JPS59158059A

JPS59158059A - Ｘ線イメ−ジ管

Info

Publication number: JPS59158059A
Application number: JP3349983A
Authority: JP
Inventors: Kimio Yoshimura; 公男吉村; Masaru Adachi; 勝足立; Kazuyuki Masuda; 増田　和之
Original assignee: Shimadzu Corp; Shimazu Seisakusho KK
Current assignee: Shimadzu Corp; Shimazu Seisakusho KK
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1983-02-28
Publication date: 1984-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明はＸ線イメージ管、とくにＸ線入力感ヲアルミ
ニウＡ窓板で形成したイメージ管において、アルミニウ
ム窓板とガラス外囲器との接合が強固かつ確実に行いう
るとともに、その接合が容易に行ないうるＸ線イメージ
管に関するものである。

（ロ）　従来技術Ｘ線イメージ管において入力窓によるＸ線の吸収ならび
に散乱の軽減をはかるために、入力窓をアルミニウム板
で形成したものが案出され。

実用に供されている。

この種のイメージ管ではアルミニウム窓板とガラス外囲
器とを気密に接合する必要があり。

そのためアルミニウム窓板とガラス外囲器を拡散接合で
第１図に示すように両者間を真空気密接合していた。

第１図において、　（ａｉはガラス外囲器（２）の開口
端部に封着されたコバール環ｍ　、　ｌ）はアルミニウ
ム窓板、（３）はアルミニウム窓板（１）の周縁部に接
合し１こステンレススチール（またはコバール）製の支
持環である。なおコバール環材（３）と支持環（３）と
はＴＩＧ溶接などで接合される。

の拡散溶接で行っていた。この拡散溶接は１両者を真空
雰囲気内に置き、約５００℃に加熱し。

かつ加圧することによって行−）でいた。したがって、
アルミニウム窓板（１）とそれの支持環（３）との接合
に特別な設備を必要とするばかりでなくアルミニウム板
と支持環との接着強度が十分でなく１強固な接合が行い
えず、ま１こ高温かつ加圧状態で接着することから、ア
ルミニウム窓板（１）ならびに支持環（３）の肉厚をい
ずれも薄くすることができなかった。

ｅ埼　　　目　　的この考案の目的は、前記しｒこ問題を解消する１こめに
、アルミニウム窓材とガラス外囲器との接合が強固かつ
確実に、しかも常温下で簡単に行いうるようにしたＸ線
イメージ管を提供することである。

に）構成この発明のＸ線イメージ管はアルミニウム窓材を２円筒
状ガラス外囲器の端部に封着したコバール環材に気密に
接合するに当って両接合面間にアルミニウムとステンレ
ススチールとのクラッド環材を介在させ、このアルミニ
ウム部分ドアルミニウム窓板とを、このステンレススチ
ール部分とコバール環材とをＴＩＧ溶接などにより気密
に接合し、アルミニウム窓板とガラス外囲器とを一体化
しｔこものである。

咋）実施例第２図はこの発明にかかる実施例の要部の構成を示す部
分側断面図であり、第３図はその要部の片側を拡大して
示した部分側断面図である。

アルミニ、ラム窓板０Ｉは２口径がたとえば２０インチ
のものに対して厚さが１ｍｍ程度の硬質アルミニウム合
金板材を、入力けい光面（図示せず）の形状にそわせた
球面またはそれに近い凸曲面状にプレス成形しｔこもの
で、その外周部には接合用の耳部ｕｚが設けられている
。前記窓板σ１１が一体化されるガラス外囲器（２）は
従来のものと同じく硬質ガラスから成形された円筒状体
で・その端部には鍔部を有するコバール環材（３）が気
密に融着接合（封着）されている。（４）はアルミニウ
ム窓Ｍｉ　ｕｌ＋とコバール環材（イ）との接合面、す
なわちアルミニウム窓板口１１の耳部（１２＋とコバー
ル環材面の鍔部との間に、介在させたクラッド環材であ
る。

クラッド環材（４）は、拡散溶接、摩擦圧着、爆発圧着
などでアルミニウム材とステンレススチール部材の両者
を上下に、または同心状に積層圧着成形したもので１両
者の接合はきわめて強固で９かつ真空封止材として気密
を保持できるものである。

第２図、第３図の実施例では純アルミニウム板材とステ
ンレススチール板材とを上下にたがいに圧着し、それを
外径は、窓板σ１）の外径に等しく、内径は図示の寸法
上とする環帯にまず加工し、ついでその外周部を穿って
純アルミニウム板の部分で鍔部（５）を、ステンレスス
チール材の部分で鍔部（６）を形成したクラッド環材を
用いる。このように形成されたクラッド環材（４）の鍔
部（５）とアルミニウム窓板［１ｉの耳部０とをｔこが
いに気密に接合する。この場合耳部α２と鍔部（５）と
はともにアルミニウムで、同種金属であることから一般
に用いられているＴＩＧ溶接により常温で容易に行いう
る。

ついで、コバール環材（４）の鍔部（６）とガラス外囲
器（２）に正す着されｔこコバール環材（コ）の鍔部と
をＴＩＧ溶接により前記同様に接合し、アルミニウム窓
板０１１とガラス外囲器（２）とを一体化する。

このように一体化され、イメージ管に組立てられると、
その内部が真空排気される。その際に同時に２００℃程
度の温度でベーキングがなされるが、アルミニウムの線
膨張係数はステンレスのそれの約２倍であることから、
中間継手（４）には膨張係数の相違による熱応力が発生
するが接合部分の接着強度が強く残留応力にも耐えうる
。

第４図に示した部分側断面図は、外層に純アルミニウム
、内層にステンレススチールをたがいに圧着し１こクラ
ッド環材を用いた別な実施例である。

このクラッド環材には内径が第３図に示した６１寸法で
、外径が図示のｄｏ寸法の同心状に形成したものを用い
、それを適当に切断し、切削ならびに曲げ加工により図
示の断面形状のクラッド環材（４）に仕上げる。そして
アルミニウム窓板げである。このクラッド環材（４）を
介して窓板０１１の耳部口２とガラス外囲器（２）のコ
バール環材（３）とを前記したとおり接合する。

なお、上記の実施例ではアルミニウム窓板。

クラッド環オ、コバール環材相互をＴＩＧ溶接で接合し
たが・抵抗溶接で行なうことも可能セある。

また、実施例ではクラッド環材を切削し、アルミニウム
部材、ステンレススチール部材の双方に鍔部を形成した
が、鍔部を形成することなくそれぞれの部材にアルミニ
ウム窓板、コバール環材を接合するようにしてもよい。

（へ）効果この発明にかかるＸ線イメージ管はアルミニウム窓板と
ガラス外囲器端部に封着したコパー同種金属の接合が可
能となるので、従来のように特別な前処理設備を必要と
することなく、常温下でＴＩＧ溶接等で簡単に接合でき
、同種金属の接合であるのでその接合強度は大きい。ま
たクラッド環材自体の異種金属間の接合強度はきわめて
強い。したがってアルミニウム窓板トガラス外囲器とが
強固、かつ確実に接合したイメージ管が得られるもので
ある。

さらに、アルミニウム窓板とガラス外囲器の接合を常温
下で行うことができ、アルミニウム窓板が高温かつ加圧
状態にさらされることがないので、窓板を必要最少限に
薄くしうる。さらにまた、実施例のようにクラッド環材
に切削加工を施こし鍔部を形成するようにすれば９重量
の軽減化、仕上り精度の向上がはかれるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＸ線イメージ管の本体真空容器の部分側
断面部、第２図はこの発明にかかる実施例の要部の部分
側断面図、第３図はその要部の片側を拡大して示しｆこ
部分側断面図、第４図はそれとは別な実施例の同様部分
側断面図である。（１）叶・・・・・・アルミニウム窓板、（２）・・・
・・・ガラス外囲器。（３＋　ｔａ＋・・・・・−コパール環１　、　＋４１
・−・・・−クラッド環材。（５１ｔｇ＋・−・・・・アルミニウム材の鍔部、　（
６）＋６１・・・・・・ステンレススチール材の鍔部第１図　　　　第２　ｐｊ第３図　　　第４図

Claims

【特許請求の範囲】１　円筒状のガラス外囲器にそれの開放端に封着シたコ
バール環ＩＰ３を介してアルミニウム窓板を接合したＸ
線イメージ管において、前記アルミニウム窓板とコバー
ル環材との接合面間にアルミニウムとステンレススチー
ルとのクラッド環材を介在させ、このクラッド環材のア
ルミニウム部分と前記アルミニウム窓板とを接合すると
ともに、前記クラッド環材のステンレススチ−ル部分と
前記コバール環材とを接合したことを特徴とするＸ線イ
メージ管。 λ　クラッド環材はアルミニウム窓板とコバール環材と
のそれぞれの接合面に鍔部が形成されｔこものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項・記載のＸ線イメ
ージ管。