EP0187642A2 - Bedruckstoffbahn-Trennvorrichtung in einer Rollenrotations-Druckmaschine - Google Patents

Bedruckstoffbahn-Trennvorrichtung in einer Rollenrotations-Druckmaschine Download PDF

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EP0187642A2
EP0187642A2 EP86100049A EP86100049A EP0187642A2 EP 0187642 A2 EP0187642 A2 EP 0187642A2 EP 86100049 A EP86100049 A EP 86100049A EP 86100049 A EP86100049 A EP 86100049A EP 0187642 A2 EP0187642 A2 EP 0187642A2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines

Definitions

  • the invention relates to a printing material web separating device in a web-fed rotary printing press with a separating device which can be actuated when the printing material web is torn to sever the web and arranged transversely to the direction of travel thereof.
  • the object of the invention is to provide a separating device for severing a printing material web in the event of a web break, which is integrated in a roller, so that in normal operation this roller performs a paper guide or transport function can practice while when a web break occurs, the roller with the separating device arranged in this should cut the printing material web.
  • the paper guide roller 1 comprises a freely rotatable roller jacket 2, which is carried along for example by friction or by the printing material web 5 which at least partially wraps around it.
  • the paper guide roller 1 can be arranged in a conventional manner between two side walls of a printing machine, not shown, via axle journals 3 and 4, specifically at a point where a certain web guide or guide function is also required and which is expedient for severing the torn web, to prevent damage to the printing unit.
  • a control cam 6 is rotatably arranged on the journal 4.
  • the control curve 6 has an increase or a control area in the form of a tip 7.
  • a roller 8, which is arranged approximately in the middle of a lever 9, is pulled against the control cam 6.
  • One end of the lever 9 is provided with a bolt 10 and at the other end a tension spring 11 engages, which pulls the roller 8 against the control cam 6.
  • a separating knife 12, which is preferably equipped with continuous teeth 13, serves as the separating device.
  • the paper guide roller 1 can thus perform a transport and guide function for the web 5 in a conventional manner. If a web break detection device (not shown) indicates that the web 5 has torn, then in the manner according to the invention the separating knife 12 is pivoted out of the jacket contour of the roll jacket 2, preferably in the manner shown in FIG. 3, in which the cutting teeth 13 against the web 5 are directed so that it is cut by the cutting knife 12.
  • a cover for example in the form of a protective hood 15, is preferably used.
  • the cutting teeth 13 are each in the extended position (FIG. 3).
  • the cutting knife 12 is pivoted out in that the lever 9 is raised by the roller 8 when the locally fixed tip 7 of the control cam 6 overflows. While the control cam 6 and thus the tip 7 revolve together with the roller shell 2 and with the lever 9, the tension spring 11 and the roller 8 in normal operation, the control cam 6 is blocked on the axle pin 4 when a web break is found.
  • the control cam points to this 6 has a recess 16 into which a pawl 17 can engage in order to trigger the blocking process.
  • the control cam 6 can no longer rotate, so that now only the roller shell 2 and with it the separating knife 12 and the lever 9, the spring 11 and the roller 8 rotate.
  • the separating knife 12 pivots in such a way that the cutting teeth 13 are directed against the web 5 for the purpose of severing it.
  • the pawl 17, which is rotatable about a pin 18, is controlled via an armature 19 by an electromagnet 20.
  • the electromagnet 20 is activated by an electrical signal generated by a well-known electronic device when the web breaks becomes.
  • the separating device according to the invention does not require any additional space, since it can be arranged in a conventional paper guide roller.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract

Zur Durchtrennung einer gerissenen Bedruckstoffbahn (5) wird im Mantel (2) einer Papierleitwalze (1) ein aus der mantelkontur herausschwenkbares Trennmesser (12) positioniert. Beim Auftreten eines Bahnrisses wird durch eine Klinke (17) eine im Normalbetrieb mitrotierende Steuerkurve (6) blockiert, wodurch über eine Rolle (8) durch einen Hebel (9) das Trennmesser (12) aus der Kontur des Mantels (2) herausgehoben wird, so daß die Schneidzähne (13) des Trennmessers (12) gegen die Druckträgerbahn (5) gerichtet sind, um diese zu durchtrennen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bedruckstoffbahn-Trennvorrichtung in einer Rollenrotations-Druckmaschine mit einer beim Bedruckstoffbahnriß zum Durchtrennen der Bahn betätigbaren quer zur Laufrichrichtung derselben angeordneten Trennvorrichtung.
  • In Rollenrotations-Druckmaschinen besteht bekanntlich die Gefahr, daß bei einem Reißen der Bedruckstoffbahn, beispielsweise einer herkömmlichen Papierbahn, durch Aufwickeln derselben eine erhebliche Beschädigung der Druckwerkzylinder auftritt. Wie beispielshaft die US-Patentschrift 2 653 536 (insbesondere Figuren 12 bis 15) zeigt, werden deshalb vorzugsweise jeweils vor den Druckwerkzylindern quer zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahn Trennvorrichtungen mit scherenförmigen Schneidmessern positioniert, die beim Auftreten eines Bahnrisses betätigt werden und die Bedruckstoffbahn abkappen bzw. durchschneiden. Die bekannten Trennvorrichtungen sind großvolumig und benötigen dementsprechend viel Raum. Im Normalbetrieb üben sie keinerlei sinnvolle Funktionen aus.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen einer Bedruckstoffbahn im Falle eines Bahnrisses zu schaffen, die in einer Walze integriert ist, so,daß im Normalbetrieb diese Walze eine Papierleit- bzw. Transportfunktion ausüben kann, während beim Auftreten eines Bahnrisses die Walze mit der in dieser angeordneten Trennvorrichtung die Bedruckstoffbahn zerschneiden soll.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Diese zeigt die erfindungsgemäße Bedruckstoffbahn-Trennvorrichtung in vereinfachter Form in einer Papierleitwalze.
  • Die Papierleitwalze 1 umfaßt einen frei drehbaren Walzenmantel 2, der beispielsweise durch Friktion oder durch die diesen zumindest teilweise umschlingende Bedruckstoffbahn 5 mitgenommen wird. Über Achszapfen 3 und 4 kann die Papierleitwalze 1 in herkömmlicher Weise zwischen zwei nicht dargestellten Seitenwänden einer Druckmaschine angeordnet werden und zwar an einer Stelle, an der auch eine gewisse Bahnleit- bzw. Führungsfunktion erforderlich ist und die zweckmäßig für die Durchtrennung der gerissenen Bahn ist, um Druckwerkschäden zu verhindern.
  • Im Inneren der Papierleitwalze 1 oder zumindest an einer Stirnseite ist eine Steuerkurve 6 drehbar auf dem Achszapfen 4 angeordnet. Die Steuerkurve 6 weist eine Erhöhung bzw. einen Steuerbereich in Form einer Spitze 7 auf. Gegen die Steuerkurve 6 wird eine Rolle 8 gezogen, die etwa in der Mitte eines Hebels 9 angeordnet ist. Ein Ende des Hebels 9 ist mit einem Bolzen 10 versehen und am anderen Ende greift eine Zugfeder 11 an, die die Rolle 8 gegen die Steuerkurve 6 zieht. In erfindungsgemäßer Weise dient als Trennvorrichtung ein Trennmesser 12, das vorzugsweise mit durchgehenden Zähnen 13 ausgestattet ist. Das Trennmesser 12 liegt in einer ir Axialrichtung verlaufenden Ausnehmung 14 des Walzenmantels 2, ir der Weise, daß in etwa die Ausnehmung 14 durch das Trennmesser 12 ausgefüllt ist, so daß sich eine annähernd stoßfreie Ausbildung der äußeren Mantelkontur ergibt, die für den Bahntransport im N=rmalbetrieb gut geeignet ist.
  • Im Normalbetrieb kann somit die Papierleitwalze 1 in herkömmlicher Weise eine Transport- und Leitfunktion für die Bahn 5 ausüben. Wird durch eine nicht dargestellte Bahnrißfeststellvorrichtung angezeigt, daß die Bahn 5 gerissen ist, so erfolgt in erfindungsgemäßer Weise ein Herausschwenken des Trennmessers 12 aus der Mantelkontur des Walzenmantels 2 vorzugsweise in der in Fig.3 dargestellten Weise, bei der die Schneidzähne 13 gegen die Bahn 5 gerichtet sind, so daß diese durch das Trennmesser 12 zerschnitten wird.
  • Das Herausschwenken des Trennmessers 12 aus der Mantelkontur des Walzenmantels 2 wird im nachfolgenden näher erläutert. Um im Falle eines Bahnrisses, d.h. bei herausgeschwenktem Trennmesser 12, die Unfallgefahr zu reduzieren, wird vorzugsweise eine Abdeckung, beispielsweise in Form einer Schutzhaube 15, verwendet. In der dargestellten Position der Schutzhaube 15 befinden sich die Schneidzähne 13 jeweils in der ausgefahrenen Stellung (Fig. 3). Das Herausschwenken des Trennmessers 12 erfolgt dadurch, daß der Hebel 9 beim Überlaufen der örtlich nunmehr feststehenden Spitze 7 der Steuerkurve 6 durch die Rolle 8 angehoben wird. Während im Normalbetrieb die Steuerkurve 6 und somit die Spitze 7 zusammen mit dem Walzenmantel 2 und mit dem Hebel 9, der Zugfeder 11 und der Rolle 8 umlaufen, erfolgt bei Feststellung eines Bahnrisses die Blockierung der Steuerkurve 6 auf den Achszapfen 4. Hierfür weist die Steuerkurve 6 eine Ausnehmung 16 auf, in die zur Auslösung des Blockiervorganges eine Klinke 17 einfallen kann. Nach dem Einfallen der Klinke 17 in die Ausnehmung 16 der Steuerkurve 6 kann sich die Steuerkurve 6 nicht mehr mitdrehen, so daß nunmehr lediglich der Walzenmantel 2 und mit diesem das Trennmesser 12 sowie der Hebel 9, die Feder 11 und die Rolle 8 umlaufen. Dadurch kommt es jeweils bei der in Fig.3 dargestellten Stellung des Walzenmantels 2 zum Verschwenken des Trennmessers 12 in der Weise, daß die Schneidzähne 13 gegen die Bahn 5 zwecks deren Durchtrennung gerichtet werden.
  • Die Steuerung der Klinke 17, die um einen Bolzen 18 drehbar ist, erfolgt über einen Anker 19 durch einen Elektromagnet 20. Der Elektromagnet 20 wird durch ein elektrisches Signal aktiviert, das durch eine allgemein bekannte elektronische Vorrichtung erzeugt wird, wenn das Reißen der Bahn festgestellt wird.
  • Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, benötigt die erfindungsgemäße Trennvorrichtung keinen zusätzlichen Raum, da sie in einer herkömmlichen Papierleitwalze angeordnet werden kann.

Claims (3)

1. Bedruckstoffbahn-Trennvorrichtung in einer Rollenrotations-Druckmaschine mit einer beim Bedruckstoffbahnriß zum Durchtrennen der Bahn betätigbaren, quer zur Laufrichtung derselben angeordneten Trennvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (12, 13) in einer in Achsrichtung verlaufenden Ausnehmung (14) des Mantels (2) einer von der Bedruckstoffbahn (5) teilweise umschlungenen, rotierenden Papierleitwalze (1) angeordnet ist, und daß die Trennvorrichtung (12, 13) mit der Schneidkante (13) beim Auftreten eines Bedruckstoffbahnrisses aus der kreiszylindrischen Mantelkontur heraushebbar ist.
2. Bedruckstoffbahn-Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Ausnehmung (14) angeordnete Trennvorrichtung (12, 13) mit einer Schneidkante (13) durch einen Hebel (9) anhebbar ist, der durch eine Feder (11) gegen eine auf einem Achszapfen (4) der Papierleitwalze (1) angeordnete, laufende Steuerkurve (6) gezogen wird, deren Rotation beim Feststellen eines Bahnrisses durch eine in eine Ausnehmung (16) einfallende Sperrklinke (17) in ihrer Rotation blockierbar ist, so daß durch eine Erhebung (7) an der Steuerkurve (6) bei jeder Umdrehung des frei umlaufenden Mantels (2) der Papierleitwalze (1) der mit diesem umlaufende Hebel (9) durch die auf der stehenden Steuerkurve (6) ablaufende Rolle (8) zum Herausschwenken der Trennvorrichtung (12, 13) angehoben wird.
3. Bedruckstoffbahn-Trennvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (17) durch einen Elektromagneten (20) beim Auftreten eines Druckträgerbahnrisses in die Ausnehmung (16) der Steuerkurve (6) einführbar ist.
EP86100049A 1985-01-11 1986-01-03 Bedruckstoffbahn-Trennvorrichtung in einer Rollenrotations-Druckmaschine Expired - Lifetime EP0187642B1 (de)

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