WO2019211661A1 - Procede de fabrication d'un plancher, plancher et element de coffrage a etai integre associes - Google Patents

Procede de fabrication d'un plancher, plancher et element de coffrage a etai integre associes Download PDF

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WO2019211661A1
WO2019211661A1 PCT/IB2019/000285 IB2019000285W WO2019211661A1 WO 2019211661 A1 WO2019211661 A1 WO 2019211661A1 IB 2019000285 W IB2019000285 W IB 2019000285W WO 2019211661 A1 WO2019211661 A1 WO 2019211661A1
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WO
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beams
integrated
floor
formwork
integral
Prior art date
Application number
PCT/IB2019/000285
Other languages
English (en)
Inventor
Mohamed LARAKI
Original Assignee
Laraki Mohamed
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Filing date
Publication date
Application filed by Laraki Mohamed filed Critical Laraki Mohamed
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Priority to EA202092634A priority patent/EA202092634A1/ru
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a floor by formwork elements with integrated struts.
  • the invention also relates to a formwork element integrated forest for the implementation of such a method.
  • the invention also relates to a floor made by such integrated formwork shuttering elements.
  • Girder floors are well known in the construction field. These floors include a plurality of beams and a concrete compression slab cast on the beams.
  • An object of the invention is to propose a manufacture of a simplified and accelerated floor.
  • the invention thus relates to a method of manufacturing a floor comprising at least the steps of:
  • shuttering elements integrated between the beams so that said elements rest on lower ends of the beams, said shuttering elements with integrated struts being shaped to extend from the lower ends of the beams to touching upper ends of the beams, each upper face of an element of integrated forestay formwork extending between two respective successive beams so that the different upper faces of the various formwork elements integrated form with the upper ends of the beams a work surface,
  • the formwork elements with integrated struts define with the beams a closed work surface on which the compression slab can be cast.
  • the integrated formwork elements extending between the upper and lower ends of the beams and resting on them to fill the space between the beams. This limits the risk that the concrete of the compression slab does not infiltrate between the beams during the casting of the compression slab.
  • the formwork elements with integrated stays ensure a tightness of the assembly formed by the integrated formwork elements and the beams.
  • the invention is thus easy and quick to implement.
  • the integrated formwork elements fill themselves the role of vertical struts of the prior art which allows to overcome it.
  • the various trades can intervene on the corresponding floor more easily.
  • At least one of the beams is a profile.
  • the beam is a beam IPE.
  • each beam has connectors to the compression slab.
  • the method comprises the step of arranging reinforcements on the beams before the casting of the compression slab to embed the reinforcements in said compression slab.
  • the formwork elements with integrated stays are shaped and arranged so as to form with the beams a working surface which is flat and continuous.
  • the invention also relates to a floor comprising:
  • integrated strut formwork members arranged between the beams so that said integral strut form members rest on lower ends of the struts, said members being shaped to extend from the lower ends of the struts to touching upper ends of the beams, each upper face of a shuttering element with integrated struts extending between two respective successive beams so that the different upper faces of the various shuttering elements integrally formed form with the upper ends of the beams a surface of integrated formwork elements being intended to be removed, and
  • the invention also relates to an integrated forestay form element intended to be arranged between two successive beams of a floor so as to rest on lower ends of said beams, the element of integrated forestay form being shaped to extend in service from said lower ends to touch upper ends of said beams, an upper face of the formwork element integrated forest then extending between the two successive beams, the integrated forestay form element comprising at least said upper face and four lateral flanks surrounding said upper face.
  • the shuttering element with integrated stay is hollow.
  • the formwork element with integrated stay is open at the bottom.
  • At least the main face of the integrated forestay form element is smooth.
  • FIG. 1 is an exploded view of a part of a floor manufactured according to a first implementation of the invention
  • FIG. 2 is a top view in three dimensions of an integrated forestay formwork element for the manufacture of the floor illustrated in FIG. 1,
  • FIG. 3 is a bottom view of the integrated forestay form element illustrated in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a side view of the floor shown in FIG.
  • FIG. 5 is a view identical to that of FIG. 4, the integral formwork elements having been removed
  • - Figure 6 is a top view in three dimensions of a formwork element integrated forest for the manufacture of a floor according to a second implementation of the invention
  • FIG. 7 is a view from below of the integrated forestay form element illustrated in FIG. 6.
  • the floor 1 manufactured according to a first implementation of the invention comprises a network of beams 2.
  • floor is meant the structure on which a user is intended to to walk and which must take back alone the efforts that the work-will be destined to undergo besides its own weight.
  • each beam 2 rests here at each of its ends on a beam (the beams are not visible), the various beams 2 extending parallel to each other along a first axis X.
  • each beam 2 consists of one or more profiles secured to each other.
  • Profile means a part manufactured to extend straightly along an axis and to have a transverse profile determined L, T, U, H, I, etc. along the entire axis.
  • each beam 2 has a cross section comprising at least two corners which each define either a sharp edge or a rounded edge forming leave.
  • each beam 2 here consists of a single profile.
  • Each beam 2 extends rectilinearly along the first axis X and here has a cross section I.
  • each beam 2 is a so-called “IPE” beam.
  • Each beam is for example a beam said "IPE 120" (according to European standards in force, 120 meaning 120 millimeters).
  • Each beam 2 thus comprises an upper sole 3 and a lower sole 4 interconnected by one . core 5, the upper sole 3 and the lower sole 4 forming respectively the upper end and the lower end of the corresponding beam 2.
  • the two flanges 3, 4 thus extend parallel to each other and to a second axis Y orthogonal to the first axis X.
  • the core 5 extends parallel to a third axis Z, orthogonal to the two axes X and Y, and therefore perpendicular to the two soles 3, 4.
  • the upper face of the upper sole 3 forms : - thus a flat surface.
  • the various beams 2 are made of metal and in particular steel.
  • the various beams 2 may be alternatively in another material such as for example be carbon-based composite material ...
  • the floor 1 also comprises a compression slab 6 covering the network of beams 2.
  • the floor 1 comprises reinforcements 7 embedded in the concrete of the compression slab 6.
  • the reinforcements 7 form for example one or more welded mesh facilitating the installation of the frames 7 during the manufacture of the floor 1 as we will see more low.
  • the floor 1 has connectors 8 of the beams 2 to the compression slab 6 of the floor
  • the connectors 8 are for example metal or steel.
  • the connectors 8 are here angles 8, which each extend from one of the beams
  • Each angle has a cross section (normal parallel to the first axis X) in L. Each angle thus comprises a first wing and a second wing extending perpendicularly to the first wing.
  • the two wings are here identical.
  • the angles are here of a length (along the first axis X) substantially equally to the width of each . wing.
  • Each angle is for example arranged so that the first wing of the angle considered extends parallel to the third axis Z and the second wing of the angle considered extends parallel to the second axis Y.
  • the first wing is fixed on the upper face of the upper sole 3 of the associated beam 2.
  • the first flange is fixed to said upper flange 3 so as to be centered on said flange. The first wing thus extends in the extension of the core 5 of the associated beam 2.
  • Each angle is for example welded to the associated beam 2.
  • all the beams 2 of the floor 1 comprise angles.
  • the angles are also regularly distributed over the entire length of each beam 2 (along the first axis X).
  • angles of the floor 1 are here all oriented in the same direction. Alternatively, the angles are oriented differently on the same beam 2 and / or between several beams 2 of the same planther 1.
  • the angles are arranged on the various beams 2 so that the floor 1 comprises between 1 and 8 angles per m 2 of floor 1 and preferably between 3 and 6 angles per m 2 floor 1.
  • the floor 1 comprises shuttering elements 9 with integrated stays which will now be described with reference to FIGS. 1 to 3 (only a part being referenced in Figure 1). Since the various formwork elements 9 are all identical to each other in the present embodiment, the description that applies is valid for all the formwork elements 9 of the floor 1.
  • the formwork element 9 is for example plastic.
  • the formwork element 9 is here generally shaped in a rectangular parallelepiped.
  • the shuttering element 9 is shaped so that its dimensions are such that the shuttering element 9 fills the space between two successive beams 2 along the second axis Y and the third axis Z. On the other hand, several shuttering elements 9 are necessary to fill the space between the two successive beams according to the first axis X.
  • the height of the shuttering element 9 (along the third axis Z) thus corresponds substantially to the distance separating the two flanges 3, 4 of the beams 2.
  • the width of the shuttering element 9 (along the second axis Y) corresponds therefore substantially at the distance separating the two webs 5 of said beams 2.
  • the length of the shuttering element 9 (along the first axis X) is substantially identical to the width of said shuttering element 9.
  • the length of the shuttering element 9 formwork element 9 is for example between 60 and 100 centimeters, and optionally between 80 and 100 centimeters.
  • the thickness of the formwork element is for example of the order of a few centimeters and is typically between 1 and 3 centimeters.
  • the shuttering element 9 is hollow.
  • the formwork element 9 is thus relatively light.
  • the shuttering element 9 comprises an upper face 10 surrounded by four lateral flanks 11, 12, 13, 14.
  • the shuttering element 9 therefore has a general shape of rectangular parallelepiped without its face. lower that is to say that the shuttering element 9 is open in its lower part.
  • the shuttering element 9 thus proves to be particularly light.
  • the upper face 10 of the shuttering element 9 extends just below the upper faces of the upper flanges 3.
  • the upper face 10 of the shuttering element 9 is then contiguous to the lower faces of the upper flanges. 3.
  • the lower ends of two of the lateral flanks 11, 13 of the shuttering element 9 rest on the upper faces of the lower flanges 4 of the two beams 2 associated. In this way, the shuttering element 9 does not protrude from the lower flanges 4 of the beams 2.
  • the shuttering element 9 is such that said two lateral flanks 11, 13 come into contact with the webs 5 of the two beams 2 associated.
  • the various formwork elements 9 of the floor 1 are further arranged one after the other between two successive beams 2 (along the first axis X) to ensure a filling of the space between the two beams 2 over the entire length (along the first axis X) of the beams 2.
  • the formwork elements 9 are thus arranged so that their other two lateral flanks 12, 14 (ie those extending parallel to the second axis Y) are in contact.
  • each shuttering element 9 extends at the same level as the lower faces of the upper flanges 3 of the beams and are contiguous to said lower faces.
  • the shuttering elements 9 and the beams 2 thus together form a substantially flat working surface (at the thickness of the flanges near).
  • said working surface is continuous, the formwork elements 9 passing completely under the upper flanges.
  • the compression slab 6 further descends between the beams 2 to thus advantageously include the upper flanges 3 of said beams 2. This will enhance the cohesion of the floor 1.
  • the formwork element 9 is not a lost formwork element. Once the compression slab 6 is taken, the formwork element 9 is recovered which allows to reuse it for another work.
  • the formwork element 9 is not an interjoists.
  • the shuttering element 9 is shaped so as not to bond to the concrete of the compression slab 6 during the casting thereof.
  • at least the upper face 10 of the formwork element 9, and preferably all the formwork element 9, are configured not to bond to the concrete.
  • teeth non-granular appearance.
  • one or all of the faces may be non-planes, that is to say present figures. or drawings that when taking the concrete will print correspondingly figures or drawings in the compression slab. Nevertheless, despite these figures or drawings, the faces remain non-granular which limits their interaction with the concrete of the compression slab.
  • At least said upper face 10, and preferably all the faces of the formwork element 9, are covered with a coating limiting the interaction between the concrete and the formwork element 9 such that a coating, a resin, a lacquer, a glazer ...
  • the coating may be formed of one or more layers of natures identical or different from each other.
  • a resin based on "melamine” such as a “melamine-formaldehyde” resin or a “melamine-formaldehyde” resin may be used. It is thus possible to use a Formica resin (registered trademark). Alternatively or additionally, it is possible to use an acrylic varnish, a polyurethane varnish, a glycerophthalic varnish, a cellulose varnish, etc.
  • a protection directly above the shuttering element limiting the interaction of the shuttering element with the concrete of the compression slab.
  • a plastic protection covering at least the upper face of the shuttering element 9 and to cast the compression slab on this protection.
  • the formwork elements 9 touch the upper ends beams through the plastic protection (the latter being very thin preferably less than 1 mm).
  • the formwork elements 9 are arranged between the beams 2 in order to form the work surface. For this it suffices simply to tilt and / or slide each shuttering element 9 between two successive beams.
  • the reinforcement 7 is then laid down before pouring the compression slab 6, so that the angle of the compression slab 6, the angles and the reinforcements 7, are embedded in the concrete.
  • the floor 1 is then obtained as illustrated in FIG. 4.
  • the formwork elements 9 are removed in order to reuse them.
  • the floor 1 is thus obtained as shown in FIG.
  • the floor 1 thus described has many advantages.
  • the floor 1 is fast and easy to assemble.
  • the formwork elements 9 are light, easy to handle and arrange between the beams 2 and are further reusable.
  • the formwork elements 9 also fulfill the function of struts themselves, which makes it possible not to use struts extending from the floor to the floor as in the manufacturing processes of the prior art.
  • each shuttering element 109 has two grooves 115, 116 extending parallel to each other and formed between the upper face 110 and one of two lateral flanks 111, 113 intended to rest on the beams 2.
  • grooves 115, 116 thus extend to the boundary between the upper face 110 and the side flanks 111, 113.
  • the grooves 115, 116 extend in parallel. at the first axis X.
  • the grooves 115, 116 extend: over the entire length (along the first axis X) of the formwork element 109.
  • each groove 115, 116 has a substantially L-shaped section and thus comprising a first face and a second face perpendicular to the first face.
  • the two faces of each groove 115, 116 are planar.
  • the grooves 115, 116 are moreover shaped so as to respectively have respectively substantially the same dimensions as a half-upper sole 3 of an associated beam 2.
  • the formwork element 109 comes to follow the shape of the beams 2, the upper flanges 3 of the two beams 2 associated with the corresponding grooves 115, 116.
  • the lower face of the upper sole 3 comes to rest against the first face of the groove facing and the side face of the upper sole 3 comes to rest against the second face of the same groove facing.
  • the upper face 110 of the shuttering element 109 extends substantially at the same level as the upper faces of the upper flanges 3.
  • the upper face 110 of the shuttering element 109 is then contiguous to those of the upper soles 3.
  • the lower ends of two of the lateral flanks 111, 113 of the shuttering element 109 rest on the upper faces of the lower flanges 4 of the two beams 2 associated. In this way, the shuttering element 109 does not protrude from the lower flanges 4 of the beams 2.
  • the shuttering element 109 is such that ⁇ said two lateral flanks 111, 113 come into contact with the webs 5 of the two beams 2 associated.
  • the different formwork elements 109 of the floor 1 are further arranged one after the other between two successive beams 2 (along the first axis X) to ensure a filling of the space between the two beams 2 over the entire floor. length (along the first axis X) of the beams 2.
  • the formwork elements 9 are thus arranged so that their other two lateral flanks 112, 114 (ie those extending parallel to the second axis Y) are in contact.
  • each shuttering element 109 extends at the same level as said upper faces of the upper flanges 3 of the beams and are contiguous to said upper faces.
  • the formwork elements 109 and the beams 2 together form a working surface which is flat.
  • said working surface is continuous, the shuttering elements 109 and the beams 2 being placed side by side. This makes it easier to cast the compression slab 6. In addition, it prevents the infiltration of concrete between the beams 2 and the formwork elements
  • the formwork element 109 is not a lost formwork element. Once the compression slab 6 has been taken, the shuttering element 109 is recovered, which makes it possible to reuse it for another work.
  • the formwork element 109 is not an interjoists.
  • the shuttering element 109 is shaped so as not to bind to the concrete of the compression slab 6 during the casting thereof. Typically at least the upper face 110 of the shuttering element 109, and preferably all the shuttering element 109, are configured not to bond to the concrete.
  • At least said upper face 110 of the shuttering element 109 is smooth (including grooves).
  • more faces of the shuttering element 109 are smooth and for example all the faces of the shuttering element 109.
  • teeth non-granular appearance.
  • one or all the faces may be non-planes, that is to say present figures or drawings which, when the concrete is taken, will correspondingly print figures or drawings in the slab. compression. Nevertheless, despite these figures or drawings, the faces remain non-granular which limits their interaction with the concrete of the compression slab.
  • At least said upper face 110, and preferably all the faces of the shuttering element 109, are covered with a coating limiting the interaction between the concrete and the formwork element 109 such as a varnish, a resin, a lacquer, a glazier ...
  • the coating may be formed of one or several layers of natures identical or different from each other.
  • a resin based on "melamine” such as a “melamine-formaldehyde” resin or a “melamine-formaldehyde” resin may be used. It is thus possible to use a Formica resin (registered trademark). Alternatively or additionally, it is possible to use an acrylic varnish, a polyurethane varnish, a glycerophthalic varnish, a cellulose varnish, etc.
  • a protection directly above the shuttering element limiting the interaction of the shuttering element with the concrete of the compression slab.
  • a plastic protection covering at least the upper face of the shuttering element 109 and to cast the compression slab on this protection.
  • the shuttering elements 109 touch the upper ends of the beams through the plastic protection (the latter being very thin preferably less than 1 millimeter).
  • the beams may have a different profile than that described.
  • the beams may consist for example of two profiles instead of one.
  • beams can be shaped, by their (s) profile (s), so as to have a cross section I, H ... or according to European standards a cross section IPN, IPE, HEA, HEB ...
  • the beams, and therefore the profiles may be in a completely different material than metal.
  • the beams can be carbon, composite material ...
  • the beams, and therefore the profiles may be different materials from each other.
  • the beams may equally well be of raw material or be galvanized or be treated against corrosion.
  • the beams, and therefore the profiles may of course have dimensions different from those described according to the desired range of the floor.
  • the beam may be shaped to be of the IPE 220 type.
  • the beam may be shaped to be of the HEA 120 or HEA 140 type.
  • the floor may include other types of connector that has been described.
  • the connector can thus be a stud.
  • the connector may also be a section section U, T, H ...
  • the connectors may of course include different types of connectors such as angles and studs.
  • Integrated formwork elements may have a shape other than that described.
  • its upper face may be rectangular and not square
  • Integrated formwork elements can be closed instead of open at the bottom.
  • Integrated formwork elements may be solid and non-hollow.
  • Integrated formwork elements will be able to be shaped to fit into each other thereby facilitating the storage and transport of shuttering elements integrated struts.
  • the integral formwork elements may also comprise means for hanging, for example by snapping and / or interlocking and / or gluing, two adjacent integral formwork elements (along the first axis X) instead of simply be juxtaposed.
  • adhesive tape could be used to join two adjacent integrated props formwork elements, an adhesive tape advantageously adapted to not bond to the concrete of the compression slab by its nature.
  • the integrated formwork elements may be in a material other than plastic material being for example wood, composite material ...
  • Each integral formwork element may be formed of a single portion or several portions.
  • an integral forest formwork element composed of two portions so as to have a separation extending longitudinally along the axis X. In this way, during the assembly of the floor, one portion will be arranged after the other to mount the shuttering element integrated forest which will facilitate said assembly.
  • the portions may further comprise means for hanging, for example by snapping and / or nesting and / or gluing, two adjacent portions instead of simply juxtaposed.
  • adhesive tape may be used to secure the two portions together, adhesive tape advantageously adapted not to bind to the concrete of the compression slab by its nature.
  • the method described may comprise other steps than what has been indicated, such as for example checking the distance separating two beams by inserting a first one. integrated formwork element as soon as the beams are laid or else comprise a stage of arrangement of thermally and / or acoustically insulating blocks between the beams once the integral formwork elements have been removed.
  • integrated formwork element as soon as the beams are laid or else comprise a stage of arrangement of thermally and / or acoustically insulating blocks between the beams once the integral formwork elements have been removed.
  • the steps may also be performed in a different direction than has been indicated. For example, it will be possible to attach the connectors to the profiles before laying the profiles or once the shuttering elements have integrated struts arranged.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un plancher par élément de coffrage à étai intégré comprenant au moins les étapes de : poser les poutrelles (2), agencer des éléments de coffrage à étais intégrés (9) entre les poutrelles de manière à ce que lesdits éléments reposent sur des extrémités inférieures des poutrelles, lesdits éléments de coffrage à étais intégrés étant conformés pour s'étendre depuis les extrémités inférieures des poutrelles jusqu'à toucher des extrémités supérieures 'des poutrelles, chaque face supérieure d'un élément de coffrage à étai intégré s'étendant entre deux poutrelles successives respectives de sorte que les différentes faces supérieures des différents éléments de coffrage à étais intégrés forment avec les extrémités supérieures des poutrelles une surface de travail, couler une dalle de compression (6) sur la surface de travail, retirer les éléments de coffrage à étais intégrés. L'invention concerne également un plancher et un élément de coffrage à étai intégré associés.

Description

Procédé de fabrication d'un plancher, plancher et élément de coffrage à étai intégré associés
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un plancher par éléments de coffrage à étais intégrés.
L'invention concerne également un élément de coffrage à étai intégré pour la mise en œuvre d'un tel procédé. L' invention concerne également un plancher fabriqué par de tels éléments de coffrage à étais intégrés.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Les planchers à poutrelles sont bien connus du domaine de la construction. Ces planchers comprennent une pluralité de poutrelles ainsi qu'une dalle de compression en béton coulée sur les poutrelles.
Lors du coulage de la dalle de compression et pendant toute la période de cure de ladite dalle de compression, de l'ordre d'une trentaine de jours, il est en outre nécessaire de soutenir le plancher en construction à l'aide d' étais s'étendant verticalement dudit plancher jusqu'au sol .
Il s'avère donc relativement long et fastidieux de fabriquer le plancher dans son intégralité.
OBJET DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de proposer une fabrication d'un plancher simplifiée et accélérée.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
L' invention concerne ainsi un procédé de fabrication d' un plancher comprenant au moins les étapes de :
poser des poutrelles,
agencer des éléments de coffrage à étais intégrés entre les poutrelles de manière à ce que lesdits éléments reposent sur des extrémités inférieures des poutrelles, lesdits éléments de coffrage à étais intégrés étant conformés pour s'étendre depuis les extrémités inférieures des poutrelles jusqu'à toucher des extrémités supérieures des poutrelles, chaque face supérieure d'un élément de coffrage à étai intégré s'étendant entre deux poutrelles successives respectives de sorte que les différentes faces supérieures des différents éléments de coffrage à étais intégrés forment avec les extrémités supérieures des poutrelles une surface de travail,
couler une dalle de compression sur la surface de travail ,
retirer les éléments de coffrage à étais intégrés .
De la sorte, les éléments de coffrage à étais intégrés permettent de définir avec les poutrelles une surface de travail fermée sur laquelle la dalle de compression peut être coulée. En particulier, les éléments de coffrage à étais intégrés en s'étendant entre les extrémités supérieures et inférieures des poutrelles et en reposant sur elles permettent de combler l'espace entre les poutrelles. On limite ainsi le risque que le béton de la dalle de compression ne s'infiltre entre les poutrelles lors du coulage de la dalle de compression. Les éléments de coffrage à étais intégrés assurent ainsi une étanchéité de l'ensemble formé par les éléments de coffrage à étais intégrés et les poutrelles.
L' invention est ainsi facile et rapide à mettre en œuvre .
En outre, les éléments de coffrage à étais intégrés remplissent eux-mêmes le rôle des étais verticaux de l'art antérieur ce qui permet de s'en affranchir. De la sorte, grâce à l'invention, il n'y a pas besoin de recourir à des étais verticaux s'étendant jusqu'au sol : les différents corps de métier peuvent intervenir à l'étage correspondant plus facilement.
De plus, on récupère à la fin de la fabrication les éléments de coffrage à étais intégrés ce qui permet de pouvoir les réutiliser. On limite ainsi encore davantage le coût du plancher. Optionnellement au moins une des poutrelles est un profilé .
Optionnellement la poutrelle est une poutrelle IPE.
Optionnellement chaque poutrelle comporte des connecteurs à la dalle de compression.
Optionnellement le procédé comporte l'étape d'agencer des armatures sur les poutrelles avant la coulée de la dalle de compression pour noyer les armatures dans ladite dalle de compression.
Optionnellement les éléments de coffrage à étais intégrés sont conformés et agencés de manière à former avec les poutrelles une surface de travail qui est plane et continue .
L' invention concerne également un plancher comprenant :
des poutrelles,
des éléments de coffrage à étais intégrés agencés entre les poutrelles de manière à ce que lesdits éléments de coffrage à étais intégrés reposent sur des extrémités inférieures des poutrelles, lesdits éléments étant conformés pour s'étendre depuis les extrémités inférieures des poutrelles jusqu'à toucher des extrémités supérieures des poutrelles, chaque face supérieure d'un élément de coffrage à étais intégrés s'étendant entre deux poutrelles successives respectives de sorte que les différentes faces supérieures des différentes éléments de coffrage à étais intégrés forment avec les extrémités supérieures des poutrelles une surface de travail, les éléments de coffrage à étais intégrés étant destinés à être retirés, et
une dalle de compression recouvrant la surface de travail .
L' invention concerne également un élément de coffrage à étai intégré destiné à être agencé entre deux poutrelles successives d'un plancher de manière à reposer sur des extrémités inférieures desdites poutrelles, l'élément de coffrage à étai intégré étant conformé pour s'étendre en service depuis lesdites extrémités inférieures jusqu'à toucher des extrémités supérieures desdites poutrelles, une face supérieure de l'élément de coffrage à étai intégré s'étendant alors entre les deux poutrelles successives, l'élément de coffrage à étai intégré comprenant au moins ladite face supérieure et quatre flancs latéraux entourant ladite face supérieure.
Optionnellement l'élément de coffrage à étai intégré est creux.
Optionnellement l'élément de coffrage à étai intégré est ouvert en partie inférieure.
Optionnellement au moins la face principale de l'élément de coffrage à étai intégré est lisse.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'une mise en œuvre particulière non limitative de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
L' invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures annexées ci- jointes parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue éclatée d'une partie d'un plancher fabriqué selon une première mise en œuvre de 1' invention,
- la figure 2 est une vue de dessus en trois dimensions d'un élément de coffrage à étai intégré pour la fabrication du plancher illustré à la figure 1,
- la figure 3 est une vue du dessous de l'élément de coffrage à étai intégré illustré à la figure 2,
- la figure 4 est une vue de côté du plancher illustré à la figure 1,
- la figure 5 est une vue identique à celle de la figure 4, les éléments de coffrage à étais intégrés ayant été retirés, - la figure 6 est une vue de dessus en trois dimensions d'un élément de coffrage à étai intégré pour la fabrication d' un plancher selon une deuxième mise en œuvre de l ' invention,
- la figure 7 est une vue du dessous de l'élément de coffrage à étai intégré illustré à la figure 6.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence à la figure 1 et à la figure 5, le plancher 1 fabriqué selon une première mise en œuvre de l'invention comporte un réseau de poutrelles 2. Par « plancher », on entend l'ouvrage sur lequel un utilisateur est destiné à marcher et qui doit reprendre seul les efforts que l'ouvrage -sera destiné à subir en plus de son poids propre.
De façon connue en soi, chaque poutrelle 2 repose ici au niveau de chacune de ses extrémités sur une poutre (les poutres n'étant pas visibles), les différentes poutrelles 2 s'étendant parallèlement les unes aux autres selon un premier axe X.
De préférence, chaque poutrelle 2 est constituée d'un ou de plusieurs profilés solidarisés entre eux. Par « profilé », on entend une pièce fabriquée pour s'étendre rectilignement selon un axe et pour présenter un profil transversal déterminé en L, en T, en U, en H, en I, etc sur tout le long dudit axe. De préférence, chaque poutrelle 2 présente une section transversale comportant au moins deux coins qui définissent chacun soit une arête vive soit une arête arrondie formant congé.
De façon particulière, chaque poutrelle 2 est ici constituée d'un seul profilé.
Chaque poutrelle 2 s'étend rectilignement selon le premier axe X et présente ici une section transversale en I .
Typiquement chaque poutrelle 2 est une poutrelle dite « IPE ». Chaque poutrelle est par exemple une poutrelle dite « IPE 120 » (selon les normes européennes en vigueur, 120 signifiant 120 millimètres).
Chaque poutrelle 2 comporte ainsi une semelle supérieure 3 et une semelle inférieure 4 reliées entre elles par une. âme 5, la semelle supérieure 3 et la semelle inférieure 4 formant respectivement l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure de la poutrelle 2 correspondante. Les deux semelles 3, 4 s'étendent ainsi parallèlement entre elles et à un deuxième axe Y orthogonal à au premier axe X. L'âme 5 s'étend parallèlement à un troisième axe Z, orthogonal aux deux axes X et Y, et donc perpendiculairement aux deux semelles 3, 4.
La face supérieure de la semelle supérieure 3 forme :- ainsi une surface plane.
De préférence, les différentes poutrelles 2 sont en métal et en particulier en acier. Bien entendu, les différentes poutrelles 2 pourront être en variante dans un autre matériau comme par exemple être à base de carbone, en matière composite ...
Le plancher 1 comporte par ailleurs une dalle de compression 6 recouvrant le réseau de poutrelles 2.
Par ailleurs, le plancher 1 comporte des armatures 7 noyées dans le béton de la dalle de compression 6. Les armatures 7 forment par exemple un ou plusieurs treillis soudés facilitant la pose des armatures 7 lors de la fabrication du plancher 1 comme nous le verrons plus bas.
De préférence, le plancher 1 comporte des connecteurs 8 des poutrelles 2 à la dalle de compression 6 du plancher
1 (dont une partie seulement est référencée à la figure 1).
Les connecteurs 8 sont par exemple en métal comme en acier .
A cet effet, les connecteurs 8 sont ici des cornières 8, qui s'étendent chacune à partir de l'une des poutrelles
2 jusque dans la dalle de compression 6. Chaque cornière présente une section transversale (de normale parallèle au premier axe X) en L. Chaque cornière comporte ainsi une première aile et une deuxième aile s'étendant perpendiculairement à la première aile. Les deux ailes sont ici identiques. Les cornières sont ici d'une longueur (selon le premier axe X) sensiblement également à la largeur de chaque .aile.
Chaque cornière est par exemple agencée de manière que la première aile de la cornière considérée s'étende parallèlement au troisième axe Z et que la deuxième aile de la cornière considérée s'étende parallèlement au deuxième axe Y. De préférence, la première aile est fixée à la face supérieure de la semelle supérieure 3 de la poutrelle 2 associée. Préférentiellement, la première aile est fixée à ladite semelle supérieure 3 de manière à être centrée sur ladite semelle. La première aile s'étend ainsi dans le prolongement de l'âme 5 de la poutrelle 2 associée.
Chaque cornière est par exemple soudée à la poutrelle 2 associée.
Selon un mode de réalisation particulier, toutes les poutrelles 2 du plancher 1 comportent des cornières. Les cornières sont par ailleurs régulièrement réparties sur toute la longueur de chaque poutrelle 2 (selon le premier axe X) .
Les cornières du plancher 1 sont ici toutes orientées selon la même direction. En variante, les cornières sont orientées différemment sur une même poutrelle 2 et/ou entre plusieurs poutrelles 2 d'un même planther 1.
De préférence, les cornières sont agencées sur les différentes poutrelles 2 de sorte que le plancher 1 comporte entre 1 et 8 cornières par m2 de plancher 1 et préférentiellement entre 3 et 6 cornières par m2 de plancher 1.
Par ailleurs, le plancher 1 comporte des éléments de coffrage 9 à étais intégrés qui vont être à présent décrits en référence aux figures 1 à 3 (une partie seulement étant référencée à la figure 1). Les différents éléments de coffrage 9 étant tous identiques entre eux dans le présent mode de réalisation, la description qui s'applique est valable pour tous les éléments de coffrage 9 du plancher 1.
L'élément de coffrage 9 est par exemple en matière plastique .
L'élément de coffrage 9 est ici globalement conformé en un parallélépipède rectangle.
L'élément de coffrage 9 est conformé de sorte que ses dimensions sont telles que l'élément de coffrage 9 comble l'espace entre deux poutrelles 2 successives selon le deuxième axe Y et le troisième axe Z. En revanche plusieurs éléments de coffrage 9 sont nécessaires pour combler l'espace entre les deux poutrelles successives selon le premier axe X.
La hauteur de l'élément de coffrage 9 (selon le troisième axe Z) correspond donc sensiblement à la distance séparant les deux semelles 3, 4 des poutrelles 2. La largeur de l'élément de coffrage 9 (selon le deuxième axe Y) correspond donc sensiblement à la distance séparant les deux âmes 5 desdites poutrelles 2. De façon particulière, la longueur de l'élément de coffrage 9 (selon le premier axe X) est sensiblement identique à la largeur dudit élément de coffrage 9. La longueur de l'élément de coffrage 9 est par exemple comprise entre 60 et 100 centimètres, et optionnellement entre 80 et 100 centimètres. L'épaisseur de l'élément de coffrage est par exemple de l'ordre de quelques centimètres et est typiquement comprise entre 1 et 3 centimètres. Selon un mode de réalisation particulier, l'élément de coffrage 9 est creux.
L'élément de coffrage 9 est ainsi relativement léger.
De préférence, l'élément de coffrage 9 comporte une face supérieure 10 entourée de quatre flancs latéraux 11, 12, 13, 14. L'élément de coffrage 9 présente donc une forme générale de parallélépipède rectangle dépourvu de sa face inférieure c'est-à-dire que l'élément de coffrage 9 est ouvert dans sa partie inférieure.
L'élément de coffrage 9 s'avère ainsi particulièrement léger .
La face supérieure 10 et les quatre flancs latéraux 11, 12, 13, 14 forment ici chacun respectivement une surface plane.
De la sorte, les faces inférieures des semelles supérieures 3 viennent reposer contre la face supérieure 10 de l'élément de coffrage 9.
Ainsi, la face supérieure 10 de l'élément de coffrage 9 s'étend juste en dessous des faces supérieures des semelles supérieures 3. En outre, la face supérieure 10 de l'élément de coffrage 9 est alors accolée aux faces inférieures des semelles supérieures 3.
Par ailleurs, les extrémités inférieures de deux des flancs latéraux 11, 13 de l'élément de coffrage 9 reposent sur les faces supérieures des semelles inférieures 4 des deux poutrelles 2 associées. De la sorte, l'élément de coffrage 9 ne dépasse pas des semelles inférieures 4 des poutrelles 2.
De préférence, l'élément de coffrage 9 est tel que lesdits deux flancs latéraux 11, 13 viennent en contact des âmes 5 des deux poutrelles 2 associées.
Les différents éléments de coffrage 9 du plancher 1 sont en outre agencés les uns à la suite des autres entre deux poutrelles 2 successives (selon le premier axe X) afin d'assurer un comblement de l'espace entre les deux poutrelles 2 sur toute la longueur (selon le premier axe X) des poutrelles 2. Les éléments de coffrage 9 sont ainsi agencés de sorte que leurs deux autres flancs latéraux 12, 14 (soit ceux s'étendant parallèlement au deuxième axe Y) soient en contact.
Du fait de la forme particulière des éléments de coffrage 9 et de leur agencement, et comme déjà indiqué, les faces supérieures 10 de chaque élément de coffrage 9 s'étendent au même niveau que les faces inférieures des semelles supérieures 3 des poutrelles et sont accolées auxdites faces inférieures.
Comme plus visible à la figure 4, les éléments de coffrage 9 et les poutrelles 2 forment donc ensemble une surface de travail sensiblement plane (à l'épaisseur des semelles près). En outre ladite surface de travail est continue, les éléments de coffrage 9 passant totalement sous les semelles supérieures.
Ceci permet de couler plus facilement la dalle de compression 6. En outre, on évite ainsi une infiltration du béton entre les poutrelles 2 et les éléments de coffrage 9. La dalle de compression 6 descend de plus entre les poutrelles 2 pour englober ainsi avantageusement les semelles supérieures 3 desdites poutrelles 2. Ceci permettra de renforcer la cohésion du plancher 1.
L'élément de coffrage 9 n'est pas un élément de coffrage perdu. Une fois la dalle de compression 6 prise, l'élément de coffrage 9 est récupéré ce qui permet de pouvoir le réutiliser pour un autre ouvrage.
L'élément de coffrage 9 n'est donc pas un entrevous.
L'élément de coffrage 9 est conformé pour ne pas se lier au béton de la dalle de compression 6 lors de la coulée de celle-ci. Typiquement au moins la face supérieure 10 de l'élément de coffrage 9, et de préférence tout l'élément de coffrage 9, sont configurés pour ne pas se lier au béton.
Ainsi de préférence, au moins ladite face supérieure
10 de l'élément de coffrage 9 est lisse. Optionnellement plus de faces de l'élément de coffrage 9 sont lisses et par exemple toutes les faces de l'élément de coffrage 9.
Par « lisse », on entend d'aspect non-granuleux. En revanche, et selon une option, une ou toutes les faces peuvent être non planes c'est-à-dire présenter des figures ou des dessins qui lors de la prise du béton vont imprimer de manière correspondante des figures ou des dessins dans la dalle de compression. Néanmoins, malgré ces figures ou des dessins, les faces demeurent non granuleuses ce qui limite leur interaction avec le béton de la dalle de compression .
En variante ou en complément, au moins ladite face supérieure 10, et de préférence toutes les faces de l'élément de coffrage 9, sont recouvertes d'un revêtement limitant l'interaction entre le béton et l'élément de coffrage 9 tel qu'un vernis, une résine, une laque, un vitrificateur ... Le revêtement pourra être formée d'une ou plusieurs couches de natures identiques ou -différentes entre elles.
On peut par exemple utiliser une résine à base de « mélamine » comme une résine « mélamine-formaldéhyde » ou encore une résine « mélamine-formol ». On peut ainsi utiliser une résine Formica (marque déposée) . En variante ou en complément, on peut utiliser un vernis acrylique, un vernis polyuréthane, un vernis glycérophtalique, un vernis cellulosique ...
En variante ou en complément, on peut également choisir le matériau de l'élément de coffrage 9 afin que la face supérieure 10, et de préférence tout l'élément de coffrage 9, présente intrinsèquement des propriétés limitant son interaction avec le béton par exemple en étant en matière plastique.
En variante ou/en complément, on peut agencer une protection à l'aplomb de l'élément de coffrage limitant l'interaction de l'élément de coffrage avec le béton de la dalle de compression. Par exemple on peut agencer une protection en matière plastique venant recouvrir au moins la face supérieure de l'élément de coffrage 9, et couler la dalle de compression sur cette protection. Dans ce cas, les éléments de coffrage 9 touchent les extrémités supérieures des poutrelles à travers la protection en matière plastique (cette dernière étant de très fine épaisseur préférentiellement inférieure à 1 millimètre) .
Le montage du plancher 1 va être à présent décrit.
En effet, il suffit dans un premier temps d'agencer les poutrelles 2 entre les poutres.
On soude alors les cornières aux poutrelles 2.
Puis, on agence les éléments de coffrage 9 entre les poutrelles 2 afin de former la surface de travail. Pour cela il suffit simplement de faire basculer et/ou coulisser chaque élément de coffrage 9 entre deux poutrelles successives .
On vient alors poser les armatures 7 avant de couler la dalle de compression 6 de sorte notamment à noyer dans le béton de la dalle de compression 6 les cornières et lesdites armatures 7.
On obtient alors le plancher 1 tel qu' illustré à la figure 4.
Une fois que la dalle de compression 6 est coulée et suffisamment prise, on retire les éléments de coffrage 9 afin de pouvoir les réutiliser.
On obtient alors le plancher 1 tel qu' illustré à la figure 5.
Le plancher 1 ainsi décrit présente de nombreux avantages. En particulier, le plancher 1 est rapide et simple à monter.
En outre, les éléments de coffrage 9 sont légers, faciles à manipuler et à agencer entre les poutrelles 2 et sont en outre réutilisables.
Les éléments de coffrage 9 remplissent par ailleurs eux-mêmes la fonction d' étais ce qui permet de ne pas avoir à employer des étais s'étendant depuis le plancher jusqu'au sol comme dans les procédés de fabrication de l'art antérieur .
Selon une deuxième mise en œuvre de l'invention illustrée aux figures 6 et 7, les éléments de coffrage à étais intégrés sont différents de ceux de la première mise en œuvre.
A cet effet, chaque élément de coffrage 109 comporte deux rainures 115, 116 s'étendant parallèlement entre elles et ménagées entre la face supérieure 110 et respectivement l'un de deux flancs latéraux 111, 113 destinés à venir reposer sur les poutrelles 2. Les rainures 115, 116 s'étendent ainsi à la frontière entre la face supérieure 110 et les flancs latéraux 111, 113. Ainsi, lorsque l'élément de coffrage 109 est en place entre les poutrelles 2, les rainures 115, 116 s'étendent parallèlement au premier axe X. Les rainures 115, 116 s'étendent: sur toute la longueur (selon le premier axe X) de l'élément de coffrage 109.
De préférence, chaque rainure 115, 116 a une section sensiblement en L comprenant ainsi une première face et une deuxième face perpendiculaire à la première face. Les deux faces de chaque rainure 115, 116 sont planes.
Les rainures 115, 116 sont par ailleurs conformées de manière à présenter respectivement chacune sensiblement les mêmes dimensions qu'une demi-semelle supérieure 3 d'une poutrelle 2 associée.
De la sorte, l'élément de coffrage 109 vient épouser la forme des poutrelles 2, les semelles supérieures 3 des deux poutrelles 2 associées s'insérant dans les rainures 115, 116 correspondantes. En particulier la face inférieure de la semelle supérieure 3 vient reposer contre la première face de la rainure en regard et la face latérale de la semelle supérieure 3 vient reposer contre la deuxième face de la même rainure en regard.
Ainsi, la face supérieure 110 de l'élément de coffrage 109 s'étend sensiblement au même niveau que les faces supérieures des semelles supérieures 3. En outre, la face supérieure 110 de l'élément de coffrage 109 est alors accolée à celles des semelles supérieures 3.
La coopération des rainures 115, 116 avec les poutrelles 2 permet de faire coulisser l'élément de coffrage 109 le long des poutrelles 2 (parallèlement au premier axe X) ce qui facilite la mise en place et le retrait de l'élément de coffrage 109.
Par ailleurs, les extrémités inférieures de deux des flancs latéraux 111, 113 de l'élément de coffrage 109 reposent sur les faces supérieures des semelles inférieures 4 des deux poutrelles 2 associées. De la sorte, l'élément de coffrage 109 ne dépasse pas des semelles inférieures 4 des poutrelles 2.
De préférence, l'élément de coffrage 109 est tel que· lesdits deux flancs latéraux 111, 113 viennent en contact des âmes 5 des deux poutrelles 2 associées.
Les différents éléments de coffrage 109 du plancher 1 sont en outre agencés les uns à la suite des autres entre deux poutrelles 2 successives (selon le premier axe X) afin d'assurer un comblement de l'espace entre les deux poutrelles 2 sur toute la longueur (selon le premier axe X) des poutrelles 2. Les éléments de coffrage 9 sont ainsi agencés de sorte que leurs deux autres flancs latéraux 112, 114 (soit ceux s'étendant parallèlement au deuxième axe Y) soient en contact.
Du fait de la forme particulière des éléments de coffrage 109 et de leur agencement, et comme déjà indiqué, les faces supérieures 110 de chaque élément de coffrage 109 s'étendent au même niveau que lesdites faces supérieures des semelles supérieures 3 des poutrelles et sont accolées auxdites faces supérieures.
Les éléments de coffrage 109 et les poutrelles 2 forment donc ensemble une surface de travail qui est plane. En outre ladite surface de travail est continue, les éléments de coffrage 109 et les poutrelles 2 étant accolés les uns aux autres. Ceci permet de couler plus facilement la dalle de compression 6. En outre, on évite ainsi une infiltration du béton entre les poutrelles 2 et les éléments de coffrage
9.
L'élément de coffrage 109 n'est pas un élément de coffrage perdu. Une fois la dalle de compression 6 prise, l'élément de coffrage 109 est récupéré ce qui permet de pouvoir le réutiliser pour un autre ouvrage.
L'élément de coffrage 109 n'est donc pas un entrevous.
L'élément de coffrage 109 est conformé pour ne pas se lier au béton de la dalle de compression 6 lors de la coulée de celle-ci. Typiquement au moins la face supérieure 110 de l'élément de coffrage 109, et de préférence tout l'élément de coffrage 109, sont configurés pour ne pas se lier au béton.
Ainsi de préférence, au moins ladite face supérieure 110 de l'élément de coffrage 109 est lisse (rainures comprises). Optionnellement plus de faces de l'élément de coffrage 109 sont lisses et par exemple toutes les faces de l'élément de coffrage 109.
Par « lisse », on entend d'aspect non-granuleux. En revanche, et selon une option, une ou toutes les faces peuvent être non planes c'est-à-dire présenter des figures ou des dessins qui lors de la prise du béton vont imprimer de manière correspondante des figures ou des dessins dans la dalle de compression. Néanmoins, malgré ces figures ou des dessins, les faces demeurent non granuleuses ce qui limite leur interaction avec le béton de la dalle de compression .
En variante ou en complément, au moins ladite face supérieure 110, et de préférence toutes les faces de l'élément de coffrage 109, sont recouvertes d'un revêtemenf limitant l'interaction entre le béton et l'élément de coffrage 109 tel qu'un vernis, une résine, une laque, un vitrificateur ... Le revêtement pourra être formée d'une ou plusieurs couches de natures identiques ou différentes entre elles.
On peut par exemple utiliser une résine à base de « mélamine » comme une résine « mélamine-formaldéhyde » ou encore une résine « mélamine-formol ». On peut ainsi utiliser une résine Formica (marque déposée). En variante ou en complément, on peut utiliser un vernis acrylique, un vernis polyuréthane, un vernis glycérophtalique, un vernis cellulosique ...
En variante ou en complément, on peut également choisir le matériau de l'élément de coffrage 109 afin que la face supérieure 110, et de préférence tout l'élément de coffrage 109, présentent intrinsèquement des propriétés limitant son interaction avec le béton par exemple en étant en matière plastique.
En variante ou/en complément, on peut agencer une protection à l'aplomb de l'élément de coffrage limitant l'interaction de l'élément de coffrage avec le béton de la dalle de compression. Par exemple on peut agencer une protection en matière plastique venant recouvrir au moins la face supérieure de l'élément de coffrage 109, et couler la dalle de compression sur cette protection. Dans ce cas, les éléments de coffrage 109 touchent les extrémités supérieures des poutrelles à travers la protection en matière plastique (cette dernière étant de très fine épaisseur préférentiellement inférieure à 1 millimètre) .
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à la mise en œuvre décrite et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
En particulier, les poutrelles pourront avoir un autre profil que celui décrit.
Les poutrelles pourront être constituées par exemple de deux profilés au lieu d'un.
De façon générale, les poutrelles pourront être conformées, de par leur (s) profilé (s), de sorte à présenter une section transversale en I, en H ... ou selon les normes européennes une section transversale IPN, IPE, HEA, HEB ...
Les poutrelles, et donc les profilés, pourront être dans un tout autre matériau que le métal. Les poutrelles pourront ainsi être en carbone, en matériau composite ... Pour un même plancher, les poutrelles, et donc les profilés, pourront être en matériaux différents les uns des autres. Les poutrelles pourront tout aussi bien être en matériau brut ou bien être galvanisées ou encore être traitées contre la corrosion.
Les poutrelles, et donc les profilés, pourront bien entendu avoir des dimensions différentes de celles décrites selon la portée désirée du plancher. Pour une poutrelle ayant une section transversale IPE, la poutrelle pourra être conformée pour être de type IPE 220. Pour une poutrelle ayant une section transversale HEA, la poutrelle pourra être conformée pour être de type HEA 120 ou encore HEA 140.
Quelle que soit la forme de la section transversale des poutrelles, le plancher pourra comporter d'autres types de connecteur que ce qui a été décrit. Le connecteur pourra ainsi être un goujon. Le connecteur pourra également être un profilé de section en U, en T, en H ... Pour un même plancher, les connecteurs pourront bien entendu comprendre différents types de connecteurs comme par exemple des cornières et des goujons.
Les éléments de coffrage à étais intégrés pourront avoir une autre forme que celle décrite. Par exemple sa face supérieure pourra être rectangulaire et non carré
Les éléments de coffrage à étais intégrés pourront être fermés au lieu d'être ouverts en partie inférieure. Les éléments de coffrage à étais intégrés pourront être pleins et non creux.
Les éléments de coffrage à étais intégrés pourront être conformés pour s'emboîter les uns dans les autres facilitant ainsi le stockage et le transport des éléments de coffrage à étais intégrés.
Les éléments de coffrage à étais intégrés pourront par ailleurs comprendre des moyens permettant d'accrocher, par exemple par encliquetage et/ou emboîtement et/ou collage, deux éléments de coffrage à étais intégrés adjacents (selon le premier axe X) au lieu d'être simplement juxtaposés. On pourra par exemple utiliser du ruban adhésif pour solidariser deux éléments de coffrage à étais intégrés adjacents, ruban adhésif avantageusement adapté pour ne pas se lier au béton de la dalle de compression de par sa nature.
Les éléments de coffrage à étais intégrés pourront être dans un autre matériau qu'en matière plastique en étant par exemple en bois, en matière composite ...
Chaque élément de coffrage à étai intégré pourra être formé d'une seule portion ou de plusieurs portions. On pourra par exemple avoir un élément de coffrage à étai intégré composé de deux portions de manière à présenter une séparation s'étendant longitudinalement selon l'axe X. De la sorte, lors du montage du plancher on agencera une portion après l'autre pour monter l'élément de coffrage à étai intégré ce qui facilitera ledit montage. Les portions pourront par ailleurs comprendre des moyens permettant d'accrocher, par exemple par encliquetage et/ou emboîtement et/ou collage, deux portions adjacentes au lieu qu'elles soient simplement juxtaposées. On pourra par exemple utiliser du ruban adhésif pour solidariser les deux portions entre elles, ruban adhésif avantageusement adapté pour ne pas se lier au béton de la dalle de compression de par sa nature.
Le procédé décrit pourra comporter d'autres étapes que ce qui a été indiqué comme par exemple vérifier la distance séparant deux poutrelles par l'insertion d'un premier élément de coffrage à étai intégré dès la pose des poutrelles ou bien comporter une étape d'agencement de blocs en matériau thermiguement et/ou acoustiquement isolants entre les poutrelles une fois les éléments de coffrage à étais intégrés retirés. On pourra également agencer un faux-plafond sous le réseau de poutrelles. On pourra sinon laisser les poutrelles apparentes et éventuellement les décorer.
Les étapes pourront par ailleurs être effectuées dans un autre sens que ce qui a été indiqué. Par exemple on pourra fixer les connecteurs aux profilés avant de poser les profilés ou bien une fois les éléments de coffrage à étais intégrés agencés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un plancher (1) comprenant au moins les étapes de :
poser des poutrelles (2),
agencer des éléments de coffrage (9 ; 109) à étais intégrés entre les poutrelles de manière à ce que lesdits éléments reposent sur des extrémités inférieures des poutrelles, lesdits éléments de coffrage à étai intégré étant conformés pour s'étendre depuis les extrémités inférieures des poutrelles jusqu'à toucher des extrémités supérieures des poutrelles, chaque face supérieure d'un élément de coffrage à étai intégré s'étendant entre deux poutrelles successives respectives de sorte que les différentes faces supérieures des différents éléments de coffrage à étai intégré forment avec les extrémités supérieures des poutrelles une surface de travail,
couler une dalle de compression (6) sur la surface de travail,
retirer les éléments de coffrage à étai intégré.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins une des poutrelles (2) est un profilé.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la poutrelle (2) est une poutrelle IPE.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel toutes les poutrelles (2) comportent des connecteurs à la dalle de compression.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre l'étape d'agencer des armatures (7) sur les poutrelles avant la coulée de la dalle de compression (6) pour noyer les armatures dans ladite dalle de compression.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les éléments de coffrage à étai intégré (9 ; 109) sont conformés et agencés de manière à former avec les poutrelles (2) une surface de travail qui est plane et continue.
7. Plancher comprenant :
des poutrelles (2),
des éléments de coffrage à étais intégrés (9 ; 109) agencés entre les poutrelles de manière à ce que lesdits éléments de coffrage à étais intégrés reposent sur des extrémités inférieures des poutrelles, lesdits éléments étant conformés pour s'étendre depuis les extrémités inférieures des poutrelles jusqu'à toucher des extrémités supérieures des poutrelles, chaque face supérieure d'un élément de coffrage à étai intégré s'étendant entre deux poutrelles successives respectives dé sorte que les différentes faces supérieures des différents éléments de coffrage à étais intégrés forment avec les extrémités supérieures des poutrelles une surface de travail, les éléments de coffrage à étai intégré étant destinés à être retirés, et
une dalle de compression (6) recouvrant la surface de travail.
8. Elément de coffrage à étai intégré destiné à être agencé entre deux poutrelles (2) successives d'un plancher de manière à reposer sur des extrémités inférieures desdites poutrelles, l'élément de coffrage à étai intégré étant conformé pour s'étendre en service depuis lesdites extrémités inférieures jusqu'à toucher des extrémités supérieures desdites poutrelles, une face supérieure de l'élément de coffrage à étai intégré s'étendant alors entre les deux poutrelles successives, l'élément de coffrage à étai intégré comprenant au moins ladite face supérieure (10 ; 110) et quatre flancs latéraux (11, 12, 13, 14 ; 111, 112, 113, 114) entourant ladite face supérieure.
9. Elément de coffrage à étai intégré selon la revendication 8, l'élément de coffrage à étai intégré étant creux .
10. Elément de coffrage à étai intégré selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel l'élément de coffrage à étai intégré est ouvert en partie inférieure .
11. Elément de coffrage à étai intégré selon l'une des revendications 9 à 10, dans lequel au moins la face principale (10) de l'élément de coffrage à étai intégré est lisse .
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR419234A (fr) * 1909-07-19 1910-12-29 Paolo Mariani Plancher en ciment armé et son mode de construction et de montage
FR1164870A (fr) * 1957-01-19 1958-10-15 Hourdis légers extensibles pour la construction de plancher et plafond en béton armé
CN101769072B (zh) * 2009-12-31 2015-04-29 台州建筑安装工程公司 采用组合梁模具制作组合梁的方法

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