JP5603203B2 - ウェブ切断装置 - Google Patents

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Description

本発明は、ウェブに印刷を施すオフセット輪転印刷機のウェブ切断装置に関する。
従来、ウェブに印刷を施すオフセット輪転印刷機では、ウェブの破断(紙切れ)が発生した場合、ウェブがインキの粘着力によってゴム胴(ブランケット胴)周面に巻き付き、ゴム胴の軸受や胴軸が破損する等の事故が発生していた。
そのため、特許文献1等に開示されているように、ウェブの破断を検出すると同時にウェブを切断するウェブ切断装置がウェブの走行経路(例えば各印刷ユニット間及び最終印刷ユニットと乾燥機の間等)に設けられ、ゴム胴に巻き付くウェブの長さを最小限にし、ゴム胴の軸受や胴軸が破損する等の事故が発生しないようにしていた。
特許文献1のウェブ切断装置は、図7及び図8に示すように、ウェブWの走行方向に対して横切るように細長いフレーム100が設置され、このフレーム100の内部にウェブWの通過スペース101が設けられる。この通過スペース101に、ブレード102と、このブレード102に面した細長い台座103と、ウェブWを切断するために当該通過スペース101内でブレード102と台座103とを接近させる接近機構104とが収容される。
前記接近機構104は、ウェブWの走行方向に平行な面Pに対して対称にペアで配置された少なくとも2個のリンクロッドアセンブリ105a,105bを備え、各リンクロッドアセンブリ105a,105bが、前記フレーム100に第1の支軸106を介して連結された第1のリンクロッド107と、制御ジョイント(連結部)108において第2の支軸109により第1のリンクロッド107に結合されたL字型の第2のリンクロッド110とを有し、前記ブレード102とこのブレード102に平行に延びる少なくとも一つのプレス111とが長穴112及び第3の支軸113と支軸114を介して第2のリンクロッド110に継手式に結合される。そして、前記2個のリンクロッドアセンブリ105a,105bの制御ジョイント108(第2の支軸109)に端部がそれぞれ結合された、少なくとも一つの作動ジャッキ115を有する。
この構成により、ウェブWの切断時には、作動ジャッキ115の伸長に伴い第1のリンクロッド107と第2のリンクロッド110が折り畳まれた(閉じた)状態から伸びた(開いた)状態に移行し、プレス111及びブレード102が通過スペース101内を下降して台座103に接近する。そして、第1のリンクロッド107と第2のリンクロッド110が伸びきった状態の時(プレス111と台座103の間隔が十分狭まった時)にブレード102が初めてプレス111から下方(外部)に飛び出してウェブWを切断する(図7のブレードの待機時の状態→図8のブレードの切断時の状態参照)。
このようにして、特許文献1のウェブ切断装置では、ウェブWの破断の際に瞬時にウェブWを切断してゴム胴に巻き付くウェブWの長さを最小限にし、ゴム胴の軸受や胴軸が破損する等の事故が発生しないようにする一方、外部に飛び出したブレード102によりオペレータの手が傷つけられることを防止しているのである。
欧州特許第0686505号明細書
ところが、特許文献1のウェブ切断装置にあっては、接近機構104が、第1のリンクロッド107及び第2のリンクロッド110と、第1から第3の支軸106,109,113及び支軸114と、長穴112とを有した2個のリンクロッドアセンブリ105a,105bからなるため、構造が複雑で部品点数が多いことからコストアップを招来するという問題点があった。
また、第2の支軸109によって連結された第1及び第2のリンクロッド107,110の連結部分、支軸114によって連結された第2のリンクロッド110とプレス111の連結部分、第3の支軸113によって連結された第2のリンクロッド110とブレード102の連結部分に渋りが発生する虞があり、装置に対する信頼性も低かった。
そこで、本発明は、構造の簡略化によりコストダウンが図れると共に動作の安定性を確保して装置の信頼性が高められるウェブ切断装置を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するための本発明に係るウェブ切断装置は、
ウェブを切断するための切断刃を備えたウェブ切断装置において、
前記切断刃を支持すると共に、待機位置と切断位置の間で回動自在に支持された切断刃支持部材と、
前記切断刃支持部材を待機位置側に付勢する弾性部材と、
前記切断刃支持部材を少なくとも待機位置で停止させるための位置規制部材と、
前記切断刃を受ける刃受け部及び前記切断刃支持部材を切断位置に回動させる作動部が設けられた切断刃受け部材と、
前記切断刃受け部材を前記切断刃支持部材に対し接近させるべく移動させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とする。
また、
前記切断刃支持部材は、鋸刃状の切断刃が固設された本体部と、この本体部の両端部に付設されてサイドフレームにベアリングを介して回動自在に支持された支軸部と、これらの支軸部上に軸線と直交する方向に延設されてその一端部に前記作動部が押し当て可能になっているレバー部と、これらのレバー部の一端部に設けられて前記サイドフレームに突設された位置規制部材であるストッパピンが前記待機位置と切断位置で係合可能な係合溝と、前記レバー部の他端部に設けられて前記サイドフレームとの間で前記弾性部材であるリターンスプリングを担持するスプリング掛けと、を有することを特徴とする。
また、
前記切断刃受け部材は,下方開放の筺体状カバーであり、その頂面部に前記刃受け部としてのスリットが形成されてなることを特徴とする。
また、
前記切断刃支持部材は鋸刃状の切断刃を支持すると共に、前記切断刃受け部材は,下方開放の筺体状カバーであり、その頂面部に前記刃受け部としての係合ナイフ穴が前記切断刃の各鋸刃に対応して多数列設されてなることを特徴とする。
また、
前記駆動手段は、サイドフレーム間に架設されたステーと該ステーの上方に位置する前記切断刃受け部材とを連結するL字レバーと、該L字レバーの中間部と前記ステーとの間に介装されたエアーシリンダとを1セットとして、ウェブの幅方向に少なくとも2セット有することを特徴とする。
上述した本発明に係るウェブ切断装置によれば、切断刃受け部材を切断刃支持部材に接近・移動させ、その移動後期に作動部により切断刃支持部材を回動させるという簡単な構造で、オペレータの怪我を防止しつつウェブを確実に切断することができるので、構造の簡略化によりコストダウンが図れると共に動作の安定性を確保して装置の信頼性が高められる。
本発明の実施例1を示すウェブ切断装置の正断面図である。 ウェブ切断装置の底断面図である。 ウェブ切断装置の平断面図である。 図1のA−A線断面図である。 図1のB−B線断面図である。 図1のC−C線断面図である。 ウェブ切断装置の作用状態図で、同図(a)は隙間10mm時のナイフ位置、同図(b)はウェブ接触時のナイフ位置、同図(c)はストッパーまで押切時のナイフ位置である。 本発明の実施例2を示すウェブ切断装置の平断面図である。 従来のウェブ切断装置におけるブレードの待機時の正断面図である。 ウェブ切断装置におけるブレードの切断時の正断面図である。
以下、本発明に係るウェブ切断装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
図1は本発明の実施例1を示すウェブ切断装置の正断面図、図2はウェブ切断装置の底断面図、図3はウェブ切断装置の平断面図、図4Aは図1のA−A線断面図、図4Bは図1のB−B線断面図、図4Cは図1のC−C線断面図、図5はウェブ切断装置の作用状態図で、同図(a)はノックボルト押し当て初期のナイフ位置、同図(b)はノックボルト押し当て途中のナイフ位置、同図(c)はノックボルト押切時のナイフ位置である。
図示のように、オフセット輪転印刷機のウェブ切断装置10は、左,右両サイドフレーム11間に切断刃支持部材12が回動自在に架設されると共に、該切断刃支持部材12の下方に位置して切断刃受け部材13が、左,右両サイドフレーム11間に架設された前後一対のステー14に対し左右一対の駆動手段15により昇降可能、言い換えれば切断刃支持部材12に対し接近・離反可能に支持される。
前記切断刃支持部材12は、角柱状の一辺に鋸刃状のナイフ(切断刃)16がその刃先を突出させて固設された本体部(ホルダー)17と、この本体部17の両端面に付設されてサイドフレーム11にベアリング18を介して回動自在に支持された支軸部19と、これらの支軸部19上に軸線と直交する方向に延設されてその一端側の下面部に後述するノックボルトが押し当て可能になっている角柱状のレバー部20と、を有する。
前記各レバー部20には、その一端側の端面部に前記サイドフレーム11に突設されたストッパピン(位置規制部材)21が前記ナイフ16の待機位置(図5の(a)参照)と切断(押切)位置(図5の(c)参照)で係合可能な係合溝22が形成されると共に、他端側の側面部には前記サイドフレーム11との間で、前記切断刃支持部材12(ナイフ16)を待機位置側に付勢するリターンスプリング23を担持するためのスプリング掛け24が設けられる。
尚、図中25は切断刃支持部材12を全面的に遮蔽するカバーで、その下面部25aにはナイフ16の刃先が出入りする開口26が形成されている。また、30は左,右両サイドフレーム11間に架設されたカバー補強用のステーである。
前記切断刃受け部材13は、下面開放の筺体状カバーであり、その頂面部13aには前記開口26に対応するスリット(刃受け部)27が開口形成されるとともに、前記レバー部20の一端側の下面部に押し当て可能な前述したノックボルト28がナット29を介して螺着されている。
前記駆動手段15は、サイドフレーム11間に架設された前後一対のステー14と該ステー14の上方に位置する切断刃受け部材13とを連結する前後一対のL字レバー31と、該前後一対のL字レバー31の中間部と前後一対のステー14との間に介装されたエアーシリンダ32とを1セットとして、ウェブWの幅方向に2セット(3セット以上でも良い)有する。
前記前後一対のL字レバー31は、それらの上端部がそれぞれ個別のピン33により切断刃受け部材13の側面部に結合されると共に下端部はそれぞれ同一の支軸34により前後一対のステー14の各支持板部35に結合される。前記エアーシリンダ32は、そのピストンロッド先端が同一の支軸36により前後一対のL字レバー31の中間部に結合されると共にヘッド基端は同一の支軸37により前後一対のステー14に結合される。
尚、図中38は切断刃受け部材13と駆動手段15の側面及び下面を遮蔽するカバーで、39はエアーシリンダ32に対し図示しないエアー供給源からのエアーの給排を行うためのエアー配管である。
このように構成されるため、通常の印刷時は、ウェブ切断装置10の駆動手段15においてエアーシリンダ32が収縮してL字レバー31は図1中実線状態となる。即ち、切断刃支持部材12に対し切断刃受け部材13が離反させられるのである。
これにより、切断刃支持部材12(のカバー25)と切断刃受け部材13(のカバー38)との間には、図4A乃至図4Cに示すように、ウェブWの通過スペースとして十分な隙間Cが確保され、ウェブWは円滑に走行可能となる。
この際、切断刃支持部材12(レバー部20)は、図4Aに示すように、リターンスプリング23とストッパピン21及び係合溝22により待機位置に規制される。
一方、ウェブWの破断に応動してウェブ切断装置10がウェブWを切断する時は、駆動手段15におけるエアーシリンダ32の伸長により、L字レバー31が図1中実線状態から鎖線状態になるべく支軸34を中心に反時計方向に回動する。
これにより、切断刃受け部材13が所謂平行リンクの如く斜めに上昇(リフト)して切断刃支持部材12に接近し、図5に示す挙動を呈する。
即ち、切断刃受け部材13の上昇により、前述したウェブWの通過スペースである隙間Cが刻々狭まり、やがてノックボルト28が切断刃支持部材12(レバー部20)に押し当てられ、前記隙間Cがノックボルト押し当て初期のナイフ位置となる隙間C1(C1=例えば10mm)→ノックボルト押し当て途中のナイフ位置となる隙間C2→ノックボルト押切時のナイフ位置となる隙間C3と変化する。
これらの隙間C1,C2,C3の変化は、ノックボルト28のねじ込み度合いの調整で決まるノックボルト28の突出高さによるもので、これらの隙間C1,C2,C3においては、切断刃支持部材12のカバー25内から外部に飛び出したナイフ16によりオペレータの手が傷つけられることが防止し得るようになっている。
そして、本実施例では、切断刃受け部材13を切断刃支持部材12に接近・移動させ、その移動後期にノックボルト28により切断刃支持部材12を回動させるという簡単な構造で、オペレータの怪我を防止しつつウェブWを確実に切断してゴム胴に巻き付くウェブWの長さを最小限にすることができる。
この結果、ウェブWの破断の際にゴム胴の軸受や胴軸が破損する等の事故が未然に回避することができると共に、ウェブ切断装置10における構造の簡略化によりコストダウンが図れ、かつ動作の安定性を確保して信頼性を高められる。
図6は本発明の実施例2を示すウェブ切断装置の平断面図である。
これは、実施例1における切断刃受け部材13の頂面部13aに開口形成されたスリット(刃受け部)27に代えて、係合ナイフ穴(刃受け部)40を鋸刃状のナイフ16の各鋸刃16aに対応して多数列設した例である。その他の構成は実施例1と同様なので図3と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
この実施例によれば、実施例1と同様の作用・効果に加えて、切断時に係合ナイフ穴40の間の部分(頂面部13a)にウェブWが押えられてウェブWが下に弛まず、正確に切れ目が入り、かつ、ウェブWは前方部分に引っ張られているので、確実に切れ目部分で切断されるという利点がある。
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、切断刃支持部材12及び切断刃受け部材13の構造変更と各部材の形状変更や駆動手段のセット数やアクチュエータの変更並びに作動部の構造変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
10 ウェブ切断装置
11 サイドフレーム
12 切断刃支持部材
13 切断刃受け部材(筐体状カバー)
13a 頂面部
14 ステー
15 駆動手段
16 鋸刃状のナイフ(切断刃)
17 本体部(ホルダー)
18 ベアリング
19 支軸部
20 レバー部
21 ストッパピン(位置規制部材)
22 係合溝
23 リターンスプリング
24 スプリング掛け
25 カバー、
25a 下面部
26 開口
27 スリット(刃受け部)
28 ノックボルト
29 ナット
30 ステー
31 L字レバー
32 エアーシリンダ
33 ピン
34 支軸
35 支持板部
36 支軸
37 支軸
38 カバー
39 エアー配管
40 係合ナイフ穴(刃受け部)
C 通常の印刷時の隙間
C1 ノックボルト押し当て初期の隙間
C2 ノックボルト押し当て途中の隙間
C3 ノックボルト押切時の隙間
W ウェブ

Claims (5)

  1. ウェブを切断するための切断刃を備えたウェブ切断装置において、
    前記切断刃を支持すると共に、待機位置と切断位置の間で回動自在に支持された切断刃支持部材と、
    前記切断刃支持部材を待機位置側に付勢する弾性部材と、
    前記切断刃支持部材を少なくとも待機位置で停止させるための位置規制部材と、
    前記切断刃を受ける刃受け部及び前記切断刃支持部材を切断位置に回動させる作動部が設けられた切断刃受け部材と、
    前記切断刃受け部材を前記切断刃支持部材に対し接近させるべく移動させる駆動手段と、
    を備えたことを特徴とするウェブ切断装置。
  2. 前記切断刃支持部材は、鋸刃状の切断刃が固設された本体部と、この本体部の両端部に付設されてサイドフレームにベアリングを介して回動自在に支持された支軸部と、これらの支軸部上に軸線と直交する方向に延設されてその一端部に前記作動部が押し当て可能になっているレバー部と、これらのレバー部の一端部に設けられて前記サイドフレームに突設された位置規制部材であるストッパピンが前記待機位置と切断位置で係合可能な係合溝と、前記レバー部の他端部に設けられて前記サイドフレームとの間で前記弾性部材であるリターンスプリングを担持するスプリング掛けと、を有することを特徴とする請求項1に記載のウェブ切断装置。
  3. 前記切断刃受け部材は,下方開放の筺体状カバーであり、その頂面部に前記刃受け部としてのスリットが形成されてなることを特徴とする請求項1に記載のウェブ切断装置。
  4. 前記切断刃支持部材は鋸刃状の切断刃を支持すると共に、前記切断刃受け部材は,下方開放の筺体状カバーであり、その頂面部に前記刃受け部としての係合ナイフ穴が前記切断刃の各鋸刃に対応して多数列設されてなることを特徴とする請求項1に記載のウェブ切断装置。
  5. 前記駆動手段は、サイドフレーム間に架設されたステーと該ステーの上方に位置する前記切断刃受け部材とを連結するL字レバーと、該L字レバーの中間部と前記ステーとの間に介装されたエアーシリンダとを1セットとして、ウェブの幅方向に少なくとも2セット有することを特徴とする請求項1に記載のウェブ切断装置。
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