CN111268500A - 电缆线收卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了电缆线收卷装置，包括：装置主体、至少一个工字轮机构；装置主体上设有至少一个安装工位；工字轮机构转动设置于安装工位上；工字轮机构包括筒体、两侧挡板以及两轴承件；两侧挡板均套固定于筒体上，且沿筒体的轴向中心面对称平行设置；筒体内设有轴向分布的通腔，且筒体上位于两侧挡板之间的外周面形成收卷电缆线的收卷面；两轴承件嵌固定于通腔内，且沿筒体轴向中心面对称设置；至少一侧挡板上于靠近筒体位置开设有供电缆线一端活动穿过的第一通孔。实现方便快速的电缆线收卷，提高电缆线的收卷效率。

Description

电缆线收卷装置

技术领域

本申请涉及电缆线收卷技术领域，尤其涉及电缆线收卷装置。

背景技术

现有对于电缆线的收卷处理是通过人工收卷，作业员将需要收卷的电缆线依次绕卷至工字轮上。绕卷时，将工字轮立起来，再抓持待绕卷的电缆线一端放置于工字轮的绕卷轴面上并用一只手按压固定，另一只手再抓持电缆线沿工字轮的轴向方向依次缠绕于工字轮的轴面上，待缠绕至第二层时，缠绕的电缆线能够遮盖固定住电缆线的一端时，此时可以松开该一端的按压固定，继续后续的缠绕处理，直至缠绕完成。这样的缠绕收卷处理方式较为费力费时，缠绕处理效率较低。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供电缆线收卷装置，能够实现方便快速的电缆线收卷，提高电缆线的收卷效率。

为达到上述技术目的，本申请提供了电缆线收卷装置，包括：装置主体、至少一个工字轮机构；

所述装置主体上设有至少一个安装工位；

所述工字轮机构转动设置于所述安装工位上；

所述工字轮机构包括筒体、两侧挡板以及两轴承件；

两所述侧挡板均套固定于所述筒体上，且沿所述筒体的轴向中心面对称平行设置；

所述筒体内设有轴向分布的通腔，且所述筒体上位于两所述侧挡板之间的外周面形成收卷电缆线的收卷面；

两所述轴承件嵌固定于通腔内，且沿所述筒体轴向中心面对称设置；

至少一所述侧挡板上于靠近所述筒体位置开设有供电缆线一端活动穿过的第一通孔。

进一步地，所述装置主体包括安装框架；

所述安装框架上开设至少一个形成所述安装工位的安装通槽；

所述安装通槽内沿水平方向可拆卸插设有固定杆；

所述工字轮机构转动套设于所述固定杆上。

进一步地，所述安装框架底部安装有多个滚轮。

进一步地，还包括锁紧器；

所述锁紧器安装于所述安装框架上，且位于一所述侧挡板正上方；

所述锁紧器包括驱动件以及止挡件；

所述驱动件与所述止挡件连接，且用于带动所述止挡件与所述侧挡板止挡接触。

进一步地，所述止挡件包括第一安装板、外壳、两导柱、与两所述导柱一一对应的弹簧以及止挡块；

所述安装通槽的内顶壁上开设有第一安装孔；

所述第一安装板安装于所述安装通槽的内顶壁上，且所述第一安装板设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；

所述外壳安装于第一安装板上，且所述外壳两端分别设有开口；

所述止挡块活动穿过所述第一安装孔以及第二安装孔，所述止挡块于伸入所述第一安装孔内的一端设有限位部，穿设于所述外壳的另一端设有与所述侧挡板止挡接触的止挡部；

两所述导柱一端分别与所述限位部底部垂直连接，且沿所述止挡块对称设置，所述导柱的另一端活动伸入所述外壳；

两所述弹簧分别套设于所述导柱上，且一端与所述限位部底部接触相抵，另一端与所述第一安装板接触相抵；

所述驱动件包括第二安装板、凸轮、转杆以及把手；

所述第二安装板固定于所述安装框架上；

所述转杆穿过所述第二安装板且与所述第二安装板转动连接，所述转杆的一端伸入所述安装框架内与所述凸轮垂直连接，另一端伸出所述第二安装板外与所述把手垂直连接；

所述凸轮位于所述限位部的正上方，且所述凸轮远离圆心的弧形部与所述限位部活动接触。

进一步地，还包括两与所述侧挡板一一对应的环形管；

两所述环形管分别绕固于所述侧挡板外周边缘上；

所述侧挡板外侧壁上于所述环形管与所述筒体之间均设有多个所述连接杆；

多个所述连接杆绕所述筒体圆周间距分布，且一端与所述环形管连接，另一端与所述筒体连接。

进一步地，至少一所述侧挡板上于远离所述筒体位置开设有供所述电缆线活动穿过的第二通孔。

进一步地，还包括两第一环形板；

两所述第一环形板固定于所述通腔内，且沿所述筒体的轴向中心面对称平行设置，两所述第一环形板分别与所述筒体靠近两端的内侧壁之间围成容置所述轴承件的安装腔，所述第一环形凸缘的内孔直径大于所述轴承件的内孔直径。

进一步地，还包括两环形端盖；

两所述环形端盖分别盖设于所述筒体的两端上，且所述环形端盖的内孔直径大于所述轴承件的内孔直径。

进一步地，还包括第二环形板；

所述第二环形板固定于所述通腔内于轴向方向的中部位置，且与所述第一环形板平行；

所述第二环形板的内孔直径大于所述轴承件的内孔直径。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在装置主体上设置至少一个安装工位，并在对应的安装工位内转动设置工字轮机构；而且，通过在筒体上套固两沿筒体的轴向中心面对称设置的侧挡板，使得筒体上位于两侧挡板之间的圆周面形成收卷电缆线的收卷面；并且在筒体的通腔内嵌固两沿筒体轴向方向中心面对称设置的轴承件，方便将工字轮机构转动安装在安装工位上使用，收卷时方便作业员转动筒体实现收卷；而且至少在一侧挡板上于靠近筒体位置开设供电缆线一端活动穿过的第一通孔，这样在收卷电缆线时，就可以先将电缆线的一端穿过该第一通孔，再绑结，使得电缆线的一端能够通过该第一通孔进行固定，而不需要再由人工手动按压固定住，方便后续的绕卷处理。整体实现方便快速的电缆线收卷，提高电缆线的收卷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的电缆线收卷装置的整体结构示意图；

图2为本申请中提供的电缆线收卷装置的侧视图；

图3为本申请中提供的电缆线收卷装置的工字轮机构的剖视图；

图4为本申请中提供的电缆线收卷装置的工字轮机构的侧视图；

图5为本申请中提供的电缆线收卷装置的锁紧器的使用状态示意图；

图中：100、安装框架；101、安装通槽；102、固定杆；103、滚轮；201、第一安装板；202、外壳；203、止挡块；2031、限位部；2032、止挡部；204、导柱；205、弹簧；206、转杆；207、把手；208、第二安装板；209、凸轮；1、筒体；11、通孔槽；12、第二环形板；13、第一环形板；2、轴承件；31、侧挡板；311、第一通孔；312、第二通孔；32、环形管；33、连接杆；4、环形端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了电缆线收卷装置。

请参阅图1以及图3，本申请实施例中提供的电缆线收卷装置的一个实施例包括：

电缆线收卷装置，包括：装置主体、至少一个工字轮机构；装置主体上设有至少一个安装工位；工字轮机构转动设置于安装工位上；工字轮机构包括筒体、两侧挡板以及两轴承件；两侧挡板均套固定于筒体上，且沿筒体的轴向中心面对称平行设置；筒体内设有轴向分布的通腔，且筒体上位于两侧挡板之间的外周面形成收卷电缆线的收卷面；两轴承件嵌固定于通腔内，且沿筒体轴向中心面对称设置；至少一侧挡板上于靠近筒体位置开设有供电缆线一端活动穿过的第一通孔。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在装置主体上设置至少一个安装工位，并在对应的安装工位内转动设置工字轮机构；而且，通过在筒体1上套固两沿筒体1的轴向中心面对称设置的侧挡板31，使得筒体1上位于两侧挡板31之间的圆周面形成收卷电缆线的收卷面；并且在筒体1的通腔内嵌固两沿筒体1轴向方向中心面对称设置的轴承件2，方便将收卷机构转动安装在安装工位上使用，收卷时方便作业员转动筒体1实现收卷；而且至少在一侧挡板31上于靠近筒体1位置开设供电缆线一端活动穿过的第一通孔311，这样在收卷电缆线时，就可以先将电缆线的一端穿过该第一通孔311，再绑结，使得电缆线的一端能够通过该第一通孔311进行固定，而不需要再由人工手动按压固定住，方便后续的绕卷处理。整体实现方便快速的电缆线收卷，提高电缆线的收卷效率。

以上为本申请实施例提供的电缆线收卷装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的电缆线收卷装置的实施例二，具体请参阅图1至图5。

电缆线收卷装置，包括：装置主体、至少一个工字轮机构；装置主体上设有至少一个安装工位；工字轮机构转动设置于安装工位上；工字轮机构包括筒体、两侧挡板以及两轴承件；两侧挡板均套固定于筒体上，且沿筒体的轴向中心面对称平行设置；筒体内设有轴向分布的通腔，且筒体上位于两侧挡板之间的外周面形成收卷电缆线的收卷面；两轴承件嵌固定于通腔内，且沿筒体轴向中心面对称设置；至少一侧挡板上于靠近筒体位置开设有供电缆线一端活动穿过的第一通孔。

进一步地，装置主体可以包括安装框架100；安装框架100上开设至少一个形成安装工位的安装通槽101；安装通槽101内沿水平方向可拆卸插设有固定杆102；工字轮机构转动套设于固定杆102上。安装框架100的结构可以如图1以及图2所示，利用多个矩形管拼接组成。当需要设置的工字轮为多个时，且对应分成多种尺寸类时；可以在安装框架100上至上而下先分割出需要的区域，对应的在每层的区域利用矩形管分割出多个需要的安装通槽101出来。设计时，可以将至上而下每层的区域高度逐渐增加，使得至上而下安装的每层的工字轮机构尺寸逐渐增加，实现小尺寸短长度的电缆线上层或者中层的工字轮机构进行收卷，而大尺寸长长度的电缆线下层的工字轮机构进行收卷。整体布局合理，能够实现多种尺寸规格的电缆线收卷，适用性更广。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。另外，安装固定杆102时，如果同一层具有多个安装通槽101，多个安装通槽101可以共用一个固定杆102。安装工字轮机构时，可以先将工字轮机构放置在安装通槽101上，在对准轴承件内孔与安装通槽101上设有的供固定杆102穿过的轴孔(图中未示)，再将固定杆102依次穿过工字轮机构。

进一步地，安装框架100底部安装有多个滚轮103。滚轮103可以是带有自锁机构的滚轮103，通过设置滚轮103能够提升装置主体的移动便利性，使用更加方便。

进一步地，还包括锁紧器；锁紧器安装于安装框架100上，且位于一侧挡板正上方；锁紧器包括驱动件以及止挡件；驱动件与止挡件连接，且用于带动止挡件与侧挡板止挡接触。通过设置锁紧器能够对应的对每个工字轮机构进行锁紧限位处理，保证工字轮机构不转动，也方便作业员在工字轮机构上裁取电缆线操作。其中驱动件可以是常规的电动推杆等电动驱动件或者是手动驱动件，通过驱动止挡件，使得止挡件与工字轮机构上的侧挡板止挡接触，从而固定住工字轮机构，防止工字轮机构转动。

进一步地，如图5所示，止挡件可以包括第一安装板201、外壳202、两导柱204、与两导柱204一一对应的弹簧205以及止挡块203；安装通槽101的内顶壁上开设有第一安装孔；第一安装板201安装于安装通槽101的内顶壁上，且第一安装板201设有与第一安装孔对应的第二安装孔；外壳202安装于第一安装板201上，且外壳202两端分别设有开口；止挡块203活动穿过第一安装孔以及第二安装孔，止挡块203于伸入第一安装孔内的一端设有限位部2031，穿设于外壳202的另一端设有与侧挡板止挡接触的止挡部2032；两导柱204一端分别与限位部2031底部垂直连接，且沿止挡块203对称设置，导柱204的另一端活动伸入外壳202；两弹簧205分别套设于导柱204上，且一端与限位部2031底部接触相抵，另一端与第一安装板201接触相抵。止挡块203的止挡原理，当有外力施加在限位部2031上时，挤压限位部2031，进而使得止挡块203下移，使得止挡块203与工字轮机构的侧挡板止挡接触，从而使得工字轮机构不会转动。止挡部2032上可以设置橡胶垫，用以增加摩擦力，使得止挡效果更好。

驱动件包括第二安装板208、凸轮209、转杆206以及把手207；第二安装板208固定于安装框架100上；转杆206穿过第二安装板208且与第二安装板208转动连接，转杆206的一端伸入安装框架100内与凸轮209垂直连接，另一端伸出第二安装板208外与把手207垂直连接；凸轮209位于限位部2031的正上方，且凸轮209远离圆心的弧形部与限位部2031活动接触。驱动件的驱动原理，拨动把手207，以转动转杆206，从而带动凸轮209转动，使得凸轮209远离圆心的弧形部能够向下挤压限位部2031，以带动止挡块203下移，使得止挡部2032与侧挡板止挡接触。可以在远离凸轮209的弧形部切设一个与限位部2031接触的平面，这样凸轮209在抵压限位部2031的时候能够形成一个自锁效果。待重新拨动把手207使转杆206复位时，止挡块203也就在弹簧205的作用下实现复位，此时的工字轮机构就能够实现自由的转动操作。

另外，本申请中，还可以在各安装通槽101内顶壁上安装固定一个驱动电机(图中未示)，驱动电机上的输出轴活动套设一个第一齿轮(图中未示)，其中第一齿轮的位置可以位于另一侧挡板上方，并且在另一侧挡板的外周面上可以设置与第一齿轮配合的第二齿轮(图中未示)。当需要通过驱动电机带动工字轮机构转动时，可以拨动第一齿轮的位置，使得第一齿轮与第二齿轮啮合，再启动驱动电机，带动工字轮机构转动。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换。

进一步地，还包括两与侧挡板31一一对应的环形管32；两环形管32分别绕固于侧挡板31外周边缘上；侧挡板31外侧壁上于环形管32与筒体1之间均设有多个连接杆33；多个连接杆33绕筒体1圆周间距分布，且一端与环形管32连接，另一端与筒体1连接。

具体来说，以侧挡板31为圆盘状结构为例，在侧挡板31的外周面焊接固定一环形管32，方便作业人员抓持转动筒体1。而且在侧挡板31的外侧面上于环形管32与筒体1之间还设置有多个连接杆33，利用连接杆33也可以方便作业员从侧面抓持转动侧挡板31，从而带动筒体1转动。

进一步地，筒体1上于收卷面位置开设有沿筒体1轴向方向设置，且绕筒体1圆周间距分布的通孔槽11。通孔槽11能够减轻筒体1的整体重量，安装运送更加方便，而且能够节约加工材料，降低加工成本。

本申请中的第一通孔311的布置情况有两种，一种是只有其中一个侧挡板31上于靠近筒体1位置开设有供电缆线一端活动穿过的第一通孔311。这样收卷电缆线时，电缆线的收卷起始端也就只能是选择筒体1上靠近设置有第一通孔311的一侧挡板31的位置开始。另一种情况是，两个侧挡板31板均设有第一通孔311，也就是两侧挡板31上于靠近筒体1位置均开设有供电缆线一端活动穿过的第一通孔311。这样收卷线缆是可以根据需要选择电缆线的收卷起始端，使用也更加灵活。

进一步地，如果只设置有第一通孔311，这样只方便固定电缆线收卷起始的一端，而收卷终了的一端则不好固定。因此，本实施例中，在至少一侧挡板31上于远离筒体1位置开设有供电缆线活动穿过的第二通孔312。利用第二通孔312来实现固定电缆线收卷终了的一端，其固定方式与第一通孔311的固定方式一致，待电缆线收卷终了时，终了的一端穿过第二通孔312，再绑结，使得终了的一端能够通过第二通孔312固定，从而实现电缆线较好的收卷。以侧挡板31的中心点为圆心，第二通孔312到该圆心的半径与第一通孔311到该圆心的半径之间的差值即为该筒体1能够被允许的收卷厚度，也就是要保证第二通孔312能够被用上，也就需要收卷后的电缆线不会覆盖掉第二通孔312。因此，第二通孔312的数量也可以是多个，对应的与该圆心之间的半径值可以是依次增大，从而能够实现更加灵活的使用。针对不同长度的电缆线收卷，可以选择距离该圆心不同半径的第二通孔312使用。

其中，第二通孔312与第一通孔311一样也有几种分布情况，第一种，只有一个侧挡板31上开设有第二通孔312。该第二通孔312可以开设于不设有第一通孔311的侧挡板31上。也可以开设于设有第一通孔311的侧挡板31上。第二种，两个侧挡板31上均开设有第二通孔312。具体不做限制。再者，对应的位于同一侧挡板31上的第二通孔312、第一通孔311以及侧挡板31的圆心均处于同一直线上。这样排布方式更加有序，加工也更加方便。当然，在第二通孔312为多个的情况下，可以是每一个半径值的轨迹圆上均设置有多个圆周分布的第二通孔312，同一长度的电缆线在收卷终了时，也能够选择相同半径上的不同第二通孔312进行使用。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，还包括两第一环形板13；两第一环形板13固定于通腔内，且沿筒体1的轴向中心面对称平行设置，两第一环形板13分别与筒体1靠近两端的内侧壁之间围成容置轴承件2的安装腔，第一环形凸缘的内孔直径大于轴承件2的内孔直径；轴承件2固定于安装腔内。

具体来说，两第一环形板13可以通过焊接的方式固定在通腔内，利用第一环形板13分别与筒体1靠近两端的内侧壁之间围成的安装腔，更加方便轴承件2的安装固定，轴承件2可以是常规的径向轴承，具体不做限制。轴承件2的外圈可以与通腔过盈配合，内圈可以与固定杆102配合。第一环形凸缘的内孔直径大于轴承件2的内孔直径，这样能够保证不会干涉阻挡到固定杆102的穿过。

进一步地，还包括两环形端盖4；两环形端盖4分别盖设于筒体1的两端上，且环形端盖4的内孔直径大于轴承件2的内孔直径。安装固定时，可以在筒体1的端部上开设螺丝孔，对应的在环形端盖4上开设与螺丝孔对应的第三通孔，进而可以利用螺丝螺钉等紧固件进行紧固，方便环形端盖4的拆卸，方便轴承件2的维护更换。当然，也可以其它的固定安装手段，能够实现可拆卸固定配合即可。具体不做限制。环形端盖4的内孔直径大于轴承件2的内孔直径也是为了避免环形端盖4对配合的固定杆102有所干涉。

进一步地，还包括第二环形板12；第二环形板12固定于通腔内于轴向方向的中部位置，且与第一环形板13平行；第二环形板12的内孔直径大于轴承件2的内孔直径。第二环形板12也可以采用焊接的方式进行固定，利用第二环形板12能够加强筒体1的抗压强度，使得筒体1的整体结构强度更好。而第二环形板12的内孔直径大于轴承件2的内孔直径，也同样是为了避免第二环形板12对配合的固定杆102有所干涉。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在装置主体上设置至少一个安装工位，并在对应的安装工位内转动设置工字轮机构；而且，通过在筒体1上套固两沿筒体1的轴向中心面对称设置的侧挡板31，使得筒体1上位于两侧挡板31之间的圆周面形成收卷电缆线的收卷面；并且在筒体1的通腔内嵌固两沿筒体1轴向方向中心面对称设置的轴承件2，方便将收卷机构转动安装在安装工位上使用，收卷时方便作业员转动筒体1实现收卷；而且至少在一侧挡板31上于靠近筒体1位置开设供电缆线一端活动穿过的第一通孔311，这样在收卷电缆线时，就可以先将电缆线的一端穿过该第一通孔311，再绑结，使得电缆线的一端能够通过该第一通孔311进行固定，而不需要再由人工手动按压固定住，方便后续的绕卷处理。整体实现方便快速的电缆线收卷，提高电缆线的收卷效率。

以上对本申请所提供的电缆线收卷装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.电缆线收卷装置，其特征在于，包括：装置主体、至少一个工字轮机构；

所述装置主体上设有至少一个安装工位；

所述工字轮机构转动设置于所述安装工位上；

所述工字轮机构包括筒体、两侧挡板以及两轴承件；

两所述侧挡板均套固定于所述筒体上，且沿所述筒体的轴向中心面对称平行设置；

所述筒体内设有轴向分布的通腔，且所述筒体上位于两所述侧挡板之间的外周面形成收卷电缆线的收卷面；

两所述轴承件嵌固定于通腔内，且沿所述筒体轴向中心面对称设置；

至少一所述侧挡板上于靠近所述筒体位置开设有供电缆线一端活动穿过的第一通孔。

2.根据权利要求1所述的电缆线收卷装置，其特征在于，所述装置主体包括安装框架；

所述安装框架上开设至少一个形成所述安装工位的安装通槽；

所述安装通槽内沿水平方向可拆卸插设有固定杆；

所述工字轮机构转动套设于所述固定杆上。

3.根据权利要求2所述的电缆线收卷装置，其特征在于，所述安装框架底部安装有多个滚轮。

4.根据权利要求2所述的电缆线收卷装置，其特征在于，还包括锁紧器；

所述锁紧器安装于所述安装框架上，且位于一所述侧挡板正上方；

所述锁紧器包括驱动件以及止挡件；

所述驱动件与所述止挡件连接，且用于带动所述止挡件与所述侧挡板止挡接触。

5.根据权利要求4所述的电缆线收卷装置，其特征在于，所述止挡件包括第一安装板、外壳、两导柱、与两所述导柱一一对应的弹簧以及止挡块；

所述安装通槽的内顶壁上开设有第一安装孔；

所述第一安装板安装于所述安装通槽的内顶壁上，且所述第一安装板设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；

所述外壳安装于第一安装板上，且所述外壳两端分别设有开口；

所述止挡块活动穿过所述第一安装孔以及第二安装孔，所述止挡块于伸入所述第一安装孔内的一端设有限位部，穿设于所述外壳的另一端设有与所述侧挡板止挡接触的止挡部；

两所述导柱一端分别与所述限位部底部垂直连接，且沿所述止挡块对称设置，所述导柱的另一端活动伸入所述外壳；

两所述弹簧分别套设于所述导柱上，且一端与所述限位部底部接触相抵，另一端与所述第一安装板接触相抵；

所述驱动件包括第二安装板、凸轮、转杆以及把手；

所述第二安装板固定于所述安装框架上；

所述转杆穿过所述第二安装板且与所述第二安装板转动连接，所述转杆的一端伸入所述安装框架内与所述凸轮垂直连接，另一端伸出所述第二安装板外与所述把手垂直连接；

所述凸轮位于所述限位部的正上方，且所述凸轮远离圆心的弧形部与所述限位部活动接触。

6.根据权利要求1所述的电缆线收卷装置，其特征在于，还包括两与所述侧挡板一一对应的环形管；

两所述环形管分别绕固于所述侧挡板外周边缘上；

所述侧挡板外侧壁上于所述环形管与所述筒体之间均设有多个所述连接杆；

多个所述连接杆绕所述筒体圆周间距分布，且一端与所述环形管连接，另一端与所述筒体连接。

7.根据权利要求1所述的电缆线收卷装置，其特征在于，至少一所述侧挡板上于远离所述筒体位置开设有供所述电缆线活动穿过的第二通孔。

8.根据权利要求1所述的电缆线收卷装置，其特征在于，还包括两第一环形板；

两所述第一环形板固定于所述通腔内，且沿所述筒体的轴向中心面对称平行设置，两所述第一环形板分别与所述筒体靠近两端的内侧壁之间围成容置所述轴承件的安装腔，所述第一环形凸缘的内孔直径大于所述轴承件的内孔直径。

9.根据权利要求1所述的电缆线收卷装置，其特征在于，还包括两环形端盖；

两所述环形端盖分别盖设于所述筒体的两端上，且所述环形端盖的内孔直径大于所述轴承件的内孔直径。

10.根据权利要求8所述的电缆线收卷装置，其特征在于，还包括第二环形板；

所述第二环形板固定于所述通腔内于轴向方向的中部位置，且与所述第一环形板平行；

所述第二环形板的内孔直径大于所述轴承件的内孔直径。

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