EP0176905A2 - Transportstrecke - Google Patents

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EP0176905A2
EP0176905A2 EP85112010A EP85112010A EP0176905A2 EP 0176905 A2 EP0176905 A2 EP 0176905A2 EP 85112010 A EP85112010 A EP 85112010A EP 85112010 A EP85112010 A EP 85112010A EP 0176905 A2 EP0176905 A2 EP 0176905A2
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EP
European Patent Office
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loop
container
shaped
volume
flat structure
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EP0176905A3 (en
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Ernst Lüthi
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Grapha Holding AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/04—Conveying or guiding webs through presses or machines intermittently
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/24—Advancing webs by looping or like devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/21—Accumulators
    • B65H2408/215—Accumulators supported by vacuum or blown air

Definitions

  • the present invention relates to a transport route according to the preamble of claim 1.
  • Such a transport route is known from DE-PS 23 65 668.
  • one of the compensating loops is arranged in a container which can be subjected to negative pressure, and the other has rollers which can be displaced relative to one another.
  • the means forming the first loop the disadvantage arises that pressure regulation is complex.
  • the means shown there require a powerful suction pump and large-sized, i.e. Low-loss lines and valves, which can also be operated by a sensitive, quickly responding control circuit.
  • the second loop formed by mechanical means the disadvantage is mentioned that undesirable vibrations occur at high working speeds and can only be neutralized by appropriate effort.
  • the present invention therefore has as its object to improve a transport route of the type mentioned in such a way that with less construction Effort a higher throughput speed of the paper web can be achieved.
  • the transport device is shown here in connection with a triple offset printing unit 1, in which the paper web 2 to be printed is carried out between a rubber roller 3 and a printing roller 4.
  • the plate cylinders 5 acting on the rubber roller 3 and carrying the printing form are inked from the associated ink fountain 6 by means of the inking units 7.
  • the transport device for transporting the paper web 2 has three Stadhelwalzen 8, 9 and 10, which transport the perforated paper web 2 without slippage.
  • the spiked rollers 8 and 9 rotate at a uniform speed in the direction of the arrows and thereby guide the paper web 2 to and from the printing unit 1 at a constant speed.
  • the spiked roller 10 can be driven in both directions and can move the paper web 2 both forwards and backwards.
  • a length compensation device 11 or 12 Adjacent to the spiked roller 8 on the one hand and immediately in front of the spiked roller 9 on the other hand, a length compensation device 11 or 12 is arranged through which the paper web 2 is guided in a loop. Both length compensation devices 11, 12 have a container 13, 13 'with an upwardly open neck 14, 14'.
  • the depth of the neck 14, 14 ' corresponds to the width of the paper web 2, so that it closes the neck at the top.
  • the width of the neck 14, 14 ' is comparative wise narrow, so that the two vertical branches of the paper web loop have the largest possible contact area and, as a result, a large sealing effect with the plane-parallel container neck walls.
  • the transport device After the first and in front of the second length compensation device 11 and 12, the transport device has continuously driven deflection rollers designed as suction rollers 15 and 16, the suction openings of which are distributed over the circumference in the region of the deflection angle .15 'and 16' are subjected to negative pressure.
  • the volumes of the containers 13 and 13 'which are closed off by the belt loops are connected to one another by a pipeline 17 to which a suction air source 18 in the form of an air pump is connected.
  • This suction air source 18 serves to create and maintain a negative pressure in the container volumes closed by the paper web loops.
  • the volume of the container neck 14, 14 ' is small in relation to the remaining container volume.
  • the change in the size of the belt loop associated with the change in the container volume under vacuum is therefore at most half of the entire container volume under vacuum, which ensures a practically constant vacuum on the belt loop, regardless of the continuously changing loop size during operation.
  • the web 2 is therefore stopped after the rubber blanket 19 has passed by, moved backwards and accelerated again forward to the peripheral speed of the rollers 3 and 4 in such a way that the following type area with a predetermined, minimal distance from the previous one is printed on the tape.
  • the belt 2 thus moves during the rotation of the rollers 3 and 4 by the height of a type area, then backwards by one acceleration distance and then forward again by the same acceleration distance, so that the printing of the next type area begins with the beginning of the next rotation.
  • the belt 2 running continuously to or from the transport path is stored in the length compensation devices 11 and 12 or is withdrawn therefrom by enlarging or reducing the belt loops. Since each band loop increases to the extent that the other shrinks or vice versa, there is constant pressure in the containers 13 and 13 'because of the pressure equalization via line 17 and thus constant tension in band 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
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Abstract

57 Die Transportstrecke dient dem schrittweisen Transport eines bandförmigen, flexiblen Flächenbildes. Sie weist am Anfang und am Ende je eine Ausgleichsschlaufe (11, 12) sowie dazwischen einen intermittierenden Bandantrieb (10) auf. Eine der Ausgleichsschlaufen (12) weist einen mit variablem Druck beaufschlagbaren und durch einen schlaufenförmigen Abschnitt des Flächengebildes abschliessbaren Behälter (13') auf. Um mit geringem Aufwand eine gleichmässige Spannung im Flächengebilde zu erreichen ist vorgesehen, dass die andere Schlaufe (11) ebenfalls einen mit variablem Druck beaufschlagbaren und durch einen schlaufenförmigen Abschnitt des Flächengebildes abschliessbaren Behälter (13) aufweist und dass die mit variablem Druck beaufschlagbaren Behältervoluminas miteinander kommunizieren (Leitung 17) und an einer gemeinsamen Unterdruckquelle (18) angeschlossen sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Transportstrecke gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Eine derartige Transportstrecke ist aus der DE-PS 23 65 668 bekannt. Die eine der Ausgleichsschlaufen ist bei dieser bekannten Vorrichtung in einem mit Unterdruck beaufschlagbaren Behälter angeordnet und die andere weist relativ zueinander verschiebbare Walzen auf. Mit Bezug auf die die erste Schlaufe bildenden Mittel ergibt sich der Nachteil, dass die Druckregulierung aufwendig ist. Um während des Betriebes den im Behälter herrschenden Unterduck der schnellwechselnden Länge des schlaufenförmigen Bandabschnittes rasch und verzögerungsfrei anpassen zu können, erfordern die dort gezeigten Mittel eine leistungsstarke Saugpumpe sowie gross zu dimensionierende, d.h. verlustarme Leitungen und Ventile, welche zudem durch einen empfindlichen, rasch ansprechenden Regelkreis zu betätigen sind. Mit Bezug auf die zweite, durch mechanische Mittel gebildete Schlaufe ist der Nachteil zu nennen, dass bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten unerwünschte und nur durch entsprechenden Aufwand zu neutralisierende Schwingungen auftreten.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Transportstrecke der genannten Art derart zu verbessern, dass mit geringerem konstruktivem Aufwand eine höhere Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn erreichbar ist.
  • Weiter stellt sie sich die Aufgabe die bekannte mit pneumatischen Mitteln arbeitende Schlaufe derart zu verbessern, dass sie bei gleicher Leistung eine schwächer dimensionierte Saugpumpe und ebenso kleiner dimensionierte Leitungen und Ventile benötigt. Zudem soll die Anpassung des Unterdruckes an die schnellwechselnden Betriebsverhältnisse erleichtert werden.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. 5.
  • Anhand der beiliegenden schematischen Seitenansicht wird die Erfindung beispielsweise erläutert.
  • Die Transportvorrichtung wird hier in Verbindung mit einem dreifachen Offsetdruckwerk 1 gezeigt, in dem die zu bedruckende Papierbahn 2 zwischen einer Gummiwalze 3 und einer Druckwalze 4 durchgeführt wird. Die auf die Gummiwalze 3 wirkenden und die Druckform tragenden Plattenzylinder 5 werden aus den zugehörigen Farbkasten 6 mittels der Farbwerke 7 eingefärbt.
  • Die Transporteinrichtung für den Transport der Papierbahn 2 weist drei Stadhelwalzen 8, 9 und 10 auf, die die perforierte Papierbahn 2 schlupffrei transportieren. Dabei drehen die Stachelwalzen 8 und 9 mit gleichförmiger Geschwindigkeit in Richtung der eingezeichneten Pfeile und führen dadurch die Papierbahn 2 mit gleichbleibender Geschwindigkeit dem Druckwerk lzu bzw. von diesem ab. Die Stachelwalze 10 dagegen ist nach beiden Richtungen antreibbar und kann die Papierbahn 2 sowohl vorwärts als auch rückwärts bewegen. Anschliessend an die Stachelwalze 8 einerseits und unmittelbar vor der Stachelwalze 9 anderseits sind je eine Längenausgleichsvorrichtung 11 bzw. 12 angeordnet, durch die die Papierbahn 2 schlaufenförmig hindurch geführt ist. Beide Längenausgleichsvorrichtungen 11, 12 weisen einen Behälter 13, 13' mit einem nach oben offenen Hals 14, 14' auf. Die Tiefe des Halses 14, 14' entspricht der Breite der Papierbahn 2, sodass sie den Hals nach oben abschliesst. Die Breite des Halses 14, 14' ist vergleichsweise schmal, damit die beiden senkrechten Aeste der Papierbahnschlaufe eine möglichst grosse Berührungsfläche und als Folge eine grosse Dichtwirkung mit den planparallelen Behälterhalswänden haben.
  • Nach der ersten und vor der zweiten Längenausgleichsvorrichtung 11 bzw. 12 weist die Transportvorrichtung kontinuierlich angetriebene, als Saugwalzen 15 und 16 ausgebildete Umlenkwalzen auf, deren über den Umfang verteilte Saugöffnungen im Bereich des Umlenkwinkels .15' und 16' mit Unterdruck beaufschlagt sind.
  • Die durch die Bandschlaufen abgeschlossenen Voluminas der Behälter 13 und 13' sind unter sich durch eine Rohrleitung 17 verbunden, an die eine Saugluftquelle 18 in Form einer Luftpumpe angeschlossen ist. Diese Saugluftquelle 18 dient dem Schaffen und Aufrechterhalten eines Unterdruckes in den durch die Papierbahnschlaufen abgeschlossenen Behältervoluminas. Das Volumen des Behälterhalses 14, 14' ist im Verhältnis zum übrigen Behältervolumen klein. Die mit einer Aenderung der Grösse der Bandschlaufe verbundene Aenderung des mit Unterdruck beaufschlagten Behältervolumens ist daher höchstens die Hälfte des ganzen mit Unterdruck beaufschlagten Behältervolumens, wodurch ein praktisch konstanter Unterdruck auf die Bandschlaufe gewährleistet ist, unabhängig von der sich im Betrieb dauernd verändernden Schlaufengrösse.
  • Durch das Kommunizieren der beiden Behälter 13 und 13' erfolgt zwischen diesen ein Druckausgleich, wenn der zwischen den Saugwalzen 15 und 16 liegende Bandabschnitt angehalten und das Band 2 trotzdem von den Stachelwalzen 8 und 9 kontinuierlich zu und ebenso kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit abgezogen wird. In diesem Fall wächst die Schlaufe im Hals 14 des Behälters 13, wogegen sich jene im Hals 14' des Behälters 13' in gleichem Mass verkleinert. Ventile oder einen Einsatz der Pumpe 18 sind für diesen Druckausgleich nicht notwendig. Die Pumpe 18 hat, ist der gewünschte Unterdruck einmal eingestellt, lediglich die zwischen den Bandschlaufen und den Behälterhälswänden auftretenden Leckverluste auszugleichen.
  • Ist die Papierbahn 2 zu bedrucken und erfordert die Grösse des Satzspiegels nicht den ganzen (wie z.B. in der Zeichnung gezeigt nur den halben) Umfang der Gummiwalze 3, so wird das das Druckbild übertragende Gummituch 19 über den entsprechenden Umfangsbereich, konkret=über den halben Umfang,auf die kontinuierlich drehende Walze 3 aufgespannt. Würde die Papierbahn 2 mit stets gleichmässiger Geschwindigkeit zwischen den Walzen 3 und 4 hindurchbewegt, wäre zwischen den auf das Band 2 aufgedruckten Satzspiegeln eine Leerfläche, die dem halben, vom Gummituch 19 nicht abgedeckten Umfang der Walze 3 entspricht. Um diesen Leerflächenverlust zu vermeiden, wird daher die Bahn 2 nach dem Vorbeilaufen des Gummituches 19 gestoppt, rückwärtsbewegt und erneut vorwärts auf die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 3 und 4 beschleunigt, derart, dass der folgende Satzspiegel mit einem vorbestimmten, minimalen Abstand vom vorangehenden auf das Band aufgedruckt wird. Das Band 2 bewegt sich somit während einer Umdrehung der Walzen 3 und 4 um die Höhe eines Satzspiegels vorwärts, dann um eine Beschleunigungsstrecke rückwärts und anschliessend um die gleiche Beschleunigungsstrecke wieder vorwärts, so dass mit Beginn der nächsten Umdrehung der Druck des nächsten Satzspiegels beginnt. Während dieser Pilgerschrittbewegung des im Druckwerk 1 befindlichen Papierbahnabschnittes wird das der Transportstrecke kontinuierlich zu bzw. von ihr weglaufende Band 2 in den Längenausgleichsvorrichtungen 11 und 12 gespeichert bzw. daraus abgezogen, indem die Bandschlaufen vergrössert oder verkleinert werden. Da sich jeweils eine Bandschlaufe in dem Mass vergrössert, in dem sich die andere verkleinert bzw. umgekehrt, herrscht in den Behältern 13 und 13' wegen des über die Leitung 17 erfolgenden Druckausgleichs konstanter Druck und damit im Band 2 konstant eine Zugspannung.

Claims (6)

1. Transportstrecke für den schrittweisen Transport eines bandförmigen, flexiblen Flächenbildes der bzw. von der das Flächengebilde kontinuierlich zu bzw. weggeführt wird und die am Anfang und am Ende je eine Ausgleichsschlaufe sowie dazwischen einen intermittierenden Bandantrieb (10) aufweist, wobei die eine Ausgleichsschlaufe (12) einen mit variablem Druck beaufschlagbaren und durch einen schlaufenförmigen Abschnitt des Flächengebildes abschliessbaren Behälter (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Schlaufe (11) ebenfalls einen mit variablem Druck beaufschlagbaren und durch einen schlaufenförmigen Abschnitt Flächengebildes abschliessbaren Behälter (13) aufweist, unu dass die mit variablem Druck beaufschlagbaren Behältervoluminas miteinander kommunizieren (Leitung 17) und an einer gemeinsamen Unterdruckquelle (18) angeschlossen sind.
2. Transpor.tstrecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die am Anfang angeordnete Schlaufe (11) eingangsseitig und bei der am Ende angeordneten Schlaufe (12) ausgangsseitig je ein Zwangsantrieb (8, 9) für das Zu- bzw. Wegführen des bandförmigen Flächengebildes (2) mit gleicher Geschwindigkeit angeordnet sind.
3. Transportstrecke nach Anspruch 1, wobei in den Behältern (13, 13') das Behältervolumen durch die schlaufenförmigen Abschnitte des Flächengebildes in ein mit Unterdruck beaufschlagtes Volumen und in ein Restvolumen unterteilbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Restvolumen höchstens die Hälfte des mit Unterdruck beaufschlagten Volumens beträgt.
4. Längenausgleichsvorrichtung für bandförmige Flächengebilde zum Ausrüsten einer Transportstrecke, insbesondere nach Anspruch 1, mit einem mit Unterdruck beaufschlagbaren Behälter (13, 13'), welcher eine durch einen schlaufenförmigen Abschnitt eines Flächengebildes abschliessbare Oeffnung aufweist, wobei der schlaufenförmige Abschnitt das Behältervolumen in ein mit Unterdruck beaufschlagbares und in ein Restvolumen unterteilt, dadurch gekennzeichnet, dass das Restvolumen höchstens die Hälfte des mit Unterdruck beaufschlagbaren Volumens beträgt.
5. Längenausgleichsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (13, 13') für die Aufnahme des schlaufenförmigen Abschnittes des Flächengebildes einen am Ende die Oeffnung aufweisenden Hals (14, 14') aufweist, und dass der Hals zwei einander zuge- , wandte, planparallele Innenflächen als Anlage für die beiden Aeste des schlaufenförmigen Abschnittes aufweist.
6. Verwendung einer Transportstrecke nach Anspruch 1 zum Ein- und Ausgeben eines bandförmigen Flächengebildes bei einer intermittierend arbeitenden Fertigungsmaschine, insbesondere einer Druck- oder einer Stanzmaschine.
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CH4767/84A CH667260A5 (de) 1984-10-04 1984-10-04 Transportstrecke fuer das intermittierende vorbeifuehren einer papierbahn oder dgl.
CH4767/84 1984-10-04

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EP0176905A2 true EP0176905A2 (de) 1986-04-09
EP0176905A3 EP0176905A3 (en) 1986-08-27
EP0176905B1 EP0176905B1 (de) 1988-10-26

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