EP0186741A1 - Vorrichtung zum Reinigen von Tastzylindern - Google Patents

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EP0186741A1
EP0186741A1 EP85112891A EP85112891A EP0186741A1 EP 0186741 A1 EP0186741 A1 EP 0186741A1 EP 85112891 A EP85112891 A EP 85112891A EP 85112891 A EP85112891 A EP 85112891A EP 0186741 A1 EP0186741 A1 EP 0186741A1
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EP
European Patent Office
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scraper
scraping
cylinder
cylinders
blade
Prior art date
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EP85112891A
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English (en)
French (fr)
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EP0186741B1 (de
Inventor
Robert Demuth
Anton WÜEST
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/80—Arrangements for stripping cylinders or rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations

Definitions

  • the present invention relates to a device and a use of the latter for cleaning scanning cylinders according to the preamble of patent claim 1.
  • British Patent No. 1,193,437 discloses rollers by means of which seeds or other foreign material which are present in a nonwoven of textile fibers are ground and thereby facilitate the removal of such impurities from the nonwoven.
  • Scraper blades are provided for cleaning the roller surfaces, which abut continuously on the lateral surfaces of the rollers.
  • British Patent No. 2,071,723 relates to a scraper arrangement in which a blade rests on the roller to be treated due to the weight of the scraper arrangement and can be lifted off the roller by rotating about an axis arranged parallel to the roller. It has a large number of swivel plates, through which, together with an air cushion, the blade can be adapted to the irregularities of the rollers surface to be achieved.
  • the means defined in the characterizing part of claim 1 are provided according to the present application. This gives the advantages of significantly less wear on both the feeler cylinder and the scraping blades. Since the latter are only used for an indefinite period, they also need to be serviced less often.
  • Fig. 1 two Tastzylinder 11, 12 of a tactile ylindercrues Z are shown, which are rotatable about the axes 13, 14.
  • One of the disks 15, 16 is attached to each sensing cylinder 11, 12.
  • the radius of each of the disks 15, 16 is larger than that of it assigned cylinders 11, 12.
  • each cylinder 11, 12 has a flange-like circular disk 17 or 18 along its circumference, the widths of which are shown by the dotted lines.
  • the end faces 19, 20 of the cylinder 11 and the end faces 21 and 22 of the cylinder 12 lie in two mutually parallel planes 23, 24. Between the cylinders 11 and 12 there is a continuous fiber sliver.
  • the scraper 26 is used to clean the feeler cylinder 11.
  • the same scraper is used to clean the feeler cylinder 12, but this is not shown for the sake of clarity in the drawing.
  • the scraper 26 comprises a drive cylinder 27 with a piston 28 movable therein and a piston rod 29.
  • the latter carries a scraper blade 30 attached to it.
  • This has the shape of an elongated, flat plate. It is shown in Fig. 1 in the scraping position and in Fig. 2 in its position moved away from the scraping position. From Fig. 1 it can be seen that the scraping blade 30 abuts in its scraping position on the lateral surface of the cylinder 11 and on the side wall of the flange-like disk 17 located on the side of this cylinder 11.
  • a return spring 31 is also provided for the piston 28.
  • a screw-on cover 32 is attached above the cylinder 27.
  • the line 33 serves to supply a pressure medium into the interior of the drive cylinder 27.
  • support members 34, 35 are also provided. These are fastened to a holder 36, which is provided in particular for carrying the cylinder 27.
  • One cylinder rotates about a fixed axis, while the second cylinder rotates in relation to its axis of rotation is movable in the vertical direction.
  • the sliver 25 is held together laterally by the flange-like disks 17, 18. The more fibers the sliver 25 has, i.e. the denser it is, the less it is compressed by the cylinders 11, 12 and the more the sensing cylinders 11, 12 are moved apart. The fewer fibers the band 25 has, the less dense it is and the closer the feeler cylinders 11, 12 move together under the effect of their pretension.
  • the thickness of the fiber sliver 25 is thus measured by means of the mutual distance between the feeler cylinders 11, 12 and a signal dependent on the thickness is formed by means not shown. This can e.g. can be used to control the fiber feed to compensate for the sliver 25.
  • the means used for these processes are not shown in the drawing and have nothing to do with the present invention.
  • a scraper 26 is provided for cleaning the cylinder 11. Cleaning takes place in such a way that the scraper blade 30 of the scraper 26 is moved intermittently into contact with the lateral surface of the cylinder 11 and away from it again.
  • a Druckme dium periodically pressed over the line 33 into the interior of the drive cylinder 27 and thereby the piston 28 moves against the tension of the return spring 31.
  • the scraping blade 30 is pressed against the outer surface of the scanning cylinder 11, as a result of which it is cleaned. If the pressure is released again by the medium, the return spring 31 causes the scraper blade 30 to move away from its scraping position.
  • the piston 28 can also be moved back by pneumatic or hydraulic means.
  • the groove formed by the flange-like disks 17, 18, in which the sliver 25 passes can be formed in that on one of the two sensing cylinders, e.g. a flange-like disk is attached to the cylinder 11, on each of its end faces 19, 20, but no such is provided on the cylinder 12.
  • the scraper blade must be brought into contact with the lateral surface of the cylinder with the two flange-like disks in a movement parallel to the end faces of the feeler cylinders. If the side walls of the groove are also to be cleaned, the scraper must be given a rectangular shape, so that, when immersed in the groove, it cleans both the outer surface to be cleaned and the inner side walls of the groove at the same time.
  • one disk 15 on the end face 20 of the sensing cylinder 11 and the other disk 16 on the end face is for forming a groove for the fiber sliver 25 21 of the key cylinder 12 attached.
  • the arrangement of the scraper 26 has an oblique position in which the axis of the piston rod 29 is relative the planes 23, 24 is angled by an angle ⁇ .
  • the scraper blade 30 is advantageously also given a shape angled by this angle ⁇ , as shown in FIG. 1.
  • This embodiment has the advantage that when the scraper blade 30 bears against the lateral surface of the cylinder 11, this at the same time, i.e. in a single movement, can also be brought into contact with the side wall of the flange-like disc 17, which is located on the side of the cylinder 11, and so that these two surfaces can be cleaned simultaneously.
  • the two edges 37, 38 of the scraper blade 30, which are in contact in this case, form the right angle, which is designated in FIG. 1 with the sign used for right angles.
  • the angle ⁇ which the straight line 39 forms with the planes 23, 24 can be between 5 ° and 30 °. this applies also for the angled part of the scraper blade 30.
  • the relatively high precision of the blade width is not necessary in this case, which must be present in the embodiment in which both flange-like disks are located on the same sensing cylinder.
  • the blade 30 In the movement of the scraping blade 30 into its scraping position shown in FIG. 1, the blade 30 is pierced between the front ends of the support members 34 and 35.
  • at least one support member is designed to be elastically flexible. In the example shown in FIG. 2, this is the case with the organ 35.
  • the support member 34 is made of a solid material and thus serves in particular for support taking into account the through an arrow indicated direction of rotation of the cylinder 11 with the disk 17th
  • Removing the impurities is not a problem because only small amounts are generated during the individual cleaning movements. If you want to prevent them from falling on any undesired spot, you can do so by suitable means, e.g. by suction. However, e.g. an arrangement can also be used in which the end faces of the feeler cylinders are arranged horizontally. In this case, the contaminants can fall to the floor without any disadvantage.
  • the scrapers 26 are arranged horizontally, the scraping blades 30 coming to rest in a laterally lying region of the lateral surfaces of the scanning cylinders 11, 12.
  • This arrangement also has the advantage that the pressure of the scraper 26 has practically no influence on the position of the movable of the feeler cylinders and thus on the thickness measurement of the sliver.
  • the thickness of the scraper can be, for example, 0.5 millimeter (mm).
  • the size of the space between the free ends of the support members 34, 35 is between 0.1 mm and 0.4 mm.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von gegeneinander vorgespannten Tastzylindern (11, 12), zwischen denen ein Faserband (25) durchläuft, mittels Schaber (26), welche erfindungsgemäß intermittierend in die Schabstellung und aus dieser weg, bewegt werden. Dadurch ergeben sich die Vorteile einer kleineren Abnützung der am Schaber (26) vorgesehenen Schabklinge (30) als auch der zu reinigenden Mantelfläche des Tastzylinders (11).

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und eine Verwendung der letzteren zum Reinigen von Tastzylindern gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Durch die britische Patentschrift Nr. 1 193 437 sind Walzen bekannt gemacht, mittels denen in einem Vlies von Textilfasern vorhandene Samen oder anderes fremdes Material zermahlen und dadurch das Entfernen solcher Verunreinigungen aus dem Vlies erleichtert wird. Zum Reinigen der Walzenoberflächen sind Schabklingen vorgesehen, welche dauernd an den Mantelflächen der Walzen anliegen.
  • Die britische Patentschrift Nr. 2 071 723 betrifft eine Schaberanordnung, bei welcher eine Klinge durch das Gewicht der Schaberanordnung auf der zu behandelnden Walze aufliegt und durch Drehen um eine parallel zur Walze angeordneten Achse von der Walze abhebbar ist. Sie weist eine Vielzahl von Schwenkplatten auf, durch welche zusammen mit einem Luftkissen ein Anpassen der Klinge an die Unregelmässigkeiten der Walzenoberfläche erzielt werden soll.
  • Die obigen Patentschriften beziehen sich auf randlose, keine Messfunktion ausübende Walzen.
  • Im Unterschied zu den oben erwähnten Einrichtungen sind gemäss vorliegender Anmeldung die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definierten Mittel vorgesehen. Dadurch erhält man die Vorteile einer wesentlich kleineren Abnützung sowohl der Tastzylinder als auch der Schabklingen. Da die letzteren jeweils nur für unbestimmte Zeiten eingesetzt sind, braucht zudem ihre Wartung weniger oft zu erfolgen.
  • Im folgenden sei die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung näher erläutert. In der letzteren ist
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung und
    • Fig. 2 eine Ansicht des in Fig. 1 im Schnitt gezeigten Schabers, in Richtung des Pfeiles II gesehen.
  • In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 sind zwei Tastzylinder 11, 12 eines Tast- Zylinderpaares gezeigt, welche um die Achsen 13, 14 rotierbar sind. An jedem Tastzylinder 11, 12 ist je eine der Scheiben 15, 16 befestigt. Der Radius jeder der Scheiben 15, 16 ist grösser als derjenige des ihr zugeordneten Zylinders 11, 12. Damit ist an jedem Zylinder 11, 12 längs dessen Umfang je eine flanschartige Kreisringscheibe 17 bzw. 18 vorhanden, deren Breiten durch die punktierten Linien gezeigt sind. Die Stirnflächen 19, 20 des Zylinders 11 und die Stirnflächen 21 bzw. 22 des Zylinders 12 liegen in zwei zueinander parallelen Ebenen 23, 24. Zwischen den Zylindern 11 und 12 ist ein durchlaufendes Faserband vorhanden.
  • Der Schaber 26 dient der Reinigung des Tastzylinders 11. Für die Reinigung des Tastzylinders 12 dient ein gleicher Schaber, der jedoch der Uebersichtlichkeit der Zeichnung wegen nicht gezeichnet ist. Der Schaber 26 umfasst einen Antriebszylinder 27 mit einem in diesem beweglichen Kolben 28 und einer Kolbenstange 29. Die letztere trägt eine an ihr befestigte Schabklinge 30. Diese hat die Form einer länglichen, ebenen Platte. Sie ist in Fig. 1 in der Schabstellung und in Fig. 2 in ihrer aus der Schabstellung wegbewegten Stellung gezeigt. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Schabklinge 30 in ihrer Schabstellung an der Mantelfläche des Zylinders 11 und an der sich auf der Seite dieses Zylinders 11 befindlichen Seitenwand der flanschartigen Scheibe 17. anliegt. Ausserdem ist noch eine Rückstellfeder 31 für den Kolben 28 vorgesehen. Ueber dem Zylinder 27 ist ein aufschraubbarer Deckel 32 angebracht. Die Leitung 33 dient zum Zuführen eines Druckmediums ins Innere des Antriebszylinders 27. Schliesslich sind noch Stützorgane 34, 35 vorgesehen. Diese sind an einem Halter 36 befestigt, welcher insbesondere zum Tragen des Zylinders 27 vorgesehen ist.
  • Im Betrieb drehen sich die durch nicht gezeigte Mittel gegeneinander vorgespannten-Tastzylinder 11, 12 um ihre Achsen 13, 14 und bewegen dadurch das zwischen ihnen laufende Faserband 25. Dabei rotiert der eine Zylinder um eine feststehende Achse, während der zweite Zylinder in zu seiner Rotationsachse senkrechter Richtung bewegbar ist. Das Faserband 25 wird durch die flanschartigen Scheiben 17, 18 seitlich zusammengehalten. Je mehr Fasern das Faserband 25 aufweist, d.h. je dichter es ist, um so weniger wird es durch die Zylinder 11, 12 zusammengedrückt und um so weiter werden die Tastzylinder 11, 12 auseinander bewegt. Je weniger Fasern das Band 25 aufweist, um so weniger dicht ist dieses und um so näher bewegen sich die Tastzylinder 11, 12 unter der Wirkung ihrer Vorspannung zusammen. Mittels des gegenseitigen Abstandes der Tastzylinder 11, 12 wird somit die Dicke des Faserbandes 25 gemessen und durch nicht gezeigte Mittel ein von der Dicke abhängiges Signal gebildet. Dieses kann z.B. zur Steuerung der Faserzufuhr zum Ausgleichen des Faserbandes 25 benützt werden. Die für diese Vorgänge verwendeten Mittel sind in der Zeichnung nicht gezeichnet und haben mit vorliegender Erfindung unmittelbar nichts zu tun.
  • Als Folge des bewegten Faserbandes 25 treten an den Mantelflächen der Tastzylinder 11, 12 während des Betriebes Verschmutzungen auf. Zu deren Reinigung ist für den Zylinder 11 ein Schaber 26 vorgesehen. Die Reinigung erfolgt in der Weise, dass die Schabklinge 30 des Schabers 26 intermittierend in Anlage mit der Mantelfläche des Zylinders 11 und wieder von dieser weg, bewegt wird. Zu diesem Zweck wird ein Druckmedium periodisch über die Leitung 33 ins Innere des Treibzylinders 27 gepresst und dadurch der Kolben 28 gegen die Spannung der Rückstellfeder 31 bewegt. Dadurch wird die Schabklinge 30 an die Mantelfläche des Tastzylinders 11 angepresst, wodurch diese gereinigt wird. Wird der Druck durch das Medium wieder aufgehoben, so bewirkt die Rückstellfeder 31 eine Bewegung der Schabklinge 30 von seiner Schabstellung weg. An Stelle der Feder 31 kann der Kolben 28 auch durch pneumatische oder hydraulische Mittel zurückbewegt werden.
  • Die durch die flanschartigen Scheiben 17, 18 gebildete Nut, in welcher das Faserband 25 durchläuft, kann dadurch gebildet werden, dass am einen der beiden Tastzylinder, z.B. am Zylinder 11, an jeder seiner Stirnseiten 19, 20 eine flanschartige Scheibe angebracht ist, jedoch am Zylinder 12 keine solchen vorgesehen sind. In diesem Fall muss für die Reinigung die Schabklinge in einer zu den Stirnseiten der Tastzylinder parallelen Bewegung in Anlage zur Mantelfläche des Zylinders mit den beiden flanschartigen Scheiben gebracht werden. Falls die Seitenwände der Nut ebenfalls gereinigt werden sollen, muss dem Schaber eine rechteckige Form gegeben werden, so dass dieser bei in die Nut eingetauchtem Zustand sowohl die zu reinigende Mantelfläche als auch die inneren Seitenwände der Nut gleichzeitig reinigt.
  • In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist jedoch zum Bilden einer Nut für das Faserband 25 die eine Scheibe 15 an der Stirnfläche 20 des Tastzylinders 11 und die andere Scheibe 16 an der Stirnfläche 21 des Tastzylinders 12 angebracht. Zur Reinigung der Seitenwände der flanschartigen Scheiben 17, 18, welche auf der Seite der Zylinder 11 bzw. 12 liegen, weist gemäss dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die Anordnung des Schabers 26 eine schräge Lage auf, in welcher die Achse der Kolbenstange 29 bezüglich der Ebenen 23, 24 um einen Winkel α abgewinkelt ist.
  • Der Schabklinge 30 wird vorteilhafterweise ebenfalls eine um diesen Winkel α abgewinkelte Form gegeben, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Diese Ausführungsform besitzt den Vorteil, dass mit dem Anliegen der Schabklinge 30 an die Mantelfläche des Zylinders 11 diese gleichzeitig, d.h. in einer einzigen Bewegung, auch in Anlage mit der Seitenwand der flanschartigen Scheibe 17 gebracht werden kann, welche sich auf der Seite des Zylinders 11 befindet, und dass somit diese beiden Flächen gleichzeitig gereinigt werden können. Die in diesem Fall in Anlage befindlichen beiden Kanten 37, 38 der Schabklinge 30 bilden den rechten Winkel, der in Fig. 1 mit dem für rechte Winkel gebräuchlichen Zeichen bezeichnet ist. Es ist ersichtlich, dass allgemein die Abwinkelung um den Winkel α in der Weise ausgeführt sein muss, dass die Achse der Kolbenstange 29 parallel zu einer Geraden 39 ist, welche durch den Schnittpunkt der rechtwinklig zueinander stehenden Schabkanten 37, 38 geht und den durch diese gebildeten, rechten Winkel teilt. Dasselbe gilt auch für den abgewinkelten Teil der Schabklinge 30.
  • Der Winkel α, den die Gerade 39 mit den Ebenen 23, 24 bildet, kann zwischen 5° und 30° liegen. Dies gilt auch für den abgewinkelten Teil der Schabklinge 30.
  • Die abgewinkelte Konstruktion ist in der im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungsform, bei der die beiden Scheiben 15, 16 sich an demselben Tastzylinder befinden, nicht verwendbar, weil bei dieser die Schabklinge in zu den parallelen Ebenen 23, 24 paralleler Richtung in Anlage bewegt werden muss. Sie ist aber in Kombination mit der Ausführungsform der Fig. 1 mit je einer Scheibe 15, 16 an je einem Tastzylinder 11, 12 vorteilhaft, weil man gemäss dieser als Folge der schrägen Bewegung der Schabklinge 30 in ihre Schabposition mit einer weniger Präzision benötigenden Bauweise eine zuverlässigere und sicherere, gleichzeitige Reinigung der Mantelfläche und der Seitenwand der flanschartigen Scheibe erhält. Insbesondere ist in diesem Fall die verhältnismässig hohe Präzision der Klingenbreite nicht nötig, welche bei der Ausführungsform, bei der beide flanschartigen Scheiben sich am gleichen Tastzylinder befinden, vorhanden sein muss.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Bewegung der Schabklinge 30 in ihre Schabstellung wird die Klinge 30 zwischen den vorderen Enden der Stützorgane 34 und 35 durchgestossen. Der Zwischenraum zwischen den vorderen Enden der Stützorgane 34, 35 bei zurückgezogener Schabklinge 30 ist, wie in Fig. 2 gezeigt, etwas kleiner als die Dicke der Klinge 30. Um das Durchstossen zu ermöglichen, ist mindestens das eine Stützorgan elastisch biegsam ausgebildet. Im gezeigten Beispiel der Fig. 2 ist dies beim Organ 35 der Fall. Das Stützorgan 34 besteht aus einem festen Material und dient damit insbesondere zum Stützen unter Berücksichtigung der durch einen Pfeil angezeigten Rotationsrichtung des Zylinders 11 mit der Scheibe 17.
  • Bei jedem Rückziehen des Schabelementes 30 wird der an diesem haftende Schmutz durch die Organe 34, 35 abgestreift. Die anfallenden Verunreinigungen können mit geeigneten Massnahmen entfernt werden. Durch das Vorsehen der Stützorgane 34, 35 erhält man somit noch den Vorteil einer Selbstreinigung des Schabelementes 30.
  • Das Wegschaffen der Verunreinigungen bildet keine Schwierigkeiten, weil bei den einzelnen Reinigungsbewegungen nur kleine Mengen anfallen. Will man vermeiden, dass diese auf irgend eine unerwünschte Stelle fallen, so können sie durch passende Mittel, z.B. durch Absaugen, entfernt werden. Es kann aber z.B. auch eine Anordnung verwendet werden, bei der die Stirnflächen der Tastzylinder waagrecht angeordnet sind. In diesem Fall können die Verunreinigungen ohne Nachteil auf den Boden fallen.
  • In einer weiteren Ausführungsform bei senkrecht übereinander angeordneten Tastzylindern 11, 12 sind die Schaber 26 horizontal angeordnet, wobei die Schabklingen 30 in einem seitlich liegenden Bereich der Mantelflächen der Tastzylinder 11, 12 zur Anlage kommen. Bei dieser Anordnung ergibt sich zusätzlich der Vorteil, dass der Druck des Schabers 26 auf die Position des beweglichen der Tastzylinder und somit auf die Dickenmessung des Faserbandes praktisch keinen Einfluss hat.
  • Es sei noch erwähnt, dass das Vorsehen eines in einem Zylinder 27 bewegbaren Kolbens 28 zusammen mit einer Rückstellfeder 31 wegen der Einfachheit der Einrichtung und der Steuerung besonders vorteilhaft ist.
  • Bezugnehmend auf Fig. 2 sei noch erwähnt, dass die Dicke des Schabers beispielsweise 0,5 Millimeter (mm) betragen kann. In diesem Fall liegt die Grösse des Zwischenraums zwischen den freien Enden der Stützorgane 34, 35 zwischen 0,1 mm und 0,4 mm.
  • Bezüglich der intermittierend in Anlage bewegten Schabklinge 30 sei festgestellt, dass sich ein Rhythmus bewährt hat, bei welchem zwischen je zwei Reinigungsintervallen von 5 bis 20 Sekunden, vorzugsweise 10 Sekunden Dauer, Perioden der Ruhestellung von 5 bis 30 Minuten liegen, so dass das Verhältnis der Dauer der Reinigungsintervalle der Schaber zur Dauer der Ruhestellungsintervalle derselben zwischen 1 : 15 und 1 : 360 liegt. Aus diesem Sachverhalt ist in eindrücklicher Weise ersichtlich, dass die Abnützung erheblich kleiner ist als bei bekannten Einrichtungen mit dauernd anliegendem Schaber.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Reinigen der Tastzylinder eines Tastzylinderpaares, welche zum Messen der Dicke eines Faserbandes und zum Bilden eines der Dicke proportionalen Signals dienen, deren Stirnflächen in zwei zueinander parallelen Ebenen liegen und welche von veränderbarem, gegenseitigem Abstand und gegeneinander vorgespannt sind, bei welcher Vorrichtung das Faserband zwischen den Mantelflächen der Tastzylinder durchgeführt und dabei einem Druck ausgesetzt ist, an den Stirnflächen der Tastzylinder anliegende, flanschartige Scheiben an der Druckstelle gemeinsam eine Nut bilden und zur Reinigung dieser Mantelflächen für jede derselben ein Schaber vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, die Schaber (26) intermittierend in Anlage mit den Mantelflächen der ihnen zugeordneten Tastzylinder (11) in ihre Schabstellung und aus dieser Schabstellung weg zu bewegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am einen Tastzylinder (11) eine der flanschartigen Scheiben (17) und am andern Tastzylinder (12) die andere der flanschartigen Scheiben (18) vorhanden ist, dass jeder der Schaber (26) eine Schabklinge (30) umfasst, welche bei sich in seiner Schabstellung befindlichem Schaber (26) an der Mantelfläche seines Tastzylinders (11) und an der sich auf der Seite dieses Tastzylinders (11) befindlichen Seitenwand der flanschartigen Scheibe, anliegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Schabklingen (30) als ebene Platte ausgebildet ist, welche an einem ihrer Enden von einem Träger (29) getragen ist, dass der freie Endteil der Platte (30) zwei rechtwinklig zueinander stehende Schabkanten (37,38) aufweist, welche in der Schabstellung am Zylindermantel bzw. an der Seitenwand der flanschartigen Scheibe (17) anliegen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (29) aus einer schräg zu den Tastzylindern (11,12) angeordneten, in Richtung ihrer Längsachse bewegbaren Stange (29) besteht, welche parallel zu einer Geraden (39) ist, die durch den Schnittpunkt der rechtwinklig zueinander stehenden Schabkanten (37,38) geht und diesen rechten Winkel teilt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schabelement (30) eine abgewinkelte Form besitzt, bei welcher bei einer der rechtwinklig verlaufenden Schabkanten (37) zwei zu dieser senkrecht stehende Kanten des Schabelementes (30) in einer vorgegebenen Entfernung von dieser einen Schabkante (37) abgewinkelt sind, um parallel zu der Geraden (39) zu verlaufen, welche durch den Schnittpunkt der rechtwinklig zueinander stehenden Schabkanten (37,38) geht und deren rechter Winkel teilt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Endteil der Schabklinge (30) bei ihrer Bewegung in die Schabstellung zwischen Stützorganen (34,35), welche in der Richtung dieser Bewegung gegeneinander zusammenlaufen, hindurch und bei der Bewegung von der Schabstellung weg wieder aus den Stützorganen (34,35) heraus bewegbar ist, dass mindestens das eine Stützorgan (35) elastisch biegsam ausgebildet ist und dass bei herausbewegtem Schaber die gegeneinander gerichteten Enden der Stützorgane (34,35) einen Abstand voneinander aufweisen, der kleiner als die Dicke der Schabklinge (30) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (29) durch eine Kolbenstange gebildet ist, welche mittels eines in einem Antriebszylinder (27) bewegbaren Kolbens (28) bewegbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schabklinge (30) mittels des Kolbens (28) pneumatisch in die Schabstellung bewegbar ist und der Kolben (28) durch eine Rückstellfeder (31) in der Richtung vorgespannt ist, in welcher die Rückbewegung der Schabklinge (30) von der Schabstellung weg erfolgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei senkrecht übereinander angeordneten Tastzylindern (11,12) die Berührung der Schaber mit der Mantelfläche ihres Zylinders in einem seitlich liegenden Bereich der Mantelfläche stattfindet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerade (39) mit den zueinander parallelen Ebenen (23,24) einen Winkel (α) bildet, der zwischen 50 und 300 liegt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schabklinge (30) ungefähr 0,5 mm beträgt und der Abstand der gegeneinander gerichteten Enden der Stützorgane (34, 35) bei aus diesen herausbewegter Schabklinge (30) zwischen 0,1 mm und 0,4 mm liegt.
12. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Dauer der Reinigungsintervalle der Schaber (26) zur Dauer der Ruhestellungsintervalle derselben zwischen 1:15 und 1:360 liegt.
EP85112891A 1984-12-10 1985-10-11 Vorrichtung zum Reinigen von Tastzylindern Expired EP0186741B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5846/84 1984-12-10
CH584684 1984-12-10

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Publication Number Publication Date
EP0186741A1 true EP0186741A1 (de) 1986-07-09
EP0186741B1 EP0186741B1 (de) 1988-09-21

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ID=4300277

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