EP0171351A1 - Vorrichtung zum Abkühlen eines heissen Produktgases - Google Patents

Vorrichtung zum Abkühlen eines heissen Produktgases Download PDF

Info

Publication number
EP0171351A1
EP0171351A1 EP85730082A EP85730082A EP0171351A1 EP 0171351 A1 EP0171351 A1 EP 0171351A1 EP 85730082 A EP85730082 A EP 85730082A EP 85730082 A EP85730082 A EP 85730082A EP 0171351 A1 EP0171351 A1 EP 0171351A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product gas
cooling
gas
insert
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85730082A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0171351B1 (de
Inventor
Gero Dr. Papst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
Original Assignee
Voestalpine AG
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH
Korf Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG, Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH, Deutsche Voest Alpine Industrieanlagenbau GmbH, Korf Engineering GmbH filed Critical Voestalpine AG
Priority to AT85730082T priority Critical patent/ATE44162T1/de
Publication of EP0171351A1 publication Critical patent/EP0171351A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0171351B1 publication Critical patent/EP0171351B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28CHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/02Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media both being gases or vapours
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/82Gas withdrawal means
    • C10J3/84Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02Slagging producer

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling a hot product gas which contains sticky particles which lose their tackiness on cooling, the product gas being passed through a tubular zone in which it is cooled and at the same time the contact of the product gas with a solid wall in the tubular zone preventing gas wall is formed.
  • Such a device is known from DE-OS 25 26 922.
  • a particle-free protective gas is fed in near the inlet of the tubular zone in such a way that a protective gas wall is formed on the wall of this zone which prevents contact of the wall of the tubular zone with the hot product gas, and at the same time in this zone a cooling gas to the hot product gas added.
  • the protective gas is fed into the tubular zone with a tangentially directed speed component.
  • the cooling gas itself is fed through inlets arranged in the radial direction, which are arranged above the protective gas inlets at the same height and at equal intervals around the circumference of the tubular zone.
  • a disadvantage of this known device is that an influence on the flow of the protective gas in the tubular zone is only possible through the outflow direction when entering this zone. A continuous protective gas wall over the entire length of the tubular zone is therefore not guaranteed.
  • the device is also relatively expensive, since two different gases are used for cooling and for building the protective gas wall.
  • annular insert which extends at least along part of the tubular zone and which has a gap between it and the wall of the tubular one Zone and a passage for the product gas, and that a cooling gas at the entry of the product gas into the tubular zone opposite end of the insert is injectable into the gap between the insert and the wall of the tubular zone.
  • This shows a wall section 1 of a gasifier, in which the product gas is generated.
  • the wall section 1 merges into an outlet nozzle 2, which forms the tubular zone through which the product gas flows out of the gasifier upwards.
  • the product gas carries with it particulate substances which are sticky due to the high temperature of the product gas and only lose their tack after the product gas has cooled.
  • the temperature of the product gas is still so high that there is a risk that the entrained particles, when they hit a solid wall, get caught on it.
  • annular insert 3 within the outlet nozzle 2, which forms a gap 4 between itself and the inner wall of the outlet nozzle 2.
  • this gap 4 is equidistantly distributed over the circumference of the outlet nozzle 2, one or more inlet opening (s) 5 for a cooling gas, which at the same time form a contact between the product gas and the inner wall of the outlet nozzle 2 or Insert 3 preventing gas wall is used.
  • the inlet opening (s) 5 can be connected, for example, to a ring line which is guided around the outlet connection 2.
  • the cooling gas flowing down through the gap 4 prevents the product gas from entering the gap 4 and thus clogging of this gap by the particles contained in the product gas.
  • the cooling gas is directed around the lower end of the insert 3 by the product gas flowing upwards, so that it flows upwards again on the inner surface of the insert 3 parallel to the latter. It forms a continuous gas wall, which prevents the product gas from touching the insert 3.
  • the sticky particles entrained in the product gas can therefore not reach the inner wall of the insert 3 and attach to it.
  • the cooling gas simultaneously causes cooling of the product gas during the passage through the insert 3, so that the product gas has cooled down at the upper outlet of the insert 3 to such an extent that the particles in it have lost their stickiness.
  • This cooling effect is supported in that the insert 3 itself is cooled.
  • the insert 3 itself is cooled.
  • it contains, for example, cooling channels running inside it, through which water or another suitable cooling medium flows.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Electrophonic Musical Instruments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

In einer Vorrichtung zum Abkühlen eines heissen Produktgases wird dieses durch eine röhrenförmige Zone geleitet. Das Produktgas enthält Teilchen, die beim Eintritt in die röhrenförmige Zone klebrig sind, jedoch durch die Abkühlung in der Zone ihre Klebrigkeit verlieren. Innerhalb der Zone wird durch einen Kühlgasstrom eine Gaswand gebildet, die eine Berührung des Produktgases bzw der darin enthaltenen klebrigen Teilchen mit einer der festen Wände in der röhrenförmigen Zone verhindert. Hierzu befindet sich innerhalb eines die röhrenförmige Zone bildenden Auslassstutzens (2) ein ringförmiger Einsatz (3), der mit dem Auslassstutzen einen Spalt (4) bildet. In diesen Spalt wird entgegen der Strömungsrichtung des Produktgases ein Kühlgas eingeblasen. Dieses wird durch das Produktgas am Ende des Einsatzes umgelenkt und strömt im Inneren des Einsatzes in der gleichen Richtung wie das Produktgas, wobei es die Innenwand des Einsatzes gegenüber dem Produktgas abschirmt. Dieses wird durch die Einwirkung des Kühlgases soweit abgekühlt, dass am auslassseitigen Ende des Einsatzes die Teilchen in Produktgas ihre Klebrigkeit verloren haben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abkühlen eines heißen Produktgases, das klebrige Teilchen enthält, die ihre Klebrigkeit beim Abkühlen verlieren, wobei das Produktgas durch eine röhrenförmige Zone geleitet wird, in der es gekühlt und gleichzeitig eine den Kontakt des Produktgases mit einer festen Wand in der röhrenförmigen Zone verhindernde Gaswand gebildet wird.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 25 26 922 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird nahe am Einlaß der röhrenförmigen Zone ein teilchenfreies Schutzgas auf solche Weise eingespeist, daß an der Wand dieser Zone eine schützende Gaswand gebildet wird, die einen Kontakt der Wand der röhrenförmigen Zone mit dem heißen Produktgas verhindert, und gleichzeitig wird in dieser Zone ein Kühlgas zum heißen Produktgas zugesetzt. Zur Bildung der schützenden Gaswand wird das Schutzgas in die röhrenförmige Zone mit einer tangential gerichteten Geschwindigkeitskomponente eingespeist. Das Kühlgas selbst wird durch in radialer Richtung angeordnete Einlässe eingespeist, die oberhalb der Schutzgas-Einlässe in gleicher Höhe und in gleichen Abständen um den Umfang der röhrenförmigen Zone herum angeordnet sind.
  • Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist, daß ein Einfluß auf die Strömung des Schutzgases in der röhrenförmigen Zone nur durch die Ausströmrichtung beim Eintritt in diese Zone möglich ist. Eine durchgehende schützende Gaswand über die ganze Länge der röhrenförmigen Zone ist daher nicht gewährleistet. Die Vorrichtung ist außerdem relativ aufwendig, da zwei verschiedene Gase zur Kühlung und zum Aufbau der schützenden Gaswand verwendet werden.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der anfangs genannten Art zu schaffen, bei der eine über die ganze Länge der röhrenförmigen Zone wirksame schützende Gaswand zur Vermeidung eines Kontaktes zwischen dem die klebrigen Teilchen enthaltenden Produktgas und einer festen Wand gebildet wird und die im Aufbau einfach ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein sich zumindest entlang eines Teils der röhrenförmigen Zone erstreckender ringförmiger Einsatz vorgesehen ist, der einen Spalt zwischen sich und der Wand der röhrenförmigen Zone sowie einen Durchgang für das Produktgas bildet, und daß ein Kühlgas an dem Eintritt des Produktgases in die röhrenförmige Zone entgegengesetzten Ende des Einsatzes in den Spalt zwischen dem Einsatz und der Wand der röhrenförmigen Zone einblasbar ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Diese zeigt einen Wandabschnitt 1 eines Vergasers, in dem das Produktgas erzeugt wird. Der Wandabschnitt 1 geht über in einen Auslaßstutzen 2, der die röhrenförmige Zone bildet, durch die das Produktgas nach oben aus dem Vergaser ausströmt. Das Produktgas führt hierbei teilchenförmige Stoffe mit sich, die aufgrund der hohen Temperatur des Produktgases klebrig sind und erst nach einer Abkühlung des Produktgases ihre Klebrigkeit verlieren. Am unteren Teil des Auslaßstutzens 2 ist jedoch die Temperatur des Produktgases noch so hoch, daß die Gefahr besteht, daß die mitgeführten Teilchen, wenn sie auf eine feste Wand treffen, an dieser hängen bleiben. Da hierdurch der freie Durchmesser des Auslaßstutzens 2 verengt wird oder dieser sogar ganz geschlossen werden kann, ist es erforderlich, das Produktgas so zu leiten, daß es in diesem Zustand nicht in Berührung mit der Innenwand des Auslaßstutzens oder einer anderen festen Wand im Bereich der röhrenförmigen Zone gelangt. Gleichzeitig müssen Maßnahmen vorgesehen werden, um das Produktgas innerhalb der röhrenförmigen Zone zoweit abzukühlen, daß an deren Auslaßende die mitgeführten Teilchen ihre Klebrigkeit verloren haben. Dies wird durch die dargestellte Vorrichtung erreicht.
  • Innerhalb des Auslaßstutzens 2 befindet sich ein ringförmiger Einsatz 3, der zwischen sich und der Innenwand des Auslaßstutzens 2 einen Spalt 4 bildet. Am oberen Ende dieses Spaltes 4 befindet sich in gleichen Abständen über den Umfang des Auslaßstutzens 2 verteilt eine oder mehrere Einlaßöffnung(en) 5 für ein Kühlgas, das zugleich zur Bildung der eine Berührung zwischen dem Produktgas und der Innenwand des Auslaßstutzens '2 bzw. dem Einsatz 3 verhindernden Gaswand verwendet wird. Die Einlaßöffnung(en) 5 können beispielsweise mit einer um den Auslaßstutzen 2 herumgeführten Ringleitung verbunden sein.
  • Das durch den Spalt 4 herabströmende Kühlgas verhindert einen Eintritt des Produktgases in den Spalt 4 und damit eine Verstopfung dieses Spaltes durch die im Produktgas enthaltenen Teilchen. Gleichzeitig wird das Kühlgas durch das nach oben strömende Produktgas um das untere Ende des Einssatzes 3 herumgelenkt, so daß es an der Innenfläche des Einsatzes 3 parallel zu dieser wieder nach oben strömt. Es bildet hierbei eine durchgehende Gaswand, die eine Berührung des Produktgases mit dem Einsatz 3 verhindert. Die im Produktgas mitgeführten klebrigen Teilchen können somit nicht zur Innenwand des Einsatzes 3 gelangen und sich an dieser anlagern. Das Kühlgas bewirkt gleichzeitig während des Durchganges durch den Einsatz 3 eine Kühlung des Produktgases, so daß am oberen Ausgang des Einsatzes 3 das Produktgas soweit abgekühlt ist, daß die Teilchen in diesem ihre Klebrigkeit verloren haben.
  • Diese Kühlwirkung wird dadurch unterstützt, daß der Einsatz 3 selbst gekühlt wird. Er enthält hierzu beispielsweise in seinem Innern verlaufende Kühlkanäle, durch die Wasser oder ein anderes geeignetes Kühlmedium strömt.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Abkühlen eines heißen Produktgases, das klebrige Teilchen enthält, die ihre Klebrigkeit beim Abkühlen verlieren, wobei das Produktgas durch eine röhrenförmige Zone geleitet wird, in der es gekühlt und gleichzeitig eine den Kontakt des Produktgases mit einer festen Wand in der röhrenförmigen Zone verhindernde Gaswand gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich zumindest entlang eines Teils der röhrenförmigen Zone (2) erstreckender ringförmiger Einsatz (3) vorgesehen ist, der einen Spalt (4) zwischen sich und der Wand der röhrenförmigen Zone (2) sowie einen Durchgang für das Produktgas bildet, und daß ein Kühlgas an dem Eintritt des Produktgases in die röhrenförmige Zone (2) entgegengesetzten Ende des Einsatzes (3) in den Spalt (4) zwischen dem Einsatz (3) und der Wand der röhrenförmigen Zone (2) einblasbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Einsatz (3) gekühlt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Einsatz (3) in seinem Inneren verlaufende Kühlkanäle enthält.
EP85730082A 1984-07-18 1985-06-11 Vorrichtung zum Abkühlen eines heissen Produktgases Expired EP0171351B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85730082T ATE44162T1 (de) 1984-07-18 1985-06-11 Vorrichtung zum abkuehlen eines heissen produktgases.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3427088 1984-07-18
DE19843427088 DE3427088A1 (de) 1984-07-18 1984-07-18 Vorrichtung zum abkuehlen eines heissen produktgases

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0171351A1 true EP0171351A1 (de) 1986-02-12
EP0171351B1 EP0171351B1 (de) 1989-06-21

Family

ID=6241326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85730082A Expired EP0171351B1 (de) 1984-07-18 1985-06-11 Vorrichtung zum Abkühlen eines heissen Produktgases

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4874037A (de)
EP (1) EP0171351B1 (de)
JP (1) JPS6183878A (de)
KR (1) KR940001781B1 (de)
AT (1) ATE44162T1 (de)
AU (1) AU581897B2 (de)
BR (1) BR8503406A (de)
CA (1) CA1274086A (de)
CS (1) CS255888B2 (de)
DD (1) DD237544A5 (de)
DE (2) DE3427088A1 (de)
IN (1) IN164913B (de)
SU (1) SU1384205A3 (de)
ZA (1) ZA854610B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0291115A2 (de) * 1987-05-14 1988-11-17 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Verfahren und Gerät zum Kühlen eines heissen Produktgases
EP0347986A1 (de) * 1988-06-20 1989-12-27 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Auswechselbarer Quenchgas-Injektionsring
EP0662506A1 (de) * 1993-11-25 1995-07-12 Krupp Koppers GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas
EP0716138A1 (de) * 1994-10-28 1996-06-12 Krupp Koppers GmbH Anlage für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen im Zuge der Erzeugung eines Produktgases

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3844347A1 (de) * 1988-12-30 1990-07-05 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und strahlungskuehler zur strahlungskuehlung eines aus dem vergasungsreaktor austretenden produktgasmengenstromes
FI93056C (fi) * 1991-07-23 1995-02-10 Ahlstroem Oy Menetelmä ja laite kuumien prosessi- tai savukaasujen syöttämiseksi kaasunjäähdyttimeen
JP2544584B2 (ja) * 1994-04-11 1996-10-16 株式会社日立製作所 石炭ガス化炉及び石炭ガス化炉の使用方法
US6675880B2 (en) * 1996-03-29 2004-01-13 Mitsui Engineering And Shipbuilding Company Limited Air heater for recovering a heat of exhaust gas
DE19910927A1 (de) * 1999-03-12 2000-09-14 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren und Einrichtung zur Kühlung eines Heißgasstromes in einer Mischkammer
EP1134537B1 (de) * 2000-02-23 2004-10-13 OKR Cleaning Reinigungsanlage zur Entfernung von Russ
EP1128151A1 (de) * 2000-02-23 2001-08-29 OKR Cleaning Reinigungsanlage zur Entfernung von Russ
DE102007020145A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Bayer Materialscience Ag Vorrichtung zum Abkühlen von Gasen (Quenche) unter Bildung eines korrosiven Kondensats
JP6016729B2 (ja) * 2013-08-02 2016-10-26 東邦チタニウム株式会社 金属粉末の製造方法及び製造装置
JP6362219B2 (ja) * 2015-03-09 2018-07-25 太平洋セメント株式会社 ガスの冷却方法及び装置
CN110538480A (zh) * 2019-09-25 2019-12-06 上海电气集团股份有限公司 一种冷凝系统及冷凝方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2971830A (en) * 1958-06-18 1961-02-14 Sumitomo Chemical Co Method of gasifying pulverized coal in vortex flow
DE1165618B (de) * 1959-08-05 1964-03-19 Schoppe Fritz Vorrichtung zum Abschrecken heisser Gase
US3212761A (en) * 1963-01-14 1965-10-19 Chemical Construction Corp Gas quencher
FR2274884A1 (fr) * 1974-06-17 1976-01-09 Shell Int Research Procede et appareil pour refroidir un gaz
FR2388039A1 (fr) * 1977-04-22 1978-11-17 Shell Int Research Procede et reacteur pour la combustion partielle d'un combustible solide finement divise
US4300913A (en) * 1979-12-18 1981-11-17 Brennstoffinstitut Freiberg Apparatus and method for the manufacture of product gas
FR2550326A1 (fr) * 1983-08-04 1985-02-08 Skf Steel Eng Ab Procede et dispositif pour chauffer un gaz au moyen d'un autre gaz

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE127287C (de) *
US1531475A (en) * 1921-03-26 1925-03-31 Edmund S R Brandt Combustion flask
US2343866A (en) * 1938-10-07 1944-03-14 Wulff Process Company Process for the pyrolysis of hydrocarbons
US2569446A (en) * 1943-10-18 1951-10-02 Claude A Bonvillian Apparatus for the combustion of fuel, including a tubular walled combustion chamber
US2603064A (en) * 1946-12-12 1952-07-15 Chrysler Corp Combustion chamber with multiple conical sections providing multiple air paths for gas turbines
US2745250A (en) * 1952-09-26 1956-05-15 Gen Electric Reverse vortex combustion chamber
US3024606A (en) * 1958-07-10 1962-03-13 Curtiss Wright Corp Liquid cooling system for jet engines
US3256065A (en) * 1962-10-30 1966-06-14 Continental Carbon Co Apparatus for making carbon black
FR1430185A (fr) * 1964-12-23 1966-03-04 Foyer de combustion à fentes tourbillonnaires
US3416598A (en) * 1966-08-26 1968-12-17 Lummus Co Inlet device and method for preventing coke build-up
US3899876A (en) * 1968-11-15 1975-08-19 Secr Defence Brit Flame tube for a gas turbine combustion equipment
DE2710154C2 (de) * 1977-03-09 1982-09-23 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Unter Druck und hoher Temperatur arbeitender Gaserzeuger
US4097544A (en) * 1977-04-25 1978-06-27 Standard Oil Company System for steam-cracking hydrocarbons and transfer-line exchanger therefor
DD151585A3 (de) * 1980-09-02 1981-10-28 Manfred Schingnitz Waermeabschirmung fuer boeden und gefaessabdeckungen
SE413431B (sv) * 1978-08-30 1980-05-27 Volvo Flygmotor Ab Aggregat for forbrenning av icke explosiva processgaser
US4211536A (en) * 1978-10-16 1980-07-08 Mcdowell-Wellman Company Poke hole closure apparatus
DE2935394A1 (de) * 1979-09-01 1981-03-26 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 51063 Köln Ofenanlage, insbesondere zum schmelzen von erzkonzentrat
US4305732A (en) * 1980-02-19 1981-12-15 Brennstoffinstitut Freiberg Gasification apparatus with pressure relieving means
GB2087065B (en) * 1980-11-08 1984-11-07 Rolls Royce Wall structure for a combustion chamber
DE3241853A1 (de) * 1982-11-12 1984-05-17 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Brennkammer mit gasueberleitrohr fuer vorzugsweise stampfkohlenkokereien
US4703793A (en) * 1986-06-13 1987-11-03 Sante Fe Braun Inc. Minimizing coke buildup in transfer line heat exchangers

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2971830A (en) * 1958-06-18 1961-02-14 Sumitomo Chemical Co Method of gasifying pulverized coal in vortex flow
DE1165618B (de) * 1959-08-05 1964-03-19 Schoppe Fritz Vorrichtung zum Abschrecken heisser Gase
US3212761A (en) * 1963-01-14 1965-10-19 Chemical Construction Corp Gas quencher
FR2274884A1 (fr) * 1974-06-17 1976-01-09 Shell Int Research Procede et appareil pour refroidir un gaz
FR2388039A1 (fr) * 1977-04-22 1978-11-17 Shell Int Research Procede et reacteur pour la combustion partielle d'un combustible solide finement divise
US4300913A (en) * 1979-12-18 1981-11-17 Brennstoffinstitut Freiberg Apparatus and method for the manufacture of product gas
FR2550326A1 (fr) * 1983-08-04 1985-02-08 Skf Steel Eng Ab Procede et dispositif pour chauffer un gaz au moyen d'un autre gaz

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, Band 7, Nr. 254 (M-255) [1399], 11. November 1983; & JP - A - 58 136 984 (AKIRA WAKIMOTO) 15-08-1983 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0291115A2 (de) * 1987-05-14 1988-11-17 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Verfahren und Gerät zum Kühlen eines heissen Produktgases
EP0291115A3 (en) * 1987-05-14 1989-11-29 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for cooling a hot product gas
AU598128B2 (en) * 1987-05-14 1990-06-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for cooling a hot product gas
EP0347986A1 (de) * 1988-06-20 1989-12-27 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Auswechselbarer Quenchgas-Injektionsring
EP0662506A1 (de) * 1993-11-25 1995-07-12 Krupp Koppers GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas
EP0716138A1 (de) * 1994-10-28 1996-06-12 Krupp Koppers GmbH Anlage für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen im Zuge der Erzeugung eines Produktgases
US5824121A (en) * 1994-10-28 1998-10-20 Krupp Koppers Gmbh Apparatus for the pressure gasification of finely divided fuels

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6183878A (ja) 1986-04-28
ZA854610B (en) 1986-02-26
AU4384085A (en) 1986-01-23
DE3571145D1 (en) 1989-07-27
US4874037A (en) 1989-10-17
KR860001333A (ko) 1986-02-26
ATE44162T1 (de) 1989-07-15
DD237544A5 (de) 1986-07-16
CS255888B2 (en) 1988-03-15
JPH0474635B2 (de) 1992-11-26
KR940001781B1 (ko) 1994-03-05
CS517585A2 (en) 1987-07-16
DE3427088C2 (de) 1987-05-07
IN164913B (de) 1989-07-08
AU581897B2 (en) 1989-03-09
DE3427088A1 (de) 1986-01-30
SU1384205A3 (ru) 1988-03-23
CA1274086A (en) 1990-09-18
EP0171351B1 (de) 1989-06-21
BR8503406A (pt) 1986-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0171351B1 (de) Vorrichtung zum Abkühlen eines heissen Produktgases
DE2412561C3 (de) Vorrichtung zum Direktabschrecken des heißen gasförmigen Produktes der Kohlenwasserstoff-Pyrolyse
EP0341436B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines heissen Produktgases, das klebrige bzw. schmelzflüssige Partikel enthält
DE1962448C3 (de) Trocknungsturm zur Herstellung von Trockenmilch od.dgl. mit in seinem oberen Teil eingebautem Sprühkopf
DE2406277C2 (de) Kühllufteinlaß
DE2137128C3 (de) Vorrichtung zur Drallerzeugung in einem Drehströmungswirbler
CH668196A5 (de) Verfahren und einrichtung zum abkuehlen und entstauben von gasen.
EP0284762B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen eines Synthesegases in einem Quenchkühler
DE3809313A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas
DE2041036A1 (de) Mit Wubelstroemung arbeitender Zerstaeubungstrockner
EP0429942A2 (de) Vorrichtung für den Stoffaustausch zwischen einem heissen Gasstrom und einer Flüssigkeit
EP0597092B1 (de) Apparat zur herstellung von granulat
DE3141830A1 (de) Abdichtung einer muehle
DE2726078C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Schlacke o.dgl. von geschmolzenem Metall
DE4332686C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Abluft von Anlagen zur Verfestigung von Schmelzen
DE1906956A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung kohlenwasserstoffhaltiger stroemungsfaehiger Medien
DE2613610A1 (de) Verfahren und drehofenanlage zum brennen alkalischer rohmaterialien
EP0064771B1 (de) Druckkühlrohr zur direkten Intensivkühlung von Walzgut
DE4033441C2 (de)
CH668717A5 (de) Verfahren zum aufbringen eines fliessfaehigen stoffes auf die innenflaeche eines hohlkoerpers und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
DE3145785C1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Glastropfen aus einer radioaktiven Abfall enthaltenden Glasschmelze
DE3446808A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trockenen schlackenausschleusung aus unter druck stehenden systemen
CH654099A5 (de) Verfahren zur aushaertung einer endlosen bahn aus haertbarem material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
DE3327931A1 (de) Vorrichtung in kuehltuermen
DE3434866A1 (de) Tauchkuehler zum kuehlen und waschen von stroemenden staubbeladenen, heissen gasen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860206

17Q First examination report despatched

Effective date: 19861020

D17Q First examination report despatched (deleted)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M.B

Owner name: DEUTSCHE VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 44162

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3571145

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890727

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85730082.6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010515

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010528

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010531

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20010531

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20010606

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010611

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010618

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010621

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020611

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020611

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020630

BERE Be: lapsed

Owner name: *VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU G.M.B.H.

Effective date: 20020630

Owner name: *DEUTSCHE VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU G.M.B.H

Effective date: 20020630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030101

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020611

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030228

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST