JP5603203B2

JP5603203B2 - ウェブ切断装置

Info

Publication number: JP5603203B2
Application number: JP2010245969A
Authority: JP
Inventors: 直文田村; 元輝鈴木
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2030-11-02
Also published as: CN102555426A; US20120103158A1; EP2447069A1; JP2012096451A

Description

本発明は、ウェブに印刷を施すオフセット輪転印刷機のウェブ切断装置に関する。

従来、ウェブに印刷を施すオフセット輪転印刷機では、ウェブの破断（紙切れ）が発生した場合、ウェブがインキの粘着力によってゴム胴（ブランケット胴）周面に巻き付き、ゴム胴の軸受や胴軸が破損する等の事故が発生していた。

そのため、特許文献１等に開示されているように、ウェブの破断を検出すると同時にウェブを切断するウェブ切断装置がウェブの走行経路（例えば各印刷ユニット間及び最終印刷ユニットと乾燥機の間等）に設けられ、ゴム胴に巻き付くウェブの長さを最小限にし、ゴム胴の軸受や胴軸が破損する等の事故が発生しないようにしていた。

特許文献１のウェブ切断装置は、図７及び図８に示すように、ウェブＷの走行方向に対して横切るように細長いフレーム１００が設置され、このフレーム１００の内部にウェブＷの通過スペース１０１が設けられる。この通過スペース１０１に、ブレード１０２と、このブレード１０２に面した細長い台座１０３と、ウェブＷを切断するために当該通過スペース１０１内でブレード１０２と台座１０３とを接近させる接近機構１０４とが収容される。

前記接近機構１０４は、ウェブＷの走行方向に平行な面Ｐに対して対称にペアで配置された少なくとも２個のリンクロッドアセンブリ１０５ａ，１０５ｂを備え、各リンクロッドアセンブリ１０５ａ，１０５ｂが、前記フレーム１００に第１の支軸１０６を介して連結された第１のリンクロッド１０７と、制御ジョイント（連結部）１０８において第２の支軸１０９により第１のリンクロッド１０７に結合されたＬ字型の第２のリンクロッド１１０とを有し、前記ブレード１０２とこのブレード１０２に平行に延びる少なくとも一つのプレス１１１とが長穴１１２及び第３の支軸１１３と支軸１１４を介して第２のリンクロッド１１０に継手式に結合される。そして、前記２個のリンクロッドアセンブリ１０５ａ，１０５ｂの制御ジョイント１０８（第２の支軸１０９）に端部がそれぞれ結合された、少なくとも一つの作動ジャッキ１１５を有する。

この構成により、ウェブＷの切断時には、作動ジャッキ１１５の伸長に伴い第１のリンクロッド１０７と第２のリンクロッド１１０が折り畳まれた（閉じた）状態から伸びた（開いた）状態に移行し、プレス１１１及びブレード１０２が通過スペース１０１内を下降して台座１０３に接近する。そして、第１のリンクロッド１０７と第２のリンクロッド１１０が伸びきった状態の時（プレス１１１と台座１０３の間隔が十分狭まった時）にブレード１０２が初めてプレス１１１から下方（外部）に飛び出してウェブＷを切断する（図７のブレードの待機時の状態→図８のブレードの切断時の状態参照）。

このようにして、特許文献１のウェブ切断装置では、ウェブＷの破断の際に瞬時にウェブＷを切断してゴム胴に巻き付くウェブＷの長さを最小限にし、ゴム胴の軸受や胴軸が破損する等の事故が発生しないようにする一方、外部に飛び出したブレード１０２によりオペレータの手が傷つけられることを防止しているのである。

欧州特許第0686505号明細書

ところが、特許文献１のウェブ切断装置にあっては、接近機構１０４が、第１のリンクロッド１０７及び第２のリンクロッド１１０と、第１から第３の支軸１０６，１０９，１１３及び支軸１１４と、長穴１１２とを有した２個のリンクロッドアセンブリ１０５ａ，１０５ｂからなるため、構造が複雑で部品点数が多いことからコストアップを招来するという問題点があった。

また、第２の支軸１０９によって連結された第１及び第２のリンクロッド１０７，１１０の連結部分、支軸１１４によって連結された第２のリンクロッド１１０とプレス１１１の連結部分、第３の支軸１１３によって連結された第２のリンクロッド１１０とブレード１０２の連結部分に渋りが発生する虞があり、装置に対する信頼性も低かった。

そこで、本発明は、構造の簡略化によりコストダウンが図れると共に動作の安定性を確保して装置の信頼性が高められるウェブ切断装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための本発明に係るウェブ切断装置は、
ウェブを切断するための切断刃を備えたウェブ切断装置において、
前記切断刃を支持すると共に、待機位置と切断位置の間で回動自在に支持された切断刃支持部材と、
前記切断刃支持部材を待機位置側に付勢する弾性部材と、
前記切断刃支持部材を少なくとも待機位置で停止させるための位置規制部材と、
前記切断刃を受ける刃受け部及び前記切断刃支持部材を切断位置に回動させる作動部が設けられた切断刃受け部材と、
前記切断刃受け部材を前記切断刃支持部材に対し接近させるべく移動させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とする。

また、
前記切断刃支持部材は、鋸刃状の切断刃が固設された本体部と、この本体部の両端部に付設されてサイドフレームにベアリングを介して回動自在に支持された支軸部と、これらの支軸部上に軸線と直交する方向に延設されてその一端部に前記作動部が押し当て可能になっているレバー部と、これらのレバー部の一端部に設けられて前記サイドフレームに突設された位置規制部材であるストッパピンが前記待機位置と切断位置で係合可能な係合溝と、前記レバー部の他端部に設けられて前記サイドフレームとの間で前記弾性部材であるリターンスプリングを担持するスプリング掛けと、を有することを特徴とする。

また、
前記切断刃受け部材は，下方開放の筺体状カバーであり、その頂面部に前記刃受け部としてのスリットが形成されてなることを特徴とする。

また、
前記切断刃支持部材は鋸刃状の切断刃を支持すると共に、前記切断刃受け部材は，下方開放の筺体状カバーであり、その頂面部に前記刃受け部としての係合ナイフ穴が前記切断刃の各鋸刃に対応して多数列設されてなることを特徴とする。

また、
前記駆動手段は、サイドフレーム間に架設されたステーと該ステーの上方に位置する前記切断刃受け部材とを連結するＬ字レバーと、該Ｌ字レバーの中間部と前記ステーとの間に介装されたエアーシリンダとを１セットとして、ウェブの幅方向に少なくとも２セット有することを特徴とする。

上述した本発明に係るウェブ切断装置によれば、切断刃受け部材を切断刃支持部材に接近・移動させ、その移動後期に作動部により切断刃支持部材を回動させるという簡単な構造で、オペレータの怪我を防止しつつウェブを確実に切断することができるので、構造の簡略化によりコストダウンが図れると共に動作の安定性を確保して装置の信頼性が高められる。

本発明の実施例１を示すウェブ切断装置の正断面図である。ウェブ切断装置の底断面図である。ウェブ切断装置の平断面図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。図１のＢ−Ｂ線断面図である。図１のＣ−Ｃ線断面図である。ウェブ切断装置の作用状態図で、同図（ａ）は隙間１０ｍｍ時のナイフ位置、同図（ｂ）はウェブ接触時のナイフ位置、同図（ｃ）はストッパーまで押切時のナイフ位置である。本発明の実施例２を示すウェブ切断装置の平断面図である。従来のウェブ切断装置におけるブレードの待機時の正断面図である。ウェブ切断装置におけるブレードの切断時の正断面図である。

以下、本発明に係るウェブ切断装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の実施例１を示すウェブ切断装置の正断面図、図２はウェブ切断装置の底断面図、図３はウェブ切断装置の平断面図、図４Ａは図１のＡ−Ａ線断面図、図４Ｂは図１のＢ−Ｂ線断面図、図４Ｃは図１のＣ−Ｃ線断面図、図５はウェブ切断装置の作用状態図で、同図（ａ）はノックボルト押し当て初期のナイフ位置、同図（ｂ）はノックボルト押し当て途中のナイフ位置、同図（ｃ）はノックボルト押切時のナイフ位置である。

図示のように、オフセット輪転印刷機のウェブ切断装置１０は、左，右両サイドフレーム１１間に切断刃支持部材１２が回動自在に架設されると共に、該切断刃支持部材１２の下方に位置して切断刃受け部材１３が、左，右両サイドフレーム１１間に架設された前後一対のステー１４に対し左右一対の駆動手段１５により昇降可能、言い換えれば切断刃支持部材１２に対し接近・離反可能に支持される。

前記切断刃支持部材１２は、角柱状の一辺に鋸刃状のナイフ（切断刃）１６がその刃先を突出させて固設された本体部（ホルダー）１７と、この本体部１７の両端面に付設されてサイドフレーム１１にベアリング１８を介して回動自在に支持された支軸部１９と、これらの支軸部１９上に軸線と直交する方向に延設されてその一端側の下面部に後述するノックボルトが押し当て可能になっている角柱状のレバー部２０と、を有する。

前記各レバー部２０には、その一端側の端面部に前記サイドフレーム１１に突設されたストッパピン（位置規制部材）２１が前記ナイフ１６の待機位置（図５の（ａ）参照）と切断（押切）位置（図５の（ｃ）参照）で係合可能な係合溝２２が形成されると共に、他端側の側面部には前記サイドフレーム１１との間で、前記切断刃支持部材１２（ナイフ１６）を待機位置側に付勢するリターンスプリング２３を担持するためのスプリング掛け２４が設けられる。

尚、図中２５は切断刃支持部材１２を全面的に遮蔽するカバーで、その下面部２５ａにはナイフ１６の刃先が出入りする開口２６が形成されている。また、３０は左，右両サイドフレーム１１間に架設されたカバー補強用のステーである。

前記切断刃受け部材１３は、下面開放の筺体状カバーであり、その頂面部１３ａには前記開口２６に対応するスリット（刃受け部）２７が開口形成されるとともに、前記レバー部２０の一端側の下面部に押し当て可能な前述したノックボルト２８がナット２９を介して螺着されている。

前記駆動手段１５は、サイドフレーム１１間に架設された前後一対のステー１４と該ステー１４の上方に位置する切断刃受け部材１３とを連結する前後一対のＬ字レバー３１と、該前後一対のＬ字レバー３１の中間部と前後一対のステー１４との間に介装されたエアーシリンダ３２とを１セットとして、ウェブＷの幅方向に２セット（３セット以上でも良い）有する。

前記前後一対のＬ字レバー３１は、それらの上端部がそれぞれ個別のピン３３により切断刃受け部材１３の側面部に結合されると共に下端部はそれぞれ同一の支軸３４により前後一対のステー１４の各支持板部３５に結合される。前記エアーシリンダ３２は、そのピストンロッド先端が同一の支軸３６により前後一対のＬ字レバー３１の中間部に結合されると共にヘッド基端は同一の支軸３7により前後一対のステー１４に結合される。

尚、図中３８は切断刃受け部材１３と駆動手段１５の側面及び下面を遮蔽するカバーで、３９はエアーシリンダ３２に対し図示しないエアー供給源からのエアーの給排を行うためのエアー配管である。

このように構成されるため、通常の印刷時は、ウェブ切断装置１０の駆動手段１５においてエアーシリンダ３２が収縮してＬ字レバー３１は図１中実線状態となる。即ち、切断刃支持部材１２に対し切断刃受け部材１３が離反させられるのである。

これにより、切断刃支持部材１２（のカバー２５）と切断刃受け部材１３（のカバー３８）との間には、図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、ウェブＷの通過スペースとして十分な隙間Ｃが確保され、ウェブＷは円滑に走行可能となる。

この際、切断刃支持部材１２（レバー部２０）は、図４Ａに示すように、リターンスプリング２３とストッパピン２１及び係合溝２２により待機位置に規制される。

一方、ウェブＷの破断に応動してウェブ切断装置１０がウェブＷを切断する時は、駆動手段１５におけるエアーシリンダ３２の伸長により、Ｌ字レバー３１が図１中実線状態から鎖線状態になるべく支軸３４を中心に反時計方向に回動する。

これにより、切断刃受け部材１３が所謂平行リンクの如く斜めに上昇（リフト）して切断刃支持部材１２に接近し、図５に示す挙動を呈する。

即ち、切断刃受け部材１３の上昇により、前述したウェブＷの通過スペースである隙間Ｃが刻々狭まり、やがてノックボルト２８が切断刃支持部材１２（レバー部２０）に押し当てられ、前記隙間Ｃがノックボルト押し当て初期のナイフ位置となる隙間Ｃ１（Ｃ１＝例えば１０ｍｍ）→ノックボルト押し当て途中のナイフ位置となる隙間Ｃ２→ノックボルト押切時のナイフ位置となる隙間Ｃ３と変化する。

これらの隙間Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の変化は、ノックボルト２８のねじ込み度合いの調整で決まるノックボルト２８の突出高さによるもので、これらの隙間Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３においては、切断刃支持部材１２のカバー２５内から外部に飛び出したナイフ１６によりオペレータの手が傷つけられることが防止し得るようになっている。

そして、本実施例では、切断刃受け部材１３を切断刃支持部材１２に接近・移動させ、その移動後期にノックボルト２８により切断刃支持部材１２を回動させるという簡単な構造で、オペレータの怪我を防止しつつウェブＷを確実に切断してゴム胴に巻き付くウェブＷの長さを最小限にすることができる。

この結果、ウェブＷの破断の際にゴム胴の軸受や胴軸が破損する等の事故が未然に回避することができると共に、ウェブ切断装置１０における構造の簡略化によりコストダウンが図れ、かつ動作の安定性を確保して信頼性を高められる。

図６は本発明の実施例２を示すウェブ切断装置の平断面図である。

これは、実施例１における切断刃受け部材１３の頂面部１３ａに開口形成されたスリット（刃受け部）２７に代えて、係合ナイフ穴（刃受け部）４０を鋸刃状のナイフ１６の各鋸刃１６ａに対応して多数列設した例である。その他の構成は実施例１と同様なので図３と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。

この実施例によれば、実施例１と同様の作用・効果に加えて、切断時に係合ナイフ穴４０の間の部分（頂面部１３ａ）にウェブＷが押えられてウェブＷが下に弛まず、正確に切れ目が入り、かつ、ウェブＷは前方部分に引っ張られているので、確実に切れ目部分で切断されるという利点がある。

尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、切断刃支持部材１２及び切断刃受け部材１３の構造変更と各部材の形状変更や駆動手段のセット数やアクチュエータの変更並びに作動部の構造変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。

１０ウェブ切断装置
１１サイドフレーム
１２切断刃支持部材
１３切断刃受け部材（筐体状カバー）
１３ａ頂面部
１４ステー
１５駆動手段
１６鋸刃状のナイフ（切断刃）
１７本体部（ホルダー）
１８ベアリング
１９支軸部
２０レバー部
２１ストッパピン（位置規制部材）
２２係合溝
２３リターンスプリング
２４スプリング掛け
２５カバー、
２５ａ下面部
２６開口
２７スリット（刃受け部）
２８ノックボルト
２９ナット
３０ステー
３１Ｌ字レバー
３２エアーシリンダ
３３ピン
３４支軸
３５支持板部
３６支軸
３７支軸
３８カバー
３９エアー配管
４０係合ナイフ穴（刃受け部）
Ｃ通常の印刷時の隙間
Ｃ１ノックボルト押し当て初期の隙間
Ｃ２ノックボルト押し当て途中の隙間
Ｃ３ノックボルト押切時の隙間
Ｗウェブ

Claims

ウェブを切断するための切断刃を備えたウェブ切断装置において、
前記切断刃を支持すると共に、待機位置と切断位置の間で回動自在に支持された切断刃支持部材と、
前記切断刃支持部材を待機位置側に付勢する弾性部材と、
前記切断刃支持部材を少なくとも待機位置で停止させるための位置規制部材と、
前記切断刃を受ける刃受け部及び前記切断刃支持部材を切断位置に回動させる作動部が設けられた切断刃受け部材と、
前記切断刃受け部材を前記切断刃支持部材に対し接近させるべく移動させる駆動手段と、
を備えたことを特徴とするウェブ切断装置。
前記切断刃支持部材は、鋸刃状の切断刃が固設された本体部と、この本体部の両端部に付設されてサイドフレームにベアリングを介して回動自在に支持された支軸部と、これらの支軸部上に軸線と直交する方向に延設されてその一端部に前記作動部が押し当て可能になっているレバー部と、これらのレバー部の一端部に設けられて前記サイドフレームに突設された位置規制部材であるストッパピンが前記待機位置と切断位置で係合可能な係合溝と、前記レバー部の他端部に設けられて前記サイドフレームとの間で前記弾性部材であるリターンスプリングを担持するスプリング掛けと、を有することを特徴とする請求項１に記載のウェブ切断装置。
前記切断刃受け部材は，下方開放の筺体状カバーであり、その頂面部に前記刃受け部としてのスリットが形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のウェブ切断装置。
前記切断刃支持部材は鋸刃状の切断刃を支持すると共に、前記切断刃受け部材は，下方開放の筺体状カバーであり、その頂面部に前記刃受け部としての係合ナイフ穴が前記切断刃の各鋸刃に対応して多数列設されてなることを特徴とする請求項１に記載のウェブ切断装置。
前記駆動手段は、サイドフレーム間に架設されたステーと該ステーの上方に位置する前記切断刃受け部材とを連結するＬ字レバーと、該Ｌ字レバーの中間部と前記ステーとの間に介装されたエアーシリンダとを１セットとして、ウェブの幅方向に少なくとも２セット有することを特徴とする請求項１に記載のウェブ切断装置。