EP0167668B1 - Kontaktanordnung für ein Relais hoher Schaltleistung - Google Patents
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- EP0167668B1 EP0167668B1 EP84115046A EP84115046A EP0167668B1 EP 0167668 B1 EP0167668 B1 EP 0167668B1 EP 84115046 A EP84115046 A EP 84115046A EP 84115046 A EP84115046 A EP 84115046A EP 0167668 B1 EP0167668 B1 EP 0167668B1
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- H01H2011/047—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion on both sides of the contact body portion
Definitions
- the invention relates to a contact arrangement for a relay with high switching power, in which a movable contact spring as a center contact spring faces two mating contact elements and carries a contact piece of high conductivity on both sides of the free end, one of which is welded directly to a connecting line.
- DE-U-81 09 089 describes a similarly constructed contact arrangement, which, however, has only one mating contact element. There the contact piece of the contact spring is riveted in a breakthrough through the material of the contact spring and directly connected to a connecting line on the opposite side.
- a similar contact arrangement is described in DE-C-2927879. There, a flexible strand is passed through an opening in the contact spring and is itself formed into a contact piece at its end.
- this power supply line should have the lowest possible rigidity and thus the smallest possible thickness, it must be correspondingly wide for carrying large currents, which must be taken into account in the relay construction for reasons of insulation spacing.
- this sheet metal power supply can require a complicated shape; even a force on the center contact spring will not be completely switched off.
- a power supply which lies between the contact spring and the contact piece, cannot be designed as a strand;
- stranded current leads are desirable in the case of heavy current relays because of their good deformability with a large conductor cross section.
- the object of the invention is to improve a contact arrangement of the type mentioned at the outset in such a way that a direct connection of the connecting line to a contact piece of the center contact spring is made possible in a particularly simple manner, in particular a stranded wire can also be used as the connecting line.
- this object is achieved in that the contact piece welded to the connecting line projects beyond the width of the contact spring end and the opposite contact piece, and in that the connecting line is welded to the protruding part of the contact piece in question.
- the center contact spring With the design of the center contact spring according to the invention with the one contact piece projecting beyond the spring, it is possible to connect this contact piece directly to a connecting wire, so that the contact spring itself does not carry the switching current and can therefore be made from cheaper spring steel. Also for the opposite, shorter contact piece, the contact spring does not form a large resistance, since the current flows from the connecting wire over the longer contact piece and then through the relatively thin spring with a large cross section.
- the resistance via the spring can also be reduced by the fact that at least one of the contact pieces has an attachment with which it is directly connected to the other contact piece through a hole in the central contact spring.
- This configuration of the contact arrangement So both contact pieces are directly conductively connected to each other, while the extended contact piece is in turn welded to the connecting line, for example a stranded wire.
- the resistance value of the center contact spring which expediently consists of spring steel of relatively low conductivity, is therefore irrelevant.
- both contact pieces In principle, it would be possible to equip both contact pieces with an extension, the two extensions being able to engage in the hole in the center contact spring from both sides. However, it is easier to equip only one of the contact pieces with an extension which corresponds approximately to the thickness of the central contact spring.
- the smaller of the two contact pieces is expediently formed in a rivet shape and inserted with a corresponding extension through the hole in the center contact spring. In this area, the two contact pieces are expediently welded directly to one another and also to the central contact spring.
- the contact arrangement shown in FIG. 1 is part of a relay, as is generally shown, for example, in the German utility model 83 25 986 with its magnet system.
- a contact spring 2 which also serves as an armature return spring, is attached to the armature 1 of such a magnet system.
- the free, cross-sectionally reduced end 2a of this contact spring 2 serves as a center contact spring in an alternating contact arrangement.
- the contact spring 2 can be switched between two mating contact elements 3 and 4. Each of the two mating contact elements is connected via a connecting lug, e.g. B. 5, anchored in a base or base body, not shown.
- Contact pieces 6 and 7 are applied to the mating contact elements as riveted or welded contacts.
- a further connection element 8 is anchored in the base body, from which a strand 9 leads directly to the end 2a of the contact spring 2.
- a contact piece 10 or 11 is welded on both sides, the contact piece 11 projecting beyond the width of the contact spring at its end 2a and also beyond the width of the contact piece 10 and thus a free surface 12 for fastening the Strand 9 forms.
- the switching current is thus conducted from the contact piece 11 directly to the connection element 8 via this copper wire 9.
- the current to the contact piece 10 can also flow from the contact piece 11 via the thin material of the spring 2 over the entire surface of the contact piece 10 without any appreciable resistance.
- the two contact pieces 10 and 11 are separated from the same strip material with their different lengths and welded onto the contact spring 2 or its free end 2a from both sides.
- This strip material of the two contact pieces 10 and 11 consists of copper and is plated with a noble metal layer 13.
- the contact spring 2 itself is designed as an inexpensive steel spring with sufficient electrical conductivity and good spring properties to achieve the required contact pressure.
- both contact pieces consist, for example, of copper or a copper alloy and are plated with a noble metal layer 13 or 23. But you could also consist of solid contact material, e.g. B. AgNi 0.15.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktanordnung für ein Relais hoher Schaltleistung, bei dem eine bewegliche Kontaktfeder als Mittelkontaktfeder zwei Gegenkontaktelementen gegenübersteht und auf dem freien Ende beiderseits je ein Kontaktstück hoher Leitfähigkeit trägt, wovon das eine unmittelbar mit einer Anschlußleitung verschweißt ist.
- Zum Schalten hoher Ströme, beispielsweise in Kraftfahrzeugrelais, werden im Schaltkreis große Leitungsquerschnitte aus elektrisch gut leitendem Werkstoff benötigt, um den Spannungsabfall und die Erwärmung klein zu halten. Da bewegliche Kontaktfedern in derartigen Relais vielfach diesen Anforderungen aufgrund ihres Werkstoffes und ihres relativ geringen Querschnitts nicht genügen, ist man bereits dazu übergegangen, den Strom von einem Anschlußelement über eine Kupferlitze unmittelbar an die Kontaktstelle zu führen, wobei die Kupferlitze direkt mit dem Kontaktstück verbunden wird.
- In dem DE-U-81 09 089 ist beispielsweise eine ähnlich aufgebaute Kontaktanordnung beschrieben, die allerdings nur ein Gegenkontaktelement aufweist. Dort ist das Kontaktstück der Kontaktfeder nietartig in einem Durchbruch durch das Material der Kontaktfeder geführt und auf der gegenüberliegenden Seite unmittelbar mit einer Anschlußleitung verbunden.
- Eine ähnliche Kontaktanordnung ist in der DE-C-2927879 beschrieben. Dort ist eine flexible Litze durch einen Durchbruch der Kontaktfeder geführt und an ihrem Ende selbst zum Kontaktstück geformt.
- In diesen beiden Fällen handelt es sich jedoch um Kontaktanordnungen mit nur einem Gegenkontaktelement, so daß lediglich ein Schließer bzw. ein Öffner gebildet werden kann. Da bei diesen Konstruktionen die Anschlußleitung jeweils an die dem Kontaktstück gegenüberliegende Seite der Kontaktfeder herangeführt ist, bleibt kein Platz für ein zweites Kontaktstück, welches für einen Umschaltkontakt benötigt würde. Wenn deshalb bei derartigen Relais ein Umschaltkontakt mit zwei gegenüberliegenden Kontaktstücken auf der Kontaktfeder benötigt wurde, mußte die Anschlußleitung bisher an die Kontaktfeder selbst angeschweißt werden. Das bedeutete aber, daß die Kontaktfeder aus einem teueren Werkstoff, nämlich einer Kupferlegierung mit Federeigenschaften, hergestellt werden mußte, wollte man nicht einen hohen Widerstand im Schaltkreis in Kauf nehmen.
- Dieses Problem mit einem Umschaltkontakt ist auch bei einer Kontaktanordnung der eingangs genannten Art. die aus der DE-A-1 665 958 bekannt ist, nur zum Teil gelöst. Dort ist zwar eine schlingenförmige Stromzuführung unmittelbar mit einem Kontaktstück der Mittelkontaktfeder in Verbindung gebracht, doch ist dies bei der dortigen Konstruktion nur dadurch möglich, daß die Stromzuführung aus einem dünnen Biech besteht und flächig auf der Mittelkontaktfeder aufliegend zwischen dem Material der Mittelkontaktfeder und dem Kontaktstück angeordnet ist. Die Stromführung selbst ist beispielsweise mit der Mittelkontaktfeder verschweißt oder vernietet. Da in dem dortigen Fall die Materialdicke der Stromzuführung den Kontaktabstand beeinflußt, muß diese Stromzuführung mit genauer Materialstärke hergestellt und auch sehr genau mit der Mittelkontaktfeder verbunden werden, bevor das eigentliche Kontaktstück aufgesetzt werden kann. Da diese Stromzuführung eine möglichst geringe Steifigkeit und damit eine möglichst geringe Dicke aufweisen soll, muß sie zum Führen großer Ströme entsprechend breit sein, was bei der Relaiskonstruktion schon aus Gründen der Isolierabstände berücksichtigt werden muß. Je nachdem, wo sich der zugehörige Anschlußstift befindet, kann diese Blech-Stromzuführung eine komplizierte Form erfordern ; auch eine Krafteinwirkung auf die Mittelkontaktfeder wird nicht ganz auszuschalten sein. Jedenfalls kann eine solche Stromzuführung, die zwischen Kontaktfeder und Kontaktstück liegt, nicht als Litze ausgeführt werden ; gerade litzenförmige Stromzuführungen sind aber bei Starkstromrelais wegen ihrer guten Verformbarkeit bei großem Leiterquerschnitt erwünscht.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kontaktanordnung der eingangs genannten Art so zu ver- bessern, daß eine unmittelbare Verbindung der Anschlußleitung mit einem Kontaktstück der Mittelkontaktfeder besonders einfach ermöglicht wird, wobei insbesondere auch eine Litze als Anschlußleitung verwendet werden kann.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das mit der Anschlußleitung verschweißte Kontaktstück über die Breite des Kontaktfederendes und des gegenüberliegenden Kontaktstücks hinausragt, und daß die Anschlußleitung an den überstehenden Teil des betreffenden Kontaktstücks geschweißt ist.
- Mit der erfindungsgemäßen Gestaltung der Mittelkontaktfeder mit dem einen über die Feder hinausragenden Kontaktstück ist es möglich, dieses Kontaktstück unmittelbar mit einer Anschlußlitze zu verbinden, so daß die Kontaktfeder selbst den Schaltstrom nicht führt und somit aus billigerem Federstahl hergestellt werden kann. Auch für das gegenüberliegende, kürzere Kontaktstück bildet die Kontaktfeder keinen großen Widerstand, da hierbei der Strom von der Anschlußlitze über das längere Kontaktstück und dann durch die verhältnismäßig dünne Feder mit großem Querschnitt fließt.
- In weiterer Ausgestaltung kann auch der Widerstand über die Feder noch dadurch verringert werden, daß zumindest eines der Kontaktstücke einen Ansatz aufweist, mit dem es durch ein Loch in der Mittelkontaktfeder hindurchgreifend unmittelbar mit dem anderen Kontaktstück verbunden ist. Durch diese Ausgestaltung der Kontaktanordnung sind also beide Kontaktstücke unmittelbar miteinander leitend verbunden, während das verlängerte Kontaktstück wiederum mit der Anschlußleitung, beispielsweise einer Litze, verschweißt ist. Der Widerstandswert der Mittelkontaktfeder, die zweckmäßigerweise aus einem Federstahl relativ geringer Leitfähigkeit besteht, spielt somit keine Rolle.
- Grundsätzlich wäre es möglich, beide Kontaktstücke mit einem Ansatz auszustatten, wobei die beiden Ansätze von den beiden Seiten her in das Loch der Mittelkontaktfeder eingreifen könnten. Es ist jedoch einfacher, lediglich eines der Kontaktstücke mit einem Ansatz auszustatten, der etwa der Dicke der Mittelkontaktfeder entspricht. Zweckmäßigerweise wird das kleinere der beiden Kontaktstücke nietförmig ausgebildet und mit einem entsprechenden Ansatz durch das Loch der Mittelkontaktfeder gesteckt. Die beiden Kontaktstücke sind in diesem Bereich zweckmäßigerweise unmittelbar miteinander und auch mit der Mittelkontaktfeder verschweißt.
- Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
- Fig. 1 eine erfindungsgemäß gestaltete Kontaktanordnung,
- Fig. 2 eine Detaildarstellung des freien Endes der Kontaktfeder mit den beiden aufzubringenden Kontaktstücken,
- Fig. 3 eine Detaildarstellung des freien Endes der Mittelkontaktfeder mit einem gegenüber Fig. 2 abgewandelten Kontaktstück,
- Fig. 4 einen Querschnitt durch das Ende der Mittelkontaktfeder mit den beiden aufgebrachten Kontaktstücken von Fig. 3.
- Die in Fig. 1 dargestellte Kontaktanordnung ist Teil eines Relais, wie es beispielsweise in dem deutschen Gebrauchsmuster 83 25 986 mit seinem Magnetsystem allgemein dargestellt ist. An dem Anker 1 eines derartigen Magnetsystems ist eine Kontaktfeder 2 befestigt, weiche auch als Ankerrückstellfeder dient. Das freie, im Querschnitt verringerte Ende 2a dieser Kontaktfeder 2 dient als Mittelkontaktfeder in einer Wechselkontaktanordnung. Die Kontaktfeder 2 ist dabei zwischen zwei Gegenkontaktelementen 3 und 4 umschaltbar. Jedes der beiden Gegenkontaktelemente ist über eine Anschlußfahne, z. B. 5, in einem nicht dargestellten Sockel oder Grundkörper verankert. Auf den Gegenkontaktelementen sind Kontaktstücke 6 bzw. 7 als Niet- oder Schweißkontakte aufgebracht.
- Für die Mittelkontaktfeder 2 ist im Grundkörper ein weiteres Anschlußelement 8 verankert, von dem aus eine Litze 9 direkt zum Ende 2a der Kontaktfeder 2 führt. Auf diesem Ende 2a der Kontaktfeder ist zu beiden Seiten jeweils ein Kontaktstück 10 bzw. 11 aufgeschweißt, wobei das Kontaktstück 11 über die Breite der Kontaktfeder an deren Ende 2a und auch über die Breite des Kontaktstücks 10 hinausragt und damit eine freie Oberfläche 12 zur Befestigung der Litze 9 bildet. Über diese Kupferlitze 9 wird somit der Schaltstrom vom Kontaktstück 11 direkt zum Anschlußelement 8 geführt. Auch zum Kontaktstück 10 kann der Strom vom Kontaktstück 11 über das dünne Material der Feder 2 über die gesamte Fläche des Kontaktstücks 10 ohne nennenswerten Widerstand fließen. Wie aus Fig. 2 im einzelnen ersichtlich ist, werden die beiden Kontaktstücke 10 und 11 von dem selben Bandmaterial mit ihren verschiedenen Längen abgetrennt und von beiden Seiten her auf die Kontaktfeder 2 bzw. deren freies Ende 2a aufgeschweißt. Dieses Bandmaterial der beiden Kontaktstücke 10 und 11 besteht aus Kupfer und ist mit einer Edelmetallschicht 13 plattiert. Die Kontaktfeder 2 selbst wird, wie bereits angedeutet, als kostengünstige Stahlfeder mit ausreichender elektrischer Leitfähigkeit und guten Federeigenschaften zur Erreichung des erforderlichen Kontaktdruckes ausgeführt.
- In den Fig. 3 und 4 ist ein etwas abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt. Dort werden die beiden Kontaktstücke 20 und 11 von beiden Seiten auf das freie Ende 2a der Kontaktfeder 2 aufgebracht. Das Kontaktstück 20 besitzt nietförmige Gestalt mit einem Schaft oder Ansatz 21, der in seiner Länge etwa der Dicke der Kontaktfeder 2 entspricht. Dieser Schaft 21 wird in ein Loch 22 der Kontaktfeder 2 eingesteckt, während von der anderen Seite der Kontaktfeder 2 her das von einem Bandmaterial abgeschnittene Kontaktstück 11 aufgebracht wird. Die beiden Kontaktstücke liegen im Bereich des Loches 22 unmittelbar aneinander und werden miteinander verschweißt. Beide Kontaktstücke bestehen auch hier beispielsweise aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung und sind mit einer Edelmetallschicht 13 bzw. 23 plattiert. Sie könnten aber auch aus massiven Kontaktmaterial bestehen, z. B. AgNi 0,15.
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