EP0171808B1 - Relaissockel eines elektromagnetischen Relais - Google Patents

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EP0171808B1
EP0171808B1 EP85110216A EP85110216A EP0171808B1 EP 0171808 B1 EP0171808 B1 EP 0171808B1 EP 85110216 A EP85110216 A EP 85110216A EP 85110216 A EP85110216 A EP 85110216A EP 0171808 B1 EP0171808 B1 EP 0171808B1
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EP
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connection
base
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insulant
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Ulrich Dipl.-Ing. Kobler
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/14—Terminal arrangements

Definitions

  • the invention relates to a relay base of an electromagnetic relay with connection elements embedded in a plane in a flat insulating body, from which contact elements are bent up to the top of the insulating body and emerge at the top thereof and from which connecting lugs are guided outwards.
  • connection lugs extend in the form of pins perpendicular to the connection plane of the relay, so that they can be inserted into bores in a printed circuit board or in sleeve-shaped receiving elements of a jack.
  • connection elements for contacting on printed circuit boards (e.g. DE-A 3 104 623).
  • parts of the housing surface are used as connection elements.
  • this known way of using housing surfaces for contacting is not readily applicable.
  • the object of the invention is to provide a relay base of an electromagnetic relay with flat contacts, the relay structure can otherwise remain in a conventional manner and the overall height is not increased by the flat contacts.
  • this object is achieved with a base of the type mentioned at the outset in that the connecting lugs run with their free ends in a direction parallel to the underside of the insulating body.
  • the connecting lugs run with their free ends in a direction parallel to the underside of the insulating body.
  • the latter can be bent outwards parallel to this underside, it being expedient that the connection lugs emerge approximately in the middle third of the underside surface of the socket, so that the free ends do not protrude beyond the edge. If the connection lugs emerge from the base in the vicinity of the outer edge, they are expediently bent inwards.
  • recesses can be provided in the base base for the connecting lugs, the depth of which, however, is less than the material thickness of the connecting lugs. The latter measure ensures that the connections lie in any case on the conductor track of a circuit board.
  • the base can also be designed so that the connecting lugs emerge laterally in the embedding level. In an expedient embodiment, these connecting lugs are then bent down into the area of the base underside. But it is also possible to let the connecting lugs run with their free ends directly in the embedding plane. In this case, however, it must be ensured that the circuit board in which the corresponding relay is to be mounted has a recess for the base body. Since the circuit board is not passed through a solder bath when assembling components with surface contacts or the surface-contacting components are only subsequently applied to the circuit board, such recesses are also not harmful to the relay to be used afterwards.
  • the magnet system mentioned is placed on a base 9 formed as an Isoller material body and covered with a cap 10 after assembly.
  • Contact elements and possibly also coil connection elements are embedded in the base, these connection elements being cut out of a circuit board to achieve the smallest possible height and injected in the plane of the circuit board.
  • the contact elements 11 and 12 and the contact spring carrier 13 are each bent upward from the plane of the board, while the associated connecting lugs 14 emerge laterally in the example according to FIG. 1 or in other embodiments on the underside of the base. Contrary to the previous relay designs, these connection lugs are not guided in the form of pins perpendicular to the underside, but are designed as flat contacts.
  • Fig. 2 shows in section the base 9 with connection elements 15 embedded in one plane, which are cut from a circuit board in this embedding plane. From the embedding level are the g of the individual connection elements 15 already Fi. 1 shown contact elements 11 and 12 bent upwards.
  • the underside terminal lugs 17 are bent perpendicular to the embedding plane, which emerge from the underside of the base 9 and are bent along this underside in a direction parallel to the connecting plane to form flat contacts 18.
  • the flat contacts 18 are bent inwards so that they lie completely below the base and do not increase the width of the relay. With these flat contacts 18, the Re lais placed on contact surfaces of a circuit board 19. As in the case of other components with surface contacts, contact is made by heating the contact surface material provided on the printed circuit board.
  • FIG. 3 shows a base with a similar structure as in Fig. 2.
  • the terminal lugs 17 are led down in the middle third of the base 9, the flat contacts 18 are then bent outwards.
  • appropriate dimensioning of the flat contacts 18 ensures that they do not protrude beyond the outer edge of the base 9 and could thus increase the width of the relay.
  • FIG. 3 furthermore shows the possibility of placing the flat contacts 18 in recesses 20 in the base base, as a result of which the overall height can be reduced.
  • the depth of the cutouts 20 is in any case less than the thickness of the flat contacts 18.
  • Corresponding cutouts 20 could of course also be provided in the embodiment of FIG. 2 in the same way.
  • FIG. 4 shows another embodiment of a base 9, with connection lugs 14 emerging laterally from the connection elements 15 in the embedding plane from the base 9, as in FIG. 1. Outside the base, these connecting lugs 14 are bent downward, so that the flat contacts 21 rest on a printed circuit board 19 at the level of the underside of the base.
  • connection elements 15 are provided with flat contacts 22, which are formed in the embedding plane as straight extensions of the embedded connection elements 15.
  • a very low installation height in the printed circuit board 19 can be achieved if the printed circuit board 19 has a recess 23 the size of the base 9.
  • the base 9 is thus placed in the recess 23, the laterally projecting flat contacts 22 then coming to rest on the conductor tracks or contact surfaces of the printed circuit board 19.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Relay Circuits (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Relaissockel eines elektromagnetisches Relais mit in einer Ebene in einen flachen Isolierstoffkörper eingebetteten Anschlußelementen, von welchen Kontaktelemente zur Oberseite des lsolierstoffkörpers aufgebogen sind und an dessen Oberseite austreten und von denen Anschlußfahnen nach außen geführt sind.
  • Ein derartiger Relaissockel ist beispielsweise in der DE-A 3 232 380 beschrieben. Dort wie bei anderen bekannten Relais erstrecken sich die Anschlußfahnen in Form von Stiften senkrecht zur Anschlußebene des Relais, so daß sie in Bohrungen einer Leiterplatte oder in hülsenförmige Aufnahmeelemente einer Steckfassung eingesteckt werden können.
  • Bei anderen Bauelementen, wie Widerständen und dergleichen, ist es bereits üblich, flächenförmige Anschlußelemente zur Kontaktierung auf Leiterplatten vorzusehen (z.B. DE-A 3 104 623). Bei dieser sogenannten Planar-Anschlußtechnik werden Teile der Gehäuseoberfläche als Anschlußelemente verwendet. Dabei handelt es sich jedoch jeweils um Bauelemente, wie beispielsweise Widerstände, die im allgemeinen nur zwei Anschlußelemente aufweisen. Bei Bauelementen mit einer größeren Anzahl von Kontaktanschlüssen, wie dies Relais darstellen, ist diese bekannte Art, Gehäuseoberflächen zur Kontaktierung zu verwenden, nicht ohne weiteres anwendbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Relaissockel eines elektromagnetischen Relais mit Flachkontakten zu schaffen, wobei der Relaisaufbau ansonsten in herkömmlicher Weise bleiben kann und die Bauhöhe durch die Flachkontakte nicht vergrößert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Sockel der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Anschlußfahnen mit ihren freien Enden in einer zur Unterseite des Isolierstoffkörpers parallelen Richtung verlaufen. Bei Relaissockeln mit an der Unterseite austretenden Anschlußfahnen können letztere parallel zu dieser Unterseite nach außen gebogen sein, wobei es zweckmäßig ist, daß die Anschlußfahnen etwa im mittleren Drittel der unterseitigen Oberfläche des Sockels austreten, damit die freien Enden nicht über den Rand vorstehen. Treten die Anschlußfahnen in der Nähe des äußeren Randes aus dem Sockel aus, so werden sie zweckmäßigerweise einwärts gebogen. Um die Bauhöhe möglichst gering zu halten, können im Sockelboden für die Anschlußfahnen Aussparungen vorgesehen sein, deren Tiefe jedoch geringer ist als die Materialdicke der Anschlußfahnen. Mit der letzteren Maßnahme wird sichergestellt, daß die Anschlüsse in jedem Fall auf der Leiterbahn einer Leiterplatte aufliegen.
  • Der Sockel kann aber auch so gestaltet sein, daß die Anschlußfahnen in der Einbettungsebene seitlich austreten. In einer zweckmäßigen Ausführungsform werden diese Anschlußfahnen dann nach unten bis in den Bereich der Sockelunterseite abgekröpft. Es ist aber auch möglich, die Anschlußfahnen mit ihren freien Enden unmittelbar in der Einbettungsebene verlaufen zu lassen. In diesem Fall muß jedoch sichergestellt werden, daß die Leiterplatte, in die das entsprechende Relais montiert werden soll, eine Aussparung für den Sockelkörper aufweist. Da bei der Montage von Bauelementen mit Flächenkontakten die Leiterplatte nicht durch ein Lötbad geführt wird bzw. die flächenkontaktierten Bauelemente erst nachträglich auf die Leiterplatte aufgebracht werden, sind derartige Aussparungen auch nich schädlich für das erst nachher einzusetzende Relais.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 ein Relais mit einem erfindungsgemäß gestalteten Sockel in Explosionsdarstellung,
    • Fig. 2 und Fig. 3 zwei verschiedene Sockelausführungen mit an der Unterseite vorgesehenen Flachkontakten im Schnitt,
    • Fig. 4 und Fig. 5 zwei Sockelausführungen mit seitlich austretenden Anschlußfahnen, ebenfalls im Schnitt.
    • Fig.1 zeigt lediglich beispielhaft ein Relais mit einem erfindungsgemäß gestalteten Sockel. Das Magnetsystem besteht aus einem Spulenkörper 1 mit einer Wicklung 2, zwei in den Spulenkörper einzuschiebenden Jochen 4 und 5 mit einem zwischenliegenden Dauermagneten 6, außerdem aus einem Anker 7 und einem Kontaktschieber 8. Der nähere Aufbau des Relais ist beispielsweise in der erwähnten DE-A 3 232 380 beschrieben.
  • Das erwähnte Magnetsystem wird auf einen als Isollerstoffkörper ausgebildeten Sockel 9 aufgesetzt und nach der Montage mit einer Kappe 10 abgedeckt. In den Sockel sind Kontaktelemente und gegebenenfalls auch Spulenanschlußelemente eingebettet, wobei diese Anschlußelemente zur Erreichung einer möglichst geringen Bauhöhe aus einer Platine freigeschnitten und in der Platinenebene eingespritzt sind. Die Kontaktelemente 11 und 12 und die Kontaktfederträger 13 sind dabei jeweils aus der Platinenebene nach oben aufgebogen, während die zugehörigen Anschlußfahnen 14 bei dem Beispiel nach Fig. 1 seitlich oder bei anderen Ausführungsformen an der Unterseite des Sockels austreten. Entgegen den bisherigen Relaiskonstruktionen sind diese Anschlußfahnen jedoch nicht in Form von Stiften senkrecht zur Unterseite geführt, sondern als Flachkontakte ausgebildet.
  • Fig. 2 zeigt im Schnitt den Sockel 9 mit in einer Ebene eingebetteten Anschlußelementen 15, die in dieser Einbettungsebene aus einer Platine geschnitten sind. Aus der Einbettungsebene sind von den einzelnen Anschlußelementen 15 die bereits in Fig. 1 gezeigten Kontaktelemente 11 und 12 nach oben gebogen. Außerdem sind zur Unterseite Anschlußfahnen 17 senkrecht zur Einbettungsebene abgebogen, welche an der Unterseite des Sockels 9 austreten und entlang dieser Unterseite in eine zur Anschlußebene parallele Richtung zur Bildung von Flachkontakten 18 gebogen sind. Bei dem Beispiel von Fig. 2, wo die Anschlußfahnen 17 nahe am Rand des Sockels verlaufen, sind die Flachkontakte 18 einwärts gebogen, so daß sie völlig unterhalb des Sockels liegen und die Breite des Relais nicht vergrößern. Mit diesen Flachkontakten 18 wird das Relais auf Kontaktflächen einer Leiterplatte 19 aufgesetzt. Die Kontaktierung erfolgt wie bei anderen Bauelementen mit Flächenkontakten durch Erwärmung des auf der Leiterplatte vorgesehenen Kontaktflächenmaterials.
  • Fig. 3 zeigt einen Sockel mit ähnlichem Aufbau wie in Fig. 2. Im Unterschied zu dieser vorigen Ausführungsform sind hier die Anschlußfahnen 17 im mittleren Drittel des Sockels 9 nach unten herausgeführt, wobei die Flachkontakte 18 dann nach außen gebogen sind. Auch in diesem Fall ist durch entsprechende Bemessung der Flachkontakte 18 sichergestellt, daß diese nicht über den äußeren Rand des Sockels 9 vorstehen und so die Breite des Relais vergrößern könnten. Fig. 3 zeigt weiterhin die Möglichkeit, die Flachkontakte 18 in Aussparungen 20 des Sockelbodens zu legen, wodurch die Bauhöhe verringert werden kann. Die Tiefe der Aussparungen 20 ist allerdings in jedem Fall geringer als die Dicke der Flachkontakte 18. Entsprechende Aussparungen 20 könnten natürlich in gleicher Weise auch bei der Ausführungsform von Fig. 2 vorgesehen werden.
  • Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform eines Sockels 9, wobei Anschlußfahnen 14 wie in Fig. 1 von den Anschlußelementen 15 in der Einbettungsebene seitlich aus dem Sockel 9 austreten. Außerhalb des Sockels sind diese Anschlußfahnen 14 nach unten abgekröpft, so daß die Flachkontakte 21 in Höhe der Sockelunterseite auf einer Leiterplatte 19 aufliegen.
  • Eine weitere Ausführungsmöglichkeit für Flachkontaktierung eines Relais ist in Fig. 5 gezeigt. Hierbei sind die Anschlußelemente 15 mit Flachkontakten 22 versehen, welche in der Einbettungsebene als gerade Verlängerungen der eingebetteten Anschlußelemente 15 ausgebildet sind. Für ein Relais mit einem derartigen Sockel kann eine sehr niedrige Einbauhöhe in der Leiterplatte 19 erzielt werden, wenn die Leiterplatte 19 eine Aussparung 23 von der Größe des Sockels 9 aufweist. Bei der Montage des Relais wird also der Sockel 9 in die Aussparung 23 gesetzt, wobei dann die seitlich abstehenden Flachkontakte 22 auf die Leiterbahnen bzw. Kontaktflächen der Leiterplatte 19 zu liegen kommen.

Claims (6)

1. Relaissockel eines elektromagnetischen Relais mit in einer Ebene in einen flachen Isolierstoffkörper (9) eingebetteten Anschlußelementen (15), von welchen Kontaktelemente zur Oberseite des Isolierstoffkörpers (9) aufgebogen sind und an dessen Oberseite austreten und von denen Anschlußfahnen nach außen geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußfahnen (14; 17; 22) mit ihren freien Enden (18; 21; 22) in einer zur Unterseite des Isolierstoffkörpers (9) parallelen Richtung verlaufen.
2. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußfahnen (17) im mittleren Drittel der unterseitigen Oberfläche des Isolierstoffkörpers (9) austreten und sich mit ihren freien Enden (18) parallel zur Unterseite bis annähernd zum seitlichen Rand des Sockels erstrecken.
3. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußfahnen (17) im Randbereich des Isolierstoffkörpers (9) an dessen Unterseite austreten und mit ihren freien Enden (18) nach innen gebogen sind.
4. Sockel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (18) der Anschlußfahnen an der Unterseite des Isolierstoffkörpers (9) in Aussparungen (20) liegen, deren Tiefe geringer ist als die Materialdicke der Anschlußfahnen.
5. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußfahnen (14) in der Einbettungsebene seitlich aus dem Isolierstoffkörper (9) austreten, außerhalb des Isolierstoffkörpers (9) nach unten abgekröpft sind und sich mit ihren freien Enden (21) im Bereich der Unterseite des Isolierstoffkörpers (9) nach außen erstrecken.
6. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußfahnen (22) in der Einbettungsebene seitlich aus dem Isolierstoffkörper (9) austreten und sich mit ihren freien Enden in der gleichen Ebene nach außen erstrecken.
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DE3570009D1 (en) 1989-06-08
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