EP0162153A1 - Procédé pour la fabrication de tuiles, ainsi que support à utiliser avec ce procédé - Google Patents

Procédé pour la fabrication de tuiles, ainsi que support à utiliser avec ce procédé Download PDF

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EP0162153A1 EP84200750A EP84200750A EP0162153A1 EP 0162153 A1 EP0162153 A1 EP 0162153A1 EP 84200750 A EP84200750 A EP 84200750A EP 84200750 A EP84200750 A EP 84200750A EP 0162153 A1 EP0162153 A1 EP 0162153A1
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Sa L'industrielle Regionale Du Batiment
Koninklijke Sphinx NV
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    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0021—Charging; Discharging; Manipulation of charge of ceramic ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
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    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/248—Supports for drying
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing tiles from clay or the like, clay being pressed to the desired shape of tile, after which the pressed tiles are first dried and then fired in supports refractories, as well as a support to be used with this process.
  • the pressed plastic tiles are placed on supports, which support the tiles at different points, in order to avoid deformation of the tiles.
  • the supports are made of wood, synthetic material, metal or the like.
  • the supports are placed in racks and directed for drying the tiles through a drying oven. After leaving the drying oven, the supports must be removed from the racks again and the tiles removed from the supports.
  • the dried tiles are then placed in U-shaped refractory supports, about 20 tiles are usually stacked facing vertically side by side. These U-shaped refractory supports are then again assembled in stacks and passed through an oven for firing the tiles.
  • the object of the invention is to offer a simplified process of the kind described in the introduction, with which these drawbacks are eliminated in a simple but nevertheless efficient manner.
  • the process according to the invention has the characteristic that the tiles are placed in refractory supports in the lying position immediately after pressing, raised parts of the tiles then being supported by support elements of the supports, after which the Supported tiles lying on the refractory supports, are dried and fired in a continuous process.
  • each refractory support has an H-shaped cross section, a single tile being supported lying by each support, while several supports are combined in a stack for drying and cooking the tiles .
  • the invention also provides a support for use with the method described, consisting of a refractory material, support which is characterized in that the support has a support surface for the support laid with at least one tile and is provided with one or more support elements for supporting raised parts of the tile or tiles to be supported.
  • a number of air circulation openings is formed in the support surface of the support. In this way, a particularly good air circulation is possible with an assembled stack of supports.
  • the support has an H-shaped cross section, the two main surfaces of the body of the support then forming a support surface correspondingly provided with support elements. Thanks to this symmetrical embodiment of the support, the support can be used on both sides, so that the support can for example be reversed after each drying and cooking cycle, so that no dirt or the like can get '' accumulate in the support. In addition, the support is biased alternately on both sides, so that any bending is avoided.
  • clay is brought by a conveyor 1 to a mixing and kneading machine 2, which sends the clay to an extrusion machine 3, which provides a rod of clay 4.
  • the sausage 4 is sliced in the usual way into plates 5, these clay plates 5 being pressed to the desired shape of tile in a press 6.
  • FIGS. 3 to 7 various embodiments of such refractory supports.
  • Figures 2 to 4 the tiles 7 for which the supports 8 are intended are also shown. It follows that raised parts 9 of the tiles 7 are supported by support elements 10 which are formed on the support surface 11 of the supports 8.
  • Each refractory support 8 has an H-shaped cross section, a single tile being supported lying down by each support 8. As indicated diagrammatically at 12 in FIG. 1, a certain number of supports 8 is combined in a stack 3 for drying and cooking tiles 7. In the embodiment illustrated in FIG. 1, two assembled stacks 13 of supports 8 and tiles 7 are transported using a trolley 14 through an area 15 for drying the tiles 7 and a zone 16 connecting directly thereto for cooking the tiles. The tiles 7 are therefore dried and baked in a continuous process while being supported lying down by the refractory supports 8, without intermediate manipulations being necessary.
  • the tiles 7 are supported lying down during cooking by the refractory supports 8, raised parts of the tiles being supported by the support elements 10, the contraction occurring during the cooking of the clay-based material will not cause any undesirable deformation of the tiles.
  • it will be possible to construct, with the tiles 7 made, a roof of tiles which is well closed, aesthetically elegant.
  • the percentage of waste will be very low.
  • a relatively high temperature can be implemented during firing, so that the porosity of the tiles will be very low, so that a long service life is ensured.
  • tiles of particularly good quality can be produced at a much lower cost price.
  • a refractory support 8 is shown respectively in top view, in front elevation and in lateral elevation.
  • the support surface 11 of this support 8 are formed two recesses 17 for receiving tabs projecting from the tiles to be supported.
  • a support element 10 an oblong relief has been formed.
  • a number of air circulation openings 18 have been formed in the support surface 11, so that the air circulation is further improved with an assembled stack of supports.
  • the branches 19 of the support 8 are provided at the upper and lower end with coupling elements which are constituted by catches 20 and recesses 21.
  • the catches 20 are provided with inclined surfaces in the shape of a Z in plane 22, such that so that with supports 8 stacked one on the other, a sliding of the supports relative to each other is prevented.
  • the two main surfaces of the body 23 of the support are produced as corresponding support surfaces provided with support elements 10. Thanks to this symmetrical embodiment of the supports, the supports can by for example, be turned over after each drying and cooking cycle, so that no accumulation of dirt or the like can occur in the supports. In addition, it is obtained so that the supports are biased alternately on either side, so that no support bending can take place.

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Abstract

Les tuiles sont placées immédiatement après le pressage en position couchée dans des supports réfactaires (8), des parties surélevées (9) des tuiles (7) étant soutenues par des éléments d'appui (10) des supports (8). Ensuite, les tuiles (7) soutenues couchées par les supports réfractaires (8), sont séchées et cuites en un processus continu. Chaque support fait de matériau réfractaire (8) possède une surface de support (11) pour le soutien couché d'au moins une tuile (7) et est doté d'un ou plusieurs éléments d'appui pour le soutien d'une ou plusieurs parties surélevées (9) de la ou des tuiles (7) à soutenir.

Description

  • L'invention est relative à un procédé pour la fabrication de tuiles à partir d'argile ou analogue, de l'argile étant pressée à la forme de tuile désirée , après quoi les tuiles pressées sont d'abord séchées et ensuite cuites dans des supports réfractaires, ainsi qu'un support à utiliser avec ce procédé.
  • Suivant un procédé connu de ce genre, les tuiles pressées encore plastiques sont posées sur des supports, qui soutiennent les tuiles en différents points, afin d'éviter une déformation des tuiles. Les supports sont faits de bois , matière synthétique, métal ou analogue. Ensuite, les supports sont placés dans des râteliers et dirigés pour le séchage des tuiles à travers un four de séchage. Après avoir quitté le four de séchage, les supports doivent être à nouveau enlevés des râteliers et les tuiles être retirées des supports. Les tuiles séchées sont ensuite placées dans des supports réfractaires en forme de U, 20 tuiles environ étant habituellement empilées dirigées verticalement côte à côte. Ces supports réfractaires en forme de U sont ensuite à nouveau réunis en piles et passés à travers un four pour la cuisson des tuiles.
  • Lors de la cuisson des tuiles, pour obtenir une bonne qualité des tuiles, une température élevée doit être appliquée, afin de rendre la porosité de la tuile suffisamment faible et la solidité suffisamment grande. Etant donné que les tuiles sont disposées en position verticale dans les supports réfractaires, il se produit alors cependant une déformation des tuiles, de telle sorte qu'avec les tuiles obtenues, on ne peut pas construire un toit de tuiles bien fermé esthétiquement élégant. En outre, un relativement grand nombre de tuiles sera déformé dans une mesure telle que ces tuiles ne seront en général plus utilisables, de telle sorte que le pourcentage de rebut avec le procédé connu est relativement élevé. Il est bien possible d'adopter une température inférieure pendant la cuisson, afin de limiter la déformation des tuiles, mais dans ce cas la porosité de la tuile est trop élevée, de telle sorte que celle-ci n'est pas résistante au gel et aura une faible durée de vie.
  • L'invention a pour but d'offrir un procédé simplifié du genre dépeint dans l'introduction, avec lequel ces inconvénients sont éliminés d'une manière simple mais cependant efficiente.
  • Dans ce but, le procédé suivant l'invention a pour caractéristique que les tuiles sont placées dans des supports réfractaires en position couchée immédiatement après le pressage, des parties surélevées des tuiles étant alors soutenues par des éléments d'appui des supports, après quoi les tuiles soutenues couchées par les supports réfractaires, sont séchées et cuites en un processus continu.
  • On obtient de la sorte que les manipulations qui cbivent être exécutées avec le procédé connu entre le séchage et la cuisson des tuiles, ne sont plus nécessaires, tandis qu'à cause de la cuisson à l'état couché des tuiles, les parties surélevées des tuiles étant alors soutenues par les éléments d'appui des supports, la déformation se produisant pendant la cuisson est opposée par les éléments d'appui, de telle sorte que les tuiles après la cuisson présenteront la forme désirée. Le pourcentage de déchet est ainsi limité à un minimum par le procédé suivant l'invention, tandis qu'avec les tuiles on peut construire un toit bien fermé esthétiquement élégant. A cause du très faible pourcentage de déchets avec le procédé suivant l'invention et de l'absence de manipulations entre le séchage et la cuisson des tuiles, de telle sorte que les frais habituels dans ce but sont éliminés, les tuiles peuvent être fabriquées en appliquant le procédé suivant l'invention à un prix de revient inférieur attrayant.
  • Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque support réfractaire possède une section transversale en forme de H, une seule tuile étant supportée couchée par chaque support, tandis que plusieurs supports sont rassemblés en une pile pour le séchage et la cuisson des tuiles.
  • On crée ainsi entre les tuiles un assez grand espace intermédiaire, de telle sorte qu'une bonne circulation d'air est possible. Ceci a pour conséquence que le temps requis pour la cuisson des tuiles devient nettement inférieur à celui avec le procédé connu.
  • L'invention offre également un support à utiliser avec le procédé décrit, constitué par un matériau réfractaire, support qui est caractérisé par le fait que le support possède une surface de support pour le soutien couché d'au moins une tuile et est doté d'un ou plusieurs éléments d'appui pour le soutien de parties surélevées de la ou des tuiles à soutenir.
  • Suivant une forme de réalisation favorable du support suivant l'invention, un certain nombre d'ouvertures de circulation d'air est formé dans la surface de support du support. De la sorte, une circulation d'air particulièrement bonne est possible avec une pile assemblée de supports.
  • Suivant une forme de réalisation préférée du support suivant l'invention, le support possède une section transversale en forme de H, les deux surfaces principales du corps du support formant alors une surface de support dotée de façon correspondante d'éléments d'appui. Grâce à cette réalisation symétrique du support, le support peut être utilisé sur les deux faces, de telle sorte que le support peut par exemple être inversé après chaque cycle de séchage et de cuisson, de telle sorte qu'aucune saleté ou analogue ne puisse s'accumuler dans le support. En outre, le support est sollicité alternativement de part et d'autre, de telle sorte qu'une éventuelle flexion est évitée.
  • L'invention sera expliquée plus en détail ci-après en se référant au dessin, dans lequel est représenté un exemple de réalisation.
    • La figure 1 représente schématiquement une forme de réalisation du procédé suivant l'invention.
    • Les figures 2 à 4 représentent des vues en perspective de différentes formes de réalisation du support suivant l'invention.
    • La figure 5 est une vue de dessus d'une quatrième forme de réalisation du support suivant l'invention.
    • La figure 6 est une vue en élévation frontale du support de la figure 5.
    • La figure 7 est une vue en élévation latérale du support de la figure 5.
  • Comme illustré à la figure 1, de l'argile est amenée par un transporteur 1 à une machine de mélange et de pétrissage 2, qui envoit l'argile à une machine d'extrusion 3, qui fournit un boudin d'argile 4. Le boudin 4 est tranché de la manière habituelle en plaques 5, ces plaques d'argile 5 étant pressées à la forme de tuile désirée dans une presse 6.
  • Les tuiles pressées 7 encore plastiques sont placées immédiatement après le pressage en position couchée dans des supports réfractaires 8 indiqués schématiquement à la figure 1. Aux figures 3 à 7 sont représentés différents exemples de réalisation de tels supports réfractaires 8. Dans les exemples de réalisation suivant les figures 2 à 4, les tuiles 7 auxquels les supports 8 sont destinés sont également représentées. Il en ressort que des parties surélevées 9 des tuiles 7 sont soutenues par des éléments d'appui 10 qui sont formés sur la surface de support 11 des supports 8.
  • Chaque support réfractaire 8 possède une section transversale en forme de H, une seule tuile étant soutenue couchée par chaque support 8. Comme indiqué schématiquement en 12 à la figure 1, un certain nombre de supports 8 est réuni en une pile 3 pour le séchage et la cuisson de tuiles 7. Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, deux piles assemblées 13 de supports 8 et de tuiles 7 sont transportés à l'aide d'un chariot 14 à travers une zone 15 pour le séchage des tuiles 7 et une zone 16 s'y raccordant directement pour la cuisson des tuiles. Les tuiles 7 sont par conséquent séchées et cuites en un processus continu en étant soutenues couchées par les supports réfractaires 8, sans que des manipulations intermédiaires soient nécessaires.
  • Etant donné qu'avec le procédé suivant l'invention, les tuiles 7 sont soutenues couchées pendant la cuisson par les supports réfractaires 8, des parties surélevées des tuiles étant soutenues par les éléments d'appui 10, la contraction se produisant pendant la cuisson du matériau à base d'argile n'entraînera aucune déformation indésirable des tuiles. De la sorte, on pourra construire avec les tuiles 7 fabriquées un toit de tuiles fermant bien, esthétiquement élégant. Le pourcentage de déchets sera très faible. En outre, une température relativement élevée peut être mise en oeuvre pendant la cuisson, de telle sorte que la porosité des tuiles sera très faible, de telle manière qu'une longue durée de vie est assurée. En adoptant le procédé suivant l'invention, des tuiles d'une particulièrement bonne qualité peuvent être fabriquées à un prix de revient nettement inférieur.
  • Etant donné que les tuiles 7 sont chacune soutenues dans un support associé 8 à section transversale en forme de H, une bonne circulation d'air est possible, de telle sorte que le temps pendant lequel les tuiles doivent être cuites est relativement bref.
  • Aux figures 5-7, on a représenté un support réfractaire 8 respectivement en vue de dessus, en élévation frontale et en élévation latérale. Dans la surface de support 11 de ce support 8 sont pratiqués deux évidements 17 pour la réception de taquets en saillie des tuiles à supporter. Comme élément d'appui 10, on a formé un relief oblong. On a en outre formé dans la surface de support 11 un certain nombre d'ouvertures de circulation d'air 18, de telle sorte que la circulation de l'air est encore améliorée avec une pile assemblée de supports. Les branches 19 du support 8 sont dotées à l'extrémité supérieure et inférieure d'éléments de couplage qui sont constitués par des taquets 20 et des évidements 21. Les taquets 20 sont dotés de surfaces inclinées en forme de Z en plan 22, de telle sorte qu'avec des supports 8 empilés l'un sur l'autre, un glissement des supports l'un par rapport à l'autre est empêché.
  • Ainsi qu'il ressort des figures 2-7, les deux surfaces principales du corps 23 du support sont réalisées en tant que surfaces de support correspondantes dotées d'éléments d'appui 10. Grâce à cette réalisation symétrique des supports, les supports peuvent par exemple être retournés après chaque cycle de séchage et de cuisson, de telle sorte qu'aucune accumulation de saleté ou analogue ne puisse se produire dans les supports. En outre, on obtient de la sorte que les supports soient sollicités alternativement de part et d'autre, de telle sorte qu'aucune flexion de support ne puisse avoir lieu.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-avant, qui peuvent être modifiés de différentes façons dans le cadre de l'invention.

Claims (11)

1. Procédé pour la fabrication de tuiles à partir d'argile ou analogue, de l'argile étant pressée à la forme de tuile désirée, après quoi les tuiles pressées sont d'abord séchées et ensuite cuites dans des supports réfractaires, caractérisé en ce que les tuiles sont placées immédiatement après le pressage en position couchée dans des supports réfractaires, des parties surélevées des tuiles étant alors soutenues par des éléments d'appui des supports, après quoi les tuiles soutenues couchées par les supports réfractaires, sont séchées et cuites en un processus continu.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque support réfractaire possède une section transversale en forme de H, une seule tuile étant soutenue couchée par chaque support, tandis qu'un certain nombre de supports est rassemblé en une pile pour le séchage et la cuisson des tuiles.
3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les supports réfractaires avec les tuiles sont dirigés à travers une zone pour le séchage et une zone s'y raccordant directement pour la cuisson.
4. Support à utiliser avec le procédé suivant l'une des revendications précédentes, constitué par un matériau réfractaire, caractérisé en ce que le support possède une surface de support pour le soutien couché d'au moins une tuile et est doté d'un ou plusieurs éléments d'appui pour le soutien de parties surélevées de la ou des tuiles à soutenir.
5. Support suivant la revendication 4, caractérisé en ce que dans la surface de support du support est pratiqué au moins un évidement pour la réception de taquets en saillie de la ou des tuiles à soutenir.
6. Support suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que dans le plan de support du support est formé un certain nombre d'ouvertures de circulation d'air.
7. Support suivant la revendication 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que le support possède une section transversale en forme de H, les deux surfaces principales du corps du support formant alors une surface de support correspondantes dotée d'éléments d'appui.
8. Support suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les branches du support sont dotées à l'extrémité supérieure et inférieure d'éléments de couplage qui, avec des supports empilés l'un sur l'autre, empêchent un glissement des supports l'un par rapport à l'autre.
1. Procédé pour la fabrication de tuiles à partir d'argile ou analogue, l'argile étant pressée à la forme de tuile désirée, lesquelles tuiles immédiatement après le pressage sont placées en position couchée chacune dans un support réfractaire corréspondant, tandis qu'un nombre de supports est rassemblé en une pile et les supports avec les tuiles soutenues couchées sont dirigés à travers une zone pour le séchage et une zone s'y raccordant directement pour la cuisson, caractérisé en ce que chaque support réfractaire possède une section transversale en forme de H, les deux surfaces principales du corps de chaque support formant chacune une surface de support pour une tuile dotée d'éléments d'appui pour le soutien de parties surélévées des tuiles de manière que chaque tuile ne soit soutenue que localement, tandis que dans le corps de chaque support est formé un nombre d'ouvertures de circulation d'air, et en ce que chaque support est retourné après chaque cycle de séchage et de cuissôn.
2. Support à utiliser avec le procédé suivant la revendication 1, constitué par un matériau réfractaire, caracterisé en ce que le support possède une section transversale en forme de H, les deux surfaces principales du corps du support formant chacune une surface de support dotée d'éléments d'appui pour le soutien de parties surélevées d'une tuile, le corps du support étant formé avec un nombre d'ouvertures de circulation d'air.
3. Support suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les branches du support sont dotées à l'extrémité supérieure et inférieure d'éléments de couplage qui, avec des supports empilés l'un sur l'autre, empêchent un glissement des supports l'un par rapport à l'autre.
EP84200750A 1984-05-23 1984-05-23 Procédé pour la fabrication de tuiles, ainsi que support à utiliser avec ce procédé Expired EP0162153B1 (fr)

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EP84200750A EP0162153B1 (fr) 1984-05-23 1984-05-23 Procédé pour la fabrication de tuiles, ainsi que support à utiliser avec ce procédé
DE8484200750T DE3463012D1 (en) 1984-05-23 1984-05-23 Method of making roofing tiles, as well as a support for use in this method
AT84200750T ATE26419T1 (de) 1984-05-23 1984-05-23 Verfahren zum herstellen von dachziegeln sowie bei diesem verfahren zu verwendender traeger.

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EP84200750A Expired EP0162153B1 (fr) 1984-05-23 1984-05-23 Procédé pour la fabrication de tuiles, ainsi que support à utiliser avec ce procédé

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