DE3916944C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Gerät, insbesondere ein elektrisches
Steuergerät für Stellantriebe in Kraftfahrzeugen, das die Merkmale aus dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist.
Ein solches Gerät weist zunächst eine Grundplatte auf, auf der zum Beispiel
Festkontakte für elektrische Schalter, die zu dem Gerät gehören, angeordnet
sind. Die Grundplatte kann auch Leiterbahnen tragen, die in sie eingebettet
oder sonstwie an ihr befestigt sind. Das Gerät umfaßt außerdem eine
Leiterplatte, die auf einer der Grundplatte zugewandten ersten Seite mit
Leiterbahnen versehen ist. Außerdem ist zumindest ein Stecker vorhanden, der
sich auf der ersten Seite der Leiterplatte befindet und eine Leiterbahn der
Leiterplatte in Richtung Grundplatte hin weiterführt.
Ein derartiges elektrisches Gerät ist aus der DE-AS 11 26 469 bekannt. Als
Durchkontaktierungsteil werden bei dem bekannten Gerät U-förmige Bügel
verwendet, die aus einem Blech ausgestanzt und entsprechend gebogen sind.
Ein solches Durchkontaktierungsteil ist relativ teuer und beansprucht viel
Platz auf der Leiterplatte.
Aus der US-PS 35 79 170 oder der US-PS 32 08 027 sind ähnliche elektrische
Verbindungen zwischen einem Stecker und einer Leiterbahn auf einer
Leiterplatte bekannt. Auf einer ersten Seite besitzt die Leiterplatte
Leiterbahnen, während sie auf der zweiten Seite mit einem oder mehreren
Durchkontaktierungsteilen bestückt ist. Von der ersten Seite aus treten
Stecker durch Durchbrüche der Leiterplatte hindurch und sind auf deren
zweiter Seite elektrisch mit den Durchkontaktierungsteilen verbunden. Auch
hier sind die Durchkontaktierungsteile als komplizierte Stanz-Biegeteile aus
Blech hergestellt.
Gleiches gilt auch für ein in der DE-OS 28 17 362 gezeigtes elektrisches
Gerät, wobei sich dort jedoch die Stecker auf derselben Seite der
Leiterplatte wie die Durchkontaktierungsteile befinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Gerät mit den
Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einfachen und
kostengünstigen Durchkontaktierungsteilen auszustatten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem elektrischen Gerät gelöst, das
die Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist und bei dem das
Durchkontaktierungsteil ein Durchkontaktierungsdraht ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen elektrischen Geräts
kann man den Unteransprüchen entnehmen.
Sofern es nach Art der elektrischen Schaltung sowie nach der Anordnung der
Leiterbahnen auf der Leiterplatte möglich ist, kann als
Durchkontaktierungsteil direkt ein Anschluß eines auf der zweiten Seite der
Leiterplatte sitzenden elektrischen Bauteils, zum Beispiel ein Widerstand,
dienen. Ansonsten wird ein separater Durchkontaktierungsdraht verwendet, der
zweckmäßigerweise U-förmig gebogen ist. Mit einem solchen
Durchkontaktierungsdraht kann die Leiterplatte genauso wie mit weiteren
Bauteilen automatisch bestückt werden. Auch das Verlöten des
Durchkontaktierungsdrahts mit den Leiterbahnen auf der ersten Seite der
Leiterplatte kann automatisch erfolgen. Wird ein solcher Draht oder auch ein
Anschlußdraht eines elektrischen Bauteils als Durchkontaktierungsteil
verwendet, so werden Kräfte, die beispielsweise durch Erschütterung des
Geräts in einem Kraftfahrzeug in Richtung Leiterplatte am Stecker angreifen,
durch eine Art Federwirkung des Durchkontaktierungsdrahts aufgefangen, ohne
daß die elektrische Verbindung zwischen dem Durchkontaktierungsdraht und den
Leiterbahnen der Leiterplatte mechanisch wesentlich belastet wird. Um das
Federungsvermögen des Durchkontaktierungsdrahts noch zu erhöhen, kann dieser
Durchkontaktierungsdraht gemäß Anspruch 5 in seinem Rücken eine Schleife
aufweisen.
Die Verbindung zwischen dem Stecker und dem Durchkontaktierungsdraht läßt
sich sehr einfach herstellen, wenn der Durchkontaktierungsdraht an der
Verbindungsstelle zwischen ihm und dem Stecker wenigstens annähernd
senkrecht zum Stecker verläuft. Insbesondere verläuft der
Durchkontaktierungsdraht bei einem Flachstecker wenigstens annähernd
senkrecht zu einer Flachseite des Steckers. Für das Verlöten zwischen
Stecker und Durchkontaktierungsdraht hat es sich dabei als besonders
vorteilhaft erwiesen, daß der Stecker gemäß Anspruch 8 seitlich am
Durchkontaktierungsdraht vorbeigreift, insbesondere den
Durchkontaktierungsdraht gabelförmig umfaßt, so daß dieser in einem Schlitz
des Steckers liegt.
Besonders vorteilhaft ist die Befestigung des Steckers in der Grundplatte
und die Art seiner elektrischen Verbindung mit der Leiterplatte dann, wenn
der Stecker gemäß Anspruch 10 dazu benutzt wird, um eine über eine Handhabe
verstellbare Kontaktbrücke abzustützen. Vor allem beim Umschalten der
Kontaktbrücke entstehen dabei Kräfte, die auf den Stecker wirken, jedoch von
der Grundplatte aufgenommen werden und deshalb nicht die elektrische
Verbindung zwischen dem Stecker und der Leiterplatte lösen können.
Der Stecker kann in der Grundplatte um so sicherer und fester verankert
werden, je länger die Stecke ist, die er in der Grundplatte steckt. Es wird
deshalb eine Ausführung bevorzugt, bei der der Stecker gemäß Anspruch 11
über die sonstige Oberfläche der Grundplatte hinausgehend, insbesondere bis
zur Leiterplatte von Material der Grundplatte umgeben ist.
Zwei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen elektrischen Geräts sind
in den Zeichnungen dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnungen wird
die Erfindung nun näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Hälfte des Ausführungsbeispiels
entlang der Linie II-II aus Fig. 1,
Fig. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie III-III aus Fig. 1 und
Fig. 4 einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels mit einem
gegenüber dem ersten Beispiel anders geformten
Durchkontaktierungsdraht.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein elektrisches Gerät teilweise gezeigt, mit dem
elektrische Fensterhebeanlagen und ein elektrisches Schiebedach eines
Kraftfahrzeugs gesteuert werden können. Das Gehäuse 10 des Geräts weist
einen Rahmen 11 mit einer Frontplatte 12 auf, in der sich Öffnungen für
mehrere Wippen 13 befinden, über die elektrische Kontakte betätigt werden
können. Der Frontplatte 12 gegenüberliegend ist in den Rahmen 11 eine aus
Kunststoff gespritzte Grundplatte 14 eingesetzt, die zwei metallische
Stanzgitter 15 und 16 trägt. Das Stanzgitter 15 ist beim Spritzgießen der
Grundplatte 14 direkt in diese eingebettet worden. Das Stanzgitter 16 ist
auf die der Frontplatte 12 abgewandte Unterseite 17 der Grundplatte
aufgelegt und wird durch durch Löcher des Stanzgitters hindurchtretende und
verformte Nietzapfen 18 gehalten. Zur Befestigung des Stanzgitters 16 tragen
auch Schneidenlager 19 bei, die jeweils senkrecht von einer Leiterbahn des
Stanzgitters 16 zur Oberseite der Grundplatte 14 hin abgebogen und durch
Durchbrüche der Grundplatte 14 hindurchgesteckt sind und jeweils eine
Kontaktbrücke 20 abstützen, die über eine Wippe 13 verkippt werden kann.
Auf der Unterseite läuft außen um die Grundplatte 14 ein Kragen 25 herum,
der innen mit einzelnen, schulterartigen Vorsprüngen 26 versehen ist. Auf
den Vorsprüngen liegt eine Leiterplatte 30 auf, die sich somit parallel zur
Grundplatte 14 erstreckt und einen gewissen Abstand von dieser hat. Nur die
der Grundplatte 14 zugewandte erste Seite 31 der Leiterplatte 30 ist mit in
den Figuren nicht näher dargestellten Leiterbahnen versehen. Auf der der
Grundplatte 14 abgewandten zweiten Seite 32 ist die Leiterplatte 30 mit
elektrischen Bauteilen, wie Relais 33, Widerständen 34, Kondensatoren 35 und
Transistoren 36 bestückt, die mit ihren Anschlüssen durch Löcher in der
Leiterplatte von der zweiten zur ersten Seite hindurchgesteckt und mit den
Leiterbahnen auf der ersten Seite 31 der Leiterplatte 30 verlötet sind.
Ebenso wie mit den Bauteilen 33, 34, 35 und 36 ist die Leiterplatte 30 mit
U-förmigen Durchkontaktierungsdrähten 40 bestückt, die mit ihren zwei Enden
41 von der zweiten zur ersten Seite der Leiterplatte 30 durch diese
hindurchgesteckt und auf der ersen Seite verlötet sind. Die Rücken 42 der
Durchkontaktierungsdrähte 40 verlaufen parallel zur Leiterplatte 30.
Die Durchkontaktierungsdrähte 40 sind dafür vorgesehen, um Stecker 50 und
51, die in Durchbrüche der Grundplatte 14 eingepreßt und, wie man aus Fig. 2
ersieht, durch ein Tannenbaumprofil an ihren Schmalseiten zusätzlich
verankert sind, elektrisch leitend mit Leiterbahnen auf der Leiterplatte 30
zu verbinden. Die Stecker 50 und 51 treten dazu von der ersten Seite 31 der
Leiterplatte 30 zur zweiten Seite 32 durch Durchbrüche der Leiterplatte 30
hindurch und umfassen gabelförmig den Rücken 42 des ihnen jeweils
zugeordneten Durchkontaktierungsdrahtes 40. Der Rücken 42 der
Durchkontaktierungsdrähte 40 liegt also in einem Schlitz 52 der Stecker 50
und 51. Dies ist besonders deutlich aus Fig. 2 ersichtlich. Dabei ist die
Lage des Durchkontaktierungsdrahts 40 zum Stecker 50 bzw. 51 gewählt, daß
der Rücken 42 des Bügels 40 senkrecht zu einer Flachseite des jeweiligen
Steckers verläuft. In den Schlitz 52 der Stecker 50 und 51 wird noch etwas
Lot eingebracht und dadurch eine sichere elektrische Verbindung zwischen dem
Stecker und dem Durchkontaktierungsdraht erhalten, der den Stecker an eine
Leiterbahn auf ersten Seite 31 der Leiterplatte 30 anschließt.
Der Stecker 50 dient oberhalb der Grundplatte 14 als Schneidenlager für eine
Kontaktbrücke 20, die zwei verschiedene Positionen einnehmen kann, in denen
sie den Stecker 50 mit einem Festkontakt 53 und einem Festkontakt 54 auf dem
Stanzgitter 15 verbindet. Damit die bei der Benutzung auf den Stecker 50
wirkenden Kräfte die elektrischen Verbindungen an der Leiterplatte 30
möglichst wenig beeinflussen, ist der Stecker 50 bis zur Leiterplatte 30 von
Material der Grundplatte 14 umgeben. Auf dem dadurch entstandenen Dom 55
kann die Leiterplatte 30 zusätzlich aufliegen.
Der Stecker 51 ist aus Federmaterial hergestellt und trägt oberhalb der
Grundplatte 14 einstückig eine Kontaktfeder 56, die ebenfalls über eine
Wippe 13 verschwenkt werden kann. Die auf den Stecker 51 wirkenden Kräfte
sind nicht so groß wie beim Stecker 50. Deshalb hat man darauf verzichtet,
diesen Stecker 51 bis zur Leiterplatte 30 mit Material der Grundplatte 14
zu umgeben.
Wird ein Stecker 50 oder 51 trotz seiner Befestigung in der Grundplatte 14
aufgrund irgendwelcher an ihm angreifenden Kräfte doch etwas in Richtung
senkrecht zur Leiterplatte 30 bewegt, so wird diese Bewegung durch eine Art
Federwirkung der Durchkontaktierungsdrähte 40 aufgefangen, ohne daß die
Lötverbindungen zwischen dem Stecker und dem Durchkontaktierungsdraht bzw.
zwischen dem Durchkontaktierungsdraht und den Leiterbahnen auf der ersten
Seite 31 der Leiterplatte 30 zu stark beansprucht werden. Um die
Federwirkung eines Durchkontaktierungsdrahts 40 möglichst gut auszunützen,
ist es vorteilhaft, einen Stecker möglichst in der Mitte des Rückens 42
eines Durchkontaktierungsdrahts 40 mit diesem zu verbinden, wie dies bei dem
Stecker 50 aus den Fig. 1 und 2 bzw. aus Fig. 4 geschehen ist. Um ein
federndes Nachgeben des Durchkontaktierungsdrahts 40 noch zu erleichtern,
besitzt der in Fig. 4 dargestellte Durchkontaktierungsdraht 40 in seinem
Rücken 42 zwei Schleifen 43, zwischen denen sich die Verbindungsstelle
zwischen dem Stecker 50 und dem Draht 40 befindet.
In Fig. 1 erkennt man neben den Steckern 50 und 51 einen Stecker 60, der
einstückig mit einer Leiterbahn des Stanzgitters 15 ausgebildet und
senkrecht aus der Ebene des Stanzgitters 15 und der Grundplatte 14 zur
Leiterplatte 30 hin abgebogen ist. Der Stecker 60 tritt ebenfalls von der
Seite 31 der Leiterplatte 30 aus durch einen Durchbruch zur zweiten Seite 32
hindurch und umfaßt auf der zweiten Seite 32 der Leiterplatte 30 gabelförmig
einen Anschlußdraht 61 eines Widerstands 34. Durch Verlöten ist der Stecker
60 elektrisch leitend mit dem Anschlußdraht 61 des Widerstands 34 verbunden.
Auch der Anschlußdraht eines auf der zweiten Seite 31 der Leiterplatte 30
sitzenden elektrischen Bauteils kann also als Durchkontaktierungsteil
verwendet werden, wenn es die elektrische Schaltung erlaubt.
Zur Herstellung des in den Figuren gezeigten elektrischen Geräts wird die
Grundplatte 14 gespritzt und dabei die Stanzplatine 15 mit ihrem Stecker 60
in den Kunststoff eingebettet. Die Stecker 50 und 51 werden in einem
gesonderten Arbeitsgang in die Grundplatte 14 eingepreßt. Nachdem auf der
Seite 31 das Leiterbahnenmuster hergestellt worden ist, wird die
Leiterplatte 30 auf der zweiten Seite 32 mit den Durchkontaktierungsdrähten
40 und den weiteren elektrischen Bauteilen 33, 34, 35 und 36 bestückt.
Danach werden diese Teile auf der ersten Seite 31 der Leiterplatte 30 mit
den dort befindlichen Leiterbahnen verlötet. Bei der Montage von Grundplatte
14 und Leiterplatte 30 aneinander treten die Stecker 50, 51 und 60, von
denen, wie die Fig. 2 zeigt, jeweils auch mehrere vorhanden sein können,
durch die Leiterplatte 30 hindurch und umfassen die
Durchkontaktierungsdrähte. Danach kann die auf der zweiten Seite der
Leiterplatte 30 liegende und deshalb leicht zugängliche Verbindungsstelle
zwischen den Steckern und den Durchkontaktierungsdrähten auf einfache Weise
verlötet werden.
Bei einem erfindungsgemäßen elektrischen Gerät gelingt es also, auch bei
Verwendung einer kostengünstigen, nur auf einer Seite mit leitendem Material
beschichteten Leiterplatte in der Grundplatte befestigte Stecker erst nach
der Positionierung von Leiterplatte und Grundplatte zueinander durch
Herstellung einer elektrischen Verbindung auf der leicht zugänglichen
unbeschichteten Seite der Leiterplatte elektrisch leitend mit den
Leiterbahnen auf der anderen Seite zu verbinden.
Claims (11)
1. Elektrisches Gerät, insbesondere elektrisches Steuergerät für
Stellantriebe in Kraftfahrzeugen, mit einer Grundplatte (14) und mit einer
Leiterplatte (30), die auf einer der Grundplatte (14) zugewandten ersten
Seite (31) mit Leiterbahnen versehen ist, sowie mit einem Stecker (50, 51,
60), der sich auf der ersten Seite (31) der Leiterplatte (30) befindet und
elektrisch leitend mit einer Leiterbahn auf der Leiterplatte (30) verbunden
ist, wobei die Leiterplatte (30) einen Durchbruch aufweist und der Stecker
(50, 51, 60) an der Grundplatte (14) befestigt ist, durch den Durchbruch in
der Leiterplatte (30) hindurchtritt und auf der der Grundplatte (14)
abgewandten zweiten Seite (32) der Leiterplatte (30) elektrisch leitend mit
einem auf der Leiterplatte (30) montierten Durchkontaktierungsteil (40, 61)
verbunden ist, das durch einen weiteren Durchbruch der Leiterplatte (30) von
deren zweiter Seite (32) zu deren erster Seite (31) hindurchtritt, dadurch
gekennzeichnet, daß das Durchkontaktierungsteil (40, 61) ein
Durchkontaktierungsdraht ist.
2. Elektrisches Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Durchkontaktierungsteil ein Anschlußdraht (61) eines auf der zweiten Seite
(32) der Leiterplatte (30) sitzenden elektrischen Bauteils (34) dient.
3. Elektrisches Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchkontaktierungsdraht (40) U-förmig mit zwei Enden (41) und einem
Rücken (42) gebogen ist und mit seinen Enden durch zwei weiteren Durchbrüche
der Leiterplatte (30) von deren zweiter Seite (32) zu deren erster Seite
(31) hindurchtritt.
4. Elektrisches Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Verbindungsstelle zwischen dem Stecker (50, 60) und dem Rücken des
Durchkontaktierungsdrahts (40) in einem Abstand zu beiden Enden (41) des
Durchkontaktierungsdrahts (40) befindet.
5. Elektrisches Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchkontaktierungsdraht (40) in seinem Rücken (42) mindestens eine
Schleife (43) aufweist.
6. Elektrisches Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Durchkontaktierungsdraht (40) in seinem Rücken (42) zwei Schleifen (43)
aufweist und sich die Verbindungsstelle zwischen dem Stecker (50) und dem
Durchkontaktierungsdraht (40) zwischen den beiden Schleifen (43) befindet.
7. Elektrisches Gerät nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchkontaktierungsdraht (40, 61) an der
Verbindungsstelle zwischen ihm und dem Stecker (50, 51, 60) wenigstens
annähernd senkrecht zum Stecker (50, 51, 60), insbesondere wenigstens
annähernd senkrecht zu einer Flachseite des Steckers (50, 51, 60), verläuft.
8. Elektrisches Gerät nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stecker (50, 51, 60) seitlich am
Durchkontaktierungsdraht (40, 61) vorbeigreift, insbesondere den
Durchkontaktierungsdraht (40, 61) gabeförmig umfaßt, so daß dieser in einem
Schlitz (52) des Steckers (50, 51, 60) liegt.
9. Elektrisches Gerät nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stecker (50, 51, 60) und Durchkontaktierungsdraht (40,
61) miteinander verlötet sind.
10. Elektrisches Gerät nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stecker (50) eine über eine Handhabe (13)
verstellbare Kontaktbrücke (20) abstützt.
11. Elektrisches Gerät nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch
gekennzeichnet, daß der Stecker (50) über die sonstige Oberfläche der
Grundplatte (14) hinausgehend, insbesondere bis zur Leiterplatte (30), von
Material der Grundplatte (14) umgeben ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893916944 DE3916944A1 (de) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Elektrisches geraet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893916944 DE3916944A1 (de) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Elektrisches geraet |
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ID=6381329
Family Applications (1)
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Cited By (1)
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FR2819933B1 (fr) * | 2001-01-24 | 2005-01-28 | Dav | Platine de commutation pour organes electriques d'un vehicule |
US6974918B2 (en) | 2003-10-24 | 2005-12-13 | Trw Automotive U.S. Llc | Rocker switch |
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DE1126469B (de) * | 1959-12-11 | 1962-03-29 | Telefunken Patent | Steckfassung fuer gedruckte Schaltungen |
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DE2817362A1 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | Siemens Ag | Waehltastatur |
IT1175275B (it) * | 1983-11-16 | 1987-07-01 | Gilardini Spa | Quadro di comando per la regolazione elettrica di specchietti retrovisori esterni di veicoli |
-
1989
- 1989-05-24 DE DE19893916944 patent/DE3916944A1/de active Granted
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DE4209157A1 (de) * | 1992-03-20 | 1993-09-23 | Trw Messmer | Kippschalter |
Also Published As
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DE3916944A1 (de) | 1990-11-29 |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |