say before the guide rod and the holding pin are inserted.
  • a further shelf, designated by 12 ' is shown in dash-dot lines. Since the upper clamping sleeve 30 and the lower support sleeve 42 are missing, the hubs of stacked shelves can interlock in the space-saving manner shown.
  • the stack height in the hub area essentially corresponds to the height that results in the area of the outer edge 18, so that the shelves can be stacked without play.

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)
  • Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen drehbaren Fachboden-Einsatz für Eckschränke mit wenigstens einem insgesamt im wesentlichen kreisförmigen Fachboden, einer diesen tragenden und in einer im Kreismittelpunkt liegenden Nabe durchlaufenden Führungsstange und einem die Führungsstange in Querrichtung durchdringenden, den Fachboden abstützenden Haltestift, wobei die Nabe die Führungsstange mit radialem Abstand aufnimmt und eine zylindrische, an einem Ende durch Änderung der Wandstärke konisch verjüngte Spannhülse zwischen die Führungsstange und die Innenwand der Nabe eingefügt ist.
  • Derartige Einsätze, die auch als Karussellboden-Einsätze bezeichnet werden, dienen vor allem zur Ausnutzung des Bereichs der Innenecken von Einbau-Küchenschränken. Da der in den Ecken liegende Raum nur verhältnismässig schwer und über eine vergleichsweise kleine Öffnung zugänglich ist, hat es sich als zweckmässig erwiesen, drehbare Fachböden, sogenannte Karussellböden zu verwenden, die es gestatten, Töpfe oder sonstige Küchenutensilien abzustellen und jeweils bei Bedarf durch Drehung zur offenen Seite des Schrankes zu bewegen. Die Karussellböden weisen zumeist einen rechtwinkligen oder anderweitigen Ausschnitt zur Aufnahme einer Tür auf. Eine senkrechte, drehbar zwischen der unteren und oberen Wandfläche des Schrankes befestigte Führungsstange trägt wenigstens einen, zumeist aber zwei im wesentlichen drehfest angebrachte Böden.
  • Zur Erleichterung der Montage ist ein leichtes Einführen der Führungsstange in die Nabe des Fachbodens erforderlich. Dies kann bei entsprechenden Fertigungstoleranzen zu einem beträchtlichen Spiel zwischen dem Fachboden und der Führungsstange führen. Weiteres Spiel ergibt sich zwischen dem quer durch die Führungsstange verlaufenden Haltestift und den entsprechenden Bohrungen in der Führungsstange. Die Böden sind somit zum einen in Bezug auf die Führungsstange kippbar und zum anderen in Bezug auf diese über einen bestimmten Winkel drehbar, so dass insgesamt der Eindruck verminderter Stabilität entsteht.
  • Aus dem Dokument US-A-2 951 593 ist ein Fachboden-Einsatz der oben genannten Art bekannt, bei dem zwischen der Innenwand der Nabe und der Führungsstange eine Hülse eingefügt ist, die einen nach oben verjüngten Aussenkonus bildet, auf dem sich die Nabe mit einem entsprechenden Innenkonus drehbar abstützt. Die Hülse ist als relativ massiver Ring ausgebildet, der die Führungsstange eng umschliesst, jedoch auf dieser verschiebbar ist und sich mit seinem unteren Rand über einen Zwischenring auf dem Haltestift abstützt. Durch das Gewicht des Fachbodens wird der Innenkonus der Nabe axial gegen den Aussenkonus der Hülse gespannt, so dass das Spiel zwischen diesen Bauteilen weitgehend beseitigt wird. Der Fachboden lässt sich jedoch unter Vergrösserung des Spiels leicht nach oben von der Hülse abheben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fachboden-Einsatz der gattungsgemässen Art zu schaffen, bei dem der Fachboden stabil an der Führungsstange festspannbar ist.
  • Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus Patentanspruch 1.
  • Erfindungsgemäss ist die Spannhülse an ihrem unteren Ende konisch verjüngt und von oben in die Nabe eingesetzt. Die radiale Verformung der Spannhülse wird durch achsparallele Schlitze erleichtert, die die Spannhülse an ihrem konisch erweiterten oberen Ende in einzelne Segmente unterteilen. Beim Einsetzen der Spannhülse werden deren Segmente durch einen Innenkonus an der Nabe fest gegen die Führungsstange gespannt.
  • Bezeichnungen wie «oben» und «unten» beziehen sich im vorliegenden Zusammenhang jeweils auf die montierte Position des Fachboden-Einsatzes innerhalb eines Eckschrankes.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Mit Vorteil ist in die Nabe von unten eine Stützhülse eingefügt, die einerseits zur Abstützung des Fachbodens an dem Haltestift dient und andererseits aufgrund eines konisch erweiterten Innendurchmessers mit der konischen Verjüngung am unteren Ende der Spannhülse zusammenwirkt. Da die Nabe in diesem Fall von oben durch die Spannhülse und von unten durch die Stützhülse abgeschlossen wird und die Spannhülse sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren Ende in Bezug auf die Nabe einerseits und in Bezug auf die Stützhülse andererseits verspannt wird, kann die Nabe als solche in Axialrichtung kürzer ausgeführt werden.
  • Die untere Stützhülse ist bevorzugt mit der Nabe verrastbar. Beim Transport kann dann die Stützhülse fortgelassen werden, und die Fachböden können im Nabenbereich ineinandergeschoben werden, so dass sich eine geringere Stapelhöhe ergibt. Diese kann im wesentlichen derjenigen eines umlaufenden, auftragenden Randes des Fachbodens entsprechen, so dass die Fachböden kippfrei gestapelt werden können.
  • Zur Aufnahme des Haltestifts sind an der Unterseite der Stützhülse zwei einander gegenüberliegende Aussparungen vorgesehen, die nach oben schräg zusammenlaufende, gegenüberliegende Seitenwände aufweisen, so dass der Haltestift beim Auflegen des Fachbodens zwischen den Seitenwänden eingeklemmt wird und eine spielfreie Verbindung entsteht.
  • Die gegenüberliegenden Seitenwände können im übrigen Nocken aufweisen, hinter denen der Haltestift verrastet wird.
  • Die Bohrungen zur Aufnahme des Haltestifts in der Führungsstange sind vorzugsweise nicht rund ausgebildet, sondern weisen nach unten schräg zusammenlaufende seitliche Ränder auf, so dass der Haltestift auch in diesen Bohrungen eine spielfreie untere Endposition einnehmen kann.
  • Die Spannhülse ist vorzugsweise von oben in die Nabe einschraubbar. Sie weist zu diesem Zweck beispielsweise wenigstens einen Nocken auf der Aussenfläche auf, der in einen Gewindegang in der inneren Wandfläche der Nabe eintritt.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt einen senkrechten Teilschnitt durch einen erfindungsgemässen Fachboden mit einem Teil einer Führungsstange.
  • In der Zeichnung sind eine Führungsstange mit 10 und ein Karussellboden bzw. Fachboden mit 12 bezeichnet. Die Führungsstange 10 liegt innerhalb der Nabe 14 des Fachbodens 12. Der Fachboden besteht aus einer Auflagefläche 16, die am äusseren Rand 18 umgekehrt U-förmig hochgezogen ist und von der Unterseite her durch Rippen 20 abgestützt wird. Die Nabe 14 kann mit einiger Vereinfachung als doppellagige Konstruktion mit einer Aussenhülse 22 und einer Innenhülse 24 bezeichnet werden. Die Aussenhülse 22 und die Innenhülse 24 sind an ihren oberen Enden ringförmig miteinander verbunden. Im übrigen sind radiale Rippen 26, 28 zwischen den beiden Hülsen vorgesehen, so dass eine insgesamt stabile Nabenkonstruktion entsteht.
  • Die Innenhülse 24 weist an ihrem oberen Ende eine nicht bezeichnete, konische Erweiterung auf, auf die im weiteren Verlauf noch einmal eingegangen werden soll. Eine Spannhülse 30 ist von oben in die Nabe 14 eingefügt und liegt somit zwischen dieser und der Führungsstange 10. Die Spannhülse 30 weist einen zylindrischen Rohrabschnitt 32 auf, der an seinem unteren Ende durch Verringerung der Wandstärke konisch verjüngt ist. An seinem oberen Ende ist der Rohrabschnitt durch keilförmige Rippen 34 konisch erweitert. An diesem oberen Ende ist der Rohrabschnitt durch nicht bezeichnete, achsparallele Schlitze in einzelne Segmente unterteilt, die die radiale Verformung erleichtern. Der durch die Rippen 34 gebildete Aussenkonus entspricht dem Innenkonus am oberen Ende der Innenhülse 24.
  • Der zylindrische Rohrabschnitt 32 der Spannhülse 30 weist auf der Aussenseite wenigstens einen, in der Zeichnung auf der linken Seite gezeigten Nocken 36 auf. Dieser Nocken ist durch eine Nut 38 im Bereich der konischen Erweiterung am oberen Ende der Innenhülse 24 der Nabe einführbar. Der untere Rand der Innenhülse 24 ist als Gewindegang 40 ausgebildet, über den der Nocken 36 bei Drehung der Spannhülse 30 in Bezug auf die Nabe 14 gleitet. Auf diese Weise kann die Spannhülse 30 durch Drehung in die Nabe hineingezogen werden. Dadurch verklemmt sich die konische, durch die Rippen 34 gebildete Aussenfläche der Spannhülse 30 innerhalb der konischen Erweiterung der Innenhülse 24, so dass die Spannhülse 30 einerseits fest gegen die Führungsstange 10 gedrückt wird und andererseits spielfrei innerhalb der Nabe 14 liegt.
  • Zugleich erfolgt eine entsprechende Verspannung am unteren Ende der Spannhülse mit Hilfe der bereits erwähnten konischen Verjüngung des Rohrabschnitts 32 der Spannhülse. In die Aussenhülse 22 der Nabe 14 ist von unten her eine Stützhülse 42 eingeschoben, die einen zylindrischen Rohrabschnitt 44 aufweist, der durch Verringerung der Wandstärke am oberen Ende auf seiner Innenfläche konisch erweitert ist. Diese Erweiterung wirkt mit der Verjüngung am unteren Ende der Spannhülse 30 zusammen, so dass sich am unteren Ende der Spannhülse 30 bzw. der Nabe 14 eine entsprechende radiale Verspannung ergibt.
  • Die Stützhülse 42 ist im Bereich des unteren Endes des bereits erwähnten Rohrabschnitts 44 rechtwinklig nach aussen und sodann nach oben umgebörtelt, sodann rechtwinklig nach aussen abgewinkelt und anschliessend wiederum achsparallel in das Innere der Aussenhülse 22 hineingeführt. Zwischen der auf diese Weise gebildeten doppelwandigen Konstruktion befinden sich radiale Rippen 46. Diese Rippen 46 dienen zur Abstützung der Rippen 26 der Nabe 14 und damit des gesamten Fachbodens 12 auf der Stützhülse 42.
  • Die Stützhülse 42 ist in Bezug auf die Nabe 14 sowohl in Drehrichtung als auch in Axialrichtung verrastet, so dass sie sich einerseits nicht mit der Spannhülse 30 mitdreht oder verschiebt und andererseits den gesamten Fachboden 12 in Drehrichtung auf die Führungsstange 10 festgelegt, wie später näher erläutert werden soll.
  • Zur Arretierung der Stützhülse 42 in Axialrichtung weist diese auf der Aussenseite wenigstens einen Nocken 48 auf, der in ein Fenster 50 der Aussenhülse 22 der Nabe einrasten kann. Zur Festlegung der Stützhülse 42 in Drehrichtung weist der bereits erwähnte, insgesamt zylindrische äussere Bereich 52 der Stützhülse 42, der vorzugsweise zur Bildung einzelner Lamellen in achsparalleler Richtung geschlitzt ist, einen verlängerten Finger 54 auf, der in einer vorgegebenen Winkelposition in eine entsprechende, nicht bezeichnete Ausnehmung einer der Rippen 26 zwischen der Innenhülse 24 und der Aussenhülse 22 der Nabe 14 eintritt, wie es auf der linken Seite in der Zeichnung gezeigt ist.
  • Die Stützhülse 42 übernimmt die Abstützung des Fachbodens 12 an der Führungsstange 10. Zu diesem Zweck wird die Führungsstange 10 von einem Haltestift 56 durchlaufen, der an beiden Enden in nicht gezeigter Weise mit einem Teil seiner Länge aus der Führungsstange austritt. Die entsprechenden Bohrungen 57 in der Führungsstange sind, wie oben in der Zeichnung gezeigt ist, nicht kreisförmig ausgebildet, sondern weisen schräg nach unten zusammenlaufende Ränder auf, so dass der Haltestift 56 bei Belastung in eine spielfreie untere Position gedrückt wird. Die gegenüberliegenden, austretenden Enden des Haltestiftes 56 liegen in gegenüberliegenden Aussparungen 58, die in den Rohrabschnitt 44 der Stützhülse 42 eingeformt sind. Diese Aussparungen 58 weisen schräg nach oben zusammenlaufende Seitenwände 60, 62 auf, so dass der Haltestift 56 bei Belastung auch in Bezug auf die Stützhülse 42 in eine spielfreie obere Endposition gedrückt wird. Kleine Nocken 64, 66 an den unteren Rändern der gegenüberliegenden Seitenwände 60, 62 dienen zur Verrastung des Haltestiftes 56 in der eingedrückten Position, so dass die Stützhülse 42 und damit der gesamte Fachboden 12 auch bei nach oben gerichteten Kräften, wie sie etwa beim Transport auftreten können, in Bezug auf die Führungsstange 10 festgelegt sind.
  • Die Spannhülse 30 weist an ihrem oberen Ende einen nach aussen und sodann nach unten abgebogenen, umlaufenden Rand 68 auf, der die Nabe 14 von aussen übergreift und der weiteren Stabilisierung dient.
  • Aus der Zeichnung geht im übrigen hervor, dass der erfindungsgemässe Fachboden vor der Montage, also vor dem Einschieben der Führungsstange und des Haltestiftes, in besonders günstiger Weise stapelbar ist. Zur Veranschaulichung ist ein weiterer, mit 12' bezeichneter Fachboden strichpunktiert dargestellt. Da die obere Spannhülse 30 und die untere Stützhülse 42 fehlen, können die Naben übereinanderliegender Fachböden in der gezeigten Weise raumsparend ineinandergreifen. Dabei entspricht die Stapelhöhe im Nabenbereich im wesentlichen derjenigen Höhe, die sich im Bereich des äusseren Randes 18 ergibt, so dass die Fachböden spielfrei gestapelt werden können. Gegenüber vergleichbaren Fachböden mit nicht zerlegbarer Nebenkonstruktion ergibt sich erfindungsgemäss eine Raumersparnis von ca. 40%.

Claims (10)

1. Drehbarer Fachboden-Einsatz für Eckschränke mit wenigstens einem insgesamt im wesentlichen kreisförmigen Fachboden (12), einer diesen tragenden und in einer im Kreismittelpunkt liegenden Nabe (14) durchlaufenden Führungsstange (10) und einem die Führungsstange in Querrichtung durchdringenden, den Fachboden abstützenden Haltestift (56), wobei die Nabe (14) die Führungsstange (10) mit radialem Abstand aufnimmt und eine zylindrische, an einem Ende durch Änderung der Wandstärke konisch verjüngte Spannhülse (30) zwischen die Führungsstange und die Innenwand der Nabe eingefügt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (30) an ihrem unteren Ende konisch verjüngt und von oben in die Nabe (14) eingefügt ist, dass das konisch erweiterte obere Ende der Spannhülse durch achsparallele Schlitze in einzelne Segmente unterteilt ist, die die radiale Verformung erleichtern, und dass die Nabe (14) des Fachbodens. (12) am oberen Ende einen Innenkonus aufweist, der dem durch die konische Erweiterung der Spannhülse (30) gebildeten Aussenkonus entspricht.
2. Fachboden-Einsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussenkonus der Spannhülse (30) durch Rippen (34) gebildet wird.
3. Fachboden-Einsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachboden (12) an dem Haltestift (56) durch eine von unten in die Nabe eingesetzte Stützhülse (42) abgestützt ist, deren Innenfläche zum oberen Ende hin konisch erweitert ist und mit der Verjüngung am unteren Ende der Spannhülse (30) zusammenwirkt, so dass sich eine radiale Verspannung ergibt.
4. Fachboden-Einsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (42) in der Nabe (14) in vorgegebener Winkel- und Axialposition mit Hilfe von Rasteinrichtungen (48, 50, 54) verrastbar ist.
5. Fachboden-Einsatz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (14) des Fachbodens (12) doppellagig mit einer Aussenhülse (22) und einer mit dieser über radiale Rippen (26) verbundenen Innenhülse (24) ausgebildet ist, dass die Spannhülse (30) die Nabe (14) mit Hilfe eines umgebogenen Randes (68) von oben übergreift und dass die Stützhülse (42) in die Aussenhülse (22) der Nabe (14) eingefügt ist.
6. Fachboden-Einsatz nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse (42) an ihrer Unterseite Aussparungen (58) für die auf gegenüberliegenden Seiten aus der Führungsstange (10) austretenden Enden des Haltestifts (56) aufweist.
7. Fachboden-Einsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (58) nach oben schräg zusammenlaufende Seitenwände (60, 62) aufweisen.
8. Fachboden-Einsatz nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (58) an den unteren Rändern ihrer gegenüberliegenden Seitenwände (60, 62) Nocken (64, 66) aufweisen, die den Haltestift (56) von unten untergreifen.
9. Fachboden-Einsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet. dass die Spannhülse (30) wenigstens einen Nokken (36) auf der Aussenfläche aufweist, der mit einem Gewindegang (40) in der inneren Wandfläche der Nabe (14) zusammenwirkt.
10. Fachboden-Einsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (10) Bohrungen mit nach unten schräg zusammenlaufenden Rändern zur Aufnahme des Haltestifts (56) aufweist.
EP85110291A 1985-03-05 1985-08-17 Drehbarer Fachboden-Einsatz für Eckschränke Expired EP0193639B1 (de)

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DE19858506281U DE8506281U1 (de) 1985-03-05 1985-03-05 Drehbarer fachboden-einsatz fuer eckschraenke

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EP0193639A1 EP0193639A1 (de) 1986-09-10
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DE (2) DE8506281U1 (de)
ES (1) ES289255Y (de)

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