WO2017006160A1 - Element de construction et procede de montage d'un tel element de construction - Google Patents

Element de construction et procede de montage d'un tel element de construction Download PDF

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WO2017006160A1
WO2017006160A1 PCT/IB2016/000860 IB2016000860W WO2017006160A1 WO 2017006160 A1 WO2017006160 A1 WO 2017006160A1 IB 2016000860 W IB2016000860 W IB 2016000860W WO 2017006160 A1 WO2017006160 A1 WO 2017006160A1
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beams
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construction element
interjoists
floor
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PCT/IB2016/000860
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English (en)
Inventor
Mohamed LARAKI
Original Assignee
Laraki Mohamed
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Publication date
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Priority to SA518390694A priority patent/SA518390694B1/ar

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/261—Monolithic filling members
    • E04B5/263—Monolithic filling members with a flat lower surface

Definitions

  • the invention relates to a construction element.
  • the invention relates in particular, although not exclusively, a floor with beams and interjoists.
  • the invention also relates to a method of mounting such a building element.
  • Joist and interlocking floors are well known in the field of construction. These floors include a plurality of beams, a plurality of interjoists of complex shapes nested between the beams and a concrete compression slab which has been cast on the beams and interjoists.
  • the compression slab can resume compressive forces, the beams are not sufficient in this regard.
  • it is also necessary to support the floor with props.
  • An object of the invention is to provide a construction element which is relatively simpler and faster to assemble.
  • a construction element comprising at least two beams and at least one interjoists arranged between said beams.
  • each interjoist has a substantially rectangular cross section so that opposite corners of each interjoists are housed in corresponding corners of the beams, the beams being consisting of one or two sections, the building element further comprising means for connecting the beams to a compression slab of the building element.
  • the construction element according to the invention is therefore relatively simple and quick to assemble.
  • the cooperation between the joists and intervous rectangular section and the presence of the connecting means allow the beams and interjoists take the majority of efforts that the building element will be expected to undergo in addition to its own weight .
  • the mounting of the building element according to the invention can be achieved without or with little props.
  • interjoists arranged between the beams it is possible to chained directly on the casting of a compression slab or other organs on the building element according to the invention.
  • floor means of course the work on which a user is intended to walk and must resume alone efforts that the work will be intended to undergo in addition to its own weight.
  • profile means a part manufactured to extend rectilinearly along a longitudinal axis and to present a determined transverse profile in L, T, U, H, I, etc.
  • each beam has a cross section comprising at least two corners which each define either a sharp edge or a ridge rounded fillet.
  • the invention also relates to a method of mounting such a building element which comprises the steps of:
  • FIG. 1 is a perspective view of a construction element according to a first embodiment of the invention, the construction element being in the course of assembly,
  • FIG. 2 is a perspective view of a profile of one of the beams of the construction element illustrated in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the construction element illustrated in FIG. 1 once the construction element is mounted
  • FIG. 4 is a perspective view of a construction element according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the construction element illustrated in FIG. 4;
  • FIG. 6 is a perspective view of a construction element according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the construction element shown in Figure 6.
  • the construction element according to the first embodiment of the invention is here a floor 1.
  • the floor 1 thus comprises a plurality of beams 2.
  • each beam 2 rests here at each of its ends on a beam 3 (a single beam being shown), the various beams 2 extending parallel to each other in a longitudinal direction X.
  • Each beam 2 consists here of two sections
  • Each section 4 extends rectilinearly in the longitudinal direction X and here has a cross section L.
  • Each profile 4 thus comprises a first flange 5a extending parallel to the surface of the beam 3 on which the profile 4 rests and a second wing 5b extending perpendicular to the first wing 5a.
  • the two wings 5a, 5b are here identical.
  • each beam 2 formed by two contiguous sections 4 thus has a general inverted T cross section when the beam 2 is arranged between the beams 3.
  • the sections 4, and therefore the various beams 2 are made of metal and in particular steel.
  • the profiles 4 of the various beams 2 of the floor 1 are at least secured two by two by at least one connection member 7 belonging to on the floor 1.
  • the floor 1 comprises a plurality of connecting members 7 which are each arranged to secure all the profiles 4, extending between the same two beams 3 of the floor 1, between them.
  • each connecting member 7 extends in a transverse direction Y (ie a direction perpendicular to the direction X along which the various sections 4 extend), the connecting members 7 therefore extending parallel to each other but offset from each other.
  • Each connecting member 7 thus extends substantially parallel to the beams 3.
  • Each connecting member 7 also extends under the profiles 4 of the floor 1 so as to be in contact with the first wings 5a of the different profiles 4.
  • Each member connection 7 is fixed to each of said first wings 5a of the different sections 4 so that the different sections 4, extending between the same two beams 3 of the floor 1, form between them an all-rigid by the connecting member 7.
  • Each connecting member 7 is here shaped in a straight strip.
  • the band here has a rectangular section.
  • Each connecting member 7 is for example metal and in particular iron.
  • Each connecting member 7 is here fixed to the various sections 4 by welding.
  • the floor 1 further comprises a plurality of interjoists 6 (only part of which is numbered in FIG. 1). Each interjoists 6 is arranged between two adjacent beams 2, in the transverse direction Y, of the floor 1 so as to rest on said beams 2.
  • each interjoist 6 has a rectangular cross section.
  • Each interjoists 6 is therefore arranged between two beams 2 so that corners opposed of each interjoists 6 are housed in corresponding corresponding corners of the two beams 2 considered.
  • each interjoists 6 is supported on the two beams 2 considered so that, in the longitudinal direction X, a first edge of one interjoists 6 extends substantially at a corresponding edge of one of the two beams 2, corresponding edge which is defined as being the line of junction between the two wings 5a, 5b of one of the profiles 4 associated with said beam 2.
  • each interjoists 6 is supported on the two beams 2 Considered so that, in the longitudinal direction X, a second edge of the interjoists 6, consecutive to the first edge of the interjoists 6, extends substantially at a corresponding edge of the other of the two beams 2 corresponding edge which is defined as the junction line between the two flanges 5a, 5b of one of the profiles 4 associated with said beam 2.
  • the interjoists 6 rests on the first wings 5a of said two beams 2 considered and is framed by the second wings 5b of said two beams 2.
  • Each interjoin 6 here is a Compressed Earth Brick (also called BTC).
  • Each interjoin 6 here has a cross section of
  • the interjoists 6 are arranged so that their longitudinal faces (defined as having as a surface the product of the length L e bricks by the width l e bricks) extend parallel to the first wings 5a of the profiles.
  • the floor 1 further comprises a compression slab 8.
  • the compression slab 8 is reinforced concrete.
  • the compression slab 8 has for example a thickness of 5 centimeters.
  • the floor 1 comprises means for connecting the beams 2 with the compression slab 8 of the floor 1.
  • the connecting means here comprise angles 9, which each extend from one of the beams 2 into the compression slab 8.
  • Each angle 9 therefore extends rectilinearly in the longitudinal direction X and has an L-shaped cross section.
  • Each bracket 9 is of a length (length taken along the longitudinal direction X) smaller than that of the beams 2.
  • Each bracket 9 thus has a first wing and a second wing extending perpendicularly to the first wing.
  • the two wings are here identical.
  • the two wings have a smaller thickness than the wings of the profiles 4.
  • Each angle 9 is here arranged at the level of the associated beam 2 so as to have its first flange extending parallel to the second flange 5b of one of the profiles 4 of the beam 2, in the extension of said second flange 5b, and so as to have its second flange extending inside the compression slab 8 parallel to the first flanges 5a of the profiles 4 of the beam 2.
  • the angles 9 are arranged on the various beams 2 so that the floor 1 has between 1 and 8 angles per square meters (m 2 ) of floor 1 and preferably between 3 and 6 angles per m 2 floor.
  • the angles 9 are arranged on the various beams 2 so that for four successive angles 9 in the transverse direction Y: the first two successive angles 9 are oriented so that their second wings extend in the direction of one another and the second two second angles 9 successive are oriented so that their second wings extend in the opposite direction one the other.
  • the angles 9 are arranged on the various beams 2 so that all the angles 9 are oriented so that their second wings all extend in the same direction.
  • the angles 9 are arranged on the various beams 2 so that two successive angles 9 in the transverse direction Y are oriented so that their second wings extend towards one another.
  • the angles 9 are arranged on the various beams 2 so that two successive angles 9 in the transverse direction Y are oriented so that their second wings extend in the opposite direction from one another.
  • angles 9 are here secured to a beam of two in the transverse direction Y, the other beam in two being devoid of angles 9.
  • Each angle 9 is here welded to the associated beam 2 at its first flange which is in contact with the second flange 5b of one of the profiles 4 of the beam 2.
  • each angle 9 can be welded to the two profiles 4 of the same beam 2.
  • the floor 1 has a thickness of about 16 centimeters which is relatively small (a floor beams - interjoists of the prior art may have a thickness of about 30 centimeters).
  • the mounting of the floor 1 according to the first embodiment of the invention is therefore relatively simple and fast. Indeed, it suffices initially to arrange the beams 2 between the beams 3.
  • the first interjoists 6 are then arranged between the beams 2 at the two opposite banks of the floor 1 (that is to say at the level of the beams 3). This makes it possible to ensure the good spacing between the beams 2.
  • Edge props can then optionally be arranged at the banks of the floor 1.
  • connection members 7 are then brought back under the beams 2 transversely to the beams 2, along the transverse axis Y, and the connection members 7 are welded to the beams 2 to secure the various sections 4 to each other.
  • the angles 9 are then placed by fixing them to the beams 2.
  • the floor 1 thus described has many advantages.
  • the floor 1 is fast and easy to assemble. No forestay or few props are therefore required for laying the floor 1. No major lifting gear is required.
  • the floor 1 has a small clean mass relative to floors with solid slabs. Furthermore, the floor 1 may have a greater maximum range that floor beams and interjoists of the prior art.
  • the floor 1 also allows to gain handling and transport.
  • Floor 1 is therefore more environmentally friendly.
  • the floor 1 has moreover good thermal insulation and good mechanical strength.
  • Each beam 102 of the floor 101 consists here of a single profile 104.
  • Each section 104 extends rectilinearly in the longitudinal direction X and here has a recessed cross section H or I.
  • Each profile 104 thus has a central flange extending perpendicularly to the surface of the beams 103 on which the profile 104 rests , a first secondary wing extending perpendicular to the main wing and resting on the beams 103 and a second secondary wing extending perpendicularly to the main wing and opposite the first secondary wing.
  • the profiles 104, and therefore the various beams 102 are made of metal and in particular steel.
  • the floor 101 further comprises a plurality of interjoists 106.
  • Each interjoists 106 is arranged between two adjacent beams 102 in the transverse direction Y so as to rest on said beams 102 s.
  • each interjoist 106 has a rectangular cross section.
  • Each interjoists 106 is thus arranged between two beams 102 so that opposite corners of each interjoists 106 are housed in corresponding opposite corners of the two beams 102 considered.
  • each interjoists 106 is supported on the two beams 102 considered so that, in the longitudinal direction X, a first edge of the interjoist 106 extends substantially at a corresponding edge of one of the two beams 102, corresponding edge which is defined as being the junction line between the first secondary wing and the wing main section of the section 104 said beam 102.
  • each interjoists 106 is supported on the two beams 102 considered so that, in the longitudinal direction X, a second edge of the interjoists 106, consecutive to the first edge of the between you 106, extends substantially at a corresponding edge of the same beam 102 corresponding edge which is defined as the junction line between the second secondary wing and the main wing.
  • each interjoists 106 is supported on the two beams 102 considered so that in the longitudinal direction X, a third edge of the interjoists 106, consecutive to the first edge of the interjoists 106, extends substantially at the a corresponding edge of the other of the two beams 102, corresponding edge which is defined as being the junction line between the first secondary flange and the main flange of the section 104 of said beam 102.
  • each interjoists 106 is resting on the two beams 102 considered so that, in the longitudinal direction X, a fourth edge of the interjoists 106, consecutive to the second edge of the interjoists 106 and the third edge of the interjoists 106, s' extends substantially at a corresponding edge of the same beam 102, corresponding edge which is defined as the junction line between the second secondary wing and the main wing e.
  • the interjoists 106 rests on the first secondary wings of said two beams 102 considered and is framed by the second secondary wings and the main wings of said two beams 102.
  • Each interjoists 106 here is a Compressed Earth Brick (also called BTC).
  • the floor 101 further comprises a slab of compression 108.
  • the compression slab 108 is reinforced concrete.
  • the compression slab 108 has for example a thickness of 5 centimeters.
  • the floor 101 has means for connecting the beams 102 to the compression slab 108 of the floor 101.
  • connection means here comprise connectors 109 which each extend from one of the beams 102 into the compression slab 108.
  • Each connector 109 here extends rectilinearly in the longitudinal direction X and has a U-shaped cross section.
  • Each bracket 109 is of a length (length taken along the longitudinal direction X) less than that of the beams 12.
  • Each connector 109 thus has a first flange extending parallel to the second secondary flange of the section 104 while resting on said second secondary flange of the section 104, a second flange extending perpendicular to the first flange of the connector 109 and a third flange. extending perpendicularly to the second flange of the connector 109.
  • the connectors 109 are arranged on the various beams 102 so that the floor 101 has between 1 and 8 connectors per m 2 of floor 101 and preferably between 3 and 6 connectors per m 2 floor 101.
  • Each connector 109 is here welded to the associated beam 102 at its first flange which is in contact with the second secondary flange of the section 104 of said beam 102.
  • the mounting of the floor 101 according to the second embodiment of the invention is therefore also simple and fast. Indeed, it suffices initially to arrange the beams 102 between the beams 103.
  • the first interjoists 106 are then arranged between the beams 102 at the two opposite banks of the floor 101 (that is to say at the level of the beams 103). This ensures proper spacing between the beams.
  • Edge struts can then optionally be arranged at the banks of the floor 101.
  • the connectors 109 are then arranged by fixing them to the beams 102 so as to arrange them on the upper parts of the beams 102.
  • the building element is here also a floor 201.
  • Each beam 202 of the floor 201 is constituted here of a single profile 204.
  • Each section 204 extends rectilinearly in the longitudinal direction X and here has a recessed cross-section H or I.
  • Each profile 204 thus has a central flange extending perpendicularly to the surface of the beams 203 on which the profile 204 rests a first secondary wing extending perpendicularly to the main wing and resting on the beams 203 and a second secondary wing extending perpendicularly to the main wing and the opposite of the first secondary wing.
  • the profiles 204, and therefore the various beams 202 are made of metal and in particular , in steel .
  • the floor 201 further comprises a plurality of interjoists 206.
  • Each interjoists 206 is arranged between two adjacent beams 202 in the transverse direction Y so as to rest on said beams 202.
  • each interjoist 206 has a rectangular cross section.
  • Each interjoists 206 is thus arranged between two beams 202 so that opposite corners of each interjoists 206 are housed in corresponding opposite corners of the two beams 202 considered.
  • each interjoists 206 is supported on the two beams 202 considered so that, in the longitudinal direction X, a first edge of the interjoists 206 extends substantially at a corresponding edge of the one of the two beams 202, corresponding edge which is defined as being the junction line between the first secondary flange and the main wing of the section 204 said beam 202.
  • each interjoists 206 is supported on the two beams 202 considered so that, in the longitudinal direction X, a second edge of the interjoists 206, consecutive to the first edge of the interjoists 206, extends substantially at a corresponding edge of the same beam 202, corresponding edge which is defined as the connecting line between the second secondary wing and the main wing.
  • each interjoists 206 is supported on the two beams 202 considered so that in the longitudinal direction X, a third edge of the interjoists 206, consecutive to the first edge of the interjoists 206, extends substantially at the a corresponding edge of the other of the two beams 202, corresponding edge which is defined as being the junction line between the first, secondary wing and the main wing of the section 204 of said beam 202.
  • each interjoists 206 is supported on the two beams 202 considered so that, in the longitudinal direction X, a fourth edge of the interjoists 206, consecutive to the second edge of the interjoists 206 and the third edge of the 206 between you, extends substantially at a corresponding edge of the same beam 202 corresponding edge which is defined as the junction line between the second secondary wing and the main wing.
  • Each interstitial 206 is here a Brick of Earth
  • Compressed also called BTC.
  • the floor 201 further comprises a compression slab 208.
  • the compression slab 208 is reinforced concrete.
  • the compression slab 208 has for example a thickness of 5 centimeters.
  • the floor 201 comprises means for connecting the beams 202 to the compression slab 208 of the floor 201.
  • the connecting means here comprise brackets 209, which each extend from one of the beams 202 into the compression slab 208.
  • Each bracket 209 therefore extends rectilinearly in the longitudinal direction X and has an L-shaped cross section.
  • Each bracket 209 is of a length (length taken in the longitudinal direction X) smaller than that of the beams 202.
  • Each bracket 209 thus has a first wing and a second wing extending perpendicular to the first wing.
  • the two wings are here identical.
  • the two wings have a smaller thickness than that of the flanges of the beams 202.
  • Each bracket 209 is here arranged at the level of the associated beam 202 so as to have its first flange extending parallel to the main flange of the beam 202 and so as to have its second flange extending inside the flange 202.
  • compression slab 208 parallel to the secondary wings of the beam 202.
  • each bracket 209 is arranged substantially in the center of the associated beam 202.
  • the brackets 209 are arranged on the various beams 202 so that all the brackets 209 are oriented so that their second wings all extend in the same direction.
  • the brackets 209 are arranged on the various beams 202 so that for four successive angles 209 in the transverse direction Y: the first two successive angles 209 are oriented so that their second wings extend towards one of the and the second and second second brackets 209 are oriented so that their second wings extend in the opposite direction from each other.
  • the brackets 209 are arranged on the various beams 202 so that two successive angles 209 in the transverse direction Y are oriented so that their second wings extend in the direction of one another.
  • the brackets 209 are arranged on the various beams 202 so that two successive angles 209 in the transverse direction Y are oriented so that their second wings extend in the opposite direction from one another.
  • the brackets 209 are arranged on the various beams 202 so that the floor 201 comprises between 1 and 8 angles per m 2 of floor 201 and preferably between 3 and 6 angles per m 2 of floor 201.
  • Each bracket 209 is here welded to the associated beam 202 at its first flange which is in contact with the second secondary flange of the beam 202.
  • the mounting of the floor 201 according to the third embodiment of the invention is therefore also simple and fast.
  • Edge struts can then optionally be arranged at the banks of the floor 201.
  • the brackets 209 are then arranged by fixing them to the beams 202 so as to arrange them on the upper parts of the beams 202.
  • a reinforcement is then applied before pouring the compression slab 208 so as to drown in the concrete of the compression slab 208, the angles 209 and said reinforcement.
  • the building element is a floor
  • the building element may be different and be for example a lintel, a staircase, a tessellation, an industrial pavement, a ramp, a balcony, a floor plan. cooking work ...
  • the profiles may have another profile than that described provided that the beam thus formed has at least two corners so that interjoists can rest in said corners of the beams.
  • the profiles can thus present, according to European standards, a UAP or U-shaped cross section.
  • the beams can be shaped, by their profiles, so as to have a cross section T, H ... or according to European standards a cross section IPE, HEA, HEB ...
  • the beams, and therefore the profiles may be in a completely different material than metal.
  • the beams can be made of composite material.
  • the beams, and therefore the profiles may be made of different materials from each other.
  • the beams may equally well be of raw material or be galvanized or be treated against corrosion.
  • the beams, and therefore the profiles may of course have dimensions different from those described according to the desired scope of the construction element.
  • the two wings of said profile may for example each have a cross section of 80 millimeters wide by 8 millimeters thick, and a length of 4.50 meters or each having a cross section. 100 millimeters wide by 10 millimeters thick or the two wings may each have a cross section of 150 millimeters wide by 15 millimeters thick.
  • the beam may be shaped to be of type IPE 220 that it is formed of one or two profiles.
  • the beam may be shaped to be HEA 120 or HEA 140 whether it is formed from one or two profiles.
  • the construction element may comprise a single connecting member or several connecting members.
  • each connecting member will be able to fasten only two sections (whether profiles forming a single beam or two sections forming different beams) or will be able to join more than two sections together. at a time.
  • the connecting members may extend transversely to the beams or parallel to the beams.
  • the connecting members may extend over the beams and not under the beams.
  • the connection members may allow the joining of profiles extending parallel to each other or in the extension of each other for example in the case of a support of the corresponding beams on one of the intermediate beams of the floor (as opposed to the beams of banks).
  • the construction element may alternatively have no connecting member.
  • the bricks may also have dimensions different from those described.
  • Intervous can be Stabilized Compressed Earth Bricks (also called BTCS) or pre-slabs, for example pre-slabs of reinforced concrete.
  • BTCS Stabilized Compressed Earth Bricks
  • pre-slabs for example pre-slabs of reinforced concrete.
  • Various types of interjoists mentioned above may be used for the same building element according to the invention.
  • intervous in a different direction than that presented here for example so that the length of the interjoists correspond to the longitudinal direction of the beams instead of the width of interjoists that corresponds to the direction longitudinal beam.
  • connection means comprise connectors or brackets
  • the connecting means may include any other connecting element to bind beams and compression slab such as for example studs.
  • the connecting means can of course include different different means such as U-shaped connectors at the beams on which the beams are based and angles on the rest of the building element.
  • the two wings of said bracket can for example each have a cross section of 30 millimeters wide by 3 millimeters thick.
  • the connector may be shaped to be of type UPN 40.
  • An angle and / or a connector may have a length of 70 millimeters.
  • the connecting means will be for example steel.
  • the connecting means may have another cross section than that described for example in L or T.
  • the connecting means may be directly secured to the beams or may be secured to the beams through the connecting members.
  • the mounting method may be different from what has been described.
  • all interjoists can be arranged at the same time once the connection means secured to the beams.

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Abstract

L' invention concerne un élément de construction comprenant au moins deux poutrelles (2) et au moins un entrevous (6) agencés entre lesdites poutrelles. Selon l'invention, chaque entrevous a une section transversale rectangulaire de sorte que des coins opposés de chaque entrevous soient logés dans des coins correspondants des poutrelles, les poutrelles étant constituées d'un ou de deux profilés, l'élément de construction comportant en outre des moyens de liaison des poutrelles à une dalle de compression (8) de l'élément de construction. L' invention concerne également un procédé de montage d'un tel élément de construction.

Description

ELEMENT DE CONSTRUCTION ET PROCEDE DE MONTAGE D'UN TEL
ELEMENT DE CONSTRUCTION
L'invention concerne un élément de construction. L'invention concerne notamment, bien que non exclusivement, un plancher à poutrelles et à entrevous.
L' invention concerne également un procédé de montage d'un tel élément de construction.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Les planchers à poutrelles et entrevous sont bien connus du domaine de la construction. Ces planchers comprennent une pluralité de poutrelles, une pluralité d' entrevous de formes complexes emboîtés entre les poutrelles ainsi qu'une dalle de compression en béton qui a été coulée sur les poutrelles et les entrevous. La dalle de compression permet de reprendre les efforts en compression, les poutrelles n'étant pas suffisantes à cet égard. Lors du coulage de la dalle de compression et pendant toute la période de cure de ladite dalle de compression, de l'ordre d'une trentaine de jours, il est en outre nécessaire de soutenir le plancher à l'aide d'étais.
Il s'avère donc relativement long et fastidieux de fabriquer le plancher à poutrelles et entrevous dans son intégralité .
OBJET DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de proposer un élément de construction qui soit relativement plus simple et plus rapide à monter.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, on propose un élément de construction comprenant au moins deux poutrelles et au moins un entrevous agencés entre lesdites poutrelles.
Selon l'invention, chaque entrevous a une section transversale sensiblement rectangulaire de sorte que des coins opposés de chaque entrevous soient logés dans des coins correspondants des poutrelles, les poutrelles étant constituées d'un ou de deux profilés, l'élément de construction comportant en outre des moyens de liaison des poutrelles à une dalle de compression de l'élément de construction .
Ainsi, il suffit simplement de poser les poutrelles et de venir faire reposer les entrevous entre lesdites poutrelles pour monter l'élément de construction. La forme des poutrelles et des entrevous permet un montage simple des entrevous entre les poutrelles.
L'élément de construction selon l'invention s'avère donc relativement simple et rapide à monter.
En outre, la coopération entre les poutrelles et les entrevous de section rectangulaire ainsi que la présence des moyens de liaison permettent que les poutrelles et les entrevous reprennent la majorité des efforts que l'élément de construction sera destiné à subir en plus de son poids propre .
De plus, le montage de l'élément de construction selon l'invention peut être réalisé sans ou avec peu d'étais. Une fois les entrevous agencés entre les poutrelles, il est possible d'enchaîner directement sur le coulage d'une dalle de compression ou d'autres organes sur l'élément de construction selon l'invention.
Dans la présente demande, par « plancher », on entend bien entendu l'ouvrage sur lequel un utilisateur est destiné à marcher et qui doit reprendre seul les efforts que l'ouvrage sera destiné à subir en plus de son poids propre .
Par « profilé », on entend pour la présente demande une pièce fabriquée pour s'étendre rectilignement selon un axe longitudinal et pour présenter un profil transversal déterminé en L, en T , en U, en H, en I, etc.
Pour la présente demande, chaque poutrelle présente une section transversale comportant au moins deux coins qui définissent chacun soit une arête vive soit une arête arrondie formant congé.
L' invention concerne également un procédé de montage d'un tel élément de construction qui comporte les étapes de :
- agencer les poutrelles,
rapporter des moyens de liaison des poutrelles à une dalle de compression sur les poutrelles,
agencer les entrevous entre les poutrelles, couler la dalle de compression de sorte à enrober lesdits moyens de liaison.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L' invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit de modes de réalisation particuliers, non limitatifs, de l'invention.
II sera fait référence aux figures ci-jointes, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de construction selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'élément de construction étant en cours de montage,
- la figure 2 est une vue en perspective d'une profilé de l'une des poutrelles de l'élément de construction illustré à la figure 1,
- la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'élément de construction illustré à la figure 1 une fois l'élément de construction monté,
- la figure 4 est une vue en perspective d'un élément de construction selon un deuxième mode de réalisation de 1' invention,
- la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'élément de construction illustré à la figure 4,
- la figure 6 est une vue en perspective d'un élément de construction selon un troisième mode de réalisation de 1' invention,
- la figure 7 est une vue en coupe transversale de l'élément de construction illustré à la figure 6.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures 1 à 3, l'élément de construction selon le premier mode de réalisation de l'invention est ici un plancher 1. Le plancher 1 comporte ainsi une pluralité de poutrelles 2. De façon connue en soi, chaque poutrelle 2 repose ici au niveau de chacune de ses extrémités sur une poutre 3 (une seule poutre étant illustrée), les différentes poutrelles 2 s' étendant parallèlement les unes aux autres selon une direction longitudinale X.
Chaque poutrelle 2 est constituée ici de deux profilés
4.
Chaque profilé 4 s'étend rectilignement selon la direction longitudinal X et présente ici une section transversale en L. Chaque profilé 4 comporte ainsi une première aile 5a s' étendant parallèlement à la surface de la poutre 3 sur laquelle repose le profilé 4 et une deuxième aile 5b s' étendant perpendiculairement à la première aile 5a. Les deux ailes 5a, 5b sont ici identiques .
Les profilés 4 sont donc accolés deux à deux pour constituer une poutrelle 2 de sorte que pour une même poutrelle 2 les deuxièmes ailes 5b des deux profilés 4 correspondants reposent l'une contre l'autre et les premières ailes 5a des deux profilés 4 correspondants s'étendent en direction opposée l'une à l'autre. Chaque poutrelle 2 formée par deux profilés 4 accolés a ainsi une section transversale générale en T inversé lorsque la poutrelle 2 est agencée entre les poutres 3.
De préférence, les profilés 4, et donc les différentes poutrelles 2, sont en métal et en particulier en acier.
De façon particulière, les profilés 4 des différentes poutrelles 2 du plancher 1 sont au moins solidarisés deux par deux par au moins un organe de connexion 7 appartenant au plancher 1.
Plus précisément ici, le plancher 1 comporte plusieurs organes de connexion 7 qui sont chacun agencé pour solidariser tous les profilés 4, s' étendant entre les deux mêmes poutres 3 du plancher 1, entre eux. A cet effet, chaque organe de connexion 7 s'étend selon une direction transversale Y (soit une direction perpendiculaire à la direction X selon laquelle s'étendent les différents profilés 4), les organes de connexion 7 s'étendant donc parallèlement entre eux mais décalés l'un par rapport aux autres. Chaque organe de connexion 7 s'étend donc sensiblement parallèlement aux poutres 3. Chaque organe de connexion 7 s'étend par ailleurs sous les profilés 4 du plancher 1 de sorte à être en contact avec les premières ailes 5a des différents profilés 4. Chaque organe de connexion 7 est fixé à chacune desdites premières ailes 5a des différents profilés 4 de sorte que les différents profilés 4, s'étendant entre les deux mêmes poutres 3 du plancher 1, forment entre eux un tout-rigide de par l'organe de connexion 7.
Ceci permet d'améliorer les caractéristiques mécaniques du plancher 1.
Chaque organe de connexion 7 est ici conformé en une bande rectiligne. La bande a ici une section rectangulaire. Chaque organe de connexion 7 est par exemple en métal et en particulier en fer. Chaque organe de connexion 7 est ici fixé aux différents profilés 4 par soudage.
Le plancher 1 comporte en outre une pluralité d'entrevous 6 (dont une partie seulement est numérotée à la figure 1). Chaque entrevous 6 est agencé entre deux poutrelles 2 adjacentes, selon la direction transversale Y, du plancher 1 de sorte à reposer sur lesdites poutrelles 2.
Selon l'invention, chaque entrevous 6 a une section transversale rectangulaire. Chaque entrevous 6 est donc agencé entre deux poutrelles 2 de sorte que des coins opposés de chaque entrevous 6 soient logés dans des coins correspondants opposés des deux poutrelles 2 considérées.
De façon plus précise, chaque entrevous 6 est en appui sur les deux poutrelles 2 considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une première arête de 1' entrevous 6 s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondante de l'une des deux poutrelles 2, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre les deux ailes 5a, 5b de l'un des profilés 4 associés à ladite poutrelle 2. En outre, chaque entrevous 6 est en appui sur les deux poutrelles 2 considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une deuxième arête de l' entrevous 6, consécutive à la première arête de 1' entrevous 6, s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondant de l'autre des deux poutrelles 2, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre les deux ailes 5a, 5b de l'un des profilés 4 associés à ladite poutrelle 2.
Ainsi logé entre les deux poutrelles 2, l' entrevous 6 repose sur les premières ailes 5a desdites deux poutrelles 2 considérées et est encadré par les deuxièmes ailes 5b desdites deux poutrelles 2.
Chaque entrevous 6 est ici une Brique de Terre Comprimée (encore appelée BTC) .
Chaque entrevous 6 a ici une section transversale de
29,5 centimètres de longueur Le par 9 centimètres de hauteur he, et une largeur le de 14 centimètres. Les entrevous 6 sont agencés de sorte que leurs faces longitudinales (définies comme ayant pour surface le produit de la longueur Le des briques par la largeur le des briques) s'étendent parallèlement aux premières ailes 5a des profilés .
Le plancher 1 comporte en outre une dalle de compression 8. De préférence, la dalle de compression 8 est en béton armé. La dalle de compression 8 a par exemple une épaisseur de 5 centimètres.
Selon l' invention, le plancher 1 comporte des moyens de liaison des poutrelles 2 avec la dalle de compression 8 du plancher 1.
Ceci permet encore davantage d'améliorer les caractéristiques mécaniques du plancher 1.
A cet effet, les moyens de liaison comportent ici des cornières 9, qui s'étendent chacune à partir de l'une des poutrelles 2 jusque dans la dalle de compression 8. Chaque cornière 9 s'étend donc rectilignement selon la direction longitudinale X et présente une section transversale en L. Chaque cornière 9 est d'une longueur (longueur prise selon la direction longitudinale X) moins importante que celle des poutrelles 2.
Chaque cornière 9 comporte ainsi une première aile et une deuxième aile s' étendant perpendiculairement à la première aile. Les deux ailes sont ici identiques. Les deux ailes présentent une épaisseur moins importante que celle des ailes des profilés 4.
Chaque cornière 9 est ici agencée au niveau de la poutrelle 2 associée de sorte à avoir sa premier aile s' étendant parallèlement à la deuxième aile 5b de l'un des profilés 4 de la poutrelle 2, dans le prolongement de ladite deuxième aile 5b, et de sorte à avoir sa deuxième aile s' étendant à l'intérieur de la dalle de compression 8 parallèlement aux premières ailes 5a des profilés 4 de la poutrelle 2.
De préférence, les cornières 9 sont agencées sur les différentes poutrelles 2 de sorte que le plancher 1 comporte entre 1 et 8 cornières par mètres carrés (m2 ) de plancher 1 et préférentiellement entre 3 et 6 cornières par m2 de plancher.
De façon particulière, les cornières 9 sont agencées sur les différentes poutrelles 2 de sorte que pour quatre cornières 9 successives selon la direction transversale Y : les deux premières cornières 9 successives soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent en direction l'une de l'autre et les deux deuxièmes cornières 9 successives soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent en direction opposée l'une de l'autre. Alternativement, les cornières 9 sont agencées sur les différentes poutrelles 2 de sorte que toutes les cornières 9 soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent toutes dans le même sens. Selon une autre option, les cornières 9 sont agencées sur les différentes poutrelles 2 de sorte que deux cornières 9 successives selon la direction transversale Y soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent en direction l'une de l'autre. Selon encore une autre option, les cornières 9 sont agencées sur les différentes poutrelles 2 de sorte que deux cornières 9 successives selon la direction transversale Y soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent en direction opposée l'une de l'autre.
Les cornières 9 sont ici solidarisées à une poutrelle sur deux selon la direction transversale Y, l'autre poutrelle sur deux étant donc dépourvue de cornières 9.
Chaque cornière 9 est ici soudée à la poutrelle 2 associée au niveau de sa première aile qui est en contact avec la deuxième aile 5b de l'un des profilés 4 de la poutrelle 2. Alternativement chaque cornière 9 peut être soudée aux deux profilés 4 de la même poutrelle 2.
Au final, le plancher 1 a une épaisseur d'environ 16 centimètres ce qui est relativement peu important (un plancher poutrelles - entrevous de l'art antérieur pouvant présenter une épaisseur d'environ 30 centimètres).
Le montage du plancher 1 selon le premier mode de réalisation de l'invention s'avère donc relativement simple et rapide. En effet, il suffit dans un premier temps d'agencer les poutrelles 2 entre les poutres 3.
On agence ensuite des premiers entrevous 6 entre les poutrelles 2 au niveau des deux rives opposées du plancher 1 (c'est-à-dire au niveau des poutres 3). Ceci permet de s'assurer du bon espacement entre les poutrelles 2.
Des étais de bords peuvent alors éventuellement être agencés au niveau des rives du plancher 1.
On vient ensuite rapporter les organes de connexion 7 sous les poutrelles 2 transversalement aux poutrelles 2, selon l'axe transversal Y, et souder les organes de connexion 7 aux poutrelles 2 pour solidariser les différents profilés 4 entre eux.
On dispose alors les cornières 9 en les fixant aux poutrelles 2.
Puis, on pose le reste des entrevous 6 entre les poutrelles 2.
On vient alors poser un ferraillage avant de couler la dalle de compression 8 de sorte notamment à noyer dans le béton de la dalle de compression 8, les cornières 9 et ledit ferraillage.
Le plancher 1 ainsi décrit présente de nombreux avantages. En particulier, le plancher 1 est rapide et simple à monter. Aucun étai ou peu d' étais sont ainsi obligatoires pour la pose du plancher 1. Aucun important engin de levage n'est nécessaire.
A portée identique, le plancher 1 a une masse propre peu importante relativement aux planchers à dalles pleines. Par ailleurs, le plancher 1 peut avoir une portée maximale plus importante que des planchers à poutrelles et entrevous de l'art antérieur.
Le plancher 1 permet également d'avoir un gain de manutention et de transport. Le plancher 1 s'avère donc plus écologique. Le plancher 1 présente de plus une bonne isolation thermique et une bonne résistance mécanique. En référence aux figures 4 et 5, l'élément de construction selon le deuxième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit. L'élément de construction est ici également un plancher 101.
Chaque poutrelle 102 du plancher 101 est constituée ici d'un seul profilé 104.
Chaque profilé 104 s'étend rectilignement selon la direction longitudinale X et présente ici une section transversale en H couché ou encore en I. Chaque profilé 104 comporte ainsi une aile centrale s' étendant perpendiculairement à la surface des poutres 103 sur lesquelles le profilé 104 repose, une première aile secondaire s' étendant perpendiculairement à l'aile principale et reposant sur les poutres 103 et une deuxième aile secondaire s' étendant perpendiculairement à l'aile principale et à l'opposé de la première aile secondaire.
De préférence, les profilés 104, et donc les différentes poutrelles 102, sont en métal et en particulier en acier.
Le plancher 101 comporte en outre une pluralité d' entrevous 106. Chaque entrevous 106 est agencé entre deux poutrelles 102 adjacentes selon la direction transversale Y de sorte à reposer sur lesdites poutrelles 102 s.
Selon l'invention, chaque entrevous 106 a une section transversale rectangulaire. Chaque entrevous 106 est donc agencé entre deux poutrelles 102 de sorte que des coins opposés de chaque entrevous 106 soient logés dans des coins correspondants opposés des deux poutrelles 102 considérées.
De façon plus précise, chaque entrevous 106 est en appui sur les deux poutrelles 102 considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une première arête de 1' entrevous 106 s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondante de l'une des deux poutrelles 102, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la première aile secondaire et l'aile principale du profilé 104 ladite poutrelle 102. En outre, chaque entrevous 106 est en appui sur les deux poutrelles 102 considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une deuxième arête de l' entrevous 106, consécutive à la première arête de l' entrevous 106, s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondante de la même poutrelle 102, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la deuxième aile secondaire et l'aile principale.
Par ailleurs, chaque entrevous 106 est en appui sur les deux poutrelles 102 considérées de sorte que selon la direction longitudinale X, une troisième arête de l'entrevous 106, consécutive à la première arête de 1' entrevous 106, s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondante de l'autre des deux poutrelles 102, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la première aile secondaire et l'aile principale du profilé 104 de ladite poutrelle 102. En outre, chaque entrevous 106 est en appui sur les deux poutrelles 102 considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une quatrième arête de l'entrevous 106, consécutive à la deuxième arête de l'entrevous 106 et à la troisième arête de l'entrevous 106, s'étende sensiblement au niveau d' une arête correspondant de la même poutrelle 102, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la deuxième aile secondaire et l'aile principale.
Ainsi logé entre les deux poutrelles 102, l'entrevous 106 repose sur les premières ailes secondaires desdites deux poutrelles 102 considérées et est encadré des deuxièmes ailes secondaires et des ailes principales desdites deux poutrelles 102.
Chaque entrevous 106 est ici une Brique de Terre Comprimée (encore appelée BTC) .
Le plancher 101 comporte en outre une dalle de compression 108. De préférence, la dalle de compression 108 est en béton armé. La dalle de compression 108 a par exemple une épaisseur de 5 centimètres.
Selon l'invention, le plancher 101 comporte des moyens de liaison des poutrelles 102 à la dalle de compression 108 du plancher 101.
Ceci permet encore davantage d'améliorer les caractéristiques mécaniques du plancher 101.
A cet effet, les moyens de liaison comportent ici des connecteurs 109 qui s'étendent chacun à partir de l'une des poutrelles 102 jusque dans la dalle de compression 108.
Chaque connecteur 109 s'étend ici rectilignement selon la direction longitudinale X et présente une section transversale en U. Chaque cornière 109 est d'une longueur (longueur prise selon la direction longitudinale X) moins importante que celle des poutrelles 12.
Chaque connecteur 109 comporte ainsi une première aile s' étendant parallèlement à la deuxième aile secondaire du profilé 104 en reposant sur ladite deuxième aile secondaire du profilé 104, une deuxième aile s' étendant perpendiculaire à la première aile du connecteur 109 et une troisième aile s' étendant perpendiculairement à la deuxième aile du connecteur 109.
De préférence, les connecteurs 109 sont agencées sur les différentes poutrelles 102 de sorte que le plancher 101 comporte entre 1 et 8 connecteurs par m2 de plancher 101 et préférentiellement entre 3 et 6 connecteurs par m2 de plancher 101.
Chaque connecteur 109 est ici soudé à la poutrelle 102 associée au niveau de sa première aile qui est en contact avec la deuxième aile secondaire du profilé 104 de ladite poutrelle 102.
Le montage du plancher 101 selon le deuxième mode de réalisation de l'invention s'avère donc également simple et rapide. En effet, il suffit dans un premier temps d'agencer les poutrelles 102 entre les poutres 103.
On agence alors des premiers entrevous 106 entre les poutrelles 102 au niveau des deux rives opposées du plancher 101 (c'est-à-dire au niveau des poutres 103). Ceci permet de s'assurer du bon espacement entre les poutrelles.
Des étais de bords peuvent alors éventuellement être agencés au niveau des rives du plancher 101.
On dispose alors les connecteurs 109 en les fixant aux poutrelles 102 de sorte à les agencer sur les parties supérieures des poutrelles 102.
Puis, on pose le reste des entrevous 106 entre les poutrelles 102.
On vient alors poser un ferraillage avant de couler la dalle de compression 108 de sorte notamment à noyer dans le béton de la dalle de compression 108, les connecteurs 109 et ledit ferraillage.
En référence aux figures 6 et 7, l'élément de construction selon le troisième mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit. L'élément de construction est également ici un plancher 201.
Chaque poutrelle 202 du plancher 201 est constituée ici d'un seul profilé 204.
Chaque profilé 204 s'étend rectilignement selon la direction longitudinale X et présente ici une section transversale en H couché ou encore en I. Chaque profilé 204 comporte ainsi une aile centrale s' étendant perpendiculairement à la surface des poutres 203 sur lesquelles le profilé 204 repose, une première aile secondaire s' étendant perpendiculairement à l'aile principale et reposant sur les poutres 203 et une deuxième aile secondaire s' étendant perpendiculairement à l'aile principale et à l'opposé de la première aile secondaire.
De préférence, les profilés 204 , et donc les différentes poutrelles 202, sont en métal et en particulier , en acier .
Le plancher 201 comporte en outre une pluralité d' entrevous 206. Chaque entrevous 206 est agencé entre deux poutrelles 202 adjacentes selon la direction transversale Y de sorte à reposer sur lesdites poutrelles 202.
Selon l'invention, chaque entrevous 206 a une section transversale rectangulaire. Chaque entrevous 206 est donc agencé entre deux poutrelles 202 de sorte que des coins opposés de chaque entrevous 206 soient logés dans des coins correspondants opposés des deux poutrelles 202 considérées.
De façon plus précise, chaque entrevous 206 est en appui sur les deux poutrelles 202 considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une première arête de l' entrevous 206 s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondante de l'une des deux poutrelles 202, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la première aile secondaire et l'aile principale du profilé 204 ladite poutrelle 202. En outre, chaque entrevous 206 est en appui sur les deux poutrelles 202 considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une deuxième arête de l' entrevous 206, consécutive à la première arête de l' entrevous 206, s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondante de la même poutrelle 202, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la deuxième aile secondaire et l'aile principale.
Par ailleurs, chaque entrevous 206 est en appui sur les deux poutrelles 202 considérées de sorte que selon la direction longitudinale X, une troisième arête de l' entrevous 206, consécutive à la première arête de l' entrevous 206, s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondante de l'autre des deux poutrelles 202, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la première, aile secondaire et l'aile principale du profilé 204 de ladite poutrelle 202. En outre, chaque entrevous 206 est en appui sur les deux poutrelles 202 considérées de sorte que, selon la direction longitudinale X, une quatrième arête de l' entrevous 206, consécutive à la deuxième arête de l' entrevous 206 et à la troisième arête de l' entrevous 206, s'étende sensiblement au niveau d'une arête correspondant de la même poutrelle 202, arête correspondante qui est définie comme étant la ligne de jonction entre la deuxième aile secondaire et l'aile principale.
Ainsi logé entre les deux poutrelles 202, l' entrevous
206 repose sur les premières ailes secondaires desdites deux poutrelles 202 considérées et est encadré des deuxièmes ailes secondaires et des ailes principales desdites deux poutrelles 202.
Chaque entrevous 206 est ici une Brique de Terre
Comprimée (encore appelée BTC) .
Le plancher 201 comporte en outre une dalle de compression 208. De préférence, la dalle de compression 208 est en béton armé. La dalle de compression 208 a par exemple une épaisseur de 5 centimètres.
Selon l'invention, le plancher 201 comporte des moyens de liaison des poutrelles 202 à la dalle de compression 208 du plancher 201.
Ceci permet encore davantage d'améliorer les caractéristiques mécaniques du plancher 201.
A cet effet, les moyens de liaison comportent ici des cornières 209, qui s'étendent chacune à partir de l'une des poutrelles 202 jusque dans la dalle de compression 208. Chaque cornière 209 s'étend donc rectilignement selon la direction longitudinale X et présente une section transversale en L. Chaque cornière 209 est d'une longueur (longueur prise selon la direction longitudinale X) moins importante que celle des poutrelles 202.
Chaque cornière 209 comporte ainsi une première aile et une deuxième aile s' étendant perpendiculairement à la première aile. Les deux ailes sont ici identiques. Les deux ailes présentent une épaisseur moins importante que celle des ailes des poutrelles 202.
Chaque cornière 209 est ici agencée au niveau de la poutrelle 202 associée de sorte à avoir sa première aile s' étendant parallèlement à l'aile principale de la poutrelle 202 et de sorte à avoir sa deuxième aile s' étendant à l'intérieur de la dalle de compression 208 parallèlement aux ailes secondaires de la poutrelle '202.
De façon particulière, chaque cornière 209 est agencée sensiblement au centre de la poutrelle 202 associée.
De façon particulière, les cornières 209 sont agencées sur les différentes poutrelles 202 de sorte que toutes les cornières 209 soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent toutes dans le même sens. Alternativement, les cornières 209 sont agencées sur les différentes poutrelles 202 de sorte que pour quatre cornières 209 successives selon la direction transversale Y : les deux premières cornières 209 successives soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent en direction l'une de l'autre et les deux deuxièmes cornières 209 successives soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent en direction opposée l'une de l'autre. Selon une autre option, les cornières 209 sont agencées sur les différentes poutrelles 202 de sorte que deux cornières 209 successives selon la direction transversale Y soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent en direction l'une de l'autre. Selon encore une autre option, les cornières 209 sont agencées sur les différentes poutrelles 202 de sorte que deux cornières 209 successives selon la direction transversale Y soient orientées de façon que leurs deuxièmes ailes s'étendent en direction opposée l'une de l'autre.
De préférence, les cornières 209 sont agencées sur les différentes poutrelles 202 de sorte que le plancher 201 comporte entre 1 et 8 cornières par m2 de plancher 201 et préférentiellement entre 3 et 6 cornières par m2 de plancher 201.
Chaque cornière 209 est ici soudée à la poutrelle 202 associée au niveau de sa première aile qui est en contact avec la deuxième aile secondaire de la poutrelle 202.
Le montage du plancher 201 selon le troisième mode de réalisation de l'invention s'avère donc également simple et rapide .
En effet, il suffit dans un premier temps d'agencer les poutrelles 202 entre les poutres 203.
On agence alors des premiers entrevous 206 entre les poutrelles 202 au niveau des deux rives opposées du plancher 201 (c'est-à-dire au niveau des poutres 203) . Ceci permet de s'assurer du bon espacement entre les poutrelles.
Des étais de bords peuvent alors éventuellement être agencés au niveau des rives du plancher 201.
On dispose alors les cornières 209 en les fixant aux poutrelles 202 de sorte à les agencer sur les parties supérieures des poutrelles 202.
Puis, on pose le reste des entrevous 206 entre les poutrelles 202.
On vient alors poser un ferraillage avant de couler la dalle de compression 208 de sorte notamment à noyer dans le béton de la dalle de compression 208, les cornières 209 et ledit ferraillage.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
En particulier, bien qu'ici l'élément de construction soit un plancher, l'élément de construction pourra être différent et être par exemple un linteau, un escalier, un dallage, un dallage industriel, une rampe, un balcon, un plan de travail de cuisine ... Les profilés pourront avoir un autre profil que celui décrit à condition que la poutrelle ainsi formée comporte au moins deux coins pour que les entrevous puissent reposer dans lesdits coins des poutrelles. Les profilés pourront ainsi présenter, selon les normes européennes, une section transversale UAP ou en U. De façon générale, les poutrelles pourront être conformées, de par leur profilés, de sorte à présenter une section transversale en T, en H ... ou selon les normes européennes une section transversale IPE, HEA, HEB ...
Les poutrelles, et donc les profilés, pourront être dans un tout autre matériau que le métal. Les poutrelles pourront ainsi être en matériau composite. Pour un même élément de construction selon l'invention, les poutrelles, et donc les profilés, pourront être en matériaux différents les uns des autres. Les poutrelles pourront tout aussi bien être en matériau brut ou bien être galvanisées ou encore être traitées contre la corrosion.
Les poutrelles, et donc les profilés, pourront bien entendu avoir des dimensions différentes de celles décrites selon la portée désirée de l'élément de construction. Pour une section transversale en L d'un profilé, les deux ailes dudit profilé pourront par exemple avoir chacune une section transversale de 80 millimètres de largeur par 8 millimètres d'épaisseur, et une longueur de 4,50 mètres ou avoir chacune une section transversale de 100 millimètres de largeur par 10 millimètres d'épaisseur ou encore les deux ailes pourront avoir chacune une section transversale de 150 millimètres de largeur par 15 millimètres d'épaisseur. Pour une poutrelle ayant une section transversale IPE, la poutrelle pourra être conformée pour être de type IPE 220 qu'elle soit formée d'une ou de deux profilés. Pour une poutrelle ayant une section transversale HEA, la poutrelle pourra être conformée pour être de type HEA 120 ou encore HEA 140 qu'elle soit formée d'une ou de deux profilés.
Quelle que soit la forme de la section transversale des poutrelles, l'élément de construction pourra comporter un seul organe de connexion ou plusieurs organes de connexion. Quelle que soit la forme de la section transversale des poutrelles, chaque organe de connexion pourra solidariser seulement deux profilés (qu'il s'agisse des profilés formant une unique poutrelle ou de deux profilés formant des poutrelles différentes) ou pourra solidariser plus de deux profilés à la fois. Les organes de connexion pourront s'étendre transversalement aux poutrelles ou parallèlement aux poutrelles. Les organes de connexion pourront s'étendre sur les poutrelles et non sous les poutrelles. Les organes de connexion pourront permettre la solidarisation de profilés s' étendant parallèlement les uns aux autres ou dans le prolongement des uns des autres par exemple dans le cas d'un appui des poutrelles correspondantes sur l'une des poutres intermédiaires du plancher (par opposition aux poutres de rives).
L'élément de construction pourra alternativement ne comporter aucun organe de connexion.
Les briques pourront également avoir des dimensions différentes de celles décrites.
Bien qu'ici les entrevous soient des BTC, les entrevous pourront être différents. Les entrevous pourront ainsi être des Briques de Terre Comprimées Stabilisées (encore appelée BTCS) ou encore des pré-dalles, par exemple des pré-dalles en béton armé. Différents types d' entrevous précités pourront être employés pour un même élément de construction selon l'invention.
On pourra également agencer les entrevous selon une autre orientation que celle présentée ici par exemple de sorte que la longueur des entrevous corresponde à la direction longitudinale des poutrelles au lieu que ce soit la largeur des entrevous qui corresponde à la direction longitudinale des poutrelles.
Bien qu'ici les moyens de liaison comportent des connecteurs ou des cornières, les moyens de liaison pourront comporter tout autre élément de liaison pour lier poutrelles et dalle de compression tels que par exemple des goujons. Pour un même élément de construction, les moyens de liaison pourront bien entendu comprendre différents moyens différents comme par exemple des connecteurs en U au niveau des poutres sur lesquelles reposent les poutrelles et des cornières sur le reste de l'élément de construction.
Pour une section transversale en L d'une cornière, les deux ailes de ladite cornière pourront par exemple avoir chacune une section transversale de 30 millimètres de largeur par 3 millimètres d'épaisseur. Pour une section en U d'un connecteur, le connecteur pourra être conformé pour être de type UPN 40. Une cornière et/ou un connecteur pourront avoir une longueur de 70 millimètres.
Les moyens de liaison seront par exemple en acier. Les moyens de liaison pourront présenter une autre section transversale que celle décrite par exemple en L ou en T. Les moyens de liaison pourront être directement solidarisés aux poutrelles ou pourront être solidarisés aux poutrelles par l'intermédiaire des organes de connexion.
Le procédé de montage pourra être différent de ce qui a été décrit. En particulier, tous les entrevous pourront être agencés en même temps une fois les moyens de liaison solidarisés aux poutrelles.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément de construction comprenant au moins deux poutrelles (2 ; 102 ; 202) et au moins un entrevous (6 ; 106 ; 206) agencés entre lesdites poutrelles, l'élément de construction étant caractérisé en ce que chaque entrevous a une section transversale rectangulaire de sorte que des coins opposés de chaque entrevous soient logés dans des coins correspondants des poutrelles, les poutrelles étant constituées d'un ou de deux profilés (4 ; 104 ; 204), l'élément de construction comportant en outre des moyens de liaison des poutrelles à une dalle de compression (8 ; 108 ; 208) de l'élément de construction.
2. Elément de construction selon la revendication 1, dans lequel les moyens de liaison comportent des cornières (9 ; 209) ayant une section en L.
3. Elément de construction selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les moyens de liaison comportent des goujons.
4. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de liaison
(9 ; 109 ; 209) sont directement solidarisés aux poutrelles .
5. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de liaison (9 ; 109 ; 209) sont agencées de sorte que l'élément de construction comporte entre 1 et 8 cornières par mètres carrés d'élément de construction.
6. Elément de construction selon la revendication 5, dans lequel les moyens de liaison (9 ; 109 ; 209) sont agencées de sorte que l'élément de construction comporte entre 3 et 6 cornières par m2 d'élément de construction.
7. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de liaison (9 ; 109 ; 209) sont soudés aux profilés (4 ; 104 ; 204 ) .
8. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel au moins une des poutrelles (2) est constituée de deux profilés (4).
9. Elément de construction selon la revendication 8, dans lequel chaque profilé a une section transversale en L.
10. Elément de construction selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel les moyens de liaison (9) comportent au moins un élément de liaison solidarisé à l'un seul des deux profilés (4) d'une même poutrelle (2).
11. Elément de construction selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel au moins une des poutrelles (102) est constituée d'un unique profilé (104).
12. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins l'une des poutrelles (2 ; 102) est en métal.
13. Elément de construction selon la revendication 12, dans lequel la poutrelle (2 ; 102) est en acier.
14. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les profilés (4) des différentes poutrelles sont solidarisés deux par deux par au moins un organe de connexion (7) appartenant à l'élément de construction.
15. Elément de construction selon la revendication 14, dans lequel l'organe de connexion (7) est agencé pour solidariser tous les profilés (4) de l'élément de construction entre eux.
16. Elément de construction selon l'une des revendications 14 à 15, dans lequel l'organe de connexion (7) s'étend selon une direction transversale à la direction longitudinale des poutrelles (2) .
17. Elément de construction selon l'une des revendications 14 à 16, dans lequel l'organe de connexion (7) est en métal.
18. Elément de construction la revendication 17, dans lequel l'organe de connexion (7) est en fer.
19. Elément de construction selon l'une des revendications 17 à 18, dans lequel l'organe de connexion (7) est conformé en une bande rectiligne.
20. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de construction est un plancher (1 ; 101 ; 201) .
21. Elément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque entrevous (6 ; 106 ; 206) est une Brique de Terre Comprimée.
22. Elément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque entrevous (6 ; 106 ; 206) est une Brique de Terre Comprimée Stabilisée.
23. Elément selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque entrevous (6 ; 106 ; 206) est une prédalle.
24. Elément selon la revendication 23, dans lequel la prédalle est en béton armé.
25. Procédé de montage d'un élément de construction selon l'une des revendications précédentes, comportant les étapes de :
agencer les poutrelles (2 ; 102 ; 202), rapporter des moyens de liaison des poutrelles à une dalle de compression (8 ; 108 ; 208) sur les poutrelles,
- agencer les entrevous (6 ; 106 ; 206) entre les poutrelles,
couler la dalle de compression de sorte à enrober les moyens de liaison.
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