EP0191664B1 - Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques - Google Patents

Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques Download PDF

Info

Publication number
EP0191664B1
EP0191664B1 EP86400055A EP86400055A EP0191664B1 EP 0191664 B1 EP0191664 B1 EP 0191664B1 EP 86400055 A EP86400055 A EP 86400055A EP 86400055 A EP86400055 A EP 86400055A EP 0191664 B1 EP0191664 B1 EP 0191664B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
aluminum
brazed
central member
window
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86400055A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0191664A1 (fr
Inventor
Gilbert Colomb
Maurice Verat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thales SA
Original Assignee
Thomson CSF SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomson CSF SA filed Critical Thomson CSF SA
Publication of EP0191664A1 publication Critical patent/EP0191664A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0191664B1 publication Critical patent/EP0191664B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum envelope for an X-ray image intensifier tube.
  • Vacuum envelopes for radiological image intensifier tubes essentially comprise a central body of revolution, the ends of which are terminated by an entry window intended for the passage of the radiation to be intensified and by an exit window for visible radiation.
  • the tube inlet screen being convex for the purposes of electronic optics, if a concave window is used, the tube must be lengthened by an amount equal to the arrow in the inlet window. However, this arrow is all the more important as the field of entry of the IIR is larger.
  • the tube entry plane moves away from the entry screen. Due to the conical projection from the focal point of the X-ray tube, the actual input field of the tube, measured in the input plane, is reduced compared to the useful field of the input screen.
  • the sealing between the window and the central body can be carried out by thermo-compression welding as described for example in French patent FR-A 2 482 366.
  • the contact surfaces must be flat, thereby excluding the type of cylinder-on-cylinder geometry.
  • the convex aluminum or aluminum alloy window has an annular peripheral flange and the assembly between the window and the body requires either that the body has an annular flange perpendicular to the axis of the tube, or use of an L-shaped or S-shaped connection ring
  • Another solution of the prior art consists in using a convex window having a copper layer plated on an aluminum layer in which the copper layer is removed in the part subjected to radiation and the aluminum layer is removed on the periphery of a flat surrounding the convex cap, reserving a localized overlap of the two layers.
  • the copper is then welded by electric arc welding along a lip formed on the metallic central body which can be made of stainless steel.
  • the present invention aims to provide a new vacuum envelope structure for an X-ray image intensifier tube, comprising an aluminum window, easy and quick to produce and easily industrializable.
  • the present invention relates to a vacuum envelope for an X-ray image intensifier tube according to claim 1 and a method of manufacturing such an envelope according to claim 9.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a radiological image intensifier tube comprising a vacuum envelope according to an embodiment of the invention.
  • the part 1 designates a part of the central body of revolution. This part consists of a glass cylinder ending in an exit window also made of glass.
  • the glass cylinder is welded to an intermediate ring 2.
  • This intermediate ring is made of iron or an iron alloy, preferably an iron-nickel-cobalt alloy such as the Dilver or an iron-nickel alloy such as the Carpenter .
  • the intermediate ring is provided to facilitate welding on the glass cylinder in particular, when the rest of the central body of revolution 3 is made of stainless steel.
  • the parts 2 and 3 may constitute only one piece when they are made of the same material.
  • the main elements constituting the radiological image intensifier tube such as the scintillator and the photocathode, which have the reference 4, the acceleration and focusing electrodes 5, have been shown diagrammatically inside the envelope. the output screen 8, and the last electrode or anode 9.
  • the entry window 10 is made of an aluminum and magnesium alloy of the 5000 series, such as for example 5086 or AG 4 MC.
  • the series in question is defined, like many others, by American standards well known to specialists. These alloys are rigid enough to withstand the mechanical stresses due to the difference in pressures existing between the inside and the outside of the tube.
  • AG 4 MC is the most efficient alloy from a mechanical point of view for this application.
  • the window 10 of aluminum and magnesium alloy it is not possible to directly solder the window 10 of aluminum and magnesium alloy to the ferrous alloy of the central body of revolution because the melting range of the window, for example in the case where it is made of AG 4 MC, extends from 580 to 640 °, i.e. in the brazing interval of the AI - Si eutectic at 89% which allows the brazing between aluminum and its alloys and ferrous alloys .
  • the entry window 10 therefore fits into an aluminum part 11 of the 1000 series, such as for example the 1050 A or A5, as can be seen in FIG. 1.
  • the window 10 and the part 11 are welded, for example by TIG (Tungsten lneri Gaz) welding in alternating current and under a helium atmosphere, to obtain a good vacuum seal.
  • TIG Tungsten lneri Gaz
  • FIG. 1 it can be seen that a groove is provided in the part 11 to allow the embedding of the part 10.
  • the part 11 which is of aluminum of type A s par. example, can be brazed to a piece 12 of ferrous alloy which is part of the central body of the tube. It is an aluminum-silicon eutectic solder, around 585 ° C or an aluminum-silicon magnesium eutectic solder. This solder makes it possible to make the parts 11 and 12 integral in a vacuum-tight manner.
  • the window 10 is then fitted into the window and welded to the part 11. Then the window 10 and the parts 11 and 12 are assembled to the rest of the central body of ferrous alloy, for example by Argon-Arc welding.
  • a method of manufacturing a vacuum envelope according to the invention therefore consists in assembling a part 11 of aluminum of type A s to a part 12 of ferrous alloy.
  • This process is simple, fast and easily industrializable.
  • FIGS 2 to 5 show various alternative embodiments of the vacuum envelope according to the invention.
  • FIG. 2 shows in more detail the embodiment of FIG. 1.
  • the piece 11 of aluminum of the As type is brazed to a piece 12 of ferrous alloy, of substantially cylindrical shape, and terminated by a circular crown 13.
  • the circular crown 13 is brazed to the piece 11, which has substantially the shape of a circular crown.
  • This brazing consists in melting a "joint" 14 of brazing, at a suitable temperature, by all known means, for example in an oven, by high frequency losses in the parts to be assembled, by electronic bombardment ...
  • This fusion can have place under any controlled, reducing or neutral atmosphere, thanks to the addition of a flux.
  • the two surfaces to come into contact receive a layer of aluminum solder.
  • the assembly is placed on a metal mandrel surmounted by a support plate made of asbestos cement and preheating to 180 ° C. is carried out.
  • a 0.6 mm thick ferro-magnetic steel disc is deposited on the assembly, which is commonly referred to by the term "susceptor".
  • the susceptor is heated by induction and transmits heat by conduction.
  • the brazing operation takes place while the assembly is tightened under high pressure.
  • the duration of this pressurization and that of the heating of the susceptor are determined according to the dimensions of the parts. On average, the duration of pressurization is more than double the duration of heating of the susceptor.
  • the temperature is around 580 ° C.
  • the susceptor is removed and the two brazed parts are immersed in water at room temperature, which makes it possible to remove a large part of the flux by detachment. .
  • the rest of the flux is removed by mechanical action and by chemical treatment.
  • part 12 When brazed, the pieces undergo various expansions. To give them more flexibility during the brazing operation, grooves or recesses can be made on the parts to be brazed. Frets can be used to compensate for the differences in expansion between the two brazed materials. For example, a part made of the same material as part 12 can be placed against the part 11, on the side where it is not in contact with the part 12.
  • FIGS 3, 4 and 5 show various variants of the envelope according to the invention.
  • the part 11 has a substantially conical shape, with a slight slope.
  • the central body ends in a part 12, of substantially conical shape, with a slight slope.
  • the solder 14 is distributed between the two surfaces facing the parts 11 and 12, which are substantially conical, and have a slight slope.
  • the part 11 has substantially the shape of a circular crown and the central body ends in a cylindrical part 12, the end of which is brazed to the part 11.
  • FIG. 5 represents another variant of the envelope according to the invention in which said part 11 has substantially the shape of a circular crown.
  • the central body ends in a substantially cylindrical part 12 to which another substantially cylindrical part 15 is welded, ending in a circular ring 16 brazed to said part 11.
  • This variant allows brazing to be carried out without modifying the parts usually used to make the intensifiers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Image-Pickup Tubes, Image-Amplification Tubes, And Storage Tubes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques.
  • Les enveloppes sous vide pour tubes intensificateurs d'images radiologiques comportent essentiellement un corps central de révolution dont les extrémités sont terminées par une fenêtre d'entrée destinée au passage du rayonnement à intensifier et par une fenêtre de sortie du rayonnement visible.
  • Jusqu'à ces derniers temps, les fenêtres d'entrée étaient habituellement réalisées en verre, ce qui posait peu de problèmes de scellement avec le corps central même lorsque celui-ci était réalisé en partie en métal ferreux, car les scellements verre- métal sont bien connus de l'homme de l'art. Toutefois, l'utilisation du verre pour les fenêtres d'entrée pose un certain nombre de problèmes. Ainsi, l'absorption du rayonnement, en particulier du rayonnement X, et la diffusion du rayonnement sont très importantes et augmentent avec la taille du tube. L'utilisation d'une fenêtre d'entrée en verre entraîne donc une limitation considérable des performances du tube telles que le contraste, la résolution...
  • Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé de réaliser des fenêtres d'entrée en métal perméable au rayonnement à intensifier.
  • Ainsi on a proposé de réaliser des fenêtres d'entrée concaves en titane ou en acier. Cette forme de fenêtre d'entrée conduit à de faibles épaisseurs de métal et donne des fenêtres peu absorbantes, mais néanmoins suffisamment résistantes pour supporter la pression atmosphérique. Une épaisseur de 250 micromètres de titane permet la transmission d'environ 88 % du flux de rayons X et une épaisseur de 100 micromètres d'acier inoxydable permet la transmission d'environ 88 % du flux de rayons X.
  • Cependant la forme concave de ces fenêtres entraîne lors de la mise sous vide divers inconvénients.
  • L'écran d'entrée du tube étant convexe pour les besoins de l'optique électronique, il faut si l'on utilise une fenêtre concave allonger le tube d'une quantité égale à la flèche de la fenêtre d'entrée. Or cette flèche est d'autant plus importante que le champ d'entrée de l'IIR est plus grand.
  • Le plan d'entrée du tube s'éloigne de l'écran d'entrée. A cause de la projection conique à partir du foyer du tube générateur de rayons X, le champ d'entrée réel du tube, mesuré dans le plan d'entrée, se trouve réduit par rapport au champ utile de l'écran d'entrée.
  • Enfin, à cause de la projection sur une surface convexe, à champ d'entrée égal, la distorsion augmente.
  • On a aussi proposé de réaliser des fenêtres en aluminium ou en alliage d'aluminium de forme convexe. Cette forme permet une bonne résistance mécanique de la pièce soumise à la pression atmosphérique. Pour un diamètre de 230 mm, son épaisseur peut être de 0,8 mm seulement. La diffusion est alors très faible et 94% des rayons x sont transmis. Dans ce cas, différentes techniques sont utilisées pour réaliser le scellement de la fenêtre sur le corps central.
  • Le scellement entre la fenêtre et le corps central peut être réalisé par soudage par thermo-compression comme décrit par exemple dans le brevet français FR-A 2 482 366. Il y a diffusion à l'état solide de l'aluminium de la fenêtre et d'un revêtement métallique déposé sur le métal ferreux du corps central, à une température inférieure à celle de leur fusion. Il faut que les surfaces de contact soient planes, excluant de ce fait le type de géométrie cylindre sur cylindre. Dans ce cas, la fenêtre convexe en aluminium ou en alliage d'aluminium comporte un flasque périphérique annulaire et l'assemblage entre la fenêtre et le corps nécessite soit que le corps comporte un flasque annulaire perpendiculaire à l'axe du tube, soit l'utilisation d'un anneau de connexion en forme de L ou de S.
  • Ainsi, si cette technologie permet d'obtenir des tubes de longueur optimisée, elle présente l'inconvénient d'accroître considérablement le diamètre hors tout du tube. Un autre inconvénient de cette technologie est qu'il faut ajuster divers paramètres tels que la température, la pression mécanique exercée, et le temps de maintien en contact des pièces. Cela nécessite du temps et de l'énergie, et rend le procédé coûteux industriellement dans sa mise en oeuvre et son exploitation.
  • Une autre solution de l'art antérieur consiste à utiliser une fenêtre de forme convexe comportant une couche de cuivre plaquée sur une couche d'aluminium dans laquelle la couche de cuivre est enlevée dans la partie soumise au rayonnement et la couche d'aluminium est enlevée sur la périphérie d'un méplat entourant la calotte convexe, en réservant un recouvrement localisé des deux couches. Le cuivre est ensuite soudé par soudage à l'arc électrique le long d'une lèvre réalisée sur le corps central métallique qui peut être en acier inoxydable.
  • On retrouve dans ce cas les mêmes problèmes de diamètre hors tout du tube qu'avec le soudage par thermo-compression. D'autre part, il est difficile d'obtenir un matériau à deux couches fabriqué industriellement et qui présente toujours la même qualité d'adhérence réciproque avec étanchéité au vide. En outre, il faut réaliser l'enlèvement du métal avant de pouvoir réaliser le soudage.
  • Enfin une méthode de jonction et de brasure dans le vide et en compression "propre" notamment applicable aux tubes à vide, et qui nécessite des conditions particulières de mise en oeuvre a été décrite dans le brevet français FR-A 1 339 039.
  • La présente invention a pour but de fournir une nouvelle structure d'enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques, comportant une fenêtre en aluminium, facile et rapide à réaliser et facilement industrialisable.
  • La présente invention concerne une enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques suivant la revendication 1 et un procédé de fabrication d'une telle enveloppe suivant la revendication 9.
  • D'autres objets, caractéristiques et résultats de l'invention ressortiront de la description suivante,
  • donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée par
  • les figures annexées qui représentent:
    • - la figure 1, une vue en coupe longitudinale d'un tube intensificateur d'images radiologiques comportant une enveloppe sous vide selon un mode de réalisation de l'invention; .
    • - les figures 2 à 5, des vues en coupe illustrant divers modes de réalisation de l'enveloppe sous vide selon l'invention.
  • Sur les différentes figures, les mêmes repères désignent les mêmes éléments, mais, pour des raisons de clarté, les cotes et proportions des divers éléments ne sont pas respectées.
  • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un tube intensificateur d'images radiologiques comportant une enveloppe sous vide selon un mode de réalisation de l'invention.
  • On désigne par la référence 1 une partie du corps central de révolution. Cette partie se compose d'un cylindre en verre se terminant par une fenêtre de sortie également en verre.
  • Le cylindre en verre est soudé à un anneau intermédiaire 2. Cet anneau intermédiaire est réalisé en fer ou en alliage de fer, de préférence en un alliage fer-nickel-cobalt tel que le Dilver ou en un alliage fer-nickel tel que le Carpenter.
  • L'anneau intermédiaire est prévu pour faciliter le soudage sur le cylindre en verre notamment, lorsque le reste du corps central de révolution 3 est réalisé en acier inoxydable. Toutefois, il est évident pour l'homme de l'art que les pièces 2 et 3 peuvent ne constituer qu'une seule pièce lorsqu'elles sont réalisées dans le même matériau.
  • On a schématisé à l'intérieur de l'enveloppe les principaux éléments constituant le tube intensificateur d'images radiologiques tels que le scintillateur et la photocathode, qui portent la référence 4, les électrodes 5, 6, 7 d'accélération et de focalisation, l'écran de sortie 8, et la dernière électrode ou anode 9.
  • Selon l'invention, la fenêtre d'entrée 10 est réalisée en un alliage d'aluminium et de magnésium de la série 5000, comme par exemple le 5086 ou AG4 MC. La série dont il est question est définie comme de nombreuses autres par des normes américaines bien connues des spécialistes. Ces alliages sont suffisamment rigides pour supporter les efforts mécaniques dus à la différence de pressions existant entre l'intérieur et l'extérieur du tube. L'AG4 MC est l'alliage le plus performant d'un point de vue mécanique pour cette application.
  • Il n'est pas possible de braser directement la fenêtre 10 en alliage d'aluminium et de magnésium à l'alliage ferreux du corps central de révolution car la plage de fusion de la fenêtre, par exemple dans le cas où elle est réalisée en AG4MC, s'étend de 580 à 640°, c'est-à-dire dans l'intervalle de brasage de l'eutectique AI - Si à 89 % qui permet le brasage entre l'aluminium et ses alliages et les alliages ferreux.
  • La fenêtre d'entrée 10 vient donc s'encastrer dans une pièce 11 en aluminium de la série 1000, comme par exemple le 1050 A ou A5, comme on peut le voir sur la figure 1. De plus, la fenêtre 10 et la pièce 11 sont soudées, par exemple par soudure TIG (Tungsten lneri Gaz) en courant alternatif et sous atmosphère d'hélium, pour obtenir une bonne étanchéité au vide. Sur la figure 1, on voit qu'une gorge est prévue dans la pièce 11 pour permettre l'encastrement de la pièce 10.
  • La pièce 11, qui est en aluminium du type As par . exemple, peut être brasée à une pièce 12 en alliage ferreux qui fait partie du corps central du tube. Il s'agit d'une brasure à l'eutectique aluminium-silicium, vers 585°C ou d'une brasure à l'eutectique aluminium-silicium magnésium. Cette brasure permet de rendre les pièces 11 et 12 solidaires de manière étanche au vide.
  • On encastre ensuite la fenêtre 10 et on la soude sur la pièce 11. Puis, on assemble la fenêtre 10, et les pièces 11 et 12 au reste du corps central en alliage ferreux, par exemple par soudure Argon-Arc.
  • On peut aussi usiner la pièce 11 pour que la fenêtre 10 puisse s'y encastrer alors que les pièces 11 ou 12 sont brasées. L'usinage doit se faire avec quelques précautions pour être sans risque pour la brasure. La pièce 12 est usinée avant d'être brasée à la pièce 11.
  • Un procédé de fabrication d'une enveloppe sous vide selon l'invention consiste donc à assembler une pièce 11 en aluminium de type As à une pièce 12 en alliage ferreux.
  • Ce procédé est simple, rapide et facilement industrialisable.
  • Les figures 2 à 5 montrent diverses variantes de réalisation de l'enveloppe sous vide selon l'invention.
  • La figure 2 reprend de façon plus détaillée le mode de réalisation de la figure 1.
  • Dans ce cas, la pièce 11 en aluminium de type As est brasée à une pièce 12 en alliage ferreux, de forme sensiblement cylindrique, et terminée par une couronne circulaire 13. On brase la couronne circulaire 13 à la pièce 11, qui a sensiblement la forme d'une couronne circulaire.
  • Dans le cas des figures 2 à 5, il s'agit bien sûr comme dans le cas de la figure 1 d'une brasure à l'eutectique aluminium-silicium ou d'une brasure à l'eutectique aluminium-silicium-magnésium.
  • Cette brasure consiste à faire fondre un "joint" 14 de brasure, à température convenable, par tous les moyens connus, par exemple dans un four, par pertes haute fréquence dans les pièces à assembler, par bombardement électronique... Cette fusion peut avoir lieu sous atmosphère quelconque contrôlée, réductrice ou neutre, grâce à l'adjonction d'un flux.
  • Les deux surfaces devant entrer en contact reçoivent une couche de brasure à l'aluminium. On peut utiliser, par exemple, de la brasure de 200 micromètres de granulométrie, à raison de 1 à 1,2 g par dm2 et une couche de flux en mélange eau-alcool a 10%, en utilisant un volume de poudre pour 2 volumes de liquide, à raison de 0,8 à 1 g par dm2. L'ensemble est mis en place sur un mandrin en métal surmonté d'une plaque d'appui en ciment d'amiante et un préchauffage à 180°C est effectué. On dépose sur l'ensemble un disque d'acier ferro-magnétique de 0,6 mm d'épaisseur, que l'on désigne couramment par le terme de "susceptor". Le susceptor est chauffé par induction et transmet la chaleur par conduction. Il permet de réguler la température de fusion de l'eutectique aluminium-silicium en se plaçant au point de Curie du matériau qui le constitue. L'opération de brasage a lieu pendant que l'ensemble est serré sous forte pression. La durée de cette mise sous pression et celle du chauffage du susceptor sont déterminées en fonction des dimensions des pièces. En moyenne, la durée de la mise sous pression est supérieure au double de la durée du chauffage du susceptor. La température est de l'ordre de 580°C. Vers 450°C environ, on enlève le susceptor et les deux pièces brasées sont plongées dans l'eau à la température ambiante ce qui permet d'éliminer par décollement une grande partie du flux. Le restant du flux est éliminé par action mécanique et par traitement chimique.
  • Lorsqu'elles sont brasées les pièces subissent diverses dilatations. Pour leur donner plus de souplesse pendant l'opération de brasage, on peut réaliser des gorges ou des évidements sur les pièces à braser. On peut utiliser des frettes pour compenser les différences de dilatation entre les deux matériaux brasés. Par exemple, on peut disposer contre la pièce 11, du côté où elle n'est pas en contact avec la pièce 12, une pièce dans le même matériau que la pièce 12.
  • Les figures 3, 4 et 5 représentent diverses variantes de l'enveloppe selon l'invention.
  • Les divers procédés de brasage exposé précédemment peuvent bien entendu être appliqués à ces variantes.
  • Sur la figure 3, la pièce 11 a une forme sensiblement conique, à faible pente.
  • Le corps central se termine par une pièce 12, de forme sensiblement conique, à faible pente. La brasure 14 est répartie entre les deux surfaces en vis- à-vis des pièces 11 et 12, sensiblement côniques, et à faible pente.
  • Sur la figure 4, il s'agit d'une "brasure en bout".
  • La pièce 11 a sensiblement la forme d'une couronne circulaire et le corps central se termine par une partie cylindrique 12 dont l'extrémité est brasée à la pièce 11.
  • La figure 5 représente une autre variante de l'enveloppe selon l'invention dans laquelle ladite pièce 11 a sensiblement la forme d'une couronne circulaire.
  • Le corps central se termine par une partie sensiblement cylindrique 12 à laquelle est soudée une autre partie sensiblement cylindrique 15 terminée par un anneau circulaire 16 brasé à ladite pièce 11.
  • Cette variante permet de réaliser le brasage sans trop modifier les pièces habituellement utilisées pour réaliser les intensificateurs.

Claims (12)

1. Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques comportant une fenêtre d'entrée convexe (10), réalisée en un alliage d'aluminium et de magnésium de la série 5000, solidaire d'un corps central (2, 3, 12) en alliage ferreux, caractérisée en ce que la fenêtre d'entrée est encastrée dans une pièce intermédiaire (11) en aluminium de la série 1000 usinée pour permettre cet encastrement et, à laquelle elle est soudée, cette pièce étant brasée par brasure (14) à l'eutectique aluminium-silicium ou aluminium-silicium-magnésium au corps central (12) en alliage ferreux, en atmosphère quelconque, grâce à l'adjonction d'un flux.
2. Enveloppe sous vide selon la revendication 1, . caractérisée en ce que la fenêtre d'entrée est réalisée en AG4MC.
3. Enveloppe sous vide selon l'une de revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la pièce (11) est réalisée en aluminium de type As.
4. Enveloppe sous vide selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la fenêtre (10) et ladite pièce (11) sont soudées par soudure TIG.
5. Enveloppe sous vide selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite pièce (11) a sensiblement la forme d'une couronne circulaire et en ce que le corps central se termine par une partie sensiblement cylindrique (12), munie d'une couronne circulaire (13) qui est brasée à ladite pièce.
6. Enveloppe sous vide selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite pièce (11) à une forme sensiblement conique et en ce que le corps central est terminé par une partie sensiblement conique (12) qui est brasée à ladite pièce.
7. Enveloppe sous vide selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite pièce (11) a sensiblement la forme d'une couronne circulaire et en ce que le corps central se termine par une partie sensiblement cylindrique (12) dont l'extrémité est brasée à ladite pièce.
8. Enveloppe sous vide selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite pièce (11) a sensiblement la forme d'une couronne circulaire et en ce que le corps central se termine par une partie sensiblement cylindrique (12) à laquelle est soudée une autre partie sensiblement cylindrique (15) terminée par un anneau circulaire (16) brasé à ladite pièce.
9. Procédé de fabrication d'une enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques comportant une fenêtre d'entrée convexe (10), realisée en un alliage d'aluminium et de magnésium de la série 5000, solidaire d'un corps central (2, 3, 12) en alliage ferreux, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
- on brase en atmosphère quelconque, grâce à l'adjonction d'un flux, par brasure (14) à l'eutectique aluminium-silicium ou aluminium-silicium-magnésium une pièce intermédiaire (11) de la série 1000 à une partie (12) du corps central en alliage ferreux;
- on encastre dans ladite pièce (11), préalablement usinée pour permettre cet encastrement, la fenêtre d'entrée (10) en alliage d'aluminium et de magnésium de la série 5000;
- on soude la fenêtre (10) et ladite pièce (11);
- on soude au reste du corps central (2, 3) la partie (12) du corps central à laquelle est brasée ladite pièce (11) alors solidaire de la fenêtre d'entrée (10).
10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que la brasure est réalisée par induction HF indirecte.
11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'on effectue entre la fenêtre (10) et ladite pièce (11) une soudure TIG.
12. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'on usine la pièce (11) pour permettre l'encastrement de la fenêtre d'entrée (10), après avoir brasé la pièce (11) au corps central en alliage ferreux.
EP86400055A 1985-01-15 1986-01-10 Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques Expired - Lifetime EP0191664B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8500524 1985-01-15
FR8500524A FR2576146B1 (fr) 1985-01-15 1985-01-15 Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0191664A1 EP0191664A1 (fr) 1986-08-20
EP0191664B1 true EP0191664B1 (fr) 1990-06-20

Family

ID=9315295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86400055A Expired - Lifetime EP0191664B1 (fr) 1985-01-15 1986-01-10 Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4721884A (fr)
EP (1) EP0191664B1 (fr)
JP (1) JPS61168848A (fr)
DE (1) DE3672173D1 (fr)
FR (1) FR2576146B1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0563903B1 (fr) * 1992-03-31 1996-02-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Tube intensificateur d'images de rayons-X
US5594301A (en) * 1994-06-30 1997-01-14 Hamamatsu Photonics K.K. Electron tube including aluminum seal ring
US5705885A (en) * 1994-11-25 1998-01-06 Kabushiki Kaisha Toshiba Brazing structure for X-ray image intensifier
DE19734915C1 (de) * 1997-08-12 1999-03-04 Siemens Ag Röntgenbildverstärker mit Aluminiumeingangsfenster sowie Verfahren zu seiner Herstellung
JP3756681B2 (ja) * 1997-11-21 2006-03-15 東芝電子エンジニアリング株式会社 放射線イメージ管およびその製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1339039A (fr) * 1962-09-25 1963-10-04 Thomson Houston Comp Francaise Méthode et appareil de jonction et de brasure dans le vide et en compression
JPS5135942A (en) * 1974-09-24 1976-03-26 Hitachi Ltd Koryuerebeeta no seigyosochi
JPS5261782A (en) * 1976-04-07 1977-05-21 Chugoku Electric Power Line spacer for salttproofing
DE2619293C3 (de) * 1976-04-30 1979-02-01 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Strahlendurchgangsfenster, insbesondere für Röntgenbildverstärker
NL177160C (nl) * 1977-10-24 1985-08-01 Philips Nv Roentgenbeeldversterkerbuis.
US4423351A (en) * 1980-05-06 1983-12-27 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Vacuum container of radiation image multiplier tube and method of manufacturing the same
JPS56167246A (en) * 1980-05-26 1981-12-22 Toshiba Corp X-ray image intensifier and its manufacturing method
JPS59158059A (ja) * 1983-02-28 1984-09-07 Shimadzu Corp Ｘ線イメ−ジ管

Also Published As

Publication number Publication date
FR2576146A1 (fr) 1986-07-18
EP0191664A1 (fr) 1986-08-20
US4721884A (en) 1988-01-26
FR2576146B1 (fr) 1987-02-06
DE3672173D1 (de) 1990-07-26
JPS61168848A (ja) 1986-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2778017A1 (fr) Procede de fabrication d'un intensificateur d'images de rayons x, et intensificateur d'images de rayons x fabrique par ce procede
FR2484137A1 (fr) Enveloppe sous vide avec une fenetre permeable aux rayonnements et son procede de fabrication
US4516715A (en) Vacuum container of radiation image multiplier tube and method of manufacturing the same
EP0191664B1 (fr) Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images radiologiques
FR2504044A1 (fr) Procede pour fabriquer un raccord tubulaire composite pour abouter des tubes metalliques non soudables entre eux et raccord ainsi obtenu
FR2655191A1 (fr) Anode pour tube a rayons x.
EP0165851B1 (fr) Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images de rayonnement, et procédé de fabrication d'une telle enveloppe
JPH09509501A (ja) ベリリウム窓の金属基材への真空密シール方法
EP0231778B1 (fr) Laser à gaz scellé
EP0367652B1 (fr) Tube électronique de construction compacte et procédé de fabrication
FR2524110A1 (fr) Procede de fabrication d'un tube avec des conduits disposes dans sa paroi
EP0615074A1 (fr) Garnitures de frein à plots à fixation améliorée
FR2565141A1 (fr) Dispositif pour le guidage et l'alimentation electrique d'un fil de metal d'apport pour le soudage a l'arc, et son procede de fabrication
FR2655192A1 (fr) Anode pour tube a rayons x a corps de base composite.
FR2553688A1 (fr) Procede de fixation d'un tube capillaire et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
EP1399943A1 (fr) Tube a rayons x avec fenetre en graphite
US5386920A (en) Vacuum package tubeless enclosure with self-welded flanges
FR2518801A1 (fr) Grille en graphite pyrolytique munie d'un support de fixation et son procede de realisation
JPH0216505Y2 (fr)
FR2556123A1 (fr) Procede pour realiser un passage electrique etanche a travers une paroi
JPS59158059A (ja) Ｘ線イメ−ジ管
RU2109606C1 (ru) Способ изготовления паяных телескопических конструкций
JPH0917362A (ja) Ｘ線イメージ増強管及びその製造方法
FR2686732A1 (fr) Anode en graphite pour tube a rayons x et tube ainsi obtenu.
FR2681388A1 (fr) Procede de scellement de pieces constituant une enveloppe etanche.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19870116

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880329

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THOMSON-CSF

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB NL

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3672173

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900726

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19951220

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19970110

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20040121

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040122

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050802

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050801